Gea - Cfs Prj 650 d'occasion à vendre (6 959)

État: d'occasion, Quantité disponible : 2 unités Fabricant : GEA Tuchenhagen Type : Vanne papillon Modèle T-smart 7 / 7991 TM15P2AAL/81/52 Dsdpfx Afsx R A Swerskp Diamètre Nominal : DN 25 Pression d'air de réglage : min 4,8 bar / max 8 bar Pression du produit : 10 bar max

État: d'occasion, Quantité disponible : 1 unité Fabricant : GEA Tuchenhagen Dksdpfx Afjx R A R Tjrsp Type : Vanne papillon Modèle T-smart 7 / 7881 TM1.P2AAL DN : 40 Pression d'air de réglage : min 4,8 bar / max 8 bar Pression du produit : 10 bar max Acier inoxydable : 316 L

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Fabricant : GEA Type : cuve simple enveloppe Année : 2015 Capacité : 290 L Diamètre : 61 cm Profondeur :  108 cm Températures : min 0°C - max 90°C Pesons : 4 unités -> Sartorius PR6211/22 01 (max 200kg) Dedpfox R A T Isx Afrekp Capteur / détecteur de niveau à lames vibrantes Endress+Hauser Liquiphant M

État: d'occasion, Quantité disponible : 1 unité Fabricant : GEA Tuchenhagen Type : Vanne papillon Modèle : T-smart 7 / 7881 TM1.P2AAL/81 Djdpsx R A Ryofx Afrskp Diamètre Nominal : DN 50 Pression d'air de réglage : min 4,8 bar / max 8 bar Pression du produit : 10 bar max Acier inoxydable : 316 L  

État: d'occasion, Quantités disponibles : 4 Fabricant : GEA Tuchenhagen Type : Vanne papillon Modèle T-smart 7 / 7881 TM1.P2AAL/81/52 Diamètre Nominal : DN 65 Pression d'air de réglage : min 4,8 bar / max 8 bar Pression du produit : 10 bar max Acier inoxydable : 316 L Dodox R A Sqopfx Afrekp

État: bon (utilisé), Année de construction: 1993, numéro de machine/véhicule: 3366, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 3,8 kW (5,17 ch), tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, largeur de rabotage: 410 mm, nombre de lames: 4, type d'actionnement: manuel, vitesse de rotation (max.): 5 100 tr/min, poids total: 620 kg, Raboteuse GEA type DS 410 Machine d'occasion No de série : 3366, année 1993 Numéro d'article : JA_G260502 Description Largeur de rabotage : 410 mm Couteaux : lames segmentées, Z4 Profondeur de passe max. : 5 mm Joint creux / pointu : ---- Diamètre de l'arbre à couteaux : 120 mm Vitesse de rotation : 5 100 tr/min Protection des couteaux : capot de sécurité à lamelles Hauteur de travail : 830 mm Table d'entrée : 1 450 mm Table de sortie : 1 050 mm Guide de dressage : 90°-45° Butée auxiliaire : oui Puissance 380V/50Hz : 3,8 kW Dimensions (L x l x h) : 2 600 x 1 100 x 1 100 mm Raccord aspiration : 140 mm Poids env. : 620 kg État / Travaux effectués • Machine nettoyée • Machine testée • Traces d'usure normales pour l'âge et l'utilisation • Disponible immédiatement en stock Sous réserve d'erreurs et de modifications techniques. Remarques sur le matériel d'occasion : • Les prix s'entendent départ entrepôt (sauf indication contraire !) à notre site d'Ottendorf-Okrilla, Allemagne – chargement libre ! (sauf stipulation contraire) • Sous réserve de vente préalable ! • Facture avec TVA indiquée. • Tous les articles sont achetés tels que vus, sans aucune garantie. Il est possible de venir inspecter les articles sur place. • Nos conditions générales de vente s'appliquent. • Les accords particuliers sont possibles uniquement par écrit. • Les articles visibles à l'arrière-plan des photos ne font pas partie de la livraison. Dsdpfx Asy Uw Dpsfrokp • Les lames de scie ne sont affichées qu'à titre d'illustration et ne sont pas comprises dans la livraison. Options d'expédition : • Nous pouvons volontiers vous proposer une offre de transport. • Enlèvement possible à Ottendorf-Okrilla, gratuitement sur rendez-vous. (Montage et mise en service à des fins de démonstration, optionnels sur demande !) • Livraison partiellement démontée. • Sur option, notre personnel de service qualifié peut effectuer le montage chez vous et vous fournir une brève instruction. Les frais de déplacement, de voyage et de service sont facturés en supplément.

