Microbore Gildemeister-Devlieg Enregistrements De Broyage d'occasion à vendre (21 820)

État: nouveau, puissance: 250 kW (339,91 ch), Année de construction: 2025, Le concasseur à cône hydraulique à plusieurs cylindres est un type avancé de concasseur à cône conçu pour offrir une productivité plus élevée et de meilleures performances de broyage que les concasseurs à cône traditionnels à un seul cylindre. Voici quelques caractéristiques et informations clés sur les concasseurs à cônes hydrauliques à cylindres multiples : 1. Structure et principe de fonctionnement : - Les concasseurs hydrauliques à cône à plusieurs cylindres sont généralement dotés de trois cylindres ou plus. - La chambre de broyage est formée entre le manteau (cône extérieur fixe) et le concave (cône intérieur mobile). - Les cylindres contrôlent le mouvement du cône intérieur, ce qui permet d'obtenir un processus de concassage très efficace et uniforme. 2. Système hydraulique : - Chaque cylindre est équipé de son propre système hydraulique, ce qui permet un contrôle indépendant de la chambre de broyage. - Le système hydraulique est utilisé pour régler la taille de l'ouverture de décharge, contrôler la libération de la ferraille et assurer la protection contre les surcharges. 3. Ouverture de décharge réglable : - L'ouverture de décharge peut être facilement réglée pour contrôler la taille du produit broyé. 4. Système d'automatisation et de contrôle : - Les concasseurs à cône hydrauliques à plusieurs cylindres sont souvent dotés de systèmes d'automatisation et de contrôle avancés. - Ces systèmes peuvent comprendre des automates programmables (PLC) et des interfaces homme-machine (HMI) pour un fonctionnement et une surveillance aisés. 5. Application : - Les concasseurs hydrauliques à cône à cylindres multiples conviennent au concassage de matériaux durs et moyennement durs dans des industries telles que l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et la construction routière. - Ils sont particulièrement efficaces pour le concassage de matériaux présentant une dureté et un indice d'abrasion élevés. Hjdpfx Aeq Nd Rbjnujt 6. Avantages : - Efficacité de concassage et débit supérieurs à ceux des concasseurs à cône monocylindriques. - Meilleure forme du produit broyé grâce à l'action de broyage uniforme. - Fiabilité et facilité d'entretien accrues. - Caractéristiques de sécurité améliorées grâce au système hydraulique qui assure une protection contre les surcharges. 7. Inconvénients : - Coût initial potentiellement plus élevé que celui des concasseurs à cône monocylindriques. - Peut nécessiter un entretien et des réparations plus complexes. 8. Modèles et spécifications : - Les concasseurs à cône hydrauliques multicylindres se déclinent en différents modèles, tels que la série HPT, la série HP et d'autres, chacun ayant des spécifications différentes. 9. Fabricants : - Divers fabricants produisent des concasseurs hydrauliques à cône à plusieurs cylindres. Les fabricants réputés fournissent souvent des équipements fiables et de grande qualité. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur hydraulique à cônes multicylindres, il est essentiel d'évaluer vos besoins spécifiques, de comparer les caractéristiques des différents modèles et de prendre en compte des facteurs tels que la capacité, la taille de l'alimentation et les spécifications requises pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation et les commentaires des clients concernant le fabricant et le modèle qui vous intéressent.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. Hedpfx Anoq Ngamjuet 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

