Profruit Machinery Bath Pasteurizer For Bottles d'occasion à vendre (76 154)

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Aperçu Hedpfx Aajz Hz S Ajrenu Ligne complète d’embouteillage de bière artisanale pour bouteilles en verre de 0,33 litre, actuellement en service. Le cœur de la ligne est une machine de remplissage monobloc isobare automatique de type ABE GLASSPAK 66, qui permet de laver, de remplir, de bouchonner et de rincer les bouteilles à un débit allant jusqu’à 4 000 bouteilles par heure. Un dépalettiseur alimente la ligne d’embouteillage ; un étiqueteuse linéaire avec codeur de lot, une table de collecte et une machine de scellage de cartons complètent la section en bout de ligne. Données techniques - Produit : bière, bouteilles en verre - Débit : jusqu’à 4 000 bouteilles/h pour 0,33 l - Remplissage : isobare (contre-pression), 18 vannes de remplissage - Bouchage : capsule couronne de 26 mm - Alimentation électrique de la ligne d’embouteillage : 380–415 V, triphasé, 50 Hz - Année de fabrication (ligne d’embouteillage) : 2019 Contenu de la livraison - Dépalettiseur de bouteilles | Cordero Maquinaria | Dépalettiseur à plateaux avec bras pivotant supérieur, levage électrique et table d’alimentation en bouteilles, 400 V, 50 Hz - Monobloc d’embouteillage isobare | ABE | GLASSPAK 66 | Pré-rinçage incliné, rinçage sous vide et au CO₂, 18 vannes de remplissage contre-pression, capsuleuse à 7 têtes, rinçage et séchage, écran tactile, moteur principal SEW 2,2 kW, 4 000 bouteilles/h | 2019 - Chariot à pompe | ABE | Pompe à membrane pour l’alimentation en produit | 2019 - Étiqueteuse linéaire | Basic Total | Étiquettes autocollantes, diamètre des bouteilles : 15 à 100 mm - Codeur de lot | Hitachi | UX-B160W | imprimante à jet d’encre continu - Accumulateur | rotatif, avec contrôle de l’alimentation et de l’accumulation - Machine de scellage de cartons | SOCO System | T-10 | avec convoyeur à rouleaux extensible Documentation Manuels d’utilisation V1.2 et V1.3 ainsi que liste des pièces détachées V2.2 pour le GLASSPAK 66, manuel de la machine d’étiquetage, facture originale. État Actuellement en service. Disponibilité Disponible immédiatement. Emplacement : Espagne.

