Kreuzmayr Ligne Mobile 750 d'occasion à vendre (23 217)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), Année de construction: 2025, ### Concasseur mobile sur chenilles / Concasseur mobile sur chenilles : introduction et application Introduction : Les concasseurs mobiles sur chenilles, également connus sous le nom de concasseurs mobiles sur chenilles, sont des machines polyvalentes et très efficaces conçues pour broyer divers matériaux sur site. Contrairement aux concasseurs fixes traditionnels, ces unités mobiles sont montées sur des chenilles, ce qui leur permet de se déplacer facilement sur des terrains accidentés et dans des endroits éloignés. Ces concasseurs intègrent les processus d'alimentation, de concassage, de criblage et de transport dans un seul système, offrant une flexibilité et réduisant le besoin de plusieurs équipements. Alimentés par des moteurs diesel, ils offrent une mobilité, un temps d'installation réduit et une conception compacte qui simplifie le transport. Caractéristiques principales : 1. Mobilité : la conception sur chenilles garantit une facilité de déplacement sur différents sites. 2. Polyvalence : convient au concassage de divers types de matériaux, notamment des roches, des minerais et des déchets de démolition. 3. Efficacité : capacités de concassage et de criblage hautes performances. 4. Respectueux de l'environnement : équipé de systèmes de suppression de la poussière et de réduction du bruit. Rcjdoq Nfvuopfx Apwsf 5. Automatisation : Systèmes de contrôle avancés pour un fonctionnement fluide et une intervention manuelle minimale. Applications : 1. Exploitation minière et de carrière : Idéal pour le concassage de pierres dures et abrasives telles que le granit, le basalte et le calcaire. Ils traitent efficacement les matières premières pour les agrégats de construction et les opérations minières. 2. Construction et démolition : Parfait pour le concassage sur site des déchets de démolition, notamment le béton, les briques et l'asphalte. Cela réduit le volume des déchets et permet le recyclage des matériaux, contribuant ainsi à des pratiques de construction durables. 3. Projets d'infrastructure : Largement utilisés dans la construction de routes, la production de ballast ferroviaire et le développement d'infrastructures. Leur mobilité leur permet de fonctionner à proximité du chantier de construction, réduisant ainsi les coûts de transport des matériaux. 4. Recyclage : Efficace dans les opérations de recyclage, en particulier pour le concassage et le traitement des débris de béton et d'asphalte. Cela contribue à réduire l'utilisation des décharges et à préserver les ressources naturelles. 5. Production d'agrégats : Essentiel pour produire des agrégats de haute qualité utilisés dans les projets de construction. Leur capacité à produire différentes tailles d'agrégats répond à diverses normes et exigences de l'industrie. Conclusion : Les concasseurs mobiles sur chenilles sont indispensables dans les opérations de construction et d'exploitation minière modernes. Leur mobilité, leur efficacité et leur polyvalence en font un atout précieux pour les industries nécessitant un concassage et un criblage sur site. En réduisant le temps d'installation et les coûts de transport, ils améliorent l'efficacité opérationnelle et contribuent aux pratiques respectueuses de l'environnement grâce au recyclage des matériaux.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. Rsdpfx Asq Nyuvjpwjcf 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. Rcjdpfx Aeq I N Atepwsf 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. Rcodpfx Asq Nfu Eepwef 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. Rcodpfoq Ngb Dex Apwef 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, Un concasseur de pierres mobile sur chenilles est un dispositif de concassage mobile doté d'un châssis à chenilles, qui lui permet de se déplacer sur le site et d'être transporté d'un endroit à l'autre. Ce type de concasseur est généralement utilisé dans les zones où l'espace est restreint et où les pierres doivent être concassées directement sur le site, ce qui en fait une option polyvalente et flexible pour diverses applications. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels des concasseurs de pierre mobiles sur chenilles : 1. Mobilité : - Le principal avantage d'un concasseur de pierres mobile sur chenilles est sa mobilité. Son châssis à chenilles lui permet de se déplacer facilement sur différents types de terrain, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les chantiers de construction, les carrières et les projets de démolition. 2. Mécanisme de concassage : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont équipés d'un concasseur primaire qui réduit les grosses roches en petits morceaux. Les types courants de concasseurs primaires sont les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à percussion ou les concasseurs à cône. 3. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent traiter différents types de matériaux, notamment des roches dures, des minerais et du béton recyclé. Ils peuvent être utilisés pour le concassage primaire, secondaire ou tertiaire, en fonction des exigences spécifiques de l'application. 4. Commande à distance : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés de systèmes de commande à distance, permettant aux opérateurs de contrôler l'équipement à distance. Cette fonction renforce la sécurité et l'efficacité, en particulier dans les environnements difficiles ou dangereux. Rcodpfoq Nxpgex Apwof 5. Conception compacte : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement de conception compacte, ce qui les rend aptes à travailler dans des espaces confinés ou sur des chantiers de construction où l'espace disponible est limité. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs sont souvent équipés d'un système hydraulique qui permet de régler rapidement et facilement les paramètres du concasseur. Il s'agit notamment de régler l'ouverture de décharge du concasseur et de contrôler le débit d'alimentation. 7. Capacité de production élevée : - Malgré leur conception compacte, les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles peuvent avoir des capacités de production élevées. Cela est essentiel pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux sur les chantiers de construction ou dans les exploitations minières. 8. Unité de criblage (en option) : - Certains concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés d'une unité de criblage intégrée, qui permet de produire plusieurs tailles de particules en un seul passage. Cela peut s'avérer particulièrement utile dans les applications où une gamme spécifique de tailles est requise. 9. Source d'énergie : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement alimentés par des moteurs diesel, ce qui leur permet de fonctionner dans des zones reculées où l'électricité n'est pas toujours disponible. 10. Facilité d'entretien : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des caractéristiques telles que des panneaux d'accès et des points d'entretien pour simplifier les inspections et les réparations de routine. Les concasseurs de pierre mob

