Lave-Mains Avec Évier d'occasion à vendre (13 961)

Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 4 000 h, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: N/A, Le réservoir à flotteur-évier fonctionne en immergeant les matières plastiques déchiquetées dans l'eau. Les matières de densité inférieure à celle de l'eau (par exemple, certaines polyoléfines) flottent, tandis que les matières plus denses (par exemple, le PET, le PVC) coulent. Le convoyeur à raclettes intégré facilite l'élimination continue des matières déposées au fond du réservoir, garantissant ainsi un fonctionnement ininterrompu. Giodpfx Acewm Nd Eewjw

Année de construction: 2021, État: nouveau, Derryglan Ltd propose une large gamme de lave-vaisselle industriels pour toutes les applications : agroalimentaire, boucherie, boulangerie, pharmacie, laboratoires, entreprises de transformation et industrie générale. Lave-vaisselle pour le nettoyage des ustensiles, des caisses, des bacs, des couteaux et des plateaux. Gisdpfx Aogq N Ezocwow Les lave-vaisselle JEROS sont dotés d’un couvercle spécialement conçu qui s’ouvre complètement pour faciliter l’utilisation et le chargement, sans causer de fatigue dorsale aux opérateurs. Les caractéristiques spéciales de JEROS permettent une installation facile des machines, même dans les plus petits espaces de production. De plus, la machine peut être utilisée comme évier lorsqu’elle n’est pas utilisée comme lave-vaisselle automatique. Le tuyau de rinçage permet de réutiliser l’eau de lavage, par exemple pour nettoyer les sols. Le tuyau de rinçage peut également être monté sur le robinet mélangeur si nécessaire. Robinet mélangeur : le robinet mélangeur intégré permet d’utiliser le lave-vaisselle comme évier avec un système d’évacuation séparé. Il répond aux normes d’hygiène les plus strictes. Même la saleté la plus tenace est éliminée ! Le distributeur de détergent entièrement automatique garantit un dosage optimal du savon. Les pompes puissantes et les bras de lavage rotatifs assurent un résultat de lavage exceptionnel. La pompe de rinçage finale garantit une température constante de 85 °C pendant toute la période de rinçage et assure la désinfection des ustensiles. Un avantage supplémentaire du rinçage à haute température est le séchage rapide des ustensiles par évaporation ; un agent de rinçage peut être ajouté automatiquement pour faciliter ce processus. La nouvelle génération : la série 9100 comprend au total cinq nouveaux modèles : 9110 / 9115 avec systèmes de lavage rotatifs et 9117 / 9120 / 9130 avec système de cadre de lavage. À l’intérieur, les machines ont été entièrement repensées, en mettant l’accent sur l’hygiène et le nettoyage facile. Les surfaces intérieures sont arrondies pour assurer un écoulement rapide et automatique de l’eau vers le filtre et les pompes. Les filtres, les bras de lavage et les cadres de lavage sont dotés de finitions de surface polies, ce qui rend la surface en acier inoxydable complètement lisse, empêchant ainsi la saleté d’adhérer aux surfaces de la machine. Cela facilite le nettoyage et l’entretien de la machine. L’efficacité et une hygiène optimale, y compris le système HACCP, constituent la base des valeurs de JEROS. Économie d’énergie allant jusqu’à 25 % : toutes les machines sont désormais disponibles en version « i » en standard. Cela signifie que toutes les machines sont équipées de buses de rinçage économes en eau et que les réservoirs de lavage et de rinçage sont isolés, tout comme le couvercle, qui est à double paroi et isolé. Les machines nécessitent donc moins d’énergie de fonctionnement, ce qui se traduit par des économies d’énergie et d’eau allant jusqu’à 25 % pour tous les modèles. Il est également désormais possible de régler les machines sur « arrêt automatique » si nécessaire, afin qu’elles n’aient pas à rester inutilement en mode veille lorsqu’elles ne sont pas utilisées pendant de longues périodes, etc. Lavage écologique : en standard, tous les modèles incluent un programme de « lavage écologique » respectueux de l’environnement pour les objets moins sales. En activant le programme « lavage écologique », les machines lavent avec une température de lavage rédu

