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État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), Année de construction: 2025, ### Concasseur mobile sur chenilles / Concasseur mobile sur chenilles : introduction et application Introduction : Les concasseurs mobiles sur chenilles, également connus sous le nom de concasseurs mobiles sur chenilles, sont des machines polyvalentes et très efficaces conçues pour broyer divers matériaux sur site. Contrairement aux concasseurs fixes traditionnels, ces unités mobiles sont montées sur des chenilles, ce qui leur permet de se déplacer facilement sur des terrains accidentés et dans des endroits éloignés. Ces concasseurs intègrent les processus d'alimentation, de concassage, de criblage et de transport dans un seul système, offrant une flexibilité et réduisant le besoin de plusieurs équipements. Alimentés par des moteurs diesel, ils offrent une mobilité, un temps d'installation réduit et une conception compacte qui simplifie le transport. Caractéristiques principales : 1. Mobilité : la conception sur chenilles garantit une facilité de déplacement sur différents sites. 2. Polyvalence : convient au concassage de divers types de matériaux, notamment des roches, des minerais et des déchets de démolition. 3. Efficacité : capacités de concassage et de criblage hautes performances. 4. Respectueux de l'environnement : équipé de systèmes de suppression de la poussière et de réduction du bruit. 5. Automatisation : Systèmes de contrôle avancés pour un fonctionnement fluide et une intervention manuelle minimale. Applications : 1. Exploitation minière et de carrière : Idéal pour le concassage de pierres dures et abrasives telles que le granit, le basalte et le calcaire. Ils traitent efficacement les matières premières pour les agrégats de construction et les opérations minières. 2. Construction et démolition : Parfait pour le concassage sur site des déchets de démolition, notamment le béton, les briques et l'asphalte. Cela réduit le volume des déchets et permet le recyclage des matériaux, contribuant ainsi à des pratiques de construction durables. Isdsq Nfvuepfx Ag Ieau 3. Projets d'infrastructure : Largement utilisés dans la construction de routes, la production de ballast ferroviaire et le développement d'infrastructures. Leur mobilité leur permet de fonctionner à proximité du chantier de construction, réduisant ainsi les coûts de transport des matériaux. 4. Recyclage : Efficace dans les opérations de recyclage, en particulier pour le concassage et le traitement des débris de béton et d'asphalte. Cela contribue à réduire l'utilisation des décharges et à préserver les ressources naturelles. 5. Production d'agrégats : Essentiel pour produire des agrégats de haute qualité utilisés dans les projets de construction. Leur capacité à produire différentes tailles d'agrégats répond à diverses normes et exigences de l'industrie. Conclusion : Les concasseurs mobiles sur chenilles sont indispensables dans les opérations de construction et d'exploitation minière modernes. Leur mobilité, leur efficacité et leur polyvalence en font un atout précieux pour les industries nécessitant un concassage et un criblage sur site. En réduisant le temps d'installation et les coûts de transport, ils améliorent l'efficacité opérationnelle et contribuent aux pratiques respectueuses de l'environnement grâce au recyclage des matériaux.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. Iaedpfx Asq Nyuvsg Iou 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. Isdpfx Agoq I N Ate Ieau 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. Isdpfxjq Nfu Ee Ag Ieau 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. Iajdpfx Asq Ngb Deg Ieu 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, Un concasseur de pierres mobile sur chenilles est un dispositif de concassage mobile doté d'un châssis à chenilles, qui lui permet de se déplacer sur le site et d'être transporté d'un endroit à l'autre. Ce type de concasseur est généralement utilisé dans les zones où l'espace est restreint et où les pierres doivent être concassées directement sur le site, ce qui en fait une option polyvalente et flexible pour diverses applications. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels des concasseurs de pierre mobiles sur chenilles : 1. Mobilité : - Le principal avantage d'un concasseur de pierres mobile sur chenilles est sa mobilité. Son châssis à chenilles lui permet de se déplacer facilement sur différents types de terrain, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les chantiers de construction, les carrières et les projets de démolition. 2. Mécanisme de concassage : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont équipés d'un concasseur primaire qui réduit les grosses roches en petits morceaux. Les types courants de concasseurs primaires sont les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à percussion ou les concasseurs à cône. 3. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent traiter différents types de matériaux, notamment des roches dures, des minerais et du béton recyclé. Ils peuvent être utilisés pour le concassage primaire, secondaire ou tertiaire, en fonction des exigences spécifiques de l'application. 4. Commande à distance : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés de systèmes de commande à distance, permettant aux opérateurs de contrôler l'équipement à distance. Cette fonction renforce la sécurité et l'efficacité, en particulier dans les environnements difficiles ou dangereux. Iedpfxsq Nxpge Ag Ioau 5. Conception compacte : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement de conception compacte, ce qui les rend aptes à travailler dans des espaces confinés ou sur des chantiers de construction où l'espace disponible est limité. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs sont souvent équipés d'un système hydraulique qui permet de régler rapidement et facilement les paramètres du concasseur. Il s'agit notamment de régler l'ouverture de décharge du concasseur et de contrôler le débit d'alimentation. 7. Capacité de production élevée : - Malgré leur conception compacte, les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles peuvent avoir des capacités de production élevées. Cela est essentiel pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux sur les chantiers de construction ou dans les exploitations minières. 8. Unité de criblage (en option) : - Certains concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés d'une unité de criblage intégrée, qui permet de produire plusieurs tailles de particules en un seul passage. Cela peut s'avérer particulièrement utile dans les applications où une gamme spécifique de tailles est requise. 9. Source d'énergie : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement alimentés par des moteurs diesel, ce qui leur permet de fonctionner dans des zones reculées où l'électricité n'est pas toujours disponible. 10. Facilité d'entretien : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des caractéristiques telles que des panneaux d'accès et des points d'entretien pour simplifier les inspections et les réparations de routine. Les concasseurs de pierre mob

