Käfer Comparateur d'occasion à vendre (162)

État: nouveau, Année de construction: 2024, Attention – Offre spéciale ! Première inspection de garantie entièrement gratuite : Offre spéciale réservée aux clients ayant assisté à une démonstration avant achat, au showroom Otinus à Bydgoszcz. Cedpsthittjfx Afpord Nettoyeur laser portatif « 2000 W LCH-2000-N » Le nettoyeur laser est un appareil innovant pour un nettoyage précis et efficace des surfaces. Il focalise un faisceau laser sur les contaminants, provoquant leur évaporation ou leur dissolution. Les nettoyeurs laser sont utilisés dans divers secteurs, de l'industrie automobile à la préservation du patrimoine. Ces appareils se caractérisent par une grande efficacité, un minimum de déchets et une interférence limitée avec la surface de l'objet à nettoyer. Comparé aux méthodes de nettoyage conventionnelles, un nettoyeur laser peut être plus précis et plus économique. Les services suivants sont inclus dans le prix de la machine : Formation d'une journée et installation de la machine, installation et formation sur l'unité de commande (d'une journée à 8 heures). Votre choix MAX Photonics La marque « MAX Photonics » a été fondée en 2004. L'entreprise fabrique à l'origine des sources lumineuses et optiques pour les instituts scientifiques. La qualité et la stabilité de fonctionnement des produits étaient ses priorités absolues. L'entreprise a rapidement compris que l'avenir de la technologie laser était étroitement lié à la fibre optique. Les travaux de recherche et développement lancés en 2007 ont conduit au lancement sur le marché de sa première source de 500 W continus en 2014. Depuis, l'entreprise développe activement ses technologies dans les domaines de la découpe, du soudage, du marquage et de la gravure laser. Elle propose actuellement des sources d'une puissance allant jusqu'à 40 000 W. Elle ambitionne de devenir un pionnier dans la production de lasers industriels de très haute puissance. Raycus Wuhan Raycus Fiber Laser a été fondée en 2007. Elle s'appuie sur une recherche et un développement indépendants et autonomes, issus de fusions avec d'autres entreprises. L'entreprise fabrique des sources laser pour un large éventail d'applications : découpe, soudage, brasage, marquage et gravure. Les appareils de cette marque sont utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'aéronautique, du médical, de l'électronique et de la publicité.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Attention – Offre spéciale ! Première inspection de garantie entièrement gratuite : Offre spéciale réservée aux clients ayant participé à une démonstration avant achat, au showroom Otinus à Bydgoszcz. Nettoyeur laser portatif « 3000 W LCH-3000-N » Le nettoyeur laser est un appareil innovant pour un nettoyage précis et efficace des surfaces. Il focalise un faisceau laser sur les contaminants, provoquant leur évaporation ou leur dissolution. Les nettoyeurs laser sont utilisés dans divers secteurs, de l'industrie automobile à la préservation du patrimoine. Ces appareils se caractérisent par une grande efficacité, un minimum de déchets et une interférence limitée avec la surface de l'objet à nettoyer. Comparé aux méthodes de nettoyage conventionnelles, un nettoyeur laser peut être plus précis et plus économique. Crsder Eqbyopfx Afpjd Les services suivants sont inclus dans le prix de la machine : Formation d'une journée et installation de la machine, installation et formation sur l'unité de commande (d'une journée à 8 heures). Votre choix MAX Photonics La marque « MAX Photonics » a été fondée en 2004. L'entreprise fabrique à l'origine des sources lumineuses et optiques pour les instituts scientifiques. La qualité et la stabilité de fonctionnement des produits étaient ses priorités absolues. L'entreprise a rapidement compris que l'avenir de la technologie laser était étroitement lié à la fibre optique. Les travaux de recherche et développement lancés en 2007 ont conduit au lancement sur le marché de sa première source de 500 W continus en 2014. Depuis, l'entreprise développe activement ses technologies dans les domaines de la découpe, du soudage, du marquage et de la gravure laser. Elle propose actuellement des sources d'une puissance allant jusqu'à 40 000 W. Elle ambitionne de devenir un pionnier dans la production de lasers industriels de très haute puissance. Raycus Wuhan Raycus Fiber Laser a été fondée en 2007. Elle s'appuie sur une recherche et un développement indépendants et autonomes, issus de fusions avec d'autres entreprises. L'entreprise fabrique des sources laser pour un large éventail d'applications : découpe, soudage, brasage, marquage et gravure. Les appareils de cette marque sont utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'aéronautique, du médical, de l'électronique et de la publicité.