État: nouveau, CENTRALE À BÉTON MOBILE M100-TWN GÉNÉRALITÉS Type de centrale : Centrale à béton mobile avec malaxeur à double arbre Capacité de la centrale : 100 m³/heure de béton frais comprimé Capacité du malaxeur : 3 000/2 000 l (2 m³ de béton comprimé) Puissance totale du moteur : 143 kW. Valeur standard pouvant varier selon l'équipement. Rcjdpfx Apewhybdswef Tension/fréquence : 380 V/50 Hz. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. Nous offrons un excellent service après-vente. Services disponibles 24 h/24 et 7 j/7. Contrôle à distance. Nous exportons plus de 1 000 centrales à béton vers plus de 90 pays à travers le monde. * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DUPLICATA * TRANSPORT FACILE * INVESTISSEMENT MINIMAL POUR LES TRAVAUX DE TERRAIN * INSTALLATION RAPIDE DÉTAILS : Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capacité de béton compacté : 100 m³/h Capacité du compresseur d'air : 950 l/min Trémie à granulats : 4 trémies : 4 x 11,25 = 45 m³ Type de malaxeur : Double arbre (2 m³). Capacité : 3 000/2 000 l Largeur de la bande de malaxage : 1 000 mm x 13 000 mm Ponts-bascules : Granulats/Ciment/Eau/Additifs

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: 05 18998, capacité de charge: 225 kg, longueur totale: 6 080 mm, largeur totale: 1 520 mm, hauteur totale: 2 080 mm, hauteur de travail: 17 200 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Hauteur de travail : 17 200 mm Hauteur de la plateforme : 15 200 mm Rjdpfx Apjzulikowecf Capacité de charge de la plateforme : 225 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Type de carburant : Diesel Type de pneumatiques : Pneus pleins Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 6 080 x 1 520 x 2 080 mm Poids de transport : 7 240 kg ÉQUIPEMENT Nouvelles batteries Manuel d’utilisation Marquage CE Documentation

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 3 488 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: TM3507008, course de déplacement axe X: 3 500 mm, course de l’axe Y: 1 100 mm, course de déplacement axe Z: 1 500 mm, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, modèle de contrôleur: SELCA S 4045 PDH, La table et le système d’aspiration sont inclus dans le prix ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 3 500 mm Course de l’axe Y : 1 100 mm Course de l’axe Z : 1 500 mm Dimensions de la table : 3 800 x 1 000 mm Cône de la broche : ISO 50 Vitesse de rotation de la broche : 5 000 tr/min Nombre de postes à outils : 40 Rsdozr H H Sspfx Apwjcf Avance de travail : max. 15 000 mm/min Avance rapide : 40 000 mm/min Force maximale de l’axe (X, Y, Z) : 1 500 N DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : SELCA S 4045 PDH Heures de fonctionnement selon l’image (date : 31.07.2026) Total : environ 29 147 h Partiel : environ 3 488 h Une offre du fabricant est disponible pour le démontage et le chargement, d’un montant de 27 000 €.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 5 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: W09368333J2D38007, longueur de la bande transporteuse: 8 500 mm, vitesse de la bande transporteuse: 2 000 mm/s, largeur de bande transporteuse: 1 200 mm, longueur du rouleau: 3 000 mm, nombre de rouleaux: 1, Pas de prix minimum – vente garantie au prix le plus élevé ! Rcsdpfx Ajzuyuujpwof DÉTAILS TECHNIQUES Bande de transport Largeur : 1 200 mm Longueur : 8 500 mm Vitesse de la bande : 2,0 m/s Hauteur de déversement : 5 050 mm Trémie d’alimentation Hauteur de chargement : 3 307 mm Rouleau Nombre de rouleaux : 1 Longueur du rouleau : 3 000 mm Vitesse de rotation maximale du rouleau : 32 tr/min Masse totale admissible : 33 000 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions et poids Dimensions de travail (L x l x H) : 16 786 x 2 500 x 5 050 mm Dimensions de transport (L x l x H) : 9 971 x 2 500 x 3 893 mm Poids total : 32 000 kg Entraînement Type de moteur : moteur diesel Marque : MTU 6R 1300 Norme d’émissions : Niveau V Puissance nominale : 390 kW / 530 CV Capacité du réservoir : 950 l Heures de fonctionnement : 5 000 h ÉQUIPEMENT Aimant au-dessus de la bande

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007857, Poste 1 : Magasin horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 2 : Scie à panneaux avec magasin automatique IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 3 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 4 : Chargeur IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 5 : Déchargeur IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 6 : Centre d’usinage avec plaqueuse de chants IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 7 : Centre d’usinage avec plaqueuse de chants IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 8 : Machine à couper le carton IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Rcedpfx Apjwuuf Dswof Poste 9 : Cercleuse IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007357, Position 1 : Chargeur BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 2 : Plaqueuse de chants double face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 3 : Retourneur de panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 4 : Plaqueuse de chants double face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 5 : Retourneur de panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 6 : Déchargeur BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Rsdpewuz Rtjfx Apwscf

État: d'occasion, CITIZEN CINCOM R 04 VI est un tour CNC poupée mobile de haute précision, fiabilité et grande exactitude. Il possède 6 axes et 2 broches, diamètre de tournage maxi 4 mm, longueur de tournage jusqu’à 40 mm, passage de broche 9 mm, filetage maxi 3 M. Caractéristiques principales : jusqu’à 20000 t/min, puissance broche 0,5/0,75 kW; porte-outils 3 avec 15 stations; outils de tournage 5, perçage 4, usinage transverse 2; coupe de tige outil 8 mm; contre-opération 4 outils. Raccordement 50 Hz 3x400 V; poids ≈850 kg; encombrement L1485×l560×h1410 mm. Accessoires : chargeur LNS TRYTON 107 Hybrid, collecteur de pièces, dispositif d’arrosage, lampe. Garantit tolérances serrées; adapté à l’horlogerie, médical, automobile et aérospatial. Rcedezv I D Hopfx Apwof

État: d'occasion, STAR SR-16 R est une Tour CNC poupée mobile de haute précision, conçue pour offrir grande exactitude et fiabilité. Capacités: 7 axes, 2 broches, longueur de tournage maxi 205 mm, passage broche 16 mm, perçage Ø max 10 mm; courses X1 16 mm, X2 40 mm, Y1 89 mm, Z1 205 mm, Z2 80 mm, axe C broche résolution 0,01°. Caractéristiques: broche jusqu’à 12 000 t/min, contre-broche jusqu’à 8 000 t/min, vitesses outils 8 000 t/min, avances rapides 20 m/min; alimentation 3x400 V 50 Hz, puissance 6 kVA; poids ~2200 kg, encombrement 2207×1080×1700 mm. Accessoires: chargeur barres LNS SUPER HYDROBAR, aspiration brouillard d’huile ELBARON, transformateur. Permet des tolérances serrées; applications types: automobile, horlogerie, machine-outil, aérospatial et médical Rcjdszv I Dgopfx Apwsf

État: très bon (occasion), LIGNE COMPLETE (4 côtés) de Façonnage-plaquage FLEXIBLE, avec manutention automatique et Control de Ligne PC53. Avec le système HIGH-PERFORMANCE (vitesse d'entrainement jusqu'à 60 m/min) Composée par les machines suivantes: 206026A) Dépileur (double) "BARGSTEDT (HOMAG)" Mod. TBH 501/D/25/12 Rcsdpfx Ajzwlabspwsf 206026B) 1ère Façonneuse-Plaqueuse mono (Gauche) "HOMAG" Mod. KFL 612/16/A3 206026C) 2ème Façonneuse-Plaqueuse mono (Droite) "HOMAG" Mod. KFR 612/18/A3 206026D) Convoyeur (rouleaux motorisés) "HOMAG" Mod. TRL 100/35/12 206026E) Transfert en courbe (90°) avec tapis motorisé à 90° "HOMAG" Mod. TRL 100/35/12 206026F) Transfert en angle (90°) haute performance "HOMAG" Mod. TWR 320/30/12 206026G) Façonneuse-Plaqueuse double "HOMAG" Mod. KFR 526/9/A3/30 206026H) Pivoteur "HOMAG" Mod. TDR 510/30/12 206026I) Empileur (double) "BARGSTEDT (HOMAG)" Mod. TSH 501/D/25/12

État: nouveau, NEUF ! tout inox apte pour des bacs européens de 200L hauteur de déchargement : ± 1.150 mm Rcsdpfszw D N Isx Apwjf utilisable des deux côtés 0,37 kW mobile chargement : max. 350 kg dimensions (lo x la x h) : ± 1.020 x 1.250 x 1.150 mm

État: d'occasion, saillie de 750 mm diamètre de poinçonnage max. 75 mm épaisseur max. de la tôle : 4 mm poids de la machine : env. 250 kg Rcsdpfxjtqqp Se Apwsf Dimensions de la machine L x l x H 1,41 x 0,75 x 1,47 m capacité de poinçonnage max. dans l'acier ø 75 en 2,0 mm, aluminium ø 75 en 3,2 mm ou ø 55 en 4,0 mm

