Constmach Mobil Concrete Mixing Plant Centrale À Béton Mobile d'occasion à vendre (76 936)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d'un an ! *Installation et formation de l'opérateur GRATUITES FABO MCK-115 est le plus grand modèle de la série MCK. Il s'agit d'une installation de concassage et de criblage mobile et en circuit fermé, utilisée pour le traitement de matériaux durs tels que le basalte, le granit, le gabbro, la dolomite et d'autres types de pierres dures. Le MCK-115 comprend deux étapes de concassage, à savoir un concasseur à mâchoires primaire et un concasseur à cône secondaire. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES : - Trémie : 35 m3 - Dimensions de l'installation (1er châssis) : 13000x4700x4400 mm - Deuxième châssis : 19620x4619x4364 mm - Capacité de production : 180-300 tonnes par heure - 1er concasseur : Concasseur à mâchoires - 1100x850 mm - 2ème concasseur : Concasseur à cône - FABO CC 300 - Taille maximale d'alimentation : 800 mm - Taille et plateau du crible vibrant : 2200x5000mm 3-4 plateaux - Puissance totale du moteur : 450 Kw - Générateur (en option) : 600 kvA MCK-115 EST UNE COMBINAISON DE : Rjdoyubnqspfx Anrou - Trémie (Bunker) - Alimentateur vibrant (bypass) - Concasseur à mâchoires primaire - Concasseur à cône - Crible vibrant à grande course - Bandes transporteuses d'alimentation, de retour, de dérivation et de stockage de type pliant - Pieds hydrauliques - Châssis mobile avec essieux et pneus - Système entièrement automatisé - Système de suppression des poussières - Plates-formes de marche pour l'entretien - Générateur diesel (en option) POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS APPELER !!!

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 480 kW (652,62 ch), type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d'un an ! *Installation et formation des opérateurs GRATUITES La série FABO MVSI est une installation de concassage et de criblage de type mobile et en circuit fermé, également connue sous le nom de machine de fabrication de sable, utilisée pour la production de sable de forme cubique à pourcentage élevé en traitant des matériaux durs tels que le basalte, le granit, etc. La série MVSI comprend une étape de processus de concassage réalisée par un concasseur à percussion à arbre vertical capable de produire un pourcentage élevé de sable de forme cubique de bonne qualité. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES : -Bunker : 25 m3 -Dimensions de l'usine : 18 300 x 4 680 x 4 400 mm -Capacité de production : 200 à 300 tonnes par heure -Type de concasseur et taille du rotor : Concasseur à percussion à arbre vertical - Ø 900 mm -Taille d'alimentation maximale : 45 mm Rodpfx Aneyubkfsrsu -Taille et pont du crible vibrant : 2 000 x 5 000 mm 1 pont -Puissance totale du moteur : 480 kW -Générateur (en option) : 600 kvA MVSI-900 EST UNE COMBINAISON DE : • Trémie • Alimentateur vibrant • Concasseur VSI • Crible vibrant de type à course élevée • Courroies transporteuses d'alimentation, de retour, de dérivation et de stockage de type pliable • Pieds hydrauliques • Châssis mobile avec essieux et pneus • Système entièrement automatisé • Système de suppression de la poussière • Plateformes de marche faciles pour entretien • Générateur diesel (en option) POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS APPELER !!!

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 297 kW (403,81 ch), type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d’une garantie de 1 an ! Rsdpeyubgyjfx Anreu *Installation et formation opérateur GRATUITES CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : -Capacité de production : 250 à 350 tonnes par heure -Type et dimensions du concasseur : concasseur à percussion secondaire – 1120x1500mm -Taille maximale d’alimentation : 450 mm -Dimension et niveaux du crible vibrant : 2200x5000mm, 3-4 étages -Puissance totale installée : 297 kW Le MDMK-03 comprend : • Concasseur à percussion secondaire • Crible vibrant à grand débattement • Convoyeurs d’alimentation, de retour, de bypass et de stockage repliables • Pieds hydrauliques • Châssis mobile avec essieux et pneus • Système entièrement automatisé • Système de suppression des poussières • Plates-formes d’accès faciles pour la maintenance • Groupe électrogène diesel (en option) POUR PLUS D’INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. Redpfoq Nyuvox Anrsu 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. Redpfx Aeq Ngb Djnrou 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, • All of our products are carefully designed and covered by a one-year warranty! • Free installation and operational training included. The COMPACT series stationary concrete batching plants provide practical and efficient solutions to meet all levels of demand. Stationary concrete batching plants combine maximum capacity with optimal efficiency. The COMPACT series ensures both easy operation and optimal efficiency while maintaining affordable costs. Additionally, this plant makes precise use of company resources, resulting in time savings that translate into increased revenue. TECHNICAL SPECIFICATIONS: Model: COMPACT 60 Production capacity: 60 m³/h Mixer type: Twin-shaft mixer 1 m³ Cement scale: 600 kg Additive scale: 30 kg Water scale: 250 kg Optional cement silo. COMPACT-60 consists of: • Aggregate storage bin • Aggregate weighing hopper • Aggregate weighing conveyor • Aggregate transfer conveyor • Twin-shaft mixer • Mixer chassis, service platforms, ladder • Water weighing hopper • Cement weighing hopper • Additive weighing hopper • Air compressor Rjdpsy A Ecvsfx Anrou • Screw conveyor for cement • Bolted cement silo • Top filter, safety valve and accessories • Control room with air conditioning • PC and automation system • Control and power panel FOR MORE INFORMATION, PLEASE DO NOT HESITATE TO CONTACT US!

