Ligne Tetra Pak D'occasion Révisée Tba 19 200 Ml Slim d'occasion à vendre (53 440)

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 69 500 h, numéro de machine/véhicule: PR26, Presse à injecter d’occasion NEGRI BOSSI 700T - Année 2009Spécifications techniques & Données de performanceCette presse à injecter Negri Bossi offre des performances à haut rendement dans la catégorie de fermeture 700 tonnes, idéale pour la production de pièces plastiques techniques et de préformes PET destinées aux lignes d’embouteillage d’occasion et aux opérations d’emballage industriel en aval. Construite en 2009, elle associe une ingénierie italienne robuste à une unité d’injection polyvalente et à des commandes avancées pour des environnements de production exigeants, en service continu, typiques des chaînes d’approvisionnement de la filière boisson.Constructeur : Negri BossiModèle : VECTOR 7000 H 6500Année : 2009Heures de fonctionnement : 69500Classe de fermeture : 700-ton classDiamètre de vis : 110 mmVolume d’injection : 4750 cm³Masse injectée : 4320 gPression d’injection maximale : 1670 barTirage de noyau : 4 (2 + 2)Interface robot : YesCircuits d’air : 4Course d’éjection : 350 mmCourse d’ouverture : 1000 mmHauteur de moule (min–max) : 400–1000 mmEntraxe colonnes (H × L) : 900 × 1000 mmDimensions des plateaux (H × L) : 1340 × 1410 mmDimensions hors tout (L × l × H) : 1000 × 2340 × 2400 mmPoids : 30000 kgOption : Moteur de dosage électriqueSystème de commande : DIMIELAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLa machine est équipée d’un système de commande DIMIEL avec une HMI claire pour une mise en route rapide, le suivi et l’optimisation. Les fonctions de tirage de noyau (2 + 2) et les multiples circuits d’air sont programmables pour supporter des moules complexes et des séquences automatisées. L’interface robot intégrée permet une connexion fluide avec des robots de manutention pour l’extraction des pièces, le chargement d’inserts ou le conditionnement en aval, améliorant l’OEE et réduisant la variabilité des temps de cycle. Des interverrouillages de sécurité, des zones d’accès protégées et une commande centralisée aident les opérateurs à maintenir un process stable et répétable avec des ajustements rapides des paramètres et une gestion des recettes.Capacités d’intégration en ligne de productionGrâce à son interface robot et à des E/S flexibles, cette presse à injecter s’intègre aisément dans des cellules de fabrication plastique alimentant les flux de production de boissons et d’emballage industriel. Elle prend en charge un fonctionnement en ligne ou autonome et s’associe efficacement avec des déshumidificateurs de résine, des chargeurs, des thermorégulateurs de moules et des systèmes de contrôle qualité. Pour les applications de préformes PET, elle peut être positionnée en amont de machines de soufflage-étirage qui fournissent des bouteilles PET aux lignes d’em... Iodpsziyzdofx Aiqjtl

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Machine de thermocollage Fabricant : BÜRKLE Type : FFAII 1300 Année de fabrication : 2001 Caractéristiques techniques : Largeur de travail : 1 300 mm Itsdpfozuzt Sex Aiqol Dimensions des panneaux : Largeur : 200 - 1 300 mm Longueur : 400 - 3 000 mm Épaisseur : 8 - 40 +/- 0,2 mm Dimensions des films : Largeur max. : 1 320 mm (dépassement latéral jusqu’à 20 mm) Diamètre des rouleaux : 76 ou 152 mm (3" ou 6") Hauteur de travail au-dessus du sol : 940 mm Vitesse de la machine : 15 - 45 m/min Entraînement triphasé avec contrôle vectoriel Côté commande : droite Défilement des panneaux : centré Composition de la machine FFAII 1300 : - Machine à brosses DBM (brosses à chaînes) - Calandre de préchauffage et de lissage GKL, D = 500 mm - Chauffage à huile thermique : 36 kW - Machine d’application de durcisseur DAH + système complet de circulation du durcisseur avec surveillance - Ligne de transport + zones IR avec capteurs de température - Machine d’application de colle DAK + sondage automatique du niveau - Unité de refroidissement pour refroidissement DOW - Alimentation en colle - Ligne de transport conique TKE - Calandre de thermocollage EKM, D = 500 mm + station de déroulement de film + station de séparation + ligne de transport à bande avec passerelle d’opérateur pour FVE - Arbres de tension - Calandre de lissage GKL, D = 500 mm à l’entrée de la ligne de transport - Chauffage à huile thermique : 96 kW pour la calandre de thermocollage et la calandre de lissage - Armoire centrale - I.S.E. Optimat ISL 111 (année de fabrication : 2004) Remarque : Les caractéristiques techniques et les descriptions sont une copie de la confirmation de commande de l’époque. Les données sont fournies à titre informatif et ne sont pas contraignantes.

État: bon (utilisé), Palpeur, palpeur de mesure, palpeur 3D, stylet, tête de palpage, Digimatic Indicator, tête de palpage, tête de mesure Itsdpfjmhmxfsx Aiqol -Fabricant : Heidenhain, tête de lecture -type : LIDA 19/200 . : 233 039-16 -Nombre : 2x tête de lecture disponible -prix : par pièce -Dimension : 180/90/H40 mm -poids : 0,3 kg/pce.

