Niehoff Machine D'étirage d'occasion à vendre (76 326)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 22 kW (29,91 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 315 t, course: 800 mm, vitesse de fonctionnement: 120 mm/s, vitesse de marche arrière: 100 mm/s, largeur de la table: 1 160 mm, longueur de la table: 1 260 mm, hauteur de la table: 600 mm, largeur de la plaque du vérin: 1 160 mm, longueur de la plaque de serrage: 1 260 mm, table de distance jusqu'au vérin: 1 250 mm, dégagement entre les colonnes: 1 160 mm, force de rétraction: 30 t, capacité du réservoir d'huile: 510 l, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 250 mm, hauteur totale: 3 500 mm, poids total: 13 000 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, YQ32-315T Presse hydraulique Cette série de presses constitue des presses hydrauliques universelles, largement utilisées dans la fabrication de machines, l’industrie automobile, la fabrication de moteurs, d’appareils électriques, d’équipements de l’industrie légère, et d’autres secteurs. Elles conviennent aux opérations de formage telles que l’emboutissage, le pliage, le refoulement, l’extrusion à froid et le découpage. Ces machines sont également adaptées pour le redressage, le montage par pression, ainsi que le moulage par compression de produits en poudre, en abrasif, en plastique et en matériaux isolants. La pression de travail, la vitesse d’avance et la course peuvent toutes être ajustées dans la plage de paramètres spécifiée selon les exigences du procédé. Équipée d’un groupe hydraulique indépendant et d’un système électrique propre, la presse adopte une commande centralisée par boutons poussoirs et supporte trois modes de fonctionnement : manuel, semi-automatique et automatique. Deux modes de pressage sont disponibles : à limite de pression ou à limite de course. Séquence de fonctionnement : Démarrage moteur → Descente rapide à vide du vérin principal → Pressurisation à basse vitesse → Maintien sous pression (temps de maintien réglable) → Décompression → Remontée du coulisseau → Arrêt de travail → Arrêt général Bâti principal Podpfx Ajy Uiyvoqxopw Le bâti principal adopte une structure verticale à trois poutres et quatre colonnes, constitué d’une traverse supérieure, d’un coulisseau et d’une traverse inférieure, assemblés par quatre colonnes serrées au moyen d’écrous formant un châssis fermé et rigide. Tous les composants structurels majeurs du bâti principal sont réalisés en tôles d’acier soudées avec procédé de soudage sous protection gazeuse CO₂. Après le soudage, l’ensemble du bâti subit un traitement de détente vibratoire pour éliminer les contraintes internes résiduelles. Les composants clés sont usinés sur des équipements avancés tels que fraiseuses à portique, aléseuses-fraiseuses à banc fixe grande dimension et grands tours de précision, garantissant la haute précision générale de la machine. La précontrainte du bâti principal est assurée par des écrous hydrauliques. Le coulisseau est relié à la tige du vérin principal, et se déplace verticalement en étant guidé par les colonnes. Des rainures en T sont prévues sur la face inférieure du coulisseau et sur la face supérieure de la table mobile pour le montage des outils. Les colonnes sont fabriquées en acier au carbone 45 qualité supérieure, avec traitement de chromage dur en surface ; les douilles de guidage sont réalisées en matériau composite offrant une excellente résistance à l’usure et des propriétés auto-lubrifiantes.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: PLC, nombre de rouleaux: 4, diamètre du rouleau (inférieur): 190 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 210 mm, diamètre du rouleau latéral: 170 mm, diamètre du rouleau: 210 mm, longueur du rouleau: 2 050 mm, largeur de travail: 2 000 mm, réglage en hauteur du rouleau: 700 mm, hauteur de travail: 700 mm, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 5 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 15 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 15 mm, poids total: 5 000 kg, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, rouleaux trempés, Cintreuse de tôles à quatre rouleaux W12-8X2000 Cette machine est équipée de fonctions de pré-cintrage des extrémités de tôle et de roulage CNC. Elle permet l’introduction de la tôle en un seul passage, réalisant le pré-cintrage et le cintrage du flan sans avoir à retourner