Bohm & Kruse Machine Multifonction Pour Clouer Et Agrafer d'occasion à vendre (86 232)

État: d'occasion, kilométrage: 409 000 km, puissance: 100 kW (135,96 ch), première immatriculation: 11/1997, type de carburant: diesel, dimension des pneus: 215/75 R 17.5, configuration d'essieux: 4x2, empattement: 4 900 mm, carburant: diesel, cabine conducteur: cabine courte, type d'engrenage: mécanique, classe d'émission: euro2, suspension: acier, longueur totale: 8 950 mm, largeur totale: 2 360 mm, Année de construction: 1997, = Options et équipements supplémentaires = - 4x2 - Suspension à lames - Tachygraphe mécanique - Radio/lecteur CD - Pare-soleil = Informations supplémentaires = Informations techniques Nombre de cylindres : 4 Nsdpfjzvcrxsx Acaolg Configuration des essieux Dimension des pneus : 215/75 R 17.5 Suspension : à lames Essieu avant : directionnel ; profil pneu gauche : 60 % ; profil pneu droit : 60 % Essieu arrière : jumelé ; profil pneu gauche intérieur : 25 % ; profil pneu gauche extérieur : 25 % ; profil pneu droit intérieur : 25 % ; profil pneu droit extérieur : 25 % ; Réduction : simple réduction Poids Poids à vide : 4 690 kg Charge utile : 2 800 kg PTAC : 7 490 kg Fonctionnel Hauteur du plateau de chargement : 95 cm État Dommages : aucun

État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: non vérifié, Année de construction: 1990, poids total: 92 000 kg, capacité de charge: 20 000 kg, hauteur de travail: 8 500 mm, Équipement: documentation / manuel, Deux ponts roulants électriques sur rails, conçus pour le transbordement de conteneurs, sont proposés à la vente depuis un site industriel à Riga, en Lettonie. Ces ponts roulants ont été conçus pour le chargement, le déchargement, le transfert et l’empilement de conteneurs ISO 1C et 1CC. Leur capacité de levage nominale de 20 000 kg, leur portée de 25 m et leur chariot motorisé les rendent adaptés aux terminaux à conteneurs, aux aires de stockage ferroviaires, aux ports, aux centres logistiques et aux zones de stockage industrielles. Ces ponts roulants ont été fabriqués en 1990 par KRAN / Uzlovsky Machine-Building Plant dans la région de Toula. La désignation du modèle d'usine est 20-25-8.5-5. Deux unités sont disponibles. ÉQUIPEMENT ET DOCUMENTATION Structure de pont roulant sur rails avec mécanisme de déplacement du pont actionné électriquement. Chariot motorisé et mécanisme de levage principal. Poste de contrôle pour l’opérateur. Le passeport d’usine spécifie un grappin rotatif de 20 tonnes pour les conteneurs ISO 1C et 1CC ; Nljdpfjzmtcisx Acajg Un passeport technique pour l’usine n° 029 est disponible en letton et en russe, comprenant les enregistrements historiques des inspections et des réparations. Des informations techniques supplémentaires et des photos détaillées peuvent être fournies sur demande.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Tour parallèle à banc rompu XYZ SLX555 x 3m avec commande ProtoTRAK Commande ProtoTRAK SLX (2012) Nodpjyaywhefx Acaolg Distance maximale entre pointes : 3000 mm Diamètre de passage maximal au-dessus du banc : 560 mm Diamètre de passage maximal au-dessus du banc rompu : 935 mm Diamètre de passage maximal au-dessus du chariot transversal : 350 mm Course maximale du chariot transversal : 290 mm Nez de broche : D1-11 Alésage de broche : 104 mm Plage de vitesses de broche : 30 – 1800 tr/min Moteur de broche : 15 CV Porte-outils à changement rapide Contre-pointe MT7 Diamètre de la contre-pointe : 75 mm Course de la contre-pointe : 160 mm Année de fabrication : 2012 Dimensions (L x P x H) : 5220 x 2150 x 1950 mm Poids : 7400 kg Fourni avec : Mandrin 3 mors Manuels machine TRAKing® Vitesse de coupe constante Déplacement rapide par joystick Porte-outils QCTP et portes-outils 2 lunettes fixes 15'' Carters de sécurité interdépendants Lubrification automatique Système de refroidissement Éclairage de travail Nous pouvons proposer la livraison et l'installation, la formation des opérateurs et des garanties. *En vente chez Jet Machinery Ltd* Référence stock Jet Machinery : #79024 Numéro de série machine : SLM00035 £47,500.00 + TVA Malgré tout le soin apporté à l’exactitude des informations ci-dessus, celles-ci ne sont pas garanties. Nous conseillons aux acheteurs potentiels de vérifier tous les détails importants. Santé et sécurité au travail (loi de 1974) : il ne nous est pas raisonnablement possible, en tant que fournisseurs, de garantir que, pour votre application, les équipements soient conformes aux exigences de la loi en matière de protections, etc. Les acheteurs potentiels doivent veiller à ce qu’un spécialiste des protections inspecte le matériel avant utilisation.