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne de refendage de bobines semi-finie à haute capacité disponible pour une livraison rapide en configuration clé en main. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de traitement de bobines, de lignes de profilage et de systèmes d'alimentation de presse, fournissant des solutions industrielles performantes et personnalisées dans le monde entier. Credoyzbzrspfx Afpsd AVANTAGE DE LIVRAISON RAPIDE Machine semi-finie avec possibilité de livraison accélérée Principales étapes de production déjà terminées Livraison sous environ 75 jours ouvrables Délai nettement réduit par rapport à une production neuve Offre spéciale à saisir Cette ligne de refendage de bobines est actuellement en cours de production semi-finie et offre un avantage majeur en termes de délai aux entreprises recherchant une mise en service rapide et un temps d’attente réduit. Comme les processus de fabrication critiques et les composants principaux sont déjà opérationnels, la ligne peut être finalisée et livrée bien plus rapidement qu’une machine entièrement neuve. Le système est conçu pour une production à haute capacité et des applications industrielles exigeantes. Il garantit un fonctionnement stable, une grande précision de refendage et des performances fiables même dans des conditions d’exploitation intensives en continu. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Épaisseur matière : 0,3 à 3 mm Largeur bobine : jusqu’à 1 500 mm Poids bobine : jusqu’à 20 tonnes Vitesse de refendage : jusqu’à 40 m/min Précision de refendage : ±0,1 mm COMPOSANTS DE LIGNE Dérouleur hydraulique (capacité 20 tonnes) Chariot de chargement hydraulique pour bobine Système d’introduction avec redresseur Tête de refendage avec réglage précis des couteaux Enrouleur de déchets Système de tension et de séparation Enrouleur hydraulique Système de sortie et automatisation CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Performance de refendage haute précision Système d’alimentation servo-assisté et stable Tête de refendage robuste avec transmission par réducteur Système de couteaux réglable pour différentes largeurs de refendage Structure renforcée pour production industrielle Système d’automatisation avancé (contrôle HMI) AVANTAGES OPÉRATIONNELS Délai de livraison plus court comparé à une ligne neuve Réduction du temps d’attente pour l’investissement Production fiable et stable Convient à divers matériaux (acier, aluminium, etc.) Avantage compétitif sur les délais Support après-vente 24/7 DOMAINES D’APPLICATION Centres de service acier Installations de traitement de bobines Fabricants de tôle Industrie automobile et du bâtiment

Année de construction: 2026, État: nouveau, Lignes de profilage sur mesure pour profils en acier standards et spéciaux, avec solutions d'automatisation clé en main. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de profilage et de transformation de bobines, offrant des solutions industrielles hautes performances et personnalisées dans le monde entier. Cedpfsy Anxaex Afpord Nos lignes de profilage personnalisées sont conçues pour la production en série de profils en tôle à partir de bobine, avec une grande précision, répétabilité et efficacité de production. Nous fabriquons des lignes complètes selon les plans de profils des clients, leurs objectifs de production et les exigences en automatisation. Des profils standards aux sections entièrement personnalisées, Bosporas propose des solutions de profilage clé en main intégrant l’alimentation de bobines, le poinçonnage, le formage, la coupe, l’empilage et les systèmes d’automatisation. Nos installations peuvent être équipées des technologies avancées comme le changement rapide de cassettes, des systèmes de poinçonnage flexibles, le réglage automatique de la largeur et l’alimentation contrôlée par servomoteur. ⚙️ TYPES DE PROFILS & SECTEURS D’APPLICATION Nous réalisons des lignes de profilage pour de nombreux secteurs et applications, notamment : - Lignes de production de glissières de sécurité routière - Lignes de production de barrières antibruit acoustiques - Profils pour structures et fixations solaires - Profils C, U et Z - Profils de chemins et d’échelles à câbles - Profils pour travées de stockage logistique - Rayonnages de grande distribution - Profils de plafonds métalliques suspendus - Profils pour luminaires et capots - Couvre-radiateurs panneaux (faces supérieures et latérales) - Profiles industriels/grilles métalliques - Profils pour portes et bâtis métalliques - Profils pour fenêtres PVC et plaques de plâtre - Piquets pour vignobles et vergers - Composants pour matériels agricoles - Pièces pour l’industrie automobile - Profils pour cabines de peinture - Composants pour électroménager - Applications de poinçonnage sur bobines - Profils spéciaux sur mesure ⚙️ CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Conception personnalisée selon dessin de profil - Outils de profilage de haute précision - Alimentation à servocommande - Changement rapide de cassette - Réglage automatique de la largeur - Poinçonnage et perforation flexibles - Construction robuste - Conception modulaire pour évolutivité future ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solutions de production clé en main - Production en série efficace à partir de bobines - Qualité de produit constante - Réduction des coûts de main-d’œuvre et de production - Solutions adaptables à différents secteurs - Délais de fabrication courts comparé aux constructeurs européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Construction et bâtiment - Systèmes de stockage/logistique - Secteur des énergies solaires - Secteur agricole - Équipementiers automobiles - Industrie de l’électroménager - Mobilier métallique - Projets d’infrastructure - Transformation générale de tôles 🧩 CONFIGURATIONS OPTIONNELLES - Conception de profils entièrement personnalisés - Systèmes de poinçonnage grande vitesse - Réglage automatique de largeur - Changement rapide de cassette - Outillages spéciaux - Solutions d’intégration d’usine clé en main

État: nouveau, Année de construction: 2025, Systèmes de découpe plasma BAYKAL, BPL H : Performances extrêmement précises et fiables avec des vitesses de positionnement optimales. Principaux avantages des systèmes de découpe plasma BAYKAL : La découpe plasma BAYKAL est relativement économique pour les découpes d'épaisseur moyenne. Découpe de haute qualité jusqu'à 50 mm d'épaisseur. Épaisseur maximale : 150 mm. La découpe plasma peut être réalisée sur tous les matériaux conducteurs, contrairement à l'oxycoupage, qui ne convient qu'aux métaux ferreux. Crsdpjr En Rijfx Afpod Comparée à l'oxycoupage, la découpe plasma présente une saignée de coupe nettement plus petite. La découpe plasma est la méthode la plus efficace pour découper l'acier inoxydable et l'aluminium d'épaisseur moyenne. Vitesse de coupe supérieure à celle de l'oxycoupage. Les machines de découpe plasma CNC offrent une précision et une répétabilité excellentes. La découpe plasma peut être réalisée dans l'eau, ce qui réduit les zones affectées thermiquement et minimise le bruit. La découpe plasma permet de découper des formes plus complexes grâce à sa grande précision. La découpe plasma produit un minimum de scories, car le procédé élimine l'excédent de matière, ce qui réduit considérablement les besoins de finition. La découpe plasma n'entraîne pas de déformation, car la vitesse élevée réduit considérablement le transfert de chaleur.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne complète et clé en main de profilage à froid pour la production de glissières de sécurité autoroutières et de barrières de sécurité routières avec options multi-profils. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de découpe et de profilage de tôles, fournissant des solutions industrielles haute performance et sur mesure à l’échelle internationale. Cette ligne de profilage pour glissières de sécurité est conçue pour la fabrication de protections de routes et d’infrastructures autoroutières avec une grande précision et efficacité. Le système propose une solution intégrée complète, de l’alimentation de la bobine jusqu’à l’empilage du produit fini. La ligne est conçue pour une production continue, assurant une exploitation stable, une qualité de produit constante et une fiabilité à long terme dans les environnements industriels exigeants. CAPACITÉ DE PRODUCTION Le système permet la fabrication de divers profils de glissières et de supports : - Glissière 2 ondes (profil W) - Glissière 3 ondes - Profil poteau C - Profil Sigma - Profil Omega - Profils Ray A & Ray B CONFIGURATION DE LA LIGNE La ligne de production comprend : - Dérouleur hydraulique (capacité 10 tonnes) - Alimenteur redresseur servo - Presse hydraulique - Outil de découpe et système de poinçonnage - Profilage à froid - Cisaille volante - Système de convoyage - Système d’empilage automatique CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Crjdpfeyzfi Tex Afpjd - Système de profilage à haute précision - Alimentation servocommandée pour un poinçonnage et un formage précis - Structure de machine lourde adaptée à une production continue - Configuration modulable et personnalisable - Système d’automatisation avancé (contrôle PLC & IHM) AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solution de production clé en main - Haute efficacité de production - Qualité de produit constante - Production flexible de profils - Délais de livraison courts comparé aux fabricants européens OPTIONS POSSIBLES - Différents modèles de profilés et outillages - Améliorations des systèmes d’automatisation et de contrôle - Intégration avec des lignes de traitement de bobines - Solutions d’ingénierie sur mesure DOMAINES D’APPLICATION - Systèmes de sécurité routière - Projets d’infrastructures routières - Bâtiment et travaux publics - Systèmes de barrières industrielles LIGNES DE PRODUCTION DONT NOUS AVONS L’EXPÉRIENCE : - Lignes de production de glissières de sécurité - Lignes de production de profils C, U, Z et de panneaux solaires - Lignes de production de traverses pour entrepôts logistiques - Lignes de production de chemins de câbles - Lignes d’étagères de magasin - Lignes de plafond métallique suspendu - Lignes de production de châssis et structures solaires - Lignes de caisses et couvercles pour luminaires - Lignes de production de dessus et côtés pour radiateurs panneaux - Lignes de production de grilles et planchers métalliques - Lignes de production de portes métalliques et huisseries - Lignes de profils pour plaques de plâtre pour châssis fenêtres PVC - Solutions pour l’agriculture et l’élevage - Applications pour véhicules agricoles - Lignes de production de panneaux pour ateliers de peinture - Applications pour l’industrie automobile - Application de poinçonnage en bobine - Applications pour l’industrie de l’électroménager

Année de construction: 2026, État: nouveau, Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de refendage, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation de presses, fournissant des solutions industrielles personnalisées et hautes performances dans le monde entier. Crjdpsyzbm Usfx Afpod Nos lignes de refendage compactes sont conçues pour le refendage efficace et précis de matériaux de faible et moyenne épaisseur. Ces systèmes offrent des configurations flexibles, allant des lignes compactes d'entrée de gamme à des solutions avancées intégrant une redresseuse. Les lignes sont conçues pour garantir un fonctionnement stable, une qualité de coupe constante et une efficacité de production optimale tout en conservant un encombrement réduit et un investissement maîtrisé. CONFIGURATIONS DISPONIBLES 1 mm | 1300 mm | 4 tonnes | Ligne de refendage compacte sans fosse 3 mm | 600 mm | 6 tonnes | Ligne de refendage compacte (alimentation par rouleaux-presseurs) 3 mm | 600 mm | 6 tonnes | Ligne de refendage avec unité de redressage 3 mm | 1000 mm | 6 tonnes | Ligne de refendage compacte (alimentation par rouleaux-presseurs) OPTIONS DE CONFIGURATION DU SYSTÈME Selon les besoins de production, la ligne peut être équipée de : - Unité de redressage pour améliorer la planéité et la stabilité d’alimentation - Système d’alimentation par rouleaux-presseurs pour un fonctionnement compact et économique - Conception avec fosse ou sans fosse selon la configuration de l’atelier PLAGE TECHNIQUE Épaisseur du matériau : 0,3 – 3 mm Largeur bobine : jusqu’à 1300 mm Poids bobine : 4 – 6 tonnes Précision de refendage : ±0,1 mm COMPOSANTS PRINCIPAUX DE LIGNE - Dérouleur hydraulique (mandrin expansible) - Système de chargement des bobines (optionnel) - Système d’introduction avec rouleaux-presseurs ou redresseur - Tête de refendage avec réglage précis des couteaux - Enrouleur de déchets - Système de tension et séparateur - Enrouleur final avec mandrin hydraulique - Système de commande et automatisation électrique (pilotage par pupitre HMI) CARACTÉRISTIQUES DE CONCEPTION - Refendage de haute précision - Couteaux de refendage réglables avec système de positionnement fin - Tête de refendage entraînée par réducteur robuste - Système de contrôle de tension stable - Conception compacte et modulaire - Fonctionnement bidirectionnel AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Configurations flexibles selon les budgets et les besoins - Conception compacte pour espaces réduits - Production stable et continue - Utilisation et maintenance faciles - Délais de livraison courts comparés aux fabricants européens SECTEURS D’APPLICATION - Centres de service acier - Entreprises de tôlerie - Matériel CVC et de construction - Sous-traitants automobiles - Industrie générale de transformation des métaux

