Jorns Norma Line 125 Sw d'occasion à vendre (15 183)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. Itsdeq Nxrxepfx Acmsk 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de la pièce (max.): 60 mm, diamètre du rouleau: 830 mm, Le démontage est prévu pour la semaine 35. D’ici là, l’acheteur pourra visiter l’installation en fonctionnement en Lituanie. Ligne d’encollage de chants entièrement automatique avec les machines suivantes : HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (année de fabrication : 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (année de fabrication : 2016) Table d’alimentation HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (année de fabrication : 2013) Système de transfert et convoyeur transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ (année de fabrication : 2016) DÉTAILS TECHNIQUES Machines d’encollage de chants HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ et PROFI KAL370/8/A3/WZ Largeur de la pièce sans chant, pour une épaisseur de 12 à 22 mm : min. 60 mm (selon la longueur de la pièce) Isdpfx Aoztazfecmotk Largeur de la pièce sans chant, pour une épaisseur de 23 à 60 mm : min. 100 mm (selon la longueur de la pièce) Dépassement de la pièce : 30 mm Épaisseur de la pièce : 12 à 60 mm Hauteur du chant : max. épaisseur de la pièce + 4 mm Épaisseur du matériau de chant en rouleau : 0,3 à 3 mm Hauteur du matériau de chant en PVC : max. 135 mm Hauteur du matériau de chant en placage : max. 100 mm Diamètre du rouleau : max. 830 mm Table d’alimentation HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diamètre du rouleau : 54 mm Espacement des rouleaux : env. 60 mm Longueur de la plaque : 240 à 2 500 mm Largeur de la plaque : 120 à 3 000 mm Système de transfert et convoyeur transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diamètre du rouleau : 64 mm Espacement des rouleaux : 110 mm Longueur de la plaque : 240 à 2 500 mm Largeur de la plaque : min. 240 mm Épaisseur de la plaque : 8 à 60 mm Poids de la plaque : max. 80 kg ÉQUIPEMENT Unité d’ajustement, de découpe et de liaison à dégagement libre sur les deux machines d’encollage de chants Ensemble de liaison A3 de base sur les deux machines d’encollage de chants Unités de traitement à dégagement libre sur les deux machines d’encollage de chants Unité de finition FA11 sur la HOMAG PROFI KAL330 Unité de finition FA21 sur la HOMAG PROFI KAL370 Butée fixe à gauche sur la table d’alimentation Rouleaux de transport sur la table d’alimentation Convoyeur latéral sur la table d’alimentation Dispositif de protection transversal électropneumatique sur la table d’alimentation Dispositif de protection d’entrée réglable manuellement via un compteur Ensemble pour petites pièces Table à coussin d’air intégrée Butée fixe à gauche à l’entrée et à la sortie du système de transfert et du convoyeur transversal Chemin de rouleaux d’entrée avec convoyeur et convoyeur transversal Convoyeur transversal commandé à l’entrée Chemin de rouleaux de sortie Convoyeur transversal commandé à la sortie Dispositif de protection de butée électropneumatique Convoyeur latéral Dépassement de la plaque réglable manuellement.

Année de construction: 1976, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de pointe: 125 mm, largeur au centre: 600 mm, année de la dernière révision: 2026, Une remise à niveau complète de la machine a été effectuée en 2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Hauteur maximale entre les pointes : 125 mm Distance entre les pointes : 600 mm Dimensions de la bride de meule : 400 × 50 × 127 mm Vitesse de rotation de la broche de meulage interne : 14 000 tr/min ÉQUIPEMENT Poupée avant standard avec cône MK-5, pivotante Réglage de la vitesse en continu par potentiomètre Nouvelle pointe de centrage avec insert en carbure de tungstène sur la poupée avant Poupée arrière avec cône MK-3 et système de levage pneumatique Butée sur la poupée arrière Nouvelle pointe de centrage avec insert en carbure de tungstène sur la poupée arrière Itedpfx Acezr Ep Esmjk 2 brides de meule 1 nouvelle meule 1 broche de meulage interne Filtre à bande de papier entièrement renouvelé avec nouveau média filtrant et circuit Moteur de broche de meulage entièrement révisé et à vitesse réglable en continu Cycle de meulage automatique avec temps de pause et arrêt Machine entièrement révisée géométriquement Guides rectifiés et raclés Cylindre hydraulique révisé Nouvelle tige de piston et joints Corps de la machine et assemblages sablés, apprêtés et entièrement peints

