Ifm** Ifa3002-Bpkg/Us-100-Dps d'occasion à vendre (65 373)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Entraînement de broche secteur Indramat KDA 3.2-100-3-A0S-W1 SN230902774878005, entièrement révisé et testé par des professionnels avec 12 mois de garantie, 100 % fonctionnel, contenu de la livraison selon les photos. Les remises de vente convenues ne s'appliquent pas à cet article. Veuillez demander le prix séparément ! Pedpfx Apetvctxs Dsgu

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Variateur Indramat KDS 1.1-100-300-W1, numéro de série : 5765, entièrement remis à neuf et testé conformément aux normes, avec une garantie de 12 mois, 100 % fonctionnel. Contenu de la livraison : voir les photos. Podpfx Apji Ebhpj Djgu

État: nouveau, Rexroth KDS 1.1-100-300-W1-220, référence : R911220055, numéro de série : KDS111-763942-027. Neuf, dans son emballage d’origine, 100 % fonctionnel. Contenu de la livraison tel que présenté sur les photos. Pgedji Ecznspfx Ap Dsu

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Indramat 2AD 100-CB0B0B1-AS03, moteur principal asynchrone, numéro de série conforme à la photo. Entièrement reconditionné et testé par un professionnel, avec une garantie de 12 mois. Fonctionne à 100 %. Contenu de la livraison conforme aux photos. Les remises de vente convenues ne s'appliquent pas à cet article. Pgedpfx Aoi D Ifgop Deu

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Servomoteur Baumüller GNAFF 100 MV avec ventilateur, numéro de série : 873036, d’occasion, présentant des traces d’usure normales, entièrement fonctionnel. Contenu de la livraison : voir photos. ATTENTION : veuillez demander séparément les frais d’emballage et de transport ! Psdpfx Apoi D E Ehs Dsgu

État: d'occasion, Année de construction: 1998, Transnorm convoyeur courbe à bande gauche 90°-780-600-IR600 RA2169 Marque : Transnorm Sens de marche : 90° à gauche Largeur de la bande (RB) : 600 mm Largeur avec moteur (MB) : 1020 mm Largeur nominale/extérieure (NB) : 800 mm Rayon intérieur (IR) : 600 mm Hauteur du cadre (BH) : 200 mm Hauteur de construction avec moteur (MH) : 400 mm V220/380, 0,37kW Vitesse de transport : Veuillez contacter Année de construction : 1998 Disponible en option : Supports Guidage latéral d'un côté et des deux côtés Convertisseur de fréquence Prix nets, TVA en sus, départ entrepôt central Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg, Allemagne N'hésitez pas à nous contacter pour un conseil individuel et professionnel. Contactez-nous par téléphone ou par e-mail, ou visitez notre site Internet. Podpfxoq Awyts Ap Dsgu Nous vous aiderons volontiers à planifier et à réaliser vos projets. Nous nous réjouissons d'avoir de vos nouvelles. Avec nos meilleures salutations Votre équipe de Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Votre spécialiste et interlocuteur pour l'intralogistique

État: d'occasion, Julabo Type : FLW7006 Refroidisseur à circulation Julabo FLW7006 / Appareil de refroidissement 400 V État impeccable / Année de fabrication : 2018 Un refroidisseur à circulation Julabo FLW7006, un appareil de refroidissement industriel performant, est mis en vente pour des applications en laboratoire, pour les tests et pour la production. Le Julabo FLW7006 est un refroidisseur à circulation refroidi par eau. Cet appareil provient d’un usage professionnel, a été contrôlé par un professionnel et est en très bon état, propre. Toutes les fonctions sont opérationnelles, l’écran et les éléments de commande fonctionnent parfaitement. Domaines d’application typiques : Refroidissement des machines et des processus Technologie de laboratoire et de test Refroidissement des plastiques, des lasers ou des installations Points forts : Conception industrielle robuste Affichage numérique de la température Commande externe (RS232) Raccordement d’alarme Roulettes pour un transport facile Données techniques : Fabricant : Julabo GmbH Modèle : FLW7006 Numéro de série : SN 10339349 Année de fabrication : 2018 (selon la plaque signalétique) Technologie de refroidissement : Réfrigérant : R452A Quantité de remplissage : 1 625 g Pression de fonctionnement : max. 24 bar Équivalent CO2 : 3,48 t PRG (Potentiel de réchauffement global) : 2140 Podpfxszix D Ds Ap Djgu Données de température et de puissance (indications du fabricant) : Plage de température : de –20 °C à +40 °C Stabilité de la température : ± 0,5 °C Capacité de refroidissement (typique, en fonction des conditions d’utilisation) : environ 1,3 kW à –20 °C environ 5,5 kW à 0 °C environ 7,4 kW à +20 °C Raccordements et équipements : Arrivée et départ (raccordements industriels) Manomètre Robinet d’arrêt Interface RS232 Contact d’alarme (max. 30 V / 1 A) Châssis à roulettes Données électriques : Alimentation : 400 V AC Fréquence : 50 Hz Raccordement : 3P + N + PE Courant nominal : 14 A Indice de protection : IP21 Dimensions et poids (environ) Dimensions (H × L × P) : environ 1 050 × 550 × 750 mm Poids : environ 150–170 kg Expédition et livraison : État : d’occasion / utilisé Contenu de la livraison : Refroidisseur à circulation Julabo FLW7006 Câble de raccordement Type d’expédition : expédition par transporteur sur palette (sur accord, les frais d’expédition dépendent du lieu de destination) Enlèvement : possible sur rendez-vous. (Sous réserve de modifications et d’erreurs dans les données techniques, les informations sont données à titre indicatif !) Pour toute autre question, n’hésitez pas à nous contacter par téléphone.