État: bon (utilisé), Composée de : “Ishida” Peseuse multi-têtes Type CCW-M-216W-D/30-SS Têtes : 16 pièces Performance : jusqu'à 2 x 40 pesées/min Poids de remplissage (poids max.) : 1 500 g Précision : moyenne de 0 à + 1,0 g Volume de pesée : 14-1 000 g Volume max. : 4 500 ccm (par pesée unique) Subdivision minimale : 0,2 g Display: Toch-Screen-Display Alimentation : 230 V, 50 Hz Charge connectée : 1,7 kVA + Flowpack vertical “Rovema” Type VPK260 - 14110 de 2001 Performance (mécanique) cycles/min : 180 largeur du rouleau / diamètre (max.) (mm) : 450/ 550 (600 / 550 avec pré-roulage) sac largeur (min. – max.) (mm) : 60-260 Longueur du sac (min. – max.) (mm) : 120-600 Volume de remplissage (max.) (cm³) : 6000 Pression de scellage (max.) (N ) : 5 000 (en option : 8 000) Mémoire de programme : Standard : 100 (en option : 1 000) Dimensions : (L x l x H) (mm) : 2 200 x 1 430 x 1 620 mm Poids : 920 kg Raccordement secteur (Volt) : 230 / 400 Besoin énergétique (kVA) : 8 Classe de protection : IP54 Raccordement air comprimé : 6 bar Consommation d'air 6 bar (NI/cycle) : 0,25 Rcjdpfx Apszwu Dijwof Couleur machine : Ral 9007L / aluminium gris Température de fonctionnement (min. – max.) (°C) : +5 … + 45 Température de stockage (min. – max .) (°C) : -30 … +60 Humidité (max.) (%) : 15…95 ; pas de condensation + Flowpack vertical “Rovema” Type VPK260 - 14111 de 2001 Performance (mécanique) cycles/min : 180 largeur du rouleau / diamètre (max.) (mm) : 450/ 550 (600 / 550 avec pré-roulage) sac largeur (min. – max.) (mm) : 60-260 Longueur du sac (min. – max.) (mm) : 120-600 Volume de remplissage (max.) (cm³) : 6000 Pression de scellage (max.) (N ) : 5 000 (en option : 8 000) Mémoire de programme : Standard : 100 (en option : 1 000) Dimensions : (L x l x H) (mm) : 2 200 x 1 430 x 1 620 mm Poids : 920 kg Raccordement secteur (Volt) : 230 / 400 Besoin énergétique (kVA) : 8 Classe de protection : IP54 Raccordement air comprimé : 6 bar Consommation d'air 6 bar (NI/cycle) : 0,25 Couleur machine : Ral 9007L / aluminium gris Température de fonctionnement (min. – max.) (°C) : +5 … + 45 Température de stockage (min. – max .) (°C) : -30 … +60 Humidité (max.) (%) : 15…95 ; pas de condensation + Formeuse de carton - Machine d'emballage “Paal” Type ELLE 3000 S Performance de travail : Max. 14 cycles/minute Performance d'entrée : Max. 70 sacs/minute Format1 : Plateau avec pantoufle Nom du produit de remplissage : Sachet debout 1,5 kg Dimensions du produit de remplissage : Env. 180 x 70 x 300 mm Poids du matériau de remplissage : 1,5 kg Schéma de regroupement : 1 x 5 debout Type d'emballage : Plateau avec trépied interne collé et protection contre les chutes Dimensions : Hauteur d'entrée des marchandises à remplir : 650 mm Hauteur de sortie du colis : 500 mm Surface d'installation : env. 8000 x 6500 mm Veuillez consulter les principales dimensions Plan d'installation (photo ci-jointe) Machine d'emballage 3 x 400 V, 50 Hz, 6kW Type : Elematic 3000 LS/335

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 8 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE Rsdpezv U Apofx Apwecf - Diamètre maximal de la barre : 16 [mm] - Longueur maximale d'usinage : 200 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 10 000 [tr/min] - Puissance du moteur de la broche : 2,2/3,7 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degré] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximal de la barre : 16 [mm] - Course Z : 280 [mm] - Course X : 195 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 10 000 [tr/min] - Puissance du moteur de la broche : 0,75/1,5 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degré] - Nombre de tourelles : 1 TOURELLE INFÉRIEURE - Nombre de positions : 20 - Nombre de positions motorisées : 10 - Course X/Z : 107,5/133 [mm] - Vitesse des outils entraînés : 6 500 [tr/min] PORTE-OUTILS 1 - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse des outils entraînés : 8 000 [tr/min] - Course X/Y : 60,5/208 [mm] OPÉRATIONS SECONDAIRES - Nombre de positions : 3 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 380 [V] - Puissance totale : 10 [kVA] - Encombrement : 2780x1260 [mm] - Hauteur de la machine : 1785 [mm] - Poids de la machine : 2900 [kg] ACCESSOIRES - Commande numérique : Mitsubishi MELDAS M6D - Douille de guidage entraînée - Système de prélèvement des pièces - Convoyeur à bande pour pièces - Réservoir de liquide de refroidissement : COOL BLASTER CB510 * avec pompe haute pression - Tourbillons de filetage - Chargeur de barres : LNS EXPRESS - Système d'extraction des brouillards d'huile - Système d'extinction d'incendie * NB : Fonctionnement non garanti. Doit être vérifié par une entreprise qualifiée de l'acheteur. - Transformateur électrique