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, longueur totale: 18 000 mm, largeur totale: 12 080 mm, hauteur totale: 3 210 mm, hauteur intérieure: 2 750 mm, Équipement: climatisation, eau chaude, éclairage, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Le conteneur a servi d'espace de formation et est en très bon état ! DÉTAILS TECHNIQUES Longueur totale : 18 000 mm Iajdezddb Sopfx Ag Iju Largeur totale : 12 080 mm Hauteur totale : 3 210 mm Hauteur intérieure : 2 750 mm Nombre d'étages : 1 Contenu de la livraison 11 conteneurs modulaires système KLEUSBERG, type 3750 PLUS 1 conteneur modulaire système KLEUSBERG, type 3750E PLUS 1 auvent 3000/1250 mm, autoportant 1 bloc-cuisine, type 3, conformément à la description du bâtiment ÉQUIPEMENT Éclairage Climatisation Eau chaude Fenêtres à double vitrage isolant Stores en aluminium extérieurs, réglables Radiateurs électriques Climatiseurs séparés par conteneur Installation électrique avec armoire serveur et panneaux de connexion Prises CAT dans tous les postes de travail Conforme à la réglementation sur l'économie d'énergie (EnEV 2009)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 200 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 34, capacité du réservoir de carburant: 300 l, longueur de la bande transporteuse: 6 900 mm, Seulement 200 heures de fonctionnement ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Chaîne de train de roulement : 400 mm avec 3 traverses Bande arrière : 6,9 m Système de broyage : taille L (8 dents) DÉTAILS DE LA MACHINE Raccord hydraulique supplémentaire : 70 l/min Moteur : Cat C7.1, 205 kW Réservoir de carburant : 300 L Masse totale autorisée : 16 300 kg ÉQUIPEMENT Système de commande électrique 24 V Grande télécommande radio complète Compartiment moteur facile d'entretien avec éclairage LED Trémie rabattable avec capteur de détection et commande automatique Ventilateur à inversion hydraulique Iodpezcd Aasfx Ag Ijau Avertissement sonore de démarrage Train de roulement à chenilles avec 2 vitesses Châssis pour aimant de séparation Coussinets à changement rapide en caoutchouc Aimant de séparation Système de changement rapide des rouleaux sur le rouleau Système de changement rapide des rouleaux sur la machine Système d'arrosage Éclairage de travail LED Pompe électrique supplémentaire pour le fonctionnement lorsque le moteur est à l'arrêt