État: d'occasion, IPG Ytterbium Type : YLP-C-1-100-20-20 Laser à fibre IPG Ytterbium avec unité de contrôle Laser à fibre IPG Ytterbium État : d'occasion Contenu de la livraison : (voir photo) (Sous réserve de modifications et d'erreurs dans les données techniques et les spécifications !) Pour toute autre question, n'hésitez pas à nous contacter par téléphone. Podjzdyyvjpfx Ap Djgu

État: d'occasion, Edwards Edwards iXH4545H – Pompe à vide poussé industrielle / pompe sèche Une pompe Edwards iXH4545H, modèle MK1 HV MM96 Black EMS, est à vendre. Cet appareil provient d’un environnement industriel technique et fait partie de la série iXH, une série performante d’Edwards, utilisée dans le monde entier pour les processus industriels de vide poussé et de revêtement. Données de l’appareil Fabricant : Edwards Modèle : iXH4545H Modèle : MK1 HV MM96 Black EMS Poids : environ 890 kg Pedpjzixyfofx Ap Djgu Caractéristiques techniques (série iXH) Dimensions : environ 1 240 x 860 x 1 310 mm (L x l x h) Débit de la pompe : jusqu’à environ 4 500 m³/h (selon le gaz et la configuration) Pression finale :

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008648, Largeur maximale de traitement : 1 300 mm Épaisseur maximale de traitement : 60 mm Système d’aspiration : à sec Nombre de pistolets de peinture : 4 Pedpezmmulefx Ap Djgu Utilisation : pour la peinture

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: R-00708, capacité de charge: 45 kg, portée du bras: 2 650 mm, fabricant de contrôleurs: R-30iB Plus A-size, fabricant de pupitres de commande: A05B-2255-C101#EGN, Robot FANUC M-710iC/45M, jamais utilisé, fabriqué en novembre 2024. Le robot est livré avec un contrôleur R-30iB Plus de taille A, incluant un iPendant. Nos experts ont effectué des tests approfondis sur le robot, après quoi nous avons réalisé une opération de maintenance conformément aux spécifications du fabricant. La graisse est analysée pour déterminer la quantité de particules de fer, ce qui indique l’état des axes correspondants. Seuls les robots en excellent état mécanique seront entièrement remis à neuf, ce qui garantit une solution durable pour nos clients. Cela nous permet de livrer nos robots avec une garantie standard de 12 mois ! Marque : FANUC Modèle : M-710iC/45M Numéro de modèle : A05B-1125-B208 Année de fabrication du robot : 2024.11 Durée de la garantie (mois) : 12 Psdpfxo Adt Sij Ap Djgu Capacité de charge (kg) : 45 Portée (mm) : 2650 Répétabilité (mm) : ± 0,06 Axes contrôlés : 6 axes Type d’installation : au sol, à l’envers, au mur, montage angulaire Poids (kg) : 570 Contrôleur : R-30iB Plus de taille A Année de fabrication du boîtier : 2024.11 Longueur du RCC (m) : 7 Pendant d’enseignement : A05B-2255-C101#EGN Longueur du câble du pendant d’enseignement (m) : 12

État: d'occasion, Année de construction: 1998, numéro de machine/véhicule: ET240, Machine étiqueteuse KRONES CONTIROLL d'occasion 12000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette étiqueteuse rotative est conçue pour l'application d'étiquettes OPP en rouleau avec système hot-melt, à haut rendement, idéale pour les environnements d'emballage industriel d'occasion et l'intégration dans une ligne de mise en bouteille d'occasion. Fabriquée par Krones, elle associe une construction mécanique robuste à une application d'étiquette précise pour la production de boissons.Fabricant : KronesModèle : ContirollAnnée : 1998Vitesse de production : jusqu'à 12,000 bouteilles/heureTypes de contenants : Conçu pour la manutention de bouteilles PETFormat de bouteille actuel : 1.0LType d'étiquette : OPP (polypropylène orienté), en rouleauAdhésif : colle hot-meltPlacement de l'étiquette : wrap-around (enroulement)Type de machine : RotativeSens de travail : HoraireNombre de plateaux : 16Pas machine : 152 mmMagasins à étiquettes : 2Électrique : 380 V, 3-phase, 50 HzCourant nominal : 31.06 AAir comprimé : 7 barEmpreinte approximative (implantation) : 2550 x 2248 mmAutomatisation avancée et systèmes de commandeLa machine est équipée d'un automate Siemens (PLC) pour un contrôle fiable et d'une interface opérateur Krones (HMI) pour une exploitation intuitive. La gestion automatique de la position des étiquettes facilite les changements de format répétables et un placement wrap-around précis. L'architecture de contrôle permet le diagnostic, la gestion de recettes et la communication avec la ligne, garantissant un taux de disponibilité élevé pour la production de boissons et les flux d'emballage industriels.PLC : SiemensHMI : KronesSystème d'application hot-melt pour étiquettes OPP en rouleauRéglages conviviaux pour l'opérateur et stockage des recettesPortes d'accès interverrouillées et circuits de sécuritéCapacités d'intégration en ligne de productionCette étiqueteuse Contiroll s'intègre parfaitement aux implantations existantes d'équipements de mise en bouteille. Elle peut fonctionner en tant que machine d'étiquetage autonome ou en ligne avec des systèmes de rinçage, de remplissage et de bouchage dans une ligne de mise en bouteille d'occasion. Grâce à ses deux magasins à étiquettes pour le changement continu de rouleaux, elle permet une production régulière sans arrêts fréquents.Fonctionnement en ligne ou autonomeOptimisée pour bouteilles cylindriques PETConfiguration actuelle : format 1.0L ; kit de changement de format disponible sur proposition séparéeAdaptée aux lignes de production de boissons traitant plusieurs SKUÉtat de la machine et historique de maintenanceLa machine a été révisée et... Pjdpfo Adyudox Ap Dogu