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Pasteurisateur HTST ARSOPI 500 litres fabriqué en 2020 par Dairy Machinery UK et Arsopi. Cette machine est chauffée par un élément chauffant de 9 kW, montée sur un châssis en acier inoxydable et livrée avec un panneau de commande, un réservoir tampon, des vannes automatiques, une pompe produit et eau, des tuyaux d'entrée/sortie 1" faisant également office de boucle CIP. Dedpsy Ry Hrjfx Afrskp L'ensemble du processus est automatisé grâce à une vanne de dérivation garantissant les températures de pasteurisation et la circulation du lait. La machine présente très peu de signes d'usure et est en parfait état de fonctionnement. Nous pouvons assurer un support complet pour ce pasteurisateur, de l'unité de commande aux joints de l'échangeur thermique à plaques (PHE). Les machines suivantes peuvent être ajoutées à la vente : 1) SÉPARATEUR Spécifications Fabricant : Seital/SPX Modèle : SE05 État : Occasion Référence de stock : 834 Fabrication : Seital Capacité : 1200 L/h Nettoyage : manuel Outils : inclus Manuel d'utilisation : inclus Bâti de base : inclus 2) HOMOGÉNÉISATEUR Spécifications Fabricant : GEA Modèle : NS20002H Année : 2009 État : Occasion Numéro de série : 7818 Réf. stock : 110613074 Capacité : 30 L/h à 600 bars Capacité : 500 L/h à 200 bars Pression de service : 200 à 600 bars max Nb. d'étages : 2 État : très bon Disponibilité : immédiate LIVRÉ EN ENSEMBLE COMPLET OU SÉPARÉMENT Capacité (litres) : 500 Réservoir tampon : compris Températures de l'échangeur de chaleur à plaques (PHE) : 4-45-55-65-72-4°C Points de soutirage : sorties séparateur et homogénéisateur Vanne de dérivation : incluse Dimensions (cm) : 160 x 80 x 200 Pompe produit : incluse Pompe eau chaude : incluse Commandes : écran tactile HMI CIP : programme intégré de nettoyage en place automatique

État: bon (utilisé), Référence : NO-2024-Dairy-Cheepress Unité de préparation et de pressage pour une usine de fabrication de fromage laitier. Composée de : - 1 unité de préparation Gadan, avec découpe et remplissage des caillés dans les moules. 2 200 x 10 000 x H 2 600 mm - 1 presse à fromage finale Gadan, avec moules de 280 x 340 mm 2 700 x 9 300 x H 1 800 mm - 1 support pour la presse de préparation 3 100 x 3 900 x H 3 700 mm - 1 station intermédiaire 2 200 x 2 700 x H 3 150 mm - 1 unité pour retirer les fromages des moules Dkedpfxjkzk Dde Afrjp 550 x 2 150 x H 1 400 mm - 1 station de fin de ligne 1 600 x 3 260 x H 2 750 mm L’équipement a fonctionné jusqu’à la semaine 10 et a été transféré dans nos locaux au Danemark. Possibilité de fournir également un système de saumure. Nous pouvons vous aider à emballer l’ensemble de l’usine dans des conteneurs/camions. Veuillez consulter les photos et la vidéo jointes !

État: bon (utilisé), Année de construction: 1990, type de courant d'entrée: triphasé, TUNNEL DE RÉTRACTATION DUPLEX KUPER SCHRUMPTUNNEL Fabricant : Küper Type : ST/I-1400 Année de fabrication : 1987 Numéro de série : 594 Largeur de travail : 1300 mm Support de rouleau : Oui Raccordement électrique : 400 V Dimensions globales, hauteur : 3500 mm Dimensions globales, largeur : 2350 mm Dimensions globales, profondeur : 1850 mm Dkedpekn Rz Hjfx Afrop 2 unités d’extraction Puissance : 59 kW Plage de température : 230 °C Tapis sans fin Vitesse de convoyage : 5 m/min Station d’alimentation de film Duplex 2100/650 Support de film Bras pivotant avec palan à chaîne Barre d’étanchéité Longueur : 2100 mm Panneau de commande « Siemens » Dimensions globales : 3000 x 2000 x 2300 mm

État: très bon (occasion), NUMÉRO DE CATALOGUE 7613 Dksdpfxezadr Nj Afrsp Données techniques : - largeur d'entrée : 650 mm - hauteur d'entrée : 300 mm - largeur de l'arbre : 660 mm - longueur de la lame : 660 mm - nombre de lames : 2 pcs - dimensions du tamis : 90x100 mm - 2 arbres d'entraînement dentés inférieurs - moteur de l'arbre inférieur : 3 kW - 2 arbres d'entraînement dentés supérieurs - moteur de l'arbre supérieur : 3 kW - convoyeur à bande - longueur de la bande d'alimentation : 2 700 mm - largeur de la bande d'alimentation : 630 mm - moteur principal : 75 kW - autoreverse - marche arrière - dimensions totales (L/l/h) : 5350x1300x1300 mm - poids : 4 200 kg AVANTAGES – fabrication italienne – autoreverse (réglable) – marche arrière – broyeur d’occasion, en très bon état Prix net : 149 900 PLN Prix net : 35 690 EUR selon un taux de 4,2 EUR (Les prix peuvent varier en cas de fluctuations majeures)

État: bon (utilisé), Clarificateur hydro hermétique complet, jeu d’outils, puissance moteur 30 kW, documentation et révisé. Prix : 35 000 euros. Dodpfxoy Rtlzo Afrokp

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Séparateur de lait GEA MSE 100-06-177 Année de construction : 2012 Max. vitesse de tambour autorisée : 7200 Max. masse volumique admissible de la matière première : 1,0 kg/dm³ liquide lourd : 1,0 kg/dm³ Dsdewayr Tspfx Afrjkp Solides : 1,1 kg/dm³ Min./max. température de la matière première : 5/100 °C max. débit : 30 m³/h

Année de construction: 2009, État: d'occasion, GEA Niro Soavi NS2002H Homogénéisateur de laboratoire – 30 L/h – 60 MPa – 2009 Le GEA Niro Soavi NS2002H est un homogénéisateur de laboratoire compact à haute pression, conçu pour la R&D, les essais pilotes et les petites productions. Cette unité de 2009 est en très bon état et offre une capacité de traitement jusqu'à 30 L/h (30 dm³/h), selon le produit et la pression. Avec une pression de service allant jusqu'à 60 MPa (600 bars), le NS2002H permet une réduction efficace de la taille des particules et une émulsification stable, le rendant idéal pour les formulations exigeantes et le passage à l’échelle. Caractéristiques principales • Modèle : GEA Niro Soavi NS2002H • Année de fabrication : 2009 • Capacité : jusqu’à 30 L/h (selon produit et pression) • Pression de travail : jusqu’à 60 MPa (600 bars) • Design de paillasse/laboratoire – compact et facile à installer dans les laboratoires de R&D • Pièces en contact avec le produit en inox pour une hygiène et une résistance à la corrosion optimales • Pression d'homogénéisation réglable pour un contrôle précis du procédé et une reproductibilité élevée • Conçu pour un fonctionnement continu avec des performances stables et fiables Applications typiques • Produits laitiers : lait, crème, spécialités laitières aromatisées • Agroalimentaire & boissons : sauces, vinaigrettes, jus, compléments nutritionnels • Cosmétique & soins corporels : crèmes, lotions, gels, sérums • Pharmaceutique & biotechnologie : émulsions, suspensions, nutraceutiques, lots pilotes Avantages • Particules fines et uniformes pour une meilleure stabilité produit • Texture, sensation en bouche et apparence visuelle améliorées • Faible volume de rétention produit – idéal pour les essais et produits haut de gamme • Utilisation et nettoyage simples, adaptés aux changements de produit fréquents Capacité : 30 L/h à 600 bars Dkodpfxsy Nmy Ae Afrsp Pression de travail : 600 bars max Nombre d’étages : 2 État : Très bon état Disponibilité : Immédiate