Année de construction: 2012, État: remis à neuf (d'occasion), Lave-vaisselle à capot JEROS 8110 Le lave-vaisselle à capot JEROS 8110 est conçu pour laver les casseroles, poêles, moules, plaques à pâtisserie, paniers et chaudrons. Il est fabriqué en acier inoxydable de la plus haute qualité et résistant aux acides et équipé des équipements de régulation et de contrôle les plus modernes. Le dosage entièrement automatique du produit de nettoyage garantit une consommation minimale. Données techniques :  capacité de la cuve de lavage : 51 L,  capacité de la cuve de rinçage : 11 L,  consommation d'eau par cycle : 4 L,  capacité de la pompe : 600 L,  température de lavage : 58 ºC,  température de rinçage : 85 ºC,  temps de lavage : 3 + 3 + 6 min, réglable en douceur,  construction solide en acier inoxydable et résistant aux acides,  hotte isolée et cuve de lavage et de rinçage,  démarrage automatique après fermeture de la chambre de lavage,  température de lavage réglable, Godpfovunw Uox Acwsiw  contrôle à l'aide de capteurs tactiles.

Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 24 h, État: nouveau, Équipement: Marquage CE, Il est fabriqué à partir d’un matériau de qualité « 304 Cr Ni ». Il est adapté à une utilisation dans les installations de production alimentaire, les abattoirs, les écoles, les dortoirs, les usines, etc. Gijdpfx Acszg Hghjwjw Il nécessite une alimentation électrique de 220 V.

État: bon (utilisé), avec support et contrepoids Puissance du moteur : 1,1 kW (900 tr/min). Mandrin de ponçage : 310 x 250 mm. 2 mandrins de pressage (revêtement en caoutchouc), diamètre 30 mm. Dimensions de la machine : 505 x 350 x 655 mm. Poids : 20 kg. Giedsd Hqvvepfx Acwow

État: bon (utilisé), Lave-vaisselle industriel. Marque : GRANULDISK. Modèle : GD 900 S Dimensions totales : Largeur - 146 cm. Giodpfxexaz A Dj Acwew Profondeur - 109 cm / portes ouvertes - 157 cm. Hauteur - 203 cm (plus ou moins 25 mm). Poids à vide - 480 kg. Poids en charge - 680 kg. Tension - 400V, 50Hz. Puissance max - 22kW. CLH.24.

État: remis à neuf (d'occasion), L'unité a été remise à neuf. Dimensions (extérieures) : 31 "L x 26 "P x 61 1/2 "H Dimensions (intérieur) : 24 "W x 19 1/2 "D x 28 1/2 "H Alimentation : 208V, 3ph, 60hz, 39A Giodpsmrqcxsfx Acwjw Pression d'eau froide : 200-600 KPa Presse à eau chaude : 200-600 KPa Presse à eau semi-fermée : 200-600 KPa