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 8 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de la barre : 16 [mm] - Longueur maximale d'usinage : 200 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 10 000 [tr/min] - Puissance du moteur de la broche : 2,2/3,7 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degré] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximal de la barre : 16 [mm] - Course Z : 280 [mm] Rcedpfszv U Aiex Apwjf - Course X : 195 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 10 000 [tr/min] - Puissance du moteur de la broche : 0,75/1,5 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degré] - Nombre de tourelles : 1 TOURELLE INFÉRIEURE - Nombre de positions : 20 - Nombre de positions motorisées : 10 - Course X/Z : 107,5/133 [mm] - Vitesse des outils entraînés : 6 500 [tr/min] PORTE-OUTILS 1 - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse des outils entraînés : 8 000 [tr/min] - Course X/Y : 60,5/208 [mm] OPÉRATIONS SECONDAIRES - Nombre de positions : 3 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 380 [V] - Puissance totale : 10 [kVA] - Encombrement : 2780x1260 [mm] - Hauteur de la machine : 1785 [mm] - Poids de la machine : 2900 [kg] ACCESSOIRES - Commande numérique : Mitsubishi MELDAS M6D - Douille de guidage entraînée - Système de prélèvement des pièces - Convoyeur à bande pour pièces - Réservoir de liquide de refroidissement : COOL BLASTER CB510 * avec pompe haute pression - Tourbillons de filetage - Chargeur de barres : LNS EXPRESS - Système d'extraction des brouillards d'huile - Système d'extinction d'incendie * NB : Fonctionnement non garanti. Doit être vérifié par une entreprise qualifiée de l'acheteur. - Transformateur électrique

État: nouveau, neuf tout inox hauteur de déchargement ± 1.770 – 2.250 mm Rcedpfozv Rpxex Apwef chain sécurité 400V – 50 Hz moteur 1.1 kw mobile

Année de construction: 1999, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de sciage EWD avec raboteuse et système d’empilage Ligne de sciage complète, de l’alimentation des grumes jusqu’à l’empilage final des planches sciées. L’installation comprend l’alimentation automatique des grumes, le sciage à l’aide d’une scie à ruban EWD haute performance, le transfert des matériaux, la raboteuse automatique, ainsi que le système d’empilage et de conditionnement entièrement automatisé. Données techniques principales : Longueurs de coupe : 2 500 – 6 000 mm Largeur du cadre : 710 mm Hauteur de passage : 700 mm Course de la scie : 600 mm Vitesse de rotation de la scie : jusqu’à 320 tr/min Alimentation des grumes EWD H38 Scie à ruban haute performance EWD, type GDZ/GE 600 Redpfx Apezvyn Dewjcf Puissance du moteur principal : 160 kW Tendeur hydraulique pour jusqu’à 25 lames de scie Système d’extraction et de transport des copeaux Raboteuse automatique de type FR 9 WD avec deux unités de sciage mobiles Système de coupe transversale ainsi que dispositif de centrage et d’alimentation avec prémesure Deux systèmes d’empilage et de conditionnement entièrement automatisés Capacité jusqu’à 24 planches par minute par système d’empilage Formation automatique des couches, insertion de lattes et transfert des paquets.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1994, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : une unité d'aspiration mobile / dépoussiéreuse de marque AL-KO, conçue pour aspirer les copeaux de bois et la poussière des machines de travail du bois. Caractéristiques techniques / Équipement : Fabricant : AL-KO Rjdpfszv Thqsx Apwjcf Modèle : AL-KO 100 Module de filtre 1 Année de fabrication : 1990 Débit d'air : environ 2 200 m³/h Puissance du moteur : 1,5 kW Alimentation : 380 volts Dépoussiéreuse mobile Sac filtrant Sac de collecte des copeaux Châssis avec roulettes Interrupteur de protection du moteur avec bouton marche/arrêt Raccord d'aspiration Conception compacte et robuste État et contenu de la livraison selon les photos L'unité est idéale comme système d'aspiration compact pour différentes machines de travail du bois. Visite et démonstration possibles sur rendez-vous. Transport possible moyennant un supplément ! La machine sera vérifiée avant la vente. Pour les machines d'occasion fabriquées en 2009 ou avant, la garantie est exclue en cas de vente à des clients professionnels. Les caractéristiques techniques et l'équipement peuvent varier. Erreurs, ventes intermédiaires et modifications réservées. Toutes les informations sont données sans garantie.

Année de construction: 2014, État: prêt à l'emploi (d'occasion), longueur du produit (max.): 750 mm, nombre d'axes: 2, Cette machine Kocevar & Sons R-94-K0LQ-320/750-DD160 a été fabriquée en 2014. Elle est équipée d'un plateau rotatif à indexation à commande numérique et à entraînement direct, de broches motorisées pour des opérations telles que le perçage et le fraisage, ainsi que d'un système de chargement/déchargement automatique. Elle est idéale pour la production en série à grand volume de composants automobiles ou industriels. Pour plus d'informations sur cette machine, n'hésitez pas à nous contacter. • Configuration des axes : • Axe d'indexation rotatif (axe C/table) • Axes linéaires par unité d'usinage : généralement X/Z (certaines unités peuvent inclure l'axe Y) • Nombre total d'axes : dépend de la configuration (généralement 6 ou plus au total) • Table rotative : • Type d'indexation : à commande numérique • Précision d'indexation : haute précision (de l'ordre de quelques secondes) • Nombre de stations : dépend de la configuration (par exemple, 6 à 12) • Entraînement de la table : entraînement direct (DD160) • Unités d’usinage : • Opérations : perçage, taraudage, fraisage, alésage • Type de broche : broches motorisées • Vitesse de broche : plage de production à grande vitesse (en fonction de l’application) • Orientation de la broche : radiale/axiale selon la station • Capacité d'usinage : • Diamètre maximal de la pièce : environ 320 mm • Longueur d'usinage maximale : environ 750 mm • Système de commande : • CNC : Siemens / Fanuc (selon la configuration) • Automatisation basée sur un automate programmable (PLC) • Caractéristiques de la machine : • Systèmes de serrage intégrés Rjdpfxezwcc Hs Apwscf • Temps de cycle optimisé pour la production en série • Application : • Production en série à grand volume • Composants automobiles / industriels • Usinage de pièces spécifiques (moins flexible qu’un centre d’usinage) Équipement supplémentaire • Chargement/déchargement automatiques (automatisation)

État: d'occasion, Fabricant : CFS Modèle : BR6000/600 Année : 2001 État : Occasion Numéro de série : 1402 Numéro d’inventaire : 3426B Largeur de la bande : 600 mm Type de bande : bande à œillets, pour petits produits Longueur de la bande : 6000 mm Chauffage : huile thermique Puissance : 3 x 400V, 50Hz, 8,6kW Dimensions : 8700 x 2200 x 3800 mm Poids : 4250 kg Filtre à huile CFS Type : OMR120 Numéro de série : 60 Année de fabrication : 2005 Puissance : 3 x 380V, 50Hz, 4,5kW Dimensions : 2750 x 1100 x 1700 mm Poids : 525 kg Fourni avec palette et papier filtre Bande de refroidissement NN Largeur de la bande : 950 mm Type de bande : bande à œillets de 3 mm Longueur de refroidissement : 6000 mm Rcsdpfx Aezw Dzwspwof Air comprimé : 6 bars Puissance : 3 x 380V, 50Hz, 2,7kW Dimensions : 7600 x 1700 x 2000 mm Vitesse de bande variable Chaudière thermique Wanson Thermopac Type : 200B Numéro de série : 9335.56445 Année de fabrication : 1986 Chauffage : gaz naturel Puissance thermique : 233 kW Puissance : 3 x 380V, 50Hz, 7,5kW Dimensions : 3000 x 2450 x 2600 mm Installation intégrée dans un conteneur de 10 pieds.