Finix Bd13M d'occasion à vendre (621)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, Je vends une ligne complète pour le collage du bois lamellé. Nwedpfx Aeyw Aicep Djn Fabricant : KALLESOE MACHINERY AS Modèle : LHF6114 + KL30 Longueur maximale d’entrée : 1800 mm Largeur du produit fini : 525 mm (idéal 480-520 mm) Section minimale et maximale des lamelles : max. 35 mm x 80 mm et 16 mm x 135 mm Colle : Danafix 446 Longueur maximale de sortie : 1800 mm à 6000 mm Disponible immédiatement. Possibilité d’essai.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Broyeur Carnitech C400 est conçu pour répondre aux exigences des industriels recherchant un broyage efficace et régulier sur des volumes importants. Dès son intégration dans une ligne de production, il permet de traiter les matières premières avec précision, tout en garantissant une texture homogène. Ainsi, il s’adapte parfaitement aux ateliers de transformation agroalimentaire nécessitant fiabilité et constance. Grâce à sa conception robuste, le Broyeur Carnitech C400 assure un fonctionnement stable même en utilisation intensive. En effet, il permet de maintenir une cadence continue sans variation de qualité, ce qui facilite la gestion des flux de production. Par conséquent, les opérateurs bénéficient d’un outil capable de réduire les pertes et d’améliorer la régularité des produits finis. De plus, son intégration reste fluide dans une ligne existante, que ce soit en amont ou en aval d’autres équipements de transformation. Ensuite, cette machine se distingue par sa capacité à traiter différents types de produits tout en conservant une performance constante. En parallèle, sa conception favorise un entretien simplifié, ce qui limite les temps d’arrêt et améliore la disponibilité globale de l’équipement. Dans un contexte de machine d’occasion reconditionnée, elle représente une solution pertinente pour réduire les coûts tout en conservant un haut niveau d’efficacité industrielle. Enfin, le Broyeur Carnitech C400 s’inscrit dans une logique de production optimisée. Ainsi, il contribue à améliorer la productivité tout en garantissant une qualité constante, ce qui en fait un équipement stratégique pour les industriels exigeants. Caractéristiques techniques : Puissance : 110 kW Broyeur pour viande congelée Dimensions : 3000 mm x 1550 mm x  2660 mm (L x l x h) Nwjdpfoyw R Elox Ap Don Diamètre de la vis : 400 mm

Année de construction: 2024, État: nouveau, Ligne de tri avec empileuse, élévateur pour paquets de bois finis Nwsdpjzbxywofx Ap Djn

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de poinçonnage: 30 t, hauteur totale: 2 220 mm, largeur totale: 5 210 mm, longueur totale: 6 050 mm, plage de travail: 2 540 mm, course de déplacement axe X: 2 540 mm, course de l’axe Y: 1 540 mm, diamètre de poinçonnage: 25 mm, poids de la pièce (max.): 170 kg, poids total: 15 000 kg, Optimisez l’efficacité de votre fabrication de pièces en tôlerie avec cette presse à poinçonner à commande numérique Baykal BPM-TE 1525x30, robuste et de haute précision. Conçue avec une structure en « O » ultra-rigide, cette machine industrielle performante offre une stabilité inégalée, minimisant la déformation du cadre, même en fonctionnement à pleine capacité. Équipée de moteurs servo Rexroth de qualité supérieure et de guides linéaires, elle offre des vitesses exceptionnelles allant jusqu’à 900 coups par minute et une accélération allant jusqu’à 1G, ce qui la rend idéale pour les productions en grande série et la création de pièces de précision. Fabricant : Baykal Makina Modèle : BPM-TE 1525X30 État : Excellent / Entièrement fonctionnel (occasion) Emplacement : Plovdiv, Bulgarie Disponibilité : Immédiate Spécifications techniques Force de poinçonnage : 30 tonnes (300 kN) Nwodpfx Aszcb Exsp Don Plage de travail (X x Y) : 2 540 mm x 1 540 mm (sans repositionnement) Épaisseur maximale de la tôle : 6,4 mm Poids maximal de la pièce : 170 kg Vitesse de poinçonnage maximale : 900 coups/min (usinage par petites passes de 1 mm) / 360 coups/min (usinage par petites passes de 25 mm) Capacité de la tourelle : 12 stations Stations indexables : 3 x stations indexables de type « D » Diamètre de poinçonnage maximal : 88,9 mm Configuration des axes : X, Y, Z, C1, C2, T Précision de positionnement : ± 0,1 mm Répétabilité : ± 0,04 mm Vitesse combinée des axes (X+Y) : 128 m/min Principales caractéristiques et avantages de la machine Cadre optimisé par analyse par éléments finis (FEA) : le cadre en « O » normalisé et traité pour réduire les contraintes assure l’intégrité structurelle, une précision de poinçonnage irréprochable et une durée de vie prolongée des outils. Unité de commande CNC avancée : alimentée par un système de commande numérique Bosch MTX ergonomique et indépendant, doté d’un écran TFT Windows de 15,6 pouces pour une programmation facile et une disponibilité élevée de la machine. Logiciel de nesting intelligent : comprend le logiciel Lantek Sharp Punch pour la programmation hors ligne, le nesting automatique et l’importation rapide de fichiers DXF afin de réduire considérablement le gaspillage de matériaux. Table de protection des matériaux : dispose d’une combinaison intelligente d’une table mobile avec des rouleaux à billes et de brosses pour éviter les rayures sur les surfaces de tôles délicates. Système de serrage robuste : équipé de brides de serrage à commande pneumatique dotées d’un système coulissant et de capteurs pour éliminer le glissement des matériaux et empêcher le blocage des tôles. Aides à la production intégrées : goulotte de travail intégrée avec une boîte de stockage mobile pour la collecte des petites pièces, système de lubrification automatique et boîte de collecte des déchets. Caractéristiques de sécurité : certifié CE, équipé de lampes d’avertissement et de rideaux de sécurité à barrière lumineuse.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Ligne de Nems Bretinov est une solution industrielle conçue pour automatiser plusieurs étapes essentielles de la fabrication des nems. Grâce à l'association de plusieurs modules spécialisés, elle permet d'optimiser le flux de production tout en garantissant une qualité constante des produits finis. Ainsi, les opérations de préparation des feuilles sont réalisées avec davantage de régularité et de précision. Cette ligne intègre notamment un système de ramollissage des feuilles, une table de pliage ainsi qu'une table de dépilage manuel. En effet, chaque poste répond à une fonction spécifique afin de fluidifier les opérations de production. Par conséquent, les opérateurs gagnent en efficacité tout en réduisant les manipulations répétitives. De plus, la standardisation des étapes contribue à améliorer la qualité finale des nems. Ensuite, la conception inox de l'ensemble facilite le nettoyage et répond aux exigences d'hygiène de l'industrie agroalimentaire. En parallèle, les différents modules peuvent être intégrés dans un atelier existant ou dans une ligne de production dédiée aux produits asiatiques. Par ailleurs, leur fabrication récente garantit une technologie moderne et une excellente fiabilité opérationnelle. Enfin, cette Ligne de Nems Bretinov représente une solution particulièrement intéressante pour les fabricants souhaitant augmenter leur capacité de production tout en conservant une qualité homogène. Dans le cadre d'un équipement d'occasion récent, elle permet également de réduire significativement l'investissement par rapport à une installation neuve. Caractéristiques techniques: Table de pliage Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Table de pliage Modèle : P003 Numéro de série : S519 Nwsdpfx Apozclr Ao Don Version : 3 Année : 2023 Ramollisseur Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Ramollisseur Modèle : P002 Numéro de série : S518 Version : 2 Année : 2023 Table de dépilage manuel Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Table de dépilage manuel Modèle : P021 Numéro de série : S517 Version : 1 Année : 2023 gM7rdcKs