État: d'occasion, Année de construction: 2002, numéro de machine/véhicule: M316, Spécifications techniques et données de performanceCe monobloc de remplissage électronique intègre le rinçage, le remplissage isobarique et le bouchage sur une plate-forme rotative compacte conçue par Krones. Optimisé pour les bouteilles PET et les applications d'eau gazeuse, il offre un rendement élevé avec une excellente stabilité de processus et une hygiène optimale. La configuration comprend un remplisseur à 80 vannes, un rinceur à 60 préhenseurs et une boucheuse Zalkin à 15 têtes, utilisant le transfert par le goulot pour un contrôle précis des contenants.Vitesse de production : jusqu'à 25 000 bphFormat de bouteille actuel : 0,5 LMatériau du contenant : PETPréhension par le goulot : Oui (transfert par le goulot)Type de finition du goulot : AlaskaVannes de remplissage : 80Têtes de bouchage : 15 (Zalkin)Gestion du CO2 : Oui (remplissage isobarique pour produits carbonatés)Type de machine : RotativeDirection de rotation : antihorairePas de la machine : 111 mmHauteur maximale du contenant : 320 mmHauteur de travail : 1200 mmFabricant : KronesAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe monobloc est équipé d'interfaces HMI Krones pour une exploitation et un diagnostic simplifiés. Des panneaux dédiés identifiés KFS-3 et KRS-1 offrent une surveillance claire du processus, des compteurs de production en temps réel et des fonctions guidées telles que la réinitialisation du compteur de production, la gestion de la liste d'erreurs et les tests des voyants. L'interaction opérateur est simplifiée via un clavier intuitif avec aide contextuelle et voyants d'état sur les différents modules de la machine.Panneaux de commande Krones intégrés avec HMICompteurs de production en temps réel et visualisation des étatsTouches de fonction programmables pour une opération rapideCircuiterie d'arrêt d'urgence et postes de commande sécurisésCapacités d'intégration à la ligne de productionConçu pour des environnements d'emballage industriel, ce composant de ligne d'embouteillage d'occasion peut fonctionner dans le cadre d'une configuration complète de production de boissons ou comme monobloc autonome. Le transfert par le goulot assure un débit stable pour les formats PET légers, tandis que l'architecture rotative permet des changements de format rapides entre tailles compatibles.Intégration en ligne avec convoyeurs en amont/avalConvient pour la manipulation de bouteilles PET avec transfert par le goulotFlexibilité de format autour de 0,5 L, avec possibilité d'adapter des tailles adjacentes selon l'outillageIdéal pour l'eau et l'eau gazeuse dans la production de boissonsÉtat de la machine et historique de maintenanceLe monobloc a été déconnecté de la production régulière il y a environ trois mois, sans problèmes signalés. ... Iedpfxjyr Hvuj Aiqotl

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC593, Spécifications techniques & Données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution complète de conditionnement pharmaceutique d'occasion conçue pour le remplissage et l'emballage de flacons en verre destinés à des applications de type perfusion. La ligne est actuellement en production et prend en charge plusieurs formats de dosage avec lavage intégré, remplissage, fermeture, sertissage, stérilisation, inspection, étiquetage, conditionnement en carton et palettisation. Conçue pour la manipulation stérile, elle utilise de l'eau purifiée (PW), de l'eau pour injection (WFI) et de l'air comprimé stérile aux étapes critiques. Vitesse de production : 3500 flacons par heure Volumes de flacon pris en charge : 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Type de contenant : Flacons en verre (style perfusion/IV) Configuration de la ligne : Dépallettiseur, Laveuse de flacons (PW/WFI + séchage à l'air stérile), Remplisseuse, Étape de vide, Capsuleuse, Machine de sertissage aluminium, Chargeur de plateaux, Autoclave, Déchargeur de plateaux, 2 x Postes d'inspection manuelle, Machine d'étiquetage, Cartonneuse, Fermeuse de cartons, Palettiseur Stérilisation : Autoclave par SBM État de fonctionnement : En production Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne dispose d'une manutention intégrée et de convoyeurs synchronisés pour maintenir un flux régulier lors des étapes de lavage, remplissage, fermeture et emballage terminal. Des postes d'inspection visuelle manuelle sont positionnés en aval de la stérilisation pour garantir la qualité du produit. Le changement de format est conçu pour gérer plusieurs tailles de flacon de 0.2L à 0.5L, permettant des transitions de lot efficaces. Les bonnes pratiques pharmaceutiques standard telles que le séchage à l'air stérile et la séparation des utilités propres soutiennent des opérations contrôlées. Les paramètres électriques et les spécifications PLC/HMI dépendent de la ligne et peuvent être alignés avec les utilités du site. Capacités d'intégration de la ligne de production En tant que ligne de conditionnement complète, ce système fonctionne en ligne du dépallettiseur au palettiseur. Les sections amont préparent et nettoient les contenants en verre, les modules intermédiaires gèrent le remplissage précis et la fermeture sécurisée par sertissage, et la zone aval effectue la stérilisation, l'inspection, l'étiquetage, le conditionnement en cartons, la fermeture et la palettisation. La ligne offre une flexibilité multi-format pour les flacons en verre de 0.2L, 0.25L, 0.4L et 0.5L et peut être intégrée aux systèmes qualité du site et aux procédures de traçabilité. Les convoyeurs et zones d'accumulation sont configurés pour équilibrer les temps de cycle entre les étapes du processus. État de la machine & Historique de maintenance La ligne est actuellement en production, indiquant une opérabilité en cours et un état d'entretien maintenu. Le lavage avec PW/WFI et le séchage à l'air stérile soulignent des routines hygiéniques disciplinées alignées sur les procédés pharmaceutiques. Le fonctionnement régulier de toutes les stations—du dépallettiseur au palettiseur—démontre un actif cohérent, prêt pour la production et adapté à un déploiement immédiat après adaptation sur sit... Isdpoydpa Tefx Aiqstl

