Calemard Machine D'inspection d'occasion à vendre (77 948)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 22 kW (29,91 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 315 t, course: 800 mm, vitesse de fonctionnement: 120 mm/s, vitesse de marche arrière: 100 mm/s, largeur de la table: 1 160 mm, longueur de la table: 1 260 mm, hauteur de la table: 600 mm, largeur de la plaque du vérin: 1 160 mm, longueur de la plaque de serrage: 1 260 mm, table de distance jusqu'au vérin: 1 250 mm, dégagement entre les colonnes: 1 160 mm, force de rétraction: 30 t, capacité du réservoir d'huile: 510 l, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 250 mm, hauteur totale: 3 500 mm, poids total: 13 000 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, YQ32-315T Presse hydraulique Cette série de presses constitue des presses hydrauliques universelles, largement utilisées dans la fabrication de machines, l’industrie automobile, la fabrication de moteurs, d’appareils électriques, d’équipements de l’industrie légère, et d’autres secteurs. Elles conviennent aux opérations de formage telles que l’emboutissage, le pliage, le refoulement, l’extrusion à froid et le découpage. Ces machines sont également adaptées pour le redressage, le montage par pression, ainsi que le moulage par compression de produits en poudre, en abrasif, en plastique et en matériaux isolants. La pression de travail, la vitesse d’avance et la course peuvent toutes être ajustées dans la plage de paramètres spécifiée selon les exigences du procédé. Équipée d’un groupe hydraulique indépendant et d’un système électrique propre, la presse adopte une commande centralisée par boutons poussoirs et supporte trois modes de fonctionnement : manuel, semi-automatique et automatique. Deux modes de pressage sont disponibles : à limite de pression ou à limite de course. Séquence de fonctionnement : Démarrage moteur → Descente rapide à vide du vérin principal → Pressurisation à basse vitesse → Maintien sous pression (temps de maintien réglable) → Décompression → Remontée du coulisseau → Arrêt de travail → Arrêt général Bâti principal Le bâti principal adopte une structure verticale à trois poutres et quatre colonnes, constitué d’une traverse supérieure, d’un coulisseau et d’une traverse inférieure, assemblés par quatre colonnes serrées au moyen d’écrous formant un châssis fermé et rigide. Tous les composants structurels majeurs du bâti principal sont réalisés en tôles d’acier soudées avec procédé de soudage sous protection gazeuse CO₂. Après le soudage, l’ensemble du bâti subit un traitement de détente vibratoire pour éliminer les contraintes internes résiduelles. Les composants clés sont usinés sur des équipements avancés tels que fraiseuses à portique, aléseuses-fraiseuses à banc fixe grande dimension et grands tours de précision, garantissant la haute précision générale de la machine. La précontrainte du bâti principal est assurée par des écrous hydrauliques. Psdpjy Uiyvofx Ahcogp Le coulisseau est relié à la tige du vérin principal, et se déplace verticalement en étant guidé par les colonnes. Des rainures en T sont prévues sur la face inférieure du coulisseau et sur la face supérieure de la table mobile pour le montage des outils. Les colonnes sont fabriquées en acier au carbone 45 qualité supérieure, avec traitement de chromage dur en surface ; les douilles de guidage sont réalisées en matériau composite offrant une excellente résistance à l’usure et des propriétés auto-lubrifiantes.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: PLC, nombre de rouleaux: 4, diamètre du rouleau (inférieur): 190 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 210 mm, diamètre du rouleau latéral: 170 mm, diamètre du rouleau: 210 mm, longueur du rouleau: 2 050 mm, largeur de travail: 2 000 mm, réglage en hauteur du rouleau: 700 mm, hauteur de travail: 700 mm, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 5 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 15 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 15 mm, poids total: 5 000 kg, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, rouleaux trempés, Cintreuse de tôles