Mahros + Stefani Runner + Evolution d'occasion à vendre (978)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, épaisseur de chant (max.): 25 mm, type de réglage en hauteur: pneumatique, type d'actionnement: électrique, hauteur totale: 1 950 mm, longueur totale: 8 000 mm, largeur totale: 1 300 mm, poids total: 7 500 kg, Cette machine SCM Stefani Solution XD, à la performance élevée, est conçue pour une production industrielle à cadence élevée et en plusieurs équipes, offrant une précision continue et une finition impeccable des chants, même sur les matériaux les plus délicats, tels que les matériaux à haut brillant ou les films fins. Équipée d’une structure monolithique robuste et de commandes électroniques NC avancées, cette configuration spécifique à 4 éléments maximise la stabilité et intègre un ensemble complet d’éléments de traitement haut de gamme. Fabricant : SCM Group (Italie) Modèle : Stefani Solution XD Configuration : Alimentation par la droite État : Excellent, entièrement opérationnel Emplacement : Plovdiv, Bulgarie Disponibilité : Immédiate Dimensions approximatives de l’encombrement et dimensions d’expédition Longueur totale de la machine : environ 8 000 mm Longueur totale de transport : environ 8 300 mm (y compris les guides d’alimentation étendus) Largeur de la machine : environ 1 300 mm (largeur de transport avec supports de panneaux latéraux rétractés) Hauteur de la machine : environ 1 950 mm (avec les capots de sécurité fermés) Poids de fonctionnement estimé : 7 500 kg Spécifications techniques Vitesse d’alimentation : jusqu’à 25 à 30 m/min (vitesse de piste variable contrôlée par NC) Capacité d’épaisseur de panneau : de 8 mm à 60 mm Capacité d’épaisseur de bordure : de 0,3 mm à 22 mm Capacité maximale de bordure enroulée : 3 mm Type d’actionnement : servomoteurs électroniques multiaxes et pneumatiques Réglage de la hauteur : poutre de pression supérieure automatique motorisée par NC Exigence pneumatique : 6 bars Logiciel du système de contrôle : Maestro Pro-Edge / Interface Active Edge Unités de travail installées de qualité supérieure (éléments de traitement) Cette machine est dotée d’une configuration robuste à plusieurs postes, avec un système central d’aspiration de poussière à haut rendement et à plusieurs tuyaux : Unité de pré-usinage : configuration à double bloc de coupe à grande capacité utilisant des connexions d’outils Hydro-Lock pour garantir une absence totale de vibrations lors de l’équerrage des chants des panneaux. Poste de collage avancé (VC-600) : réservoir de colle traité au plasma, capable de changements rapides de colle thermofusible EVA et PUR, soutenu par une technologie de préchauffage rapide. Unités d’ébarbage et de finition : structures dynamiques rigides et à faible inertie, conçues pour garantir l’absence de rayures sur les surfaces fragiles. Unité d’arrondi des 4 coins : unité d’arrondi de profil à 4 moteurs et à plusieurs axes, fonctionnant à haute vitesse et traitant jusqu’à 30 m/min. Postes de finition : racleurs de profil multi-champs, racleurs à colle et unités de polissage motorisées pour une finition parfaite dès la sortie de la machine. Positionnement automatisé des axes : le changement complet de la machine se fait en quelques minutes directement depuis la console à écran tactile, maximisant ainsi le temps de fonctionnement. Système de courroie de pression supérieure : assure une meilleure fixation des composants fragiles que les systèmes traditionnels à petites roues, ce qui permet de préserver les films protecteurs. Gjdpfxjzcccrj Ankjka Gestion de l’énergie intégrée : programmée avec le système SAVENERGY pour réduire la consommation d’énergie de l’usine pendant les temps d’inactivité du cycle.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Centre d’usinage CNC Holzher Evolution 7405 à vendre, année 2016, en excellent état, situé en Serbie. Cette machine haute performance est conçue pour l’usinage précis de composants de meubles et autres matériaux en bois, la rendant idéale pour les ateliers professionnels et la production industrielle. Caractéristiques techniques : Modèle : Holzher Evolution 7405 Année : 2016 Type : Centre d’usinage CNC pour le bois Gksdpoyyxutofx Ankja État : Excellent, entretenu régulièrement Emplacement : Serbie Avantages et description : Usinage de précision multi-axes des composants Productivité et fiabilité élevées Convient à l’industrie professionnelle du meuble Utilisation et programmation aisées

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, Le HOLZ-HER EVOLUTION 7405 est un centre d’usinage CNC vertical, compact mais puissant, permettant un usinage complet en une seule prise—avec un fraisage précis sur les quatre côtés pour obtenir des pièces parfaitement finies. Cette machine traite des matériaux d’une épaisseur comprise entre 8 et 70 mm et d’une longueur allant jusqu’à 3 200 mm, tout en occupant une surface au sol minimale. Cela en fait une solution extrêmement flexible et efficace pour la production moderne de meubles et la menuiserie. Marque : Holz-Her Modèle : Evolution 7405 Année de fabrication : 2014 Numéro de stock : 2002879BXA Gedpoyxbv Rjfx Ankjka DONNÉES TECHNIQUES Dimensions d'usinage Épaisseur maximale du matériau : 8 – 70 mm. Passage vertical (largeur) : 1 200 mm. Longueur : Illimitée (jusqu’à 1 500 mm sans repositionnement). Pièce minimale : env. 200 x 70 mm. Courses de travail (X, Y, Z) Dimensions maxi du panneau (sans support additionnel) : X : 3 200 mm Y : 920 mm Z : 70 mm Dimensions mini de la pièce : X : 200 mm Y : 70 mm Z : 8 mm Usinage maximal En direction X (sans rebrider) : Fraisage circulaire/formatage (hors rayon de fraisage) : 1 450 mm Usinage complet (fraisage, perçage, rainurage) : 1 300 mm En direction Y : 920 mm Performance & Broche Puissance de broche : 7,5 kW (4 axes) / 6,5 kW (standard) / 10,3 kW (en option), logement HSK. Changeur d’outils : 6 positions (standard pour usinage 4 côtés). Vitesse de broche : Variable, haute performance. Vitesse vectorielle : 68 m/min. Caractéristiques & Équipement Usinage 4 côtés : Formatage complet et profilage des chants. Unité de perçage : Standard avec broche de fraisage et tête multibroches. Système de vide : Positionnement intelligent et automatique des ventouses. Commande numérique : CAMPUS/NC Hops. Exigences d’installation Surface au sol : Moins de 5 m²