Année de construction: 2026, État: nouveau, Bosporas Machinery | AYIKA est un fabricant de lignes de refendage de coils, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation de presses, proposant des solutions industrielles personnalisées et de haute qualité. Ligne de refendage de coils très robuste, conçue pour la coupe de précision de coils d’acier, avec des configurations d’épaisseur personnalisables jusqu'à 4 mm. DÉTAILS TECHNIQUES Épaisseur du coil : 0,3 – 3 mm / jusqu'à 4 mm Largeur du coil : 300 – 1500 mm Poids du coil : jusqu'à 20 tonnes Vitesse de refendage : jusqu'à 100 m/min Précision de refendage : ±0,1 mm Largeur minimale de refendage : min. 50 mm Type de matériau : acier laminé à froid (CR), laminé à chaud (HR), galvanisé, inoxydable, PPGI, aluminium Cette ligne de refendage est conçue pour la coupe de précision de coils d’acier avec une capacité lourde et des performances fiables. Elle convient au traitement de matériaux de 3 à 4 mm d’épaisseur, jusqu'à 1500 mm de large et des coils pesant jusqu'à 20 tonnes. Disponible avec une configuration fosse à une ou deux boucles pour optimiser le flux matière, la vitesse de ligne et l’efficacité de production. Le système se compose d’unités entièrement intégrées comprenant : dérouleur hydraulique, chariot de chargement des coils, dérouleur d’entrée, niveleuse, tête de refendage, enrouleur de chutes, système de tension et enrouleur hydraulique, garantissant une production continue et stable. La ligne est proposée en différentes configurations selon les besoins de production : Cette structure flexible permet d’optimiser le système en fonction du type de matériau, de l’épaisseur et des exigences de production. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES Conception robuste pour coils de 20 tonnes Refendage de haute précision (±0,1 mm) Tête de refendage avancée avec système de réglage précis Systèmes hydrauliques et automatisés Production à grande vitesse (jusqu'à 100 m/min) Structure mécanique robuste pour un fonctionnement longue durée AVANTAGES Délai de livraison court comparé aux fabricants européens Efficacité élevée et production continue Réduction des arrêts de ligne Configurations personnalisables Système d’automatisation fiable et facile d’utilisation APPLICATIONS Centres de service acier Industrie automobile Secteur du bâtiment Crodpsyy Ru Ejfx Afpod Ateliers de transformation des métaux ÉQUIPEMENTS OPTIONNELS Tourniquet rotatif Systèmes de manutention et de transfert de coils Solutions d’automatisation avancées Configurations sur mesure *Les images présentées dans cette annonce incluent des références d’installations de lignes de refendage similaires (plages d’épaisseurs de 3 mm et 4 mm) fabriquées, livrées et mises en service avec succès dans différents pays. Ces projets témoignent de notre expérience confirmée dans la fourniture de lignes de refendage fiables et performantes à l’échelle internationale.

Année de construction: 1970, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Stenner RESAW VHL48 fabrication Stenner Royaume-Uni S/NJ2103 année 1970 (photos originales à venir) Dimensions et données principales : Diamètre des poulies de scie : 48"= 1220mm Largeur de la face de la poulie de scie - standard 5" (127 mm) Largeur de la face de la poulie de scie - en option 5 1/2" (140 mm) Largeur maximale de la scie - standard 5 1/2" (140 mm) Largeur maximale de la scie-en option 6" (150 mm)A Longueur minimale de la scie 25" 8" (782 mm) Hauteur maximale du guide de scie supérieur au-dessus de la table 28" (710 mm) Hauteur de la table à partir du niveau du sol 31 1/2" ( 800 mm 9 Hauteur hors tout à partir du niveau du sol 9,1" (2 770 mm) Codpfevuhumox Afpjrd Largeur hors tout 8,1" (2460 mm) Vitesse des poulies de scie, tr/min. 8 000 (2 440 m/min) Plage de puissance 30 kW Taille des poulies rapides et lâches 20"x6 1/2" Vitesses d'avance, standard ; f.p.m. ou m/min. 0-140 (0-42,6 m) Spécifications d'expédition : Machine standard : Poids net, livres. 3583kg La VHL 48 est une scie à ruban de conception avancée intégrant de nombreuses nouvelles fonctionnalités résultant d'une étude approfondie des besoins des utilisateurs-exploitants et de la nécessité pour fournir un sciage rapide et précis associé à une facilité d'utilisation, réduit fatigue de l’opérateur, faible maintenance et sécurité accrue. La conception s'adresse pleinement pour ces facteurs essentiels qui contribuent à un niveau de efficacité opérationnelle. La machine est principalement conçue pour les ateliers de rabotage et de menuiserie. La fine scie à ruban donne à la machine un bois haut taux de récupération ; la perte due au trait de scie étant très faible. Comparée à une scie circulaire à bras radial, la VHL est plus rapide, consomme moins d'énergie et utilise moins d'énergie pour une classe de travail donnée. général Le VHL est fabriqué uniquement comme une machine à gauche, c'est-à-dire les poulies de scie tournent dans le sens inverse des aiguilles d'une montre lorsque l'on regarde dans le sens de l'avance. L'entraînement est normalement agencé pour donner une vitesse de scie de 8 000 pieds par minute. (2440 m l/min.) Entraînement principal L'entraînement