État: nouveau, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 1 h, hauteur de travail: 700 mm, longueur totale: 9 000 mm, largeur totale: 3 600 mm, BOOSTON MACHINERY – Fabricant européen de machines. Notre entreprise est un fabricant de machines pour la préfabrication de maisons à ossature bois. Nous possédons de nombreuses années d’expérience dans la conception et la préfabrication de maisons. Nous créons des lignes de production pour les petites, moyennes et grandes entreprises produisant des murs, des planchers et des panneaux de toiture en structure bois. Dans cette annonce, nous proposons la TABLE DE MONTAGE ROTATIVE ER-01H d’une longueur de 9 m (d’autres longueurs sont disponibles : 6,0 m ; 7,5 m ; 9,0 m ; 10,5 m ; 12 m ; la structure modulaire permet d’étendre la table, par ex. de 6 m à 9 m, etc. ; incrément de 1,5 m). Les tables ER-01H peuvent être équipées d’un deuxième volet (le système de commande et la pompe hydraulique sont prêts pour le raccordement du deuxième volet). CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : -> Longueur de travail de la table : 9000 mm -> Hauteur de travail de la table : 700 mm -> Largeur de travail de la table : 3600 mm -> Hauteur des murs préfabriqués avec vérins de pression SD-01 : 500-3400 mm Nwedpoy Iqk Njfx Ap Djn -> Broches verticales réglables : 120 - 200 mm (pas de 40 mm) -> Perçages pour vérins de pression SD-01 -> Transport horizontal en version ER-01H-R (en option) : 3 rangées de rouleaux relevables pneumatiquement (8 BAR) -> Entraînement de la table : hydraulique -> Commande : boîtier de commande -> Capacité de charge maximale : 2500 kg (pour une table de 9 m) OPTIONS SUPPLÉMENTAIRES : 1. Vérins de pression SD-01 2. Jeu de rouleaux relevables pneumatiquement à partir du plan de la table – 3 rangées de rouleaux 3. Ensemble de broches à rouleaux pour le transport vertical La table rotative simple volet ER-01H est un poste universel pour la préfabrication de murs à ossature bois. Les tables ER-01H peuvent être utilisées comme poste de travail individuel ou bien comme partie intégrante d’une ligne de production, servant de poste de base, central ou final. Les tables ER-01H peuvent être équipées d’ensembles de rouleaux horizontaux relevables pneumatiquement et de broches verticales à rouleaux. La structure modulaire de la table permet, dans le futur, de modifier la longueur de la table en remplaçant quelques éléments porteurs de la structure. La rotation de la table va de 0° à 81°, avec la possibilité de déblocage jusqu’à 91° pour les lignes de production. Nous proposons également des chariots de transport dédiés aux tables ER-01H, permettant le transfert du panneau préfabriqué fini depuis la table.

État: d'occasion, Année de construction: 2022, TYPES DE PRODUITS : • Sachets à soudures latérales • Sachets à soudures quad • Sachets à soudures latérales • Sachets à fermeture éclair transversale • Sachets à soufflet • Sachets à orifice pour étiquette de fond • Sachets micro-perforés • Sachets à orifice pour poignée • Sachets à coins arrondis MATÉRIAUX : • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nylon • PP • Structures de films laminés PRINCIPALES INFORMATIONS TECHNIQUES : Épaisseur du matériau : 60–250 μm Largeur maximale de la bande : 1300 mm Diamètre maximal de la bobine : 800 mm Diamètre du mandrin : 3” et 6” Largeur maximale du sachet, soudures quad : 400 mm Longueur maximale du sachet : 1000 mm Précision du repère optique : ±1 mm Vitesse de la machine : 15–65 pièces/min Vitesse du matériau : 40 m/min Puissance principale : 400 V, 50 Hz, 3 phases Puissance installée : 100 kW Poids de la machine : environ 18 000 kg Dimensions de la machine : 33 500 × 4 200 × 1 800 mm Nsdpfozf Nk Tex Ap Djwn GAMME DE TAILLES DE SACHETS : Soudures quad / largeur de soudure latérale : 180–400 mm Profondeur du soufflet : max. 80 mm Profondeur minimale du soufflet : 30 mm Longueur du sachet : 360–1000 mm SECTION DE DÉBOBINAGE : • Débobinage par arbre à air • Frein à poudre magnétique • Contrôle de la tension par rouleau suiveur • Système de débobinage à entraînement servomoteur SYSTÈME DE PERFORATION : • Unité de micro-perforation • Perforation de type roue • Trous de perforation supplémentaires • Identique à la configuration de la machine existante SYSTÈME DE PLIAGE : • Section de roue de pliage pour sachets à soudures latérales/quad SYSTÈME DE SCELLAGE ET DE REFROIDISSEMENT : Système de scellage par presse mécanique : Scellage longitudinal à soudures quad : 2 groupes, 1010 mm Refroidissement longitudinal à soudures quad : 2 groupes, 1010 mm Poste de scellage transversal : 6 ensembles N° 1 : scellage en K N° 2 : scellage du soufflet N° 3 : scellage transversal, 740 mm de longueur / 60 mm de largeur N° 4 : scellage transversal, 740 mm de longueur / 60 mm de largeur N° 5 : scellage transversal, 740 mm de longueur / 60 mm de largeur N° 6 : refroidissement transversal, 740 mm de longueur / 60 mm de largeur Section de scellage supplémentaire de 5 mm, partie supérieure et inférieure SYSTÈME DE DÉCOUPE : Découpe/encoche pour déchirer Perforateur pour 3 trous pour poignée Perforateur pour poignée : 20 × 80 mm, 3 ensembles Tailles des trous : • 3 trous Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Perforateur pour coins arrondis : 2 ensembles Supports du perforateur : 3 ensembles Perforateur pour orifice pour étiquette de fond : • 12 mm, 8 pièces • 16 mm, 8 pièces Système d’aspiration pour l’élimination des déchets de découpe SYSTÈME D’ENTRAÎNEMENT : Moteur principal : 3,5 kW Servomoteur du rouleau de traction arrière : 3,5 kW Servomoteur du rouleau de traction avant : 3,5 kW Servomoteur du rouleau de traction central : 3,5 kW Servomoteur de scellage longitudinal indépendant : 5 kW × 2 Servomoteur de débobinage : 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servomoteur de contrôle de la tension : 3,5 kW × 1 Servomoteur de la couteuse volante : 1,5 kW × 1 Entraînement de la ventouse du manipulateur : 0,75 kW × 1 Entraînement de comptage du convoyeur de produits finis : 0,75 kW × 1 SYSTÈME DE CONTRÔLE : • Contrôle PLC • Écran tactile 10” • Adapté aux sachets imprimés et non imprimés • 16 zones de contrôle de la température • Affichage individuel de la température • Tolérance de température : ±2 °C • Capteur de repère optique très sensible • Position du repère optique réglable