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1965, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 600 mm, course de l’axe Y: 1 200 mm, course de déplacement axe Z: 1 150 mm, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, charge de la table: 6 000 kg, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 1 600 mm Course de l’axe Y : 1 200 mm Course de l’axe Z : 1 150 mm Vitesse de broche : 20 – 6 000 tr/min Table : 1 200 × 1 400 mm Charge admissible de la table : 6 t maximum Veuillez prendre en compte les remarques suivantes : La hauteur et le poids de l’équipement doivent impérativement être pris en compte lors du choix du véhicule de transport. Il n’y a pas de rampe de chargement sur place. Cependant, un chariot élévateur ou une grue à portique est disponible pour le chargement. En cas de non-enlèvement dans les délais, des frais de stockage de 20,00 € par lot et par jour commencé seront facturés. Ces frais doivent être réglés avant l’enlèvement. Itsdpszuzpasfx Acmsk La vente est effectuée sans garantie ni responsabilité. Les informations relatives aux données techniques proviennent de l’offre initiale. Aucune responsabilité n’est acceptée pour les erreurs d’impression ou de mesure. En cas de doute, veuillez comparer les informations avec les photos fournies ou inspecter les biens sur place avant la fin de la vente aux enchères.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007857, Poste 1 : Magasin horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 2 : Scie à panneaux avec magasin automatique IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 3 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 4 : Chargeur IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 5 : Déchargeur IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 6 : Centre d’usinage avec plaqueuse de chants IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Itedpfx Ajwuuf Djcmjk Poste 7 : Centre d’usinage avec plaqueuse de chants IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 8 : Machine à couper le carton IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 9 : Cercleuse IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007357, Position 1 : Chargeur BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 2 : Plaqueuse de chants double face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 3 : Retourneur de panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 4 : Plaqueuse de chants double face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 5 : Retourneur de panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 6 : Déchargeur BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Iodpjwuz Rtjfx Acmotk

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Poinçonneuse hydraulique Marque : Boschert Modèle : Ecco Line EL 500 Digital Caractéristiques : Force de perforation : 28 t Dimensions de la table de travail (largeur x longueur) : 500 x 1000 mm Épaisseur maximale de la tôle : 6 mm (jusqu'à un diamètre de poinçonnage de 40 mm) Diamètre maximal de la matrice : 105 mm (jusqu'à une épaisseur de feuille de 1 mm) Nombre maximal de coups : 180 coups/min Valeur d'enclenchement : 5 kW Tension : 3 x 400 V / 50 Hz Poids total : 2 tonnes Dimensions de la poinçonneuse EL-500-Digital (longueur x largeur x hauteur) : 2400 x 1580 x 1540 mm Iodpern Swkjfx Acmetk Armoire à outils, 4 tiroirs à outils Pédale de commande Comprend tous les accessoires présentés sur les photos.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2018, Équipement: documentation / manuel, MAAG M-USG 600 H – Ligne de granulation de granulés PET, 6 500 kg/h – 2018 Ligne de granulation MAAG Automatik M-USG 600 H, fabriquée en 2018, conçue comme un système de granulation sous l’eau pour la production continue de granulés de polymère, et initialement utilisée pour le PET. La ligne intègre l’alimentation et la découpe automatiques des brins, le refroidissement à l’eau, le transport hydraulique, le séchage centrifuge et la classification des granulés, avec une capacité nominale approximative de 5 300 kg/h et une capacité maximale de conception allant jusqu’à 6 500 kg/h. Équipée d’une filière à 80 brins, d’un système d’alimentation automatique et d’un granulateur/coupeur de brins, d’un système de transport hydraulique, d’un sécheur centrifuge MAAG CENTRO 1600, d’un ventilateur d’extraction, d’un tamis vibrant VIBRA Schultheis SRK 15/7,5-I-V-S et d’un système de contrôle avec Siemens SIMATIC HMI. Construction principalement en acier inoxydable dans les zones en contact avec le produit et l’eau de traitement. Adaptée à la production de granulés de PET et potentiellement à des applications de granulation de granulés de PET recyclé (rPET), en fonction de la configuration du processus et des caractéristiques du matériau. Deux lignes identiques sont disponibles, équipées de sécheurs MAAG CENTRO 1600, numéros de machine CE-0468 et CE-0469. Itjdjzvc R Ujpfx Acmsk