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: documentation / manuel, Machine professionnelle de formage de conduits spirales – Ø80–1600 mm Nous proposons à la vente une machine industrielle complète pour la production de conduits spirales ronds (conduits SPIRO) destinés aux systèmes de chauffage, de ventilation et d’extraction de poussières (CVC). Nous sommes les premiers propriétaires. La machine a été achetée directement auprès du fabricant, mise en service, configurée et ajustée professionnellement pour la production. Elle n’a été utilisée que de manière occasionnelle pour nos propres besoins de production et n’a jamais fonctionné en production de masse continue ou en plusieurs équipes. Nsdpfx Acozt Ni Eeajlg La machine est entièrement opérationnelle, correctement réglée et prête à être utilisée. Elle est actuellement connectée et peut être démontrée dans des conditions de production réelles, ce qui permet à l’acheteur d’inspecter l’ensemble du processus et la qualité des conduits finis avant l’achat. Caractéristiques principales * Plage de diamètres de travail : Ø80–1600 mm * Vitesse de production : jusqu’à 60 m/min * Puissance installée : 11,25 kW * Acier galvanisé : 0,4–1,2 mm * Acier inoxydable : 0,4–0,7 mm * Aluminium : 0,4–1,3 mm * Dérouleur pneumatique de bandes de tôle * Panneau de commande à écran tactile * Système de lubrification automatique * Réglage automatique de l’angle de formage * Coupe rotative automatique * Détection automatique des défauts * Conduits lisses ou avec un ou deux bourrelets de renforcement * Joint extérieur à emboîtement en spirale * Poids de la machine : environ 2 900 kg 39 têtes de formage incluses La machine est livrée avec un ensemble complet de 39 têtes de formage couvrant 22 diamètres : Ø80 (1), Ø100 (2), Ø125 (3), Ø160 (3), Ø200 (3), Ø250 (3), Ø315 (3), Ø355 (2), Ø400 (2), Ø450 (2), Ø500 (2), Ø560 (2), Ø630 (2), Ø710 (1), Ø800 (1), Ø900 (1), Ø1000 (1), Ø1120 (1), Ø1250 (1), Ø1400 (1), Ø1500 (1), Ø1600 (1). L’ensemble couvre ainsi toute la plage de travail de Ø80 à Ø1600 mm, avec des têtes supplémentaires pour les diamètres les plus couramment produits. Ensemble de pièces de rechange Un ensemble complet de pièces de rechange et de pièces d’usure est inclus, comprenant des composants de formage et de guidage, des rouleaux de sertissage, des composants pneumatiques, des lames de coupe/composants de coupe rotative et des pièces de freinage du dérouleur. Cela permet de disposer d’une réserve opérationnelle importante et de minimiser les temps d’arrêt sans avoir à se procurer immédiatement des pièces essentielles à l’étranger. Prêt à la production + formation L’acheteur reçoit une machine de production entièrement configurée et éprouvée, et non une unité non mise en service nécessitant une configuration et un réglage importants. Nous assurons une assistance à la mise en service sur site et une formation des opérateurs dans les locaux de l’acheteur, comprenant le fonctionnement de la machine, le remplacement des têtes de formage, le réglage pour différents diamètres et épaisseurs de tôle, la maintenance et la production d’essai. La machine peut être inspectée et démontrée lors d’une production réelle de conduits spirales avant l’achat. Environ 100 palettes en acier (type Maurack) pour le stockage et le transport des conduits finis sont également disponibles et peuvent être achetées en même temps que la machine. La machine est située en Pologne. Le transport peut être organisé individuellement. Prix : sur demande / sous réserve de négociation.