État: d'occasion, Année de construction: 1998, numéro de machine/véhicule: ET237, Machine d'étiquetage KRONES CONTIROLL d'occasionCaractéristiques techniques & performancesCette machine d'étiquetage rotative à alimentation par bobine est conçue pour l'application enroulante à haute efficacité d'étiquettes film OPP avec colle thermofusible sur bouteilles PET. Fabriquée par Krones en 1998, elle convient à l'intégration dans une ligne d'embouteillage d'occasion et dans des environnements d'emballage industriels axés sur la production de boissons.Manufacturer: KronesModel: ContirollMachine type: Rotary roll-fed labeling machineProduction speed (max): 18,000 containers/hourContainer material: PETCurrent bottle format: 1.5LLabel type: OPP (roll-fed, wrap-around)Adhesive: Hot glueWork direction: CounterclockwisePlate rotation: Cam-drivenNumber of reels: 2Max reel diameter: Ø 500 mmTable height: 1200 mmElectrical supply: 400 V, 3 PH, 50 HzInstalled power: 24 kWHMI: Krones CTS10PLC: Siemens S5 (upgrade to Siemens PLC available on request)Year of manufacture: 1998Automatisation avancée & systèmes de contrôleLa machine est commandée par un PLC Siemens S5 avec un HMI Krones CTS10, offrant une automatisation fiable et des interfaces conviviales pour l'opérateur. Une mise à niveau optionnelle vers un PLC Siemens plus récent est disponible, améliorant les diagnostics, la gestion des recettes et l'intégration réseau. La rotation de la plaque entraînée par came garantit une application d'étiquettes synchronisée avec une précision et une répétabilité constantes à grande vitesse.PLC Siemens avec HMI Krones CTS10Mise à niveau de PLC optionnelle pour des performances amélioréesÉlectrique : 400 V, 50 Hz, 3 PHPuissance installée : 24 kWMécanismes à cames de précision pour un fonctionnement stable et à haute vitesseCapacités d'intégration en ligne de productionCet étiqueteur d'occasion est particulièrement adapté à l'intégration en ligne avec des équipements de rinçage, remplissage, bouchage et inspection au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion. Il traite des contenants PET avec des étiquettes OPP alimentées en bobine et une colle thermofusible, prenant en charge l'étiquetage enroulant couramment utilisé pour les références boissons. Le réglage actuel gère des formats 1.5L, et la configuration à double bobine facilite les changements de format et le fonctionnement continu.Fonctionnement autonome ou en ligne au sein de systèmes complets de machines d'embouteillage et d'emballageConçu pour bouteilles PET ; étiquettes OPP enroulantesSystème à double bobine pour réduire les temps d'arrêtAdaptable à plusieurs formats de boissons typiques de la productionÉtat de la machine & historique de maintenan... Psdpfx Ape Adyuqj Djgu

État: d'occasion, Année de construction: 2014, numéro de machine/véhicule: ET232, Machine étiqueteuse AXTRA d'occasion - 8.000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette machine d'étiquetage automatique modulaire est configurée pour les bouteilles en verre et peut être adaptée au PET ou à d'autres matériaux d'emballage. Conçue pour la production de boissons et les applications d'emballage industriel, elle est idéale pour une intégration dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou comme solution d'étiquetage de seconde main dans une ligne de production complète. La machine présente une construction en carrousel avec commande de vitesse variable pour une exploitation flexible sur plusieurs formats.Vitesse de production : 5,000–8,000 bouteilles par heure (configuration actuelle à 5,000 bph, jusqu'à 8,000 bph)Carrousel : diamètre du cercle-pitch 720 mm, 9 plaques, rotation dans le sens des aiguilles d'une montrePostes : jusqu'à 4 postes d'étiquetage peuvent être montésFormes de contenants : bouteilles cylindriques et de formes variées (sujet à vérification dimensionnelle)Gamme de diamètre des contenants : 45–115 mmGamme de hauteur des contenants : 180–330 mmTechnologies d'étiquetage disponibles : colle froide; autoadhésif (adhésif)Chariots auto-adhésifs non-stop : 3 unités, rouleaux de 400 mm; hauteur maximale d'étiquette 2 x 195 mm et 1 x 95 mmChariots auto-adhésifs standard : 3 unités, rouleaux de 300 mm; hauteur maximale d'étiquette 95 mmStations de colle froide : 2 unités, entièrement réviséesAutomatisation avancée et systèmes de contrôleL'architecture d'entraînement et de contrôle assure un fonctionnement précis et fiable pour un étiquetage de haute qualité sur une variété de contenants. Le carrousel principal est entraîné par un moteur asynchrone avec variateur pour une vitesse variable en douceur, tandis que les modules d'application des étiquettes utilisent des moteurs pas à pas pour un contrôle précis de l'alimentation.Entraînement principal : moteur asynchrone avec variateur (vitesse variable)Alimentation des étiquettes : électromécanique avec moteurs pas à pasRéglage vertical : réglage vertical électrique du carrousel supérieurPréparation au centrage optique : prête pour centrage optique via fibre optique et/ou lecteur de repèresCapacité non-stop : chariots auto-adhésifs avec pré-dérouleur et enrouleurCapacités d'intégration en ligne de productionConçue pour une inclusion transparente dans une gamme d'équipements d'embouteillage, cette machine peut fonctionner en ligne ou comme unité autonome. Son cadre modulaire peut accueillir différentes méthodes et emplacements d'étiquetage, permettant une adaptation rapide à des exigences de production variées courantes dans la production de boissons et l'emballage industriel.Compatible avec les convoyeurs en amont et en aval et les systèmes d'inspectionÉchange rapide entre les modules à colle froide et les modules auto-adhésifsFlexi... Podj Ady D Sspfx Ap Djgu

