Machine De Production De Confiserie d'occasion à vendre (91 604)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, MACHINE SEMI-AUTOMATIQUE DE REMPLISSAGE BAG-IN-BOX Smurfit Kappa Vitop, ITALIE, 2016 Volume de remplissage des poches : de 1L à 28L Volume de remplissage Pouch-up : de 1L à 3L Panneau de commande à écran tactile La machine de remplissage semi-automatique Vitop a été conçue pour le conditionnement de produits liquides ou semi-liquides dans des poches et sacs. Allongement de la durée de conservation des liquides grâce à une vanne de remplissage révolutionnaire séparant les circuits de vide et d’azote Utilisation et maintenance faciles Débitmètre électromagnétique précis pour un dosage exact Hygiénique : équipée d’un programme de nettoyage et de désinfection Compatible avec Vitop® Original et Vitop® Compact Réglage facile en fonction des formats Flux d’air laminaire en option pour des conditions de remplissage ultra-propres Ijdpfsyr Awbox Acheid Idéale pour les volumes moyens et les conditionnements Pouch-Up®, la remplisseuse semi-automatique Vitop offre d’excellentes performances et une grande fiabilité. La remplisseuse enlève le bouchon, aspire l’air contenu dans le sac avant le remplissage, dose la quantité souhaitée puis recapuchonne automatiquement. De l’azote est injecté en fin de cycle pour une meilleure conservation du produit et pour nettoyer le col de la vanne. Une hotte à flux d’air (option) assure la décontamination mécanique autour de la zone de remplissage par surpression.

État: très bon (occasion), LIGNE DE REMPLISSAGE ASEPTIQUE ELOPAK SHIKOKU Iiodpfxoxdbwie Ached Modèle S-PS80HA Année 2008 Heures de fonctionnement : 9 000 heures Capacité de la ligne : 3 voies – 8.100 pcs/h, 2 voies – 7.100 pcs/h, 1 voie – 6.000 pcs/h Formats de brique carton : 500 ml, 750 ml, 1 000 ml La ligne comprend : - Remplisseuse Elopak S-PS80HA pour emballage Pure Pak classic - 3 applicateurs de bouchons PURE-PACK PLA-S30 pour bouchon Pure-Twist 2U - Encartonneuse WA-Flex-30 - Système de convoyeurs - Poste de lubrification pour convoyeurs - Pièces de rechange d’une valeur totale de 4 000 dollars.

État: très bon (occasion), LIGNE COMPLÈTE TETRA PAK MODÈLE TBA9 200ml SLIM ENSEMBLE DE REMPLISSAGE TBA9/200S, V120, Année 1993, 52 000 heures de fonctionnement APPLICATEUR DE PAILLES TSA 36 en U TETRA PACKER TCBP 50-030 WRAP AROUND TETRA MULTISHRINK TMS 63-050V, conditionnement 2X3 SYSTÈME DE CONVOYEURS LA LIGNE EST TOUJOURS EN PRODUCTION Isdpovvn Ayefx Achjid