État: d'occasion, Année de construction: 1997, Henkovac H 1000 – Machine industrielle de mise sous vide et de soudure d’emballages (1997) La Henkovac B.V. H 1000, fabriquée en 1997, est une machine industrielle robuste conçue pour l’emballage sous vide et la soudure dans des environnements de transformation alimentaire à haut volume. Conçue pour la fiabilité et la durabilité, elle est idéale pour les cuisines professionnelles, les entreprises agroalimentaires et les lignes de production nécessitant un conditionnement sous vide hygiénique, efficace et constant. Caractéristiques principales : - Emballage sous vide haute performance : Évacue efficacement l'air des emballages afin de prolonger la durée de conservation des produits et de préserver leur qualité. - Soudure fiable : Garantit des soudures parfaitement hermétiques pour toutes sortes de produits alimentaires, y compris les viandes, fromages et plats préparés. - Construction industrielle : Conçue pour fonctionner en continu dans des environnements de production alimentaire exigeants. - Polyvalence d’utilisation : Convient à l’emballage sous vide de produits alimentaires de différents types et tailles. Nlodeyudxxepfx Acasg - Fiabilité sur le long terme : Sa conception éprouvée assure des performances constantes, même après plusieurs décennies d’utilisation. - Utilisation conviviale : Interface et commandes pensées pour optimiser les flux de travail en contexte industriel. Spécifications techniques : - Fabricant : Howden Food Equipment B.V. - Modèle : H 1000 - Année de fabrication : 1997 - Type de machine : Machine industrielle de mise sous vide et de soudure - Applications : Transformation alimentaire, conditionnement professionnel, prolongation de la durée de conservation Que ce soit pour des lignes de production à grand volume ou pour des applications spécifiques de transformation alimentaire, la H 1000 offre des performances professionnelles de mise sous vide, alliant robustesse, hygiène et fiabilité. * Fabricant : Henkovac * Modèle : H 1000

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 800 mm, Courses Nledpey Ayk Ujfx Acaog Axe X (mm) : 850 Axe Y (mm) : 500 Axe Z (mm) : 550 Table Dimensions (mm) : 850 x 500 Capacité de charge (kg) : 350 Temps de changement de palette (s) : 12 Broche Vitesse de rotation (tr/min) : 12 000 Cône de fixation : N° 40 Avances Avance rapide X/Y/Z (m/min) : 36/36/36 Avance travail (mm/min) : 1 à 20 000 Système de changement d’outil Attache outil : BT-40 Tirant (angle) : 90° Capacité magasin outils (n) : 32 Ø max outil avec outils adjacents (mm) : 75 Ø max outil sans outils adjacents (mm) : 150 Longueur max outil (mm) : 200 Poids max outil (kg) : 7 Temps de changement outil à outil (s) : 1,5 Puissances Moteur broche (kW) : 11/15 Dimensions Encombrement au sol (mm) : 3 500 x 2 300 x 2 500 Poids net machine (kg) : 6 700 CONFIGURATION MT 800P - Déclaration de conformité CE - Commande Fanuc 0imD - Transformateur électrique 380-200 V / 50 Hz - Moteur broche 11/15 kW - Vitesse de rotation broche 10 000 tr/min entraînement direct - Système de refroidissement haute pression 20 bars - Refroidisseur pour broche - Rails de guidage à galets améliorés - BT 40 - Magasin d'outils à 32 positions - Système pneumatique de nettoyage des copeaux - Kit d’outillage de maintenance - Manuels de programmation et maintenance en italien - Éclairage de zone de travail intégré - Convoyeur à copeaux