État: d'occasion, Fraiseuse universelle MAHO type MH 800 P avec affichage numérique et commande de parcours HEIDENHAIN TNC 121 . 80983 Année de fabrication : 1982 Machine révisée par MMD en 2008, ensuite très peu utilisée dans l’atelier d’entretien d’une entreprise d’électronique. Courses X : 700 mm, Y : 450 mm, Z : 500 mm Dimension de la table : 1050 x 627 mm Ijdpfx Ajv Amrysiqotl Cône de broche : ISO 40 Vitesse de broche : 40-2000 tr/min, 18 plages Avance X, Z : 10-500 mm/min. en continu Avance Y : 5-250 mm/min. en continu Rapide X, Z : 1,4 m/min Rapide Y : 0,7 m/min Déplacement de la broche verticale : 100 mm Avance de la broche verticale : 0,02 / 0,03 / 0,05 / 0,08 / 0,12 / 0,2 mm/tour Déplacement de la broche horizontal : 100 mm Entraînement de la broche : 5,5 kW Raccordement électrique : 380 V, 50 Hz, 10 kW - Commande numérique HEIDENHAIN TNC 121 - Tête de fraisage verticale avec avance automatique de broche 0,02 - 0,2 mm/tour (6 plages) - Serrage hydraulique-mécanique des outils - Système de refroidissement intégré dans le bâti - Table circulaire universelle, pivotant à 360°, inclinable à 30° et orientable, déplacement transversal 225 mm - Table circulaire avec division directe 72 x 5° et division indirecte par disque à trous 1:120 = 1 tour = 3° - Pupitre de commande orientable - Graissage centralisé - Manuel d’utilisation - Machine montée sur plaque en acier L x l x h 1400 x 1000 x 50 mm = 550 kg Encombrement L x l x h : 2650 x 2000 x 2450 mm Poids : 3700 kg + 550 kg plaque en acier Poids total : 4250 kg (pesé) Très bon état

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Aperçu Cette ligne complète de remplissage de bouteilles PET a été fabriquée entre 2000 et 2012 par un groupe de fabricants européens de renom, notamment SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona et d’autres. La ligne est adaptée aux boissons gazeuses et non gazeuses et comprend une soufflante, une remplisseuse, une étiqueteuse, une emballeuse, ainsi que divers systèmes de convoyage et d’inspection. La ligne atteint une capacité allant jusqu’à 36 000 bouteilles/heure pour des bouteilles de 1,5 l et est disponible immédiatement. Toutes les machines sont bien entretenues et sont équipées de composants d’origine et des périphériques appropriés. Données techniques - Capacité : - 36 000 bouteilles/heure pour de l’eau de 1,5 l - 35 000 bouteilles/heure pour des boissons gazeuses de 1,5 l (sucrées) - 32 000 bouteilles/heure pour des boissons non gazeuses de 1,5 l Itodpjwh U Avefx Aiqsl - Formats : - Bouteilles de 0,5 l et 1,5 l - Bouchon PCO 28-1881 - Produit à remplir : - Eau et boissons gazeuses (7,5 g de CO₂) - Système de bouchage : - Bouchons à visser, alimentation par goulotte et basculeur (Zalkin + NSM) - Emballage : - Film rétractable : 3 x 2 bouteilles (à deux voies) - Type de palette : - Euro (1 200 x 800 mm) - Düsseldorf (600 x 800 mm) - Données électriques : - 400 V / 50 Hz - Automates : ABB, Siemens - Sens de fonctionnement : Standard Contenu de la livraison - Soufflante : SIG Corpoplast Blomax 24, année de fabrication : 2008 - 24 postes, four de chauffage avec 20 moules, automate ABB - Y compris : basculeur de préformes MD3, goulotte de préformes SBT, élévateur HFT, convoyeur RGTD, goulotte ASTK - Convoyage pneumatique : NTS Mistral, année de fabrication : 2000 - Rails réglables pneumatiquement, canal de câbles en forme de panier - Remplisseuse : KHS Innofill EV-VF, année de fabrication : 2000 - 176 vannes de remplissage électroniques, ensemble de vannes (APV), convoyage pneumatique, vis d’alimentation, étoile de blocage - Bouchonneuse à visser (Zalkin, 22 têtes), alimentation des bouchons (NSM), nettoyage à la mousse (ECOLAB, 2001), dispositifs de dosage (2011) - Mélangeur/Dégazeur : KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, année de fabrication : 2000 - 65 000 l/h, 5 composants, réfractomètre (Anton Paar), pompes Hilge - Étiqueteuse : Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, année de fabrication : 2012 - 26 plaques, adhésif thermofusible, étiquetage par enroulement, alimentation par rouleau, alimentation parallèle, version avec dispositif de sécurité - Inspection et codage : - Contrôle du niveau de remplissage et du bouchon : KHS Innocheck CUB Vision Circle, année de fabrication : 2013 - Codage laser des bouteilles : Videojet avec enceinte - Inspection des emballages : KHS Innocheck CUB, année de fabrication : 2015 - Emballeuse : Kisters SP060V, année de fabrication : 2000 - Emballeuse à film rétractable 3 x 2 (à deux voies), 60 cycles/min, largeur de voie réglable manuellement, uniquement film - Convoyeurs et étiquetage des emballages : - Convoyeur de bouteilles : KHS Innoline BTR, année de fabrication : 2000, chaîne en plastique, lubrification à sec - Convoyeur d’emballages : Paxona + Schaefer, année de fabrication : 2009 - Étiquetage des emballages : Contact 100, étiquette autocollante à partir d’un rouleau.