à quatre rouleaux W12-8X2000 Cette machine est équipée de fonctions de pré-cintrage des extrémités de tôle et de roulage CNC. Elle permet l’introduction de la tôle en un seul passage, réalisant le pré-cintrage et le cintrage du flan sans avoir à retourner la tôle. Le rouleau supérieur de travail fait office de rouleau d’entraînement principal, tandis que le rouleau inférieur et les deux rouleaux latéraux sont entraînés par des vérins hydrauliques. Leurs courses de levage sont pilotées par la CNC, ce qui permet un nivellement automatique avec une précision d’affichage synchrone de ±0,1 mm. L’inclinaison et la remise en position du boîtier de palier d’inclinaison adoptent une structure de transmission hydraulique, et le rouleau supérieur dispose d’un mécanisme d’équilibrage facilitant le déchargement de la pièce finie. La machine est équipée d’un pupitre de commande indépendant mobile pour un repositionnement flexible à tout moment, ainsi que de dispositifs d’interverrouillage pour garantir un fonctionnement sûr et fiable. Matériau des rouleaux de travail Podpfx Ahey Ugtaecogp Les rouleaux de travail sont fabriqués en acier allié premium 42CrMo à haute résistance, forgés, ébauchés puis traités thermiquement (trempe et revenu), avec une dureté globale de HB 240–300. Après usinage de finition, ils subissent une trempe superficielle par induction moyenne fréquence donnant une dureté superficielle HRC 47–58. Les rouleaux répondent à la norme JB/ZG4289-86 pour l'acier à cylindres, garantissant une rigidité uniforme et un fléchissement maîtrisé de (1/700–1/1000)L. Remarque : L désigne la distance entre axes des deux montants latéraux. L’ensemble du processus de fabrication respecte rigoureusement le schéma standard de fabrication des rouleaux, assurant pleinement les performances mécaniques globales des rouleaux de travail. Rotation des rouleaux de travail et système d’entraînement Le rouleau supérieur assure l’entraînement de la machine à 4 rouleaux. Il est entraîné par un moteur hydraulique indépendant accouplé directement à la boîte d’engrenage renforcée, sans transmission intermédiaire, pour une efficacité énergétique maximale. Le moteur hydraulique dispose d’un dispositif de freinage instantané, permettant un positionnement précis de l’arbre du rouleau lors des opérations de pré-cintrage. Roulement à rouleaux sphériques à double rangée Excellente performance d’autocentrage La bague extérieure adopte une structure sphérique, autorisant l’assemblage bague intérieure/rouleaux à s’orienter sur un angle de 1,5° à 3°. Ceci compense automatiquement les défauts d’alignement dus aux erreurs de montage ou à la flèche d’arbre, empêchant le grippage et l’usure anormale. Charge lourde et résistance aux chocs Le contact linéaire entre les rouleaux et les chemins de roulement permet de supporter des charges radiales extrêmement élevées ainsi que des charges axiales bidirectionnelles, parfaitement adapté aux sollicitations sévères des rouleaux de cintreuses. Haute durabilité Fabriqués en acier à roulement à haute résistance, trempés et traités thermiquement. Associés à un système de lubrification spécialement conçu, ils assurent un fonctionnement stable et durable dans des conditions difficiles, tout en réduisant considérablement les arrêts de maintenance.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 100 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 140 mm/s, vitesse de marche arrière: 130 mm/s, largeur de la table: 60 mm, longueur de la table: 3 200 mm, hauteur de la table: 850 mm, profondeur de col de cygne: 500 mm, largeur de la plaque du vérin: 50 mm, longueur de la plaque de serrage: 3 200 mm, table de distance jusqu'au vérin: 460 mm, dégagement entre les colonnes: 2 700 mm, force de rétraction: 10 t, capacité du réservoir d'huile: 230 l, longueur totale: 3 800 mm, largeur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 2 750 mm, poids total: 7 300 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Cette machine-outil est conçue et fabriquée avec la technologie la plus récente, garantissant robustesse, rigidité et sécurité opérationnelle. Elle adopte une structure soudée en tôle