État: d'occasion, Année de construction: 2016, tronçonneuse équipée d'un chargeur à chaînes, pousseur, sortie avec éjecteurs tronçonneuse grande vitesse Itedpfozb Rhmox Acmok

État: bon (utilisé), Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 1 300 mm, 1 calibreuse ponceuse inférieure équipée de 3 bandes inférieures Itjdpfx Ajw A A Enscmsk 30, 22,18,5 KW 1 calibreuse ponceuse supérieure équipée de 3 bandes supérieures

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette ligne de production industrielle HOMAG WEEKE a été fabriquée en 2007. Elle dispose d'une installation complète pour le traitement de panneaux et le placage de chants en grande quantité, comprenant des systèmes de chargement automatique, un convoyeur à rouleaux central, plusieurs modules de placage de chants et un manipulateur à portique pour l'empilage. Idéale pour une production de bois rationalisée, garantissant une manipulation efficace et une grande précision. Considérez l'opportunité d'acheter cette ligne de production industrielle HOMAG WEEKE. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. • Machines de traitement de base : • HOMAG Optimat KFL 525 • Unités : pré-fraisage, collage, ébarbage, unités de rayon, racleurs, polissage • Commande HOMAG avec écran tactile/clavier • Capteurs pour la détection de l'épaisseur du carton et du matériau du bord • Grandes fenêtres de sécurité bleues • HOMAG Optimat KFL 526 • Stations d'affleurage et de polissage en continu • Accès manuel pour l'entretien avec couvercles relevables • Commandes et électricité : • Armoire électrique HOMAG avec interrupteur principal • PLC, fusibles, tableaux de commande, compteurs de tension/courant • Tableaux de commande de sécurité (arrêt, réinitialisation, alimentation, arrêt d'urgence) • État : • Ligne complète, physiquement connectée • Usure opérationnelle normale ; aucun dommage majeur visible • Ensemble complet d'agrégats de bandes de rive professionnelles installé Équipement supplémentaire • 2× Systèmes de chargement automatique : WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • N° de série kW, 80 A) et kW, 63 A) • Portique avec ventouses de levage, alignement automatique du matériau • Section de convoyeur à rouleaux robuste • Système de transport/transfert : HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) Itodpfezuhbijx Acmek • N° de série • Large convoyeur à rouleaux avec protections de sécurité • Section de transfert transversal et de tri • Unités de mesure et de positionnement intégrées • Manipulateur à portique (empileur/déchargeur) • Unité de prise et de dépose par aspiration au plafond (orange) • Guidage linéaire avec entraînement par chaîne, entraînement par moteur dédié • Levage et empilage automatiques des panneaux finis • Extraction/filtration • Forte extraction des poussières industrielles sur toute la ligne (tuyaux flexibles jaunes + conduits métalliques) • Protection de sécurité • Ensemble complet de protections de sécurité sur toute la ligne