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Delta MACHINERY, Nous proposons cette machine à fabriquer des palettes DELTA CHA 02 E en état de fonctionnement, fabriquée en 2002. Fabricant : DELTA Modèle : CHA 02 E Iijdey H D Dyspfx Achsd Année de fabrication : 2002 État : opérationnelle / en service et installée Type : machine de fabrication de palettes Delta / cloueuse de palettes Si vous avez des questions supplémentaires ou si vous souhaitez plus d'informations, veuillez nous envoyer un message ou nous appeler.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, nombre de propriétaires précédents: 1, Ligne de production de palettes Vector avec un robot de dépalettisation de blocs Kuka. La ligne fonctionne avec 3 ouvriers et produit environ 2500 palettes EPAL par équipe. L'état de la ligne est excellent et elle comprend un système de clouage automatique des agrafes. Iisdevxlxdepfx Achod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 2 450 mm, hauteur totale: 1 790 mm, longueur totale: 3 470 mm, Oy Foudila Ab est une entreprise située à Kaskinen, en Finlande, avec plus de 45 ans d’expérience dans les équipements de manutention du bois. Depuis 15 ans, nous sommes également actifs dans l’industrie de la palette et avons développé au fil des années de nombreuses machines pour le clouage, l’alimentation automatique en bois et l’empilage. Nous fabriquons aussi bien des machines standards que des solutions sur mesure adaptées aux besoins des clients. La machine à clouer les dessus Foudila, modèle DNM-153, est un équipement compact, flexible et performant pour la fabrication de plateaux destinés à l’industrie de la palette, offrant un excellent rapport qualité-prix. Grâce à sa grande vitesse de production, son ergonomie et ses magasins de planches à grande capacité, elle convient aussi bien à la fabrication de produits standard que spéciaux, en petites ou grandes séries, avec un seul opérateur. La machine est capable de produire plus de 1 000 plateaux par poste de travail. La machine est équipée de trois cloueuses avec magasins pour grandes bobines de pointes. Chaque schéma de clouage peut comporter de 1 à 3 clous et permet également de river les clous si nécessaire. Les planches sont introduites dans les magasins à large capacité – trois cassettes pour les traverses/bois inférieurs et une cassette pour les plateaux/bois supérieurs. La machine est pilotée et programmée via une interface logicielle moderne et intuitive sur écran tactile 10", équipée d’un système de commande Beckhoff. Grâce à son design compact, la machine requiert très peu d’espace au sol et facilite son installation, qui est rapide et aisée puisque la machine peut être livrée entièrement assemblée. La machine peut bien sûr être équipée d’un convoyeur pour les produits finis, d’un empileur automatique et d’un système automatique d’alimentation en planches. Ces options peuvent également être installées ultérieurement, permettant ainsi un investissement progressif. Iiedpeyl Tr Nofx Achsd N’hésitez pas à nous contacter pour toute information complémentaire, spécifications techniques ou demande de prix.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021,

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les machines entièrement fonctionnelles sont vendues séparément : remplisseuse, étiqueteuse, tunnel de rétraction, poignées, filmeuse à étirer. Iijdpfx Ajw R Tgdechsd

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Empileuse de planches de palettes PBS M4 – Empileuse pour ligne de production automatique de palettes Iijdpfxohhnbls Ached Empileuse automatique de planches de palettes conçue pour une intégration efficace dans les lignes de production de palettes. Elle assure un alignement précis des planches, un empilement stable et une capacité de production élevée, tout en minimisant la manutention manuelle. Équipement inclus : - Programme de contrôle - Empileuse avec élévateur intégré - Système de désentassement des planches - 2 distributeurs d’entretoises avec châssis de support - Convoyeur de déchargement avec plateforme élévatrice - Élévateur de palettes pour faciliter la manipulation par chariot élévateur - Adaptée à la production continue de planches de palettes industrielles.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Oy Foudila Ab est une entreprise basée à Kaskinen, en Finlande, qui possède plus de 45 ans d'expérience dans l'équipement de manutention du bois. Depuis 15 ans, nous sommes également présents dans l'industrie de la palette et avons développé au fil des années de nombreuses machines pour le clouage, l'alimentation automatique en bois et l'empilage. Nous fabriquons aussi bien des machines standards que des solutions sur mesure, qu'il s'agisse de machines autonomes ou intégrées en lignes de production. Le modèle LNM-355 est une machine de clouage pneumatique flexible, compacte et très performante, conçue pour la fabrication des pieds pour la production de palettes. Son programme convivial permet un changement de série très rapide et la mémorisation des paramètres de plus de 100 modèles de pieds différents. Elle dispose de cinq cloueurs pneumatiques équipés de magasins pour bobines jumbo avec indicateurs de clous. Il est possible de fabriquer des pieds avec 2 à 5 blocs par pied et de poser 1 à 9 clous selon le schéma de clouage choisi. Pourvue d'une grande cassette pour planches. Enceinte de protection pour l’atténuation du bruit et la sécurité d’utilisation. La machine est pilotée via un écran tactile 10''. Système de commande Beckhoff. Réglage manuel ou automatique des positions des blocs. Grand tampon pour les pieds finis. La machine peut être équipée d'un coupe-blocs optimisé, d'une alimentation automatique des blocs, d'une alimentation automatique des planches et d'un empilage automatique des pieds. Iisdpjw R Sl Sjfx Achod Dimensions des matériaux pour une machine standard : - Planches : Longueur 500–3500 mm, Largeur 60–150 mm, Épaisseur 16–32 mm - Blocs : Longueur 60–150 mm, Largeur 60–150 mm, Hauteur 50–125 mm Capacité : - 35 blocs/min Dimensions de la machine : - Longueur 3 800 mm, Largeur 5 200 mm, Hauteur 2 000 mm La machine est certifiée CE. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations, photos et vidéos.