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), Année de construction: 2025, ### Concasseur mobile sur chenilles / Concasseur mobile sur chenilles : introduction et application Introduction : Les concasseurs mobiles sur chenilles, également connus sous le nom de concasseurs mobiles sur chenilles, sont des machines polyvalentes et très efficaces conçues pour broyer divers matériaux sur site. Contrairement aux concasseurs fixes traditionnels, ces unités mobiles sont montées sur des chenilles, ce qui leur permet de se déplacer facilement sur des terrains accidentés et dans des endroits éloignés. Rjdpfx Asq Nfvuenrsu Ces concasseurs intègrent les processus d'alimentation, de concassage, de criblage et de transport dans un seul système, offrant une flexibilité et réduisant le besoin de plusieurs équipements. Alimentés par des moteurs diesel, ils offrent une mobilité, un temps d'installation réduit et une conception compacte qui simplifie le transport. Caractéristiques principales : 1. Mobilité : la conception sur chenilles garantit une facilité de déplacement sur différents sites. 2. Polyvalence : convient au concassage de divers types de matériaux, notamment des roches, des minerais et des déchets de démolition. 3. Efficacité : capacités de concassage et de criblage hautes performances. 4. Respectueux de l'environnement : équipé de systèmes de suppression de la poussière et de réduction du bruit. 5. Automatisation : Systèmes de contrôle avancés pour un fonctionnement fluide et une intervention manuelle minimale. Applications : 1. Exploitation minière et de carrière : Idéal pour le concassage de pierres dures et abrasives telles que le granit, le basalte et le calcaire. Ils traitent efficacement les matières premières pour les agrégats de construction et les opérations minières. 2. Construction et démolition : Parfait pour le concassage sur site des déchets de démolition, notamment le béton, les briques et l'asphalte. Cela réduit le volume des déchets et permet le recyclage des matériaux, contribuant ainsi à des pratiques de construction durables. 3. Projets d'infrastructure : Largement utilisés dans la construction de routes, la production de ballast ferroviaire et le développement d'infrastructures. Leur mobilité leur permet de fonctionner à proximité du chantier de construction, réduisant ainsi les coûts de transport des matériaux. 4. Recyclage : Efficace dans les opérations de recyclage, en particulier pour le concassage et le traitement des débris de béton et d'asphalte. Cela contribue à réduire l'utilisation des décharges et à préserver les ressources naturelles. 5. Production d'agrégats : Essentiel pour produire des agrégats de haute qualité utilisés dans les projets de construction. Leur capacité à produire différentes tailles d'agrégats répond à diverses normes et exigences de l'industrie. Conclusion : Les concasseurs mobiles sur chenilles sont indispensables dans les opérations de construction et d'exploitation minière modernes. Leur mobilité, leur efficacité et leur polyvalence en font un atout précieux pour les industries nécessitant un concassage et un criblage sur site. En réduisant le temps d'installation et les coûts de transport, ils améliorent l'efficacité opérationnelle et contribuent aux pratiques respectueuses de l'environnement grâce au recyclage des matériaux.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: autre, Équipement: cabine, hydraulique, Le concasseur mobile à mâchoires et à percussion CONSTMACH JS-1 est une installation mobile de concassage et de criblage à haut rendement, conçue pour le traitement de pierres naturelles telles que le calcaire mi-dur, la dolomite et les galets. Fabriquée avec une expertise d’ingénierie avancée, la JS-1 offre une efficacité maximale même dans des conditions de chantier difficiles grâce à ses composants robustes, à ses concasseurs haute performance et à son design compact. Le premier châssis du système comprend un concasseur à mâchoires primaire CJC-60, une trémie d’alimentation vibrante, une bande de dérivation et un châssis mobile sur roues avec vérins hydrauliques. Le deuxième châssis intègre un concasseur à percussion secondaire CSI 1210, un crible vibrant à trois étages, une bande de retour, des bandes de stockage repliables et un système de suppression de poussières. Grâce au puissant concasseur à percussion du JS-1, les produits finis présentent une excellente forme cubique, offrant une qualité d’agrégats idéale, notamment pour la production de béton. La capacité de production de l’installation varie entre 60 et 80 tonnes par heure en fonction de la dureté de la roche. Grâce à son système d’automatisation convivial, à ses composants de marque SIEMENS – SCHNEIDER et à son contrôle par PLC, l’installation peut être entièrement gérée automatiquement via une tablette. L’installation est rapide, et le besoin d’équipements externes est réduit au minimum grâce aux mécanismes d’ouverture hydrauliques. En raison de ses dimensions adaptées au transport routier international, le JS-1 peut être facilement transporté avec un seul tracteur. JS-1 – Caractéristiques techniques du concasseur mobile à mâchoires et à percussion Capacité de production : 60-80 tph Taille d’alimentation maximale : 600 x 380 mm Hauteur d’alimentation : 4,5 mètres Configuration principale : Concasseur à mâchoires + concasseur à percussion secondaire + crible vibrant Puissance totale installée : 275 kW Besoins en générateur électrique : 550 kVA Poids total de l’installation : 60 tonnes (ensemble des deux châssis) Rsdpfxoxqg Elj Anreu Dimensions de l’installation : 1er châssis 11x3x4,4 m / 2ème châssis 3,35x4,3x17,8 m Type de châssis : Double châssis Pourquoi choisir l’installation mobile de concassage et de criblage JS-1 ? Le CONSTMACH JS-1 est un excellent choix pour les professionnels recherchant une efficacité maximale, des coûts d’exploitation réduits et une qualité de produit supérieure dans le processus de concassage de pierre. Son système de commande entièrement automatique, sa grande mobilité et sa construction robuste garantissent une production ininterrompue pendant de nombreuses années. De plus, l’expertise technique de CONSTMACH, son support après-vente et la garantie d’approvisionnement en pièces de rechange assurent la continuité de votre activité. Si vous recherchez la qualité, la performance et la fiabilité dans les solutions de concassage de pierre, faites l’expérience de la différence avec le JS-1, soutenu par la qualité CONSTMACH. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader, au service des secteurs de la construction et des mines avec une large gamme de produits adaptés à chaque besoin. Notre portefeuille comprend des machines à fabriquer des blocs de béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des machines de concassage de pierres, des installations de concassage et de criblage, des laveurs de sable, des machines à fabriquer du

