Norton Grinding Wheel d'occasion à vendre (21 453)

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Norton unité de perçage ROBO 350 ELECTRIC — Année 2022 Occasion issue du parc de location professionnel de Kurt König Baumaschinen GmbH, Einbeck. État & remarques : - État : Occasion issue de la location, entretenue régulièrement Ncjdpfey A E Tnex Abtew - Fonctionnement : Entièrement opérationnelle - Photos du produit à venir — contactez-nous pour des photos actuelles si vous êtes intéressé - Visite possible à 37574 Einbeck sur rendez-vous Prix : 2 200 EUR hors TVA | EXW Einbeck | Livraison sur demande

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, Les laveurs à roue à godets FABO sont conçus pour optimiser divers aspects du processus, notamment la récupération ou l'élimination maximale des fines avec une faible puissance. Le mélange sable-eau est introduit dans la cuve de lavage des roues à godets, puis le sable est extrait et déshydraté par des turbines. L'eau sale pénètre dans la cuve en spirale pour le pressage du sable fin. Le sable fin pressé est ensuite transféré dans la cuve de la roue à godets par la lame en spirale à rotation progressive. Le sable fin est ensuite transporté par les godets, déshydraté et évacué. Ncjdpfszlr N Ssx Abtsw

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations. Nodpfx Abjvzx Austecw

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. Njdpfxjq Nfbhs Abtscw 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : Njdpfx Absq Nxp Sjtscw - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Nodpfjq I Nw Isx Abtjcw

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Nodpfoq Nyydex Abtecw Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement. Ncjdpfoq Nf Uwox Abtjw

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un laveur de sable à spirale, également appelé laveur de sable à spirale ou laveur de sable à vis, est un équipement conçu pour laver, classer et déshydrater le sable et d'autres matériaux granulaires. Ce type de laveur de sable est généralement doté d'une structure en forme de spirale ou de vis pour soulever, transporter et laver les matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects d'un laveur de sable à spirale : 1. Structure en spirale : L'élément central de la machine est une structure en forme de spirale ou de vis, souvent enfermée dans un bac ou une cuve. Cette roue en spirale est chargée de soulever, de transporter et de laver le sable pendant qu'elle tourne. 2. Conception en cuve ou en auge : La structure en spirale est généralement logée dans un bac ou une cuvette qui contient le mélange d'eau et de sable. Cette conception permet un lavage efficace et la séparation des impuretés du sable. 3. Pales multiples : La roue à aubes en spirale comporte généralement plusieurs pales ou volées qui assurent l'agitation mécanique du sable, garantissant ainsi un nettoyage en profondeur. 4. Injection d'eau : De l'eau est injectée dans le bac ou l'auge pour faciliter le processus de lavage. La combinaison de l'eau et de la spirale en rotation permet d'éliminer les impuretés du sable. 5. Déversoirs réglables : Certains laveurs de sable à spirale sont équipés de déversoirs ou de vannes réglables qui contrôlent le débit d'eau et le temps de rétention du sable dans la machine, ce qui permet de personnaliser le processus de lavage. 6. Classification et déshydratation : Les laveurs de sable à spirale comportent souvent des dispositifs de classification et de déshydratation du sable. Cela peut impliquer l'utilisation d'un compartiment ou d'un mécanisme séparé pour la récupération du sable fin et l'évacuation de l'eau. 7. Vitesse variable : la vitesse de rotation de la spirale peut souvent être réglée afin d'optimiser le processus de lavage pour différents types de matériaux et de tailles de particules. 8. Capacité : La capacité d'un laveur de sable à spirale est influencée par des facteurs tels que la taille de la machine, le pas de la spirale et l'efficacité du processus de lavage. Différents modèles sont disponibles pour répondre à diverses exigences de production. Nedpfx Asq Nf S Rjbtocw 9. Manipulation des matériaux : Les laveurs de sable en spirale sont couramment utilisés dans des applications telles que le traitement des agrégats, l'exploitation minière, la production de béton et d'autres industries où il est essentiel d'éliminer les impuretés du sable. 10. Facilité d'entretien : De nombreux laveurs de sable à spirale sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des composants et des points d'inspection accessibles. Les laveurs de sable à spirale sont des outils efficaces pour le nettoyage et le traitement du sable, garantissant que le produit final répond aux normes de qualité pour une utilisation dans la construction, la production de béton et d'autres applications. Les caractéristiques et capacités spécifiques de ces machines peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fabricant à l'autre.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: 6624, largeur totale: 1 000 mm, longueur totale: 3 200 mm, hauteur totale: 1 800 mm, tension d'entrée: 400 V, longueur de la table: 1 300 mm, puissance: 13,5 kW (18,35 ch), Pas de prix de départ – vente garantie au prix le plus élevé ! La machine a été nettoyée, repeinte et son fonctionnement a été vérifié. DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de la table magnétique de meulage : 1 300 mm Puissance du moteur : 13,5 kW Table magnétique : pivotante Ncsdjzlfm Dopfx Abtjw DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions (L x l x h) : 3 200 x 1 000 x 1 800 mm ÉQUIPEMENT Nettoyage à l’eau avec filtre en tissu Guide-lame Armoire électrique séparée Panneau de commande séparé

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 8 754 h, capacité de charge: 2 500 kg, hauteur de levage: 4 500 mm, levée libre: 1 200 mm, type de carburant: électrique, type de mât: duplex, hauteur de construction: 3 085 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! DÉTAILS TECHNIQUES Capacité de charge : 2 500 kg Hauteur de levée : 4 500 mm Levée libre : 1 200 mm Longueur des fourches : 1 200 mm Largeur des fourches : 100 mm Épaisseur des fourches : 40 mm Largeur du porte-fourches : 1 070 mm Pneus et état Pneu avant : Superélastique Taille du pneu avant : 23 × 9-10 État du pneu avant : 80–100 % Pneu arrière : Superélastique Taille du pneu arrière : 18 × 7-8 État du pneu arrière : 80–100 % État technique : bon État esthétique : bon DÉTAILS DE LA MACHINE Type de mât : Duplex Type d’entraînement : Électrique Données de la batterie Fabricant de la batterie : Hawker Année de fabrication de la batterie : 2022 Tension de la batterie : 80 V Capacité de la batterie : 700 Ah État de la batterie : 40–60 % Heures de fonctionnement : 8 754 h Dimensions et poids Ncsdpfx Abjzlx Nrotow Longueur : 2 429 mm Largeur : 1 195 mm Hauteur : 3 085 mm Poids à vide : 4 809 kg Classe ISO : Classe ISO 2 = 1 000–2 500 kg ÉQUIPEMENT Déplacer latéralement les fourches 3e distributeur 4e distributeur Projecteur de travail arrière Projecteur de travail avant Chauffage Cabine complète Certificat CE Feu combiné arrière Clignotant Siège en tissu MSG75/521 Rétroviseur panoramique Frein de stationnement automatique Lampe de lecture Indicateur de charge Pack de sécurité Accoudoir réglable horizontalement

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 60 h, capacité de charge: 2 000 kg, hauteur de levage: 7 500 mm, levée libre: 2 650 mm, type de carburant: électrique, type de mât: triplex, hauteur de construction: 3 200 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! Chariot élévateur en parfait état, avec seulement 60 heures de fonctionnement ! DÉTAILS TECHNIQUES Capacité de charge : 2 000 kg Hauteur de levée : 7 500 mm Levée libre : 2 650 mm Longueur des fourches : 1 200 mm Largeur des fourches : 120 mm Épaisseur des fourches : 35 mm Porte-fourches : 920 mm Pneumatiques et état Njdozlx I Iopfx Abtjcw Pneumatiques avant : Superélastique État des pneumatiques avant : 80 à 100 % Pneumatiques arrière : Superélastique État des pneumatiques arrière : 80 à 100 % État technique : neuf État esthétique : neuf DÉTAILS DE LA MACHINE Type de mât : Triplex Heures de fonctionnement : 60 h Type de propulsion : Électrique Batterie Fabricant de la batterie : ENDE Tension de la batterie : 48 V Capacité de la batterie : 690 Ah État de la batterie : 80 à 100 % Dimensions et poids Longueur : 1 988 mm Largeur hors tout : 1 152 mm Hauteur hors tout : 3 200 mm Poids à vide : 3 953 kg Classe ISO : Classe ISO 2 = 1 000 à 2 500 kg ÉQUIPEMENT 3e distributeur 4e distributeur Projecteur de travail avant Feu combiné arrière Rétroviseur plat LED bleue arrière Mini-levier Écran multifonction

État: très bon (occasion), Longueur de meulage sans plateau magnétique : 1500 mm Nsdpfx Abswlh Adjtecw Largeur max de meulage 750 mm Déplacement long. axe X : 1520 mm Déplacement transvers. Axe Y : 650 mm Déplacement en hauteur axe Z : 690 mm Ø de la meule 406 x 100 mm Vitesse de broche : 1400 tr/min Poids : 8600 mm Accessoires : plateau magnétique Braillon 1000 x 500 mm Commande électronique Elcon 3

État: d'occasion, Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 7 889 h, 2016 | Volvo EW60E avec 5 godets | Pelle mobile d’occasion | 7889 heures 📍Localisation : France 🚛 Livraison possible à votre adresse – Utilisez notre calculateur d’expédition pour estimer les frais de transport ! 💰 Achetez maintenant pour 31 900 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais abordables (sous réserve d’approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 58 points d’inspection, dont 54 approuvés ✅, 4 nécessitant des améliorations ℹ️ et 0 nécessitant des dépenses ⚠️. 📌 Commentaire de l’inspecteur : Njdpfx Aezhk Ufjbtocw Bon état général et de fonctionnement. Réglage du bras, 5 godets. Les injecteurs ont été remis à neuf par Volvo il y a quelques centaines d’heures. 📄 Souhaitez-vous consulter le rapport d’inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Conseil : La référence « 36715 Equippo » est souvent utilisée pour rechercher davantage d’informations en ligne. 💡 Pourquoi cette machine et notre service se distinguent : ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison possible sur le chantier ✔ Garantie de remboursement ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Envisagez-vous d’autres équipements ? Nous proposons des outils et des ressources utiles pour tous les propriétaires et opérateurs d’équipements – facilement accessibles sur notre plateforme.

État: d'occasion, Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 111 h, 2023 | XCMG XC916E avec godet et fourches | Chargeuse sur pneus d'occasion | 111 heures 📍 Lieu : France 🚛 Livraison possible à votre destination – Utilisez notre calculateur de frais de port pour estimer les coûts de transport ! 💰 Achetez maintenant pour 30 700 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais abordables (sous réserve d'approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 57 points d'inspection, 56 approuvés ✅, 1 point perfectible ℹ️, 0 dépenses ⚠️ 📌 Commentaire de l'inspecteur : En réalité, rien à signaler après 111 heures d'utilisation, à l'exception de la batterie. La machine présente des défauts, et il y a une vibration au niveau du poste de conduite. 📄 Souhaitez-vous consulter le rapport d'inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Conseil : La référence « 40883 Equippo » est couramment utilisée pour rechercher des informations plus détaillées en ligne. 💡 Pourquoi cette machine et notre service se distinguent : Njdjzg Nubjpfx Abtscw ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison possible sur le chantier ✔ Garantie de remboursement ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Envisagez-vous d'autres équipements ? Nous proposons des outils et des ressources utiles pour tous les propriétaires et opérateurs d'équipements, facilement accessibles sur notre plateforme.

État: d'occasion, Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 39 h, 2023 | XCMG XC916E avec godet et fourches | Chargeuse sur pneus d’occasion | 39 heures 📍 Localisation : France 🚛 Livraison possible à votre destination – Utilisez notre calculateur d’expédition pour estimer les coûts de transport ! Nodpfxozg Ntwe Abtscw 💰 Achetez maintenant pour 30 700 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais abordables (sous réserve d’approbation)* 👷‍♂️ Inspection réalisée par un expert indépendant 56 points d’inspection, 56 points approuvés ✅, 0 points non conformes ℹ️, 0 dépenses ⚠️ 📌 Commentaire de l’inspecteur : Machine presque neuve, à noter que la machine est équipée de freins pneumatiques !! Vibrations au niveau du poste de conduite ! 📄 Souhaitez-vous consulter le rapport d’inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Conseil : La référence « 40884 Equippo » est souvent utilisée pour rechercher davantage d’informations en ligne. 💡 Pourquoi cette machine et notre service se distinguent : ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison possible sur le chantier ✔ Garantie de remboursement ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Envisagez-vous d’autres options d’équipement ? Nous proposons des outils et des ressources utiles pour tous les propriétaires et opérateurs d’équipements, facilement accessibles sur notre plateforme.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 868 h, 2007 | Probst Unipose | Chargeuse sur pneus d'occasion | 868 heures 📍 Localisation : France 🚛 Livraison possible à votre adresse – Utilisez notre calculateur d’expédition pour estimer les coûts de transport ! 💰 Achetez maintenant pour 9 600 € ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais minimes (sous réserve d’approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 50 points d’inspection, dont 47 approuvés ✅, 3 avec des imperfections ℹ️, 0 problèmes ⚠️. 📌 Commentaire de l’inspecteur : Njdpfszg Nryex Abtscw Nombre d’heures d’utilisation de la machine inconnu et fuite d’huile moteur sur la chargeuse, qui était auparavant équipée d’une pince pour bordures. 📄 Souhaitez-vous consulter le rapport d’inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Conseil : La référence « 40885 Equippo » est couramment utilisée pour rechercher plus de détails en ligne. 💡 Pourquoi cette machine et notre service se distinguent : ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison possible sur le chantier ✔ Garantie de remboursement ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Envisagez-vous d’autres équipements ? Nous proposons des outils et des ressources utiles pour tous les propriétaires et exploitants d’équipements, facilement accessibles sur notre plateforme.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Dispositif de rectification de rayons pour DECKEL S11 – Réf ISOG : 2601X00 Ncodpjzkur Hofx Abtsw

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Vitesse de rotation de la broche : 5 - 300 [tr/min] - Résolution minimale de l’axe C : 0,001 [degré] - Course verticale de la broche principale : 130 [mm] - Course verticale de la broche principale (manuelle) : 140 [mm] - Vitesse de la broche de rectification avec moteur : 4 500 - 80 000 [tr/min] - Vitesse de la broche de rectification avec turbine : 100 000 - 160 000 [tr/min] - Diamètre de rectification cylindrique sans/avec plateau intermédiaire max. : 230 / 360 [mm] - Longueur de rectification Z max. (avec barre) : 125 [mm] - Angle conique maximal pour la rectification de cônes : 16 [degrés] - Profondeur de rectification maximale lors du meulage conique sous angle : 44 [mm] AXES LINÉAIRES - Course en X/Y/Z : 700 / 500 / 500 [mm] - Vitesse de déplacement rapide (X/Y) : 4 000 [mm/min] - Vitesse d’avance (X/Y) : 0 - 2 000 [mm/min] TABLE - Dimensions de la table : 770 x 630 [mm] - Capacité de charge maximale de la table : 500 [kg] - Distance table – nez de broche : 0 - 600 [mm] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 400 [V] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2 650 x 2 577 [mm] - Hauteur de la machine : 2 677 [mm] - Poids de la machine : 5 600 [kg] HEURES MACHINE - Heures de fonctionnement : 44 995 [h] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc - Réservoir de liquide de refroidissement Ncedpfex Av Adox Abtow * avec pompe haute pression * avec filtre à papier - Extraction des brouillards d’huile - Système d’extinction d’incendie * * NB : Fonctionnement non garanti. À faire contrôler par une entreprise qualifiée choisie par l’acheteur.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre, une machine de ponçage des chants et des contours de marque Rehnen, modèle SK-1, dans une version robuste pour usage industriel. Cette machine est idéale pour le ponçage de pièces droites et courbes, ainsi que pour le ponçage des contours et des rayons. Grâce à la tête de ponçage inclinable à 45°, elle peut être utilisée de manière polyvalente dans les secteurs professionnels de l’ameublement, de la fabrication d’escaliers et d’agencement intérieur. Caractéristiques techniques : Nsdpfxezm R Rws Abtecw Fabricant : Rehnen Modèle : SK-1 Année de fabrication : 2002 Puissance du moteur : 4,0 kW Tension : 400 volts Courant : 9,3 A Poids : environ 560 kg Raccord d’aspiration : Ø 140 mm Version CE Fabriqué en Allemagne Équipement : Tête de ponçage inclinable à 45° Tête de ponçage oscillante Grand plateau de travail Bande abrasive continue Tension pneumatique de la bande abrasive Tête de ponçage avec raccord d’aspiration de Ø 140 mm Commande séparée pour la tête de ponçage et l’oscillation Interrupteur d’arrêt d’urgence Version robuste pour usage industriel Grandes portes d’accès pour la maintenance sur le bâti de la machine Idéale pour : Ponçage des chants Ponçage des contours Usinage des rayons et des formes libres Bois massif MDF Panneaux de particules Pièces avec placage La machine est en bon état d’occasion, avec les traces d’usure habituelles liées à son âge et à son utilisation. Elle est construite de manière robuste et est conçue pour un usage professionnel intensif. Une inspection et un essai peuvent être organisés sur rendez-vous. Le transport est possible moyennant un supplément ! La machine sera vérifiée avant la vente. En raison de l’âge de la machine d’occasion, la garantie est exclue en cas de vente à des clients professionnels. Les données techniques et les équipements peuvent varier. Erreurs, vente préalable et modifications réservées. Toutes les informations sont données sans garantie.

État: très bon (occasion), Commande FANUC Power Mate Zone de rectification 800 x 400 mm Meule diamètre/largeur/alésage 350 / 50 / 127 mm Table magnétique 800 x 350 mm Divers accessoires MARCELS MASCHINEN AG Ncjdpfxsyla Nuo Abtew

État: d'occasion, Rectifieuse plane MAGERLE type F7 Course X : 700 mm Ncedjzn Icgopfx Abtjw Course Y : 280 mm Course Z : 390 mm (sans plateau magnétique) Dimensions du plateau magnétique : 700 x 250 mm Dimensions meule : Ø 300 mm x larg 50 mm x Ø alésage 127 mm Moteur de broche : 1850 t/min. Avances auto X - Y - Z Armoire électrique rénovée Diamantage Bac à lubrifiant Tension : 380 V Longueur avec bouts de table : 2500 mm Largeur : 1800 mm Profondeur : 2200 mm Poids : env. 3,5 T

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Rectifieuse cylindrique extérieure/intérieure TARDUGNO RIBON type MODULE 2 A Entre-pointes : 1000 mm Hauteur de pointe : 180 mm Broche porte pièce CM4 Diamètre maxi de rectification : Ø 360 mm Vitesse de rotation broche porte pièce : de 35 à 310 t/min. Année de construction : 1990 Table inclinable - 9° / + 6° Dimensions meule : Ø 406 mm x épaisseur 60 mm Chariot porte meule inclinable Ncedszn Ib Nepfx Abtew Visu sur table X Vitesse de broche : 1500 - 1730 t/min. Moteur meule : 5,5 CV Contre pointe hydraulique CM3 Avance auto meule Broche rectification interne : vitesse maxi 20000 t/min. Alésage maxi : de 14 à 75 mm Bac à lubrifiant + filtre papier Appareil à diamanter Fourni avec meules + lunettes diverses Tension : 380 V Dimensions (L x largeur x hauteur) : 3800 x 2000 x 2200 mm Poids : env. 3,2 T

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de pointe: 225 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, longueur de rectification: 1 600 mm, Rectifieuse cylindrique CNC STUDER S40, année de construction 1995. La machine est en bon état d’occasion. Données techniques : • Commande : Fanuc Series 16-GC • Encombrement env. (Hauteur/Longueur/Largeur) : 250 cm / 650 cm / 320 cm Axes : • Distance entre pointes : 1 600 mm • Hauteur de pointes : 225 mm • 4 axes (X, Z, B, C) • Poids max. de la pièce : env. 100 kg Équipement : • 2 meules + 1 meule intérieure (sélection par la commande) • Rectification frontale, en plongée, intérieure, cylindrique • Mandrin magnétique, mandrin à trois mors, pinces, rectification entre pointes • Dispositif de dressage automatique • Lunette • Résolution : 0,0001 mm Nodpfjt N Ivcjx Abtjcw • Rectification de polygones • Dispositif d’équilibrage statique • Meules en corindon, diamant et CBN disponibles • Commande par cycles • Importation DXF possible

État: remis à neuf (d'occasion), numéro de machine/véhicule: 3439.39, Machine universelle de rectification cylindrique pour le meulage de surfaces extérieures et intérieures. • Distance entre les pointes : 650 mm • Hauteur entre les pointes : 175 mm Njdjxxy A Tspfx Abtscw • Entièrement remise à neuf (modernisation) – La machine a été complètement démontée et reconstruite pièce par pièce. Les guides ont été révisés, les roulements ont été remplacés, un nouveau tableau électrique et une nouvelle installation électrique ont été installés, la machine a été entièrement repeinte et ajustée géométriquement pour une précision maximale. • Équipée d'un système de mesure numérique (Fagor). • L'état de la machine est comparable à celui d'une machine neuve, elle est prête à l'emploi. • De nombreux accessoires sont inclus dans la livraison, comme vous pouvez le voir sur les photos. • Démonstration sous tension et essai possible à tout moment. Disponibilité : livraison immédiate !