la tôle. Le rouleau supérieur de travail fait office de rouleau d’entraînement principal, tandis que le rouleau inférieur et les deux rouleaux latéraux sont entraînés par des vérins hydrauliques. Leurs courses de levage sont pilotées par la CNC, ce qui permet un nivellement automatique avec une précision d’affichage synchrone de ±0,1 mm. L’inclinaison et la remise en position du boîtier de palier d’inclinaison adoptent une structure de transmission hydraulique, et le rouleau supérieur dispose d’un mécanisme d’équilibrage facilitant le déchargement de la pièce finie. La machine est équipée d’un pupitre de commande indépendant mobile pour un repositionnement flexible à tout moment, ainsi que de dispositifs d’interverrouillage pour garantir un fonctionnement sûr et fiable. Matériau des rouleaux de travail Les rouleaux de travail sont fabriqués en acier allié premium 42CrMo à haute résistance, forgés, ébauchés puis traités thermiquement (trempe et revenu), avec une dureté globale de HB 240–300. Après usinage de finition, ils subissent une trempe superficielle par induction moyenne fréquence donnant une dureté superficielle HRC 47–58. Les rouleaux répondent à la norme JB/ZG4289-86 pour l'acier à cylindres, garantissant une rigidité uniforme et un fléchissement maîtrisé de (1/700–1/1000)L. Remarque : L désigne la distance entre axes des deux montants latéraux. L’ensemble du processus de fabrication respecte rigoureusement le schéma standard de fabrication des rouleaux, assurant pleinement les performances mécaniques globales des rouleaux de travail. Rotation des rouleaux de travail et système d’entraînement Le rouleau supérieur assure l’entraînement de la machine à 4 rouleaux. Il est entraîné par un moteur hydraulique indépendant accouplé directement à la boîte d’engrenage renforcée, sans transmission intermédiaire, pour une efficacité énergétique maximale. Le moteur hydraulique dispose d’un dispositif de freinage instantané, permettant un positionnement précis de l’arbre du rouleau lors des opérations de pré-cintrage. Roulement à rouleaux sphériques à double rangée Ppjdpfxjy Ugtae Aqxjw Excellente performance d’autocentrage La bague extérieure adopte une structure sphérique, autorisant l’assemblage bague intérieure/rouleaux à s’orienter sur un angle de 1,5° à 3°. Ceci compense automatiquement les défauts d’alignement dus aux erreurs de montage ou à la flèche d’arbre, empêchant le grippage et l’usure anormale. Charge lourde et résistance aux chocs Le contact linéaire entre les rouleaux et les chemins de roulement permet de supporter des charges radiales extrêmement élevées ainsi que des charges axiales bidirectionnelles, parfaitement adapté aux sollicitations sévères des rouleaux de cintreuses. Haute durabilité Fabriqués en acier à roulement à haute résistance, trempés et traités thermiquement. Associés à un système de lubrification spécialement conçu, ils assurent un fonctionnement stable et durable dans des conditions difficiles, tout en réduisant considérablement les arrêts de maintenance.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 100 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 140 mm/s, vitesse de marche arrière: 130 mm/s, largeur de la table: 60 mm, longueur de la table: 3 200 mm, hauteur de la table: 850 mm, profondeur de col de cygne: 500 mm, largeur de la plaque du vérin: 50 mm, longueur de la plaque de serrage: 3 200 mm, table de distance jusqu'au vérin: 460 mm, dégagement entre les colonnes: 2 700 mm, force de rétraction: 10 t, capacité du réservoir d'huile: 230 l, longueur totale: 3 800 mm, largeur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 2 750 mm, poids total: 7 300 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Cette machine-outil est conçue et fabriquée avec la technologie la plus récente, garantissant robustesse, rigidité et sécurité opérationnelle. Elle adopte une structure soudée en tôle d’acier de haute qualité, avec un bâti massif à haute rigidité. La surface de la machine est revêtue d’une couche primaire antirouille ainsi que d’une finition importée, assurant un état optimal de l’équipement sur la durée. La machine-outil se compose principalement du bâti, du coulisseau supérieur, du système de butée arrière, du vérin de coulisseau, du dispositif de commande synchrone, des matrices, du système hydraulique, du système de commande et d’autres composants. Affichage détaillé du produit Section du bâti Elle adopte une structure de type châssis, composée de montants verticaux de la table de travail, de panneaux latéraux gauche et droit, et de traverses de liaison. L’ensemble est soudé d’une seule pièce avec des tôles d’acier, offrant une rigidité et une résistance élevées, ainsi qu’une excellente résistance à la déformation en torsion. Les contraintes internes sont éliminées par des procédés tels que le grenaillage de surface, assurant la stabilité à long terme de la précision globale de la machine. Lors du pliage, la déformation du coulisseau supérieur et de la table de travail est minimale, ce qui garantit une excellente rectitude et cohérence angulaire des pièces. Ppjdsy Uc Nkepfx Aqxjw Matrice et dispositif de serrage Le système est composé d’une matrice supérieure et inférieure, se distinguant par une grande précision, une qualité supérieure et une longue durée de vie. La matrice supérieure est montée sur le coulisseau et fixée de manière sûre grâce à un dispositif de serrage rapide de haute précision. La matrice inférieure adopte une conception concentrique à double V, permettant des changements de matrice rapides et aisés, réduisant l’effort de l’opérateur et améliorant significativement l’efficacité de production. Dispositif de compensation de flèche de l’ouverture du col de cygne Un encodeur linéaire est installé de chaque côté de la machine afin de mesurer et de transmettre la distance précise entre le coulisseau et la table de travail inférieure. Les encodeurs sont reliés à la table par des cadres en C, éliminant ainsi l’influence de la déformation du bâti sur la position du coulisseau. Les données de position sont transmises au système CNC, qui pilote les électrovalves proportionnelles hydrauliques pour garantir la synchronisation précise des deux vérins. Système de butée arrière Il est équipé de la toute dernière butée arrière conçue en Belgique, offrant une précision et une stabilité exceptionnelles. Entraînée par des servomoteurs et vis à billes, elle présente une grande vitesse et une remarquable précision de positionnement. La structure unique à double guidage linéaire offre une excellente répétabilité à long terme. Le positionnement multi-étages élargit la plage de travail et offre une valeur ajoutée supérieure. La conception modulaire permet de configurer les axes, de X simple à multiples axes. Dispositif de compensation mécanique Il adopte une cale de compensation mécanique intégrée, entraînée par moteur pour un réglage précis. Elle ajuste automatiquement l’alignement de la table, compensant la flèche induite par les efforts de pliage. Le système garantit une précision constante sur toute la longueur de la pièce, assure un réglage fiable et reproductible, élimine la nécessité d’une correction manuelle et améliore significativement la préci

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : Podpjq N Ud Ijfx Aqxjpw - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. Pedpfx Aeq Nd U Heqxepw 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. Psdpfeq Nx Apex Aqxopw N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. Ppjdjq Nxz Dspfx Aqxsw 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: nouveau, Année de construction: 2025, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 250 mm, longueur de tournage: 730 mm, diamètre de tournage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Tour CNC CK 6150 à banc plat Nous proposons un tour CNC neuf, modèle CK6150. Ce tour est utilisé dans notre production, et il est possible de le voir en fonctionnement avant de passer commande. Le tour CK 6150 est doté d’un banc plat et de glissières trempées, garantissant une longue durée de vie de la machine. La machine est équipée d’une commande numérique CNC, avec le système GSK installé en standard. En option, il est possible d’équiper la machine d’un système CNC Fanuc ou Siemens. Pjdpfx Ajxdmgvsqxspw La tourelle porte-outils peut accueillir 4, 6 ou 8 outils selon la demande du client. Il est possible d’installer un mandrin hydraulique sur la machine, ce qui facilite grandement le montage des pièces, ainsi qu’une contre-pointe hydraulique. Le tour CK 6150 peut également être équipé d’un bâti support supplémentaire pour un usinage plus précis des pièces de grande longueur. Caractéristiques techniques : Modèle : CK 6150 x 1000 Diamètre maxi de la pièce au-dessus du banc : 500 mm Diamètre maxi de la