État: nouveau, Année de construction: 2025, Introduction de l'usine de concassage à mâchoires La capacité varie en fonction de la demande du client. Afin de répondre aux différentes demandes des clients, la ligne de production peut être équipée d'un concasseur à cône, d'un équipement de dépoussiérage et d'autres équipements. Il convient aux matériaux tels que le calcaire dur, le granit, le basalte, les galets, les scories métallurgiques et les travaux de fabrication de sable artificiel. Il est largement utilisé dans les industries de l'hydroélectricité, des matériaux de construction, des autoroutes et de la construction urbaine. En fonction des différentes exigences technologiques, divers types d'équipements peuvent être combinés pour répondre aux demandes des différents clients. Avantages du concasseur de pierre 1. haute fiabilité, bonne stabilité 2. entretien pratique, fonctionnement facile 3. faibles coûts d'exploitation, large gamme d'applications 4. le broyage par laminage permet d'obtenir une bonne forme de grain de décharge. Hedjq Nyy Eepfx Anujt Nous fournissons également d'autres solutions de broyage de pierres telles que 1. Alimentateur vibrant + concasseur à mâchoires + concasseur à mâchoires fin + crible vibrant 2. Alimentateur vibrant + Concasseur à mâchoires + Concasseur à percussion + Crible vibrant 3. Alimentateur vibrant + Concasseur à marteaux lourds + Crible vibrant 4. Ligne de production de sable 5. Ligne de production de gravier / agrégats Une installation de concassage de pierres pour la production de sable et de granulats comporte plusieurs étapes et équipements. Voici un aperçu du processus et des principaux composants impliqués : Aperçu du processus 1. Concassage primaire : les grosses pierres de la carrière sont introduites dans un concasseur primaire, généralement un concasseur à mâchoires, qui les réduit à des tailles plus petites et plus faciles à gérer. 2. Concassage secondaire : le produit du concasseur primaire est encore réduit par un concasseur secondaire, généralement un concasseur à cône ou un concasseur à percussion. 3. Criblage : Le matériau concassé est séparé en fractions de différentes tailles à l'aide de cribles vibrants. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés aux concasseurs pour une nouvelle réduction. 4. Fabrication de sable : Pour produire du sable, le matériau peut passer dans une machine de fabrication de sable, comme un concasseur à percussion à arbre vertical, pour obtenir la forme et la taille souhaitées. 5. Lavage : le produit final est souvent lavé pour éliminer les impuretés et améliorer la qualité de l'agrégat. 6. Stockage : Le produit fini est stocké avant d'être acheminé vers les clients. Principaux éléments d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur à mâchoires : Utilisé pour le concassage primaire des grosses pierres. 2. Concasseur à cône ou à impact : Utilisé pour le concassage secondaire afin de produire des agrégats plus fins. 3. Tamis vibrant : Il sépare le matériau concassé en fractions de différentes tailles. 4. Machine à fabriquer du sable : Équipement spécial pour la production de sable. 5. Convoyeurs à bande : transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus. 6. Alimentateur vibrant : Il alimente les concasseurs en matières premières de manière régulière et continue. 7. Laveur de sable : Nettoie le sable en éliminant les impuretés. 8. Système de contrôle : Il gère l'ensemble du processus, garantissant un fonctionnement efficace et sûr. La mise en place d'une installation de concassage de pierre

Année de construction: 1989, État: d'occasion, Pièce jointe : Broyeur d’occasion Fabricant : Seybert & Rahier Type : RST 413 Hjdpjil Aqqjfx Anujt Numéro de série : 158283 Année de fabrication : 1989 Débit : 0-1000 l/h Hauteur : 33 mWS Volume du tampon : 500 cm3

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2010, Ensemble primaire de concasseur sans paliers en babbit Ouverture : 1700 x 1400 mm Alimentateur à plaques articulées Laron 1100 x 4500 mm Pré-crible Laron 1500 x 3000 mm, à deux étages Hedpfjim D Tzjx Anujt Trémie d'une capacité de 35 m3

État: bon (utilisé), Cylindre de ponçage, cylindre de renvoi, ponceuse à bande, ponceuse à bande - Cylindre destiné à une machine de ponçage Hsdpfx Ansb A S S Ujujt - Largeur du cylindre : 170 mm - Cylindre : Ø 200 mm - Réglage excentrique avec indicateur - Quantité : 2 cylindres disponibles - Prix : par pièce - Dimensions : 200/290/H280 mm - Poids : 13 kg

