Machine Lourde d'occasion à vendre (79 621)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : Gjdpfoq Nxz Dsx Am Tjbt - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modèle de contrôleur: 880W02, Diamètre du tuyau (max.): 38 mm, Longueur de tube (max.): 3 mm, Épaisseur de paroi du tube (max.): 2 mm, Angle de pliage (max.): 190 °, rayon de courbure (max.): 200 mm, rayon de courbure (min.): 2 mm, longueur de mandrin: 150 mm, nombre d'axes: 2, longueur de la table: 3 mm, poids total: 1 300 kg, longueur totale: 3 900 mm, largeur totale: 900 mm, hauteur totale: 1 400 mm, puissance: 4 kW (5,44 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 20 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, capacité du réservoir d'huile: 80 l, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 36 mois, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de changement rapide, documentation / manuel, Machine entièrement automatique de cintrage de tubes DW38CNC-2A-1S Équipée d’un écran tactile et d’un système de contrôle CNC, elle peut stocker jusqu’à 500 ensembles de groupes de paramètres. Elle dispose d’un programme de compensation du ressort, avec une protection intégrée pour la confidentialité des programmes et des données de traitement. Un système de contrôle servo est utilisé pour les fonctions de cintrage d’angle, de cintrage de tube et d’alimentation en matériau. Le système d’exploitation est protégé par des mots de passe et des clés physiques, et prend en charge l’enregistrement des quantités produites et des temps de fonctionnement pour une gestion efficace de la production. Elle est dotée de fonctions de cintrage lent et de retrait lent du mandrin. Les messages d’erreur sont affichés à l’écran pour aider les opérateurs à résoudre les problèmes rapidement. Écran tactile Cette machine à cintrer est équipée d’un écran tactile industriel Weinview pour son interface de commande, ce qui offre une expérience utilisateur intuitive et permet aux nouveaux opérateurs de démarrer rapidement. Vous pouvez modifier directement les paramètres du processus de cintrage des tubes sur l’interface, tels que la distance d’alimentation, l’angle de rotation et l’angle de cintrage, et définir séparément la vitesse pour chaque étape. Pendant le fonctionnement, l’interface affiche les positions des axes en temps réel, la progression du cintrage et le cycle de production, et compte automatiquement la production totale et la production par poste pour vous aider à gérer efficacement l’efficacité de la production. Elle prend également en charge le débogage manuel étape par étape, le fonctionnement automatique continu, l’édition de programmes et le réglage des paramètres de l’équipement. Différents modes peuvent être activés en un seul clic, ce qui facilite les essais de la machine et la production en série. Gbodpfx Amsy Uuw Tj Tot Collecteur de vannes électromagnétiques hydrauliques Ce collecteur de vannes électromagnétiques hydrauliques intégré sert de centre de commande du système hydraulique de la machine à cintrer CNC. Grâce à une conception modulaire de qualité industrielle, il intègre plusieurs vannes électromagnétiques pour contrôler indépendamment les mouvements de l’axe d’alimentation, de l’axe de rotation, de l’axe de cintrage, ainsi que le serrage, la poussée auxiliaire et d’autres mécanismes auxiliaires. Connecté au système CNC, il convertit les commandes en une sortie hydraulique précise, ce qui permet un fonctionnement en douceur pendant l’alimentation, la rotation et la mise en forme des tubes. Associé à des flexibles hydrauliques étanches haute pression, il maintient une étanchéité parfaite et une grande stabilité dans des conditions de fonctionnement à pleine charge, offrant ainsi des performances fiables pour une production en série à long terme. Entraînement servo Ces quatre unités sont des entraînements servo Mitsubishi équipés sur notre machine à cintrer, agissant comme le cœur de la puissance qui contrôle les mouvements clés, notamment l’alimentation en matériau, la rotation du tube et le cintrage du tube. Adoptant des entraînements servo haut de gamme de la série MR-JE de Mitsubishi, ils offrent une grande précision de positionnement et une réponse rapide. La distance d’alimentation et l’angle de rotation peuvent être contrôlés avec précision, sans déviation. Grâce à leur excellente stabilité, ils perdent rarement des pas ou ne fonctionnent pas de man

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande NC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Nanjing Estun, modèle de contrôleur: E21S, largeur de travail: 3 200 mm, angle de coupe (min.): 0,5 °, fréquence des courses (min.): 15 tr/min, fréquence de course (max.): 15 tr/min, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 10 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 10 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 4 mm, hauteur de la table: 850 mm, réglage de la butée arrière: motorisé, butée arrière: 600 mm, vitesse de la butée arrière axe R: 40 mm/s, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, tension de commande: 400 V, capacité du réservoir d'huile: 220 l, poids total: 7 000 kg, longueur totale: 3 950 mm, largeur totale: 1 700 mm, hauteur totale: 2 150 mm, nombre de bras de support: 3, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: Marquage CE, Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, commande à pied, documentation / manuel, protection des doigts, QC11K-8/3200 Cisaille guillotine Le bâti adopte une structure soudée tout en acier, offrant une force et une rigidité suffisantes. Les contraintes internes sont éliminées par normalisation et traitement par vibration à haute fréquence afin de garantir la précision globale du bâti de la machine. Des aléseuses et fraiseuses au sol de grande dimension, d’origine allemande, sont utilisées pour l’usinage de précision selon une méthode de traitement en une seule passe, assurant ainsi une précision d’usinage exceptionnelle. La machine est équipée d’un système hydraulique à structure oscillante, avec dispositif de retour du porte-outil supérieur alimenté par vérins à azote, permettant une vitesse de retour rapide. Le système hydraulique intègre un circuit logique commandé par des valves séquentielles, garantissant un fonctionnement stable, un faible niveau sonore et une maintenance aisée. Le déplacement du porte-outil est contrôlé par des valves hydrauliques pour une gestion précise. Le dispositif de serrage de la matière comprend un circuit intégré et des vérins de serrage parallèles indépendants. En cas de tôles non planes, les vérins peuvent se dilater et se rétracter librement pour assurer un maintien efficace du matériau. La force de serrage est ajustable en fonction de la matière et de l'épaisseur de la tôle, évitant d’endommager sa surface. Gjdpfx Amoy Uquhe Tobt Le réglage motorisé permet un ajustement rapide de l’écartement des lames, facilitant l’adaptation aux besoins de coupe de tôles de différentes épaisseurs et matières. Le contrôle s’effectue via un système numérique (NC), permettant des coupes à course prédéfinie. Un dispositif d’alignement optique facilite la coupe de suivi de ligne tracée pour une précision accrue. Le système de commande électrique est centralisé et fiable avec les fonctionnalités principales suivantes : - Toutes les installations électriques sont intégrées à la structure de la machine et pilotées via les boutons du panneau de commande. - Une pédale de commande permet une utilisation directe et pratique de la fonction de coupe. - Les composants électriques principaux proviennent de Schneider, garantissant qualité et fiabilité. - Des disjoncteurs protègent le circuit de commande contre les courts-circuits. - Les disjoncteurs thermiques et magnétiques des moteurs assurent la protection contre les surcharges et les courts-circuits. Le système hydraulique est conçu pour la sécurité et la fiabilité : - Le collecteur du système hydraulique est équipé d’une soupape de sécurité à action directe permettant un réglage précis de la pression. - Un clapet anti-retour de tuyauterie est spécifiquement monté à la sortie de la pompe pour protéger cette dernière contre les chocs hydrauliques. - Les lames supérieure et inférieure sont fabriquées en matériaux de haute qualité et complètement traitées thermiquement, assurant dureté et longue durée de vie. - La table de travail à billes roulantes et le dispositif de support avant facilitent l’alimentation tout en prévenant les rayures des pièces pendant l’opération. Le dispositif de butée arrière CNC est équipé de moteurs servo haute performance, d’entraînements, de vis à billes de précision et de guidages linéaires, atteignant une précision de positionnement de ≤±0,1 mm. Pour le système électrique CNC : la butée arrière est commandée par le système CNC simple E21S. L’utilisateur saisit directement la valeur souhaitée et la butée arrière se positionne automatiquement après confirmation. La transmission s

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 22 kW (29,91 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 315 t, course: 800 mm, vitesse de fonctionnement: 120 mm/s, vitesse de marche arrière: 100 mm/s, largeur de la table: 1 160 mm, longueur de la table: 1 260 mm, hauteur de la table: 600 mm, largeur de la plaque du vérin: 1 160 mm, longueur de la plaque de serrage: 1 260 mm, table de distance jusqu'au vérin: 1 250 mm, dégagement entre les colonnes: 1 160 mm, force de rétraction: 30 t, capacité du réservoir d'huile: 510 l, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 250 mm, hauteur totale: 3 500 mm, poids total: 13 000 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, YQ32-315T Presse hydraulique Cette série de presses constitue des presses hydrauliques universelles, largement utilisées dans la fabrication de machines, l’industrie automobile, la fabrication de moteurs, d’appareils électriques, d’équipements de l’industrie légère, et d’autres secteurs. Elles conviennent aux opérations de formage telles que l’emboutissage, le pliage, le refoulement, l’extrusion à froid et le découpage. Ces machines sont également adaptées pour le redressage, le montage par pression, ainsi que le moulage par compression de produits en poudre, en abrasif, en plastique et en matériaux isolants. La pression de travail, la vitesse d’avance et la course peuvent toutes être ajustées dans la plage de paramètres spécifiée selon les exigences du procédé. Équipée d’un groupe hydraulique indépendant et d’un système électrique propre, la presse adopte une commande centralisée par boutons poussoirs et supporte trois modes de fonctionnement : manuel, semi-automatique et automatique. Deux modes de pressage sont disponibles : à limite de pression ou à limite de course. Gbedpoy Uiyvsfx Am Tst Séquence de fonctionnement : Démarrage moteur → Descente rapide à vide du vérin principal → Pressurisation à basse vitesse → Maintien sous pression (temps de maintien réglable) → Décompression → Remontée du coulisseau → Arrêt de travail → Arrêt général Bâti principal Le bâti principal adopte une structure verticale à trois poutres et quatre colonnes, constitué d’une traverse supérieure, d’un coulisseau et d’une traverse inférieure, assemblés par quatre colonnes serrées au moyen d’écrous formant un châssis fermé et rigide. Tous les composants structurels majeurs du bâti principal sont réalisés en tôles d’acier soudées avec procédé de soudage sous protection gazeuse CO₂. Après le soudage, l’ensemble du bâti subit un traitement de détente vibratoire pour éliminer les contraintes internes résiduelles. Les composants clés sont usinés sur des équipements avancés tels que fraiseuses à portique, aléseuses-fraiseuses à banc fixe grande dimension et grands tours de précision, garantissant la haute précision générale de la machine. La précontrainte du bâti principal est assurée par des écrous hydrauliques. Le coulisseau est relié à la tige du vérin principal, et se déplace verticalement en étant guidé par les colonnes. Des rainures en T sont prévues sur la face inférieure du coulisseau et sur la face supérieure de la table mobile pour le montage des outils. Les colonnes sont fabriquées en acier au carbone 45 qualité supérieure, avec traitement de chromage dur en surface ; les douilles de guidage sont réalisées en matériau composite offrant une excellente résistance à l’usure et des propriétés auto-lubrifiantes.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: PLC, nombre de rouleaux: 4, diamètre du rouleau (inférieur): 190 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 210 mm, diamètre du rouleau latéral: 170 mm, diamètre du rouleau: 210 mm, longueur du rouleau: 2 050 mm, largeur de travail: 2 000 mm, réglage en hauteur du rouleau: 700 mm, hauteur de travail: 700 mm, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 5 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 15 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 15 mm, poids total: 5 000 kg, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, rouleaux trempés, Cintreuse de tôles à quatre rouleaux W12-8X2000 Cette machine est équipée de fonctions de pré-cintrage des extrémités de tôle et de roulage CNC. Elle permet l’introduction de la tôle en un seul passage, réalisant le pré-cintrage et le cintrage du flan sans avoir à retourner la tôle. Le rouleau supérieur de travail fait office de rouleau d’entraînement principal, tandis que le rouleau inférieur et les deux rouleaux latéraux sont entraînés par des vérins hydrauliques. Leurs courses de levage sont pilotées par la CNC, ce qui permet un nivellement automatique avec une précision d’affichage synchrone de ±0,1 mm. L’inclinaison et la remise en position du boîtier de palier d’inclinaison adoptent une structure de transmission hydraulique, et le rouleau supérieur dispose d’un mécanisme d’équilibrage facilitant le déchargement de la pièce finie. La machine est équipée d’un pupitre de commande indépendant mobile pour un repositionnement flexible à tout moment, ainsi que de dispositifs d’interverrouillage pour garantir un fonctionnement sûr et fiable. Matériau des rouleaux de travail Les rouleaux de travail sont fabriqués en acier allié premium 42CrMo à haute résistance, forgés, ébauchés puis traités thermiquement (trempe et revenu), avec une dureté globale de HB 240–300. Après usinage de finition, ils subissent une trempe superficielle par induction moyenne fréquence donnant une dureté superficielle HRC 47–58. Les rouleaux répondent à la norme JB/ZG4289-86 pour l'acier à cylindres, garantissant une rigidité uniforme et un fléchissement maîtrisé de (1/700–1/1000)L. Remarque : L désigne la distance entre axes des deux montants latéraux. Gsdpfx Amsy Ugtae Tsbt L’ensemble du processus de fabrication respecte rigoureusement le schéma standard de fabrication des rouleaux, assurant pleinement les performances mécaniques globales des rouleaux de travail. Rotation des rouleaux de travail et système d’entraînement Le rouleau supérieur assure l’entraînement de la machine à 4 rouleaux. Il est entraîné par un moteur hydraulique indépendant accouplé directement à la boîte d’engrenage renforcée, sans transmission intermédiaire, pour une efficacité énergétique maximale. Le moteur hydraulique dispose d’un dispositif de freinage instantané, permettant un positionnement précis de l’arbre du rouleau lors des opérations de pré-cintrage. Roulement à rouleaux sphériques à double rangée Excellente performance d’autocentrage La bague extérieure adopte une structure sphérique, autorisant l’assemblage bague intérieure/rouleaux à s’orienter sur un angle de 1,5° à 3°. Ceci compense automatiquement les défauts d’alignement dus aux erreurs de montage ou à la flèche d’arbre, empêchant le grippage et l’usure anormale. Charge lourde et résistance aux chocs Le contact linéaire entre les rouleaux et les chemins de roulement permet de supporter des charges radiales extrêmement élevées ainsi que des charges axiales bidirectionnelles, parfaitement adapté aux sollicitations sévères des rouleaux de cintreuses. Haute durabilité Fabriqués en acier à roulement à haute résistance, trempés et traités thermiquement. Associés à un système de lubrification spécialement conçu, ils assurent un fonctionnement stable et durable dans des conditions difficiles, tout en réduisant considérablement les arrêts de maintenance.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 100 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 140 mm/s, vitesse de marche arrière: 130 mm/s, largeur de la table: 60 mm, longueur de la table: 3 200 mm, hauteur de la table: 850 mm, profondeur de col de cygne: 500 mm, largeur de la plaque du vérin: 50 mm, longueur de la plaque de serrage: 3 200 mm, table de distance jusqu'au vérin: 460 mm, dégagement entre les colonnes: 2 700 mm, force de rétraction: 10 t, capacité du réservoir d'huile: 230 l, longueur totale: 3 800 mm, largeur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 2 750 mm, poids total: 7 300 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Cette machine-outil est conçue et fabriquée avec la technologie la plus récente, garantissant robustesse, rigidité et sécurité opérationnelle. Elle adopte une structure soudée en tôle d’acier de haute qualité, avec un bâti massif à haute rigidité. La surface de la machine est revêtue d’une couche primaire antirouille ainsi que d’une finition importée, assurant un état optimal de l’équipement sur la durée. La machine-outil se compose principalement du bâti, du coulisseau supérieur, du système de butée arrière, du vérin de coulisseau, du dispositif de commande synchrone, des matrices, du système hydraulique, du système de commande et d’autres composants. Affichage détaillé du produit Section du bâti Gjdpfsy Uc Nksx Am Tebt Elle adopte une structure de type châssis, composée de montants verticaux de la table de travail, de panneaux latéraux gauche et droit, et de traverses de liaison. L’ensemble est soudé d’une seule pièce avec des tôles d’acier, offrant une rigidité et une résistance élevées, ainsi qu’une excellente résistance à la déformation en torsion. Les contraintes internes sont éliminées par des procédés tels que le grenaillage de surface, assurant la stabilité à long terme de la précision globale de la machine. Lors du pliage, la déformation du coulisseau supérieur et de la table de travail est minimale, ce qui garantit une excellente rectitude et cohérence angulaire des pièces. Matrice et dispositif de serrage Le système est composé d’une matrice supérieure et inférieure, se distinguant par une grande précision, une qualité supérieure et une longue durée de vie. La matrice supérieure est montée sur le coulisseau et fixée de manière sûre grâce à un dispositif de serrage rapide de haute précision. La matrice inférieure adopte une conception concentrique à double V, permettant des changements de matrice rapides et aisés, réduisant l’effort de l’opérateur et améliorant significativement l’efficacité de production. Dispositif de compensation de flèche de l’ouverture du col de cygne Un encodeur linéaire est installé de chaque côté de la machine afin de mesurer et de transmettre la distance précise entre le coulisseau et la table de travail inférieure. Les encodeurs sont reliés à la table par des cadres en C, éliminant ainsi l’influence de la déformation du bâti sur la position du coulisseau. Les données de position sont transmises au système CNC, qui pilote les électrovalves proportionnelles hydrauliques pour garantir la synchronisation précise des deux vérins. Système de butée arrière Il est équipé de la toute dernière butée arrière conçue en Belgique, offrant une précision et une stabilité exceptionnelles. Entraînée par des servomoteurs et vis à billes, elle présente une grande vitesse et une remarquable précision de positionnement. La structure unique à double guidage linéaire offre une excellente répétabilité à long terme. Le positionnement multi-étages élargit la plage de travail et offre une valeur ajoutée supérieure. La conception modulaire permet de configurer les axes, de X simple à multiples axes. Dispositif de compensation mécanique Il adopte une cale de compensation mécanique intégrée, entraînée par moteur pour un réglage précis. Elle ajuste automatiquement l’alignement de la table, compensant la flèche induite par les efforts de pliage. Le système garantit une précision constante sur toute la longueur de la pièce, assure un réglage fiable et reproductible, élimine la nécessité d’une correction manuelle et améliore significativement la préci

État: nouveau, Année de construction: 2025, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 250 mm, longueur de tournage: 730 mm, diamètre de tournage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Tour CNC CK 6150 à banc plat Nous proposons un tour CNC neuf, modèle CK6150. Ce tour est utilisé dans notre production, et il est possible de le voir en fonctionnement avant de passer commande. Le tour CK 6150 est doté d’un banc plat et de glissières trempées, garantissant une longue durée de vie de la machine. La machine est équipée d’une commande numérique CNC, avec le système GSK installé en standard. En option, il est possible d’équiper la machine d’un système CNC Fanuc ou Siemens. Gbodpfx Amexdmgvj Tst La tourelle porte-outils peut accueillir 4, 6 ou 8 outils selon la demande du client. Il est possible d’installer un mandrin hydraulique sur la machine, ce qui facilite grandement le montage des pièces, ainsi qu’une contre-pointe hydraulique. Le tour CK 6150 peut également être équipé d’un bâti support supplémentaire pour un usinage plus précis des pièces de grande longueur. Caractéristiques techniques : Modèle : CK 6150 x 1000 Diamètre maxi de la pièce au-dessus du banc : 500 mm Diamètre maxi de la pièce au-dessus du support : 250 mm Longueur maxi de la pièce : 1000 mm Longueur de tournage maxi : 730 mm Alésage de broche : 82 mm Vitesse de broche : 150–1800 tr/min Puissance moteur : 7,5 kW Mandrin mécanique (hydraulique en option) Diamètre du mandrin : 250 mm Tourelle porte-outils 4 positions (6 ou 8 en option) Section maxi d’outil : 25 x 25 mm Poids machine : 2700 kg Dimensions machine : 2650 × 1700 × 1820 mm Nous pouvons également fournir les tours CK 6140, CK 6150 et CK 6160 avec différentes dimensions de parties opérantes : CK 6140 – dimension de la partie opérante : 550/750 mm CK 6150 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2010, Le dépôt d’une offre engage l’acheteur à récupérer le bien dans les délais impartis, au plus tard le 21.09.2026 ! Gbedpszwmn Tofx Am Tst DÉTAILS TECHNIQUES Dimensions maximales de la tôle : 3 048 x 1 524 mm Course de l’axe Z : 70 mm Épaisseur de la tôle en acier : 20 mm Épaisseur de la tôle en acier inoxydable : 20 mm Épaisseur de la tôle en aluminium : 12 mm Déviation de position Pa : ± 0,1 mm/m Écart de position Ps : ± 0,05 mm Capacité de charge de la table : 750 kg Temps de changement de table : environ 35 s Vitesse de positionnement X/Y parallèle aux axes : max. 100 m/min Vitesse de positionnement X/Y simultanée : max. 140 m/min Accélération des axes X/Y : max. 12 m/s² Vitesse de coupe : max. 50 m/min DÉTAILS DE LA MACHINE Source laser : ByLaser 4400 Type de laser : laser CO₂ Puissance du laser : max. 4 400 W Longueur d’onde : 10 600 nm Poids de la machine : 12 000 kg Poids du laser : 1 700 kg ÉQUIPEMENT 2 têtes de coupe avec objectifs de 5 pouces et 7,5 pouces.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 31-44336, course de déplacement axe X: 630 mm, course de l’axe Y: 630 mm, course de déplacement axe Z: 630 mm, poids de la pièce (max.): 500 kg, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! La broche de la machine a été entièrement remise à neuf. DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 630 mm Course de l’axe Y : 630 mm Course de l’axe Z : 630 mm Taille de la palette : 400 × 500 mm Nombre de palettes : 6 Temps de changement de palette : 9 s Taille maximale de la pièce : 720 × 800 mm Poids maximal de la pièce : 500 kg Table rotative à commande numérique : axe B Plage de rotation de l’axe B : 360 000 × 0,001° Vitesse de rotation de l’axe B : 40 tr/min Interface porte-outil : SK 63 Diamètre maximal de l’outil : 150 mm Longueur maximale de l’outil : 227 mm Poids maximal de l’outil : 12 kg Gjdpfx Ajzwd Htjm Tebt Vitesse de rotation de la broche : 45–24 000 tr/min Couple de la broche : 48/72 Nm Puissance de la broche : 30 kW Vitesse d’avance X/Y/Z : 1–60 000 mm/min Vitesse d’avance rapide X/Y/Z : 60 000 mm/min Force d’avance : 10 000 Nm DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance totale absorbée : environ 60 kW Tension d’alimentation : 400 V Fréquence du réseau : 50 Hz Poids total : environ 12 500 kg ÉQUIPEMENT Convoyeur de copeaux Documentation/Manuel