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Aperçu Cette machine Kematec T20-3 KMT, construite en 2006, sèche les bouteilles remplies à l’aide de jets d’air, les faisant passer dans un tunnel fermé avant l’étiquetage. Les bouteilles se déplacent sur un convoyeur à chaîne en plastique de 120 mm de large, sous des buses d’air inclinées, disposées de part et d’autre. La machine est toujours installée dans une ligne d’embouteillage de vin et peut être inspectée sur place. Données techniques - Fabricant : Kematec - Modèle : T20-3 KMT - Année de construction : 2006 - Type de machine : Séchoir de bouteilles (tunnel à jets d’air) Hnedpsz Hb Nujfx Aarsu - Convoyeur : Chaîne en plastique, 120 mm de large - Alimentation électrique : 400 V, triphasé, 50 Hz - Tension de commande : 24 V DC - Dimensions hors tout (L x l x H) : 4 500 x 1 350 x 2 600 mm Équipement - Tunnel de séchage avec des buses à jets d’air inclinées au-dessus et de part et d’autre du convoyeur, alimentées par des conduits d’air verticaux - Vis d’alimentation et sections de convoyage courbées avec des guides réglables et des leviers de serrage rapide - Écran tactile Siemens SIMATIC (français, néerlandais, allemand) avec compteur de production, sélecteurs et interrupteurs d’arrêt d’urgence - Armoire de commande avec quatre onduleurs de fréquence Danfoss VLT 2800 - Cadre en acier inoxydable sur pieds réglables, carter avec portes de protection transparentes et rabattables - Marquage CE État Toujours installé sur place. Une inspection sur place est possible. Disponibilité Disponible immédiatement. Emplacement : Belgique.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Aperçu Ligne complète de remplissage pour bouteilles en verre à usage unique, avec une capacité d'environ 16 000 bouteilles/heure pour des contenants de 0,75 l et d'environ 20 000 bouteilles/heure pour des contenants de 0,33 l. Le cœur de la ligne est un bloc de rinçage, de remplissage et de bouchage de type KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP, fabriqué en 2013. Les bouteilles en verre sont alimentées par un dépalettiseur Krones de 2020. La ligne comprend également un système de contrôle de bouchage Krones CHECKMAT, une étiqueteuse à colle froide KHS INNOKET dotée d'un système d'alignement d'étiquettes par caméra, une machine d'emballage de type WRAPAPAC Krones et un système de palettisation GEA Procomac OPERA avec un enrouleur à film étirable Robopac et un système d'étiquetage de palettes Logopack. Il s'agit d'une ligne attrayante de la classe moyenne pour l'eau, les boissons rafraîchissantes, la bière, le cidre et d'autres applications utilisant des bouteilles en verre. Données techniques - Année de fabrication : principalement 2013 - Capacité : environ 16 000 bouteilles par heure pour des contenants de 0,75 l / environ 20 000 bouteilles par heure pour des contenants de 0,33 l - Application : remplissage et emballage de bouteilles en verre à usage unique - Système de remplissage : VKP à court tube, 60 têtes de remplissage, espacement de 113 mm Hnodpfezv Tu Dsx Aarou - Machine de rinçage : 50 stations, à un seul canal, espacement de 113 mm - Alimentation électrique du bloc de remplissage : 400 V, 50 Hz, 17 kW de puissance installée, 38 A - Air comprimé pour le bloc de remplissage : 6 bar, environ 450 Nl/min ; eau : 4 bar, environ 3,5 m³/h - Poids du bloc de remplissage : environ 10 500 kg - Nettoyage intégré à la mousse ; IHM à écran tactile sur un bras articulé Contenu de la livraison - Dépalettiseur | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Dépalettiseur à balayage pour le verre neuf, chariot de centrage à quatre faces à commande servocommande, unité de levage de palettes, bande transporteuse de sortie d'environ 5 000 mm, environ 48 000 contenants/heure | 2020 - Bloc de rinçage, de remplissage et de bouchage | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Cadre en acier inoxydable, protections transparentes avec verrouillages de sécurité, canalisations de processus, schéma d'implantation disponible | 2013 - Machine de bouchage | Zalkin | CA9 360 NG | 10 stations de bouchage, environ 22 000 bouteilles/heure ; têtes de bouchage incluses | 2013 - Contrôle de bouchage | Krones | CHECKMAT - Machine d'étiquetage | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Colle froide, jusqu'à 26 000 bouteilles/heure, système de caméra pour l'alignement des étiquettes, commande Siemens S7, nouveau panneau de commande HMI à écran tactile 2019, formats notamment 0,33 l à col long, bouteilles à capsule et à bouchon couronne, ainsi que bouteilles NRW de 0,5 l | 2004 - Machine d'emballage par enroulement | Krones | WRAPAPAC | 45 cartons/min, format de carton par exemple 15 x 750 ml de bouteilles en verre, unité d'application de colle thermofusible Nordson PROBLUE LIBERTY 14 avec système d'alimentation automatique | 2003 - Palettiseur | GEA Procomac | OPERA | alimentation basse, commutation automatique des modèles et des tailles de palettes, système complet de transport de palettes, magasin de palettes, manipulation des palettes de base | 2009 - Enrouleur à film étirable | Robopac - Système d'étiquetage de palettes | Logopack - Bandes transporteuses | KOSME | Transport des bouteilles entre les machines, distr

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Accessoires Eckold ECKOLD - FWR1307X Outil d'étirage pour MAX. 6 mm MACH-ID 3811 Fabricant : ECKOLD Hedpfxezdgb Ie Aaronu Type : FWR1307X Outil d'étirage pour MAX. 6 mm Année de fabrication : 2007 Veuillez noter : Les informations contenues sur cette page ont été fournies de bonne foi par nos soins et, dans la mesure du possible, par le fabricant. Ces informations sont fournies sans garantie quant à leur exactitude. En conséquence, elles ne constituent pas une représentation ou des conditions contractuelles. Nous vous recommandons de vérifier tous les détails importants.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 12 276 / REV 13 976, puissance: 30 kW (40,79 ch), surdpression (max.): 0,5 barre, capacité du réservoir: 110 l, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La distillerie a fait l’objet d’une révision en 2024. DÉTAILS TECHNIQUES Capacité : 110 litres Capacité du réservoir de bain-marie : 180 litres Hnedpfx Aaezzmk Ajrju Pression de fonctionnement : 0,5 bar Type de chauffage : résistances électriques DÉTAILS SUR LA MACHINE Type de machine : colonne de distillation avec bain-marie Puissance : 30 kW