État: d'occasion, Système de fixation d'outil, système de fixation de fraise, outil de fraisage, mandrin de perçage, outil de broche, douilles de réduction, porte-outil à emmancher -Système de fixation de fraise : fixation MK4 -Queue : Ø 32 mm Hsdpfx Asf Sgxdonuet -Longueur de la queue : 520 mm -Dimensions : Ø 56 x 670 mm -Poids : 7,5 kg

Année de construction: 2023, État: nouveau, Les silos existent en trois types : à boulonnage, à soudure et horizontaux. Ils sont utilisés pour le stockage du ciment, des cendres volantes, de la bentonite et d’autres matériaux en vrac. Silos soudés Les silos soudés sont privilégiés pour les faibles capacités de stockage. Ils peuvent être assemblés et mis en service en 2 heures avec une seule grue. Ils sont particulièrement adaptés aux solutions locales où les coûts de transport peuvent être négligés. Semix est en mesure de fabriquer des silos soudés dans une gamme allant de 50 à 150 tonnes. Hedpogau U Asfx Anuet Silos à boulonnage Les silos à boulonnage sont privilégiés en raison de leur compacité, ce qui facilite leur transport. Ils peuvent être transportés dans des conteneurs afin de réduire les coûts de fret. Grâce à leur modularité, Semix est en mesure de fabriquer des silos à boulonnage dans une gamme allant de 100 à 2 000 tonnes. Semix fournit un superviseur technique pour assurer l’assemblage correct du silo à boulonnage. Semix a réussi à installer des silos à boulonnage (dont la capacité dépasse les 500 tonnes) au Pérou, en Israël, en Allemagne, à Dubaï et au Royaume-Uni.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Délai de livraison : environ 4 à 5 mois Vos avantages : + ouverture de la chambre de découpe extrêmement grande : 1 300 x 1 200 mm + rotor spécial adapté aux bois durs et aux bois tendres + économe en énergie et puissant avec 37 kW au démarrage Données techniques : Couleur : gris / bleu Ouverture d’alimentation (mm) (en haut) : 1 300 x 1 200 Contenance de la trémie (m³) : 1,6 m³ Diamètre du rotor (mm) : 368 Vitesse de rotation du rotor (tr/min) : 65 - 125 Puissance requise (kW) : 37 Taille des mailles du tamis (mm) : 10 - 40 - réglable Outils : lames 37/70 Diamètre de la sortie d’aspiration (mm) : 200 mm Dimensions : 2 430 x 2 410 x 1 735 mm (L x l x H) Poids (environ kg) : 3 500 En option, avec supplément : - 2e rangée de lames, pour augmenter le débit jusqu’à 30 % - Hydraulique rapide, pour un débit accru - Préparation pour l’évacuation par convoyeur - Convoyeur - Aimant de convoyeur HAWK-EYE *pour également broyer du placage ou du papier (tous les matériaux de moins de 3 mm d’épaisseur), nous recommandons un fond segmenté. Option spéciale, disponible avec supplément. --- Hsdpfxjgbkkrj Anujt Option : rallonge du poussoir, disponible avec supplément Taille maximale de la palette pouvant atteindre 1 200/1 400 (avec l’option rallonge du poussoir, l’ouverture de la chambre de découpe en haut est de 1 300 x 1 700. Supplément : 14 975 €). *Cela implique un délai de fabrication nettement plus long. *machines plus grandes disponibles sur demande --- Exigences relatives aux matières premières : - La teneur en humidité (à l’état sec) doit être inférieure à 20 % - L’alimentation doit être exempte de métaux et d’impuretés minérales. Cela pourrait entraîner des dommages aux outils et/ou une usure accrue.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1995, Désignation de la machine : Presse à filtre à chambre d'occasion Fabricant : Diefenbach Type : FP DE 800 Année de construction : 1995 Format des plaques : 800 x 800 mm Nombre de plaques : 75 Contenance de la presse : env. 1 100 litres Surface de filtration : env. 82 m² Pression de filtration : 15 bar Épaisseur du gâteau : 30 mm Décharge : Fermée Hodpfxozb Utys Anuet Transport des plaques : Automatique Matériau des plaques : Polypropylène Construction : Presse à poutre supérieure Installation de lavage des toiles filtrantes : Non Dimensions : L 6 965 x l 1 300 x H 2 022 mm Poids à vide : 7 200 kg Documentation technique : Oui Accessoires : Une armoire électrique, une armoire de commande, un système hydraulique, un rideau lumineux État : Occasion en bon état Remarque : Disponible à partir d'août. Prix : Sur demande