Année de construction: 2008, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette ligne de cloueuses de palettes DELTA a été fabriquée en 2008. Elle est dotée d'un équipement complet comprenant une cloueuse de base, une cloueuse avec alimentation pneumatique et contrôle des clous, des unités de marquage, de rotation à 90 et 180 degrés, une scie d'angle et une unité d'empilage, le tout complété par un convoyeur à bande. Considérez l'opportunité d'acheter cette ligne de cloueuses de palettes DELTA. Contactez-nous pour plus d'informations. Iedpfx Acszug Dpsmotk Avantages de la machine Avantages techniques de la machine • Cloueuse de base / cloueuse de palettes : avec alimentateur pneumatique de planches transversales, avec gabarit pour le maintien des planches de pont, avec système de contrôle de l'alimentation en clous / unité de chargement pour le marquage des palettes / unité de retournement des palettes à 90 degrés / unité de sciage d'angle des palettes / unité de retournement des palettes avec retournement à 180 degrés / unité d'empilage des palettes / bande transporteuse des palettes.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008686, Poste 1 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 2 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 3 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 4 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 5 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 6 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 7 : Système de transfert – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 8 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 9 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 10 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 11 : Stockage vertical – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Iodpfx Acozk Uxgjmotk Poste 12 : Déchargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 13 : Dispositif de scellage de cartons – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 14 : Robot – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 15 : Cerclageuse – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 16 : Enrouleuse à film étirable – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 006619, Position 1 : Chargeur IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 2 : Profileuse double extrémité – machine individuelle IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Itsdpfeqy Em Nox Acmsk Position 3 : Retourneur de panneaux IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 4 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 5 : Transfert IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 6 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 7 : Retourneur de panneaux IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 8 : Déchargeur IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008047, Position 1 : Machine à brosser SCM-BRAVOROBOT P1 Position 2 : Machine à vernir SCM-BRAVOROBOT P1 Position 3 : Transfert SCM-BRAVOROBOT P1 Itjdpfxjw Idbye Acmjk Position 4 : Sécheur à air comprimé SCM-BRAVOROBOT P1 Position 5 : Séchage du vernis SCM-BRAVOROBOT P1

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Capacité : 20 à 25 tonnes/heure Année de fabrication : 2018 En très bon état Itjdpfszcnx Eox Acmek Composé de : 1 table de dosage et de tri TRV 25 avec trémie de grande taille - Équipée de deux moteurs vibrateurs - Équipée de deux zones de tamisage - Longueur totale : 2 550 mm - Hauteur de décharge : 1 350 mm - Dimensions de la trémie : 1 800 x 1 750 mm - Hauteur de chargement : environ 2 200 mm Unité d’égrappage et de tri des raisins comprenant : 1 égrappeuse Bucher Delta E4 - Version standard - Cylindre d’égrappage PHD 25 mm - Équipée de 2 boules de nettoyage 1 unité de tri DELTA Trio XL - Table à rouleaux avec 36 rouleaux de tri - Réglable de 15 à 19 mm - Cadre porteur en acier inoxydable, robuste - Version mobile, avec roulettes. 1 pressoir à raisins F20 1 grande pompe à trémie avec balance - Contenance : 2 500 kg - Cadre de base robuste avec pieds et roues - Avec cellules de pesage intégrées - Balance Mettler Toledo - Pompe à grains intégrée - Capacité : 15 tonnes/heure

État: d'occasion, kilométrage: 107 000 km, puissance: 230 kW (312,71 ch), première immatriculation: 12/1997, type de carburant: diesel, poids total: 18 000 kg, type d'engrenage: mécanique, classe d'émission: euro2, longueur de l'espace de chargement: 4 400 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 150 mm, hauteur de l'espace de chargement: 600 mm, Équipement: grue, Grue : ----- Frein moteur – Benne basculante à trois côtés – Grue Hiab 125-3 – Attelage de remorque – Suspension à ressorts à lames Ijdpfx Acezu U Ucomstk Suspension : Suspension à ressorts à lames