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2025, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, course de déplacement axe X: 240 mm, course de l’axe Y: 800 mm, course de déplacement axe Z: 800 mm, hauteur totale: 2 289 mm, largeur totale: 2 377 mm, poids total: 11 000 kg, longueur du produit (max.): 2 860 mm, nombre d'axes: 10, Ce centre de tournage-fraisage CMZ TTL66 à 10 axes a été fabriqué en 2025. Il offre un diamètre de passage maximal de 800 mm et un diamètre de tournage maximal de 515 mm. La machine est équipée de deux broches et de deux tourelles sur l'axe Y, ce qui permet un usinage simultané avec 4 outils. Si vous recherchez des capacités de tournage et de fraisage de haute qualité, pensez à la machine CMZ TTL66 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour obtenir plus de détails concernant cette machine. • Généralités • Diamètre de pivotement maximal : 800 mm Nsdpfx Aozd Aarep Dewn • Diamètre maximal de tournage : 515 mm • Distance entre les extrémités des broches : 614 mm • Puissance installée : 35,5 kVA • Capacités des réservoirs : liquide de refroidissement 510 L, huile de lubrification 18 L, huile hydraulique 100 L • Courses des axes • Tourelle supérieure (T1) : X1 240 mm, Z1 800 mm, Y1 ±45 mm • Tourelle inférieure (T2) : X2 240 mm, Z2 800 mm, Y2 ±45 mm • Axes de la sous-broche : X3 mm, Z3 580 mm • Vitesses d'avance rapide • Axes X : 30 m/min • Axes Z : 30 m/min • Axes Y : 20 m/min • Accélération des axes • Tous les axes linéaires : 1 G (9,8 m/s²) • Broche principale • Type : moteur intégré • Diamètre du mandrin : 210 mm • Pointe de broche : ASA A2-6 • Capacité de barre : 66 mm • Alésage de la broche : 72,5 mm • Diamètre intérieur du tube de traction : 66 mm • Diamètre extérieur du roulement : 170 mm • Puissance (max. / S3 25 % / S1) : 35,5 / 28,3 / 23,5 kW • Couple (max. / S3 25 % / S1) : 205 / 180 / 150 Nm • Contre-broche • Vitesse maximale : 4 000 tr/min • Capacité de barre : 66 mm • Alésage de la broche : 72,5 mm • Diamètre intérieur du tube de traction : 66 mm • Diamètre extérieur du roulement : 170 mm • Course X3 : ±120 mm • Course Z3 : 580 mm • Puissance (max. / S3 25 % / S1) : 35,5 / 28,3 / 23,5 kW • Couple (max. / S3 25 % / S1) : 205 / 180 / 150 Nm • Tourelles (supérieure et inférieure) • Nombre de stations : 24 • Positions d'outils motorisés : 12 • Dimensions des outils : 20 × 20 mm / 25 × 25 mm • Temps d'indexation : 0,1 s • Force de serrage : 3 200 kgf • Diamètre de l'accouplement Curvic : 150 mm • Outillage motorisé • Type de moteur : moteur synchrone intégré • Vitesse maximale : 12 000 tr/min • Puissance (max. / S1) : 14 / 10 kW • Couple maximal (max. / S1) : 42 / 32 Nm • Refroidissement : refroidissement entièrement à l'huile • Interface d'outil standard : NT-55 • Construction • Banc incliné à 60° en fonte GG-25 haute résistance, optimisé par analyse par éléments finis (FEA) • Poids du banc : 4 450 kg • Guides linéaires à rouleaux NSK et vis à billes précontraintes • 8 moteurs intégrés refroidis à l'huile • Conception thermiquement stable avec broches orientées à 90° par rapport au plan X–Z • Gestion du liquide de refroidissement et de la température • Puissance du refroidisseur d’huile : 5 000 W • Pompe de refroidissement standard : 6 bars / 60 l/min • Capacité du réservoir de liquide de refroidissement : 510 L • Refroidissement par huile des deux broches, de tous les moteurs intégrés aux axes X/Y et des deux moteurs d’outils motorisés • Compensation thermique via la régulation de la température de l'huile • Commande CNC • Fanuc 31i-T Plus avec iHMI, écran tactile 15 pouces • Programmation conversationnelle Manual Guide i • Connectivité Ethernet et USB • Fonctionnalité d'assistance à distance • Compatible Industrie 4.0 • 14 axes contrôlés : X1, X2, X3 ; Y1, Y2 ; Z1, Z2, Z3 ; T1, T2 ; M1, M2 ; C1, C2

Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne complète et clé en main de profilage à froid pour la production de glissières de sécurité autoroutières et de barrières de sécurité routières avec options multi-profils. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de découpe et de profilage de tôles, fournissant des solutions industrielles haute performance et sur mesure à l’échelle internationale. Cette ligne de profilage pour glissières de sécurité est conçue pour la fabrication de protections de routes et d’infrastructures autoroutières avec une grande précision et efficacité. Le système propose une solution intégrée complète, de l’alimentation de la bobine jusqu’à l’empilage du produit fini. La ligne est conçue pour une production continue, assurant une exploitation stable, une qualité de produit constante et une fiabilité à long terme dans les environnements industriels exigeants. CAPACITÉ DE PRODUCTION Le système permet la fabrication de divers profils de glissières et de supports : - Glissière 2 ondes (profil W) - Glissière 3 ondes - Profil poteau C - Profil Sigma - Profil Omega - Profils Ray A & Ray B CONFIGURATION DE LA LIGNE La ligne de production comprend : - Dérouleur hydraulique (capacité 10 tonnes) - Alimenteur redresseur servo - Presse hydraulique - Outil de découpe et système de poinçonnage - Profilage à froid - Cisaille volante - Système de convoyage - Système d’empilage automatique CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Système de profilage à haute précision - Alimentation servocommandée pour un poinçonnage et un formage précis - Structure de machine lourde adaptée à une production continue - Configuration modulable et personnalisable - Système d’automatisation avancé (contrôle PLC & IHM) AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solution de production clé en main - Haute efficacité de production - Qualité de produit constante - Production flexible de profils - Délais de livraison courts comparé aux fabricants européens OPTIONS POSSIBLES - Différents modèles de profilés et outillages - Améliorations des systèmes d’automatisation et de contrôle - Intégration avec des lignes de traitement de bobines - Solutions d’ingénierie sur mesure DOMAINES D’APPLICATION - Systèmes de sécurité routière - Projets d’infrastructures routières - Bâtiment et travaux publics - Systèmes de barrières industrielles LIGNES DE PRODUCTION DONT NOUS AVONS L’EXPÉRIENCE : - Lignes de production de glissières de sécurité - Lignes de production de profils C, U, Z et de panneaux solaires - Lignes de production de traverses pour entrepôts logistiques - Lignes de production de chemins de câbles - Lignes d’étagères de magasin Njdpfxoyzfi To Ap Dewn - Lignes de plafond métallique suspendu - Lignes de production de châssis et structures solaires - Lignes de caisses et couvercles pour luminaires - Lignes de production de dessus et côtés pour radiateurs panneaux - Lignes de production de grilles et planchers métalliques - Lignes de production de portes métalliques et huisseries - Lignes de profils pour plaques de plâtre pour châssis fenêtres PVC - Solutions pour l’agriculture et l’élevage - Applications pour véhicules agricoles - Lignes de production de panneaux pour ateliers de peinture - Applications pour l’industrie automobile - Application de poinçonnage en bobine - Applications pour l’industrie de l’électroménager

Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 5 h, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La coupeuse NOMA NOWICKI KN-60 est une coupeuse à grande vitesse, dotée d’une cuve de 60 litres, fabriquée en 2024, conçue pour broyer, émulsionner et mélanger la viande, la graisse et d’autres matières premières dans les petites et moyennes entreprises de transformation alimentaire et les entreprises de restauration collective. La machine est équipée d’un système de commande à microprocesseur, avec une mémoire permettant de stocker 40 programmes de traitement, une régulation de la vitesse continue des lames et de la cuve, un déchargement hydraulique, et une conception hygiénique facilitant le nettoyage. Les pièces de rechange sont incluses. La fonction de mélange avec rotation inverse des lames (de – 200 à – 400 tr/min) permet de mélanger délicatement le contenu sans broyage supplémentaire. Une fois le processus terminé, le mélange fini est déchargé hydrauliquement, avec une vitesse de disque de déchargement réglable, pour les mélanges secs et liquides. Tous les paramètres de fonctionnement sont contrôlés par un microprocesseur, qui peut stocker jusqu’à 40 programmes de traitement. Principales caractéristiques de la coupeuse NOMA NOWICKI KN-60 : Une large gamme de vitesses des lames, un réglage en douceur des vitesses de rotation des lames et de la cuve, et la possibilité de sélectionner différentes combinaisons de lames offrent une grande flexibilité lors du changement de recettes et de la consistance des produits. Le mélange inversé, la possibilité d’enregistrer 40 programmes et un débit horaire élevé garantissent une qualité de farce constante avec des temps de traitement courts. La conception de la coupeuse facilite l’hygiène et le confort de l’opérateur : toutes les surfaces en contact avec les aliments sont polies, les surfaces planes sont inclinées à 3° pour permettre l’écoulement de l’eau, et les couvercles s’ouvrent pour faciliter le nettoyage. Le seuil d’entrée produit élevé, le rebord de la cuve, l’ouverture dans le couvercle pour ajouter des épices pendant le fonctionnement, l’accès rapide aux lames et le couvercle insonorisant améliorent l’ergonomie et le confort de travail. Spécifications techniques de la coupeuse NOMA NOWICKI KN-60 : Fabricant : NOMA (NOWICKI MACHINERY) Type de machine : coupeuse à grande vitesse Modèle : KN-60 Année de fabrication : 2024 Nwjdez S Iafopfx Ap Den Alimentation : 3 x 400 V, 50 Hz Marquage : CE, fabriquée dans l’UE Capacité de la cuve : 60 L (60 dm³) Vitesse de l’arbre de la lame : 200 – 6 000 tr/min, réglable en continu Vitesse de mélange (rotation inverse) : de -200 à -400 tr/min Vitesse de la cuve : réglable en continu Sélection de la combinaison de lames : Oui, choix des jeux de lames Technologie de coupe : « coupe à l’air », géométrie optimisée de la cuve et des lames Déchargement : hydraulique, vitesse de disque de déchargement réglable, disque à paliers en option Contrôle : à microprocesseur, mémoire pour jusqu’à 40 programmes de traitement Longueur : 1 650 mm Largeur : 1 310 mm Hauteur avec le couvercle abaissé : 1 190 mm Hauteur avec le couvercle relevé : 1 850 mm Dimensions du coffret de commande : 800 x 800 x 300 mm Poids : 1 350 kg Hygiène : surfaces en contact avec les aliments polies, surfaces planes inclinées à 3°, couvercles amovibles et trou de vidange de la cuve pour un nettoyage facile Ergonomie : seuil d’entrée produit élevé, rebord de la cuve, ouverture dans le couvercle pour ajouter des épices pendant le fonctionnement, accès rapide aux lames, couvercle insonorisant Pièces de rechange :