Année de construction: 2026, État: nouveau, Le FTS 15-60 est une installation compacte et lourde à structure en acier, équipée d'un crible à trois étages. Elle est également équipée d'un système de déplacement sur chenilles et d'une structure robuste. Fonctionne via un système de bande transporteuse. L'installation entièrement électrique est conçue dans une variété de capacités maximales et convient à l'alimentation de matériaux d'une longueur d'arête maximale de 200 mm. Toutes les fonctions, ainsi que les installations de concassage suivantes et précédentes, les bandes transporteuses, etc. sont verrouillables électriquement. - Capacité de production : 500-600 TPH - Dimension du crible : 1550x6100mm - Crible mobile à trois étages - Entraînement électrique diesel - Installation de criblage classificateur jusqu'à 4 tailles de fractions finales Taille maximale d'alimentation 100 x 160 mm Rsdpfx Aney Twq Tsreu

Année de construction: 2026, État: nouveau, Le crible FABO Mobile Scalper est conçu pour les producteurs d'agrégats qui exigent une productivité et une polyvalence accrues. La machine peut être utilisée à des fins multiples ; elle peut être utilisée comme un crible incliné à deux étages, capable de stocker, de scalper avant et après les unités de concassage, ou elle peut également être utilisée comme un système autonome. C'est pourquoi les scalpeurs mobiles sur chenilles FABO peuvent séparer les matériaux les plus durs. Les scalpeurs mobiles FABO aident nos clients à maximiser leur productivité tout en réduisant les coûts de production. - - Spécifications techniques du scalpeur sur chenilles : - Capacité de la soute : 7m³ - Capacité de production : 220 - 400 tonnes par heure Rsdpfx Anjy Twq Hjreu - Taille du crible vibrant : 1530x4800 mm - Puissance totale : 110 kvA - Poids : 31.000 kg - L'angle de l'écran varie entre 18 et 27°.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: autre, Année de construction: 2026, Le silo à ciment mobile horizontal Constmach est une solution pratique et économique qui permet aux centrales à béton de devenir totalement mobiles. Ce système peut être facilement installé sur site sans nécessiter de préparation de fondations, ce qui permet d’économiser considérablement du temps et de la main-d’œuvre. Grâce à son design compact, les opérations de transport et d’assemblage sont extrêmement rapides. Le corps du silo est équipé de vibrateurs, de systèmes pneumatiques et de buses d’air pour garantir un écoulement optimal du ciment. La vis sans fin horizontale de type V située en partie basse permet une vidange homogène du ciment. Son châssis à double essieu sur roues offre une grande stabilité et une mobilité facilitée pour un usage mobile. Le système de filtres et de soupape de sécurité utilisé dans les silos verticaux est également présent sur ce modèle, assurant ainsi des conditions de travail sûres. Le corps et le couvercle supérieur sont fabriqués en tôle d’acier ST-37 résistante. De plus, la surface reçoit un traitement de fond anticorrosion et deux couches de peinture époxy pour une protection extérieure durable. Les trappes de visite latérales et sur le toit facilitent les opérations de nettoyage et de contrôle. Caractéristiques techniques du silo à ciment horizontal Capacité du silo : 39 tonnes / 30 m³ (densité du ciment 1,3 tonne/m³) Poids du silo : 7 460 kg Matière du corps du silo : ST-37, tôle de 5 mm Matière du couvercle supérieur : ST-37, tôle de 4 mm Tube de