État: d'occasion, Année de construction: 2008, L'appareil de type MAXDROP est une machine utilisée pour la production de biscuits tels que : muffins, biscuits sablés, meringues, biscuits génoises et autres. Marque : MaxDrop 2000 Modèle : AL 200 Largeur de la tête : 600 mm Mémoire pour 90 recettes Dimensions de la machine : 1100 x 1400 x 1375 mm Année de fabrication : 2008 Alimentation : 400 V Puissance installée : 1,64 kW Poids : 400 kg Iodpfjx Irkdsx Aiqstl État : d'occasion Documentation technique d'origine + déclaration CE.

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Pantographe CNC SAOM T55 de 2000, d'occasion, non testé, vendu en l'état, comme vu. Itodpfx Ajx Ttxgjiqol

État: d'occasion, Ligne de coupe transversale CTL 2000x8, fabriquée par BRONX Ijdsymclbjpfx Aiqstl Largeur de bande: 600 - 2.000 mm Épaisseur: 2 - 8 mm Poids max. de la bobine: 30 tonnes Diamètre extérieur de la bobine: Jusqu'à 2.100 mm Diamètre intérieur de la bobine: 508 mm - 610 mm - 762 mm avec segments de remplissage Empileur de feuilles en longueur: 600 - 8.000 mm Capacité d'empilage: Paquet de 1 x 8000 mm de long x 2000 mm de large Empilage: 10 000 kg maximum uniformément répartis sur une longueur de tôle de 5 000 mm Hauteur du paquet: 750 mm Vitesse de production: Jusau'à 60 m/min