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Rühle MKR 130 | Malaxeur sous vide avec refroidissement Fabricant : Rühle GmbH Lebensmitteltechnik Modèle / Type : MKR 130 Numéro de la machine : 506 Capacité du tambour : 130 litres Alimentation : 380 V, 3 phases, 50 Hz Puissance nominale : 3,15 kW Dimensions hors tout : 1150 × 750 × 1250 mm État : absence du carter latéral La Rühle MKR 130 est un malaxeur sous vide avancé et compact, équipé d’un système de refroidissement, appartenant à la réputée gamme « High-Tech-Tumbler ». Cette machine est destinée au tranchage, malaxage, marinage et raffinage professionnels de différents types de viandes (y compris la volaille), de poissons et de fruits de mer dans les industries de la transformation alimentaire, les charcuteries artisanales et la restauration. Caractéristiques principales et fonctionnalités : - Système de refroidissement intégré : permet un contrôle précis de la température à l’intérieur du tambour pendant tout le cycle de malaxage. Cela évite la surchauffe de la matière première, garantit les normes microbiologiques les plus élevées et assure une excellente rétention de la saumure. Nodpfx Apjy T Stve Djwn - Technologie sous vide : le processus effectué sous vide accélère l’ouverture des pores de la viande, ce qui permet une absorption plus rapide et plus homogène de la marinade, augmentant ainsi la jutosité et le rendement du produit fini.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, CFS EcoCut Cap 2 | Émulsificateur / cutter industriel micro-cut à flux continu Fabricant : CFS Modèle / Type : ECOCUT CAP 2 Numéro de série : 5000068187 POS 31 Année de fabrication : 2011 Alimentation : 400 V / 3 phases / 50 Hz Courant nominal : 358,5 A Puissance moteur nominale : 204 kW Dimensions hors tout : 3300 × 2050 × 2850 mm Jeu de livraison : palox avec pièces détachées Le CFS EcoCut Cap 2 est un émulsificateur industriel avancé et extrêmement puissant (cutter industriel micro-cut à flux continu) fabriqué sous la marque CFS. Cet appareil de 2011 a été conçu pour fonctionner en continu sur des chaînes de production de grande capacité, où il est essentiel d’obtenir une émulsion parfaitement lisse, stable et un broyage optimal de la matière première. Nodpfoy Ub E Dox Ap Dewn Équipé d’un moteur géant de 204 kW fonctionnant sous 358,5 A, l’émulsificateur maîtrise sans effort les tâches les plus exigeantes, garantissant une rupture optimale des structures protéiniques et lipidiques. C’est un équipement indispensable dans la fabrication de saucisses, saucisses type francfort, pâtés, mortadelles de haute qualité, mais aussi dans l’industrie du petfood, des plats cuisinés ou des sauces. Caractéristiques et avantages clés : - Puissance inégalée (204 kW) : Réserve d’énergie élevée assurant un fonctionnement stable et continu à débit maximal, sans risque de surcharge du moteur, même avec des mélanges très denses. - Système avancé Micro-Cut : Système de coupe en ligne garantissant une découpe précise et répétable ainsi qu’une homogénéisation parfaite. Il permet d’atteindre un degré d’émulsification optimal, ce qui améliore la liaison eau-graisse, augmente le rendement et optimise la texture du produit fini. - Automatisation et intégration : Le modèle EcoCut Cap 2 s’intègre parfaitement dans une chaîne automatisée, fonctionnant directement avec les mélangeurs ou les baratteurs, éliminant ainsi les besoins de transfert manuel de la matière première et accélérant le cycle de production.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, SPX APV & ALFA LAVAL | Matrice de vannes industrielle CIP (Bloc de vannes process hybride sur châssis) Fabricants : SPX FLOW / APV et ALFA LAVAL Modèle / Type de système : DELTA / UNIQUE MIXPROOF (Bloc intégré de vannes à simple et double clapet) Têtes de commande : SPX APV (Série CU4, y compris CU41N S AS-i) Têtes de commande et actionneurs : ALFA LAVAL Identifiant du composant principal : Olympia BE-0112005 / DS53XVE03 Code usine de configuration : 13085-089614-E Alimentation et communication : Bus de terrain industriel AS-Interface, alimentation pneumatique des actionneurs Matériau de construction : Acier inoxydable et acier anticorrosion de grade AISI 316L / 1.4404 Structure porteuse : Châssis de support d’usine en acier inoxydable avec pieds de nivellement réglables Cette matrice de vannes hybride professionnelle, basée sur des composants SPX APV et Alfa Laval, constitue un nœud de distribution industriel de tout premier ordre. Cet ensemble représente le cœur absolu des systèmes de gestion de flux de liquides, des répartiteurs process automatiques et des stations CIP (Cleaning In Place) avancées. Ce type de bloc de vannes est un pilier essentiel de l’infrastructure dans les grandes et moyennes laiteries, brasseries, usines de transformation de fruits et légumes (jus, boissons, concentrés), ainsi que dans la production de plats cuisinés liquides, de sauces et dans l’industrie chimico-alimentaire. L’usage de la technologie Mixproof (vannes à double clapet) d’Alfa Laval, combiné à la commande numérique avancée SPX APV CU4, résout l’un des principaux défis logistiques : il permet le flux simultané de deux liquides complètement différents (par exemple, un produit alimentaire fini et un agent de nettoyage agressif comme de la soude ou de l’acide) à travers un même bloc de vannes, sans aucun risque de contamination croisée. Lors du basculement, des chambres de fuite spéciales évacuent immédiatement tout résidu, garantissant une propreté microbiologique totale. Grâce à la communication standard AS-Interface, la matrice transmet en temps réel au PLC principal (par exemple Siemens S7) des signaux de retour concernant la position exacte de chaque clapet de vanne. Cela évite les erreurs de l’opérateur, réduit les temps d’arrêt et permet de nettoyer une section de tuyauterie pendant que l’autre reste en production. Le montage compact du nœud entier sur un châssis solide en inox (type skid) réduit drastiquement les coûts d’installation en rénovation ou sur une nouvelle ligne. Principales caractéristiques et avantages : Nwjdpfx Ajy Ufgljp Djn - Hybride des meilleures technologies (SPX APV + Alfa Laval) : combinaison de la fiabilité mécanique et de l’étanchéité de l’acier inox Alfa Laval avec l’électronique de contrôle avancée de la série APV DELTA CU4. - Installation rapide et gain de place : Bloc de vannes complet, compact, monté sur châssis stable – livré prêt à connecter (Plug & Play), ce qui minimise le temps de modernisation des lignes.