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: 0-201-08-1422, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 17 952 h, nombre de logements dans le magasin d’outils: 24, largeur de travail: 1 600 mm, puissance du moteur de broche: 15 W, nombre de broches: 2, longueur de travail: 4 760 mm, Centre d'usinage avec manutention automatisée des matériaux (numéro de série : 0-205-08-1424) DÉTAILS TECHNIQUES Course de l'axe X : environ 4 760 mm Course de l'axe Y : environ 1 600 mm Broches principales : 2 Puissance des broches principales : 15 kW chacune Interface d'outil : HSK F63 Nombre de têtes de perçage : 2 Changeur d'outils : 2 × 12 positions Gjdpfx Aszx Anfjm Tsbt DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : PC85 / woodWOP Heures de fonctionnement CNC : 17 952 h ÉQUIPEMENT Tables à consoles AP automatiques Évacuation des copeaux et des chutes Enceinte de sécurité Système de manutention et de retour associé de HOMAG Manutention par portique Barre de vide Technologie de convoyage Axes C Préparation FLEX-5 Serre-pièces à vide positionnables automatiquement Pompes à vide à anneau liquide Note concernant la désignation de la machine : La désignation BOF 712/48/16/AP correspondait au modèle de machine historique. CENTATEQ E-500 est la désignation de la série actuelle, qui est affichée sur la machine.

Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 24 663 h, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 2 200 mm, numéro de machine/véhicule: 0-241-06-7504, DÉTAILS TECHNIQUES Dépassement de la lame de scie : 125 mm Puissance du moteur de la scie principale : 18 kW Avance : 1–150 m/min Largeur maximale de la presse : 2 200 mm Gsdpfjzxgf Usx Am Tjbt Alimentation Dimensions de la table élévatrice : environ 4 300 × 2 200 mm Capacité de charge de la table élévatrice : 7 t DÉTAILS DE LA MACHINE Heures de fonctionnement : environ 24 663 h (date : 05.10.2023) ÉQUIPEMENT Alimentation automatique des panneaux Alimentation par table élévatrice Unité de sciage longitudinal/transversal Système de convoyage à rouleaux et manutention

État: d'occasion, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 1 113 h, numéro de machine/véhicule: G30XL320839, DÉTAILS TECHNIQUES Traceur Zünd G3 XL-3200 Système de vide : 1–9 kW Têtes d’outil Tête d’outil universelle UM-ZS G3, largeur de travail : 60 mm Tête d’outil universelle UM-ZP G3, largeur de travail : 60 mm Heures de fonctionnement : 1 113 h ÉQUIPEMENT Traceur Zünd G3 XL-3200, n° d’article : 6343200 Système de vide G3, CIC, n° d’article : 6438104 Caméra ICC pour S3/G3, n° d’article : 6539101 Tête d’outil universelle UM-ZS G3, n° d’article : 6531006 Tête d’outil universelle UM-ZP G3, n° d’article : 6531007 Outil de coupe universel (UCT), n° d’article : 6532001 Gbedpszyktlofx Am Tjt Outil oscillant EOT-250, G3, n° d’article : 6532018 Outil V-CUT, G3, n° d’article : 6532021 Outil de rainurage type 1 (CTT1), n° d’article : 6532051 Outil de rainurage type 3 (CTT3), n° d’article : 6532053 Logiciel Zünd Cut Center, n° d’article : 6731200 Option caméra Zünd Cut Center, n° d’article : 6731250 Option V-Cut Zünd Cut Center, n° d’article : 6731240 PC et moniteur pour Zünd Frais d’expédition pour le traceur

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 3 500 kg, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! DÉTAILS TECHNIQUES Capacité de coupe à 90° (circulaire) : 530 mm Capacité de coupe à 90° (plate) : 530 × 800 mm Capacité de coupe à 45° (plate) : 530 × 520 mm Capacité de coupe à 30° (plate) : 530 × 320 mm Angle de coupe : 45° - 0° - 60° Vitesse de la bande : 20–120 m/min Longueur de course : 1 500 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance du moteur de scie : 3,0 kW Pompe à liquide de refroidissement : 100 W Pompe hydraulique : 370 W Alimentation électrique : 400 V / 50–60 Hz Dimensions et poids Dimensions (L × l × H) : 2 500 × 4 000 × 2 500 mm Poids total : 3 500 kg ÉQUIPEMENT Châssis de machine avec bac de récupération des copeaux Réglage hydraulique de la pression de coupe Gsdpfxozyccxj Am Tjbt Réglage en continu de la vitesse de la bande Réglage hydraulique du bras guide Lubrification à quantité minimale Arrêt en fin de coupe Brosse à copeaux Réglage hydraulique de l’angle de coupe Tension hydraulique du serre-pièce Tension hydraulique de la bande de scie Manuel d’utilisation