d’acier de haute qualité, avec un bâti massif à haute rigidité. La surface de la machine est revêtue d’une couche primaire antirouille ainsi que d’une finition importée, assurant un état optimal de l’équipement sur la durée. La machine-outil se compose principalement du bâti, du coulisseau supérieur, du système de butée arrière, du vérin de coulisseau, du dispositif de commande synchrone, des matrices, du système hydraulique, du système de commande et d’autres composants. Affichage détaillé du produit Section du bâti Elle adopte une structure de type châssis, composée de montants verticaux de la table de travail, de panneaux latéraux gauche et droit, et de traverses de liaison. L’ensemble est soudé d’une seule pièce avec des tôles d’acier, offrant une rigidité et une résistance élevées, ainsi qu’une excellente résistance à la déformation en torsion. Les contraintes internes sont éliminées par des procédés tels que le grenaillage de surface, assurant la stabilité à long terme de la précision globale de la machine. Lors du pliage, la déformation du coulisseau supérieur et de la table de travail est minimale, ce qui garantit une excellente rectitude et cohérence angulaire des pièces. Pgsdpfx Ahoy Uc Nkscep Matrice et dispositif de serrage Le système est composé d’une matrice supérieure et inférieure, se distinguant par une grande précision, une qualité supérieure et une longue durée de vie. La matrice supérieure est montée sur le coulisseau et fixée de manière sûre grâce à un dispositif de serrage rapide de haute précision. La matrice inférieure adopte une conception concentrique à double V, permettant des changements de matrice rapides et aisés, réduisant l’effort de l’opérateur et améliorant significativement l’efficacité de production. Dispositif de compensation de flèche de l’ouverture du col de cygne Un encodeur linéaire est installé de chaque côté de la machine afin de mesurer et de transmettre la distance précise entre le coulisseau et la table de travail inférieure. Les encodeurs sont reliés à la table par des cadres en C, éliminant ainsi l’influence de la déformation du bâti sur la position du coulisseau. Les données de position sont transmises au système CNC, qui pilote les électrovalves proportionnelles hydrauliques pour garantir la synchronisation précise des deux vérins. Système de butée arrière Il est équipé de la toute dernière butée arrière conçue en Belgique, offrant une précision et une stabilité exceptionnelles. Entraînée par des servomoteurs et vis à billes, elle présente une grande vitesse et une remarquable précision de positionnement. La structure unique à double guidage linéaire offre une excellente répétabilité à long terme. Le positionnement multi-étages élargit la plage de travail et offre une valeur ajoutée supérieure. La conception modulaire permet de configurer les axes, de X simple à multiples axes. Dispositif de compensation mécanique Il adopte une cale de compensation mécanique intégrée, entraînée par moteur pour un réglage précis. Elle ajuste automatiquement l’alignement de la table, compensant la flèche induite par les efforts de pliage. Le système garantit une précision constante sur toute la longueur de la pièce, assure un réglage fiable et reproductible, élimine la nécessité d’une correction manuelle et améliore significativement la préci

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : Pgodeq N Ud Ispfx Ahcep - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : Podsq Nd U Hspfx Ahcjgp 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : Pgsdpoq Nx Apofx Ahcjp La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : Pgjdpfxjq Nxz Dj Ahcep - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: nouveau, Année de construction: 2025, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 250 mm, longueur de tournage: 730 mm, diamètre de tournage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Tour CNC CK 6150 à banc plat Nous proposons un tour CNC neuf, modèle CK6150. Pjdpfxexdmgvo Ahcjgp Ce tour est utilisé dans notre production, et il est possible de le voir en fonctionnement avant de passer commande. Le tour CK 6150 est doté d’un banc plat