État: bon (utilisé), Année de construction: 2012, Traversées X Y Z : 785 x 470 x 530mm, Dimensions de la table 900 mm x 500 mm, vitesse de la broche 8000rpm, Njdpsq R Tnzefx Acaelg puissance du moteur de la broche 11kW, Prototrak, avance rapide axe XYZ 20m/min, Cône de la broche BT40, ATC 16 stations, vis sans fin pour les copeaux.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 1 625 kg, hauteur du produit (max.): 50 mm, longueur du produit (max.): 3 080 mm, largeur du produit (max.): 2 500 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Technologie de tête d’impression : jet d’encre piézoélectrique à taille de goutte variable Taille de la goutte : 6 – 42 pl Type d’encre : encre UV durcissable Canon IJC357 ou IJC358 Nombre de canaux de couleur : 8 Configuration de couleur standard : CMJN, blanc, vernis, cyan clair et magenta clair Surface maximale du support : max. 308 × 250 cm Surface d’impression maximale : max. 309 × 251 cm Nlodpjzy Ngdofx Acaog Épaisseur maximale du support : max. 50,8 mm Poids maximal du support : max. 34 kg/m² Système de vide : zones de vide indépendantes pour une fixation sûre sans adhésif Impression sans marge possible Spécifications RMO Largeur maximale du rouleau : max. 220 cm Largeur minimale du rouleau : min. 90 cm Diamètre maximal du rouleau : max. 24 cm Poids maximal du rouleau : max. 50 kg Diamètre du mandrin : 3 pouces Diamètre du mandrin (environ) : 7,6 cm Vitesse et productivité Débit maximal : max. 52,8 m²/h Mode de production : environ 27,0 m²/h Mode qualité : environ 19,8 m²/h DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : environ 3 830 × 4 660 × 1 300 mm Poids : environ 1 625 kg Alimentation électrique : 2 × 200–240 V Fréquence : 50/60 Hz Protection : 16 A Air comprimé : 6 bars ÉQUIPEMENT RMO pour supports en rouleau Encre UV durcissable Canon IJC357 ou IJC358 Zones de vide indépendantes Fonction d’impression sans marge Raccordement pour l’air comprimé pour le nettoyage et le kit anti-statique

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AB1052, course de déplacement axe X: 560 mm, course de l’axe Y: 410 mm, course de déplacement axe Z: 410 mm, modèle de contrôleur: Siemens Sinumerik 840D, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 560 mm Course de l’axe Y : 410 mm Course de l’axe Z : 410 mm Longueur de la table : 650 mm Largeur de la table : 450 mm Charge admissible de la table : 250 kg Longueur de la pièce : max. 650 mm Largeur de la pièce : max. 450 mm Hauteur de la pièce : max. 450 mm Poids de la pièce : max. 250 kg Vitesse d’avance de l’axe X : 30 m/min Vitesse d’avance de l’axe Y : 30 m/min Vitesse d’avance de l’axe Z : 30 m/min Précision : ± 0,015 mm Vitesse de rotation : max. 12 000 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande numérique : Siemens Sinumerik 840D Tension d’entrée : 400 V Type de courant d’entrée : triphasé Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 2 000 x 3 000 x 2 500 mm Nlodpezzx H Aofx Acasg Poids total : 4 000 kg ÉQUIPEMENT Séparateur de brouillard d’huile Refroidissement de la broche (20 bars) Documentation Fonction ShopMill Remarque : La machine a fait l’objet d’une maintenance électronique et mécanique régulière. De nouveaux guides à billes et guides linéaires ont été installés il y a environ 2 ans.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Metso /CFBK * Modèle : crible pour tamisage humide * Stock : 2 unités * 1x Type : 20/60-3 * Surface : 6000 x 2000 mm – 3 étages * Incl. : ressorts et moteur électrique de 22 kW * 1x Type : 17/50-3 * Surface : 5000 x 1700 mm – 3 étages * Incl. : ressorts et moteur électrique de 15 kW. Nodpfxjyymydj Acaelg