État: d'occasion, Année de construction: 2011, 2011 | MAN TGS 18.480 4x2 BLS | Tracteur | 273 290 km 📍 Localisation : France 🚛 Livraison possible à votre adresse : utilisez notre calculateur d’expédition pour estimer les frais de transport ! Iedpfxozdkwfs Ag Isau 💰 Achetez maintenant pour 16 800 € ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais minimes (sous réserve d’approbation)* 👷‍♂️ Inspection réalisée par un expert indépendant 35 points d’inspection : 30 approuvés ✅, 5 présentant des imperfections ℹ️, 0 problèmes majeurs ⚠️ 📌 Commentaire de l’inspecteur : Le camion présente des défauts mineurs ou superficiels, mais tout est fonctionnel. 📄 Souhaitez-vous consulter le rapport d’inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Conseil : la référence « 40927 Equippo » est souvent utilisée pour trouver des informations plus détaillées en ligne. 💡 Pourquoi ce modèle et nos services sont exceptionnels : ✔ Inspection approfondie réalisée par des professionnels ✔ Livraison possible sur le chantier ✔ Garantie de remboursement ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Envisagez-vous d’autres options d’équipement ? Nous proposons des outils et des ressources utiles à tous les propriétaires et exploitants d’équipements, facilement accessibles sur notre plateforme.

État: d'occasion, Année de construction: 2006, 2006 | Renault Premium 440 | Tracteur routier | 572 622 km 📍Emplacement : France 🚛 Livraison possible à votre destination – Utilisez notre calculateur d’expédition pour estimer les frais de transport ! 💰 Achetez maintenant pour 9 600 EUR ou faites une offre. Iodpfxey U Nkns Ag Isau Paiement à la livraison possible pour un tarif avantageux (sous réserve d’approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 34 points de contrôle : 33 approuvés ✅ 1 point imparfait ℹ️ 0 défaillance ⚠️ 📌 Commentaire de l'inspecteur : Camion en bon état de fonctionnement, non testé sur route. 📄 Vous souhaitez consulter l’inspection complète, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Astuce : la référence « 40861 Equippo » est couramment utilisée pour trouver plus de détails en ligne. 💡 Pourquoi choisir cette machine et notre service ? ✔ Inspection professionnelle détaillée ✔ Livraison possible sur site ✔ Garantie satisfait ou remboursé ✔ Paiements sécurisés et flexibles 🔄 Vous cherchez d’autres équipements ? Nous proposons de nombreux outils et ressources utiles pour tous les propriétaires et exploitants de matériels – facilement accessibles sur notre plateforme.

État: d'occasion, Année de construction: 2008, 2008 | FSI TP 175 MOBILE | Broyeur 📍Emplacement : France 🚛 Livraison disponible à votre destination – Utilisez notre calculateur de frais d’expédition pour estimer les coûts de transport ! 💰 Achetez maintenant pour 11 400 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais abordables (sous réserve d’approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 20 points d'inspection – 19 approuvés ✅ 1 imparfait ℹ️ 0 défaillance ⚠️ 📌 Commentaire de l’inspecteur : La machine fonctionnait bien au moment de l’inspection. Ijdpfx Agey D T Ive Ioau 📄 Vous souhaitez voir le rapport complet d’inspection, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Astuce : La référence « 39966 Equippo » est couramment utilisée pour rechercher plus de détails en ligne. 💡 Atouts de cette machine et de notre service : ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison sur chantier possible ✔ Garantie satisfait ou remboursé ✔ Solutions de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Vous envisagez d'autres équipements ? Nous proposons des outils et ressources utiles, facilement accessibles sur notre plateforme, pour tous les propriétaires et opérateurs de machines.