remplissage : tube acier de 4" Redjxphtzopfx Anreu Peinture : 1 couche d’apprêt anticorrosion, 2 couches d’époxy, épaisseur totale 140 microns Châssis : NPU 180 mm, double essieu, 4 pneus Équipements : 3 vibrateurs de 0,37 kW, vis sans fin type V, buses de fluidisation, équipements pneumatiques Pourquoi choisir les silos à ciment mobiles Constmach ? Les principales raisons de choisir le silo à ciment mobile Constmach sont l’utilisation de matériaux de haute qualité et sa portabilité pratique. Fabriqué selon les normes européennes, ce modèle assure une efficacité opérationnelle grâce à une installation rapide sur site et un minimum de maintenance. Sa construction robuste, ses conditions d’exploitation sécurisées et son support pièces détachées font de Constmach un partenaire fiable pour vos projets. Que fait Constmach ? Constmach est un fabricant leader de machines pour les secteurs du bâtiment et des mines, proposant une large gamme de produits : machines à blocs béton, centrales à béton fixes et mobiles, concasseurs de roches, installations de concassage et criblage, laveurs de sable, machines de fabrication de sable, centrales d’enrobage, convoyeurs à bandes, broyeurs à mâchoires, et installations mobiles de concassage. Grâce à ses standards de qualité élevés, son approche innovante et ses solutions centrées client, Constmach s’impose comme une marque fiable sur les marchés nationaux et internationaux. La durabilité, l’efficacité et la longue durée de vie de ses équipements en font le choix privilégié des professionnels de l’industrie.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 467 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Prêt à l'emploi. Très peu utilisée, installation mobile de production de glace carbonique entièrement équipée : La durée totale d’utilisation de la granuleuse est de 467 heures. La dernière révision complète a été effectuée en 2026. Rsdpfx Anoy R I Tmerju • Système de fabrication mobile en conteneur • "Production HUB avec granulateur Triventek PE80 (80 kg/h)" (Danemark), intégré dans un conteneur portable éclairé. • Réservoir CO2 ISO de 8 m3 sur châssis, fabriqué par Wessington Cryogenics Ltd (Angleterre). • 3 conteneurs thermiques de 200 kg chacun Prix neuf : 250 000 € • Fabrication 2009, très peu servi Mobile et modulaire : intègre dans un conteneur High Cube ISO de 10 pieds, transportable facilement vers des sites accidentés ou isolés. Expédition internationale possible. Mots clés : machine à glace carbonique Cold Jet à vendre, machine de sablage glace carbonique à vendre, arsenal industriel de nettoyage cryogénique, pellettiseur à glace carbonique, système industriel de nettoyage par glace carbonique, granulateur Triventek, machine de nettoyage CO2, nettoyage sans abrasion, maintenance industrielle, nettoyage de presses à imprimer, nettoyage de matrices sans démontage, décapage peinture et revêtements, élimination de rouille, nettoyage après dégâts d’incendie, nettoyage d’armoires électriques, applications agroalimentaires, nettoyage automobile, équipements industriels de nettoyage en Europe, export machine glace carbonique.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2002, Marini-Ermont RB 160 centrale d'enrobage mobile Année de fabrication : 2002 Capacité : 160 t/h Rsdsym Drvspfx Anrju - Unité de malaxage sur semi-remorque - Tambour sécheur sur semi-remorque - Trémie d'alimentation sur semi-remorque - Silo additif séparé - Silo de chargement d'env. 25 m³