Année de construction: 2025, État: nouveau, RC1100G5 LIVRAISON GRATUITE EN EUROPE Produit fabriqué en Serbie à 100 %. 1. Diamètre de la plateforme : 1100 mm 2. Hauteur maximale : 650 mm (de la plateforme aux buses) Gisdpfxsgd Ucgo Acwew 3. Charge maximale : 350 kg 4. Pompes : 2 pompes, chacune de 2,2 kW, débit de 400 l/min, pression de 3,7 bars. Acier inoxydable AISI304 5. Forme spéciale des buses fabriquées au laser (meilleur rapport entre la pression et la largeur du jet) 6. Entraînement de la plateforme : Moteur PAS À PAS SERVO avec détection de collision 7. Chauffages : 2 x (2 x 3 kW) = 12 kW, acier inoxydable AISI304 8. Capteur de couvercle : OUI 9. Capteurs de liquide : OUI 10. Détection de surcharge de la plateforme : OUI 11. Séparateur d’huile : OUI 12. Unité de commande numérique avec écran couleur, notifications 3D, régulateur de temps (jusqu’à 80 min) et régulateur de température (jusqu’à 80 °C) 13. Boîtier de transport : Emballage de sécurité en bois. GARANTIE : 24 mois ----- Nous proposons également des modèles plus petits de cette série, avec un diamètre de plateforme de 700 mm et 900 mm. ----- 35 ANS D’EXPÉRIENCE DANS LA FABRICATION D’ÉQUIPEMENTS DE LAVAGE POUR ATELIERS AUTOMOBILES.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Les machines à laver les pièces de la série DOLFIN-kbn2 sont utilisées pour laver les pièces, qui sont également de plus grande taille et lourdes, nécessitant un rinçage, une passivation ou un autre processus, notamment après le lavage. Bien qu'il soit souhaitable de ne pas avoir d'huile ou d'autres contaminants sur la surface avant l'assemblage ou l'emballage dans les entreprises et usines fabriquant des pièces en masse, il peut également être nécessaire d'éliminer le produit chimique de lavage utilisé dans la 1ère étape de la surface de la pièce en fonction des zones d'utilisation de la pièce. Pour cette exigence, un rinçage ou une mise en œuvre similaire dans la deuxième étape est obligatoire. Gisdpfxsv S Dihe Acwjw Nos appareils de lavage de pièces de la série KBN 2 sont des appareils spéciaux qui contiennent plusieurs réservoirs et/ou bains. Pendant que les pièces placées dans l'appareil tournent sur leur propre axe au moyen du panier de lavage, de l'eau chaude détergente sous pression est pulvérisée. Grâce à la pression, à la température et à l'effet chimique, toute l'huile et la contamination de la pièce sont nettoyées. Après le processus de lavage et en suivant la direction du produit chimique de lavage vers son propre réservoir, l'opération de rinçage commence dans le 2ème réservoir. Si désiré, le 3ème réservoir peut être ajouté et une autre fonction est ajoutée après le rinçage. Étant donné que les machines à laver Dolfin Parts fonctionnent en boucle fermée, de l'eau neuve et du détergent neuf ne sont pas utilisés à chaque fois. Bien que le lavage soit effectué plusieurs fois avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Grâce à cette fonctionnalité, il protège à la fois la nature et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, il permet d’économiser de l’énergie, de l’eau et du travail. L'appareil complète automatiquement la boucle en fonction des valeurs des paramètres de lavage qui ont été saisies depuis le panneau de commande avant le fonctionnement. Tous les processus sont réalisés avec des programmes spécialement préparés avec un PLC. Afin de charger, notamment les articles lourds, dans le panier à linge ou de les retirer du panier, le panier à linge peut être pris sur un chariot porteur, c'est-à-dire depuis l'appareil si nécessaire. Il peut être transféré à n'importe quel point de l'atelier avec ce chariot. Nous produisons pour vous avec plus de 40 ans d'expérience ! Nous exportons vers plus de 30 pays avec qualité et confiance.