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 9 132 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 200 tr/min, puissance du moteur de broche: 3 700 W, avance rapide axe X: 24 m/min, avance rapide axe Y: 15 m/min, course rapide axe Z: 32 m/min, poids total: 1 750 kg, passage de barre: 20 mm, Équipement: documentation / manuel, Tour CNC à poupée mobile TSUGAMI B0206E-II CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : Année : 2014 Type de CN : FANUC series 32i-B Nombre d’axes : 6 Vitesse avances rapides axe X1 : 24000 [mm/min] Vitesse avances rapides axe X2 : 24000 [mm/min] Vitesse avances rapides axe Z1 : 32000 [mm/min] Vitesse avances rapides axe Z2 : 32000 [mm/min] Vitesse avances rapides axe Y1 : 15000 [mm/min] Iodpsy Eff Asfx Ag Ijau Vitesse avances rapides axe Y2 : 15000 [mm/min] Diamètre maxi. en barre : 20 [mm] Vitesse mini. Broche : 200 [tr/min] Vitesse maxi. Broche : 10000 [tr/min] Précision d'indexation axe C : 0.001 [°] Puissance broche : 3.7 [kW] Vitesse mini. contre-broche : 200 [tr/min] Vitesse maxi. contre-broche : 12000 [tr/min] Précision d'indexation axe C contre-broche : 0.001 [°] Puissance contre-broche : 2.2 [kW] Nombre de positions appareil en bout : 8 Nombre de positions peigne 1 : 5 Nombre de postes motorisés peigne 1 : 3 Vitesse outils tournants peigne 1 : 8000 [tr/min] Nombre de positions contre-opération : 8 Nombre de positions motorisées contre-opération : 4 Vitesse outils tournants contre-opération : 8000 [tr/min] Section maxi. des porte-outils : 12 x 12 [mm] Temps de travail : 9132 [h] Poids : 1750 [Kg] EQUIPEMENTS INCLUS: x1 poupée-mobile (direct-drive) x1 broche de reprise (direct-drive) x1 canon tournant (direct drive) x108 pinces de serrage x7 porte-outils motorisés x1 récupérateur de pièces x1 bande transporteuse de pièces x1 dispositif d'éjection de pièce x1 bac d'arrosage x1 unité d’aspiration de brouillard d'huile 3nine type LINA x1 embarreur IEMCA ELITE 220 E / 32 XL x1 ensemble d'accessoires pour embarreur IEMCA ELITE 220 E / 32 XL x1 dispositif anti-incendie (à faire contrôler par l'acheteur par un organisme qualifié) x1 transformateur électrique x1 lampe d'état 3 couleurs x1 ensemble de manuels IEMCA x1 ensemble de manuels FANUC Machine visible sous tension pour essais en nos locaux, sur RDV. Prix HT sur demande, chargement sur camion inclus. Possibilité d’expédition dans toute la France ainsi qu’à l'international. Plus de photos et détails sur demande. Descriptif technique à titre indicatif, sans engagement de notre part. Machines similaires aux tours citizen , nomura , tornos , miyano , index , traub , star mais également centre usinage , fraiseuse et rectifieuse

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 7 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de la barre : 20 [mm] - Longueur maximale usinable : 205 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 10 000 [tr/min] - Puissance d'entraînement de la broche : 3,7 [kW] - Résolution minimale axe C : 0,001 [degré] BROCHE CONTRE-OPÉRATION - Diamètre maximal de la barre : 20 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 8 000 [tr/min] - Puissance d'entraînement de la broche : 2,2 [kW] - Résolution minimale axe C : 1 [degré] - Nombre de porte-bagues : 1 PORTE-BAGUE 1 - Nombre de positions : 10 - Nombre de positions motorisées : 4 APPAREIL FRONTAL - Nombre de positions : 7 CONTRE-OPÉRATION - Nombre de positions : 4 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse des outils entraînés : 8 000 [tr/min] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] - Puissance totale installée : 7 [kW] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2 200 x 1 200 [mm] - Hauteur de la machine : 1 700 [mm] - Poids de la machine : 2 200 [kg] HEURES MACHINE Isdpfxey Dim Ij Ag Ieau - Heures sous tension : 107 555 [h] - Heures de fonctionnement : 91 025 [h] - Heures broche : 54 783 [h] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc 300is-model A - Douille de guidage entraînée - Prise de pièces - Convoyeur à bande pour pièces - Éjecteur de pièces - Réservoir de liquide de refroidissement - Magasin à barres : FMB turbo 3-26 / 3200 A