Année de construction: 2021, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Depanner à vendre pour cause de surplus. Iisdpfx Aceyzp Sfjhjd

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine d’enroulage de manchons en carton pour les rouleaux de papier toilette Spécifications • Largeur du ruban de carton : 60 - 76 mm • Vitesse de production : 35 - 40 m/min • Diamètre intérieur du manchon : 40 mm à 80 mm • Nombre de couches : 2, 3 ou 4 couches (plus, en option) • Longueur de coupe : 600 - 2 900 mm Caractéristiques Iisdpoit N Rvofx Achjd • Fonctionnement avec colle chaude ou froide. • Mandrins interchangeables (pour différentes tailles de manchon). • Coupe par écrasement à l’aide de deux ou trois lames circulaires à mouvement synchronisé. • Vitesse variable – électronique (triphasée).

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: blanc, poids total: 25 000 kg, poids en ordre de marche: 30 000 kg, Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: 15362024021, Notre machine ZIM 1536 est une machine haut de gamme conçue pour la production de briquettes béton, pavés béton, bordures. Le ZIM 1536 est livré avec un matériel haut de gamme, de nombreuses options et un faible coût de main-d’œuvre. Sur demande, il peut être utilisé dans des installations automatiques telles que FINGER CAR, BASKET SYSTEM, L TYPE SYSTEM. Notre machine, qui peut produire 15 briquettes et 36 pavés en une seule presse, est conçue pour produire 1200 à 1400 palettes par jour. Visant une capacité maximale avec une production de masse, notre machine est conçue pour fonctionner sans arrêt ! Notre machine, qui peut suivre le mortier avec le système de cellule de charge dans les trémies, vous emmène au niveau supérieur avec le mouvement proportionnel du chariot de mortier et atteint la qualité maximale avec le système d’équilibrage et d’impression du moule, est un pionnier dans le secteur avec son nombreux équipements ! Iiodpfjfnz Uzjx Achod Notre machine, qui utilise des soufflets pneumatiques dans le système de connexion du moule, peut effectuer le processus de changement de moule en 15 minutes. Pour le processus de changement de moule, le corps de mortier mince est séparé du corps principal sur les rails, et tous les ajustements de hauteur du corps sont effectués automatiquement . Nous utilisons des systèmes de vibration à bain d’huile » VIBROSTAR « dans notre machine. Les vibrations baignées d’huile font également circuler l’huile automatiquement et nous gardons toujours les vibrations super cool ! Nous utilisons 6 moteurs et une énergie totale de 33 kW. Ces moteurs de vibration sont connectés à notre système de vibration spécial. Ce système de vibration, que nous avons conçu grâce à notre expérience de notre passé profondément enraciné, peut fonctionner pendant de nombreuses années sans aucun dysfonctionnement et vous offre le service le plus efficace.

Année de construction: 2022, État: nouveau, Ce système fonctionne en mode automatique. Le transfert des palettes entre la ligne de production et la zone de durcissement est effectué par le « Finger Car ». Un opérateur supervise le processus de production via un panneau de commande équipé de quatre écrans et d’un système informatique. Le logiciel du système d’automatisation possède une interface conviviale et peut être traduit dans la langue préférée du client. La ligne de production nécessite la construction de chambres de durcissement équipées d’étagères. Le durcissement à la vapeur est recommandé pour une production en un seul poste et est obligatoire pour une production en deux postes. Iodpfoibcycox Achsid Le transfert des palettes de production contenant les produits verts vers les chambres de durcissement, ainsi que le transfert des palettes contenant les produits durcis vers le poste d’empilage, est effectué par un système de transport de palettes automatique, appelé « Finger Car ». Le « Finger Car » est constitué de chariots électriques supérieurs et inférieurs, qui se déplacent le long d’un ensemble de rails disposés perpendiculairement à la ligne de production de blocs de béton. Le chariot supérieur est doté de fourches en acier pour saisir et maintenir les palettes. Il transporte les produits en béton vers les chambres de durcissement, en entrant dans chaque chambre pour placer les palettes contenant les produits frais sur les étagères afin de les faire durcir. Lors de son retour, il prend une pile de palettes contenant les produits durcis et les charge dans le chariot inférieur. Le prix indiqué, 1 200 000 USD, comprend tout l’équipement de la machine, l’usine de préparation du béton et le système de 3 000 étagères à palettes. Il s’agit d’une offre très spéciale pour août 2022 !