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Lintec centrale d’enrobage mobile 120 t/h Redjylqfgjpfx Anrju - Année de fabrication : Neuf - Capacité : 120 t/h - Alimentateur à froid : 3 x 6 m³ - Tambour sécheur - Convoyeur traîné pour le chargement des camions - Séparateur de poussières : système sec avec filtres à manches Nomex ; surface de filtration : 320 m² - Malaxeur : châssis en tôle d’acier au carbone, armoire chauffée à l’huile thermique, revêtement intérieur anti-usure, chapeaux d’étanchéité et trappes d’inspection - Cabine de commande avec logiciel entièrement automatique et pupitre de commande manuel - Réservoir mobile : 60 000 l (40 000 l bitume / 20 000 l carburant) disponible en option avec supplément

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Lintec centrale d'enrobage mobile 80 t/h - Année de fabrication : Neuf - Capacité : 80 t/h - Alimentateur à froid : 3 x 6 m³ - Tambour sécheur - Convoyeur à raclettes pour chargement des camions - Séparateur de poussière : système à sec avec filtres à manches Nomex ; surface de filtration : 237 m² - Malaxeur : carter en tôle d'acier au carbone, armoire chauffée à l'huile thermique, revêtement intérieur anti-usure, capots d'étanchéité et trappes d'inspection - Salle de contrôle avec logiciel entièrement automatique et pupitre manuel - Réservoir mobile : 60 000 l (40 000 l bitume / 20 000 l carburant) disponible en option avec supplément Rodpfxoylqfao Anrou

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Lintec centrale d'enrobage mobile 140 t/h - Année de fabrication : Neuve - Capacité : 160 t/h - Alimentation à froid : 4 x 7,5 m³ remorque simple - Tambour sécheur - Convoyeur à chaînes pour chargement des camions avec silo intermédiaire de 1 m³ - Séparateur de poussières : système à sec avec filtres à manches Nomex ; surface filtrante : 415 m² Rjdpfx Aneyi Hm Ijrju - Malaxeur : châssis en tôle d'acier au carbone, armoire chauffée à l'huile thermique, revêtement intérieur anti-usure, capots d’étanchéité et trappes d’inspection - Salle de contrôle avec logiciel entièrement automatique et pupitre de commande manuel - Réservoir mobile : 60 000 l (40 000 l bitume / 20 000 l carburant), disponible en option

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Lintec centrale d’enrobage mobile 140 t/h - Année de construction : Neuve - Capacité : 140 t/h - Alimentation à froid : 3 x 6 m³ Rjdpeyi Hmbefx Anrsu - Tambour sécheur - Convoyeur à chaînes pour le chargement des camions - Séparateur de poussière : système à sec avec filtres à manches Nomex ; surface de filtration : 370 m² - Malaxeur : châssis en tôle d’acier au carbone, armoire chauffée à l’huile thermique, revêtement intérieur anti-usure, chapeaux d’étanchéité et trappes d’inspection - Salle de contrôle avec logiciel entièrement automatique et pupitre de commande manuel - Réservoir mobile : 60 000 l (40 000 l bitume / 20 000 l carburant) disponible en option