et de glissières trempées, garantissant une longue durée de vie de la machine. La machine est équipée d’une commande numérique CNC, avec le système GSK installé en standard. En option, il est possible d’équiper la machine d’un système CNC Fanuc ou Siemens. La tourelle porte-outils peut accueillir 4, 6 ou 8 outils selon la demande du client. Il est possible d’installer un mandrin hydraulique sur la machine, ce qui facilite grandement le montage des pièces, ainsi qu’une contre-pointe hydraulique. Le tour CK 6150 peut également être équipé d’un bâti support supplémentaire pour un usinage plus précis des pièces de grande longueur. Caractéristiques techniques : Modèle : CK 6150 x 1000 Diamètre maxi de la pièce au-dessus du banc : 500 mm Diamètre maxi de la pièce au-dessus du support : 250 mm Longueur maxi de la pièce : 1000 mm Longueur de tournage maxi : 730 mm Alésage de broche : 82 mm Vitesse de broche : 150–1800 tr/min Puissance moteur : 7,5 kW Mandrin mécanique (hydraulique en option) Diamètre du mandrin : 250 mm Tourelle porte-outils 4 positions (6 ou 8 en option) Section maxi d’outil : 25 x 25 mm Poids machine : 2700 kg Dimensions machine : 2650 × 1700 × 1820 mm Nous pouvons également fournir les tours CK 6140, CK 6150 et CK 6160 avec différentes dimensions de parties opérantes : CK 6140 – dimension de la partie opérante : 550/750 mm CK 6150 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 3 000 mm, hauteur de la pièce (max.): 30 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe : 920 mm Course de l’axe X : 3 000 mm Course de l’axe A : 360° Épaisseur du matériau (axe Z) : 12 mm à 30 mm Vitesse d’avance : 20 m/min Pgjdozkt A Repfx Ahcjp Dimensions minimales (pièce) : X : 300 mm Y : 120 mm Z : 12 mm Diamètres de trous maximum/minimum : 3 mm à 35 mm Profondeur de coupe maximale avec une lame de scie : 10 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance du moteur : 0,75 CV Tension : 400 V Débit d’aspiration requis : 2 300 m³/h ÉQUIPEMENT Mandrin à 4 positions Lame de scie dans le sens de l’axe X

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1959, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 80, hauteur totale: 1 900 mm, largeur totale: 2 200 mm, longueur totale: 1 500 mm, puissance: 5 kW (6,80 ch), poids à vide: 2 500 kg, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS DE LA MACHINE Type de commande : conventionnelle Puissance : 5,0 kW Dimensions et poids Pgedjzk Dzqepfx Ahcep Dimensions (L x l x h) : 1 500 x 2 200 x 1 900 mm Poids : 2 500 kg Nombre de colis pour le transport : 3 ÉQUIPEMENT Documentation

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 550 mm, puissance: 32 kW (43,51 ch), poids à vide: 3 000 kg, Équipement: Marquage CE, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! Pgedpjzk Dyyefx Ahcop DÉTAILS TECHNIQUES Largeur de travail maximale : 550 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance : 32 kW Dimensions et poids Dimensions (L x l x h) : 1 700 x 2 700 x 2 900 mm Poids à vide : 3 000 kg Type de commande : conventionnelle Utilisation en milieu sec/humide : sec ÉQUIPEMENT Type de poste 1 : bande abrasive Marquage CE

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 000 mm, course de l’axe Y: 500 mm, course de déplacement axe Z: 550 mm, longueur de la table: 2 600 mm, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course de l’axe X : 2 000 mm Course de l’axe Y : 500 mm Course de l’axe Z : 550 mm Rotation de l’axe C : 360° Longueur de la table : 2 600 mm Largeur de la table : 550 mm Interface pour l’outil : ISO40 Puissance de la broche principale : 22 kW Vitesse de la broche : 20 – 12 000 tr/min Précision de positionnement : 0,01 mm Vitesse de déplacement : 667 mm/s Nombre d’axes : 4 DÉTAILS DE LA MACHINE Fabricant de l’unité de commande : Siemens Puissance : 24 kW Dimensions et poids Dimensions (L x l x h) : 7 500 x 3 700 x 2 500 mm Poids à vide : 9 600 kg Unités d’expédition : 2 Pgjdpfxozk Dv Uo Ahcjp ÉQUIPEMENT Changeur d’outils Refroidissement externe Convoyeur de copeaux Marquage CE