État: nouveau, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: non vérifié, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 220 V, largeur de film: 450 mm, diamètre du rouleau: 300 mm, poids total: 600 kg, courant d'entrée: 16 A, longueur de coupe (max.): 6 000 mm, caractéristiques d'équipement supplémentaires: SZCZĘKI Z EUROZAWIESZKĄ, Nous proposons cette nouvelle machine d’emballage de type FLOW PACK, modèle CB-450, de la société DID-PAK, fabriquée en 2020. La machine est 100 % complète. Sur la photo, le convoyeur d’alimentation des produits n’est pas installé, car il n’a pas été intégré à la ligne de production par le fabricant lors de la livraison. Il n’y avait donc pas besoin de l’assembler complètement. Spécifications techniques de la machine d’emballage : PERFORMANCE Jusqu’à 100 produits par minute Vitesse du film jusqu’à 40 m/min Les caractéristiques du produit et du film peuvent influencer la performance de la machine. Paramètre Description : Modèle : CB-450 Tension : 220 V Fréquence : 50 Hz Puissance : 3,4 kW Intensité : 16 A Date de fabrication : 2020/01 Numéro de série : Poids : 600 kg Remarques : Les caractéristiques du produit et du film influencent la performance. Longueur de coupe : 50 à 6 000 mm Largeur du produit : max. 210 mm Hauteur du produit : max. 50 mm Diamètre du rouleau : ≤ 300 mm Ijdozk Hfxspfx Aiqjtl Diamètre du mandrin : ≤ 75 mm Largeur du matériau : max. 450 mm Poids du rouleau : max. 25 kg Tension : 220 V, 50 Hz Consommation électrique : 3,4 kW Poids de la machine : 600 kg Dimensions : 3 900 × 850 × 1 500 mm Type de coupe au couteau : Rotative Moteurs : Double fréquence Pour toute question ou demande d’informations complémentaires, n’hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC560, Ligne de traitement d'occasion pour petits produits laitiers 2000 L/h Réception du lait et stockage initial La ligne de traitement d'occasion pour petits produits laitiers 2000 L/h commence par une unité de réception du lait composée de deux cuves Lactofreeze et d\'une pompe de réception. Initialement, les opérateurs dirigent le lait cru vers les cuves, où il reste refroidi. En conséquence, le système assure une stabilité thermique avant le traitement. De plus, cette configuration minimise la charge bactérienne tout en permettant le transfert continu vers l\'étape de pasteurisation. Pasteurisation et séparation Itsdpow Ahg Refx Aiqol Ensuite, la phase de pasteurisation utilise un échangeur thermique à plaques avec une section de rétention et des systèmes auxiliaires, tous avec une capacité de 2 000 litres par heure. Plus précisément, le pasteurisateur chauffe rapidement le lait et le maintient à une température prédéfinie pour éliminer les agents pathogènes. Puis, le séparateur GEA WESTFALIA — avec une capacité de 3 000 L/h — réalise la séparation de la crème. Simultanément, l\'homogénéisateur RANNIE (1 000 L/h) réduit les globules gras, améliorant la stabilité de l\'émulsion et empêchant la montée de la crème. Fermentation et coagulation Suite au traitement thermique, le lait passe à la fermentation. Ici, les opérateurs utilisent un réservoir de fermentation isolé à double paroi avec une capacité de 1 000 litres et un agitateur planétaire. Par conséquent, ils maintiennent une activité bactérienne uniforme et un contrôle précis de la température. En parallèle, une cuve de coagulation de 1 000 litres équipée d\'un mélangeur planétaire initie le processus de coagulation. Les deux cuves assurent une structuration protéique optimale pour le yaourt, le fromage et les crèmes cultivées. Traitement du fromage et drainage Après la coagulation, la ligne de traitement d\'occasion pour petits produits laitiers 2000 L/h poursuit le traitement du fromage. Le système comprend une cuve de 500 litres avec un tamis de drainage et deux tables de drainage du fromage. Par conséquent, les opérateurs peuvent gérer efficacement de grands volumes de caillé. De plus, ces composants simplifient la séparation du lactosérum tout en assurant la conformité sanitaire. De plus, leur conception facilite le nettoyage et prévient la contamination croisée. Opérations d\'emballage Une fois les produits prêts à être emballés, la ligne intègre des solutions semi-automatiques et automatiques. D\'abord, un doseur semi-automatique dose le lait pasteurisé dans des sachets de 1 litre. Ensuite, le doseur de yaourt remplit et scelle automatiquement des pots de 75 mm et 95 mm jusqu\'à 1 800 unités par heure. Pendant ce temps, la machine rotative d\'étiquetage d\'ETICAP (2004) applique des étiquettes autocollantes frontales et postérieures sur des pots cylindriques. Il est important que la machine assure un alignement et une adhérence constants. Codage de la date, contrôle thermique et emballage final De plus, un codeur Videojet 1220 (2019) appose les dates d\'expiration sur chaque produit via un convoyeur à bande. Plus loin, une machine d\'emballage sous vide gère les portions de crème et de fromage. Les utilités thermiques incluent une chaudière à combustible solide de 115–150 kW (2014) avec deux pompes de transfert. En même temps, un réservoir d\'eau glacée (5 000 L, 2014) et une unité de refroidisseme...

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de triage de grumes équipée de 19 alvéoles de triage, de systèmes d’éjection à commande électrique, jamais installée ni utilisée. À vendre : l’ensemble des composants mécaniques de la ligne, détecteur de métaux, mais sans l’équipement nécessaire au fonctionnement. Le scanner de grumes avec système de contrôle peut être proposé séparément. Ijdpfx Asz Dgk Soiqotl L’installation et la mise en service de la ligne peuvent être proposées sous forme de projet clé en main.

Année de construction: 2012, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT92, Séchoir à bouteilles d’occasion Matrix année 2012 12000 bph Le séchoir à bouteilles d’occasion Matrix année 2012 12000 bph offre une solution de séchage linéaire pour les bouteilles dans les lignes d’embouteillage à grande vitesse. Le fabricant italien Matrix a construit ce modèle en 2012 et l’a nommé Dryer 1 neck. Le système utilise donc un flux d’air ciblé pour sécher efficacement la zone du col de chaque bouteille. Il traite jusqu’à 12 000 bouteilles par heure, ce qui permet une intégration transparente dans les systèmes d’embouteillage automatisés. Configuration mécanique et caractéristiques de fonctionnement Itedpfx Ajyhbwljiqol Ce système linéaire guide les bouteilles à travers un point d’entrée unique, ce qui assure un contrôle précis du débit et un alignement cohérent pendant le séchage. Le séchoir à bouteilles d’occasion Matrix année 2012 12000 bph comprend six têtes de séchage qui dirigent le flux d’air spécifiquement vers le goulot. En conséquence, l’unité offre un séchage très efficace avant l’étiquetage ou l’emballage secondaire. De plus, la machine gère tous les formats de bouteilles sans nécessiter de changements mécaniques. Par conséquent, les opérateurs peuvent passer rapidement d’un format à l’autre, tout en conservant une flexibilité face aux différents besoins de production. De plus, la disposition uniforme des têtes de séchage garantit des résultats constants quelle que soit la taille ou la forme de la bouteille. Grâce à sa construction modulaire, les techniciens peuvent effectuer des opérations de nettoyage et d’inspection avec un temps d’arrêt minimal. De même, le personnel de maintenance peut accéder aux composants internes sans démonter les unités adjacentes. Dimensions, alimentation électrique et consommation d’énergie La machine mesure 1000 mm de longueur, 1000 mm de profondeur et 2000 mm de hauteur. Ces dimensions compactes permettent aux techniciens d’installer facilement le séchoir dans des environnements d’embouteillage standard. De plus, son encombrement empêche les interférences avec les machines en amont et en aval. Le Séchoir à bouteilles d’occasion Matrix année 2012 12000 bph fonctionne sur 400 Volts, à 50 Hz, et consomme 5.5 kW. Ces valeurs correspondent aux normes industrielles européennes typiques. Par conséquent, les ingénieurs peuvent connecter l’unité sans conversion de puissance supplémentaire ni modification de l’infrastructure. En termes d’efficacité énergétique, la machine équilibre un rendement élevé avec une consommation relativement faible. De plus, le cadre robuste assure la stabilité mécanique en cas d’utilisation continue. En tant que tel, il prend en charge une production ininterrompue dans des environnements exigeants. Systèmes de sécurité, intégration et état de fonctionnement Matrix a équipé l’unité de systèmes de sécurité complets, conformes à la réglementation en vigueur au moment de la fabrication. Il s’agit notamment de boutons d’a...