État: nouveau, Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: 5182024016, Notre machine ZIM 518 est une machine d’entrée de gamme et conviviale pour les investisseurs conçue pour la production de pavés à double couche. Le ZIM 518 présente une faible consommation d’énergie, un faible coût d’investissement et un retour sur investissement élevé. Iiodpfeicap Tex Achod Notre machine, qui peut produire 5 briquettes et 18 pavés en une seule presse, est conçue pour produire 1000 palettes par jour. Cependant, sur demande, il peut également produire des bordures de 1 mètre de long ! Notre machine est conçue manuellement et est gérée par l’opérateur avec une centrale hydraulique et un joystick. Bien qu’il s’agisse d’une machine économique et pouvant être installée en quelques heures, notre machine ZIM 518 permet la production de pavés de haute qualité. Notre machine, qui se trouve dans notre système de moule supérieur et augmente la qualité de votre production grâce à ses engrenages d’équilibrage, vous donne une bonne position dans la compétition. Nous utilisons des systèmes de vibration à fréquence contrôlée “ FULLDRIVE ” dans notre machine. Cela aide le cycle de vie des moteurs vibrants et diminue également la consommation électrique totale des vibrateurs. Ce système de vibration, que nous avons conçu grâce à notre expérience de notre passé profondément enraciné, peut fonctionner pendant de nombreuses années sans aucun dysfonctionnement et vous offre le service le plus efficace.

État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 12302022104, La ZIM 18 ULTIMATE est une machine à blocs de béton à grande capacité et entièrement automatique, conçue pour une production industrielle continue. Dotée de composants de carrosserie usinés par commande numérique (CNC) pour une précision maximale, d’options d’automatisation avancées et de faibles besoins en main-d’œuvre, elle représente l’une des solutions les plus durables et les plus efficaces disponibles sur le marché. Compatible avec les systèmes de type « Finger Car », « U » et « L », elle s’intègre parfaitement dans tout établissement à haut rendement. Ingénierie de précision et rendement élevé Capable de produire 18 blocs creux par cycle et 1 400 à 1 600 palettes par poste de 8 heures, la ZIM 18 offre une production constante et à volume élevé. L’ensemble du corps de la machine est traité sur des centres d’usinage CNC, garantissant un alignement parfait, une tolérance zéro et une stabilité inégalée, même sous des charges importantes. Systèmes de distribution et de compactage du mortier avancés La machine est équipée d’un système de surveillance du mortier basé sur des capteurs de charge, permettant un contrôle précis du débit du mortier. Son chariot de mortier proportionnel comprend un système d’agitation très avancé, garantissant que le moule est rempli de manière uniforme et rapide. Combiné à un système d’équilibrage du moule à 4 points et à un système d’arrêt électronique du moule, la machine garantit une densité uniforme des blocs et une qualité de surface supérieure à chaque cycle de pressage. Changement rapide et automatisé du moule Le système de connexion pneumatique du moule permet de changer de moule en moins de 15 minutes. Le corps de la machine est séparé de l’unité de pressage par des rails, et le calibrage automatique de la hauteur du corps élimine tout ajustement manuel, réduisant ainsi les temps d’arrêt et l’intervention de l’opérateur. Technologie de vibration à bain d’huile VIBROSTAR Iedpfofnz T Rjx Achoid La ZIM 18 utilise le système de vibration à bain d’huile VIBROSTAR, conçu pour un refroidissement maximal et un fonctionnement continu. Avec 6 moteurs de vibration reliés à des arbres, produisant une puissance totale de 33 kW, le système assure une compaction uniforme à haute fréquence, pour une durabilité exceptionnelle des blocs. Cette unité de vibration, conçue grâce à des décennies d’expertise de ZİM, est conçue pour fonctionner pendant des années sans dysfonctionnement, offrant des performances et une efficacité de coût inégalées.