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la pièce (max.): 3 200 mm, largeur de la pièce (max.): 920 mm, hauteur de la pièce (max.): 70 mm, nombre de logements dans le magasin d’outils: 6, type d'actionnement: pneumatique, hauteur totale: 2 350 mm, longueur totale: 3 675 mm, largeur totale: 1 660 mm, poids total: 2 500 kg, année de la dernière révision: 2026, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, HOLZ-HER CNC verticale Evolution 7405 4mat, année de fabrication 2014, livraison départ site Longueur d’usinage : 3 200 mm Dimensions des pièces : X = 200 – 3 200 mm (plus long possible avec support additionnel) Y = 70 – 920 mm Épaisseur des pièces : Z = 8 – 70 mm Longueur maximale d’usinage sur l’axe X sans repositionnement : X = 1 500 mm Course de l’axe Z = 240 mm Vitesse maximale programmable : Vitesse vectorielle : 68 m/min X = 25 m/min, Y = 60 m/min, Z = 20 m/min Logiciel : CAMPUS V6 – Single Evolution Écran plat TFT 19” Table à rouleaux réglable en hauteur pour usinage sur 4 faces. Mise en forme complète des pièces grâce au fraisage précis des quatre côtés. Système à vide par air comprimé Gedpsy Ny Uyefx Ankska Aspiration sur la tête d’outil Scanner de codes-barres 2D Unité de perçage 7883, 15 broches, puissance 1,7 kW (9 verticales, 6 horizontales) Pack de performance comprenant : Unité de fraisage 7830, 6,5 kW (S6) HSK F-63 Changeur d’outils 7887 à 6 emplacements (type pick-up) Lubrification manuelle, point de service de lubrification combiné

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine révisée par Nodema pour l’emballage de produits en lots. Elle dispose d’un tunnel de rétraction fixé au châssis pour l’emballage. Capacité jusqu’à 17 produits par minute. Barre de soudure de 600 mm de largeur. Largeur de film jusqu’à 800 mm. Gedpsy Tuxzsfx Ankska Cette machine est équipée d’une entrée en angle, idéale pour emballer, par exemple, des canettes de boisson sur plateau.

État: d'occasion, Servomoteur, moteur électrique, moteur à courant continu, moteur pas à pas, moteur pas à pas -Fabricant : Brunner, Servomoteur -Type ACO.222A V130 -Tension : 200 V Gsdpfsranmisx Ankska -vitesse de rotation : 3000 tr/min -Arbre : Ø 11 x 20 mm -nombre : 2x moteur disponible -prix : par pièce -dimensions : 195/70/H70 mm -poids : 1,9 kg/pce.

Année de construction: 2008, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Régulateur de canaux chauds PSG Gjdpfx Aeza H Elonkska 8 zones En très bon état Câble 24 broches inclus

Année de construction: 2007, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, A partir d'un démontage nous proposons 4 pièces de convoyeurs à rouleaux en V HOLTEC d'origine. Vitesse d'avance 50-150 m/min. Diamètre 8-80cm Gkjdsyyluyopfx Ankja Longueurs de bois : 2,4 à 6,1 m