État: d'occasion, Année de construction: 1975, Force de presse : 200 t Course : 600 mm Largeur du cadre : 1 910 mm Ouverture du cadre latéral : 1 000 mm Hauteur en position haute (course maximale) : 800 mm Surface de la table : 1 900 x 1 150 mm Force du coussin sur la table : 80 t Course du coussin sur la table : 300 mm Ijdpozynf Esfx Aiqstl Surface du coussin sur la table : 1 500 x 950 mm Hauteur de la table par rapport au sol : 800 mm

État: d'occasion, Dispax-Reactor IKA modèle DR 2000/30 ATEX en acier inoxydable d’occasion. Débit maximal : 4 000 l/h, viscosité maximale : 5 000 mPas (indépendant du produit). Entraînement par moteur électrique d’environ 58 kW. Variateur de fréquence inclus. Iedpfx Aozun Ebjiqstl

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 0700922, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, KÖNIG ECO TWIN 800 AVEC CLASSIC REX T6/5S SK58 – 2018 Ligne complète König pour la production automatique de petits pains et produits de boulangerie. Année : 2018 La ligne est composée d’une diviseuse-bouleuse König Classic Rex T6/5S associée à une ligne de pré-fermentation et façonnage Eco Twin 800. Caractéristiques * Fabricant : KönIG * Modèle : Eco Twin 800 * Année : 2018 * Tête de division : Classic Rex T6/5S * Taille de piston : SK58 * Plage de poids : 35 à 85 g * Fonctionnement en 5 ou 6 rangées * Largeur nominale : 800 mm * Capacité Eco Twin : * jusqu’à 5 040 pièces/heure en 6 rangées * jusqu’à 4 200 pièces/heure en 5 rangées * Capacité maximale de la tête Classic Rex : * jusqu’à 9 000 pièces/heure en 6 rangées * jusqu’à 7 500 pièces/heure en 5 rangées * Pré-fermentation intégrée * Commande Siemens Simatic * Rouleau d’allongement intégré * Dépose automatique des produits sur plaques de cuisson * Plusieurs outils d’estampage interchangeables disponibles * Changement rapide des outils de stamping * Station de découpe / estampage selon configuration Produits réalisables La ligne permet la fabrication d’une grande variété de petits pains, notamment : * Petits pains ronds * Petits pains estampés * Kaiser * Petits pains coupés * Petits pains allongés * Petits pains allongés et coupés * Petits pains allongés et estampés / pressés * Doubles petits pains * Différentes formes spéciales selon l’outil de stamping utilisé Plusieurs outils de stamping sont disponibles avec la ligne. L’Eco Twin est une ligne compacte et polyvalente permettant de produire une grande variété de produits avec des changements de format rapides. Isdpfozyv Nrex Aiqjtl Machine visible et testable sur rendez-vous. Photos, vidéos et informations techniques complémentaires disponibles sur demande. Photos avant nettoyage

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Machine à profiler de marque Celaschi, composée de 2 machines à une seule tête (droite + gauche), type TA, modèle 20-MCI, année 2001 (CE), avec 2 groupes de fraisage de chaque côté, d’occasion. Dimensions des pièces usinables : Iodpfx Aiok N I Nbjqotl largeur min./max. : 60/160 mm longueur min./max. : 350/1400 mm épaisseur min./max. : 13/23 mm

État: d'occasion, Tour Oma de 1200 mm Polisseuse pour tour Genini de 1200 mm Bandes de liaison pour l’évacuation du tour et le chargement automatique de la polisseuse. Ijdpfx Aijzfyzvoqjtl