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 750 mm, course de l’axe Y: 750 mm, course de déplacement axe Z: 725 mm, modèle de contrôleur: SIEMENS Sinumerik 840D, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 750 mm Course de l’axe Y : 750 mm Course de l’axe Z : 725 mm Axe B : 360° Interface de broche : HSK 63A Vitesse de broche : 50-10 000 tr/min Puissance d’entraînement de la broche 40/100 % en continu : 37/24 kW Pjdpfx Aszi Edkehcjgp Nombre de postes à outils : 320 Avance : 60 000 mm/min Vitesse de déplacement rapide : 60 m/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande numérique : SIEMENS Sinumerik 840D Longueur de la machine avec convoyeur à copeaux : 6 100 mm Largeur (avec commande et magasin supplémentaire) : 4 500 mm Dimensions d’installation, refroidissement interne (IKZ) : 2 450 x 1 700 mm Dimensions d’installation, refroidisseur de broche : 800 x 900 mm Poids de la machine : environ 15 000 kg ÉQUIPEMENT Table rotative à commande numérique avec axe B Magasin pour 320 outils Changeur de palettes, 2 palettes 500 mm x 500 mm Alimentation de liquide de refroidissement interne (IKZ) (80 bar) Convoyeur à copeaux Système de refroidissement

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 4 100 kg, course de déplacement axe X: 350 mm, course de l’axe Y: 250 mm, course de déplacement axe Z: 250 mm, poids total: 2 640 kg, DÉTAILS TECHNIQUES Poids maximal de la pièce : 4 100 kg Course de l’axe X : 350 mm Course de l’axe Y : 250 mm Course de l’axe Z : 250 mm Course de l’axe U : ± 45 mm Course de l’axe V : ± 45 mm Angle de coupe conique maximal : ± 10° Dimensions maximales de la pièce : 820 mm x 680 mm x 250 mm Dimensions de la table : 700 mm x 480 mm Pgsdpfx Ajzi D Ubohcsp DÉTAILS DE LA MACHINE Poids de la machine : 2 640 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1980, numéro de machine/véhicule: 4350, diamètre du rouleau (inférieur): 280 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 300 mm, épaisseur de tôle (max.): 20 mm, poids total: 14 200 kg, longueur de travail: 2 000 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de pliage : 2 000 mm Épaisseur maximale de la tôle : 20 mm Capacité de pliage : 15/11 mm Diamètre du rouleau inférieur : 280 mm Diamètre du rouleau supérieur : 300 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance du moteur principal : 16,2 kW Pjdozi D Saspfx Ahcsgp Puissance du moteur du rouleau supérieur : 4,8 kW Puissance du moteur du rouleau inférieur : 3,7 kW Poids : 14 200 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 008078, course de déplacement axe X: 850 mm, course de l’axe Y: 550 mm, course de déplacement axe Z: 630 mm, modèle de contrôleur: Fanuc O-M, vitesse de rotation (max.): 8 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 850 mm Course de l’axe Y : 550 mm Course de l’axe Z : 630 mm Interface de broche : ISO40 Pgodpfxozi D Rpo Ahcsp Vitesse de rotation : 8 000 tr/min Surface d’appui de la table : 1 000 x 540 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande numérique : Fanuc O-M Nombre de postes du changeur d’outils : 24 Poids : 5 500 kg ÉQUIPEMENT Volant manuel électrique Bac à copeaux

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1997, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 000 mm, course de l’axe Y: 750 mm, course de déplacement axe Z: 750 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC426, vitesse de rotation (max.): 12 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course de l’axe X : 1 000 mm Course de l’axe Y : 750 mm Course de l’axe Z : 750 mm Dimensions de la table : 1 150 x 700 mm Pgedpfxezi D Rcj Ahcjp Type de tourelle : SK40 Plage de vitesse : 12 000 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain TNC426 Poids de la machine (environ) : 10 500 kg ÉQUIPEMENT Changeur d’outils à 30 positions Molette électronique Bac à copeaux Système de refroidissement

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1997, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 179, course de déplacement axe X: 510 mm, course de l’axe Y: 510 mm, course de déplacement axe Z: 510 mm, modèle de contrôleur: MSC 803, vitesse de rotation (max.): 8 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Pedpszi D E Tjfx Ahcegp DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 510 mm Course de l’axe Y : 510 mm Course de l’axe Z : 510 mm Dimensions de la table : 750 x 550 mm Plage de vitesse : 8 000 tr/min Interface de broche : BT40 DÉTAILS DE LA MACHINE Système de commande : MSC 803 Poids : 4 500 kg ÉQUIPEMENT Changeur d’outils à 25 positions Système de refroidissement