État: d'occasion, La machine d’injection Fomaco FGM 64 SC est fabriquée par l’entreprise danoise Fomaco. Le modèle FGM 64 SC est doté d’une conception robuste, éprouvée dans l’industrie, avec plusieurs têtes d’injection, conçue pour l’injection précise et uniforme de saumure ou de marinade dans les produits carnés. Spécifications techniques : Fabricant : Fomaco Modèle : FGM 64 S Année de fabrication : 2003 Nombre d’aiguilles : 128 aiguilles (32 aiguilles en 4 rangées) Épaisseur de l’aiguille : 3 mm Alimentation électrique : 3 x 400 V / 50 Hz Courant nominal / maximal : 23 A / max. 35 A Pression de fonctionnement : 6 bars Dimensions : 1700 x 1700 x hauteur 2500 mm Comment fonctionne l’injecteur Fomaco FGM 64 SC ? Les machines d’injection Fomaco fonctionnent grâce à un système de vannes à commande électronique qui distribuent la saumure directement au produit via un réseau précis d’aiguilles. L’entreprise appelle cette approche le système « pompe-vers-produit », qui maintient une pression de fluide constante et élimine les irrégularités dans la distribution de la saumure. Par conséquent, l’injection est uniforme, quelle que soit la taille et la forme des morceaux de matière première, ce qui se traduit par un rendement plus élevé et reproductible, et l’absence de zones insuffisamment ou excessivement traitées dans un lot de production. Nsdpfxszlrfaj Ap Down La tête d’injection FGM 64 SC est équipée de 32 aiguilles disposées en 4 rangées, soit un total de 128 aiguilles, chacune d’une épaisseur de 3 mm. À basse pression de fonctionnement, cela permet une injection de saumure douce, mais précise, sans perturber excessivement la structure des tissus de la viande. La conception de la tête permet également un retrait rapide du bloc d’aiguilles, ce qui réduit considérablement le temps de nettoyage et assure l’hygiène de la production. Principaux avantages de l’injecteur Fomaco FGM 64 SC Les injecteurs de cette marque sont appréciés avant tout pour la reproductibilité des processus et la stabilité opérationnelle, même dans des conditions de production exigeantes. Fomaco conçoit ses machines pour qu’elles fonctionnent « dans des conditions de production extrêmes », ce qui se traduit directement par une fiabilité dans les opérations quotidiennes d’une usine de transformation. Le système d’injection précis assure une répartition uniforme du sel et des autres ingrédients de la saumure dans l’ensemble du lot de matière première, ce qui est particulièrement important dans la production de viandes salées, de jambons, de jarrets de porc et de volailles marinées, où l’uniformité du salage affecte directement la qualité, la saveur et la durée de conservation du produit fini. Par conséquent, les producteurs peuvent compter sur un rendement final plus élevé et plus prévisible. Applications de la machine d’injection Fomaco FGM 64 SC La machine d’injection Fomaco FGM 64 SC est utilisée dans la transformation de la viande rouge, de la volaille et du poisson, partout où l’introduction uniforme et contrôlée de saumure ou de marinade dans la matière première est d’une importance capitale. La machine est bien adaptée à la production de viandes salées et de jambons classiques, ainsi qu’aux chaînes axées sur la marinade de morceaux de volaille ou de filets de poisson, où une manipulation douce de la matière première et un rendement élevé et constant sont essentiels.

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), force de pressage: 400 t, vitesse de fonctionnement: 3 mm/s, vitesse de marche arrière: 18 mm/s, largeur de la table: 2 520 mm, longueur de la table: 6 000 mm, longueur totale: 6 000 mm, largeur totale: 3 650 mm, hauteur totale: 3 250 mm, poids total: 28 500 kg, pression: 319 barre, PRESSE HYDRAULIQUE POUR LE REDRESSAGE DE STRUCTURES ÉLECTROSOUDEES ET DE PLAQUES OXYCOUPÉES DE GRAND VOLUME La presse hydraulique TL-400-6000E fait partie de la série T/NC et est conçue sur mesure pour les opérations de redressage de structures électrosoudées et de plaques oxycoupées de grande taille. Comme pour toutes nos presses hydrauliques de la série T/NC, sa conception facilite le chargement et le déchargement de pièces, tôles ou structures volumineuses. Elle permet d'accéder aux différents points de pressage sans déplacer la pièce, grâce au déplacement latéral du vérin et au déplacement longitudinal du pont. Elle utilise un système hydraulique optimisé fonctionnant à une pression inférieure à 319 Bar, garantissant ainsi une longue durée de vie et une fiabilité optimale. STRUCTURE ET TABLES Composée d'une structure électrosoudée fabriquée exclusivement en acier S355JR. Stabilisée et usinée en fin de processus de soudage afin d'assurer un parallélisme et une précision parfaits. Calculée et conçue à l'aide d'un logiciel d'éléments finis. Le déplacement longitudinal du pont s’effectue par variateur de fréquence et courroie crantée. Le déplacement latéral de la tête est motorisé et contrôlé via variateur de fréquence. Répond et satisfait à toutes les exigences essentielles de sécurité et de santé selon la réglementation CE. VÉRIN ET GROUPE HYDRAULIQUE Vérin à double effet avec chemise rodée, piston chromé et guidages anti-usure sans entretien. Équipé d’un plateau presseur démontable et interchangeable pour éviter l’usure du piston, usiné à l’extrémité pour permettre l’adaptation d’outillages. Intègre de série un dispositif anti-rotation du vérin et une façade graduée au millimètre avec fin de course pour réguler la course du vérin. Groupe hydraulique motorisé à deux vitesses avec désactivation automatique de la grande vitesse. Comprend une valve de décompression du vérin. Régulateur de pression. Manomètre à glycérine avec lecture en tonnes. INSTALLATION ÉLECTRIQUE ET SÉCURITÉ Njdpewpgmvofx Ap Dswn L’armoire électrique intègre un sélecteur permettant de choisir le mode de travail : manuel ou semi-automatique. Elle inclut également un sélecteur pour sélectionner la vitesse de fonctionnement : approche rapide ou vitesse lente de travail. Commande par pupitre de commande suspendu avec arrêt d’urgence et commande en basse tension. Bouton de confirmation de mouvement inclus. Intègre un dispositif de sécurité à corde installé sur le périmètre de la machine.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 100 t, course: 450 mm, vitesse de marche arrière: 230 mm/s, profondeur de col de cygne: 375 mm, largeur de la plaque du vérin: 650 mm, longueur de la plaque de serrage: 450 mm, longueur totale: 1 240 mm, largeur totale: 1 950 mm, hauteur totale: 2 790 mm, poids total: 3 820 kg, pression: 290 barre, hauteur de travail: 850 mm, Équipement: barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Mod. CF-100/VR + variateur de fréquence, système inverter. Nous avons conçu les presses hydrauliques motorisées à col de cygne de la série CF/VR en trois puissances différentes allant de 80 à 150 tonnes. Elles sont spécialement conçues pour les travaux de production moyenne et élevée en emboutissage, découpage et formage. Les presses hydrauliques de la série CF/VR de dernière génération offrent une polyvalence accrue, avec notamment la possibilité d’intégrer ces machines dans des lignes de production automatisées. Elles fonctionnent avec une pression hydraulique inférieure à 290 BAR pour garantir une meilleure longévité de l’ensemble du système hydraulique. Nwedewpg Uajpfx Ap Dsn STRUCTURE ET PLATINES : Les presses hydrauliques à col de cygne CF/VR sont dotées d’une structure mécano-soudée réalisée exclusivement en acier S355JR, stabilisée et usinée après soudure pour garantir un parfait parallélisme et une grande précision. La conception est réalisée à l’aide de logiciels de calcul par éléments finis. Ceci nous permet de maintenir nos hauts standards de précision et de qualité. Elles sont équipées d’une table supérieure et une table inférieure en acier C45E usinées avec rainures DIN 650. La table supérieure garantit un parfait parallélisme grâce à quatre guidages cylindriques latéraux de diamètre 50 mm, équipés de coussinets bimétalliques antifriction sans entretien. VÉRIN ET GROUPE HYDRAULIQUE : Vérin principal simple effet, chemise rodée, tige chromée et guidages anti-usure sans maintenance. Pour l’approche et le retour rapide, deux vérins latéraux double effet avec chemise rodée, tige chromée et guidages anti-usure permettent une vitesse élevée lors de l’approche et du retour. Groupe hydraulique motorisé comprenant une vanne de pré-remplissage pour l’approche et le retour, ainsi qu’une pompe à débit fixe pour le travail à vitesse constante. Inclut une vanne anti-retour, une vanne limiteuse de pression, une vanne de décompression du vérin et un système de refroidissement air/huile. INSTALLATION ÉLECTRIQUE ET SÉCURITÉ : Équipé en standard d’un automate programmable SIEMENS mod. SIMATRIC S7 1200 et d’un pupitre orientable avec écran tactile 7ʹ, mod. MPT-700. Permet de programmer la force, la course du vérin et les vitesses. Capacité de stockage de 300 programmes. Les commandes électriques et hydrauliques sont redondantes et auto-contrôlées. Intègrent un bloc de sécurité supplémentaire et des dispositifs d’auto-contrôle des mouvements et de la sécurité. Comprend la vérification et la certification du bon fonctionnement ainsi que la distance de sécurité pour les barrières immatérielles. Le fonctionnement s’effectue via une pédale électrique à basse tension. Pour garantir la sécurité, des barrières immatérielles de sécurité type 4 PLe sont installées à l’avant de la zone de travail, deux carters latéraux fixes ouvrables avec fenêtres en polycarbonate et éclairage intérieur LED. Fournies avec un manuel d’utilisation. Conformes à toutes les exigences essentielles en matière de sécurité et de santé selon la réglementation CE.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Aperçu Cette brasserie complète a été fabriquée entre 2011 et 2013 par différents fabricants européens, dont le fabricant espagnol SlowBeer. Elle est mise en vente car l'actuel propriétaire ne dispose pas du temps nécessaire pour l'exploitation en raison d'autres engagements professionnels. La brasserie est actuellement démontée et stockée en Espagne. Des services optionnels tels que le démontage, le transport et l'installation sont disponibles sur demande. Caractéristiques techniques - Capacité de la brasserie : 250 litres par lot - Cycle de production : environ 2 semaines par lot - Cycle d'embouteillage : 1 jour par lot - Mois de production par an : 10 mois - Durée de conservation de la bière : 18 mois - Méthode de chauffage : électrique (1 réservoir d'eau chaude utilisé), option butane disponible (non utilisée) - Capacité des cuves de fermentation : 500 litres chacune (3 cuves) - Puissance du système de brassage : 15 kW - Puissance du système de refroidissement : 2,3 kW - Puissance du système d'étiquetage : 2 kW Contenu de la livraison - 1 x Brasserie | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1 x Échangeur de chaleur à plaques | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3 x Cuves de fermentation | - | - | - (500 L chacune, atmosphériques) - 1 x Refroidisseur | Winus | C2-W3R 4T | 2012 - 1 x Réservoir d'eau chaude isotherme | Industrias Céspedes | - | 2011 - 1 x Machine d'étiquetage | CDA | R1000 | - - 1 x Machine d'embouteillage | Toscana | - | - - 1 x Machine de bouchage manuelle | - | P0085 | - - 1 x Codeuse | - | MC150V | 2013 - 1 x Moulin électrique | SOMMER | 11717 | - - 1 x Compresseur | FINI | - | - Njdpfxswcyc Dj Ap Djwn - 1 x Compresseur | MADER | YL90S-2 | 2012 (réservoir de 100 L) - 1 x Réservoir de chauffage d'eau en acier | - | - | - (900 L) - 2 x Adoucisseurs d'eau | - | - | - - 2 x Réservoirs d'eau chaude | - | - | - (1 électrique, 1 au butane - non utilisé) Services optionnels : Démontage, transport et installation – disponibles sur demande.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Les installations de concassage de pierre fixes CONSTMACH sont conçues avec une focalisation sur l’efficacité élevée et la durabilité, offrant des solutions industrielles pérennes. Chaque installation est spécifiquement configurée selon la dureté et l’abrasivité du matériau à concasser ainsi que la granulométrie souhaitée du produit fini. Avec des capacités de production allant de 50 t/h à 1 000 t/h, elles s’adaptent parfaitement à des projets de différentes tailles. Les types de concasseurs utilisés dans les installations sont sélectionnés en fonction des caractéristiques des matériaux afin d’atteindre des performances maximales. Notre équipe de conception élabore des plans d’implantation 3D optimisés en utilisant des composants tels qu’alimentateurs, concasseurs, cribles, trémies, laveurs et convoyeurs. Ceci garantit une capacité élevée, une faible consommation d’énergie et des coûts d’entretien réduits tout au long du processus de production. Chaque installation est conçue sur mesure pour correspondre au budget de l’investissement et aux conditions d’exploitation. Notre équipe d’ingénierie propose les projets et solutions les mieux adaptés afin d’éviter des dépenses superflues. Les installations de concassage et de criblage fixes CONSTMACH sont équipées de composants électroniques de haute qualité issus de SIEMENS et SCHNEIDER, et minimisent l’intervention de l’opérateur grâce à un système entièrement automatisé basé sur un automate programmable (PLC). Cela offre une production sûre, rapide et stable. Caractéristiques techniques de l’installation de concassage de pierre fixe : Capacité de production : 50 – 1 000 t/h Type de matériau à concasser : variable selon le produit souhaité Nodoxqgwzjpfx Ap Down Dimensions du produit final : réglables sur demande Types de concasseurs : options à mâchoires, à percussion, à cône, ou à axe vertical Pourquoi choisir une installation de concassage fixe CONSTMACH ? CONSTMACH se distingue par son approche d’ingénierie offrant des solutions personnalisées pour chaque client. Nos installations fonctionnent de manière continue durant de nombreuses années, grâce à des composants de haute qualité, des conceptions économes en énergie et des systèmes d’automatisation fiables. Avec notre service après-vente axé sur la satisfaction client, nous sommes à vos côtés à toutes les étapes de votre investissement. CONSTMACH représente le choix idéal pour ceux qui recherchent des installations de concassage fixes puissantes, à faibles coûts d’exploitation, et à rendement maximal. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant leader de machines offrant une large gamme de produits adaptés aux besoins des industries de la construction et de l’exploitation minière. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des laveurs de sables, des machines de fabrication de sables, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des installations de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité élevés, son approche innovante de la production et ses solutions centrées sur le client, Constmach s’impose comme une marque fiable sur les marchés national et international. Nos produits continuent d’être privilégiés par les professionnels du secteur pour leur durabilité, leur efficacité et leur performance à long terme.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, hydraulique, Le concasseur mobile à mâchoires et à percussion CONSTMACH JS-1 est une installation mobile de concassage et de criblage à haut rendement, conçue pour le traitement de pierres naturelles telles que le calcaire mi-dur, la dolomite et les galets. Fabriquée avec une expertise d’ingénierie avancée, la JS-1 offre une efficacité maximale même dans des conditions de chantier difficiles grâce à ses composants robustes, à ses concasseurs haute performance et à son design compact. Le premier châssis du système comprend un concasseur à mâchoires primaire CJC-60, une trémie d’alimentation vibrante, une bande de dérivation et un châssis mobile sur roues avec vérins hydrauliques. Le deuxième châssis intègre un concasseur à percussion secondaire CSI 1210, un crible vibrant à trois étages, une bande de retour, des bandes de stockage repliables et un système de suppression de poussières. Grâce au puissant concasseur à percussion du JS-1, les produits finis présentent une excellente forme cubique, offrant une qualité d’agrégats idéale, notamment pour la production de béton. La capacité de production de l’installation varie entre 60 et 80 tonnes par heure en fonction de la dureté de la roche. Grâce à son système d’automatisation convivial, à ses composants de marque SIEMENS – SCHNEIDER et à son contrôle par PLC, l’installation peut être entièrement gérée automatiquement via une tablette. L’installation est rapide, et le besoin d’équipements externes est réduit au minimum grâce aux mécanismes d’ouverture hydrauliques. En raison de ses dimensions adaptées au transport routier international, le JS-1 peut être facilement transporté avec un seul tracteur. JS-1 – Caractéristiques techniques du concasseur mobile à mâchoires et à percussion Capacité de production : 60-80 tph Taille d’alimentation maximale : 600 x 380 mm Hauteur d’alimentation : 4,5 mètres Configuration principale : Concasseur à mâchoires + concasseur à percussion secondaire + crible vibrant Puissance totale installée : 275 kW Besoins en générateur électrique : 550 kVA Poids total de l’installation : 60 tonnes (ensemble des deux châssis) Dimensions de l’installation : 1er châssis 11x3x4,4 m / 2ème châssis 3,35x4,3x17,8 m Nodexpv I Tspfx Ap Dswn Type de châssis : Double châssis Pourquoi choisir l’installation mobile de concassage et de criblage JS-1 ? Le CONSTMACH JS-1 est un excellent choix pour les professionnels recherchant une efficacité maximale, des coûts d’exploitation réduits et une qualité de produit supérieure dans le processus de concassage de pierre. Son système de commande entièrement automatique, sa grande mobilité et sa construction robuste garantissent une production ininterrompue pendant de nombreuses années. De plus, l’expertise technique de CONSTMACH, son support après-vente et la garantie d’approvisionnement en pièces de rechange assurent la continuité de votre activité. Si vous recherchez la qualité, la performance et la fiabilité dans les solutions de concassage de pierre, faites l’expérience de la différence avec le JS-1, soutenu par la qualité CONSTMACH. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader, au service des secteurs de la construction et des mines avec une large gamme de produits adaptés à chaque besoin. Notre portefeuille comprend des machines à fabriquer des blocs de béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des machines de concassage de pierres, des installations de concassage et de criblage, des laveurs de sable, des machines à fabriquer du