État: d'occasion, Installation pour le broyage conditionné du malt en grist et pour le stockage ultérieur du grist. Dans une vis de conditionnement, le malt est humidifié avec de l’eau à 60 °C avant d’être broyé en grist dans le moulin à 6 cylindres (Künzel, 1966). L’eau de conditionnement est prétraitée dans un système de traitement de l’eau (Täuber, 2019). Le grist est collecté dans une trémie conique reposant sur des pieds et transféré vers le système de transport du grist. Machine (accessoire) : moulin à 6 cylindres pour le broyage à sec conditionné ; années de fabrication : 1966-2019 Capacité : 1 200 kg/h Hodpsziy U Defx Anust Équipement : moulin à 6 cylindres ; vis de conditionnement ; système de traitement de l’eau.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Concasseur VSI Sandvik CV217 d'occasion Année 2012 Toutes pièces d'usure neuves Hedpfx Ansy Swimsuot Sablé et repeint Moteur électrique de 185 kW Complet avec armoire électrique de commande Complet avec pieds de support Poids approximatif : 9 500 kg En excellent état

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 1 500 kg, Description du produit : Le concasseur à mâchoires ASCO Technology est une machine robuste et compacte, conçue pour la réduction efficace de la taille de divers matériaux. Grâce à sa construction lourde, ses mâchoires en fonte au manganèse 18 % résistantes à l'usure et son encombrement réduit, cet équipement est idéal pour le recyclage et le traitement des matériaux. Le concasseur est facile à utiliser via un tableau de commande électrique équipé d'un arrêt d’urgence et de thermostats de moteur, et il peut être complété par plusieurs options telles que des convoyeurs et un séparateur magnétique. Il s’agit d’une solution fiable pour les utilisateurs recherchant une machine performante pour le pré-broyage et la préparation de matériaux. Données techniques • Ouverture des mâchoires : 600 x 300 mm • Poids : 1 500 kg • Trémie d’alimentation : 1 300 x 800 mm • Ouverture / réglage de sortie : 100 – 150 mm • Puissance : 15 – 35 kW Hodpfxoymm Tis Anuet Équipement standard • Trémie d’alimentation supérieure standard • Châssis de support standard • Mâchoires en fonte d’acier au manganèse 18 % • Tableau électrique avec arrêt d’urgence et thermostats moteurs Équipement en option • Moteurs avec différentes tensions/fréquences (pour les pays hors UE) • Trémie d’alimentation personnalisée • Convoyeur pour matériaux entrants et sortants • Séparateur magnétique Applications • Recyclage de matériaux minéraux • Traitement des déchets de construction et de démolition • Pré-broyage pour étapes de process aval • Lignes de traitement de matériaux fixes

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 10 720 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Willibald EP 5500 Shark en parfait état et prête à l'emploi. Hsdpfsy Iwgkex Anuot