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 24 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les machines à laver les pièces de la série DOLFİN-PYM2 sont des appareils de nettoyage de pièces à usage industriel utilisés avant et après révision, notamment pour les services de réparation et de maintenance. Giedev Sa I Tspfx Acwew Lorsque les pièces placées dans l'appareil tournent sur elles-mêmes grâce au panier de lavage, de l'eau chaude détergente sous pression est pulvérisée. Grâce à la pression, à la température et à l'action chimique, l'huile et les impuretés présentes sur les pièces sont éliminées. Le fonctionnement en circuit fermé des machines à laver les pièces Dolfin permet de ne pas utiliser d'eau et de détergent à chaque fois. Grâce aux lavages répétés avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Cette fonctionnalité protège l'environnement et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, elle permet d'économiser de l'énergie, de l'eau et de la main-d'œuvre. Le système fonctionne automatiquement en fonction des valeurs de température et de durée définies pendant le fonctionnement. Pour charger ou retirer les articles lourds dans le panier de lavage, celui-ci peut être retiré de l'appareil sur un chariot. Il peut être transféré à n'importe quel point de l'atelier avec ce chariot.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Les fruits sont acheminés par la table de tri vers le bac de lavage, puis vers les brosses de nettoyage où commence la première phase de nettoyage. Grâce au convoyeur, les fruits sont dirigés sous la douche d’eau fraîche, puis vers le broyeur à oscillations, où les fruits ou légumes sont traités jusqu’à obtenir le degré de finesse souhaité. Grâce au broyeur à oscillations, l’installation peut également être utilisée comme simple installation de lavage et de convoyage, sans nécessiter de modifications. Données techniques : • Puissance nominale : 1 500 - 2 000 kg/h • Consommation électrique : 4 kW, 400 V, 16 A triphasé • Matériau : n° 1.4301, acier inoxydable AISI 304 • Dimensions : 950 x 3 160 x 2 000 mm • Hauteur de décharge : 1 250 mm • Poids : 275 kg • Capacité du bac de lavage : 280 L/cycle • Consommation d’eau : 100 - 200 L/h (selon les réglages) • Raccordement eau : raccord rapide ¾ pouce • Boîtier électrique étanche IP65 • La machine est conforme aux directives européennes • Maintenance minimale Gjdpfx Aed Aqnfjcwjiw • Vitesse de la bande réglable en continu • Facile à utiliser • Facile à nettoyer • Pieds de machine réglables • Broyeur à oscillations • Émissions sonores : 60 - 70 dB • Équipé de 4 brosses rotatives à sens inverse pour un nettoyage intensif En option : • Différents tamis pour le broyeur • Système « Stop&Go » pour le contrôle automatique entre le convoyeur et l’installation de lavage/broyage • Dispositif de dosage pour les presses d’emballage Peut également être commandé sans le broyeur à fruits !

État: d'occasion, Nous proposons un système de lavage de caisses Kainz d’occasion pour bacs E2 et E1, conçu pour le lavage industriel en continu des caisses Euro utilisées dans les abattoirs et l’industrie agroalimentaire. La machine est fabriquée par WVG KAINZ GmbH, modèle KP03/3-10, année 2001. Il s’agit d’un tunnel de lavage robuste en acier inoxydable, idéal pour un fonctionnement en continu dans des environnements de production exigeants. Le modèle KP03/3-10 est équipé d’un système à double rouleaux, garantissant un acheminement stable et fluide des caisses à l’entrée comme à la sortie du tunnel de lavage. Deux sections de rouleaux synchronisées permettent de stabiliser les bacs, d’optimiser leur guidage et de réduire les points de friction. Cette solution améliore le rendement, réduit les risques d’endommagement des caisses et facilite l’intégration avec d’autres équipements tels que gerbeurs, trieuses, convoyeurs ou systèmes de palettisation. La machine se compose d’un ensemble complet de 4 sections de travail, formant un processus logistique et de lavage performant pour bacs E1 et E2 : Section de tamponnement (zone de stockage) Dans la section de tamponnement, les caisses vides E1 et E2 sont accumulées et alignées avant leur entrée dans le tunnel de lavage. Cette partie du système stabilise le flux de bacs et assure la continuité de l’ensemble de la ligne. Section de transport (zone de convoyage) La section de transport se compose d’un convoyeur inox à usage intensif qui guide les caisses à travers toutes les zones du processus. Grâce à sa construction robuste et au système à double rouleaux, les bacs circulent de manière fluide, sûre et précise. Section de lavage (zone de lavage) Dans cette section, les caisses passent par une zone de prélavage puis une zone de lavage principal sous haute pression. Les rampes de pulvérisation optimisées — rotatives et fixes — atteignent toutes les surfaces internes et externes, éliminant efficacement résidus de viande, graisse, sang, étiquettes et autres souillures. Section de séchage (zone de séchage) Le module de séchage élimine l’eau résiduelle après le rinçage final. Un séchage efficace permet de réduire le risque de développement bactérien et d'éviter les problèmes de palettes mouillées, de sols glissants et d’humidité excessive dans les zones de conditionnement. Caractéristiques techniques : Fabricant : WVG KAINZ GmbH Type : KP03/3-10 Numéro de machine : 508/2 Année de fabrication : 2001 Gedpfjyyma Dox Acwsiw Système : Double rouleaux Principaux avantages du système Kainz KP03/3-10 : - Conçu pour bacs Euro E2 et E1 utilisés dans l’industrie de la viande et de l’alimentaire, - Tunnel de lavage robuste en acier inox, pour une utilisation intensive et continue, - Système à double rouleaux pour un acheminement fluide à l’entrée et à la sortie, - Rampes de pulvérisation optimisées pour un nettoyage approfondi intérieur/extérieur des bacs, - Plateforme de service et grandes portes d’accès pour inspection et nettoyage facilitée, - Intégration possible avec convoyeurs, empileurs, distributeurs de caisses, - Adapté aux sites fonctionnant selon les standards HACCP, IFS, BRC et autres normes strictes d’hygiène, - Système complet : tamponnement, transport, lavage, séchage. Ce tunnel de lavage KP03/3-10 d’occasion est une solution idéale pour abattoirs, ateliers de découpe et sites agroalimentaires souhaitant optimiser l’hygiène, réduire la manutention manuelle et rationaliser la logistique des bacs sur toute la chaîne de productio