principal est appliqué à l'axe de la poulie de scie inférieure qui est préparé pour courroies en V, courroies plates ou courroies plates, poulies rapides et lâches adaptées à l'unité d'entraînement proposée. Moteurs électriques complets, jusqu'à 40 H.P. et pour la plupart des alimentations actuelles. peut être fourni ; ils comprennent deux poulies en V, un jeu de courroies en V, un protège-courroie, moteur avec glissières, démarreur et bouton d'arrêt principal monté sur la base de la machine à proximité de la position du scieur. rouleaux horizontaux Les rouleaux horizontaux mesurent 6 po (152 mm) de diamètre et étendent toute l'ouverture du côté de la clôture et 6" (152 mm) au-delà de la table du côté ouvert ; ce sont normalement des rouleaux libres qui tournent librement. Ils peuvent être fournis à entraînement hydraulique en option, soit avec la machine, soit après l'installation ; les rouleaux sont ensuite entraînés en synchronisme avec les rouleaux d'alimentation principaux, par un moteur séparé. Le lecteur est disposé de manière à ce que le rouleau côté ouvert à l'extrémité de sortie tourne dans le sens sens inverse pour faciliter le retour du bois au scieur. Le rouleau dans l'avant de la scie est mobile latéralement pour permettre un changement rapide de la scie.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Ligne de production automatique SPM-1 pour bardage métallique « Soffit » La ligne de production automatique SPM-1 pour bardage métallique « Soffit » constitue une solution optimale pour les entreprises actives dans la fabrication de bardage métallique et d’éléments décoratifs métalliques destinés à divers bâtiments et structures. Les profils soffites sont très prisés pour l’habillage des pignons, corniches et combles. Sans perforation, ils peuvent également être employés comme éléments de bardage de façades aux configurations variées. Les perforations assurent une ventilation supplémentaire de l’espace sous toiture, créant ainsi des conditions optimales pour le système de couverture. La circulation de l’air permet d’éviter la condensation, l’excès d’humidité ainsi que la corrosion des tuiles ou plaques métalliques. La ligne SPM-1 auto pour soffit métallique est entièrement automatique. Cet équipement peut être livré en machine automatique indépendante composée d’un profileuse avec système automatique et d’une guillotine automatique, ou être combiné à un dérouleur de bobines. Le dérouleur de tôle peut être manuel pour des bobines jusqu’à 800 kg ou automatique, avec boucleur intégré et régulation de vitesse, pour un fonctionnement avec des bobines jusqu’à 1 500 kg. Caractéristiques techniques : Dimensions (mm) : 6 650 x 1 200 x 1 600 Poids (kg) : 2 900 Puissance du moteur profileuse : 3 kW, 380V Puissance du moteur guillotine : 1,1 kW Épaisseur maximale de la tôle (mm) : 0,6 Nombre de passes de profilage : 18 Diamètre des arbres (mm) : 55 Vitesse de profilage (m/min) : 10-15 Cette machine automatique de fabrication de panneaux de soffit (SPM-1 auto) permet de produire des panneaux de longueur illimitée. Elle comprend 18 paires de galets de profilage garantissant une qualité élevée du produit fini. Un module spécial de perforation, monté en fin de ligne, réalise les trous de ventilation pendant le profilage. L’utilisation de ce module est optionnelle, rendant possible la production de panneaux avec ou sans perforation, selon les besoins du client. Nous utilisons de l’acier à outils allié pour les galets de la machine, usinés sur machines CNC de haute précision afin d’offrir une qualité constante aux produits. La guillotine de coupe pour profils est située à la sortie de la ligne et fonctionne par entraînement électrique. Ce système électrique est plus fiable comparé aux solutions pneumatiques ou hydrauliques généralement utilisées par d’autres fabricants de lignes. La vitesse de profilage est de 10 à 15 mètres par minute, avec possibilité de réglage automatique. Caractéristiques supplémentaires : Largeur du matériau (mm) : 409 Épaisseur du matériau (mm) : 0,4–0,6 Puissance des moteurs (kW) : 3 + 1,1 Codpfx Afswwip Ajpord Vitesse de profilage (m/min) : 10-15

Année de construction: 2023, État: nouveau, La flèche Eagle Peak (ripper) est principalement utilisée pour l'exploitation minière et le concassage de la pierre altérée, du schiste, du grès rouge, etc. Comparé au marteau traditionnel, le bras d'abattage présente les avantages d'une grande efficacité de travail, d'un faible coût de concassage et d'un faible coût d'entretien. Il peut travailler même avec des matériaux non explosés. Credpfxon Tm A No Afpsd Nous pouvons produire pour toutes les marques et tous les modèles. Pour obtenir des informations détaillées et un devis, veuillez nous contacter.