État: nouveau, Année de construction: 2025, Centrale d'enrobage mobile Marini Magnum 120 Année : NEUF Capacité : jusqu'à 120 t/h Garantie : 1 an - Pouvoir calorifique du carburant : 9 600 kcal/kg - Le taux de passage des matériaux au tamis n° 8 (2,38 mm) ne dépasse pas 20 % - L'équipement a été développé pour faciliter le transport au maximum, sans chariots pilotes. Il suffit de raccorder l'équipement au système de stockage du liant bitumineux et au système de carburant. - Châssis : poutre en I haute résistance avec pivot d'attelage forgé, 3 essieux équipés de pneus spéciaux, ressorts de suspension, freins pneumatiques, réservoir et soupape de sécurité, système de signalisation routière et pied mécanique avec support télescopique. - Trémie d'alimentation quadruple (deux par deux) avec ouverture de 3,80 mm et capacité de 6 m³, entièrement conçue pour supporter les contraintes lors du déchargement des matériaux. Vanne régulée pour le débit des granulats. - Système de vibration automatique pour une trémie, facilitant l'écoulement des granulats fins à taux d'humidité élevé dans l'une des trémies. - Tapis d'alimentation avec toile de 50 cm de large supportée par des rouleaux de 10 cm en V à lubrification permanente. Le réducteur est directement accroché à l'arbre du tambour. Les tambours sont réglés par des roulements oscillants et blindés. Moteur électrique de 3 CV. - Tapis transporteur en U, toile de 60 cm de large supportée par 4 rouleaux en V blindés actionnés par un moteur électrique. - Tamis avec grille pour l'élimination des matériaux surdimensionnés. - Séchoir et mélangeur à tambour isolé thermiquement, quatre rouleaux supports motorisés en acier à haute teneur en carbone entraînés par un réducteur, moteur électrique de 15 CV. - Mélangeur externe rotatif - Brûleur avec pulvérisation de combustible par pompe à engrenages (Kcal/h) - Système de filtration à sec avec dépoussiérage - Système de contrôle Sistex Autres options et accessoires Système de contrôle, salle de contrôle, filtre/dépoussiéreur Informations complémentaires Rsdpowrflvefx Anrou Destination : Construction, Matériau applicable : Asphalte, État général : très bon, État technique : très bon, État visuel : très bon

État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 618621425, Marini Magnum 140 mobile asphalt mixing plant Redpfohd I T Sex Anrsu année : NEW capacité : jusqu'à 140 t./h garantie de 1 an - pouvoir calorifique du carburant 9,600 kcal / kg, - matière passant à travers le tamis #8 (2,38mm) n'est pas plus de 20%, - L'équipement a été développé afin de faciliter le transport autant que possible sans avoir besoin de voitures pilotes. Il suffit d'accrocher l'équipement au système de stockage et de carburant de l'asphalte. - Le châssis est construit avec une poutre en I très résistante, avec une broche du roi forgée, 3 essieux avec des pneus spéciaux, des ressorts de suspension, des freins à air, un réservoir et une valve de sécurité, un système de signalisation routière, un pied mécanique avec support télescopique. Quadruple bac d'alimentation (deux par deux) avec une ouverture de 3,80 mm et une capacité de 6 m3, entièrement conçu pour supporter les charges pendant le déchargement des matériaux. Porte d'inondation régulée pour l'écoulement des agrégats. - Système de vibrateur automatique pour un bac, qui facilite l'écoulement des agrégats fins avec des taux d'humidité élevés dans un des bacs. - Bandes d'alimentation avec une toile de 20\" de large, supportées par des rouleaux de 4\" en \"V\" avec lubrification permanente. La boîte de vitesses est suspendue directement à l'arbre du tambour. Les tambours sont régulés par des roulements oscillants et blindés. Moteur électrique de 3 hp. - Convoyeur à courroie en U-Beam, 24 larges toiles soutenues par 4 rouleaux en V blindés actionnés par un moteur électrique. - Tamis avec écran pour éliminer les matériaux surdimensionnés. - Drum dryer and mixer with heat insulation, four driven supports rollers made of high carbon steel driven by gear box, electric motor 15hp. - mixeur externe rotatif - brûleur avec pulvérisation de carburant par pompe à engrenages Kcal/h - Système de filtrage à sec qui comprend un système de collecte des poussières. - Système de contrôle Sistex Autres options et accessoires Système de contrôle, salle de contrôle, filtre à poussière/collecteur de poussière Plus d'informations Utilisation finale : Construction, Matériau utilisable : Asphalte, Etat général : très bon, Etat technique : très bon, Etat visuel : très bon,