État: d'occasion, Année de construction: 2021, numéro de machine/véhicule: LC645, Ligne de remplissage aseptique KRONES d'occasion pour PET 54000 BPH - 2021Spécifications techniques et données de performanceCette ligne complète d'embouteillage aseptique Krones pour PET offre des performances à haute vitesse et un traitement stérile pour les boissons sensibles à forte acidité. Conçue pour l'efficacité et la fiabilité, elle associe l'étirage-soufflage avancé, le remplissage aseptique à sec, le bouchage, l'inspection, l'étiquetage et la manutention de fin de ligne afin de garantir une qualité constante à grande échelle.Vitesse de production : 54000 bphÉtat : jamais utilisée, comme neuve, en excellent état Types de contenants : Conçue pour la manutention de bouteilles PETFormats de bouteilles : Compatible avec les formats de bouteilles 0.15L, 0.23L, 0.5LCol et bouchon : Finition de col 38mm avec bouchon double couche 38mmMéthode aseptique : Dry Aseptic (capacité pour produits à forte acidité avec unité de gaz)Souffleuse : CONTIFORM 324 SPEED, 24 cavitésBloc remplisseuse-boucheuse : CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103, 132 vannes de remplissage et 44 têtes de bouchageInspecteur : CHECKMAT 731 FM-X+LAnnée de fabrication : 2021Heures de fonctionnement : 0 (jamais utilisée)Documentation : Tous les manuels disponiblesAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre Krones SitePilot Line Diagnostics pour la surveillance des performances en temps réel, l'analyse des données et l'optimisation des processus. Les commandes coordonnées de l'étirage-soufflage, du remplissage aseptique, du bouchage, de l'inspection, de l'étiquetage et du convoyage permettent un fonctionnement stable et répétable, ainsi qu'une montée en cadence efficace jusqu'à la vitesse nominale. La technologie aseptique à sec réduit au minimum la consommation de fluides tout en maintenant des conditions stériles pour les boissons à forte acidité.Capacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme un système complet, cette ligne d'embouteillage comprend le tri et l'alimentation des bouchons, la manutention des préformes, le convoyage des contenants, le codage, plusieurs technologies d'étiquetage, le séchage et l'inspection qualité. Elle permet un fonctionnement en ligne fluide et des changements rapides de format dans la plage de 150 ml à 500 ml.Système de tri et d'alimentation des bouchonsUnité d'alimentation des préformes et inspecteur de préformes PREFORMCHECK RTSystème de convoyage des contenantsUnités de codage laser et jet d'encreÉtiqueteuses sleeve avec tunnel, étiqueteuses de col et étiqueteuses anti-contrefaçonInspection par rayons X des bouteilles pleines et inspection Krones CHECKMATSystème de séchage et hotte d'extraction pour la souffleuseCompresseur haute pression et générateur de vapeur pureÉtat de la machine et historique de maintenanceNeuve, jamais utilisée et encore dans son emballage d'origine... Itjdpfx Acezg D Tlsmek

État: d'occasion, Rectifieuse plane MÄGERLE MFP-125-35 Itjdpfx Aoy Tzcmecmok

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - diamètre max. sur le lit : 270 [mm] Itjdpfeuhcarex Acmok - diamètre max. sur glissière : 130 [mm] - Distance entre les centres : 440 [mm] - Nez de broche : CAMLOCK D1-3' - diamètre max. de la tige : 28 [mm] - Puissance : 7,5 [kW] - Vitesse de broche : 0-5000 [tr/min] avec variateur - Courses X x Z : 180 x 400 [mm] - Avances de travail : 0-5000 [mm/min] avec variateur - Avance rapide : 7500 [mm/min] - Alimentation : tri 380V 50Hz 14kW - Dimensions : 1700 x 1226 x 1660 [mm] - Poids : 1415 [kg] ACCESSOIRES - Commande numérique FANUC 20-T - Tête de tourelle à changement rapide Multifix 'A' - mandrin à pince SCHAUBLIN B32 - contrepoint avec treuil - Réservoir de liquide de refroidissement avec pompe

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Hauteur de pointe : 125 mm - Longueur de rectification max. : 430 mm - Diamètre max. de la pièce : 249 mm - Poids max. de la pièce : 100 kg - Dimensions de la meule : Ø400 x 63 x 127 mm - Vitesse de la broche pièce : 8 - 800 tr/min - Courses maximales X, Z : 320, 650 mm - Encombrement : 2500 x 2000 mm - Poids : 4700 kg ACCESSOIRES - CN FANUC 18iTA Iedpfxoy Tb Aas Acmjtk - Contre-pointe avec réglage fin - Tête de rectification type URS - Orientation de la tête de rectification par pas de 0,1° - Dispositif de rectification intérieure avec broche Ø120 mm FISCHER Type MFZ-1090 90000 tr/min, et Type MFV-1230 12000-30000 tr/min - Différents supports de meules / brides - Éjecteur de meule - 2 dispositifs de dressage pour meules de rectification extérieures et intérieures - Palpeur de mesure latéral MARPOSS Kel-pos - Appareil Kel-pos - Système de mesure Kel-pos - Mandrin 3 mors