État: nouveau, Dans cette offre, vous achetez un nouveau système multifonction couleur "Canon imageRUNNER Advance DX C3822i". Objet de la vente : 1 x Canon imageRUNNER DX C3822i avec l'équipement suivant : y compris le chargeur de documents y compris armoire inférieure pour consommables Gkjdpfoi Hchtsx Ankea diverses illustrations montrent des équipements spéciaux qui ne font pas partie de cette annonce État : Il s'agit dans cette offre d'un appareil neuf, emballé dans son carton d'origine. Les illustrations sont des sont des exemples d'images Emballage et expédition : Vous pouvez volontiers venir voir l'appareil pendant nos heures de bureau. Veuillez prendre rendez-vous à cet effet ! Un emballage résistant à la mer et une expédition dans le monde entier sont possibles sur demande ! Pour plus d'informations, vous pouvez bien sûr nous contacter personnellement.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine de découpe laser à fibre pour tôles – Différentes tailles et puissances laser Description Machine de découpe laser à fibre CNC industrielle pour une découpe rapide et précise des tôles. Adaptée à la fabrication générale de pièces métalliques, ainsi qu’à la production de composants de systèmes CVC, de pièces de ventilation, d’armoires électriques, de carters de machines, de supports, d’éléments de toiture et de façade, et d’autres produits en tôles. La machine peut être configurée individuellement en fonction de la zone de travail, du type de matériau et de l’épaisseur de découpe requis par le client. Matériaux adaptés : Acier au carbone/acier doux Acier inoxydable Acier galvanisé Aluminium Laiton Cuivre Exemple de configuration standard Gkedpjztx Epofx Ankja Zone de travail : 1 500 × 3 000 mm Puissance laser : 1 500 W Épaisseur de découpe : env. 0,5–10 mm, en fonction du matériau et des conditions de découpe Précision de positionnement : jusqu’à ±0,01 mm Vitesse maximale en marche à vide : 80–110 m/min Accélération : jusqu’à 1 G Refroidissement : refroidissement à l’eau Gaz de découpe : oxygène / azote / air comprimé Alimentation électrique : 380 V, 3 phases, 50/60 Hz Formats de fichiers : DXF, PLT, AI, NC et autres Autres zones de travail et puissances laser disponibles En fonction de la tâche de production, les machines peuvent être fournies avec différentes zones de travail, notamment : 1 300 × 2 500 mm 1 500 × 3 000 mm 1 500 × 4 000 mm 1 500 × 6 000 mm 2 000 × 6 000 mm 2 500 × 6 000 mm 2 500 × 12 000 mm 2 500 × 14 000 mm Les puissances laser disponibles sont d’environ : 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 kW, en fonction de la configuration de la machine. Le catalogue comprend des systèmes grand format jusqu’à 2 500 × 14 000 mm et des sources laser jusqu’à 60 kW. Une puissance laser plus élevée permet de traiter des matériaux plus épais et/ou d’augmenter considérablement la vitesse de découpe sur des tôles plus fines. La puissance laser requise est sélectionnée en fonction du type d’acier, de l’épaisseur maximale, de la vitesse de découpe requise et du gaz de découpe. Configurations disponibles Table de travail simple ouverte Table à échange Machine entièrement fermée Machine de découpe grand format Chargement/déchargement automatique Extraction de poussières et de fumées Lubrification automatique Différentes puissances laser et dimensions de table Applications Idéale pour le traitement des tôles, la production de systèmes CVC et de ventilation, la fabrication d’acier, la fabrication de machines, les coffrets électriques, les composants de construction, les meubles métalliques, la production de toitures et de façades. La machine peut être intégrée à des plieuses, des cisailles, des machines de profilage et autres équipements de traitement des tôles. Mots clés SEO machine de découpe laser à fibre, découpeuse laser CNC, machine de découpe laser pour tôles, découpeuse laser pour métaux, machine de découpe laser pour acier, laser à fibre 1500 W, découpeuse laser 3000 W, laser à fibre 6000 W, machine de découpe laser 12 000 W, laser à fibre haute puissance, machine de découpe laser grand format, machine de découpe de tôles, machine de découpe de métaux CNC, découpeuse laser industrielle, découpe laser d’acier galvanisé, découpeuse laser d’acier inoxydable, machine de découpe laser pour systèmes CVC, équipement de fabrication de métaux, découpeuse laser 1500 x 3000, machine laser 2000 x 6000, découpeuse laser 2500 x 12 000.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 2 300 mm, longueur totale: 9 000 mm, hauteur totale: 2 300 mm, poids total: 9 000 kg, Machine mobile de profilage en continu pour la construction d’ouvrages en acier à structure ouverte Ligne de production automatique pour hangars et toits en arc autoportants La machine mobile de profilage en continu est conçue pour la production sur site de panneaux d’acier courbes autoportants utilisés pour la construction de bâtiments en acier à structure ouverte, de hangars en arc et de toits métalliques autoportants. Cette technologie permet de construire des bâtiments en acier à grande portée sans nécessiter une structure interne en acier conventionnelle. La bobine d’acier est transformée en profilé structurel, coupée à la longueur requise, puis courbée selon le rayon de courbure requis pour le bâtiment. Plusieurs panneaux courbés sont assemblés à l’aide d’une machine de pose de joints spéciale afin de former une structure en arc continue, solide et autoportante. L’équipement peut être utilisé pour la construction des éléments suivants : hangars en acier à structure ouverte hangars pour avions bâtiments agricoles entrepôts pour céréales et matériel entrepôts bâtiments industriels ateliers garages bâtiments d’élevage installations sportives toits en acier autoportants bâtiments temporaires installations de stockage militaires et logistiques Production mobile directement sur le chantier L’un des principaux avantages de cette technologie est la possibilité de produire l’ensemble des panneaux structurels directement sur le chantier. L’équipement principal de formage et de courbure est installé sur un châssis de remorque mobile. La machine peut donc être transportée sur le chantier, où les bobines d’acier sont transformées en panneaux d’arc structurels finis. Ceci est particulièrement important pour les panneaux de grande taille, dont le transport serait autrement difficile ou coûteux. La machine fournie est équipée de deux essieux et de huit pneus, conçus pour se déplacer sur le chantier. Processus de production L’ensemble du processus de production comprend plusieurs étapes : Bobine d’acier → Déroulage → Formage de profilé droit → Coupe à la longueur → Courbure → Pose de joints des panneaux → Levage → Installation Le manuel technique fourni décrit la machine comme une combinaison d’une section de profilage en continu et d’une section de courbure d’arc, avec un formage et une courbure à entraînement électrique et une coupe hydraulique. Principales caractéristiques techniques Paramètre Spécification Type de machine Ligne mobile de profilage en continu pour arcs Application Bâtiments en acier à structure ouverte / autoportants Largeur d’alimentation 1000 mm Largeur de profil effectiv Environ 610 mm Épaisseur du matériau 0,8 à 1,5 mm Godpfx Aoztwx Usnkoka Stations de formage 13 + 1 Vitesse de formage du panneau droit Jusqu’à 15 m/min Vitesse de formage/courbure du panneau d’arc Jusqu’à 13 m/min Vitesse de pose de joints Environ 6 m/min Moteur de formage 7,5 kW Moteur de courbure 5,5 kW Moteur de coupe 4,0 kW Entraînement supplémentaire 3,0 kW Puissance totale du moteur installé Environ 20 kW Système de coupe Hydraulique Matériau de l’outil de coupe Cr12MoV, traité thermiquement Matériau des rouleaux Acier 45#, chromé et durci Dureté des rouleaux HRC 58-62 Système de commande PLC Dimensions de la machine Environ 9000 × 2230 × 2200 mm Poids de la machine Environ 9000 kg Châssis 2 essieux / 8 pneus Différentes dimensions de profil disponibles La machine peut également être fabriquée avec différentes dimensions de profil structurel en fonction de