Année de construction: 2000, État: d'occasion, Convoyeurs pour bouteilles en verre, avec 2 systèmes de regroupement sans pression. Convoyage avec 1, 3 ou 4 convoyeurs. Débit : 30 000 bouteilles/heure. Fabricant : Krones. Année de fabrication : 2000. Machine (accessoire) : section jusqu’à l’unité de remplissage. Débit approximatif : 33 000 bouteilles/heure. Largeur des convoyeurs : 4 convoyeurs. Formats : 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l limonade et 0,5 l NRW. Fonctionnement/commande : Simatic S7-300. Matériau : principalement acier inoxydable. Hodsztyblopfx Aarsnu Emplacement/position : installation autonome. Équipement : structures de convoyeurs, stations de déviation, moteurs, variateurs de fréquence, équipements électriques, 2 systèmes de regroupement de bouteilles sans pression (17/9/7/5/3/1 et 12/7/3/1 convoyeurs), lubrification automatique des convoyeurs.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Installation de pasteurisation professionnelle PA SH : Débit : 600 l/h Puissance : 48 kW, chauffage au gaz Régulateur de température automatique Réservoir en acier inoxydable, V4A Dimensions : 2 100 x 880 x 1 300 mm Système de dosage automatique pour bag-in-box Profi : Débit : 600 l/h Comprend une unité de pesée avec arrêt automatique une fois le volume ou le poids de remplissage prédéfini atteint. Sacs jusqu'à 10 litres. Machine (option) : Fonction : Remplissage en bag-in-box Puissance : 48 kW Taille maximale du sac : 10 litres Matériau : Réservoir en acier inoxydable V4A Équipement : Brûleur à gaz, régulateur de température automatique, unité de pesée avec arrêt automatique. Hnjdpfxjztyyuo Aareu

État: d'occasion, Année de construction: 1977, Excavateur mobile Fabricant : Liebherr Type : A 921 C Année de construction : 1977 Poids / poids en ordre de marche : environ 18 000 kg Huile moteur et filtre à huile remplacés - Tous les filtres à carburant diesel remplacés - Réservoir diesel nettoyé et recouvert d’un nouveau revêtement - Huile hydraulique remplacée - Filtre à air remplacé - Excavateur graissé - 2 nouvelles batteries - Heures de fonctionnement : environ 10 300 heures - Pneus : environ 70 %. - Largeur de la pelle de l’excavateur : environ 1,2 m - Excavateur entièrement fonctionnel Hjdpjzrzymefx Aarenu Longueur de transport : environ 8,50 – 9,00 m Largeur de transport : environ 2,48 – 2,50 m Hauteur (au-dessus de la cabine) : environ 3,15 – 3,20 m Moteur et transmission Type de moteur : Deutz F6L 912 (diesel à aspiration atmosphérique à 6 cylindres, refroidi par air) Puissance : environ 100 – 106 ch (70 – 78 kW) à 2 300 tr/min Cylindrée : 5,6 litres (5 652 cm³) Système de refroidissement : refroidissement par air (très peu d’entretien, idéal pour les démarrages à froid) Vitesse maximale : environ 20 km/h (transmission hydrostatique avec réglage par paliers) Hydraulique et équipement de travail Système hydraulique : pompes à pistons axiaux Hydromatik avec contrôle de débit proportionnel Capacité du réservoir d’huile hydraulique : environ 270 litres Capacité du réservoir de diesel : environ 228 litres Volume standard de la pelle : environ 0,60 – 1,00 m³ 51026ä