Année de construction: 2010, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: INS5, Caractéristiques techniques & Données de performance Ce poseur de séparateurs (Divider Inserter) de la marque OMA est conçu pour l'insertion fiable de séparateurs en carton dans les caisses avec une grande efficacité. Fabriqué en 2010, il offre des performances robustes pour l'emballage industriel et la production de boissons, constituant un ajout solide à toute ligne d'embouteillage d'occasion ou installation d'emballage de seconde main cherchant à améliorer la protection du produit pendant le transport. Fabricant : OMA Modèle : INS ALV Année : 2010 Vitesse de production : environ 1200 caisses/heure Formats de caisses : caisses de 6 et 12 bouteilles Configuration de tête : tête unique Équipement inclus : bande vibrante/convoyeur pour la manipulation des séparateurs Alimentation électrique : 230 V, 50 Hz Puissance installée : 1 kW Poids : 1000 kg Isdpfx Aisyh E Aveqstl Marquage : CE Automatisation avancée & systèmes de contrôle La machine est équipée d'une interface de contrôle double-face, avec un clavier redondant des deux côtés du châssis pour améliorer l'opérabilité et l'accès du personnel de ligne. Cette disposition facilite les réglages, les changements de format et les opérations de maintenance, permettant un fonctionnement plus sûr et plus efficace. Le concept à tête unique assure un positionnement constant des séparateurs avec une complexité réduite et des contrôles de routine rapides. Capacités d'intégration en ligne de production Conçu pour une intégration fluide au sein des lignes d'emballage industrielles, ce poseur de séparateurs peut fonctionner en ligne avec des formeuses de caisses, des empaqueteuses de bouteilles/caisses et des scelleuses de caisses. Il convient aux projets de retrofit comme aux nouvelles installations dans les environnements de production de boissons. La compatibilité des formats inclut les configurations de caisses 6 et 12 bouteilles, avec des procédures de changement simples soutenues par les commandes double-face. L'unité traite des caisses en carton ondulé et des séparateurs en carton couramment utilisés pour protéger les bouteilles pendant la logistique, ce qui en fait un choix pratique pour les équipements d'embouteillage et les agencements plus larges de machines d'emballage. État de la machine & historique de maintenance La machine est actuellement en production et disponible pour essais. Son fonctionnement continu démontre des performances maintenues et une disponibilité pour l'intégration dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou une ligne d'emballage industrielle avec un temps de mise en service minimal. Performance opérationnelle & polyvalence Avec un débit d'environ 1200 caisses par heure, l'OMA INS ALV convient aux lignes de vitesse moyenne nécessitant une insertion fiable des séparateurs pour minimiser les contacts entre bouteilles. La bande vibrante incluse assure une alimentation et un positionnement réguliers des séparateurs, améliorant la stabilité du processus et réduisant les bourrages. La configuration à tête unique privilégie la précision et la simplicité mécanique, se traduisant par des résultats cohérents et des...

Année de construction: 2007, État: d'occasion, Ligne de couture Meccanotecnica Multiplex SA Année de construction: 2007 Assembleuse: Raccoglitrice MX - Nombre de postes d'assemblage: 18 - Identification d'image - Pompe(s) - Unité de distribution Itedst Sz T Hjpfx Aiqjl - Section de distribution à 2 couseuses Couseuse (1) Meccanotecnica Aster 2000 Année de construction: 2007 - Moniteur couleur - Pré-chargeur - Identification d'image - 4 + 4 ouvertures disponibles - Séparateur de bloc de livre - Empileur: Plus stacker Couseuse (2) Meccanotecnica Aster 2000 Année de construction: 2005 - Pré-chargeur - Identification d'image (BAK) - 4 + 4 ouvertures disponibles - Séparateur de bloc de livre - Empileur: Plus stacker

Année de construction: 2005, État: d'occasion, - maximum 28 cycles/min pour des piles individuelles - maximum 50 pièces/min pour une accumulation, vue dans le sens du déplacement, de plusieurs pièces disposées les unes derrière les autres - maximum 50 pièces pour une accumulation de 2 pièces superposées (version spéciale du convoyeur à bande d'alimentation) Machine d'empilage d'occasion Fabricant : Meinert Type : AM 33 – 3000 / 1300 Systems Année de fabrication : 2005 Données techniques - maximum 28 cycles/min pour des piles individuelles - maximum 50 pièces/min pour une accumulation, vue dans le sens du déplacement, de plusieurs pièces disposées les unes derrière les autres - maximum 50 pièces pour une accumulation de 2 pièces superposées (version spéciale du convoyeur à bande d'alimentation) Configuration - Convoyeur à bande d'alimentation avant l'installation (version spéciale : élévation et abaissement pneumatiques pour une accumulation de 2 pièces superposées) - Convoyeur à bande d'alimentation dans le système de convoyage vertical Itsdpozuz N Tsfx Aiqol - 2 parois du système de convoyage vertical – côté fixe et côté mobile réglable par moteur - Réglage synchrone des butées – côté d'alimentation et emplacements de pile AM 33 : 2 emplacements de pile sur un dispositif élévateur avec convoyeur à rouleaux motorisé - Protection des personnes comprenant des grilles de protection et des portes coulissantes automatiques - Armoire électrique conforme aux normes VDE - Contrôle par PC dans une armoire PC séparée Remarque : Les données techniques et les descriptions sont une copie de la confirmation de commande de l'époque. Les données sont fournies à titre d'information et ne sont pas contraignantes.