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2023, numéro de machine/véhicule: 231458, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 3 700 mm, course de l’axe Y: 2 100 mm, course de déplacement axe Z: 370 mm, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, charge de la table: 800 kg, Remarque : la date de fin de l’enchère a été reportée au 16 septembre 2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Courses de l’axe X : 3 700 mm Courses de l’axe Y : 2 100 mm Courses de l’axe Z : 370 mm Plage de rotation de l’axe C : 0–362° Plage d’inclinaison de l’axe A : 0–90° Temps de positionnement de l’axe C (0–392°) : 3 s Temps de positionnement de l’axe A (0–90°) : 2 s Vitesse de la broche électrique : 6 000 tr/min Puissance de la broche électrique : 16,5/56 kW Vitesse de l’axe X : 30 m/min Vitesse de l’axe Y : 30 m/min Vitesse de l’axe Z : 5 m/min Dimensions de la table basculante : 3 500 × 2 000 + 500 mm Capacité de charge : 800 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Couvercle en acier inoxydable pour la lame de scie, avec ouverture pour les fraises : Ø 425 mm Couvercle en acier inoxydable pour la lame de scie : Ø 625 mm Puissance totale absorbée : 23 kW Consommation d’eau pour la lame de scie : 30 l/min Poids total : 4 800 kg ÉQUIPEMENT Système de mesure des matériaux et de la lame de scie Gbsdpfxjzuyryo Am Tot Système de vide pour le positionnement des panneaux Caméra avec logiciel de gestion Table basculante pneumatique Tête rotative motorisée (axe C) Inclinaison motorisée de la lame de scie (axe A) Couvercle en acier inoxydable pour la lame de scie, avec ouverture pour les fraises Couvercle en acier inoxydable pour la lame de scie

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 52335, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 1 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, charge de la table: 6 000 kg, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC 155, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 3 000 mm Course de l’axe Y : 1 000 mm Course de l’axe Z : 1 000 mm Capacité de charge de la table : 6 tonnes DÉTAILS DE LA MACHINE Commande numérique : Heidenhain TNC 155 Puissance apparente : 45 kVA Phases : 3 Tension : 380 V Fréquence : 50 Hz Courant : 85 A ÉQUIPEMENT Tête d’orientation manuelle, 0,1° Gsdszz Rmnepfx Am Tsbt

État: d'occasion, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: 17, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Godpfx Aozy Ulrsm Tsbt Les machines sont toujours montées, mais débranchées du réseau électrique. Un chariot élévateur de 11 tonnes est disponible sur place pour le chargement. À la vente : une machine verticale d’extraction intérieure du fabricant FORST, modèle : RISH 6,3 x 1000xx 320 M. DÉTAILS TECHNIQUES Tension de fonctionnement : 400 V Phases : 3 Fréquence : 50 Hz Tension de commande : 230/240 V CA Fréquence de commande : 50 Hz Courant de commande : 6,3 A Courant nominal de la machine : 180 A

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2008, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Les machines sont toujours montées, mais débranchées de l’alimentation électrique. Un chariot élévateur de 11 tonnes est disponible sur place pour le chargement. À vendre : une installation de soudage laser du fabricant TRUMPF, modèle : TLC 1000P. Gbjdpfxszy Ulle Am Tet

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! Godpezy Uk Uefx Am Tobt Les machines sont toujours installées, mais débranchées de l’alimentation électrique. Un chariot élévateur de 11 tonnes est disponible sur place pour le chargement. Une installation de nettoyage de pièces avec système de convoyage, fabriquée par Eko-Pil, modèle PMPO 100T, est mise en vente.

État: d'occasion, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Les machines sont encore assemblées, mais débranchées de l’alimentation électrique. Un chariot élévateur de 11 tonnes est disponible sur place pour le chargement. Gedpfx Aszy Uk Iem Tobt À vendre : une machine d’électroérosion à fil du fabricant AGIE, modèle : Agietron Integral 3.

État: d'occasion, Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: 660093, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Les machines sont encore montées, mais déconnectées de l’alimentation électrique. Un chariot élévateur de 11 tonnes est disponible sur place pour le chargement. À vendre : un centre d’usinage vertical du fabricant OPS INGERSOLL, modèle : OPS 600. DÉTAILS TECHNIQUES DE LA MACHINE Gjdpezy Ukbsfx Am Tjbt Tension de fonctionnement : 400 V 3~ Fréquence : 50/60 Hz Tension de commande : 24 V CC Courant absorbé : 22 A Fusible de protection : max. 32 A