État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 332050066, Marini Carbon T-Box 160 mobile asphalt plant année : New capacité : jusqu'à 160 to./h. - type de conteneur - hoppers agrégés : 4 Rodpfx Anshd I Upjreu - capacité d'un hopper : 10 m3 - tambour de séchage : counterflow - brûleur : 13 MW - garantie de 1 an - CE Cette offre est sujette à modification, à des erreurs de saisie et à des fautes. Seuls les accords spécifiques figurant dans la confirmation de commande et le contrat de vente sont valables. plus de machines et d'installations de mélange sur notre site web Plus d'informations Utilisation finale : Construction, Matériau utilisable : Asphalte, Etat général : très bon, Etat technique : très bon, Etat visuel : très bon,

Année de construction: 2026, État: nouveau, La combinaison du concasseur à mâchoires sur chenilles FTJ-1175 et du cribleur scalpeur FTB-1550 sont des systèmes de concassage et de criblage de pierres, qui sont souvent utilisés dans les carrières, les mines et les chantiers de construction. Ce type d'équipement est conçu pour le concassage et le criblage de roches dures. Voici les caractéristiques générales de ces deux équipements FABO combinés et servant de ligne unique Rodpsyxz Tcefx Anrsu Concasseur à mâchoires sur chenilles FTJ-1175 : - Capacité : Idéal pour le concassage de roches dures et de pierres avec une grande capacité. - Mobilité : Grâce à sa structure à chenilles, il se déplace facilement sur des terrains difficiles. - Ouverture des mâchoires : Grâce à sa large ouverture des mâchoires, il écrase facilement les matériaux de grande taille. - Efficacité : Il offre une utilisation durable avec son moteur à économie d'énergie et ses matériaux de construction durables. Cribleur scalpeur sur chenilles FTB-1550 - Capacité de criblage : Convient au pré-criblage de gros volumes et de matériaux grossiers. - Dimensions : Comprend un système de criblage de 1550 mm de large, permettant une plus grande capacité de matériau. - Durabilité : Grâce à sa construction résistante à l'usure, il peut être utilisé dans des opérations lourdes. - Diverses options de criblage : Différentes tailles de cribles permettent de séparer des matériaux de différentes tailles. Avantages de la combinaison : 1. Haute performance : Le concassage et le criblage du matériau sont effectués rapidement dans le même système. 2. Mobilité : La structure à chenilles offre une portabilité et la possibilité d'utilisation sur différents sites. 3. Facilité d'utilisation : Le fonctionnement intégré sur une seule ligne permet d'économiser du travail et du temps. 4. Diverses applications : Convient aux carrières, aux usines de recyclage et aux projets de construction à grande échelle. Avec une capacité de concassage impressionnante, des coûts d'exploitation réduits et une maintenance simple, cette combinaison est une solution fiable et performante pour tout projet. La technologie innovante de FABO garantit une efficacité et des performances exceptionnelles, donnant à vos projets un avantage concurrentiel solide.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: ME 1650, hauteur totale: 4 500 mm, largeur totale: 3 800 mm, longueur totale: 10 800 mm, poids total: 18 000 kg, tension d'entrée: 380 V, puissance: 22 kW (29,91 ch), Installation de criblage mobile ME 1650 Capacité de 130/250 tonnes par heure. Rjdpfjwhpf Sjx Anreu L'installation de criblage mobile GNR ME1650 peut être alimentée par des chargeurs dans le sable ou les mines, ou reliée par une bande à une autre installation de concassage et de criblage en service. Le GNR ME1650, fonctionnant sur groupe électrogène ou sur secteur, est capable de cribler le sable dans toutes les conditions. Ses principaux avantages sont un transport économique, une installation rapide et facile et une large zone d'utilisation. Pour plus d'informations, contactez-nous !