État: d'occasion, Année de construction: 1998, numéro de machine/véhicule: M310, Caractéristiques Techniques et Données de Performance Ce Triblock Lavage-Remplissage-Scellage de FIMER est un monobloc rotatif robuste conçu pour la manipulation de bouteilles en verre et le remplissage de précision. Basé sur le modèle SRT 24-24-6, il intègre un rinser à 24 pinces avec buse mobile, un remplisseur à 24 valves, gravité/dépression légère (léger vide) et un capsuleur à 6 têtes en aluminium. Conçu pour une opération fiable dans la production de boissons et l’emballage industriel, il convient pour des mises à niveau de lignes d’embouteillage d’occasion où la performance constante et l’emprise compacte sont des priorités. Fabricant: FIMER Modèle: SRT 24-24-6 Année: 1998 Rinser: 24 pinces, buse mobile Remplisseur: 24 valves, gravité/pression légère Capsuleur: 6 têtes, bouchons en aluminium à vis 31,5 x 18 Manipulation des bouchons: Équipé d’un élévateur de bouchons Puissance électrique: 6,5 kW Alimentation: 380 V, 50 Hz Pgsdpj Ady Ecsfx Ap Dou Air comprimé: Max 6 bar Construction: Triblock rotatif pour bouteilles en verre Automatisation Avancée & Systèmes de Contrôle Le triblock intègre des tourets rotatifs coordonnés pour un rinçage, un remplissage et un scellement synchronisés. Il est conçu pour une opération simple avec une visibilité claire de l’état de la machine et un accès rapide aux zones critiques pour les ajustements. Le remplissage repose sur les principes de gravité/pression légère pour un contrôle stable du niveau liquide, idéal pour des produits tels que le vinaigre en bouteilles en verre. Configuration électrique: 380 V, 50 Hz Puissance installée: 6,5 kW Tecnologie de remplissage: Gravité/pression légère pour un remplissage précis et peu turbulent Systèmes de sécurité: Marquage CE avec protections et circuits d’arrêt d’urgence Changement de format: Changement de format pris en charge via des pièces de changement standard Capacités d’Intégration de la Ligne de Production Cette unité peut être intégrée dans une ligne complète d’embouteillage d’occasion ou fonctionner comme un monobloc autonome dans des applications d’embouteillage en verre. Elle se connecte facilement aux convoyeurs de bouteilles en amont et aux machines d’inspection, d’étiquetage et d’emballage en aval dans les environnements de production de boissons et d’emballage industriel. Mode de fonctionnement: Intégration en ligne ou autonome Manipulation des contenants: Conçu pour les bouteilles en verre Logistique des bouchons: Élévateur de bouchons intégré pour alimentation continue Applications: Adapté au vinaigre et à des produits encore similaires État de la Machine & Historique de Maintenance Le triblock provient d’un contexte professionnel d’embouteillage et est présenté comme une solution d’occasion en état de fonctionnement, prête à être mise en service. La configuration et les composants indiquent une utilisation industrielle routinière avec des pratiques d...

État: nouveau, kilométrage: 10 km, puissance: 170 kW (231,14 ch), type de carburant: électrique, configuration d'essieux: 4x2, empattement: 36 000 mm, carburant: électricité, couleur: blanc, cabine conducteur: cabine courte, type d'engrenage: automatique, nombre de sièges: 3, longueur totale: 5 490 mm, largeur totale: 1 980 mm, hauteur totale: 2 180 mm, Équipement: Bluetooth, attelage de remorque, climatisation, direction assistée, régulateur de vitesse, régulation électrique des vitres, verrouillage centralisé, = Options et accessoires supplémentaires = - Commande à 2 pédales - Régulateur de vitesse adaptatif - Projecteurs de travail arrière - Rétroviseurs chauffants - Radio DAB - Aide au stationnement - Pare-brise - Cabine fermée - Climatisation - Autoradio/lecteur CD - Capteur de pluie - Assistant de maintien dans la voie = Informations complémentaires = Informations générales Nombre de portes : 5 Année de fabrication : 2026 Année de conception : 2026 Configuration des essieux Essieu avant : directionnel Poids Poids à vide : 2 300 kg Charge utile : 1 200 kg PTAC : 3 500 kg Charge de remorquage maximale : 2 000 kg (750 kg non freiné) Fonctionnel Hauteur de la zone de chargement : 55 cm État État général : très bon Pjdpfjx S Nhuex Ap Degu État technique : très bon État optique : très bon Informations complémentaires Pour obtenir de plus amples informations, veuillez contacter Maarten van Marion. = Informations sur l’entreprise = Vous trouverez l’ensemble de notre gamme ici : /