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: 51357, poids total: 14 000 kg, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Les machines sont encore montées, mais débranchées de l’alimentation électrique. Un chariot élévateur de 11 tonnes est disponible sur place pour le chargement. À vendre : un centre d’usinage horizontal du fabricant Samag, modèle : SM. DÉTAILS TECHNIQUES Type d’usinage : usinage interne DÉTAILS DE LA MACHINE Godpozy Ui Refx Am Tjbt Masse totale : 14 000 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1.917.295, largeur de travail: 1 600 mm, hauteur de passage: 100 mm, poids total: 500 kg, Équipement: Marquage CE, DÉTAILS TECHNIQUES Largeur de travail minimale : 400 mm Largeur de travail maximale : 1 600 mm Hauteur de passage maximale : 100 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Tension : 400 V Consommation de courant : 16 A Protection : 20 A Puissance : 5,2 kW Dimensions et poids Gedpjzxcdysfx Am Tjbt Dimensions (L x l x h) : 2 800 x 800 x 1 600 mm Poids : 500 kg Colis pour le transport : 1 ÉQUIPEMENT Marquage CE

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SG47E1P001, largeur de travail: 3 200 mm, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Largeur d’impression/du support : max. 3,20 m Technologie d’impression : HP Latex, encre latex à base d’eau Couleurs d’impression : 6 couleurs (C, M, Y, K, Lc, Lm) CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE Puissance de raccordement : 11 kW Fréquence : 50 / 60 Hz Tension, triphasé : 200–240 V / 380–415 V Gsdpfx Amjzyappj Tebt Consommation de courant, triphasé : max. 48 A / 30 A Tension, monophasé : 240 V Consommation de courant, monophasé : max. 63 A Consommation d’énergie en fonctionnement : 11 kWh Consommation d’énergie en veille : 0,2 Wh Altitude de fonctionnement : max. 2 000 m ÉQUIPEMENT Système de durcissement/séchage intégré Certifications : CE, CSA, EAC, KCC, FCC Part 15 Class A, VCCI-A

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1991, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 140 mm, course de l’axe Y: 100 mm, course de déplacement axe Z: 300 mm, longueur de la pièce (max.): 400 mm, Le concept de la machine de base se distingue par les caractéristiques suivantes : - Disposition horizontale du mandrin de pièce ; disposition verticale du mandrin de fraisage ou de la tête de fraisage - La pièce est fixée entre le mandrin de pièce (à gauche) et la poupée fixe (à droite) - Le chariot radial est monté sur le bâti (axe X) - Le chariot axial se déplace sur le chariot radial (axe Z) - La tête de fraisage à déplacement est équipée d’un réglage automatique de l’angle (axe A) ; le chariot à déplacement (axe Y) se déplace tangentiellement au diamètre de la pièce DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 140 mm Course axe Y : 100 mm Course axe Z : 300 mm Course de la poupée fixe, axe W : 420 mm Angle d’inclinaison de la tête de fraisage à déplacement, axe A, à gauche : 50° Angle d’inclinaison de la tête de fraisage à déplacement, axe A, à droite : 60° Module de fraisage maximal avec des fraises à dentures hélicoïdales selon DIN 8002 : 4,5 mm Module de fraisage maximal pour le fraisage haute performance : 3,0 mm Nombre de dents : 2–999 Diamètre de la pièce lors du chargement manuel : max. 200 mm Diamètre de la pièce lors du chargement automatique : max. 150 mm Longueur de la pièce : max. 400 mm Gbsdpfxszwmyij Am Tst Plage de vitesses de rotation de la fraise, axe B : 0–1 500 tr/min Vitesse de rotation de la pièce, axe C : 0–350 tr/min Données de la fraise Diamètre de la fraise : 40–102 mm Longueur de la fraise : max. 230 mm Diamètre de la face radiale (standard) : 16–32 mm Coordonnées de fraisage Axe Z : 100–400 mm Axe X : 130–150 mm Axe Y (face avant du mandrin de fraisage) : 50–230 mm Axe W (face avant du mandrin de la poupée fixe) : 165–585 mm Vitesse d’avance, axe X : 3 500 mm/min Vitesse d’avance, axe Z : 3 500 mm/min Vitesse d’avance, axe Y : 4 000 mm/min Vitesse d’avance, axe W : 5 500 mm/min Vitesse d’avance, axe V (chargeur à portique) : 80 000 mm/min ÉQUIPEMENT Commande IBH Dispositif de chargement Nombreux accessoires

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1997, heures de fonctionnement: 13 465 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 450 mm, course de déplacement axe Z: 400 mm, charge de la table: 1 000 kg, modèle de contrôleur: Heidenhain iTNC 430, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 600 mm Course de l’axe Y : 450 mm Course de l’axe Z : 400 mm Charge maximale sur la table : 1 000 kg Interface pour outils : SK 40 DÉTAILS DE LA MACHINE Godpfxozwmx Se Am Tobt Commande : Heidenhain iTNC 430 Tension de fonctionnement : 400 V Tension de commande : 24 V Poids de la machine : environ 6 000 kg Heures de fonctionnement : 48 690 h Heures de fonctionnement de la broche : 13 465 h ÉQUIPEMENT Interfaces pour outils SK 40 Documentation Manuel de programmation Heidenhain Étau de machine Mors de serrage