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d’axes : 6 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de barre : 20 [mm] - Longueur maximale usinable : 205 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 10 000 [tr/min] - Puissance moteur broche : 3,7 [kW] - Résolution minimale axe C : 0,001 [°] BROCHE CONTRE - Diamètre maximal de barre : 20 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 8 000 [tr/min] - Puissance moteur broche : 2,2 [kW] - Résolution minimale axe C : 1 [°] - Nombre de porte-douilles : 1 PORTE-DOUILLE 1 - Nombre de positions : 6 UNITÉ AVANT - Nombre de positions : 8 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse outils entraînés : 8 000 [tr/min] CONTER-OPÉRATION - Nombre de positions : 4 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse outils entraînés : 8 000 [tr/min] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 400 [V] - Puissance totale installée : 7 [kW] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2200 x 1102 [mm] - Hauteur de la machine : 1700 [mm] - Poids de la machine : 2200 [kg] HEURES MACHINE - Heures sous tension : 94 549 [h] - Heures de fonctionnement : 76 096 [h] - Heures broche : 57 727 [h] Iodpfx Ajy Dimzsg Isau ACCESSOIRES - Commande : Fanuc 18i-TB - Douille guidée motorisée - Prise de pièces - Convoyeur de pièces - Éjecteur de pièces - Réservoir de liquide de coupe * avec pompe haute pression - Chargeur de barres : FMB TURBO2-20/3200A - Transformateur électrique

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d’axes : 8 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de barre : 32 [mm] - Course : 310 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 350–7000 [tr/min] Iodjy Dimujpfx Ag Ijau - Puissance d’entraînement de la broche : 7,5 [kW] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximal de barre : 32 [mm] - Vitesse de rotation de la contre-broche : 350–7000 [tr/min] - Puissance d’entraînement de la contre-broche : 3,7 [kW] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] PORTE-DOUILLES 1 - Nombre de positions : 4 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse des outils motorisés : 5000 [tr/min] PORTE-DOUILLES 2 - Nombre de positions : 6 APPAREIL FRONTAL - Nombre de positions : 4 CONTRE-OPÉRATION - Nombre de positions : 4 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 380 [V] - Puissance totale installée : 20 [kW] DIMENSIONS ET POIDS - Encombrement : 1700x2515 [mm] - Hauteur machine : 1700 [mm] - Poids machine : 2900 [kg] HEURES MACHINE - Heures de fonctionnement : 59 144 [h] - Heures broche : 42 219 [h] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc - Douille de guidage entraînée - Évacuation des pièces - Convoyeur à bande pour pièces - Éjecteur de pièces - Réservoir de liquide de refroidissement * avec pompe haute pression : SFB-200 [bars] - Magasin de barres : FMB 3-32/3200A

État: nouveau, neuf tout inox Iodpfszdn Uhex Ag Isau hauteur de déchargement ± 1.770 – 2.250 mm chain sécurité 400V – 50 Hz moteur 1.1 kw mobile

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 82 340 h, course de déplacement axe X: 2 500 mm, course de l’axe Y: 1 300 mm, course de déplacement axe Z: 420 mm, vitesse de broche (max.): 18 000 tr/min, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: Sinumerik 840D, nombre d'axes: 5, Cette fraiseuse à portique à poutre mobile MAKA 5 axes équipée d'un Sinumerik 840D a été fabriquée en 2013. Elle est dotée d'une commande Siemens Sinumerik 840D et d'une puissance nominale de 55 kW. Grâce à ses capacités avancées, cette fraiseuse à portique est idéale pour les opérations d'usinage de précision. Si vous recherchez des capacités de fraisage de haute qualité, pensez à la fraiseuse à portique MAKA Moving Beam avec 840D que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. - 2 unités disponibles- Unité de commande : Siemens Sinumerik 840D- Nombre d'axes : 5 axes (axes linéaires X, Y, Z et axes rotatifs/pivotants A, C)- Pression pneumatique : 6 bars- Tension nominale : 400 V- Fréquence : 50 Hz- Tension de commande : 24 V- Puissance nominale : 55 kW- Courant nominal : 145 A Iajdpfx Ajzd Dfvsg Iou