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Tunnel livré à l'origine par Nodema au client auprès duquel nous l'avons repris en échange. Révisé par Nodema. Gksdpfsylnr Dox Ankja

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Tunnel de rétraction SC 8030 S, tunnel de rétraction en bon état de marche. Gedet Euuwspfx Ankeka

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2004, Très bonne BVM Compacta Trend 5015. Livrée à l'origine et entièrement révisée par Nodema. Gkjdpfjx Itwljx Ankoa

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Convoyeur utilisé de BVM Brunner, retiré opérationnellement d'un processus. Prêt à l'emploi immédiatement. Gkodpfoxzzlbjx Ankoa

État: remanié (utilisé), Année de construction: 1996, Tunnel de rétraction de la BVM entièrement révisé. Gkjdpfx Aouihczonksa

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Très bon tunnel de rétraction double, révisé. Vérifié et remis à neuf par des techniciens spécialisés de Nodema. Initialement également livré par Nodema et n’a servi qu’à un seul client auprès duquel nous avons repris ce tunnel. Godjxzzl Iepfx Ankjka

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20170259471, longueur totale: 22 000 mm, hauteur totale: 2 000 mm, largeur totale: 2 000 mm, longueur de l'armoire de commande: 2 400 mm, largeur de l'armoire de commande: 400 mm, durée de la garantie: 12 mois, hauteur de l'armoire de commande: 2 200 mm, année de la dernière révision: 2025, Soudeuse latérale - Fabricant : BVM Brunner GmbH & Co. KG - Type de machine : Comtex 4G - N° de machine : 20170259471 - Année de fabrication : 2017 - N° de commande BVM : 5947 - Tension, fréquence : 3N 400V, 50Hz - Valeurs de raccordement : P = 18 kW, I = 26 A, F = 32 AT - État : remis à neuf avec garantie Comtex 4G Versand : Le système d’expédition BVM "Comtex 4G Versand" est le système complet pour l’envoi de sachets contenant différents articles directement au client, y compris l’adressage. Le bon de livraison, la facture et la marchandise sont conditionnés dans une pochette en film PE parfaitement ajustée, munie d’une étiquette d’adresse, puis remis directement au partenaire logistique concerné. Données techniques : - Largeur de soudure : 750 mm en travers, 800 mm dans le sens de la longueur - Hauteur du produit : jusqu’à 250 mm - Capacité : jusqu’à 25 cycles/min* (Équipements spéciaux) : - Couleur spéciale - Lampe témoin tricolore pour l’affichage des messages de défaut - Plaque d’accumulation commandée pneumatiquement et contrôle de présence pour le bac de récupération du film, permettant le remplacement du bac en mode automatique (sans arrêt machine). Remarque : à cette position, la hauteur de travail de la Comtex est limitée à 850 +/- 10 mm. - Entraînement du barreau de soudure à régulation électronique (servo, vitesse réglable en continu). - Contrôle de fin de film par capteur ultrason, carte d’entrée analogique incluse (1 par support de film) - Dispositif mécanique de distribution des bandes de déchets de film avec grand bac de récupération - Numérotation des câbles individuels dans l’armoire de commande de la machine d’emballage pour Comtex 3G et Comtex 4G Gjdjw Ryt Dopfx Ankoka - Profils rainurés en aluminium recouverts de profilés en plastique - Convoyeur bypass rabattable intégré dans la Comtex après la station de soudure latérale pour le transfert des produits hors de la machine - Accessoire pour le pliage du film pour la transformation de film plat en film plié central, sans commande séparée - Soudeuse pour film plat - Coupleur PN/PN (coupleur Profinet) pour la connexion Profinet - Développement logiciel pour la liaison PN/PN comprenant connexion de libération, verrouillage et message de défaut combiné - Contrôle de fin et niveau de film sur le support et l’enrouleur par cellule photoélectrique, lampe témoin 3 couleurs et signal sonore inclus - Pré-équipement pour étiqueteuse, modèles compatibles sur demande, montage à l’entrée, avec connexion électrique et pneumatique - Barre de soudure pour soudure large avec coupe à froid séparée, pour Comtex 3G, 4G et Compacta avec EGS - Étiqueteuse manuelle à déplacement linéaire (modèle Caljan type FPS BVM L113 L) - Sacs refermables par ruban adhésif double face dans le sachet, avec roulette de perforation d’ouverture incluse - Roulette de perforation supplémentaire permettant de retirer complètement la bordure du sachet - Armoire électrique autonome pour Comtex avec câble de 5 m - Deux bandes cadencées montées en série (600 x 900 mm/600 x 14 000 mm) pour Comtex 4G (longueur totale : 14 950 mm) avec découpe pour scanner/caméra, incluant rideau lumineux trigger pour scanner - Réglage en hauteur de la soudure transversale pour passage de 220 à 250 mm - Système de scanner Cognex comprenant : -- Scanner inférieur à l’entrée pour bons de livraison -- 2 scanners supérieurs -- 1 scanner supérieur pour contrôle +++Machine totalement remise à neuf avec garantie 12 mois selon nos conditions générales de garantie c

État: nouveau, Année de construction: 2026, Ligne automatique de découpe et de tronçonnage à longueur Gkedpozrwhmsfx Ankoa Ligne de production de découpe et de tronçonnage à longueur pour le traitement de tôles La ligne automatique de découpe et de tronçonnage à longueur est conçue pour le découpage longitudinal et la coupe transversale de bobines de tôles en bandes et en feuilles plates de longueurs programmables. La ligne de production combine plusieurs opérations dans un système compact : Alimentation de la bobine Découpe Redressage de précision Mesure de longueur à commande asservie Tronçonnage à longueur Convoyage des feuilles finies Empilage automatique La machine est adaptée au traitement de l’acier galvanisé, de l’acier pré-peint et d’autres tôles revêtues utilisées dans la production de systèmes CVC, de toitures, de systèmes de façade, de profilage par enroulement et de fabrication générale de tôles. Principales caractéristiques Découpe et tronçonnage à longueur combinés dans une ligne de production Fonctionnement entièrement automatique Système de coupe hydraulique Redressage de tôles de précision Mesure de longueur à commande asservie Production contrôlée par PLC Interface opérateur à écran tactile Grande précision de production Conception compacte de la machine Construction industrielle fiable Traitement des matériaux Les matériaux appropriés comprennent : Acier galvanisé Acier pré-peint galvanisé Tôle d’acier revêtue La section de découpe est équipée d’outils durcis conçus pour une production de bandes précise. Le système de découpe assure une largeur de bande précise avec une qualité de coupe stable pendant la production continue. La ligne de production est équipée d’un système de tronçonnage à longueur hydraulique automatique. Tolérance de coupe typique : ±2,5 mm pour les longueurs de feuilles jusqu’à 5000 mm ±3,0 mm pour les longueurs de feuilles comprises entre 5000 et 10000 mm Système d’entraînement Le système de profilage par enroulement et d’alimentation est alimenté par : Moteur principal : 4 kW Unité hydraulique : 3 kW Transmission de puissance : Entraînement par chaîne Boîte de vitesses industrielle Transmission mécanique robuste Système de contrôle Spécifications techniques Paramètre Spécification Type de machine Ligne automatique de découpe et de tronçonnage à longueur Matériau Acier galvanisé / Acier pré-peint galvanisé Largeur maximale de la bobine 1000-1250 mm Épaisseur du matériau 0,25–0,1 mm Largeur de découpe minimale 60 mm Diamètre de l’arbre robuste : 120 mm Nombre maximum de lames de découpe 5 Vitesse de production 10–15 m/min Moteur principal 4 kW Puissance hydraulique 3 kW Précision de la coupe ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Type de coupe Tronçonnage à longueur hydraulique Transmission Entraînement par chaîne Structure de la machine Châssis à platine + structure de coupe à colonne Dimensions de la machine Environ 2500 × 1500 × 1400 mm Alimentation électrique 380 V / 50 Hz / 3 phases La ligne de production est adaptée à la fabrication de : Éléments vierges pour conduits CVC Composants de ventilation Tôles de toiture Panneaux de bardage Éléments vierges pour profilage par enroulement Pièces en tôles Éléments vierges pour découpe laser Éléments vierges pour presse Panneaux d’armoires électriques Produits en tôles industriels Avantages Découpe et tronçonnage à longueur dans une seule ligne de production Encombrement compact de la machine Grande précision de traitement Faibles exigences d’entretien Changement de production rapide Empilage

État: nouveau, Année de construction: 2026, Ligne automatique de profilage pour la production de structures en acier léger Cette ligne automatique de profilage est conçue pour la fabrication de profilés structurels en acier léger (AL) et en acier formé à froid (AFC), utilisés pour les maisons à ossature en acier, les bâtiments modulaires, les bâtiments commerciaux et les systèmes de construction préfabriqués. La ligne de production effectue automatiquement l’alimentation, le redressage, le poinçonnage, le profilage, le marquage des profilés et la découpe hydraulique, en fonction des données de production numériques. Il s’agit d’une solution idéale pour les fabricants de : Structures en acier léger Maisons à ossature en acier Bâtiments préfabriqués Bâtiments modulaires Petites maisons Structures commerciales en acier Ossatures résidentielles en acier Systèmes de construction en acier formé à froid Configuration de machine flexible La ligne de profilage peut être fournie dans deux configurations différentes en fonction des exigences de production. Machine à profil fixe Conçue pour les fabricants produisant une seule taille de profil avec une productivité maximale et une configuration de machine simplifiée. Gsdpfxszrt Ive Ankska Machine de profilage multiprofil Un système de profilage réglable capable de produire plusieurs largeurs de profil sur une seule machine en modifiant la configuration du profilage. Cette solution offre une plus grande flexibilité de production tout en réduisant les coûts d’investissement par rapport à l’achat de plusieurs lignes de production dédiées. Processus de production entièrement automatique La machine effectue automatiquement les opérations suivantes : Alimentation de la bobine Redressage de la bande Poinçonnage servo-commandé Poinçonnage de trous Poinçonnage de fentes Poinçonnage de trous de service Profilage Marquage d’identification du profil Découpe hydraulique à la longueur Éjection du profil fini La ligne de production est conçue pour fonctionner avec un logiciel professionnel de conception d’ossatures en acier. L’opérateur importe les données de production générées à partir d’un plan de bâtiment dans le système de contrôle de la machine. Sur la base de ces informations, la machine fabrique automatiquement chaque élément structurel, notamment : montants de murs rails solives fermes de toit chevrons poutres renforts structurels Chaque composant est produit avec la longueur, le motif de poinçonnage et le marquage d’identification corrects, requis pour l’assemblage final. Marquage automatique des profilés Chaque profil peut être automatiquement marqué pendant la production. Les informations de marquage typiques comprennent : Numéro de profil Identification du mur Position du composant Référence d’assemblage Identification du projet Le marquage automatique simplifie considérablement le tri des profilés et accélère l’assemblage sur site. Au lieu d’identifier manuellement chaque composant, les installateurs reçoivent un kit de production complet dans lequel chaque profil est clairement identifié. Système de poinçonnage automatique Toutes les opérations de poinçonnage sont synchronisées avec le processus de profilage afin d’obtenir une grande précision et une répétabilité élevée. Principaux avantages Production entièrement automatique Fabrication contrôlée par ordinateur Marquage automatique des profilés Système de poinçonnage servo-commandé Découpe hydraulique Grande précision dimensionnelle Réduction des déchets de matériaux Production rapide T