pièce au-dessus du support : 250 mm Longueur maxi de la pièce : 1000 mm Longueur de tournage maxi : 730 mm Alésage de broche : 82 mm Vitesse de broche : 150–1800 tr/min Puissance moteur : 7,5 kW Mandrin mécanique (hydraulique en option) Diamètre du mandrin : 250 mm Tourelle porte-outils 4 positions (6 ou 8 en option) Section maxi d’outil : 25 x 25 mm Poids machine : 2700 kg Dimensions machine : 2650 × 1700 × 1820 mm Nous pouvons également fournir les tours CK 6140, CK 6150 et CK 6160 avec différentes dimensions de parties opérantes : CK 6140 – dimension de la partie opérante : 550/750 mm CK 6150 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 39 023 h, numéro de machine/véhicule: 1315318, puissance laser: 5 000 W, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 1 500 mm, course de déplacement axe Z: 115 mm, poids de la pièce (max.): 900 kg, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La machine n’est plus alimentée depuis environ un an. DÉTAILS TECHNIQUES Pjdpfx Ajzlhcnsqxspw Puissance du laser : 5 000 W Zone de travail (X x Y x Z) : 3 000 mm x 1 500 mm x 115 mm Épaisseur maximale de la tôle en acier de construction : 25 mm Épaisseur maximale de la tôle en acier inoxydable : 20 mm Épaisseur maximale de la tôle en aluminium : 12 mm Poids maximal de la pièce : 900 kg Vitesse de positionnement maximale : 300 m/min Précision de positionnement : +/- 0,1 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : CNC Siemens Sinumerik 840 D Heures de fonctionnement avec le laser allumé : 77 107 h Heures de fonctionnement avec le faisceau allumé : 39 023 h Dimensions et poids Dimensions de la machine (L x l x H) : 11 100 mm x 4 600 mm x 2 400 mm Poids de la machine : 12 000 kg ÉQUIPEMENT Changeur de palettes automatique NitroLine FocusLine PlasmaLine SprintLine ContourLine

Année de construction: 2010, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de travail: 7 600 mm, numéro de machine/véhicule: 1400040505, nombre d'axes: 4, DÉTAILS TECHNIQUES Longueur maximale d’usinage avec usinage des faces d’extrémité : 7 600 mm Longueur maximale d’usinage sans usinage des faces d’extrémité : 7 720 mm ÉQUIPEMENT 12 pinces de serrage pneumatiques 2 zones de travail Centre d’usinage de profil à 4 axes ; Usinage à variation continue entre -90° et +90° avec chaque outil disponible Psdpfx Aezhuyfeqxepw Positionnement automatique des étaux avec système de mesure absolue Deux zones d’usinage séparées pour le fonctionnement en navette Contrôle à 4 axes Écran couleur de 18,5 pouces, ports USB et connexion réseau Système d’exploitation Windows Logiciel EluCam Mesure automatique de la longueur du profil (des deux côtés) Lecteur de codes-barres Le magasin d’outils mobile assure des temps de changement d’outils courts et, par conséquent, des cycles d’usinage optimaux ; Le magasin peut accueillir huit outils. 8 porte-outils avec pinces de serrage

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: 19500648, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la pièce (max.): 3 500 mm, largeur de la pièce (max.): 130 mm, hauteur de la pièce (max.): 120 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Longueur maximale du profil : 3 500 mm Largeur maximale du profil : 130 mm Hauteur maximale du profil : 120 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Nombre de groupes de fraisage et de perçage : 7 Vitesse maximale du moteur Friedrichs : 18 000 tr/min Vitesse maximale du moteur de la machine : 1 500 tr/min Tension de fonctionnement électrique : 400 V, 50 Hz Tension de réseau requise : 20 kW Raccordements des câbles : 400 V NPE Hauteur de fonctionnement du boîtier de commande : 1 050 mm Pression de fonctionnement pneumatique : 6 à 7 bars Consommation de pression par cycle : environ 3 500 Nl Pression pneumatique dans les tuyaux à 70 °C : environ 15 bars ÉQUIPEMENT Ppedpfszln D Eox Aqxew Alimentation automatique des vis Disposition des groupes : sur un carrousel, permettant l’usinage sous différents angles.