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Concasseur à percussion : Structure, fonctionnement et spécifications techniques Un concasseur à percussion est une machine de concassage à haut rendement, largement utilisée dans l'industrie minière, le ciment, la construction et le recyclage. Il est conçu pour broyer les matériaux en utilisant l'énergie d'impact plutôt que la pression, ce qui le rend idéal pour les matériaux mi-durs et tendres tels que le calcaire, le gypse, le charbon et les granulats de béton. Sa capacité à produire des particules uniformes de forme cubique en fait un choix privilégié pour la production de granulats et les applications de broyage fin. Principe de fonctionnement Le concasseur à percussion fonctionne selon un principe simple mais efficace : le matériau est introduit dans la chambre de broyage et frappé par des battoirs montés sur un rotor en rotation rapide. L'énergie cinétique du rotor est transmise au matériau, qui se fracture par collision contre les blindages (également appelés plaques de choc ou percuteurs). Le matériau concassé rebondit à l'intérieur de la chambre pour subir des impacts secondaires, jusqu'à atteindre la granulométrie souhaitée et être évacué par l'orifice de sortie. Le processus comprend : - Impact primaire : Le matériau est projeté par les battoirs contre les plaques de choc. - Impact secondaire : Les fragments rebondis entrent à nouveau en collision avec le rotor ou d'autres particules, permettant un concassage plus fin et une meilleure forme du produit. Composition structurelle Un concasseur à percussion se compose de plusieurs éléments essentiels assurant un fonctionnement efficient et une grande durabilité : - Ensemble du rotor : Composant central équipé de battoirs délivrant une énergie d'impact élevée. - Plaques de choc (ou tabliers) : Plaques réglables permettant de contrôler l'ouverture de broyage et la taille finale du produit. - Trémie d’alimentation et sortie de décharge : Conçues pour garantir un flux de matériau optimal et une décharge uniforme. - Châssis et carter : Structure soudée robuste assurant la stabilité et la résistance aux vibrations. - Dispositif de réglage : Système hydraulique ou mécanique pour contrôler l’écartement entre le rotor et les plaques de choc. - Système de sécurité : Ouverture hydraulique pour faciliter la maintenance et la protection contre les surcharges. Caractéristiques techniques principales - Taille d’alimentation : ≤500 mm - Granulométrie de sortie : 0–60 mm (réglable) - Capacité : 30–800 t/h - Puissance moteur : 45–560 kW - Vitesse du rotor : 500–1500 tr/min Points forts de performance : - Rendement de concassage élevé : Le rotor à grande vitesse et la chambre optimisée garantissent une force d’impact élevée et un fort taux de réduction. - Excellente forme des particules : Produit des granulats cubiques et homogènes, adaptés à la fabrication de béton et d’enrobés. - Taille de sortie ajustable : Réglage hydraulique ou mécanique permettant un contrôle précis de la granulométrie. - Maintenance facilitée : Battoirs et blindages remplaçables, accès rapide via portes de maintenance. - Applications polyvalentes : Convient au concassage primaire, secondaire ou tertiaire dans divers secteurs. Types de concasseurs à percussion Concasseur à percussion à arbre horizontal (HSI) : Utilise un rotor horizontal pour délivrer l'énergie d'impact. Idéal pour les matériaux tendres à mi-durs, il est largement utilisé pour la production d’agrégats et le recyclage. Conclusion Le concasseur à Hsdpfx Anev E Ddloust

État: bon (utilisé), Tambour de ponçage, tambour de déviation, ponceuse à bande, ponceuse à bande, ponceuse à tambour, rouleaux de transport, rouleaux de remplacement, bande transporteuse, convoyeur à rouleaux, rouleaux de support Hedevxguaspfx Anuot -Fabricant : KED Kurt Ehemann, tambour de broyage largeur du tambour 150 mm -Tambour : Ø 250 mm -Trou : Ø 45 mm -Nombre : 7x tambours disponibles -Prix : par pièce -Dimensions : Ø 250 x 150 mm -Poids : 15,8 kg/pièce