État: nouveau, Année de construction: 2025, Introduction de l'usine de concassage à mâchoires La capacité varie en fonction de la demande du client. Afin de répondre aux différentes demandes des clients, la ligne de production peut être équipée d'un concasseur à cône, d'un équipement de dépoussiérage et d'autres équipements. Il convient aux matériaux tels que le calcaire dur, le granit, le basalte, les galets, les scories métallurgiques et les travaux de fabrication de sable artificiel. Il est largement utilisé dans les industries de l'hydroélectricité, des matériaux de construction, des autoroutes et de la construction urbaine. En fonction des différentes exigences technologiques, divers types d'équipements peuvent être combinés pour répondre aux demandes des différents clients. Avantages du concasseur de pierre 1. haute fiabilité, bonne stabilité 2. entretien pratique, fonctionnement facile 3. faibles coûts d'exploitation, large gamme d'applications 4. le broyage par laminage permet d'obtenir une bonne forme de grain de décharge. Nous fournissons également d'autres solutions de broyage de pierres telles que 1. Alimentateur vibrant + concasseur à mâchoires + concasseur à mâchoires fin + crible vibrant 2. Alimentateur vibrant + Concasseur à mâchoires + Concasseur à percussion + Crible vibrant 3. Alimentateur vibrant + Concasseur à marteaux lourds + Crible vibrant 4. Ligne de production de sable Rjdeq Nyy Espfx Anreu 5. Ligne de production de gravier / agrégats Une installation de concassage de pierres pour la production de sable et de granulats comporte plusieurs étapes et équipements. Voici un aperçu du processus et des principaux composants impliqués : Aperçu du processus 1. Concassage primaire : les grosses pierres de la carrière sont introduites dans un concasseur primaire, généralement un concasseur à mâchoires, qui les réduit à des tailles plus petites et plus faciles à gérer. 2. Concassage secondaire : le produit du concasseur primaire est encore réduit par un concasseur secondaire, généralement un concasseur à cône ou un concasseur à percussion. 3. Criblage : Le matériau concassé est séparé en fractions de différentes tailles à l'aide de cribles vibrants. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés aux concasseurs pour une nouvelle réduction. 4. Fabrication de sable : Pour produire du sable, le matériau peut passer dans une machine de fabrication de sable, comme un concasseur à percussion à arbre vertical, pour obtenir la forme et la taille souhaitées. 5. Lavage : le produit final est souvent lavé pour éliminer les impuretés et améliorer la qualité de l'agrégat. 6. Stockage : Le produit fini est stocké avant d'être acheminé vers les clients. Principaux éléments d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur à mâchoires : Utilisé pour le concassage primaire des grosses pierres. 2. Concasseur à cône ou à impact : Utilisé pour le concassage secondaire afin de produire des agrégats plus fins. 3. Tamis vibrant : Il sépare le matériau concassé en fractions de différentes tailles. 4. Machine à fabriquer du sable : Équipement spécial pour la production de sable. 5. Convoyeurs à bande : transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus. 6. Alimentateur vibrant : Il alimente les concasseurs en matières premières de manière régulière et continue. 7. Laveur de sable : Nettoie le sable en éliminant les impuretés. 8. Système de contrôle : Il gère l'ensemble du processus, garantissant un fonctionnement efficace et sûr. La mise en place d'une installation de concassage de pierre

État: nouveau, Année de construction: 2025, Type du Centrale: centrale à béton Stationnaire avec malaxeur à DOUBLE ARBRE Capacité de la centrale: 100 m³ / heure de béton fraîchement comprimé Capacité du malaxeur: 3000/2000 lt (2 m³ de béton comprimé) Système de lubrification centrale Marque: ILC (fabriqué en Italie) Système de contrôle: Imprimante pc - plc entièrement automatique. Rsdpoflz H Dofx Anrju Equipement électronique: Siemens Autres équipements et accessoires: italien Nombre illimité d'utilisateurs et accès à distance. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. SERVICES 7/24. Exporter plus de 1000 centrales à béton dans plus de 90 pays. * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DOUBLEUSE * ENTRETIEN FACILE * CONVENABLE POUR TRAVAILLER DANS DES CONDITIONS DURES

Année de construction: 2023, État: nouveau, SEMIX M160 S4 offre la capacité la plus élevée parmi les centrales à béton mobiles au monde. SEMIX Mobile 160 S4 équipé de malaxeurs à béton à double arbre de capacité 6000/4000. Les malaxeurs à béton SEMIX NiHard4 ou Hardox 450 ont des couches de roulement qui sont utilisées selon le ratio de silicon de la recette de béton. Les trémies de stockage des agrégats peuvent être alimentées par des chargeurs sur roues avec une seule rampe. Les agrégats sont pesés dans le convoyeur de pesage qui transfère les agrégats vers le convoyeur de transfert. Deux convoyeurs séparés offrent la précision dans le pesage et la performance pour atteindre des rendements de béton plus élevés. Toutes les trémies de stockage d'agrégats SEMIX sont pliées en forme trapézoïdale pour avoir une puissance plus forte. Toutes les centrales à béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA avec un PLC Schneider intégré. Les utilisateurs peuvent suivre tous les matériaux utilisés et les intégrer dans leur système CRM. L'équipe d'ingénieur de SEMIX peut intervenir dans le système d'automatisation en ligne pour fournir des services. Rjdpfjgazc Nsx Anrsu