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 300 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 2 500 kg, vitesse de rotation (min.): 4 500 tr/min, diamètre de la vis: 305 mm, année de la dernière révision: 2026, température: 80 °C, poids à vide: 2 500 kg, puissance: 22 kW (29,91 ch), Équipement: documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Données techniques complètes (GEA OCE 305-01-32) Paramètre technique Spécification et valeurs Fabricant et modèle GEA Westfalia Separator Group GmbH – Série OCE 305 Dodpszgq Szofx Afrjkp Type d'équipement Centrifugeuse décanteuse à 2 phases haute performance (solide-liquide) Diamètre intérieur de la cuve 305 mm Conception de la cuve Conception à cône plat avec une longueur étendue (rapport L/D étendu) Capacité hydraulique maximale Jusqu'à 5 m³/h (varie en fonction de la concentration des solides) Densité maximale des solides 2,6 kg/dm³ Type d'entraînement Entraînement à 2 vitesses (système avec 2 moteurs indépendants, pas de frein magnétique) Contrôle de la vitesse différentielle Automatique via des variateurs de fréquence dédiés (VFD) Dimensions globales Longueur : 3000 mm | Largeur : 1000 mm | Hauteur : 1150 mm Poids total (châssis complet) Environ 2500 kg Système de lubrification Lubrification centralisée automatique à la graisse pour les paliers principaux Matériaux de construction Acier inoxydable duplex de haute qualité (toutes les zones en contact avec le produit) Protection contre l'usure de la vis Carreaux en carbure de tungstène fritté soudés sur les bords de la vis II. Système d'évacuation du liquide sous pression Contrairement aux modèles standard avec évacuation par gravité (où le liquide s'écoule librement dans un réservoir de collecte), votre modèle conserve la phase liquide clarifiée à l'intérieur d'une pompe tripétale hydro-hermétique (disque de séparation) : le liquide séparé s'écoule vers l'extrémité cylindrique de la cuve, entrant dans une chambre spéciale où se trouve un disque stationnaire doté de canaux internes en spirale (une turbine inversée). Conversion d'énergie : l'énergie cinétique du liquide en rotation rapide est instantanément transformée en pression hydrostatique lorsqu'il heurte les canaux du disque stationnaire. Avantages : le liquide quitte la centrifugeuse directement sous pression (sans nécessiter de pompe de transfert externe). Cela empêche la formation de mousse du produit (ce qui est très important pour les huiles, les produits chimiques ou les applications alimentaires) et élimine le contact avec l'oxygène atmosphérique. Armoire électrique avec variateurs de fréquence et automate programmable industriel (Siemens) avec code d'accès pour modifier les paramètres, y compris la documentation d'usine.

Année de construction: 2005, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: 815 1015 1794, Fabricant : CFS Germany GmbH Type : JuniorPak M420 Année de fabrication : 2005 Tension : 400 V Phases : 3 phases + N + PE Courant : 29 A Puissance : 20 kW Fréquence : 50 Hz Poids : 2200 kg Il s’agit d’une thermoformeuse (presse à étirer) pour la production d’aliments emballés sous vide ou en atmosphère modifiée (MAP). Elle est conçue pour les chaînes de production de taille moyenne et est souvent utilisée pour la viande, la charcuterie, le fromage, le poisson et les plats préparés. Fonctionnement de la JuniorPak M420 1. Alimentation du film inférieur Un rouleau de film plastique est monté à l’arrière de la machine. Le film est entraîné à l’aide de chaînes de transport avec des dispositifs de préhension. Matériaux courants : APET/PE PA/PE PP Film barrière PET 2. Chauffage Le film inférieur entre dans la zone de chauffage. Le plastique est chauffé à une température d’environ : 90 à 140 °C, selon le type de matériau. La température est contrôlée par des plaques chauffantes électriques. 3. Thermoformage Il s’agit du processus le plus important de la machine. L’outil de formage se ferme. Ensuite, il se produit généralement : Dsdszka Rujpfx Afrekp un vide sous le film éventuellement de l’air comprimé au-dessus du film le film est étiré dans la forme Le résultat est des récipients ou des barquettes en plastique formés. La profondeur de formage est déterminée par l’outil. 4. Zone de remplissage Après le formage, la chaîne s’arrête. Les opérateurs ou un équipement automatique placent le produit dans les récipients. Exemples : viande steaks hachés bacon fromage poisson 5. Film supérieur Un nouveau film est introduit par le haut. Ce film recouvre le produit. 6. Vide/MAP La chambre de scellage se ferme. La machine peut : créer un vide injecter du gaz souder directement Dans le cas d’un emballage MAP, on utilise souvent : CO₂ N₂ O₂ Le mélange de gaz dépend du produit. 7. Soudure Le film supérieur est soudé au film inférieur. La soudure se fait avec : température pression temps Ces trois paramètres sont essentiels pour un emballage étanche. 8. Découpe L’outil de découpe coupe chaque emballage individuellement. Le film excédentaire est évacué comme déchet. 9. Éjection Les emballages finis sont évacués sur un tapis de convoyage. Ils peuvent ensuite être : étiquetés pesés contrôlés par détecteur de métaux emballés dans des cartons Une JuniorPak M420 est généralement composée de : Châssis en acier inoxydable Système de transport du film avec chaînes Station de chauffage Station de formage Zone de remplissage Chambre de vide/MAP Outil de soudure Outil de découpe Convoyeur de sortie Pompe à vide Système pneumatique Hydraulique (sur certains modèles) Commande PLC avec IHM Données techniques typiques Pour la série M420, les valeurs typiques sont : Largeur de film maximale : environ 420 mm Profondeur de formage : jusqu’à environ 100 à 120 mm, selon l’outil Temps de cycle : 5 à 15 cycles/min Capacité : de quelques centaines à plusieurs milliers d’emballages/heure, selon le produit et l’outil Alimentation : 400 V, 3 phases Puissance : 20 kW (comme indiqué sur la plaque signalétique)

État: d'occasion, Vannes pneumatiques de GEA, Alfa Laval et APV (10 palettes). Environ 150 à 170 pièces. Deux palettes avec têtes de commande Alfa Laval pour vannes. Une palette de vannes neuves. Dkodpeyk Hlyjfx Afrjp

État: d'occasion, Fabricant : HERAEUS Modèle : RL 250 Dkjdpey Nlcvofx Afrjp Dimensions intérieures : diamètre : 315 mm Profondeur : 450 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La machine est prête à fonctionner après la révision. Dkjdpfxjzcvqio Afrjp

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, GEA Niro NS2006P homogénéisateur à piston Dedpfxew Ulcro Afrekp Numéro de série : 6233 Année 2005, inox, pression max. (MPa) 25, débit nominal 150 dm³/h, 3 phases