État: nouveau, Année de construction: 2026, largeur totale: 750 mm, longueur totale: 2 900 mm, hauteur totale: 1 160 mm, durée de la garantie: 12 mois, poids total: 400 kg, Équipement compact de formage par laminage pour la fabrication de tuyaux d’évacuation des eaux pluviales en métal Cette machine de formage par laminage portable est conçue pour la production de descentes d’eau rectangulaires en métal et de tuyaux d’évacuation des eaux pluviales à partir de tôles d’acier prépeintes ou revêtues. La machine façonne progressivement une bande de métal plate en un profil rectangulaire fini, adapté aux systèmes de drainage des eaux pluviales résidentiels, commerciaux et industriels. Les dimensions et la géométrie de la descente finie peuvent être fabriquées en fonction des exigences techniques du client. Les outils de laminage sont conçus pour un profil rectangulaire spécifique, en tenant compte de la largeur, de la hauteur, de la forme des angles, du motif de surface, de l’épaisseur du matériau et du type de raccord requis. La machine convient aux fabricants de : descentes d’eau rectangulaires en métal ; tuyaux d’évacuation des eaux pluviales ; systèmes de drainage des toits ; composants de gouttières et de descentes ; accessoires de toiture ; produits en métal et en tôle pour façades ; profilés métalliques formés à froid sur mesure. Sa taille compacte et son poids relativement faible le rendent adapté aux petits ateliers, aux entreprises de couverture et aux sites de production où une ligne de formage par laminage stationnaire de grande taille n’est pas nécessaire. Dimensions de profil sur mesure Le profil fini est produit en fonction du dessin, de l’échantillon ou des spécifications techniques du client. La machine est donc fournie en tant que machine de formage par laminage de descentes rectangulaires sur mesure, configurée pour le produit fini requis. Le processus de production de base est le suivant : Dérouleuse → Système de formage par laminage → Découpe manuelle à la scie Avantages principaux Conception compacte et portable Outils de formage sur mesure pour la taille de descente requise Production directement à partir de tôles d’acier revêtues Adapté aux matériaux prépeints et galvanisés Formage progressif avec déformation contrôlée du matériau Faible puissance du moteur installé Fonctionnement et entretien simples Adapté à la production en petites séries et à la production régulière Les produits finis peuvent être coupés à la longueur requise Dépendance réduite vis-à-vis des descentes préfabriquées achetées Adapté aux ateliers disposant d’un espace de production limité Matériau La configuration standard est conçue pour des tôles d’acier revêtues d’une épaisseur d’environ 0,4 à 0,5 mm. Selon la configuration convenue, la machine peut traiter : acier prépeint ; acier galvanisé ; tôle d’acier revêtue de polymère ; autres matériaux minces en tôle après approbation technique. Le grade exact du matériau, la résistance à la traction, l’épaisseur et le revêtement doivent être spécifiés avant la conception des outils de laminage. Spécifications techniques : Type de machine : machine de formage par laminage portable Produit fini : descente d’eau / tuyau d’évacuation rectangulaire en métal Dimensions du profil : selon les spécifications du client Matériau : tôle d’acier revêtue Épaisseur du matériau : environ 0,4 à 0,5 mm Vitesse de formage : environ 3 à 8 m/min Puissance du moteur principal : 3 kW Transmission : entraînement par engrenage et pignon Éléments de formage auxiliaires : roues en polyuréthane Système de coupe : scie circulaire manuelle Gjdpfjzrnxcex Ankjka Dimensions de la machine : environ 2 860 × 730