État: comme neuf (occasion), Quantité : 5 pièces Poids : 4,05 kg/pièce Dimensions (L x l x H) : 315 x 70 x 40 mm Barre de serrage pour fourche avec protubérance, DIN 6315 GN, largeur de la fente × longueur totale : 26 x 315 mm >> Description technique >> --> Largeur de la fente : 26 mm --> Longueur totale : 315 mm --> Pour vis de serrage : M24 --> Hauteur : 40 mm --> Largeur : 70 mm Isdpfx Aezd E Uxeg Isau --> Type : 6315GN --> Norme : DIN 6315 GN --> Type de produit : Barre de serrage

État: comme neuf (occasion), Quantité : 3 pièces Poids : 3,05 kg/pièce Dimensions (L x l x H) : 250 x 66 x 40 mm Iasdpfozd E Urex Ag Iju Barre de serrage pour fourche, biseautée, DIN 6315 B, largeur de fente x longueur totale : 26 x 250 mm >> Description technique >> --> Largeur de fente : 26 mm --> Longueur totale : 250 mm --> Pour vis de serrage : M24 --> Hauteur : 40 mm --> Largeur : 66 mm --> Type : 6315 B --> Type de produit : Barre de serrage

État: comme neuf (occasion), Quantité : 11 pièces Poids : 3,80 kg/pièce Dimensions (L x l x h) : 315 x 64 x 40 mm Barre de serrage pour fourche, biseautée, DIN 6315 B, largeur de la fente × longueur totale : 24 x 315 mm >> Description technique >> --> Largeur de la fente : 24 mm --> Longueur totale : 315 mm --> Pour vis de serrage : M22 ; M24 --> Hauteur : 40 mm Iaodpszd E Ulefx Ag Iou --> Largeur : 64 mm --> Type : 6315 B --> Type de produit : Barre de serrage

État: comme neuf (occasion), Quantité : 4 unités Poids : 1,80 kg/unité Dimensions (L x l x H) : 250 x 50 x 30 mm Barre de serrage pour fourche avec protubérance, DIN 6315 GN, largeur de la fente × longueur totale : 18 x 250 mm >> Description technique >> --> Largeur de la fente : 18 mm --> Longueur totale : 250 mm --> Pour vis de serrage : 5/8 ; M16 ; M18 --> Hauteur : 30 mm --> Largeur : 50 mm Isdpfezd E Ufex Ag Ieau --> Type : 6315GN --> Norme : DIN 6315 GN --> Type de produit : Barre de serrage

État: comme neuf (occasion), Quantité : 2 pièces Poids : 16,05 kg/pièce Dimensions (L x l x h) : 695 x 78 x 60 mm Barre de serrage à fourche, biseautée, DIN 6315 B, largeur de fente × longueur totale : 30 x 695 mm >> Description technique >> --> Largeur de fente : 30 mm --> Longueur totale : 695 mm Isdezd E T Uspfx Ag Ioau --> pour vis de serrage : M30 --> Hauteur : 60 mm --> Largeur : 78 mm --> Type : 6315 B --> Type de produit : Barre de serrage