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, GEA Niro Ariete NS2006P homogénéisateur à piston Numéro de série : 12590 2016, inox, pression max. (MPa) 25, débit nominal 150 dm3/h, 3 Phases, avec boîte de pièces de rechange Dedsw Ulc Eopfx Afrekp

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Réservoir stérile avec agitateur, à température réglable, vertical Données techniques / Dimensions Nombre de pièces disponibles : 1 Volume : env. 6.000 litres Type de réservoir : réservoir stérile État : utilisé Convient pour les aliments : oui Forme de construction : debout Diamètre intérieur : env. 1.700 mm Diamètre extérieur : env. 1.854 mm Hauteur cylindrique : env. 2.264 mm Hauteur totale : env. 5.390 mm Poids : env. 2.030 kg Poids spécifique du fluide : 1,0 to/m³ Pression de service : dépression/vide Dodpfx Afotyz Izjrekp Pression de service : 3,5 bar Pression d'essai : 5,4 bar Épaisseur de paroi du fond inférieur : env. 5,2 mm Épaisseur de paroi du fond supérieur : env. 8,4 mm Épaisseur de paroi de l'enveloppe / du cylindre : env. 5,2 mm Garde au sol : env. 800 mm Température de service : 150 degrés Celsius Plaque signalétique disponible Fabricant : GEA N° de fabrication : 2376 Année de construction : 2010 Matériau / qualité Matériau de l'enveloppe intérieure : V2A (1.4541) Matériau de la double enveloppe : V2A (1.4541) Matériau des pieds : V2A (1.4541) Surface extérieure : Laminée 2B Surface intérieure : Poncé Ra

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Système de filtration à membrane modulaire GEA jusqu'à 6,25 m³/h, en excellent état et à peine utilisé. Cet équipement n'a été utilisé que pour deux lots de validation, puis a été stocké. Il est actuellement équipé de membranes de nanofiltration spiralées, mais d'autres types de membranes peuvent être utilisés pour la microfiltration (MF), l'ultrafiltration (UF), etc. La documentation complète du fabricant d'origine est incluse au format numérique, comprenant le manuel d'utilisation, les organigrammes de processus, les schémas de câblage, les certificats, les rapports d'inspection et d'autres documents techniques pertinents. Le système est conçu pour traiter un volume maximum d'environ 100 m³ de produit (alimentation) par jour. Un débit d'alimentation moyen d'environ 4 à 6 m³/h est supposé dans le cadre du régime de fonctionnement « 16/4 » ou « 20/4 » (Explication : « 20/4 » correspond à 20 heures de fonctionnement de filtration / 4 heures de nettoyage CIP). Si, à un stade ultérieur, la capacité de traitement quotidienne doit être augmentée ou si la surface de membrane installée devient insuffisante en raison d'effets d'encrassement imprévisibles, deux emplacements vides sont prévus pour l'équipement ultérieur de boîtiers de membrane supplémentaires. La tuyauterie et la pompe de recirculation sont déjà préparées pour une telle extension. L'unité à membrane est conçue pour une procédure de nettoyage en place semi-automatique (NEP). Le système comprend les vannes nécessaires à la circulation interne des solutions de nettoyage, suivie du rinçage du système. Spécifications - Volume d'alimentation : 400 - 500 m³/semaine - Volume d'alimentation : 80 - 100 m³/jour - Volume d'alimentation : 4,0 - 6,25 m³/h - Temps de production : 16 - 20 h/jour - Température de fonctionnement : 35 à max. 65 °C Consommation - Alimentation électrique (pompes) : 3 x 400 V, 50 Hz - Puissance installée : env. 65 kW - Consommation électrique : 53,1 kW/h Dkedpsvhctwjfx Afrop - Air comprimé : 6 bars, sans huile ni eau - Vapeur : 6 bars (max.) - Eau de barrage : env. 75 - 150 l/h - Eau CIP : env. 19 m³/h - Eau CIP par cycle : 6 m³/CIP - Consommation de vapeur par cycle : 100 kg/CIP - Produits chimiques CIP : (par ex. nettoyant pour membrane, acide, alcali, conservateur, biocide) Limites - Température de service max. : 65 °C - Pression de service max. : 30 bars - Plage de pH pour l'eau d'alimentation : - Maximum : pH 10,0 - Minimum : pH 2,0 Nettoyage en place (NEP) - Température max. : 85 °C - Max. pression : 10 bar - limites de pH (jusqu'à 30 minutes) : - maximum : pH 10,5 - minimum : pH 2,0

État: bon (utilisé), 1 x Cutter à cuve Kramer Grebe & CFS Modèle : VSM 500 Dsdpfx Aey Exlcjfrekp Année : 1992 Volume : 500 L avec vide *Vidéos disponibles sur demande*

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: 1739-596, vitesse de rotation (max.): 4 800 tr/min, Équipement: Plaque signalétique disponible, Séparateur à assiettes utilisé pour la séparation de mou de fermentation. Machine montée sur skid complet avec possibilité d'acquérir des pièces de rechanges supplémentaires. Moteur : 55 kW - 60 Hz. Entraînement par courroie. Régime nominal admissible du bol: 4800 tr/min. Débit mini: 8m3/h Débitmaxi: 22m3/h. Densité admissible du produit alimenté: 1,16Kg/dm3. Densité admissible du liquide lourd: 1,1Kg/dm3. Densité admissible du solide: 1,3 kg/dm3. Jeu d'outils de maintenance avec clé à anneau et outil de compression. Dkedpfx Afsxy R A Tjrep

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, CFS EcoCut Cap 2 | Émulsificateur / cutter industriel micro-cut à flux continu Fabricant : CFS Modèle / Type : ECOCUT CAP 2 Numéro de série : 5000068187 POS 31 Djdpey Ub E Defx Afrjkp Année de fabrication : 2011 Alimentation : 400 V / 3 phases / 50 Hz Courant nominal : 358,5 A Puissance moteur nominale : 204 kW Dimensions hors tout : 3300 × 2050 × 2850 mm Jeu de livraison : palox avec pièces détachées Le CFS EcoCut Cap 2 est un émulsificateur industriel avancé et extrêmement puissant (cutter industriel micro-cut à flux continu) fabriqué sous la marque CFS. Cet appareil de 2011 a été conçu pour fonctionner en continu sur des chaînes de production de grande capacité, où il est essentiel d’obtenir une émulsion parfaitement lisse, stable et un broyage optimal de la matière première. Équipé d’un moteur géant de 204 kW fonctionnant sous 358,5 A, l’émulsificateur maîtrise sans effort les tâches les plus exigeantes, garantissant une rupture optimale des structures protéiniques et lipidiques. C’est un équipement indispensable dans la fabrication de saucisses, saucisses type francfort, pâtés, mortadelles de haute qualité, mais aussi dans l’industrie du petfood, des plats cuisinés ou des sauces. Caractéristiques et avantages clés : - Puissance inégalée (204 kW) : Réserve d’énergie élevée assurant un fonctionnement stable et continu à débit maximal, sans risque de surcharge du moteur, même avec des mélanges très denses. - Système avancé Micro-Cut : Système de coupe en ligne garantissant une découpe précise et répétable ainsi qu’une homogénéisation parfaite. Il permet d’atteindre un degré d’émulsification optimal, ce qui améliore la liaison eau-graisse, augmente le rendement et optimise la texture du produit fini. - Automatisation et intégration : Le modèle EcoCut Cap 2 s’intègre parfaitement dans une chaîne automatisée, fonctionnant directement avec les mélangeurs ou les baratteurs, éliminant ainsi les besoins de transfert manuel de la matière première et accélérant le cycle de production.