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Aperçu Il s'agit d'un système de chauffage à court terme (KZE) pour la bière et les boissons à base de bière, modèle Krones VarioFlash B, construit en 2019 par Krones AG dans son usine de Steinecker à Freising, en Allemagne. Il pasteurise de 20 à 45 hl/h dans un échangeur de chaleur à plaques à trois étages avec récupération d'énergie, un accumulateur thermique et une étape de refroidissement. L'ensemble de l'installation est monté sur un châssis en acier inoxydable avec un réservoir tampon horizontal de 2 100 litres ; un armoire électrique en acier inoxydable autonome avec écran tactile HMI complète le système. Données techniques - Fabricant : Krones AG (usine de Steinecker, Freising, Allemagne) - Modèle : VarioFlash B avec étape de refroidissement - Année de construction : 2019 - Type de machine : Chauffeur à court terme avec échangeur de chaleur à plaques - Produits : Bière, boissons à base de bière - Débit : 20 – 45 hl/h - Température de pasteurisation : 71–85 °C - Temps de maintien : 30 s à 45 hl/h - Teneur maximale en CO₂ : 6,5 g/l - Température d'entrée du produit : 5–15 °C ; température de sortie du produit : 16 °C - Récupération d'énergie : environ 91 % - Besoin en chauffage à 85 °C : environ 51 kW (environ 90 kg/h de vapeur à 6 bar(g), 165 °C) - Besoin en refroidissement avec circulation d'eau à 5 °C : environ 38 kW (5 m³/h de glycol, 2–10 °C) - Eau de procédé : pression d'entrée 4,0 bar(g), température d'entrée 6–15 °C - Réservoir tampon : 2 100 l, pression maximale admissible -1,0 / +7,0 bar, température admissible de -4 à +98 °C, marqué CE Équipement - Échangeur de chaleur à plaques à 3 étages : récupération d'énergie, pasteurisation avec régulation de la température, refroidissement avec régulation de la température - Tube accumulateur thermique de longueur fixe ; régulation PU en fonction de la température et du débit Hjdpfx Ajz Ekdxoaronu - Circuit d'eau chaude avec échangeur de chaleur à plaques brasé séparé, régulation de la température, pompe de circulation et vase d'expansion - Pompes hygiéniques : pompe d'alimentation du produit régulée en fréquence, pompe de surpression pour une pression supérieure à celle du produit non pasteurisé, pompe de produit régulée en fréquence pour la ligne de remplissage - Réservoir tampon horizontal en acier inoxydable, vannes pneumatiques, instrumentation en ligne et canalisations hygiéniques montées sur un cadre en acier inoxydable - Armoire électrique en acier inoxydable autonome avec écran tactile HMI et interrupteur principal État Occasion. L'installation a été retirée de la production et est stockée à l'intérieur. Une inspection est possible sur rendez-vous. Disponibilité Immédiate. Emplacement : Allemagne.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Aperçu Ligne complète de mise en bouteille de champagne dans des bouteilles en verre de 750 ml, avec une capacité de 5 000 bouteilles par heure. La ligne comprend toutes les étapes, du lavage et du séchage des bouteilles au capsulage et à l’étiquetage, en passant par la formation des plateaux, l’emballage complet et l’emballage vertical. Elle est reliée par environ 50 m de convoyeurs à bouteilles, de convoyeurs à plateaux et de deux accumulateurs. La machine d’étiquetage date de 2017, la zone d’emballage de 2002 et la ligne de lavage et de séchage des bouteilles de 2005. La ligne est toujours en service et peut être visitée sur demande. Données techniques - Année de fabrication : 2017 (machine d’étiquetage) ; autres machines de 2002 à 2005 - Capacité : 5 000 bouteilles/h - Produit : champagne - Bouteilles : verre, 750 ml - Convoyeur à bouteilles : longueur totale d’environ 50 m - Tables d’accumulation : 2 - Coffret électrique comprenant l’alimentation électrique et l’automatisation Contenu de la livraison - Ligne de lavage et de séchage des bouteilles | CAMES | WDT-12 | 2005 - Machine de capsulage | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Machine d’étiquetage | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Formeuse de plateaux | CERMEX | F28.40 | 2002 - Formeuse de plateaux | CERMEX | F28.40 | 2002 - Aligneur de bouteilles | CERMEX | 2002 - Machine d’emballage vertical | CERMEX | AN90 | 2002 - Machine d’emballage par cerclage | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Codeur laser | LINX | SL301 - Système d’application de colle chaude | Nordson - Convoyeur à bouteilles | Bobard, Thierion, Anduze | longueur totale d’environ 50 m | 2017 - Convoyeur à plateaux - 2 accumulateurs - Coffret électrique avec alimentation électrique et automatisation Hnsdsz Dtymspfx Aarju État En service. Visite sur place possible sur rendez-vous. Disponibilité Disponible à partir du 29 janvier 2027. Localisation : France.

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Aperçu Tunnel de pasteurisation pour le traitement thermique continu de boîtes et de bouteilles remplies par pulvérisation d’eau. Le tunnel a une forme en U : l’entrée et la sortie se trouvent à la même extrémité de la machine, de sorte que la ligne ramène les produits vers le côté opérateur, et l’encombrement, avec une surface de travail de 6,2 m², reste compact. La ligne de traitement est divisée en huit zones : trois zones de chauffage, une zone de pré-pasteurisation, une zone de pasteurisation et trois zones de refroidissement. Une récupération d’énergie a lieu entre les zones, de sorte que la chaleur prélevée du côté refroidissement est renvoyée au côté chauffage. Le chauffage se fait par la vapeur, via un échangeur de chaleur à plaques monté sur le côté du tunnel. Le produit entre à +10 °C, est maintenu à +70 °C pendant 10 minutes dans la zone de pasteurisation, et quitte l’installation à +37 °C ; le cycle complet dure 41 minutes. Le corps du tunnel et l’armoire électrique sont entièrement fabriqués en acier inoxydable AISI 304. La commande est assurée par un Siemens S7-1200 avec un écran tactile Siemens HMI de 12 pouces, qui affiche l’ensemble du schéma de processus avec les températures des zones. Année de fabrication 2025, état neuf. Détails techniques - Année de fabrication : 2025, neuf - Capacité : 2 400 bouteilles/h à 500 ml, Ø 53 mm - Capacité : 1 800 bouteilles/h à 500 ml, Ø 70,3 mm - Capacité : 2 000 boîtes/h à 500 ml, Ø 66 mm - Tailles des contenants : boîtes et bouteilles de 500 ml, 330 ml et 200 ml - Température de pasteurisation : +70 °C, temps de séjour 10 minutes - Température du produit : +10 °C à l’entrée, +37 °C à la sortie - Cycle de production total : 41 minutes - Zones : 8 (3 x chauffage, 1 x pré-pasteurisation, 1 x pasteurisation, 3 x refroidissement) - Chauffage : vapeur, échangeur de chaleur à plaques monté sur le côté du tunnel Hnsdpfxoz Eqdxs Aareu - Besoins en vapeur : 143,6 °C à 3,6 bars, 130 kg/h en fonctionnement continu, 170 kg dans les 30 premières minutes au démarrage - Consommation d’eau : de 0,2 à 0,3 m³/h en fonctionnement continu - Air comprimé : de 500 à 700 l/h à 6 bars - Consommation électrique totale : 8 kW - Tension d’alimentation : 400 V, triphasé, 50 Hz ; tension de commande 24 V DC - Indice de protection : IP 54 - Dimensions hors tout : 6 500 x 2 200 x 2 200 mm (L x l x h) - Surface de travail : 6,2 m², composée d’un module - Hauteur de travail du convoyeur : 1 150 ± 50 mm - Matériau : acier inoxydable AISI 304 Équipement - Tunnel en forme de U, entrée et sortie du même côté de la machine - Huit zones de température avec récupération de chaleur entre les zones - Échangeur de chaleur à plaques pour le chauffage à la vapeur, monté sur le côté du tunnel - Système de commande Siemens S7-1200 - Écran tactile Siemens HMI de 12 pouces avec simulation de processus et températures des zones - Armoire électrique en acier inoxydable AISI 304 - Convoyeurs d’alimentation et de déchargement à plusieurs rangées avec convoyeur Movex - Hottes d’inspection rabattables au-dessus des zones de traitement - Barres de pulvérisation sur toute la longueur du tunnel État et disponibilité - Machine neuve, année de fabrication 2025 - Disponible à partir du 1er mars 2027 - Localisation : Belgique

État: très bon (occasion), Année de construction: 1974, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Préparation du matériau par broyage avec une presse en état de fonctionnement. Hnedpfx Aaezmxi Uorju