État: très bon (occasion), NUMÉRO DE CATALOGUE 7816 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DDCA - longueur des lamelles : 180 – 845 mm - largeur des lamelles : 30 – 75 mm - épaisseur des lamelles : 10 – 45 mm - diamètre des broches : 30 mm - diamètre maximal de la lame : 250 mm - 5 broches : - côté gauche : 1) verticale supérieure 2,2 kW 2) horizontale inférieure 2,2 kW - côté droit : 1) verticale inférieure 2,2 kW 2) verticale supérieure 2,2 kW 3) horizontale inférieure 2,2 kW - broches réglables haut/bas, droite/gauche - pression du matériau : 2 pièces - vitesse d’avance réglable en continu : 0-10 m/min - diamètre des broches 5x100 mm - dimensions (L/l/H) : 1870/2230/1320 mm DDGA - largeur de la pièce à usiner : 35 – 130 mm - épaisseur de la pièce à usiner : 10 – 40 mm - longueur minimale de la pièce à usiner : 200 mm - configuration des broches : 1) inférieure 5,5 kW 2) droite 5,5 kW 3) gauche 5,5 kW 4) supérieure 5,5 kW - broches réglables haut/bas - têtes à 6 couteaux installées sur les broches supérieure et inférieure Ijdpfozx Rkzjx Aiqotl - diamètre des broches : 40 mm - fraises montées sur les broches droite et gauche, diamètre maxi 50 mm - diamètre des broches : 30 mm - 2 vitesses d'avance, moteur : 4,9 kW - graissage centralisé de la chaîne par pompe à huile - diamètre des broches : 4x125 mm - dimensions (L/l/H) : 3100/1300/1700 mm ATOUTS - fabrication polonaise - 5 broches - non repeinte - très bon état - ligne de production d’occasion Prix net : 52 900 PLN Prix net : 12 600 EUR Prix net calculé au taux de 4,2 PLN/EUR (en cas de variation importante du taux de change, le prix peut être ajusté)

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: ET192, Spécifications techniques & données de performanceCette Kosme TOP 2 HM 16 720 est une étiqueteuse hot melt à grande vitesse conçue pour des performances fiables dans la production de boissons et l'emballage industriel. Optimisée pour les contenants PET, elle répond aux exigences d'exploitation d'une ligne d'embouteillage d'occasion tout en maintenant la précision d'étiquetage à des vitesses élevées.Constructeur : KosmeModèle : TOP 2 HM 16 720Année : 2012Formats : Bouteille PET ronde, diamètre 74mm. (peut fonctionner avec des bouteilles rondes et carrées).Application : Étiquetage hot melt pour contenants PETCadence de production : jusqu'à 20,000 bouteilles par heure (selon le format)Stations d'étiquetage : 1Nombre de plateaux : 16Réglage de la tête : disponibleSystème de centrage optique : inclusTypes de contenants : PET (configuration principale)Dimensions : W 1900 mm × L 3000 mm × H 2300 mmPoids : 2500 kgÉlectricité : 400 V, 50 Hz, 9 kWÉtat : en stockage (machine d'occasion)Documentation : manuels disponiblesAutomatisation avancée & systèmes de contrôleConçue pour un fonctionnement constant et répétable, cette étiqueteuse Kosme assure une application précise de colle hot melt sur des bouteilles PET cylindriques et dispose de réglages ajustables pour faciliter les changements de format standard de boissons. La machine intègre des dispositifs de sécurité standard et une interface de commande centralisée permettant de surveiller les principaux paramètres pendant l'étiquetage.Système d'application de colle hot melt conçu pour une adhérence forte et propre à grande vitesseCommandes opérateur pour les réglages de format et le suivi de productionAlimentation électrique : 400 V, 50 Hz, 9 kW connected loadProtections de sécurité intégrées pour protéger les opérateurs et garantir la continuité de productionCapacités d'intégration en ligne de productionCette unité s'intègre facilement dans une ligne d'embouteillage d'occasion complète, avec des systèmes de rinçage et de remplissage en amont ainsi que des équipements de bouchage, d'inspection et d'emballage en aval. Les connexions et signaux de communication standard facilitent la synchronisation avec les convoyeurs, les tables d'accumulation et les dispositifs de contrôle qualité.Compatible avec les composants courants des lignes de boissons : rinçage, remplissage, bouchage, convoyage et inspectionPrise en charge des changements de format grâce au réglage de la tête et à la configuration des plateauxAdaptée aux opérations multi-SKU au sein de gammes de bouteilles PETPeut fonctionner dans des environnements de production de boissons pour l'eau, les jus, la bière, le vin et autresÉtat de la machine & historique de maintenanceLa machine es... Itsdpfx Aevguc Isiqjl

État: bon (utilisé), Je propose une pompe verticale industrielle de la marque allemande réputée ALLWEILER GmbH – modèle NLT 50-200. Cette pompe est conçue pour un fonctionnement en continu dans les installations industrielles, hydrauliques et technologiques. L’équipement est livré complet avec un moteur électrique. État d’occasion – présente des traces de stockage et une légère corrosion superficielle. Itsdpfxsyxtfwe Aiqol ⚙️ Caractéristiques techniques Fabricant : ALLWEILER (Allemagne) Type : NLT 50-200 Année de fabrication : 2014 Débit : 75 m³/h Hauteur de refoulement : 48 m Vitesse de rotation : 2900 tr/min Puissance moteur : 11,6 kW Alimentation : 400V (50 Hz) 460V (60 Hz) Diamètre du raccord : env. 65 mm Exécution : verticale (pompe en ligne verticale) ✅ État technique pompe complète avec moteur pas de dommages mécaniques visibles rotation libre état visuel conforme aux photos (traces de stockage, traces de rouille)