État: bon (utilisé), Tambour de ponçage, tambour de déviation, ponceuse à bande, ponceuse à bande, ponceuse à tambour, rouleaux de transport, rouleaux de remplacement, bande transporteuse, convoyeur à rouleaux, rouleaux de support -Fabricant : KED Kurt Ehemann, tambour de broyage largeur du tambour 150 mm -Tambour : Ø 250 mm -Trou : Ø 45 mm -Nombre : 4x tambours disponibles Hedpfevxgvksx Anujt -Prix : par pièce -Dimensions : Ø 250 x 150 mm -Poids : 14,0 kg/pièce

État: bon (utilisé), tambour de meulage, tambour de déviation, ponceuse à bande, meuleuse à bande, ponceuse à tambour, ponceuse à tambour, rouleaux de bande transporteuse, rouleaux de transport, rouleaux de remplacement, bande transporteuse, convoyeur à rouleaux, rouleaux de support -Fabricant : KED Kurt Ehemann, tambour de broyage largeur du tambour 400 mm -Tambour : Ø 100 mm Hsdovxp N Tjpfx Anujt -Trou : Ø 30 mm -Nombre : 3x tambour disponible -Prix : par pièce -Dimensions : Ø 100 x 400 mm -Poids : 7,7 kg/pièce

État: bon (utilisé), tambour de meulage, tambour de déviation, ponceuse à bande, meuleuse à bande, ponceuse à tambour, ponceuse à tambour, rouleaux de bande transporteuse, rouleaux de transport, rouleaux de remplacement, bande transporteuse, convoyeur à rouleaux, rouleaux de support Hsdovxp T Sopfx Anust -Fabricant : KED Kurt Ehemann, tambour de broyage largeur du tambour 640 mm -Tambour : Ø 150 mm -Trou : Ø 72 mm -Cercle de perçage : Ø 90 mm M8 -Quantité : 1x tambour disponible -Dimensions : Ø 150 x 640 mm -Poids : 15,2 kg

État: bon (utilisé), tambour de meulage, tambour de déviation, ponceuse à bande, meuleuse à bande, ponceuse à tambour, ponceuse à tambour, rouleaux de bande transporteuse, rouleaux de transport, rouleaux de remplacement, bande transporteuse, convoyeur à rouleaux, rouleaux de support -Fabricant : KED Kurt Ehemann, tambour de broyage largeur du tambour 530 mm -Tambour : Ø 300 mm -Trou : Ø 77 x 500 mm -Quantité : 1x tambour disponible -Dimensions : Ø 300 x 530 mm -Poids : 54,5 kg Hsdpfx Anevxqmaeuot

État: bon (utilisé), tambour de meulage, tambour de déviation, ponceuse à bande, ponceuse à bande, rectifieuse à tambour, rouleaux de bande transporteuse, rouleaux de transport, rouleaux de remplacement, bande transporteuse, convoyeur à rouleaux, rouleaux de support -Fabricant : KED Kurt Ehemann, tambour de broyage largeur du tambour 430 mm -Tambour : Ø 330 mm -Trou : Ø 65 x 300 mm -Nombre : 3x tambour disponible Hedevxqp Uopfx Anuet -Prix : par pièce -Dimensions : Ø 330 x 430 mm -Poids : 39,3 kg/pièce

État: bon (utilisé), tambour de meulage, tambour de déviation, ponceuse à bande, ponceuse à bande, rectifieuse à tambour, rouleaux de bande transporteuse, rouleaux de transport, rouleaux de remplacement, bande transporteuse, convoyeur à rouleaux, rouleaux de support -Fabricant : KED Kurt Ehemann, tambour de broyage largeur du tambour 640 mm -Tambour : Ø 340 mm -Disque : Ø 77 x 445 mm -Quantité : 5x tambour disponible -Prix : par pièce Hedpovxqrpjfx Anuet -Dimensions : Ø 340 x 640 mm -Poids : 82,0 kg/pièce