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, heures de fonctionnement: 22 347 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 190347, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 1 600 mm, course de déplacement axe Z: 1 500 mm, charge de la table: 10 000 kg, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC 430 B, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 6 axes (X, Y, Z, table C, bascule A, B) Course de l’axe X : 3 000 mm Course de l’axe Y : 1 600 mm Course de l’axe Z : 1 500 mm Dimensions de la table (2x) : 2 000 x 2 000 mm Charge admissible de la table : 10 t Vitesses de broche : 60 – 3 600 tr/min Interface de broche : ISO 50 DÉTAILS DE LA MACHINE Pedpszku Sgofx Ahcsgp Commande : Heidenhain TNC 430 B numérique Nombre d’axes commandés : 6 Entraînement de fraisage : 28 kW Puissance totale requise : 48 kW Dimensions et poids Encombrement : environ 6,5 x 3 x 3 m Poids de la machine : environ 47 t Temps de fonctionnement du programme : 22 347 h ÉQUIPEMENT Alimentation de liquide de refroidissement intégrée (IKZ) Changeur d’outils automatique à 40 postes Convoyeur à copeaux Broche à grande vitesse (30 000 tr/min) 2 palettes

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 600 mm, course de l’axe Y: 700 mm, course de déplacement axe Z: 850 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain iTNC-530, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, Le centre d'usinage a été entièrement révisé et repeint en 2025 ! DÉTAILS TECHNIQUES Courses Course de l'axe X : 2 600 mm Course de l'axe Y : 700 mm Course de l'axe Z : 850 mm Broche Vitesse de rotation de la broche : 6 000 tr/min Distance entre le nez de la broche et la surface de la table avec tête verticale : 40 à 890 mm Distance entre le nez de la broche et la surface de la table avec tête horizontale : 250 à 1 100 mm Interface de la broche : HSK A63 Puissance du moteur de la broche : 20 kW Table Taille de la table : 3 060 x 800 mm Charge maximale de la table : 1 200 kg/m² Avance Avance rapide des axes X/Y : 40 000 mm/min Avance rapide de l'axe Z : 30 000 mm/min Tête pivotante Tête pivotante automatique de l'axe B : ± 90° Rotation minimale automatique de la tête de l'axe B : 0,001° Changement d'outils Nombre de magasins d'outils : 2 Nombre de places d'outils par magasin d'outils : 22 Nombre total de places d'outils : 44 Diamètre maximal de l'outil : 85 mm Longueur maximale de l'outil : 400 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Modèle de commande : Heidenhain iTNC-530 Empreinte au sol : 9 600 x 3 300 mm Hauteur de la machine : 3 400 mm ÉQUIPEMENT Pjdpfx Ahozkhvfecegp Tête pivotante automatique réglable en continu sur l'axe B ± 90° Deux magasins d'outils avec 22 positions chacun Alimentation en liquide de refroidissement à haute pression par la broche Transporteur à chaîne pour copeaux Manuels d'utilisation et de maintenance Manuels CNC Les travaux suivants ont été effectués sur la machine en 2025 dans le cadre de la révision : Démontage et révision de la vis à billes ou de la broche d'axe, ainsi que remplacement des roulements des axes X, Y et Z. Resserrage des cales/guides des axes X, Y et Z. Réparation du changeur d'outils double avec remplacement de l'encodeur, du capteur et de la chaîne porte-câbles défectueux. Redressage et remplacement des tôles déformées. Remplacement de l'huile et des filtres, ainsi que nettoyage du réservoir. Démontage de la table de la machine pour réparation, calibrage et nettoyage. Réparation du réservoir de liquide de refroidissement avec remise en état des flotteurs, des capteurs de filtre à papier et des pompes. Réparation et/ou remplacement des boutons-poussoirs, des câbles endommagés, des ventilateurs, des connecteurs et des capteurs de la double station de travail. Remplacement des soufflets de l'axe X par des pièces neuves.