État: d'occasion, Année de construction: 1998, Aperçu Cette ligne complète de remplissage et d’emballage de bouteilles en verre a été fabriquée entre 1996 et 1998 par différents fabricants européens. La ligne est conçue pour le remplissage et l’emballage de bouteilles et comprend le dépalettiseur, le remplissage rotatif sous vide léger, la pose et le lissage des capsules, le bouchage et le vissage, ainsi que la palettisation automatique. La ligne est adaptée à un fonctionnement de remplissage automatique avec une capacité de production d’environ 10 000 bouteilles par heure. Données techniques - Capacité : environ 10 000 bouteilles/heure - Application : Remplissage et emballage automatiques de bouteilles - Système de remplissage : Remplissage sous vide léger - Système de rinçage : Système de rinçage avec buses à insertion - Système de nettoyage : Compatible avec le nettoyage automatique CIP - Types de bouchons : - Bouchons à collerette « T-Top » - Bouchons inviolables - Bouchons Stelvin - Tailles de bouchons compatibles : - 31,5 × 44 mm Hnjdpszh Ikdefx Aareu - 30 × 60 mm - Application des capsules : Capsuleuse automatique avec têtes thermiques intégrées pour le lissage des capsules en PVC - Lissage des capsules : Machine de lissage automatique pour capsules complexes et capsules en métal - Palettiseuse : - Palettiseuse automatique avec système d’entraînement - Compatible avec les palettes européennes et américaines - Mémoire de formats pour jusqu’à 15 motifs de palettisation - Accessoires : - Dépalettiseur OCME Dorado 162-T : 6 kW - Remplisseuse Irundin 36/44-8 : 10 kW - Robino & Galandrino M. Monostadio Z T 6 : 4 kW - Nortan Aurora 160 : 3 kW - Tedelta CR 504 : 3 kW - Palettiseuse OCME P115/N/S : 15 kW Contenu de la livraison - Dépalettiseur | OCME | Dorado 162-T | 1998 | Dépalettiseur à haute vitesse avec système d’entraînement - Remplisseuse rotative | Irundin | 36/44-8 | 1998 | Remplisseuse sous vide léger avec système de rinçage à buses à insertion et compatibilité CIP - Capsuleuse | Robino & Galandrino | M. Monostadio Z T 6 | 1998 | Capsuleuse automatique avec têtes thermiques intégrées - Machine de lissage des capsules | Nortan | Aurora 160 | 1996 | Machine de lissage automatique des capsules - Machine de pose de bouchons (bouchons en liège et à vis) | Tedelta | CR 504 | 1998 | Machine automatique pour la pose de bouchons en liège, de bouchons inviolables et de bouchons Stelvin - Palettiseuse automatique | OCME | P115/N/S | 1998 | Palettiseuse avec système d’entraînement et mémoire de formats

État: d'occasion, Cette annonce concerne le bain thermostaté à circulation Thermo Scientific CIR19. L'appareil est en parfait état de fonctionnement et prêt à être utilisé immédiatement. Hodpfszgfxvox Aarsnu Ce circulateur à immersion pour laboratoire offre une stabilité thermique exceptionnelle pour les échantillons sensibles. Il est doté d'un contrôleur numérique intuitif, d'une capacité de pompage robuste et d'un réservoir de bain en acier inoxydable durable, ce qui le rend idéal pour les applications courantes dans les laboratoires cliniques, industriels ou de recherche. Rapport de transparence et audit technique : - Origine : Laboratoire de biotechnologie / Centre de recherche - État : Sorti directement du laboratoire (décontaminé / d'origine) - Test de mise sous tension : Vérifié ; l'écran numérique est actif, l'éclairage fonctionne et le système de ventilation est en marche. - Intégrité : 100 % de pièces d'origine (non reconditionné) Informations sur les logiciels et les supports : En tant qu'appareil provenant directement d'un laboratoire, tout logiciel ou accessoire d'origine trouvé avec l'appareil est inclus à titre de courtoisie. Avis concernant les licences : Nous ne fournissons, ne transférons ni ne garantissons les licences ou les clés logicielles. L'acheteur est responsable de toutes les licences logicielles, de l'enregistrement et de la compatibilité avec le poste de travail, via le fabricant. Avis concernant l'acquisition : Cet appareil est vendu en l'état, tel quel. Bien que nous vérifiions l'état de mise sous tension et l'intégrité physique, nous n'effectuons pas de validation analytique, de tests de fluidité ou de calibration opérationnelle. Idéal pour les laboratoires disposant d'une expertise technique interne ou de contrats de service existants. Impact sur le développement durable : En optant pour la réutilisation directe, votre établissement évite l'empreinte carbone de la nouvelle fabrication et empêche les matériaux spécialisés de se retrouver dans les flux de déchets. La réutilisation directe en laboratoire est la méthode la plus efficace pour équiper un laboratoire moderne en termes d'émissions de carbone.