Année de construction: 2022, État: nouveau, numéro de machine/véhicule: 82002022104, La ZIM 1025 PLUS, machine de production de blocs et de pavés, est une machine à conception spéciale, conçue pour la production de blocs et de pavés autobloquants, et fonctionne entièrement en mode automatique. Les mouvements de la machine sont programmés par un microprocesseur PLC. En changeant les moules, il est possible de produire en série toutes sortes de blocs, de pavés, de bordures, de pavés engazonnés, de lentos et d’éléments préfabriqués en béton. Un bloc de 20 cm peut être produit à raison de 10 unités, et des pavés autobloquants peuvent être produits à raison de 25 unités par pressage. La machine est capable de produire des blocs isolants sur demande. Grâce aux caractéristiques spéciales développées par nos ingénieurs, la machine présente un temps de cycle très court. Par exemple, le changement de moule est très facile et prend peu de temps dans le nouveau système. Le système d’automatisation et le panneau de commande, qui ont été développés et redessinés au fil des ans, sont devenus conviviaux et pratiques. Grâce à notre table vibrante à conception spéciale, vous pouvez produire des produits de haute qualité en utilisant moins d’énergie. Nous utilisons des soufflets pneumatiques dans les connexions des moules de la machine, ce qui permet de répartir uniformément les vibrations sur le moule. L’entretien et la maintenance sont facilités grâce au châssis robuste de la machine et à sa conception ergonomique. Iiodpfx Aeifz Ahechod

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 12-25, Une machine de découpe entièrement automatique pour les rouleaux de papier de soie. Système de servocommande de haute précision - "Control Techniques". Coupe de grands rouleaux de diamètre jusqu'à 280 mm - en un seul canal. Coupe de rouleaux en deux canaux - jusqu'à un diamètre max. de 140 mm. Dia. max. de 140mm Système automatique de pulvérisation de lubrifiant et refroidissement par air de la lame. La machine est conforme aux normes de sécurité CE. Spécifications : - Diamètre de coupe du produit (Max)- 280 mm - Vitesse de coupe Max - 160 coupes/min (x 2 lignes = 320 rouleaux de papier toilette/min) - Fonctions contrôlées par ordinateur : * Longueur du produit et de la coupe Iiodpfeup U Raex Achod * Vitesse de coupe * Fréquence et avancement de l'affûtage * Fréquence de lubrification des lames * Affichage des défauts * Compteur (codé) * Convoyeur d'entrée et trémie transférant automatiquement les grumes de la scie dans le canal de coupe. * Choix du programme en fonction des différents produits. - Pinces - la machine est livrée avec 4 pinces rigides à commande pneumatique, selon les produits du client dia. - Diamètre de la lame - 600 - 800 mm - Alimentation électrique - 12 kw x 380 v - Pression d'air - 1/4 de tuyau 6 atm - Dimensions - 6,5 x 2,2 x 2,4 m - Poids - 3500 kg

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 7 568 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Wmmrcs500, Équipement: Android Auto, Ligne complète comprenant un chargeur à deux spirales horizontales, deux convoyeurs à trois rouleaux, deux multiplicateurs de vitesse et une machine de refilage Millennium dotée d’un système d’empilage automatisé. Iiodpfxszi Ikme Achsd

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MZBF01, hauteur totale: 2 100 mm, largeur totale: 1 100 mm, longueur totale: 1 250 mm, emplacement de la bouche d'égout: côté, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 1 800 kg, tension d'entrée: 220 V, La ligne de production automatique de remplissage de bouteilles pour boissons, jus et eau est spécialement conçue pour divers produits liquides, garantissant des opérations de remplissage précises et efficaces. Elle est idéale pour de nombreux secteurs comme les boissons, les aliments et les soins personnels. Cette machine assure une grande précision, une efficacité opérationnelle et le respect des normes industrielles strictes, ce qui en fait une solution idéale pour les acheteurs B2B tels que grossistes, propriétaires d'usines de cosmétiques, importateurs et contractants de projets. Isdpsxumtqefx Acheid