Année de construction: 2010, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Lave-verres plats Bohle Verticlean 13.2 Année de production 2010 Godpfswqq Duox Acwoiw

État: nouveau, Année de construction: 2026, La brosse principale pour la balayeuse ZP7500 est un élément clé de travail, responsable de la collecte efficace des saletés sur la surface à nettoyer. C’est elle qui assure le transport optimal des déchets vers le réservoir, garantissant une performance de balayage élevée tant en intérieur qu’en extérieur. Grâce à sa conception cylindrique, la brosse prélève minutieusement les débris sous la machine et les dirige vers l’intérieur de la balayeuse. Ce mécanisme permet d’éliminer efficacement aussi bien les particules fines, comme la poussière, que les éléments plus gros – sable, feuilles ou gravillons. Le résultat : une surface propre en un seul passage. Les fibres utilisées, de dureté spécialement sélectionnée, assurent un compromis optimal entre performance de nettoyage et longévité. La brosse convient parfaitement à différents types de sols – des surfaces lisses d’entrepôt aux sols industriels plus exigeants. Sa haute résistance à l’abrasion permet à la brosse principale de conserver ses propriétés pendant une longue période, même en cas d’utilisation intensive. Cela se traduit par des coûts d’exploitation réduits et une nécessité de remplacement des consommables plus espacée. Giodpfx Aceyvp R Dewow Un autre avantage est la simplicité et la rapidité du montage, qui permet une substitution efficace de la brosse sans immobilisation de la machine. Un atout particulièrement important là où la continuité des opérations est essentielle. Principaux avantages : - collecte efficace des déchets vers le réservoir - grande efficacité dès le premier passage - fonctionnement sur différents types de surfaces - fibres durables et résistantes à l’usure - coûts d’exploitation réduits - montage rapide et facile La brosse principale est un consommable fondamental pour la balayeuse ZP7500, influençant directement la qualité et l’efficacité du nettoyage. Un remplacement régulier garantit une performance de nettoyage optimale et la fiabilité de la machine au quotidien.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Presse à broches universelle en fonte de haute qualité. Les produits de cette série offrent de grandes possibilités dans un seul appareil fiable et abordable. Facile à utiliser dans des processus tels que le boudinage, le pliage, le redressage et l'alésage. Caractéristiques de la machine Pour le montage et le démontage des roulements, des bagues et des axes Fonte de haute qualité Table réglable en quatre positions Peut être utilisé dans tous les ateliers Données techniques Force de pression 3 t Hauteur maximale des broches (à partir de la surface de la table fixe) 310 mm Godpev Hqfrofx Acwjiw Portée de la tige 145 mm Dimensions de la table fixe 190×180 mm Dimensions du plateau tournant Ø166×20 mm Trous de table rotative 18, 25, 36, 46 mm Dimensions de la tige 38×38 mm Dimensions de la base 455×195 mm Hauteur après abaissement de la broche 570 (sans levier) Poids 63 kg Fabricant: Cormak