État: nouveau, puissance: 250 kW (339,91 ch), Année de construction: 2025, Le concasseur à cône hydraulique à plusieurs cylindres est un type avancé de concasseur à cône conçu pour offrir une productivité plus élevée et de meilleures performances de broyage que les concasseurs à cône traditionnels à un seul cylindre. Voici quelques caractéristiques et informations clés sur les concasseurs à cônes hydrauliques à cylindres multiples : 1. Structure et principe de fonctionnement : - Les concasseurs hydrauliques à cône à plusieurs cylindres sont généralement dotés de trois cylindres ou plus. - La chambre de broyage est formée entre le manteau (cône extérieur fixe) et le concave (cône intérieur mobile). - Les cylindres contrôlent le mouvement du cône intérieur, ce qui permet d'obtenir un processus de concassage très efficace et uniforme. 2. Système hydraulique : - Chaque cylindre est équipé de son propre système hydraulique, ce qui permet un contrôle indépendant de la chambre de broyage. - Le système hydraulique est utilisé pour régler la taille de l'ouverture de décharge, contrôler la libération de la ferraille et assurer la protection contre les surcharges. 3. Ouverture de décharge réglable : - L'ouverture de décharge peut être facilement réglée pour contrôler la taille du produit broyé. 4. Système d'automatisation et de contrôle : - Les concasseurs à cône hydrauliques à plusieurs cylindres sont souvent dotés de systèmes d'automatisation et de contrôle avancés. - Ces systèmes peuvent comprendre des automates programmables (PLC) et des interfaces homme-machine (HMI) pour un fonctionnement et une surveillance aisés. Cjdpfeq Nd Rbex Afpord 5. Application : - Les concasseurs hydrauliques à cône à cylindres multiples conviennent au concassage de matériaux durs et moyennement durs dans des industries telles que l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et la construction routière. - Ils sont particulièrement efficaces pour le concassage de matériaux présentant une dureté et un indice d'abrasion élevés. 6. Avantages : - Efficacité de concassage et débit supérieurs à ceux des concasseurs à cône monocylindriques. - Meilleure forme du produit broyé grâce à l'action de broyage uniforme. - Fiabilité et facilité d'entretien accrues. - Caractéristiques de sécurité améliorées grâce au système hydraulique qui assure une protection contre les surcharges. 7. Inconvénients : - Coût initial potentiellement plus élevé que celui des concasseurs à cône monocylindriques. - Peut nécessiter un entretien et des réparations plus complexes. 8. Modèles et spécifications : - Les concasseurs à cône hydrauliques multicylindres se déclinent en différents modèles, tels que la série HPT, la série HP et d'autres, chacun ayant des spécifications différentes. 9. Fabricants : - Divers fabricants produisent des concasseurs hydrauliques à cône à plusieurs cylindres. Les fabricants réputés fournissent souvent des équipements fiables et de grande qualité. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur hydraulique à cônes multicylindres, il est essentiel d'évaluer vos besoins spécifiques, de comparer les caractéristiques des différents modèles et de prendre en compte des facteurs tels que la capacité, la taille de l'alimentation et les spécifications requises pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation et les commentaires des clients concernant le fabricant et le modèle qui vous intéressent.