État: d'occasion, Groupe d'eau glacée CLIREF -Type: DRLBY64 -N° de série: 3663 -Nbre de compresseurs: 2 -Type: semi hermétique -Puissance: 70 Kw -Tension: 380 V -Fréquence: 50 Hz -Année 1984 -Avec 1 condenseur a air forcée -Marque:Coopland -Type:D6DA3500A -COMPRESSEUR SEMI HERMETIQUE COPELAND D6SH-3500 -Numéro de série : 2010J4262 Iajdpfsw Dvcpsx Ag Isu -Type : piston semi-hermétique -Nombre de cylindres : 6 Vous êtes à la recherche d’un système de production de froid performant ? Avez-vous pensé à installer un groupe d’eau glacée ? -Nous vous proposons une présentation de ce système de production de froid, plus économe et écologique que les climatiseurs classiques et autres systèmes de refroidissement de process industriels. -Un groupe d’eau glacée (aussi appelé chiller) est un système de production de froid à détente indirecte. Cela signifie qu’il utilise un fluide intermédiaire pour transporter « le froid » vers les émetteurs. Il n’y a donc pas de fluide frigorigène qui circule dans le système : dans le cas d’un groupe d’eau glacée, le rôle d’intermédiaire est tenu par l’eau (eau pure ou eau glycolée), qui est utilisé ici comme fluide frigoporteur. -Cette solution de production de froid est aussi bien utilisée pour le refroidissement de process industriels que pour la climatisation chez des particuliers. Rubriques pouvant vous intéresser -Déplacement [m³/h] : 106 -Courant de rotor bloqué [A] : 304 -Max. courant de fonctionnemenA63,3 -Poids [kg] : 240 -Charge d'huile:4,3 dm -Alimentation:400 v/3/50 hz -Quantité : 02

État: d'occasion, -Centrale frigorifique semi hermétique -Type du refrigerant: Gaz R22 -Nbre de compresseurs: 3 -2 Dorin=H2500CC -1 Bitzer=4-25Y -1 Condenseur a air 8 ventilateurs -Compresseur Bitzer 4-25Y -Réfrigérant : R134a -Température des gaz aspirés : 20,00 °C -Mode de fonctionnement : Automatique Iaedpfx Agjw Dvd Ho Ieu -Alimentation :400V-3-50Hz -Contrôle de la capacité : à 100 % -Caractéristiques techniques du compresseur semi-hermétique DORIN H2500CC : -Nombre de cylindres : 04 -Cylindrée:68mm -Course:60 mm -Déplacement à 50 Hz:75,83m³/h -Déplacement à 60 Hz:91,00m³/h -Vanne d'aspiration:54mm -Soupape de décharge : 28 s.mm -Charge d'huile:3,5 L -Poids net:185 kg

État: nouveau, - Dimensions externes (LxPxH) : 450x896x732 mm - Champ d'application : +5 ÷ -2 - Température d'évaporation : -10°C - Température de condensation : +40°C - Température ambiente : 32°C - Dégivrage : Gaz chaud - Alimentation : 230 V / 1+N ph / 50 Hz - Courant absorbé maximum : 6.6 A - Puissance maximale absorbée 1,2 Kw - Puissance nominale absorbée 73 W - Gaz R452A - Puissance : 1032 W - Puissance nominale : 0.5 CV - Type compresseur : E - Escart alettes : 2,5 mm - Ventilateurs : 1 x ø254 ø mm - Débit d'air : 750 m3/h - Projection d'air : 3 Iedpfjxvr T Esx Ag Ioau - Poids : 45 Kg - Volume : 0,49 m3 -Compresseur hermétique -Condensation à l'air -Corps en tôle galvanisée -Pressostat haute et basse pression à réarmement automatique -Ventilateur axial -Électrovanne gaz chaud dégivrage -Siphon d'évacuation des condensats -Réchauffeur d'évacuation des condensats uniquement pour les modèles BT -Sonde de température ambiante -Sonde de fin de dégivrage -Sonde de contrôle de condensation -Câble d'alimentation pour résistance de porte -Câble de connexion micro-port -Affichage numérique avec indication de la température -Affichage de l'état de fonctionnement : -Froid-dégivrage -ventilateurs évaporateur -Alarme en cours -Bouton de dégivrage manuel -Alarme sonore -Alarme basse et haute température -Alarme haute température condenseur sale -Alarme basse température condenseur -Alarme de porte ouverte -Alarme haute et basse pression -Alarme de fin de dégivrage dans le temps dépassant le maximum -Alarme signalant une sonde de température défectueuse -Alarme sonde de contrôle de condensation en panne -Température évaporée à -10°C pour TN -Température de condensation à +40°C pour TN -Température d'évaporation à -30°C pour BT -Température de condensation à + 40°C pour BT