État: bon (utilisé), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Technologie BRIQUETTING et PELLETING : Type de machine : Equipement de briquetage BS70 La presse à briqueter de type BS70 peut être utilisée de manière polyvalente pour le traitement de matières premières naturellement renouvelables en vue de la production de nouveaux produits commerciaux transformés. L'équipement est utilisé pour le traitement et le pressage de matériaux tels que la paille, les légumineuses, le foin, le papier, le bois et d'autres matériaux naturels et leurs mélanges. Le fabricant conçoit l'équipement en fonction du produit à traiter. La teneur en humidité des matières premières à traiter est de max. 10-12% et ne doit pas contenir de corps étrangers (métal, gravier, sable, etc.). Le pressage a lieu sans adjonction d'additifs ou de liants, mais seulement à la suite du pressage, au cours duquel (en fonction du matériau de base) une densité de plus de 1 kg/dm3 peut être atteinte. Le produit final obtenu est placé automatiquement dans les sacs de stockage sans manipulation manuelle, ce qui permet un fonctionnement en continu. Ceci peut être assuré par 4 presses à briquettes (diamètre des briquettes 70 mm) et 1 machine à granuler (diamètre des granulés 6 mm), qui peuvent être installées dans un hall de 15x20x6,3 mètres. L'équipement convient pour 16 heures de travail par jour, dont 2 x 7 heures de fonctionnement continu. Le système se compose des unités suivantes : KSD900 Broyeur de paille (2 pièces) : AVSZ70 Contrôle automatique pour la préparation des matériaux (2 unités) : Convoyeurs à vis (3 unités) : Convoyeur à vis en auge (2 unités) : CSV70 Pipeline (2Pcs) : Gsdpfx Ansubb Ubekeka PFK70 Sélection et filtre à poussière (1 pièce) : PF70 Filtre à poussière (1Pc) : ST70 Réservoir silo (6 m³) (2 Pcs) : BS70 Presse à briquettes (4 Pcs) : Le piston presse le matériau dans un tube conique, ce qui crée une tige continue d'un diamètre de 70 mm. La pression est réglable et l'alimentation de la vis de transport peut être contrôlée de la même manière. L'interchangeabilité des outils de pressage permet de contrôler la qualité et la densité des briquettes fabriquées. En option pour les différentes matières premières, nous livrons différents outils de pressage, qui sont testés avant la livraison, si le client fournit un échantillon de matière première. En changeant l'outil de pressage, la machine convient également à la production de litière et de briquettes en vrac d'aliments pour animaux, ou même à la fabrication d'un mélange en option. Le matériau est pressé sans liant ni additif chimique. En fonction de la densité du matériau traité, nous obtenons différents produits dont le poids spécifique peut dépasser 1 kg/dm3. Le rendement du système de granulation et de briquetage est de 1,5 tonne/heure sur la base de la paille de blé. La performance de la production et la qualité du produit sont déterminées par la vitesse réglable de la vis et la pression réglable de la presse en fonction de la qualité de la matière première. Demande d'électricité 37+10 kW. Tuyau de presse (4 pièces) : Bande transporteuse à nervures (1Pc) HF70 Régulateur de température de fonctionnement pour le refroidissement et le chauffage (4 pièces) : AVP70 Contrôle (4Pcs) : Technologie PELLETING pour la biomasse : Le produit fini fabriqué est un granulé de 6 mm, d'une longueur de 10 à 40 mm. Matière première à traiter : foin, pailles. Teneur en humidité : max. 10%. Pour produire les granulés, la technologie comprend : le pré-broyage (séchage), le broyage, l'unité de dosage, l

État: nouveau, Année de construction: 2024, Le tour CNC TCK 50A500 avec banc incliné, tourelle 12 positions, mandrin et contre-pointe hydrauliques, convoyeur à copeaux, collecteur de pièces - est la machine idéale pour vos opérations de tournage. Vous pouvez le choisir en version standard ou y ajouter les options souhaitées. Nous pouvons la fabriquer avec le système CNC GSK, Siemens ou Fanuc en option. Max. Passage au dessus du banc -560mm Max. Diamètre de pivotement au-dessus du banc -260mm Diamètre maximal d'usinage du disque - 400 mm Longueur de tournage maximale - 500 mm Type d'extrémité de broche A2-6 Diamètre du trou de passage de la broche -66mm Diamètre de la barre - 55 mm Mandrin hydraulique - 10 pouces Vitesse limite de la broche - 3 000 tr/min Diamètre de la douille de queue -70mm Conicité du trou intérieur de la douille de queue Mohs 5# Course de la douille de queue -80mm Taille du carré du couteau -25mm Puissance du moteur principal -11kW Poids net de la machine : 3000 kg Dimensions (L×L×H) - 2700*2000*2000 mm Gkodpfx Aot Ef I Ujnkja Veuillez nous contacter pour plus de détails. Il existe d'autres tours CNC à banc incliné, tours CNC à banc plat, fraiseuses, 8 fraiseuses CNC, centres de tournage et de fraisage CNC, scies à ruban, scies CNC disponibles sur demande.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La machine automatique à panneaux de toit à verrouillage automatique Sl-1 auto est conçue par notre société pour la production de panneaux de toit à verrouillage automatique. Cette machine forme une fermeture de toit par laminage à l'aide de rouleaux de laminage spéciaux. En même temps qu'elle roule, elle découpe des trous de fixation pour le panneau de toit. Godpjn Hqmmsfx Ankoka La machine automatique à panneaux de toit à fermeture rapide SL-1 auto se compose des éléments suivants : - Une partie de formage par laminage, qui forme directement le profil souhaité du panneau à l'aide de rouleaux de laminage. La machine est équipée d'un système de réglage facile de la largeur - pour modifier la largeur, il suffit de tourner une roue de réglage spéciale. La machine est équipée de 10 paires de rouleaux de formage pour former une fermeture à clic. Elle dispose d'un outil spécial pour découper les trous de fixation dans les panneaux. - Système d'automatisation de la machine, dont les principaux éléments sont les suivants : panneau de contrôle automatique, panneau de contrôle manuel, armoire de commande, roue de mesure. Grâce à ce système, l'opérateur de la machine peut la programmer pour effectuer des opérations de laminage et de découpe du métal en mode automatique. Il est facile de définir le nombre de panneaux à laminer et leur longueur. Il suffit donc d'introduire le métal dans la machine pour qu'elle roule des panneaux à joint creux de la longueur et de la quantité souhaitées en mode automatique. Il est possible d'effectuer plusieurs tâches (multitâches). L'utilisation d'un panneau de commande manuel permet de vérifier chaque étape de l'opération en mode automatique avant de passer au processus entièrement automatique. - Cisaille guillotine, conçue pour couper des panneaux clippés de différentes largeurs. La configuration spéciale des lames permet de couper de tels profils et d'obtenir un produit final de haute qualité. Le système de cisaillement est équipé d'un moteur électrique pour faciliter les opérations de coupe. Comme équipement supplémentaire pour la machine, nous offrons : - un dérouleur de métal pour faciliter l'installation des rouleaux de métal et leur introduction dans la machine. - Dérouleur entièrement automatique pour automatiser au maximum le processus de formage des rouleaux. - Rouleaux pour panneaux nervurés, pour former des nervures supplémentaires sur les panneaux pliés par clic, afin de donner un aspect plus intéressant à la toiture et d'augmenter la rigidité du système. - Machine de formage de panneaux nervurés RPFM (machine à panneaux à micro-ondes) pour former des micro-ondes sur les panneaux de toiture. En raison de son faible poids, la profileuse automatique pour panneaux autobloquants SL-1 auto peut être utilisée dans la construction d'installations civiles et industrielles, dans les ateliers d'usine et les ateliers, ainsi que directement sur le site de la toiture. L'utilisation de la machine à proximité du lieu d'installation permet d'éviter les coûts de transport et le risque associé d'endommager les plaques de toiture. La hauteur du profilé du panneau de toiture à fermeture rapide une fois installé est de 26 mm : En option, nous pouvons également fabriquer une machine pour la production d'une hauteur de serrure de 31 mm : La largeur maximale de la pièce à laminer peut être de 700 mm. La largeur minimale de la pièce est de 250 mm. La machine automatique à panneaux de toit à fermeture rapide Sl-1 auto est dotée d'un couvercle