État: remanié (utilisé), Année de construction: 1978, diamètre de tournage: 1 300 mm, diamètre de la table rotative: 1 000 mm, vitesse de broche (max.): 250 tr/min, Tour à carrousel – modèle à un seul montant Fabricant : DOERRIES Type : CTE 100 Année de fabrication : 1978 / modernisation en 2013 Données techniques : - Diamètre maximal de tournage : 1 300 mm - Diamètre de la table : 1 000 mm - Hauteur de la pièce – maximale : 1 500 mm - Longueur de travail : 1 050 mm - Vitesse de rotation maximale de la table : 280 tr/min - Rainures en T : 48 x 28 - Vitesses de rotation : 4,75 – 250 tr/min - Avance rapide : 6 000 mm/min Pjdjxmk E Uepfx Ap Djgu Équipement et accessoires : - Classe de précision : IT7 - Tête pivotante à 4 positions Selon notre évaluation, la machine est en bon état d’occasion et peut être inspectée sous tension sur rendez-vous. Les accessoires, les outils et les dispositifs de serrage illustrés ne font partie de la livraison que s’ils sont mentionnés dans les informations complémentaires. Sous réserve de modifications techniques, d’erreurs et de vente entre-temps.

État: d'occasion, Weiss Umwelttechnik GmbH Type : WK11-600/70 Chambre climatique WEISS / Chambre d’essai de température ATEX II 2 G Ex IIB T4 – chambre d’essai antidéflagrante Refroidissement par air – environ 600 litres Une chambre climatique WEISS d’occasion, type WK11-600/70, avec chambre d’essai antidéflagrante, est à vendre. Cet appareil est adapté aux essais de température et d’humidité, ainsi qu’à la conditionnement d’échantillons et de matériaux. Contrôle Simcon/32 avec panneau de commande numérique Données techniques : Fabricant : Weiss Umwelttechnik GmbH Type : WK11-600/70 Volume de la chambre d’essai : environ 600 litres Refroidissement : par air Plage de température : -70 °C à +100 °C Fonction d’humidité : présente Protection antidéflagrante : Identification conformément à la plaque signalétique : II 2 G Ex IIB T4 Podpfxo Ad Ibfe Ap Dsgu Groupe d’appareils II, catégorie 2 G Groupe d’explosibilité IIB Classe de température T4 Marquage CE présent Dimensions et poids (environ) : Dimensions extérieures (H x L x P) : 1655 x 1085 x 1980 mm Dimensions de la chambre d’essai (H x L x P) : 950 x 800 x 800 mm Poids : environ 675 kg Données de raccordement électrique : 3/N/PE AC 400 V ±10 %, 50 Hz Puissance nominale : 11 kW Courant nominal : 22 A Données frigorifiques : Fluide frigorigène : R404A / R23 R404A : 3,5 kg R23 : 0,6 kg Pression basse maximale : 18 bar(g) Pression haute maximale : 25 bar(g) Équipement : Panneau de commande numérique Régulation de la température et de l’humidité Interface RS232 Éclairage de la chambre d’essai Prise 230 V Raccordements pour l’eau déminéralisée Système de refroidissement à air État : Occasion / Used État visuel conforme aux photos Contenu de la livraison : conforme aux photos État : occasion / used (Les modifications et erreurs dans les données techniques et les informations sont réservées !) Nous serons heureux de répondre à vos autres questions par téléphone.

État: non examiné (utilisé), Machine à souder par points Fabricant : NELSON Pgodpfxey Ihbxe Ap Dou Type : FSE 100 / FSE 500 Fourni avec tête de soudure, tuyaux et armoire électrique 15 x Nelson FSE 100 + onduleur N4 5 x Nelson FSE 500 + convertisseur N4 Prix à l’unité. État : d’occasion, non testé Selon notre évaluation, la machine est en bon état d’occasion et peut être inspectée sur demande, une fois alimentée en courant. Les accessoires, les outils et les dispositifs de serrage représentés sur les photos ne sont inclus dans la livraison que s’ils sont mentionnés dans les informations complémentaires. Sous réserve de modifications techniques, d’erreurs et de vente entre-temps.

État: d'occasion, Année de construction: 2002, numéro de machine/véhicule: LC698, Ligne d'embouteillage d'occasion AVE monobloc 1-75-24 30000 BPH - Année 2002Spécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est conçue pour la manutention à grande vitesse, le remplissage, le bouchage, l'inspection et le conditionnement secondaire de bouteilles en PET et en verre. La vitesse maximale déclarée de la ligne est de 500 bpm, tandis que les équipements individuels sont dimensionnés jusqu'à 900 bpm dans les sections de manutention des bouteilles et 800 bpm pour les étapes de remplissage, de bouchage et d'inspection.Vitesse maximale déclarée de la ligne : 500 bpmManutention des contenants : bouteilles en PET et en verreFormats : Mignon 50ml Monobloc de remplissage : AVE Monoblock 1/75/24 avec 75 vannes, dimensionné à 800 bpmL'équipement principal de bouchage comprend des boucheuses Zalkin et FowlerLe conditionnement secondaire comprend le fardelage, l'étiquetage des lots, la formation de caisses, l'application de colle, le contrôle pondéral et le retournement de caissesLes années de fabrication des machines de la ligne s'étendent de 1984 à 2020Automatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne combine des systèmes dédiés de manutention des bouteilles et des bouchons, de remplissage, d'inspection des fermetures et d'éjection afin de garantir une production de boissons maîtrisée. L'équipement d'inspection comprend une unité Heuft Basic BA-R20 pour l'inspection des bouchons de bouteilles et des niveaux de remplissage bas/haut, suivie d'une unité d'éjection à poussoir Heuft.Les données électriques disponibles comprennent un orienteur de bouteilles Lanfranchi dimensionné à 400 V, 60 Hz et 4 kW. La fardeleuse Tekkra est dimensionnée à 480 V, 60 Hz, 102 A et alimentation triphasée. La formeuse de caisses Pearson est dimensionnée à 460 V, 60 Hz, alimentation triphasée, 3 KVA et 15 A. Le contrôle pondéral Thermo Scientific Versa fonctionne avec une alimentation monophasée de 120 VAC, 50/60 Hz.Capacités d'intégration de la ligne de productionLa ligne d'embouteillage complète est configurée pour la préparation des bouteilles, le remplissage, le bouchage, l'inspection et le conditionnement industriel en aval. Les équipements d'orientation, de déversement et de regroupement des bouteilles assurent le flux des bouteilles en PET et en verre, tandis que les élévateurs de bouchons, convoyeurs de bouchons et trieuses de bouchons assurent la manutention des fermetures en amont des stations de bouchage.Type de machineFabricant / modèleAnnéeÉquipements diversDumpers Unlimited Bottle Unloader2017Équipements diversLanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler2003Équipements divers Pgodo Ad Rixepfx Ap Dju

État: d'occasion, Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 51 870 h, numéro de machine/véhicule: LC692, Ligne Tetra Pak TBA19 200 Slim V020 d'occasion, 7500 PPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une ligne aseptique Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 de remplissage de cartons destinée à l'emballage industriel et à la production de boissons à base de jus. Fabriquée en 2004, la ligne est configurée pour le format de carton 200 Slim et comprend un applicateur de pailles pour une préparation complète des emballages prêts pour la vente au détail.Constructeur : Tetra PakModèle : TBA 19 200 Slim V020Année : 2004Vitesse de production : 7,500Format d'emballage : 200 SlimProduit traité : JusHeures de fonctionnement : 51,870Équipement inclus : Applicateur de paillesSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa plateforme TBA 19 est conçue pour la manutention, le formage, le remplissage et le scellage automatisés des emballages carton dans un processus continu de production de boissons. La ligne est fournie avec l'intégralité de sa documentation papier, facilitant l'exploitation, les activités de maintenance et la référence technique. La configuration électrique et la puissance installée suivent l'agencement européen standard de la ligne TBA 19.L'applicateur de pailles intégré permet l'application automatisée de pailles sur des cartons 200 Slim compatibles, contribuant à préparer les emballages finis pour les opérations d'emballage industriel en aval.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne Tetra Pak d'occasion de remplissage de cartons convient à l'intégration avec des systèmes en amont de préparation de jus et d'alimentation en produit, ainsi qu'avec des équipements en aval de convoyage, d'accumulation et d'emballage secondaire des cartons. Elle est configurée comme une solution compacte de remplissage et de finition d'emballages pour les cartons de jus 200 Slim.Type/catégorie de machineConstructeur/modèleAnnéeMachine de remplissageTetra Pak TBA 19 200 Slim V0202004Équipements diversApplicateur de paillesLes machines de ce type fonctionnent généralement comme partie intégrante d'une ligne aseptique d'emballage carton, avec des convoyeurs et équipements d'accumulation coordonnés afin de maintenir un flux régulier entre les étapes de remplissage et d'emballage final.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est en production et est signalée en très bon état. Les heures de fonctionnement enregistrées sont de 51,870. Un entretien régulier Tetra Pak a été effectué à des intervalles de 500 heures et 2,000 heures. Aucune modification ou mise à niveau n'est sig... Pgjdpfx Ape Adtr Ne Dju

État: d'occasion, Année de construction: 2001, numéro de machine/véhicule: SO95, Caractéristiques techniques et données de performance La Sipa 8/4 est une machine de moulage par soufflage compacte et fiable, idéale pour la production de bouteilles PET de petit format au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion. Conçue pour un service continu dans les environnements de production de boissons et d'emballage industriel, elle combine un design mécanique éprouvé avec les utilités essentielles pour soutenir une exploitation efficace. Fabricant : Sipa Modèle : 8/4 Année de fabrication : 2001 Catégorie : Machine de moulage par soufflage Production nominale : jusqu'à 3,500 bph (bouteilles par heure) Nombre de cavités : 4 Format de bouteille : 0,06 L (60 ml) Matériau principal du contenant : PET (moulage par étirage-soufflage à partir de préformes) Type de col de préforme : Corvaglia e 29/21 Services inclus : Compresseur (1), Refroidisseur (1) Non inclus : Trieuse de préformes (0), Basculeur de préformes (0), Élévateur (0), Système de récupération d'air (0) État : En stockage Documentation : Manuels disponibles Automatisation avancée et systèmes de contrôle Cette Sipa 8/4 d'occasion offre une exploitation simple via une interface opérateur centralisée conçue pour les réglages de paramètres courants. Les paramètres de chauffage, d'étirage et de soufflage peuvent être configurés en fonction de la préforme et de la finition du col spécifiées, garantissant une qualité de bouteille constante pour les applications à faible volume. Pgsdpfxj Adywxo Ap Dsu Panneau de contrôle central avec gestion des recettes/paramètres pour une mise en service rapide Four à préformes multi-zones pour un conditionnement thermique précis (typique de la série) Alarmes et diagnostics intégrés pour aider la maintenance et maximiser le temps de disponibilité Fonctions de sécurité incluses avec protections et verrouillages autour des zones mobiles et chaudes Branchement électrique triphasé industriel standard (puissances exactes disponibles sur demande) Capacités d'intégration en ligne de production Conçue pour une intégration transparente dans une ligne d'embouteillage d'occasion, la machine peut être alimentée par une trémie/élévateur et une trieuse de préformes (non inclus) et décharge sur des convoyeurs en direction des systèmes de rinçage, remplissage, capsulage et étiquetage. Sa capacité convient aux lignes compactes traitant de petites bouteilles PET pour l'eau, les jus, les shots fonctionnels, les sirops et autres boissons. Compatibilité en amont avec basculeur de préformes, élévateur et trieuse Intégration en aval avec rinçage, remplissage, capsulage, étiquetage, inspection et conditionnement Prend en charge les flux de production de boissons pour l'eau, les jus, la bière, le vin, etc. (les processus en aval peuvent inclure des conditionnements en PET, verre ou aluminium) Changements de format dans la gamme 0,06 L via moules et pièces de changement appropriés État de la machine et historique de maintenance

État: d'occasion, Année de construction: 1997, numéro de machine/véhicule: M294, Used Filling Monoblock Metalnova for still and sparkling water 12000 bphLe Used Filling Monoblock Metalnova pour eau plate et gazeuse 12000 bph, modèle LG, offre une solution d'embouteillage conçue pour traiter l'eau plate et gazeuse dans des contenants de 2-liter, avec une capacité de production de 12.000 bouteilles par heure. Fabrication en 1997, la machine est actuellement démontée et stockée. Elle fonctionne dans le sens antihoraire et prend en charge à la fois les contenants PET et en verre, assurant ainsi une flexibilité pour les lignes d'embouteillage à formats mixtes. De plus, son design permet une intégration transparente dans les environnements de production existants.Configuration du monobloc et procédé de rinçage des bouteillesLe monobloc commence par une unité de rinçage équipée de 60 pinces, conçue pour nettoyer soigneusement les contenants avant le remplissage. Plus précisément, le système effectue deux phases de traitement, qui non seulement éliminent les impuretés mais préparent chaque contenant pour l'étape de remplissage suivante. En conséquence, l'unité maintient des normes d'hygiène constantes tout en soutenant un débit élevé. De plus, le module de rinçage s'intègre directement au Used Filling Monoblock Metalnova pour eau plate et gazeuse 12000 bph, garantissant ainsi un positionnement précis des contenants pour les opérations en aval.Système de remplissage isobarique avec technologie de valve traditionnelleAu cœur du Used Filling Monoblock Metalnova pour eau plate et gazeuse 12000 bph se trouve un remplisseur isobarique équipé de 60 vannes. Le système, en particulier, utilise des vannes isobariques traditionnelles, qui permettent à la machine de gérer avec précision les liquides carbonatés et non carbonatés. En conséquence, il maintient la stabilité de la pression tout au long du processus de remplissage. Ce faisant, il minimise la formation de mousse et préserve le CO₂ dans les boissons gazeuses. En outre, cette configuration rend le remplisseur adapté à des lignes de production à double fonction qui traitent une large gamme de produits à base d'eau avec précision et efficacité.Cappeuse AROL avec système de filettage à trois rouleaux pour bouchons à vis en plastiqueAprès la phase de remplissage, l'unité de fermeture AROL applique des bouchons en aluminium à vis à l'aide d'un mécanisme de filettage à trois rouleaux (« 3 principles Alaska »). Cet élément comprend 10 têtes, chacune conçue pour garantir une fermeture uniforme à haute vitesse. Plus précisément, le système « 3 principles » utilise trois rouleaux de filettage pour appliquer un couple constant et assurer l'étanchéité. Ainsi, la cappeuse garantit des performances fiables sur divers formats et types de bouchons. Elle est particulièrement efficace pour les opérations à haut débit. De plus, elle s'aligne parfaitement avec les caractéristiques de performance du Used Filling Monoblock Metalnova pour eau plate et gazeuse 12000 bph, en maintenant la précision de fermeture et l'intégrité du produit.Contrôle électronique et disponibilité des pièces détachéesLa machine utilise un PLC Siemens pour contrôler ses différentes étapes opérationnelles. Cette plateforme assure non seulement la stabilité du système mais permet également des diagnostics faciles et une intégration des interfaces. De plus, les fonctions de sécurité intégrées assurent la conformité aux normes industrielles modernes et... Pjds Adyx Aepfx Ap Dsgu

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: DEPAL36, Dépallettiseur automatique ACMI 2200 caisses plastiques/heure Le dépallettiseur automatique ACMI 2200 caisses plastiques/heure, modèle Rasar D180, fonctionne comme un système entièrement automatique pour le dépallettage par alimentation par le bas de bouteilles en verre d’1 litre emballées dans des caisses plastiques de 12 bouteilles. Conçu spécifiquement pour les lignes d’embouteillage à grande vitesse, le système traite jusqu’à 2200 caisses par heure. De plus, son cadre modulaire permet une intégration transparente dans les lignes de production existantes. Bien qu’il soit actuellement démonté et en stock, l’unité reste en parfait état de fonctionnement, prête à être réinstallée. Structure de dépallettisation et mode de fonctionnement Le dépallettiseur ACMI 2200 caisses plastiques/heure utilise une structure verticale automatique conventionnelle pour gérer le chargement des palettes par le bas. Cette configuration garantit donc une stabilité et une précision optimales lors de la manipulation des contenants en verre. De plus, la machine comprend un magasin intégré de palettes, qui alimente automatiquement les palettes dans le processus sans assistance manuelle. En conséquence, le système améliore l’efficacité de la ligne et minimise les temps d’arrêt. De plus, grâce à son design automatisé, la machine réduit la dépendance à la main-d’œuvre et améliore la répétabilité. Compatibilité des contenants et gestion des formats dans le dépallettiseur ACMI Cette machine manipule spécifiquement des bouteilles en verre d’1 litre disposées dans des caisses plastiques de 12 bouteilles. À cet égard, elle convient pour les lignes de production qui traitent des contenants fragiles, lourds ou sous pression. En termes de compatibilité, le dépallettiseur ACMI 2200 caisses plastiques/heure répond aux exigences standard du secteur en matière de manipulation de caisses et de bouteilles. De plus, il garantit un transfert précis du pallet à la caisse puis au système de convoyage. Non seulement l’équipement offre des performances fiables, mais il réduit également le risque de dommages lors du transfert. De même, ses mécanismes de contrôle précis aident à optimiser les changements de format lors du passage à des formats différents. Podpe Adyx Nofx Ap Degu Caractéristiques de sécurité et contrôle électronique du dépallettiseur Des ingénieurs ont équipé la machine de systèmes de sécurité certifiés qui répondent à toutes les réglementations en vigueur pour les équipements automatisés. Ces caractéristiques incluent une protection physique, une détection basée sur capteurs et des fonctions d’arrêt d’urgence dans les zones critiques. En conséquence, la machine assure une opération sûre dans des environnements industriels. Le dépallettiseur ACMI 2200 caisses plastiques/heure est commandé par un PLC Siemens, qui gère les opérations via un séquencement en temps réel et des diagnostics. En particulier, le PLC simplifie la détection des pannes, réduisant ainsi les temps d’arrêt. De plus, son architecture ouverte facilite l’intégration dans les systèmes SCADA à l’échelle de l’usine. Par conséquent, les utilisateurs bénéficient d’une visibilité complète du procédé et d’un contrôle réactif. Documentation technique et état opérationnel En matière de documentation, le dépallettiseur ACMI 2200 caisses plastiques/heure inclut des manuels techniques complets. Ces documents couvrent l’installation, les schémas électriques, la lo...

Année de construction: 2012, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT105, Système CIP automatique Diversey d'occasionSpécifications techniques et données de performanceCe système Clean-In-Place (CIP) est conçu pour assurer une désinfection fiable et répétable pour la production de boissons et les procédés d'emballage industriel. Avec trois cuves dédiées et un fonctionnement entièrement automatique, il rationalise les cycles de nettoyage à travers les circuits de procédé, les remplisseuses, les pasteurisateurs et les tuyauteries associées. Le chauffage électrique assure un contrôle précis de la température pendant les phases de lavage caustique et de rinçage, soutenant des normes d'hygiène constantes sur les installations de lignes d'embouteillage d'occasion et utilisées.Automatisation avancée et systèmes de contrôleL'architecture de contrôle entièrement automatique permet des séquences de nettoyage cohérentes et programmables avec une intervention minimale de l'opérateur. Le chauffage électrique supporte des profils thermiques stables pendant les étapes de détergent et de rinçage, améliorant la répétabilité et l'efficacité du nettoyage. La disposition du système est compatible avec les pratiques standard d'intégration PLC/HMI utilisées dans les installations de production de boissons, facilitant la gestion des recettes, le timing des cycles et l'enregistrement des données lorsqu'il est connecté à un réseau de contrôle d'usine.Capacités d'intégration de la ligne de productionConçu pour une intégration sans faille, ce système CIP se connecte à des remplisseuses, des collecteurs de tuyauterie, des échangeurs de chaleur, des cuves et des équipements de procédé auxiliaires. Il prend en charge des concepts de nettoyage en ligne ou centralisés et peut être déployé comme module autonome de sanitation servant plusieurs circuits via routage automatique des vannes. Les changements de format et de produit sont simplifiés par des cycles pilotés par des recettes, ce qui le rend adapté aux installations traitant diverses SKU dans une ligne d'embouteillage utilisée ou dans un environnement plus large pour les équipements d'emballage.État de la machine et historique de maintenanceAvec une opération entièrement automatique et un chauffage électrique, ce système CIP est configuré pour une sanitation fiable au quotidien. La maintenance préventive de routine se concentre sur les joints de pompe, les vannes, les joints, les sondes de température et les instruments de conductivité/flux typiquement utilisés dans les applications CIP. L'agencement à trois cuves soutient la planification efficace des cycles de nettoyage et l'entretien simple des pièces en contact avec les liquides pour maintenir la performance et l'hygiène à long terme.Performance opérationnelle et polyvalenceLa configuration multi-cuves prend en charge les étapes CIP essentielles telles que le pré-rinçage, le lavage au détergent et le rinçage final, permettant une élimination efficace des résidus et des biofilms couramment rencontrés dans la production de boissons. Le fonctionnement chauffé électriquement améliore la dissolution et l'action des agents de nettoyage, aidant à atteindre les résultats de sanitation souhaités sur une large gamme d'équipements de traitement. L'automatisation du système améliore la cohérence entre les cycles, réduit la manipulation manuelle et soutient les exigences d'assurance qualité lors des mises à niveau des lignes d'embouteillage d... Pjdpfx Aj Adyz Rep Dsgu