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 320 kW (435,08 ch), type de carburant: hybride, couleur: autre, Année de construction: 2026, Le concasseur mobile à calcaire CONSTMACH PI-1 est une installation de concassage mobile haute performance, assurant une efficacité maximale pour le traitement de matériaux à faible dureté et abrasivité. Conçu spécifiquement pour le calcaire, ce modèle bénéficie d’une structure robuste et d’une ingénierie supérieure, garantissant une utilisation durable. Le PI-1 intègre tous les équipements essentiels – concasseur à percussion primaire, crible vibrant, convoyeurs d’alimentation et de stockage – sur un seul châssis mobile, offrant ainsi une solution compacte et facilement transportable. Avec sa capacité de production élevée, le PI-1 est capable de concasser de 150 à 200 tonnes de matériaux par heure et accepte des blocs d’alimentation jusqu’à 850 x 850 mm. Le produit fini, issu du concasseur à percussion primaire, présente une excellente forme cubique et une granulométrie idéale pour la production de béton. Trois ou quatre fractions différentes peuvent être obtenues simultanément. Le système d’automatisation piloté par PLC, le contrôle à distance ainsi que l’intégration optionnelle d’un groupe électrogène diesel offrent un contrôle total et une exploitation autonome. Son design ergonomique permet une installation et une mise en service rapides. Le système hydraulique d’appui élimine le recours à une grue externe et facilite le transport de chantier en chantier. L’utilisation de composants électriques et de contrôle de marques SIEMENS - SCHNEIDER assure fiabilité et performance sur le long terme. Njdpexpxluofx Ap Dswn Caractéristiques techniques de l’installation mobile de concassage de calcaire PI-1 Capacité de production : 150–200 t/h Taille d’alimentation max. : 900 x 900 mm Hauteur d’alimentation : 4,5 mètres Configuration principale : concasseur à percussion primaire + crible vibrant Puissance totale installée : 320 kW Besoins en générateur électrique : 850 kVA Poids de l’installation : 49 tonnes Dimensions (L x l x H): 18 x 3,65 x 4,5 mètres Type de châssis : châssis monocoque sur roues avec pieds hydrauliques déployables Pourquoi choisir le concasseur mobile à calcaire PI-1 ? Le CONSTMACH PI-1 conjugue haute efficacité, mobilité aisée et faibles coûts d’exploitation dans un seul ensemble. Fabriqué selon les standards européens, doté d’une automatisation avancée et de composants robustes, il garantit une utilisation fiable pendant de nombreuses années. Il maximise votre retour sur investissement grâce à une transition rapide entre les chantiers, une maintenance simplifiée et une faible consommation d’énergie. Avec ses performances fiables, la qualité cubique de ses produits finis et la garantie CONSTMACH, le PI-1 constitue votre meilleur choix pour un concassage professionnel de la pierre. Notre métier chez Constmach Constmach est un fabricant leader de machines, proposant une vaste gamme de produits adaptés aux besoins des secteurs du BTP et des mines. Notre portefeuille comprend des machines à blocs de béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des laveurs de sable, des machines de fabrication de sable, des centrales d’enrobage, des convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des unités mobiles de concassage. Grâce à des standards de qualité élevés, une approche innovante et des solutions orientées client, Constmach s’impose comme une marque fiable sur les marchés nationaux et internationaux. Nos produits sont privilégiés par les professionnels du secteur pou

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, INOTEC IM-500DV | Mélangeur sous vide à pales / Mélangeur pour viande et farce Fabricant : INOTEC GmbH Modèle/Type : IM-500DV Nsdpezz Ap Iefx Ap Dswn Numéro de série : 303-00325 Année de fabrication : 2008 Alimentation : 3/N/PE 230/400V 50Hz, consommation de courant 26 A Puissance : 15 kW / 18 kVA, cos φ 0,85 Capacité de la chambre : environ 500 litres Commande : Panneau opérateur tactile Siemens SIMATIC Dimensions hors tout : environ 2200 x 1400 x 2100 mm Le mélangeur industriel sous vide INOTEC IM-500DV est un appareil à haut rendement conçu pour le mélange intensif, la standardisation et le malaxage de farces pour viandes, charcuteries, plats préparés, salades, conserves de légumes et produits de l'industrie de la boulangerie et de l'alimentation animale. L'utilisation d'un système sous vide pendant le processus de mélange permet d'obtenir une structure de farce idéale, une meilleure liaison des protéines, l'élimination des bulles d'air, ainsi qu'une durée de conservation prolongée et une amélioration de la couleur du produit fini. L'appareil est équipé de broyeurs avancés (système à double pale/contre-rotation) qui garantissent une répartition rapide, mais aussi douce et homogène des épices et des additifs dans tout le volume de la chambre, sans endommager la structure de la matière première. Le fonctionnement de la machine est contrôlé par un panneau tactile Siemens SIMATIC fiable, qui permet une programmation précise des temps de mélange, de la direction de rotation des broyeurs, du niveau de vide et de l'automatisation des cycles de production.