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 90 kW (122,37 ch), Année de construction: 2026, Les sécheurs à compression plastique sont un élément essentiel des lignes de lavage de films plastiques. Les films lavés conservent généralement jusqu'à 30 % d'humidité après le lavage. Une humidité élevée affecte l'efficacité et la production du processus d'extrusion-granulation qui suit. Un sécheur à compression plastique est indispensable pour déshydrater le film lavé, augmenter la densité des films et fibres recyclés, optimiser la capacité du processus d'extrusion et affiner la qualité des granulés de plastique finaux. Gedpfjwg Sd Usx Acwoiw Même un film plastique lavé à l'eau et traité par essorage contient encore plus de 10 % d'humidité, ce qui réduit considérablement la productivité de l'extrudeuse et la qualité des granulés. Les derniers développements en matière de séchage et de recyclage des films lavés sont les sécheurs à compression plastique. Ils permettent de réduire l'humidité au minimum, le matériau pressé ne contenant qu'un maximum de 3 %, et plus généralement 1 %, d'humidité résiduelle. Beaucoup plus économique à exploiter que le séchage à air chaud, ils offrent de meilleurs résultats, car les matériaux sortant sont agglomérés en continu directement depuis les lignes de lavage avec +40 % de fluides pour former un agglomérat dense et fluide. Sous cette forme, il n'est pas nécessaire d'avoir des extrudeuses à compacteur de coupe, car les matériaux sont si secs et denses qu'ils peuvent être alimentés directement aux extrudeuses pour la production de granulés. Avec plus de 30 ans de production de sécheurs et d'extrudeuses de recyclage, GENIUS a vendu plus de 600 de ces sécheurs au marché du recyclage des plastiques. ..Il existe 4 modèles dans la gamme avec une production comprise entre 250 kg par heure et 1200 kg par heure.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, MBR RADOVANOVIC WSR-27 Hauteur de travail maximale : 2700 mm Sens de travail de gauche à droite Gijdpfx Acoq Ih Nyowew VEUILLEZ NOTER Machine sans convoyeur d'entrée et de sortie En très bon état et propre Très peu utilisée Bon état de travail Disponible immédiatement