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 39 215 h, course de déplacement axe X: 2 500 mm, course de l’axe Y: 1 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 100 mm, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, modèle de contrôleur: Fanuc 18i-MB, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 2 500 mm Course de l’axe Y : 1 000 mm Course de l’axe Z : 1 100 mm Dimensions de la table : 2 700 × 850 mm Charge admissible de la table : 6 000 kg Interface de la broche : ISO 50 – DIN 69871 AD Puissance de la broche : 22/26 kW Vitesse de rotation de la broche : 60–4 000 tr/min Nombre d’étages de la boîte de vitesses : 2 Avance de travail : 20 m/min Avance rapide : 10 m/min Axes : axes A et B Divisions : 2,5° DÉTAILS DE LA MACHINE Commande CNC : Fanuc 18i-MB Pression du liquide de refroidissement à travers la broche : 23 bar Poids de la machine : 16 t Heures de fonctionnement : 39 215 h ÉQUIPEMENT Tête pivotante à 2 axes automatique pour les axes A et B Boîte de vitesses de broche à deux étages Alimentation en liquide de refroidissement à travers la broche, avec une pression de 23 bar Ppodpfozmw I Aox Aqxew Remarque : le bon fonctionnement du refroidissement de la broche n’a pas été testé avant la vente aux enchères. Des frais de 500 € seront facturés pour l’équipement nécessaire lors du chargement dans un conteneur.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 20 729 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 980 mm, course de l’axe Y: 630 mm, course de déplacement axe Z: 630 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain iTNC 530, vitesse de rotation (max.): 18 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 980 mm Course de l’axe Y : 630 mm Course de l’axe Z : 630 mm Plage de vitesse : 0–18 000 tr/min Interface d’outil : HSK 63 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain iTNC 530 Surface de fixation : 1 250 x 700 mm Pedpfx Aezmry Teqxepw Heures de fonctionnement Heures de fonctionnement de la machine : 46 922 h Temps d’exécution du programme : 20 279 h Heures de fonctionnement de la broche : 20 746 h ÉQUIPEMENT Table rotative fixe Palpeur de mesure 3D Heidenhain Mesure d’outils dans l’espace de travail avec laser BLUM Changeur d’outils vertical avec 32 emplacements Cabine de protection complète avec portes coulissantes et éclairage intérieur Volant électronique Modes de fonctionnement 3 et 4 Convoyeur à copeaux Installation de refroidissement 3 pieds de machine réglables en hauteur Refroidisseur de broche Refroidisseur d’armoire électrique de Rittal Manuels d’utilisation

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 800 mm, course de l’axe Y: 500 mm, course de déplacement axe Z: 500 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC 410, vitesse de rotation (max.): 10 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 800 mm Course de l’axe Y : 500 mm Course de l’axe Z : 500 mm Psdpfx Aqszmryyjxjpw Plage de vitesses : 0 – 10 000 tr/min Réglage de la vitesse : continu Interface d’outil : SK 40 Nombre de postes du magasin : 20 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande numérique : Heidenhain TNC 410 Surface de fixation : 1 000 × 500 mm ÉQUIPEMENT Table rotative fixe Changeur d’outil vertical Cabine de protection complète avec portes coulissantes et éclairage intérieur Diverses interfaces d’outil SK 40 Molette électronique Système de refroidissement avec pompe renforcée Pression du liquide de refroidissement : 20 bar Transporteur de copeaux Manuel d’utilisation

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, heures de fonctionnement: 20 377 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 800 mm, course de l’axe Y: 650 mm, course de déplacement axe Z: 500 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain iTNC 530, vitesse de rotation (max.): 20 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Courses de l’axe X : 800 mm Courses de l’axe Y : 650 mm Courses de l’axe Z : 500 mm Plage de vitesse : 0–20 000 tr/min Régulation de la vitesse : en continu Ppjdpfx Aqezmrpujxow Nombre de logements de magasin : 30 Interface d’outil : HSK 63 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain iTNC 530 Surface de fixation : 900 × 600 mm Heures de fonctionnement Heures de fonctionnement de la machine : 54 796 h Heures de fonctionnement de la broche : 23 462 h Temps d’exécution du programme : 20 377 h ÉQUIPEMENT Table rotative fixe Changeur d’outils vertical Cabine de protection complète avec portes coulissantes et éclairage intérieur Volant électronique Mesure des outils dans l’espace de travail avec laser BLUM Palpeur infrarouge 3D Renishaw Convoyeur à copeaux Système de refroidissement 4 pieds de machine réglables en hauteur Manuels d’utilisation

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 000 mm, course de l’axe Y: 1 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 100 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, poids de la pièce (max.): 5 000 kg, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 2 000 mm Course de l’axe Y : 1 000 mm Course de l’axe Z : 1 100 mm Poids maximal de la pièce : 5 000 kg Surface de fixation (L x l) : 2 200 x 850 mm Nombre de rainures en T : 5 Largeur des rainures en T : 22 mm Espacement des rainures en T : 150 mm Vitesse d’avance dans les axes X/Y/Z : 10 000 mm/min Vitesse de déplacement rapide dans les axes X/Y/Z : 20 000 mm/min Vitesse de rotation de la broche : 60 – 3 000 tr/min Plage d’inclinaison de la tête de fraisage : -180°/+177,5° Positionnement de l’angle de la tête de fraisage : Automatique dans les plans A+B Précision de positionnement : ± 0,014 mm Ppodpfx Aqozmfn Dsxsw Précision de répétition : ± 0,008 mm Diamètre de la vis à billes dans les axes X/Y/Z : 63 mm Pas de la vis à billes dans les axes X/Y/Z : 16/10/10 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande CNC : HEIDENHAIN iTNC 530 Puissance du moteur : 38 kW Puissance de l’unité hydraulique : 1,8 kW Pression de service de l’unité hydraulique : 110 bar Capacité du réservoir de l’unité hydraulique : 100 l Débit de la pompe hydraulique : 9 l/min Puissance de l’unité de refroidissement : 1,36 kW Pression d’air : 6–7 bar Débit d’air : 50–225 l/min Alimentation électrique : 400 V ; 50 Hz Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 5 500 x 4 000 x 2 900 mm Poids total : 14 000 kg ÉQUIPEMENT Réglage de la vitesse de rotation de la broche en deux étapes

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 3 500 mm, course de l’axe Y: 280 mm, course de déplacement axe Z: 300 mm, vitesse de broche (max.): 21 000 tr/min, longueur de travail: 3 750 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Longueur d’usinage avec support de barre : 3 750 mm Longueur d’usinage sans support de barre : 3 500 mm Course de l’axe X : 3 500 mm Course de l’axe Y : 280 mm Course de l’axe Z : 300 mm Vitesse de positionnement : 30 m/min Précision de positionnement : ±0,1 mm Puissance de la broche : 6 kW Vitesse de rotation de la broche : 21 000 tr/min Interface de broche : HSK F63 Nombre de postes à outils : 5 Diamètre d’outil maximum (manuel) : 200 mm Ppsdpsznczksfx Aqxjw Diamètre d’outil maximum (automatique) : 92 mm Diamètre maximum de la lame de scie : 500 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Consommation d’air : env. 50 l/cycle Besoin en air comprimé : > 7 bars Alimentation électrique : 400 V, triphasé Remarque : Le compteur d’heures de fonctionnement de la machine est défectueux et ne peut pas être consulté. La machine n’a été utilisée qu’en un seul poste.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 917, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Type de broche : Z80-K530.04 Type d’entraînement : SIE / HD DÉTAILS DE LA MACHINE Psdpfszl Ubkox Aqxepw Puissance : 24,5 kW Tension : 230 / 400 V Fréquence : 50 Hz Type de moteur : SERVO ÉQUIPEMENT Marquage CE Palpeur de mesure Porte-outils et supports (conformément à l’image)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 11 147 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 4417, course de déplacement axe X: 2 320 mm, course de l’axe Y: 1 980 mm, course de déplacement axe Z: 860 mm, modèle de contrôleur: Siemens Sinumerik 840D sl, vitesse de broche (max.): 40 000 tr/min, Pas de prix minimum – vente garantie au prix le plus élevé ! Le prix neuf de la machine était de 425 000 € hors TVA ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X1/X2 : 2 320 mm Course de l’axe X3/X4 : 2 320 mm Course de l’axe Y1/Y2 : 1 980 mm Course de l’axe Z1/Z2 : 860 mm Plage de rotation de l’axe B1 : ±181° Plage de rotation de l’axe B2 : ±181° Plage de rotation de l’axe C1 : ±361° Plage de rotation de l’axe C2 : ±361° Vitesse de rotation de la broche : 40 000 tr/min Interface d’outil : HSK-E40 Puissance de la broche : 7 kW Nombre de broches : 2 Vitesse de déplacement dans la direction X : 90 m/min Vitesse de déplacement dans la direction Y : 45 m/min Vitesse de déplacement dans la direction Z : 90 m/min Nombre d’outils : max. 6 Diamètre de l’outil avec 4 outils : max. 40 mm Diamètre de l’outil avec 2 outils : max. 240 mm Longueur de l’outil à partir de la surface de référence : max. 270 mm Poids de l’outil : max. 2 kg Ppodpfx Aqozl T U Asxew Poids total de tous les outils : max. 24 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Siemens Sinumerik 840D sl Alimentation en air comprimé Qualité de l’air comprimé : selon DIN ISO 8573-1 Pression : min. 7 bars Débit d’air : environ 1 000 Nl/min Tension : 400 V (±5 %) Fréquence : 50 Hz Raccordement au réseau : 3 phases, fil neutre et fil de terre Résistance aux courts-circuits Ic : 17 kA Dimensions et poids Dimensions (X x Y x Z) : environ 5 800 x 3 600 x 3 000 mm Poids de la machine : environ 15,0 t Heures de fonctionnement Heures de broche, broche 1 : 7 827 h Heures de broche, broche 2 : 7 315 h ÉQUIPEMENT Convoyeur de copeaux Palpeur de mesure 3D Hexagon Remarque : Des détails techniques supplémentaires sont disponibles dans l’offre ci-jointe. Les dispositifs de serrage et les outils ne sont pas inclus dans l’offre.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de coupe (max.): 2 050 mm, longueur de coupe (max.): 3 150 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Zone de travail : 3 150 × 2 050 mm Vitesse de travail : jusqu’à 102 m/min Têtes de coupe : 2 têtes de coupe indépendantes Ppsdpfxozmtbxo Aqxsw Épaisseur maximale du matériau : 50 mm Puissance du module de fraisage : 3 kW Vitesse de rotation de la broche de fraisage : 60 000 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Secteurs de vide : 40 Puissance de la pompe à vide : 11 kW Puissance d’aspiration de l’aspirateur industriel externe : 3,45 kW Guidage des axes : Guides linéaires à rouleaux Entraînement des axes : Entraînement de précision à crémaillère et pignon Configuration du chariot : Configuration à deux chariots Structure du cadre : Cadre monolithique Système de vide : Pompe à vide intégrée ÉQUIPEMENT Module de couteau oscillant électrique Module de coupe oscillant pneumatique 2 modules tangentiels 2 modules de rainurage Module de fraisage 2 outils de pointage laser 2 outils de marquage Aspirateur industriel externe pour les travaux de fraisage Système PRO Seeker Système de projection vidéo sur le plan de travail Logiciel Twin-Cut pour optimiser la répartition du travail entre les deux têtes de coupe

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 930 mm, largeur totale: 1 530 mm, hauteur totale: 1 011 mm, capacité de production: 650 unité/h, DÉTAILS TECHNIQUES Capacité de pliage : 650 pièces/heure Pjdpfx Aqozmr Evjxepw DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions de la machine : 930 × 1 530 × 1 011 mm Alimentation : 220 V, monophasé/biphasé Puissance : 0,7 kW ÉQUIPEMENT Système d’emballage intégré 6 programmes de pliage différents

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 2 000 kg, longueur du produit (max.): 2 000 mm, largeur du produit (max.): 980 mm, capacité de production: 180 unité/h, DÉTAILS TECHNIQUES Fabricant des têtes d’impression : Kyocera Nombre de têtes d’impression : 4, 8 ou 12 Nombre de stations d’impression : 2 ou 3 Canaux de couleur avec 4 têtes d’impression : CMYK Canaux de couleur avec 8 têtes d’impression : CMYK + KYMC ou CMYK + 4 × Blanc Canaux de couleur avec 12 têtes d’impression : CMYK + KYMC + 4 × Blanc ou CMYK + 8 × Blanc Format d’impression avec cadre avec 2 ou 3 stations d’impression : max. 400 × 500 mm Format d’impression sans cadre avec 2 ou 3 stations d’impression : max. 600 × 900 mm Format d’impression sans cadre avec 1 station d’impression : max. 2 000 × 980 mm Vitesse d’impression : jusqu’à 180 pièces/heure Type d’encre : Encre à pigments à base d’eau Taille du récipient : 10 l DÉTAILS DE LA MACHINE Système d’exploitation : Linux Logiciel RIP : aeoon RIP Software Interfaces : OPC UA et REST Ppjdpfx Aqozmr Azjxew Température ambiante : 22–24 °C Humidité relative : 50–80 %, sans condensation Alimentation électrique : 3 × 400/208 V + N + PE Fréquence du réseau : 50/60 Hz Tolérance de tension : ± 5 % Consommation électrique : max. 6,3 kVA Pression de service : 7 bar Classe de qualité de l’air comprimé : 5 Teneur en huile résiduelle : 25 mg/Nm³ Taille des particules de poussière résiduelle : 40 µm Teneur en poussière résiduelle : 10 mg/Nm³ Point de rosée de l’air comprimé : +7 °C Teneur en eau résiduelle : 7,8 g/m³ Consommation d’air : max. 500 l/min Dimensions et poids Dimensions de la machine : 4 100 × 2 900 × 2 000 mm Poids de la machine : 2 000 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20082440, poids total: 1 500 kg, longueur du produit (max.): 1 200 mm, largeur du produit (max.): 800 mm, capacité de production: 150 unité/h, DÉTAILS TECHNIQUES Fabricant des têtes d’impression : Kyocera Nombre de têtes d’impression : 4 ou 8 Nombre de stations d’impression : 2 Canaux de couleur avec 4 têtes d’impression : CMJN Canaux de couleur avec 8 têtes d’impression : CMJN + MJCN ou CMJN + 4 × Blanc Vitesse d’impression : jusqu’à 150 pièces/heure Format d’impression avec cadre, avec 2 stations d’impression : max. 400 × 500 mm Format d’impression sans cadre, avec 2 stations d’impression : max. 500 × 700 mm Format d’impression sans cadre, avec 2 stations d’impression : max. 1 200 × 800 mm Type d’encre : encre à pigments à base d’eau Taille du contenant : 10 l DÉTAILS DE LA MACHINE Système d’exploitation : Linux Logiciel RIP : aeoon RIP Software Interfaces : OPC UA et REST Température ambiante : 22–24 °C Humidité relative : 50–80 %, sans condensation Alimentation électrique : 3 × 400/208 V + N + PE Fréquence du réseau : 50/60 Hz Tolérance de tension : ±5 % Consommation électrique : max. 6,3 kVA Podpszmr Ahofx Aqxepw Pression de service : 7 bar Classe de qualité de l’air comprimé : 5 Teneur résiduelle en huile : 25 mg/Nm³ Taille des particules de poussière résiduelle : 40 µm Teneur résiduelle en poussière : 10 mg/Nm³ Point de rosée de l’air comprimé : +7 °C Teneur résiduelle en eau : 7,8 g/m³ Consommation d’air : max. 500 l/min Dimensions et poids Dimensions de la machine : 2 800 × 2 200 × 1 700 mm Poids de la machine : 1 500 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: M01.16.21.51.02, course de déplacement axe X: 1 600 mm, course de l’axe Y: 1 200 mm, course de déplacement axe Z: 500 mm, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, Pas de prix minimum – vente garantie au prix le plus élevé ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 1 600 mm Course de l’axe Y : 1 200 mm Course de l’axe Z : 500 mm Course de l’axe W : 1 200 mm Course de l’axe B : 360° Vitesse de broche : 10 000 tr/min Puissance du moteur de broche : 30 kW Entraînement d’avance : Servomoteurs AC sans balais Vitesse d’avance : 0 – 20 000 mm/min Vitesse de déplacement rapide de l’axe X : 20 000 mm/min Vitesse de déplacement rapide des axes Y et Z : 20 000 mm/min Mode manuel : 20 000 mm/min Mode de réglage : 0 – 2 000 mm/min Dimensions de la table : 1 500 × 1 500 mm Rainures en T : 5 × DIN 650-22 H12 Espacement des rainures en T : 150 mm Ppsdpfxeznkpvj Aqxew DÉTAILS DE LA MACHINE Serrage de l’outil : Hydraulique Raccordement électrique : 400 V Fréquence : 50 Hz Pression de fonctionnement de l’air comprimé : 6 bar Débit nominal : 7 000 tr/min

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 27 875 h, numéro de machine/véhicule: 150204, type de laser: Laser CO₂, longueur d'onde du laser: 10 nm, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Podpfx Aszncm Hjqxjpw Type de laser : Laser CO₂ Puissance moyenne : 200–5 000 W Puissance de pointe : jusqu’à 6 kW Longueur d’onde : 10,6 µm Facteur de qualité du faisceau M² : < 2,4 (typiquement 2,1–2,3) Divergence du faisceau : 1,5 mrad (demi-angle) Diamètre du faisceau à la sortie : 15 mm (1/e) Diamètre du faisceau à la sortie : 21 mm (faisceau complet) Fréquence de répétition des impulsions : 0–2 kHz Largeur d’impulsion : 250 µs Résolution d’impulsion : 70 µs (?) Stabilité de l’alignement : ± 150 µrad (?) Longueur d’onde : 635 nm Puissance de sortie : < 1 mW DÉTAILS DE LA MACHINE Température ambiante : 10–40 °C Humidité relative de l’air : < 95 % (sans condensation) Puissance de connexion : 37 kW Tension : 400–460 V CA Tolérance de tension : ± 10 % Raccordement au réseau : triphasé Puissance de refroidissement requise : 45 kW Débit : 133 l/min Température d’entrée : 18–20 °C Pression d’entrée maximale : 6 bars Pression d’entrée nominale : 3 bars Différentiel de pression : 1,5 bar Fluide de refroidissement : Eau distillée avec 35 % de Dowfrost HD Finesse du filtre : 100 µm Pureté de l’hélium : 99,996 % Proportion d’hélium : 67,7 % Consommation d’hélium : 13,4–46,8 SLPH Pureté du monoxyde de carbone : 99,995 % Proportion de monoxyde de carbone : 4,1 % Consommation de monoxyde de carbone : 0,9–3,0 SLPH Pureté de l’azote : 99,996 % Proportion d’azote : 28,2 % Consommation d’azote : 5,8–20,2 SLPH Consommation totale de gaz : 20–70 SLPH Teneur maximale en vapeur d’eau, hydrocarbures et oxygène : < 10 ppm Air comprimé : sec Point de rosée de l’air comprimé : < 2 °C Heures de fonctionnement (selon le compteur) : 27 875 h