État: nouveau, Année de construction: 2026, La machine à sertir les toits métalliques SLP-1 auto avec option de poinçonnage latéral est le dernier projet de notre société dans le domaine de l'équipement pour la production de toits métalliques. La machine SLP-1 auto est capable de produire des panneaux avec des trous de fixation et de poinçonner les parties latérales des panneaux, ce qui permet de plier le bord du panneau et de l'assembler aux éléments de la toiture par la suite. Notre machine est équipée d'un système d'automatisation et produit en mode entièrement automatique. Ce processus se déroule de la manière suivante : l'opérateur de la machine place l'extrémité du rouleau de métal sur les rouleaux de traction de la machine, qui le déplace vers la partie de laminage de l'équipement. Au début du processus de laminage, deux presses pneumatiques de poinçonnage situées de chaque côté de la machine effectuent des coupes latérales des panneaux. Après la découpe, le processus de laminage passe aux rouleaux suivants. Ceux-ci forment progressivement le profil du panneau de toiture et découpent les trous de fixation à l'aide d'outils de coupe spéciaux. Après le laminage, une cisaille automatique spéciale située à l'extrémité de la machine coupe le panneau en longueurs aux dimensions nécessaires. Gkjdpfxouzv Tzj Anksa De même que la machine coupe les parties latérales des panneaux au début du processus de production, elle ne coupe que la partie plate du panneau à la fin de la production. La qualité du panneau s'en trouve améliorée et il n'y a pas de déformations comme dans le cas d'une coupe de profilés, lorsque la cisaille guillotine doit couper non seulement la partie plate mais aussi la partie de la serrure du panneau. Spécifications : Dimensions (mm) : machine à rouler 3000x1400x900 cisaille guillotine 400x1120x1130 Poids (kg) : machine à rouler 643 cisaille guillotine : 110 Puissance d'entraînement : machine à rouler : 1,5 kW, 220V (ou 380V sur demande) cisaille guillotine : 1,1 kW Épaisseur maximale de la tôle (mm) : 0,6-0,7 mm Largeur de la pièce (mm) : 250-700 Vitesse de roulage (m/min) : jusqu'à 10 La machine à panneaux de toiture métalliques SLP-1 auto est dotée d'un système d'automatisation qui permet de réduire au minimum le travail de l'opérateur - il lui suffit de définir sur l'ordinateur le nombre de panneaux à produire et leur longueur, et la machine les roule et les coupe automatiquement. Ainsi, l'influence du facteur humain est réduite, les erreurs de fabrication sont minimes et les panneaux sont tous de la même taille et prêts à être installés. La profileuse SLP-1 auto click lock est dotée d'un système de réglage facile de la largeur. Ainsi, pour passer d'une largeur de panneau à une autre, l'opérateur n'a qu'à tourner la molette de réglage, de sorte que le réajustement prend très peu de temps pour cette opération. La profileuse pour panneaux de toits métalliques SLP-1 auto peut être équipée d'options supplémentaires : Couteau de coupe pour couper le métal de la bobine à la fin du processus de laminage du métal afin de réduire la quantité de déchets possibles ; Rouleaux pour panneaux nervurés, pour enrouler des nervures étroites ou larges au centre du panneau de toiture à fermeture rapide ; Module de panneau à micro-ondes - dispositif permettant de former de petites courbes sur toute la largeur du panneau de toiture, ce qui rend l'aspect de la toiture plus intéressant et attire l'attention. Dérouleur de métal (peut être sur pied, console manuelle, console automatique).