Année de construction: 2026, État: nouveau, Lignes de production complètes clés en main pour refendage, coupe à longueur, lignes combinées de refendage et coupe à longueur, ainsi que systèmes d’alimentation de presse. Bosporas Machinery est un fabricant de systèmes de traitement de coils et d’alimentation de presses, fournissant des solutions industrielles performantes et personnalisées à l’échelle mondiale. Nous proposons des lignes de traitement de coils complètes, conçues pour les ateliers modernes de transformation de tôles. Nos solutions couvrent l’ensemble du processus, du chargement et de l’alimentation de la bobine à la découpe, rebobinage, empilage et automatisation. Que ce soit pour des investissements dans de nouvelles usines, des extensions de capacité ou des projets de modernisation, Bosporas offre des lignes de production fiables, efficaces et adaptées à vos spécifications de matériaux, objectifs de production et configuration d’usine. Des machines autonomes aux systèmes automatiques intégrés, nous réalisons des solutions d’ingénierie complètes avec expérience internationale de projet. ⚙️ SOLUTIONS DISPONIBLES Lignes de refendage de bobines : Pour la coupe longitudinale précise des coils en bandes étroites, avec systèmes de rebobinage. Lignes de coupe à longueur : Pour la découpe précise de tôles avec systèmes d’empilage destinés à la production de feuilles planes. Lignes combinées refendage & coupe à longueur : Systèmes flexibles capables à la fois de refendre et de produire des feuilles découpées sur une seule ligne intégrée. Systèmes compacts d’alimentation de presses : Solutions intégrées de déroulage, redressage et alimentation servo pour l’automatisation des presses et les opérations d’emboutissage. 🔧 CONFIGURATION DES LIGNES Selon le projet, les lignes de production peuvent inclure : - Chariot hydraulique de chargement de bobines - Dérouleur / Mandrin dérouleur - Redresseur / Niveleur - Systèmes d’alimentation servo - Tête de refendage - Cisailles rotatives / hydrauliques / mécaniques - Enrouleurs de chutes - Ensembles tendeur et séparateur - Rebobineur - Systèmes d’empilage automatique - Convoyeurs - Automatisation par PLC & IHM - Options systèmes de sécurité et conformité CE ⚙️ CARACTÉRISTIQUES D’INGÉNIERIE - Conception machine personnalisée selon les besoins du client - Grande précision de traitement - Structures de machines robustes pour usage intensif - Alimentation et automatisation avec contrôle servo - Structure modulaire prête pour des évolutions futures - Commandes ergonomiques et intuitives - Fonctionnement fiable pour production industrielle continue ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solutions de production complètes clés en main - Interlocuteur unique pour l’ensemble du projet - Réduction des coûts de main-d’œuvre et de production - Productivité élevée et qualité constante - Installation et mise en service rapides - Délais plus courts que les fabricants européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Centres de service acier - Transformateurs de tôles - Fournisseurs de l’industrie automobile Gedpfx Acoy A Ia Dswoiw - Industrie de l’électroménager - Fabrication de matériaux de construction - Fabricants HVAC - Fabrication de mobiliers métalliques & composants - Production industrielle générale 🧩 CONFIGURATIONS OPTIONNELLES - Capacités de ligne personnalisées - Gammes variées d’épaisseurs et largeurs - Packs d’automatisation complète - Études d’implantation d’usine - Support distant - Fourniture de pièces de rechange et formation 📸 RÉFÉRENCES PROJETS Vous pouvez consulter nos

Année de construction: 2026, État: nouveau, Lignes de profilage sur mesure pour profils en acier standards et spéciaux, avec solutions d'automatisation clé en main. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de profilage et de transformation de bobines, offrant des solutions industrielles hautes performances et personnalisées dans le monde entier. Nos lignes de profilage personnalisées sont conçues pour la production en série de profils en tôle à partir de bobine, avec une grande précision, répétabilité et efficacité de production. Nous fabriquons des lignes complètes selon les plans de profils des clients, leurs objectifs de production et les exigences en automatisation. Des profils standards aux sections entièrement personnalisées, Bosporas propose des solutions de profilage clé en main intégrant l’alimentation de bobines, le poinçonnage, le formage, la coupe, l’empilage et les systèmes d’automatisation. Nos installations peuvent être équipées des technologies avancées comme le changement rapide de cassettes, des systèmes de poinçonnage flexibles, le réglage automatique de la largeur et l’alimentation contrôlée par servomoteur. ⚙️ TYPES DE PROFILS & SECTEURS D’APPLICATION Nous réalisons des lignes de profilage pour de nombreux secteurs et applications, notamment : - Lignes de production de glissières de sécurité routière - Lignes de production de barrières antibruit acoustiques - Profils pour structures et fixations solaires - Profils C, U et Z - Profils de chemins et d’échelles à câbles - Profils pour travées de stockage logistique - Rayonnages de grande distribution - Profils de plafonds métalliques suspendus Gisdpfjy Anxasx Acwew - Profils pour luminaires et capots - Couvre-radiateurs panneaux (faces supérieures et latérales) - Profiles industriels/grilles métalliques - Profils pour portes et bâtis métalliques - Profils pour fenêtres PVC et plaques de plâtre - Piquets pour vignobles et vergers - Composants pour matériels agricoles - Pièces pour l’industrie automobile - Profils pour cabines de peinture - Composants pour électroménager - Applications de poinçonnage sur bobines - Profils spéciaux sur mesure ⚙️ CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Conception personnalisée selon dessin de profil - Outils de profilage de haute précision - Alimentation à servocommande - Changement rapide de cassette - Réglage automatique de la largeur - Poinçonnage et perforation flexibles - Construction robuste - Conception modulaire pour évolutivité future ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solutions de production clé en main - Production en série efficace à partir de bobines - Qualité de produit constante - Réduction des coûts de main-d’œuvre et de production - Solutions adaptables à différents secteurs - Délais de fabrication courts comparé aux constructeurs européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Construction et bâtiment - Systèmes de stockage/logistique - Secteur des énergies solaires - Secteur agricole - Équipementiers automobiles - Industrie de l’électroménager - Mobilier métallique - Projets d’infrastructure - Transformation générale de tôles 🧩 CONFIGURATIONS OPTIONNELLES - Conception de profils entièrement personnalisés - Systèmes de poinçonnage grande vitesse - Réglage automatique de largeur - Changement rapide de cassette - Outillages spéciaux - Solutions d’intégration d’usine clé en main