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d’axes : 7 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de barre : 42 [mm] - Longueur maximale usinable : 110 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 6000 [tr/min] - Puissance moteur de broche : 5,5 [kW] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] CONTRÔLE DE BROCHE CONTRE - Diamètre maximal de barre : 42 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 6000 [tr/min] - Puissance moteur de broche : 3,7 [kW] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] PORTE-DOUILLES 1 - Nombre de positions : 5 APPAREIL FRONTAL - Nombre de positions : 5 CONTRE-OPÉRATION - Nombre de positions : 4 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse outils entraînés : 6000 [tr/min] - Puissance outils entraînés : 1,4 [kW] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 380 [V] - Puissance totale installée : 25 [kVA] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2.880 x 1.375 [mm] - Hauteur de la machine : 1.940 [mm] - Poids de la machine : 3.300 [kg] HEURES MACHINE Iedpfjx S R Ntox Acmetk - Heures de fonctionnement : 18.939 [h] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc 0i-TD - Interface : RS232 - Douille de guidage motorisée - Éjecteur de pièces - Prélèvement de pièces - Convoyeur de pièces - Convoyeur de copeaux - Réservoir de liquide de refroidissement - Magasin de barres : LNS SPRINT 565 - Extracteur de brouillard d’huile

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Trumpf 1488573 commande SW V 6.2 / HW Index C1 SN:00569, utilisé, signes d'usure normaux, 100% fonctionnel, contenu de la livraison selon photos Iodpozu Hlaofx Acmjtk

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Servomoteur Stöber FDS5055/L Posidrive HW 11 SW 5.3C, numéro de série : 8702144, d’occasion, en bon état, 100% fonctionnel, contenu de la livraison selon photos. Itedozu Hclepfx Acmsk

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC655, Ligne canettes COMAC d’occasion pour bière 6000 CPHDonnées techniques et performancesCette ligne complète d’embouteillage en canettes, conçue autour d’un monobloc de tirage et sertissage , est destinée à une production de boissons efficiente en environnement industriel. Optimisée pour la bière gazeuse, elle assure des performances fiables sur les formats de canettes standard avec un remplissage isobarique précis et un contrôle qualité robuste. En tant que ligne d’occasion, elle offre une valeur seconde main avec des fonctionnalités professionnelles adaptées à la production moderne de boissons.Produit : Bière gazeuseTempérature de remplissage : 2–4°CQuantité de CO₂ : up to 5.5 g/LVitesse de production (référence) : 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTypes de contenants : Canettes aluminium deux pièces avec SOTFormats de canettes : Compatible with 0.33L and 0.44LDiamètre : 66 mmFermeture : 202 can endPression produit requise : 3–4 barPression d’eau requise : 3–4 barPression d’air requise : 6 barPression de CO₂ requise : 6–8 barMonobloc de remplissage : ISO 14-2 (14 isobaric valves, 2 seaming chucks)Tailles de palettes du dépileur : 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optionnel)Hauteur de déchargement du dépileur : 3,370 mm; hauteur max palette 2,813 mmLongueur du tunnel de rinçage : 2,380 mm; air ionisé avec filtration HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automatisation : Siemens PLCs et HMI sur les stations clésAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation moderne avec des HMI conviviaux pour un pilotage fluide et des changements de format reproductibles. Les systèmes électriques et pneumatiques sont conçus pour la fiabilité en production de boissons, permettant une manipulation précise des produits carbonatés.Architecture de contrôle : Siemens PLC Logo 7/2 sur le dépileur; Siemens S7-1200 PLC avec écran tactile Weintek 7" sur l’étiqueteuse; écran tactile et PLC Siemens sur le monoblocTechnologie d’entraînement : Moteur SEW 4 kW pour la rotation de sertissage; variateurs de fréquence sur les entraînements clésRéglage de hauteur automatisé : Changements de format canettes pilotés par recettes via HMI avec moteurs brushlessCapteurs et inspection : Détection photoélectrique/inductive de présence de couvercle, niveau de remplissage X-ray (min/max), cellule transparente pour étiquetteSécurité : Carters inox avec interverrouillages, clôtures grillagées, protections d’urgence, armoire inox IP55 sur le codeur jet d’encrePropreté en fonctionnement : Nettoyage à air ionisé avec filtre HEPA; injection de CO₂ sous capot et casse-bulles; canettes factices pour CIP (up to 80°C)... Itjdpfx Ajzmgccocmok