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Tornage CNC/manuel XYZ Proturn SLX 555-2M. N° de série : SBLG 00041 (2005), équipé d’une commande Proto Trak SLX (rétrofit de la commande en 2019), diamètre du mandrin : 310 mm, bâti à châssis ouvert, diamètre maximal de pièce : 660 mm, distance entre les pointes : 2 000 mm, tourelle à 3 positions, vitesses de broche : 30 à 1 800 tr/min. Nlsdszy N Injpfx Acaeg Emplacement : ces lots sont situés à Andover, au Royaume-Uni. Malheureusement, il n’y a pas de zone de chargement sur place. Le démontage et le chargement seront à la charge de l’acheteur.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, La machine est en très bon état – le dernier modèle est conçu pour l’abattage et la transformation initiale de volailles, assurant une capacité de 13 500 oiseaux par heure. Spécifications techniques Modèle : 20x6" Capacité : 13 500 oiseaux/heure Poids vif : 1,2-4,0 kg Nombre d'unités : 20 Pas de manille : 6" Ijbtt Shev Avvuedfjar Longueur (X) : 2508 mm Hauteur (Y) : 2985 mm Largeur (Z1) : 1693 mm Largeur (Z2) : 3092 mm Largeur (Z3) : 2580 mm Nljdpfjwdidmjx Acajg Poids : 1535 kg Consommation d'eau : 1,0 m³/h Raccordement eau : Haute pression : 40 bar ; Moyenne pression : 8 bar ; Basse pression : 2-3 bar Entrée d'eau : 3/8" BSP Raccord de vidange : DN100 BSP

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: PLC, nombre de rouleaux: 4, diamètre du rouleau (inférieur): 190 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 210 mm, diamètre du rouleau latéral: 170 mm, diamètre du rouleau: 210 mm, longueur du rouleau: 2 050 mm, largeur de travail: 2 000 mm, réglage en hauteur du rouleau: 700 mm, hauteur de travail: 700 mm, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 5 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 15 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 15 mm, poids total: 5 000 kg, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, rouleaux trempés, Cintreuse de tôles à quatre rouleaux W12-8X2000 Nedpjy Ugtaofx Acaelg Cette machine est équipée de fonctions de pré-cintrage des extrémités de tôle et de roulage CNC. Elle permet l’introduction de la tôle en un seul passage, réalisant le pré-cintrage et le cintrage du flan sans avoir à retourner la tôle. Le rouleau supérieur de travail fait office de rouleau d’entraînement principal, tandis que le rouleau inférieur et les deux rouleaux latéraux sont entraînés par des vérins hydrauliques. Leurs courses de levage sont pilotées par la CNC, ce qui permet un nivellement automatique avec une précision d’affichage synchrone de ±0,1 mm. L’inclinaison et la remise en position du boîtier de palier d’inclinaison adoptent une structure de transmission hydraulique, et le rouleau supérieur dispose d’un mécanisme d’équilibrage facilitant le déchargement de la pièce finie. La machine est équipée d’un pupitre de commande indépendant mobile pour un repositionnement flexible à tout moment, ainsi que de dispositifs d’interverrouillage pour garantir un fonctionnement sûr et fiable. Matériau des rouleaux de travail Les rouleaux de travail sont fabriqués en acier allié premium 42CrMo à haute résistance, forgés, ébauchés puis traités thermiquement (trempe et revenu), avec une dureté globale de HB 240–300. Après usinage de finition, ils subissent une trempe superficielle par induction moyenne fréquence donnant une dureté superficielle HRC 47–58. Les rouleaux répondent à la norme JB/ZG4289-86 pour l'acier à cylindres, garantissant une rigidité uniforme et un fléchissement maîtrisé de (1/700–1/1000)L. Remarque : L désigne la distance entre axes des deux montants latéraux. L’ensemble du processus de fabrication respecte rigoureusement le schéma standard de fabrication des rouleaux, assurant pleinement les performances mécaniques globales des rouleaux de travail. Rotation des rouleaux de travail et système d’entraînement Le rouleau supérieur assure l’entraînement de la machine à 4 rouleaux. Il est entraîné par un moteur hydraulique indépendant accouplé directement à la boîte d’engrenage renforcée, sans transmission intermédiaire, pour une efficacité énergétique maximale. Le moteur hydraulique dispose d’un dispositif de freinage instantané, permettant un positionnement précis de l’arbre du rouleau lors des opérations de pré-cintrage. Roulement à rouleaux sphériques à double rangée Excellente performance d’autocentrage La bague extérieure adopte une structure sphérique, autorisant l’assemblage bague intérieure/rouleaux à s’orienter sur un angle de 1,5° à 3°. Ceci compense automatiquement les défauts d’alignement dus aux erreurs de montage ou à la flèche d’arbre, empêchant le grippage et l’usure anormale. Charge lourde et résistance aux chocs Le contact linéaire entre les rouleaux et les chemins de roulement permet de supporter des charges radiales extrêmement élevées ainsi que des charges axiales bidirectionnelles, parfaitement adapté aux sollicitations sévères des rouleaux de cintreuses. Haute durabilité Fabriqués en acier à roulement à haute résistance, trempés et traités thermiquement. Associés à un système de lubrification spécialement conçu, ils assurent un fonctionnement stable et durable dans des conditions difficiles, tout en réduisant considérablement les arrêts de maintenance.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: EDGE PLUS 1500 x 3000mm / 1500 x 4000mm, type de commande: Commande CNC, type de laser: laser à fibre, fabricant de source laser: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, système de graissage centralisé, unité de refroidissement, * Résonateurs Raycus, MaxPhotonics et IPG. * Têtes de découpe laser Raytools, Precitec et Bochu. * CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Grande facilité d’utilisation grâce à l’écran tactile 21,5''. * Système de découpe à double table avec chargement latéral et changement par moteur. * Occupe 40 % moins d’espace qu'une machine de découpe laser fibre standard. * Transport facile et économique. * Conformité aux normes CE. * Structure compacte avec table de découpe extractible latéralement. * Équipable de sources laser fibre de 2 kW à 12 kW. * Plages de travail de 1 500 mm x 3 000 mm et 1 500 mm x 4 000 mm. * Accès facile à la zone de découpe, ergonomie pensée pour l'utilisateur. * Châssis monobloc soudé, robuste et traité thermiquement pour une résistance accrue. * Design en portique aluminium offrant plus de rigidité et de hautes performances dynamiques. * Économie d’énergie grâce à une faible consommation électrique. * Maintenance à distance possible. * Système de lubrification automatique. Nsdpfx Asyy Iyrocaolg * Conception et fabrication réalisées en interne, permettant des productions personnalisées selon les exigences spécifiques du client.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: MASTER PLUS (Müşteriye Özel Ölçüler), type de commande: Commande CNC, type de laser: laser à fibre, type de refroidissement: eau, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, système de graissage centralisé, unité de refroidissement, * La MASTER PLUS est une machine de découpe laser fibre haute capacité et technologique, principalement utilisée pour la découpe de grandes tôles métalliques. Elle peut traiter des pièces longues, larges et de différents matériaux en un seul passage. Elle offre une flexibilité de travail grâce à la création de zones de découpe indépendantes à différents endroits de la machine, permettant une découpe continue et ininterrompue, même pour des matériaux de dimensions variables. Nsdpsyy Nrvsfx Acaolg Elle permet d’atteindre des vitesses de production plus élevées et une productivité accrue avec des matériaux de grand volume, permettant ainsi d’économiser considérablement du temps et de la main-d’œuvre. * Table unique avec plateau de découpe fixe. * Zones de découpe personnalisables et disponibles en plusieurs dimensions. * Résonateurs Raycus, MaxPhotonics et IPG. * Têtes de découpe laser Raytools, Precitec et Bochu. * Commandes numériques LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC. * Grand écran tactile 21,5'' pour une utilisation simplifiée. * Conformité aux normes CE. * Compatible avec sources laser fibre de 2kW à 30kW. * Option de découpe en biseau. * Accès facile à la zone de découpe, interface conviviale. * Bâti monobloc robuste en acier soudé, traité thermiquement, garantissant une grande résistance. * Conception de pont en aluminium apportant plus de rigidité et une dynamique élevée. * Consommation électrique réduite pour des économies d’énergie. * Accès à une assistance à distance. * Système de lubrification automatique. * Conception et fabrication entièrement assurées par notre équipe, permettant la réalisation de demandes spécifiques selon les besoins clients.

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 24 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les machines à laver les pièces de la série DOLFİN-PYM2 sont des appareils de nettoyage de pièces à usage industriel utilisés avant et après révision, notamment pour les services de réparation et de maintenance. Lorsque les pièces placées dans l'appareil tournent sur elles-mêmes grâce au panier de lavage, de l'eau chaude détergente sous pression est pulvérisée. Grâce à la pression, à la température et à l'action chimique, l'huile et les impuretés présentes sur les pièces sont éliminées. Le fonctionnement en circuit fermé des machines à laver les pièces Dolfin permet de ne pas utiliser d'eau et de détergent à chaque fois. Grâce aux lavages répétés avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Cette fonctionnalité protège l'environnement et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, elle permet d'économiser de l'énergie, de l'eau et de la main-d'œuvre. Le système fonctionne automatiquement en fonction des valeurs de température et de durée définies pendant le fonctionnement. Nodpfjv Sa I Tjx Acaolg Pour charger ou retirer les articles lourds dans le panier de lavage, celui-ci peut être retiré de l'appareil sur un chariot. Il peut être transféré à n'importe quel point de l'atelier avec ce chariot.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Nledpfx Ajq Nd U Hjcasg Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. Nodpfx Acjq N Ud Ioaelg - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: bon (utilisé), *Description :* Nlodpfozxhh Rex Acaeg Cintreuse à 3 galets *ZOPF RS 302* année 1990. Fabrication allemande. Machine manuelle sur socle pour cintrage de tubes ronds, carrés, plats et profilés en acier, inox, alu. Montée sur châssis métallique avec rangement intégré. Machine complète avec galets. Idéale pour serrurerie, chaudronnerie, garde-corps. *Caractéristiques :* - *Marque / Modèle* : ZOPF RS 302 9048 L - *Année* : 1990 - *Type* : Cintreuse à 3 galets manuelle - *Réglage* : Galet supérieur réglable par volant - *Montage* : Sur socle acier avec portes - *Sécurité* : Arrêt d'urgence - *Équipement* : Jeu de galets fournis *État :* Bon état général. Machine visible et opérationnelle. Video sur demande .

État: bon (utilisé), > *RECTIFIEUSE JONES & SHIPMAN 540 AP - 1983 - Double visu HEIDENHAIN* > Rectifieuse plane J&S 540 AP Automatic, table magnétique 450x150. > 1983, conforme, avec double visualisation Heidenhain (Z et transversal). > Avances auto, arrosage, meule. Plateau magnétique. > 400V - 1100kg - En état de marche, sortie d'atelier méca de précision. *Caractéristiques :* - Capacité : 450 x 150 mm magnétique - Meule : 200 x 20 x 51 mm - Course longitudinale 500mm - Moteur broche 1,5 kW - Poids : ~ 1 100 kg Nljdjzxiwgspfx Acaeg - 400V

État: d'occasion, *AFFUTEUSE VILAR LASSEUR VL 315 - 1992 - Affûtage Outils Carbure* Affûteuse Française VILAR Chatellerault, Type *VL 315* - N° *315.256* - Date Nlodpfjzxt Hfox Acasg *29.06.92* *Équipement complet :* - Table croisée à chariot + table orientable porte-pièce - Porte outil universel inclinable - Bras long porte-outil de tour / outil à charioter - Meule diamant, carter, arrosage - Boitier de commande déporté, bouton coup de poing - Lampe d'éclairage articulée - Socle tôle vert Vilar d'origine 400V - En état de marche, sortie atelier de mécanique de précision Sur palette - 350 kg env. - Transport facile Video sur demande .

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, TRI OPTIQUE Fabriquant : PELLENC Type : M 2800 BB HR Largeur de travail : 2 800 mm option installée en juin 2024 : séparateur tout type de métal y compris INOX, capteur métaux. Nledeyy Aa Tepfx Acasg Bande neuve. La machine est capable d'extraire tout type de plastique par qualité, tous les métaux y compris l'inox, le bois. La machine vient d'être révisée. Système d'alimentation : Fabricant : SINEX Type : MU 75 6500 Puissance : 2 x 3 kw Convoyeur de sortie 1 : Fabricant : RMIS Convoyeur de sortie 2 : Fabricant : ARVAL

État: d'occasion, Video en fonctionnement sur demande . Voilà la fiche complète d'après le modèle : *CAPACITÉS DE TRAVAIL ACIERA F5EP :* - *Table : 800 x 300 mm* - 6 rainures de 12mm - *Courses : X 500 mm / Y 325 mm / Z 420 mm* - *Course fourreau : 60 mm* Njdpfx Acjzzpcbjajlg - *Distance broche / table : 365 mm* - *Broche : ISO 40 - inclinable +- 90°* - *Vitesses : 50 à 3400 tr/min variateur continu* - *Avances : 10 à 600 mm/min en X/Y/Z* - *Rapides : 1,5 m/min* - *Puissance : moteur broche 3 kW - Total 5 CV / 3,7 kW* - *Poids : 1600 Kg* - *Dim : 1200 x 1600 x 1800 mm*

État: bon (utilisé), Année de construction: 1999, La machine est d’occasion et en bon état. Les pièces indiquées à la main ne sont pas fournies. Nsdpfxsz Arlze Acaelg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: COMPACT, Le modèle COMPACT de machine de découpe plasma est une machine qui protège votre budget grâce à un investissement moindre et à des coûts réduits, tout en s'appuyant sur trois principes fondamentaux : fiabilité, facilité d'utilisation et compacité. La Compact constitue une solution parfaitement adaptée au rapport coût/bénéfice pour un très large segment de marché, répondant aux besoins de tous ceux qui se consacrent à la transformation des tôles métalliques. La COMPACT est un système de découpe plasma caractérisé par une construction monobloc compacte, facilitant le transport et particulièrement adapté aux ateliers de taille moyenne et petite. Ce système est idéal pour les sources plasma de haute capacité. Il est équipé d'un filtre d'aspiration et d'une source d'énergie plasma et peut être fourni avec différents CNC et logiciels en fonction des besoins du client. La Compact propose une plage de travail allant de 1 500 mm x 3 000 mm à 2 000 mm x 6 000 mm. Njdpfx Aceyzm S Ajajlg