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, modèle de contrôleur: Simatic S7-1500, longueur totale: 8 480 mm, largeur de film: 460 mm, diamètre du rouleau: 400 mm, numéro de machine/véhicule: 20-042, capacité de production: 10 unité/h, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! Le prix d'achat initial de la machine d'emballage sous vide à thermoformage était de 255 000 EUR, TVA non comprise ! DÉTAILS TECHNIQUES Films Largeur du film inférieur : 460 mm Film inférieur : film souple PA/PE, max. 350 µm Largeur du film supérieur : 455 mm Film supérieur : film souple PA/PE, max. 100 µm Diamètre du rouleau de film supérieur max. : 400 mm Diamètre du rouleau de film inférieur max. : 400 mm Performance et format Longueur d’extraction : 300 mm Thermoformage max. : 190 mm Débit réglable : 7 à 10 cycles/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande Écran tactile : 12 " Système de commande : Simatic S7-1500 Langue de l’interface : allemand Électricité et fluides Tension d’alimentation : 400 V Fréquence du réseau : 50 Hz Consommation d’air comprimé : env. 600 à 1 250 l/min Raccordement de l’air comprimé : 3/4" - DN 19 Consommation d’eau de refroidissement : env. 80 à 150 l/h Raccordement de l’eau : 1/2" - DN 13 Dimensions de la machine Distance entre les outils de formatage : env. 3 900 mm Course libre pour l’insertion : env. 1 997 mm Longueur de la machine : env. 8 480 mm Longueur utile du tapis de sortie : env. 550 mm Hauteur de la machine : env. 1 965 mm ÉQUIPEMENT Conception modulaire en acier inoxydable Rouleaux de film standard avec un diamètre de mandrin de 3 "/ 76 mm Système de levier à genouillère pour la station de formatage et de scellage Psdpfxjzkgbyo Ahcsgp Système de commande programmable avec terminal d’exploitation pivotant Système de fumigation SWZ avec réservoir en acier inoxydable et volume de stockage de 5 litres Dispositifs de sécurité avec protection à barrière photoélectrique et aimant Système de lubrification automatique pour la chaîne de transport des films Tapis de sortie Intralox Bleu 950 mm, longueur utile 550 mm Pièces de formatage pour plusieurs dimensions d’emballage et de format

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2014, puissance laser: 2 000 W, épaisseur de tôle (max.): 16 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 16 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 8 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 6 mm, La machine est en très bon état et a été régulièrement entretenue par des techniciens de service qualifiés ! DÉTAILS TECHNIQUES Puissance du laser : 2 000 W Épaisseur maximale de la tôle : 16 mm Épaisseur maximale de la tôle en acier : 16 mm Épaisseur maximale de la tôle en acier inoxydable : 8 mm Podszlc Sqjpfx Ahcsgp Épaisseur maximale de la tôle en aluminium : 6 mm Longueur de la table : 3 000 mm Largeur de la table : 1 500 mm ÉQUIPEMENT Unité de refroidissement Interrupteur d'arrêt d'urgence Système d'extraction des fumées Barrière imagerie de sécurité Système d'aspiration de la poussière Remarque : Vous pouvez consulter le nombre d'heures de fonctionnement sur la dernière image.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 400181806, plage de mesure axe X: 100 mm, course de déplacement axe Z: 3 500 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Plage de mesure, axe X : 100 mm Plage de mesure, axe Z2 (colonne), course : 3 500 mm Plage de mesure, axe Z2 (horizontal) : 360 mm Résolution : 0,04 µm Résolution, axe X : 0,05 µm Résolution, axe Z2 : 1 µm Force de mesure : 30 mN (par réglage des poids) Vitesse de déplacement, axe X : 80 mm/s Vitesse de déplacement, axe Z2 : 30 mm/s Vitesse de mesure, axe X : 0,0220 mm/s Rectitude, axe X : 0,8 µm/100 mm Angle d’inclinaison, axe X : 45° Précision (20 °C), axe X : (0,8 + 0,01L) µm Précision (20 °C), axe Z1 : (1,4 + |2H|/100) µm DÉTAILS DE LA MACHINE Plage de température de fonctionnement : 15 à 25 °C Plage d’humidité de fonctionnement : 20 à 80 % HR (sans condensation) Pedpfxjzkvqds Ahcjgp Plage de température de stockage : -10 à 50 °C Plage d’humidité de stockage : 5 à 90 % HR (sans condensation) Dimensions et poids Dimensions extérieures, unité principale (l x P x H) : 756 x 482 x 1 166 mm Dimensions extérieures, unité de contrôle (l x P x H) : 221 x 344 x 490 mm Dimensions extérieures, boîte de télécommande (l x P x H) : 248 x 102 x 262,2 mm Poids, unité principale : 150 kg Poids, unité de contrôle : 14 kg Poids, boîte de télécommande : 0,9 kg ÉQUIPEMENT Palpeur à face inclinée (accessoire standard)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 77 374 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 419-01, course de déplacement axe X: 6 000 mm, course de l’axe Y: 630 mm, modèle de contrôleur: Siemens 840D, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, La broche de la machine a été remplacée en 2021 (environ 7 300 heures d’utilisation de la broche) ! La machine a été entièrement remise à neuf en 2013 ! La machine a fait l’objet d’une maintenance annuelle régulière, de réparations et a été maintenue à jour sur le plan technique par le fabricant (maintenance préventive). La dernière maintenance a été effectuée en janvier 2024. DÉTAILS TECHNIQUES 4 axes Course de l’axe X : 6 000 mm Course de l’axe Y : 630 mm Course de l’axe Z : 550 mm Plage d’inclinaison de l’axe B : ± 100° Vitesse de rotation de la broche : 12 000 tr/min Couple de la broche : 140 Nm Vitesse de déplacement rapide en X/Y/Z : 60 m/min Temps de cycle vertical : 3,0 s (3,3 s DIN) Temps de cycle horizontal : 4,7 s (5,0 s DIN) DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Siemens 840D Type de courant : 3/N/PE Fréquence du réseau : 50/60 Hz Tension de fonctionnement : 400 V Tension de commande : 220/24 V Puissance connectée : 52 kVA Courant nominal : 75 A Protection : 80 A Poids : 19 500 kg Heures de fonctionnement : 77 374 h ÉQUIPEMENT Ensemble de fraisage à 5 axes (fraisage simultané sur jusqu’à 5 axes) Convoyeur à bande racleuse, hauteur de déchargement : 1 050 mm Préparation pour système de refroidissement interne Filtre rotatif sous vide KNOLL VRF250 (acier, fonte, aluminium, plastique, laiton) Haute pression 70 bars avec pompe haute pression et vanne de régulation Pistolet de rinçage par champ oscillant Aspiration des brouillards d’émulsion, 2 ventilateurs d’aspiration de 800 m³/h chacun Visière rotative à gauche et à droite (1 400 mm par rapport au centre de la machine) Portes de chargement automatiques Paroi centrale pour l’usinage en oscillation 92 emplacements d’outils HSK-A63 (magasin arrière) Soufflage d’air Pedpozlnm Hofx Ahcsgp Surveillance de la durée de vie des outils Interface V24 RS232 supplémentaire dans l’armoire électrique Interface BDE/MDE (états : machine allumée, machine en marche, compteur de pièces) Marposs (Brankamp) surveillance des collisions CMS100 Modèle de machine 3D pour la simulation cinématique dans le système de programmation CAO Groupe hydraulique 210 bars, 2 circuits de serrage, pression de serrage séparée pour chaque champ oscillant, contrôle de la pression de serrage Système de serrage linéaire KOHN 8 pinces hydrauliques KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Plate-forme en deux parties pour l’opérateur sur toute la largeur de commande de 6 000 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 3 200 h, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 6 000 W, longueur de la pièce (max.): 4 000 mm, largeur de la pièce (max.): 2 000 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Puissance du laser : 6 000 W Format de la tôle : 4 000 mm x 2 000 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Type de commande : commande CNC Type de laser : laser à fibre Fabricant de la source laser : IPG Modèle de la source laser : YLR Heures de fonctionnement : 3 200 h ÉQUIPEMENT Tête de coupe QBM Precitec Pgedpfozldx Sjx Ahcjp Unité de refroidissement Système d’extraction des fumées Système d’extraction des poussières