Année de construction: 2004, État: très bon (occasion), Cavecchi, machine de nettoyage pour fromages, modèle Pulitrice F. Numéro de série : 51. Année : 2004. Machine de nettoyage pour fromages, dotée de brosses latérales et inférieures, fonctionne en triphasé. Godpeimgquofx Acwoiw

Année de construction: 1996, État: remanié (utilisé), n° de stock 1624 débit +/- 500 kg/h Motuer 4 kW - AC Largeur rotor 200 mm Rotor à double palier Chambre de coupe avec insonorisation Type granulatrice, granulateur spaghetti Matières: PP, PE, PS, PET, PC, PA divers Gisdpfxsby I Sys Acwjw EN OPTION avec supplément : sur demande avec réglage de la longueur de coupe. Autres granulateurs "spagetti" brins disponible depart notre usine à Wuppertal Allemagne

État: d'occasion, Année de construction: 1988, Fabricant : Goavec SA Giedpfx Acjx R Dkzowew Année : 1988 Application précédente : Tank à crème (fluide / épaisse) Volume : 10000 Litres Matière : acier inoxydable 304 (Épaisseur : 25/10) Isolation : oui Pression cuve : atmosphérique Agitation : 2,4 KW – 32 tours / min 1 pâle fixe : contre agitation Boules de lavage : 3 unités Trappe de visite : trou d’homme Garde-corps démontable Plan disponible (version numérique)

État: d'occasion, Année de construction: 1987, Fabricant : Goavec SA Année : 1987 Application précédente : Tank à crème (fluide / épaisse) Volume : 5000 Litres Matière : acier inoxydable 304 (Épaisseur : 25/10) Giodpfx Acjx R Dkbowsw Double enveloppe + isolation Pression intérieur cuve : + 0,1 bar Pression double enveloppe : 3,5 bar (eau) / 2 bar (vapeur) Agitation : 1,8 KW - 41 tours / min 1 pâle fixe : contre agitation Boules de lavage : 2 unités Trappe de visite : trou d'homme Garde-corps démontable Plan disponible (version numérique)    

État: d'occasion, Année de construction: 1988, Fabricant : Goavec SA Année : 1988 Gedpfx Acjx R Dkujwjiw Application précédente : Tank à crème (fluide / épaisse) Volume : 10000 Litres Matière : acier inoxydable 304 (Épaisseur : 25/10) Isolation : oui Pression cuve : atmosphérique Agitation : 2,4 KW – 32 tours / min 1 pâle fixe : contre agitation Boules de lavage : 3 unités Trappe de visite : trou d’homme Garde-corps démontable Plan disponible (version numérique)

État: d'occasion, Année de construction: 1988, Fabricant : Goavec SA Année : 1988 Application précédente : Tank à crème (fluide / épaisse) Volume : 10000 Litres Matière : acier inoxydable 304 (Épaisseur : 25/10) Isolation : oui Pression cuve : atmosphérique Agitation : 2,4 KW – 32 tours / min 1 pâle fixe : contre agitation Boules de lavage : 3 unités Trappe de visite : trou d’homme Gijdpsx R Dknofx Acwsw Garde-corps démontable Plan disponible (version numérique)