État: très bon (occasion), FAM ILC-3D : découpeuse/cubicatrice linéaire – Acier inoxydable Découpeuse-cubicatrice industrielle FAM ILC-3D, conçue pour la découpe tridimensionnelle continue de produits alimentaires en cubes, en lanières et autres formats réguliers, en fonction de l’ensemble de lames et des dimensions de coupe installées. Fabriquée par FAM, spécialiste des systèmes industriels de découpe, la ILC-3D est conçue pour obtenir un produit fini uniforme grâce à une séquence de découpes dans différentes directions. Sa configuration est particulièrement intéressante pour les lignes où la précision, la régularité de la taille et la production continue sont requises. Sa construction principalement en acier inoxydable, son système d’alimentation et son ensemble de coupe interchangeable permettent de l’utiliser dans les usines industrielles de fruits, de légumes et d’autres produits alimentaires. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES -Fabricant : FAM -Modèle : ILC-3D -Type : Découpeuse/cubicatrice tridimensionnelle industrielle -Système de découpe continue -Découpe en 3 dimensions -Production de cubes -Possibilité d’obtenir des lanières et d’autres formats selon l’outillage -Alimentation continue du produit -Système de découpe en plusieurs étapes -Ensembles de lames interchangeables -Dimensions de coupe déterminées par l’outillage installé -Fonctionnement par moteur électrique -Construction principalement en acier inoxydable -Chambre de découpe protégée -Construction robuste pour un usage industriel -Accès pour le nettoyage, l’entretien et le changement des lames Nsdpjzxlgqefx Ap Down -Intégrable dans les lignes automatiques de transformation PROCESSUS DE DÉCOUPE Le produit est introduit en continu dans la FAM ILC-3D et conduit vers l’ensemble de découpe. Dans une configuration typique de cubage, le produit passe à travers une séquence d’éléments qui effectuent les découpes nécessaires dans différents plans, obtenant ainsi des cubes de dimensions régulières. La taille et la géométrie finale dépendent de la combinaison de lames, de guides de coupe et d’éléments de coupe transversaux installés sur la machine. Elle peut être utilisée pour : -Cubage en 3 dimensions -Découpe en lanières -Découpe uniforme du produit -Préparation avant cuisson ou blanchiment -Préparation pour la congélation IQF -Préparation pour la mise en conserve -Dosage et emballage ultérieurs APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux transformateurs de fruits et de légumes, aux conserveries, aux fabricants de produits surgelés et aux producteurs de plats préparés qui ont besoin d’obtenir des coupes uniformes à l’échelle industrielle. En fonction de l’outillage et des caractéristiques du produit, elle peut travailler avec des pommes de terre, des carottes, des oignons, des fruits, des légumes et d’autres produits alimentaires adaptés à la découpe mécanique. La FAM ILC-3D offre une solution polyvalente pour les lignes industrielles où le cubage continu, la régularité du produit fini et la possibilité d’adapter les dimensions de coupe à l’aide de différents jeux de lames sont requis. La machine est disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, la configuration des lames, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, longueur du conteneur: 20 pied, couleur: bleu, numéro de machine/véhicule: 022499722, Équipement: douche, eau chaude, salle de bains, éclairage, Équipement : 6 renforts muraux 2 fenêtres sanitaires à ouvrant basculant Hauteur d’allège : 1525 mm au-dessus du niveau fini du sol (NFS) Dimension extérieure de la fenêtre : 652 x 714 mm Ouverture libre de la fenêtre : 590 x 528 mm Double vitrage isolant avec remplissage au gaz 1 porte extérieure en acier Dimension d’installation (largeur) : 875 mm Largeur de passage libre : 811 mm Hauteur de passage libre : 2065 mm Ouverture vers l’extérieur 1 butée de porte Cloisons : 2 m de cloison intérieure Sans isolation Tôle d’acier revêtue, 0,5 mm, couleur : blanc (similaire RAL9010) 1 porte intérieure Dimension d’installation (largeur) : 875 mm Largeur de passage libre : 811 mm Hauteur de passage libre : 2065 mm 5 m de cloison WC 3 portes intérieures cloison WC 625 x 2000 mm Équipement électrique : 3 prises simples 1 prise simple située à 350 mm au-dessus du niveau fini du sol (NFS) Nwjdjyyw R Hjpfx Ap Den 1 commutateur série 1 commutateur série Installation électrique pour locaux humides 1150 mm au-dessus du niveau fini du sol (NFS) Équipement sanitaire : 2 lave-mains en céramique, 500 x 410 mm Incl. mitigeur à levier unique Incl. miroir métallique Incl. crochet métallique Incl. porte-savon 3 cabines WC, chacune incl. toilette et dérouleur papier 2 siphons de sol 2 cabines de douche PRV (polyester renforcé de verre) Incl. mitigeur à levier unique Incl. rideau de douche 1 chauffe-eau de 300 litres 1 réducteur de pression 1'' Équipement de chauffage, ventilation, climatisation : 3 extracteurs d’air, 170 m³ 2 radiateurs soufflants 2 kW

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1994, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : KOCH – scie automatique de coupe nette, idéale pour la découpe rapide et précise de composants de meubles, notamment les côtés de tiroirs. La machine garantit une coupe propre (sans éclats ni défauts sur les arêtes), bien plus rapide que le découpage avec des scies à format partiel. Principaux équipements et caractéristiques techniques : - Commande PLC – fonctionnement automatique (ajoutée séparément) - Magasin tampon pour les éléments - Barre de poussée à système hydraulique – déplace la pièce vers les opérations suivantes - Écartement maximal de la machine : 2 m - Avancement maximal : 12 m/min - Enclenchement de la transmission des deux côtés de la machine - Scies supérieures pour refendre les éléments par le dessus - Broche env. 4500–5000 tr/min (moteurs 2100 tr/min) - Protections et capteurs de sécurité complets - Production de « bandeau de tiroir » prête à l’emploi Nwjdpfsyyyfyjx Ap Djn Les scies supérieures sont utilisées pour la production de bandeaux de tiroir (éléments finis). Par exemple, une pièce de 640 mm de long est mise à longueur/coupée par le dessus puis divisée en 3 parties, ce qui permet d’obtenir, après ajout de la façade et du fond, un tiroir complet sans nécessiter de retravailler les côtés. Performance Pour un exemple de côté de tiroir 350 x 100 mm : Environ 25 000 à 30 000 pièces par poste (production très efficace) Localisation Elbląg Chargement à la charge de l’acheteur / Aide possible sur place. N’hésitez pas à me contacter pour toute question.

Année de construction: 2000, État: d'occasion, Ligne de Production Complète pour la Fabrication de Formes à Chaussures Nous proposons une ligne de production technologique complète pour la fabrication de formes à chaussures — un système industriel totalement intégré et cohérent, conçu pour une production fiable et continue. L’ensemble de la ligne est maintenu en très bon état technique. Toutes les machines se distinguent par : - Haute qualité de fabrication - Construction industrielle robuste Nwedpfeza Ak Rox Ap Den - Faible niveau d’usure - Fiabilité opérationnelle à long terme - Stabilité des performances en production Ce système de production permet un flux de travail continu et optimisé — depuis la préparation de la matière première, en passant par les composants semi-finis, jusqu’aux opérations d’usinage et d’assemblage finales. La ligne garantit un processus industriel complet et éprouvé, prêt pour une mise en service immédiate dans un environnement de production. Qualité Industrielle Européenne Tous les équipements proviennent de fabricants italiens reconnus, dont : - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Ces fabricants sont reconnus pour : - Ingénierie de précision - Durabilité - Performance industrielle - Standards de fabrication européens éprouvés STRUCTURE DE LA LIGNE 1. Section Préparation des Matières Premières 1.1 Granulateur 1.2 Mélangeur de matériaux 2. Section Production Semi-Finie 2.1 Presse à injection (pour ébauches) 2.2 Unité de standardisation 3. Section Pré-usinage 3.1 Scie de découpe de formes 3.2 Machines à fraiser pré-copie (2 unités) 3.3 Machines à fraiser de finition copie (2 unités) 4. Section Usinage Spécial 4.1 Fraiseuse pour coupe en V 4.2 Scie coupe en V 4.3 Scie coupe française 4.4 Fraiseuse coupe française 4.5 Fraiseuse à chaîne pour serrures 4.6 Machine à insertion de tiges pour serrures 5. Section Perçage, Usinage & Assemblage 5.1 Perceuse pour douilles 5.2 Machine à poser les douilles 5.3 Perceuse multi-broches pour tiges 5.4 Scie de découpe de plaques de formes 5.5 Presse à emboutir 5.6 Presse secondaire à emboutir 5.7 Machine de traitement de l’acier 5.8 Formeuse de plaques 5.9 Tronçonneuse automatique 5.10 Outil d’assemblage des formes 6. Section Finitions 6.1 Machine à rognage de la pointe 6.2 Machine à rognage du talon 6.3 Machines à meuler (2 unités) 6.4 Machines de nettoyage (2 unités) 7. Système de Recyclage & Gestion des Déchets 7.1 Broyeuse de copeaux 7.2 Système industriel d’aspiration des poussières 8. Section Outillage 8.1 Affûteuse de couteaux