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Enrobeuse Koppens ER 400 L'enrobeuse Koppens ER 400 est conçue pour améliorer l'efficacité et la précision dans les processus de production alimentaire, notamment pour l'enrobage de produits tels que les viandes, poissons et autres préparations. Grâce à sa conception robuste, elle garantit un enrobage uniforme et homogène, offrant ainsi un produit fini de haute qualité à chaque cycle. En effet, cette machine s'adapte facilement à différents types de productions, rendant l'enrobage rapide et précis. De plus, l'enrobeuse ER 400 se distingue par sa capacité à offrir un contrôle total sur la vitesse de production, permettant d'ajuster les paramètres en fonction des besoins spécifiques. Avec une pompe à liquide intégrée, elle facilite l'application régulière de l'enrobage, réduisant les pertes de matière première tout en optimisant les résultats. En outre, sa conception compacte permet une intégration fluide dans des lignes de production existantes, tout en offrant une flexibilité pour divers types de produits. Paneuse Koppens PR 400 La paneuse Koppens PR 400 est une machine idéale pour les entreprises agroalimentaires cherchant à optimiser le panage de leurs produits. Elle assure un enrobage homogène et uniforme, garantissant une qualité constante pour chaque produit traité. En effet, elle est parfaitement adaptée pour la panure fine, répondant aux exigences élevées des industries de transformation de viandes, poissons et autres préparations. La PR 400 offre une flexibilité remarquable avec sa vitesse et sa hauteur de travail réglables, permettant d'ajuster les paramètres selon les besoins spécifiques de production. Avec son tapis de largeur généreuse, elle facilite le traitement en continu de grandes quantités de produits, augmentant ainsi l'efficacité des lignes de production. Par ailleurs, sa conception en acier inoxydable assure une longue durabilité et une hygiène irréprochable, essentielles dans les environnements alimentaires. Farineuse Koppens PRM 400 La farineuse Koppens PRM 400 est une machine industrielle de pointe destinée à optimiser les processus d'enrobage de farine. Elle assure une application uniforme de farine sur une variété de produits, tels que le poulet, le poisson et les légumes, améliorant leur texture et leur présentation. De plus, sa conception robuste en acier inoxydable garantit une durabilité exceptionnelle, même dans les environnements de production les plus exigeants. Hodpsu N En Defx Anujt Facile à intégrer dans les chaînes de production existantes, elle dispose de commandes intuitives pour une utilisation aisée par les opérateurs, réduisant ainsi les temps de formation. En outre, la PRM 400 est équipée d'un système de récupération de farine, ce qui minimise le gaspillage et réduit les coûts opérationnels. Elle assure une couverture complète et homogène des produits, garantissant une qualité supérieure. Son entretien simplifié contribue à limiter les temps d'arrêt, améliorant ainsi la continuité de votre production.

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2000, Criblage spécial à haute résonance pour les ultrafines. Hsdju N Nbbspfx Anujt Dimensions 1500x3000 mm Un étage

État: nouveau, puissance: 315 kW (428,28 ch), type de carburant: électrique, couleur: rouge foncé, Année de construction: 2026, CONCASSEURS À IMPACT PRIMAIRES SÉRIE Entretien facilité grâce au système hydraulique et aux dispositifs de sécurité Hodswz Nbtjpfx Anuet • Corps interne équipé de plaques d’usure interchangeables résistantes à l’abrasion • Bâti fabriqué en tôle d’acier de 20 à 30 mm Rotor traité thermiquement pour grande capacité et résistance à la vitesse • Alimentation en roche grossière facilitée par une large ouverture d’entrée • Sortie élevée de produit fin et cubique Il s’agit de concasseurs primaires assurant un rendement maximal en produits fins à haute capacité, particulièrement pour le concassage de pierres tendres à mi-dures. Dotés d’une large bouche d’alimentation, ils fragmentent les blocs par impact contre le rotor, les battoirs et entre eux. Ce sont des concasseurs à faible coût d’exploitation grâce à des plaques de revêtement remplaçables, un système de lubrification automatique et un bâti en acier haute résistance.