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cette offre vous permet d'acquérir un système de production couleur d'occasion « Xerox Iridesse Production Press » Objet de la vente : Iiodpozap Sbjfx Achod 1 x Xerox Iridesse Production Press avec l'équipement suivant : avec serveur Fiery EX-P6 avec bacs à papier A-CF03 + A-CF04 avec empileur L'équipement ne vous convient pas ? Nous pouvons facilement configurer la machine selon vos souhaits. N'hésitez pas à nous contacter ! Compteurs : Total : environ 14 303 610 pages Couleur : environ 14 006 634 pages Noir : environ 296 976 pages État : Il s'agit d'un appareil d'occasion qui peut présenter des traces d'utilisation (petites rayures ou jaunissements). Le bon fonctionnement de l'appareil a été testé Un test d'impression est visible sur la photo Emballage et expédition : Vous pouvez venir voir l'appareil pendant nos heures d'ouverture. Veuillez prendre rendez-vous à cet effet ! Un emballage résistant au transport maritime et une expédition dans le monde entier sont possibles sur demande ! Avant l'expédition ou le retrait, un test de fonctionnement sera enregistré en vidéo pour vous. Pour plus d'informations, vous pouvez bien sûr nous contacter personnellement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: LCS300-4T, Machine CNC Elcede, type LCS300-4T, année de construction 12/2001, 400/50 Hz, surface de travail 305 x 152,5 cm, dimensions de la machine 545 x 280 x 233 cm (hauteur), armoire de commande 80 x 64,5 x 190 cm (hauteur), armoire PC 84 x 75 x 198 cm (hauteur), 3 ventilateurs Dietz, + unité de refroidissement KKT-Krans KLB-S26T-RS, année 2001, 400V, 144 x 90,5 x 161 cm (hauteur), 50640 H, bureau avec ordinateur de bureau Fukitsu, mot de passe Defi123+, bureau 170 x 75 x 78 cm (hauteur), en fonctionnement. Iijdpfxey D Hwwj Achod

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. Iijdpfx Ajxghngechod La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur à boulets avec classeur à air : l'équipement de traitement de poudre ultime Dans le monde de la production de poudre industrielle, la précision, l'efficacité et la flexibilité sont primordiales. Qu'il s'agisse de produire des poudres ultrafines pour des applications de haute technologie ou des matériaux plus grossiers pour les produits de tous les jours, la combinaison d'un broyeur à boulets avec classeur à air offre des performances inégalées. Ce duo dynamique offre une solution complète pour les industries allant des produits chimiques et céramiques aux peintures, plastiques et produits pharmaceutiques. Cet article présente le broyeur à boulets avec classeur à air, explore ses applications et met en évidence les principaux avantages de cet équipement de poudre essentiel. Présentation générale du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est un système de broyage et de classification avancé conçu pour une production de poudre efficace et de haute qualité. Le système se compose de deux composants principaux : 1. Broyeur à boulets : un dispositif de broyage cylindrique rempli de supports de broyage (tels que des billes d'acier) qui fonctionne en tournant autour de son axe. La matière première est réduite en particules de plus petite taille par impact et frottement à l'intérieur du broyeur. 2. Classeur à air : un dispositif sophistiqué qui sépare les particules en fonction de leur taille à l'aide d'un flux d'air. Les particules fines sont évacuées, tandis que les particules plus grossières sont renvoyées dans le broyeur à boulets pour un broyage supplémentaire. La combinaison de ces deux composants crée un système en boucle fermée qui assure une distribution granulométrique uniforme, une efficacité élevée et un minimum de déchets. Applications du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est une solution polyvalente utilisée dans un large éventail d'industries pour traiter divers matériaux. Les principales applications comprennent : 1. Traitement des minéraux Le système est largement utilisé dans la production de minéraux tels que le carbonate de calcium, le quartz, le feldspath et le talc. Ces minéraux finement broyés sont essentiels pour des industries telles que la céramique, les peintures, les plastiques et le caoutchouc. 2. Ciment et matériaux de construction Le ciment et d'autres matériaux de construction nécessitent un contrôle précis de la taille des particules pour des performances optimales. Le broyeur à boulets avec classeur à air assure l'uniformité et améliore la qualité des matériaux de construction. Isdpfx Aovlwkxjcheid 3. Produits chimiques et pharmaceutiques Les poudres fines jouent un rôle essentiel dans les industries chimiques et pharmaceutiques. Des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) aux produits chimiques industriels, ce système offre la qualité constante requise pour ces applications. 4. Peintures, revêtements et pigments La production de peintures et de revêtements exige des poudres ultrafines pour obtenir des finitions lisses et des couleurs éclatantes. Le broyeur à boulets avec classeur à air produit des poudres de haute qualité pour des résultats supérieurs. #### 5. Alimentation et agriculture Les poudres de qualité alimentaire telles que les additifs, les conservateurs et les produits agricoles comme les engrais peuvent être traités efficacement à l'aide de ce système, répondant aux exigences réglementaires strictes. Industries qui

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. Iiedpfeq N Ud Iex Achjd 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl