Comparateur d'occasion à vendre (155)

Année de construction: 2026, État: nouveau, Bosporas Machinery | AYIKA est un fabricant de lignes de refendage de coils, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation de presses, proposant des solutions industrielles personnalisées et de haute qualité. Ligne de refendage de coils très robuste, conçue pour la coupe de précision de coils d’acier, avec des configurations d’épaisseur personnalisables jusqu'à 4 mm. DÉTAILS TECHNIQUES Épaisseur du coil : 0,3 – 3 mm / jusqu'à 4 mm Largeur du coil : 300 – 1500 mm Poids du coil : jusqu'à 20 tonnes Vitesse de refendage : jusqu'à 100 m/min Précision de refendage : ±0,1 mm Largeur minimale de refendage : min. 50 mm Type de matériau : acier laminé à froid (CR), laminé à chaud (HR), galvanisé, inoxydable, PPGI, aluminium Cette ligne de refendage est conçue pour la coupe de précision de coils d’acier avec une capacité lourde et des performances fiables. Elle convient au traitement de matériaux de 3 à 4 mm d’épaisseur, jusqu'à 1500 mm de large et des coils pesant jusqu'à 20 tonnes. Disponible avec une configuration fosse à une ou deux boucles pour optimiser le flux matière, la vitesse de ligne et l’efficacité de production. Le système se compose d’unités entièrement intégrées comprenant : dérouleur hydraulique, chariot de chargement des coils, dérouleur d’entrée, niveleuse, tête de refendage, enrouleur de chutes, système de tension et enrouleur hydraulique, garantissant une production continue et stable. La ligne est proposée en différentes configurations selon les besoins de production : Cette structure flexible permet d’optimiser le système en fonction du type de matériau, de l’épaisseur et des exigences de production. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES Conception robuste pour coils de 20 tonnes Refendage de haute précision (±0,1 mm) Tête de refendage avancée avec système de réglage précis Systèmes hydrauliques et automatisés Production à grande vitesse (jusqu'à 100 m/min) Structure mécanique robuste pour un fonctionnement longue durée AVANTAGES Délai de livraison court comparé aux fabricants européens Efficacité élevée et production continue Réduction des arrêts de ligne Configurations personnalisables Système d’automatisation fiable et facile d’utilisation APPLICATIONS Centres de service acier Industrie automobile Secteur du bâtiment Ateliers de transformation des métaux ÉQUIPEMENTS OPTIONNELS Tourniquet rotatif Systèmes de manutention et de transfert de coils Solutions d’automatisation avancées Configurations sur mesure Iedpfxsyy Ru Ej Aifsic *Les images présentées dans cette annonce incluent des références d’installations de lignes de refendage similaires (plages d’épaisseurs de 3 mm et 4 mm) fabriquées, livrées et mises en service avec succès dans différents pays. Ces projets témoignent de notre expérience confirmée dans la fourniture de lignes de refendage fiables et performantes à l’échelle internationale.

Année de construction: 1970, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Stenner RESAW VHL48 fabrication Stenner Royaume-Uni S/NJ2103 année 1970 (photos originales à venir) Dimensions et données principales : Diamètre des poulies de scie : 48"= 1220mm Largeur de la face de la poulie de scie - standard 5" (127 mm) Largeur de la face de la poulie de scie - en option 5 1/2" (140 mm) Largeur maximale de la scie - standard 5 1/2" (140 mm) Largeur maximale de la scie-en option 6" (150 mm)A Longueur minimale de la scie 25" 8" (782 mm) Hauteur maximale du guide de scie supérieur au-dessus de la table 28" (710 mm) Hauteur de la table à partir du niveau du sol 31 1/2" ( 800 mm 9 Hauteur hors tout à partir du niveau du sol 9,1" (2 770 mm) Largeur hors tout 8,1" (2460 mm) Vitesse des poulies de scie, tr/min. 8 000 (2 440 m/min) Plage de puissance 30 kW Taille des poulies rapides et lâches 20"x6 1/2" Vitesses d'avance, standard ; f.p.m. ou m/min. 0-140 (0-42,6 m) Spécifications d'expédition : Machine standard : Poids net, livres. 3583kg La VHL 48 est une scie à ruban de conception avancée intégrant de nombreuses nouvelles fonctionnalités résultant d'une étude approfondie des besoins des utilisateurs-exploitants et de la nécessité pour fournir un sciage rapide et précis associé à une facilité d'utilisation, réduit fatigue de l’opérateur, faible maintenance et sécurité accrue. La conception s'adresse pleinement pour ces facteurs essentiels qui contribuent à un niveau de efficacité opérationnelle. La machine est principalement conçue pour les ateliers de rabotage et de menuiserie. La fine scie à ruban donne à la machine un bois haut taux de récupération ; la perte due au trait de scie étant très faible. Comparée à une scie circulaire à bras radial, la VHL est plus rapide, consomme moins d'énergie et utilise moins d'énergie pour une classe de travail donnée. général Le VHL est fabriqué uniquement comme une machine à gauche, c'est-à-dire les poulies de scie tournent dans le sens inverse des aiguilles d'une montre lorsque l'on regarde dans le sens de l'avance. L'entraînement est normalement agencé pour donner une vitesse de scie de 8 000 pieds par minute. (2440 m l/min.) Entraînement principal L'entraînement principal est appliqué à l'axe de la poulie de scie inférieure qui est préparé pour courroies en V, courroies plates ou courroies plates, poulies rapides et lâches adaptées à l'unité d'entraînement proposée. Moteurs électriques complets, jusqu'à 40 H.P. et pour la plupart des alimentations actuelles. peut être fourni ; ils comprennent deux poulies en V, un jeu de courroies en V, un protège-courroie, moteur avec glissières, démarreur et bouton d'arrêt principal monté sur la base de la machine à proximité de la position du scieur. rouleaux horizontaux Les rouleaux horizontaux mesurent 6 po (152 mm) de diamètre et étendent toute l'ouverture du côté de la clôture et 6" (152 mm) au-delà de la table du côté ouvert ; Ijdpfxjvuhumj Aifeic ce sont normalement des rouleaux libres qui tournent librement. Ils peuvent être fournis à entraînement hydraulique en option, soit avec la machine, soit après l'installation ; les rouleaux sont ensuite entraînés en synchronisme avec les rouleaux d'alimentation principaux, par un moteur séparé. Le lecteur est disposé de manière à ce que le rouleau côté ouvert à l'extrémité de sortie tourne dans le sens sens inverse pour faciliter le retour du bois au scieur. Le rouleau dans l'avant de la scie est mobile latéralement pour permettre un changement rapide de la scie.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Ligne de production automatique SPM-1 pour bardage métallique « Soffit » La ligne de production automatique SPM-1 pour bardage métallique « Soffit » constitue une solution optimale pour les entreprises actives dans la fabrication de bardage métallique et d’éléments décoratifs métalliques destinés à divers bâtiments et structures. Les profils soffites sont très prisés pour l’habillage des pignons, corniches et combles. Sans perforation, ils peuvent également être employés comme éléments de bardage de façades aux configurations variées. Les perforations assurent une ventilation supplémentaire de l’espace sous toiture, créant ainsi des conditions optimales pour le système de couverture. La circulation de l’air permet d’éviter la condensation, l’excès d’humidité ainsi que la corrosion des tuiles ou plaques métalliques. La ligne SPM-1 auto pour soffit métallique est entièrement automatique. Cet équipement peut être livré en machine automatique indépendante composée d’un profileuse avec système automatique et d’une guillotine automatique, ou être combiné à un dérouleur de bobines. Le dérouleur de tôle peut être manuel pour des bobines jusqu’à 800 kg ou automatique, avec boucleur intégré et régulation de vitesse, pour un fonctionnement avec des bobines jusqu’à 1 500 kg. Caractéristiques techniques : Dimensions (mm) : 6 650 x 1 200 x 1 600 Poids (kg) : 2 900 Puissance du moteur profileuse : 3 kW, 380V Puissance du moteur guillotine : 1,1 kW Épaisseur maximale de la tôle (mm) : 0,6 Nombre de passes de profilage : 18 Diamètre des arbres (mm) : 55 Vitesse de profilage (m/min) : 10-15 Cette machine automatique de fabrication de panneaux de soffit (SPM-1 auto) permet de produire des panneaux de longueur illimitée. Elle comprend 18 paires de galets de profilage garantissant une qualité élevée du produit fini. Un module spécial de perforation, monté en fin de ligne, réalise les trous de ventilation pendant le profilage. L’utilisation de ce module est optionnelle, rendant possible la production de panneaux avec ou sans perforation, selon les besoins du client. Nous utilisons de l’acier à outils allié pour les galets de la machine, usinés sur machines CNC de haute précision afin d’offrir une qualité constante aux produits. La guillotine de coupe pour profils est située à la sortie de la ligne et fonctionne par entraînement électrique. Ce système électrique est plus fiable comparé aux solutions pneumatiques ou hydrauliques généralement utilisées par d’autres fabricants de lignes. Iedewwip Ajpfx Aifeic La vitesse de profilage est de 10 à 15 mètres par minute, avec possibilité de réglage automatique. Caractéristiques supplémentaires : Largeur du matériau (mm) : 409 Épaisseur du matériau (mm) : 0,4–0,6 Puissance des moteurs (kW) : 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min) : 10-15

Année de construction: 2023, État: nouveau, La flèche Eagle Peak (ripper) est principalement utilisée pour l'exploitation minière et le concassage de la pierre altérée, du schiste, du grès rouge, etc. Comparé au marteau traditionnel, le bras d'abattage présente les avantages d'une grande efficacité de travail, d'un faible coût de concassage et d'un faible coût d'entretien. Il peut travailler même avec des matériaux non explosés. Iedpfx Aon Tm A Nsifoic Nous pouvons produire pour toutes les marques et tous les modèles. Pour obtenir des informations détaillées et un devis, veuillez nous contacter.

État: nouveau, puissance: 250 kW (339,91 ch), Année de construction: 2025, Le concasseur à cône hydraulique à plusieurs cylindres est un type avancé de concasseur à cône conçu pour offrir une productivité plus élevée et de meilleures performances de broyage que les concasseurs à cône traditionnels à un seul cylindre. Voici quelques caractéristiques et informations clés sur les concasseurs à cônes hydrauliques à cylindres multiples : 1. Structure et principe de fonctionnement : - Les concasseurs hydrauliques à cône à plusieurs cylindres sont généralement dotés de trois cylindres ou plus. Isdpfsq Nd Rbex Aifoic - La chambre de broyage est formée entre le manteau (cône extérieur fixe) et le concave (cône intérieur mobile). - Les cylindres contrôlent le mouvement du cône intérieur, ce qui permet d'obtenir un processus de concassage très efficace et uniforme. 2. Système hydraulique : - Chaque cylindre est équipé de son propre système hydraulique, ce qui permet un contrôle indépendant de la chambre de broyage. - Le système hydraulique est utilisé pour régler la taille de l'ouverture de décharge, contrôler la libération de la ferraille et assurer la protection contre les surcharges. 3. Ouverture de décharge réglable : - L'ouverture de décharge peut être facilement réglée pour contrôler la taille du produit broyé. 4. Système d'automatisation et de contrôle : - Les concasseurs à cône hydrauliques à plusieurs cylindres sont souvent dotés de systèmes d'automatisation et de contrôle avancés. - Ces systèmes peuvent comprendre des automates programmables (PLC) et des interfaces homme-machine (HMI) pour un fonctionnement et une surveillance aisés. 5. Application : - Les concasseurs hydrauliques à cône à cylindres multiples conviennent au concassage de matériaux durs et moyennement durs dans des industries telles que l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et la construction routière. - Ils sont particulièrement efficaces pour le concassage de matériaux présentant une dureté et un indice d'abrasion élevés. 6. Avantages : - Efficacité de concassage et débit supérieurs à ceux des concasseurs à cône monocylindriques. - Meilleure forme du produit broyé grâce à l'action de broyage uniforme. - Fiabilité et facilité d'entretien accrues. - Caractéristiques de sécurité améliorées grâce au système hydraulique qui assure une protection contre les surcharges. 7. Inconvénients : - Coût initial potentiellement plus élevé que celui des concasseurs à cône monocylindriques. - Peut nécessiter un entretien et des réparations plus complexes. 8. Modèles et spécifications : - Les concasseurs à cône hydrauliques multicylindres se déclinent en différents modèles, tels que la série HPT, la série HP et d'autres, chacun ayant des spécifications différentes. 9. Fabricants : - Divers fabricants produisent des concasseurs hydrauliques à cône à plusieurs cylindres. Les fabricants réputés fournissent souvent des équipements fiables et de grande qualité. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur hydraulique à cônes multicylindres, il est essentiel d'évaluer vos besoins spécifiques, de comparer les caractéristiques des différents modèles et de prendre en compte des facteurs tels que la capacité, la taille de l'alimentation et les spécifications requises pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation et les commentaires des clients concernant le fabricant et le modèle qui vous intéressent.