État: d'occasion, Lot de machines pour le travail du tissu et du cuir (tapisserie), à prix de liquidation, vendues en l’état. Hnedpfxjy Ud Tko Aarju 12 pièces, comme sur les photos. Prix du lot : 1000 euros, transport non inclus.

Année de construction: 1998, État: bon (utilisé), Type : Rembobineuse / Système d'inspection (sans groupes d'impression) Année de fabrication : 1998 État : Bien entretenue, fonctionnelle, récemment en fonctionnement Disponibilité : Immédiate Localisation : Labelpressshop : Allemagne _____ Caractéristiques techniques : • Largeur maximale de la laize : 420 mm • Unité de déroulage :  – Diamètre max. de bobine env. 800 mm Hnsdpfx Aaewvk Rxoreu  – Frein pneumatique  – Système de guidage de la bande • Unité de rembobinage :  – Rembobinage à double broche  – Diamètre max. de bobine env. 600 mm  – Contrôle de tension indépendant • Système d'entraînement :  – Motorisation servo  – Contrôle de vitesse variable  – Pupitre opérateur intégré • Équipements complémentaires :  – Table de raccord intégrée  – Compteur électronique de mètres  – Inspection par lumière stroboscopique  – Machine exclusivement dédiée à la découpe longitudinale et au rembobinage _____

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Aperçu Cet inspecteur de bouteilles vides a été fabriqué en 2009 par le fabricant allemand Heuft et est encore en service jusqu’à fin octobre. La machine est disponible car, dans le cadre d’une modernisation de la ligne, on passe à une nouvelle solution d’inspection. L’installation comprend l’inspecteur de bouteilles vides Heuft InLine reflexx Release 9, le système de pré-tri Heuft Spectrum SX TB 72, ainsi que la passerelle Heuft Gateway II associée pour la connexion au réseau. Sur rendez-vous, les personnes intéressées peuvent visiter la ligne d’inspection en cours de fonctionnement. Détails techniques - Performance : jusqu’à 72 000 bouteilles par heure - Année de fabrication : 2009 - Types de bouteilles pouvant être traités actuellement : - 0,33 l Ale / verte / bouchon à couronne Hedpfjwr Aadex Aaronu - 0,33 l Ale / marron / bouchon à couronne - 0,50 l NRW / marron / bouchon à couronne - 0,50 l NRW / transparente / bouchon à vis - 0,50 l Euro / marron / bouchon à couronne - 0,33 l Krombacher à attache / marron / avec relief - 0,50 l à attache / marron - Fonctions de contrôle : - Pré-tri (Heuft Spectrum SX TB 72) : - Forme de la bouteille - Hauteur de la bouteille - Inspection (Heuft InLine reflexx Release 9) : - Inspection des parois latérales (entrée et sortie) - Inspection du col et du filetage - Inspection du fond - Détection de résidus de liquide (IR/HF) - Présence de restes d’étiquettes dans la zone du col - Détection des bouteilles de test Contenu de la livraison - Heuft InLine reflexx Release 9 - Heuft Spectrum SX TB 72 (pré-tri) - Heuft Gateway II (connexion réseau) - Table d’acheminement ainsi que convoyeur d’entrée et de sortie des bouteilles - Systèmes d’évacuation des bouteilles défectueuses

Année de construction: 2000, État: bon (utilisé), BOBST SP 104 E Type : Découpeuse Autoplaten Année : 2000 Données techniques : Format maxi feuille : 740 x 1040 mm Format mini feuille : 350 x 400 mm Vitesse maxi : 8 000 feuilles/heure Force de découpe maxi : 250 tonnes Heures de fonctionnement : env. 35 000 Configuration et équipements : Alimenteur manuel non-stop Dispositif de synchronisation Margeur latéral à tirage 2 cadres de découpe 1 plaque de découpe (4 mm) Système Centerline Dispositif de réglage micrométrique (plaques de 1 mm) Système C.U.B.E. Section échenillage 1 jeu de cadres d’échenillage (blocage rapide) avec outils Livraison non-stop État : Machine en bon état de fonctionnement Visible en production sur demande Hnedpfx Asyz Adnsarju _____ Principaux avantages : Technologie BOBST fiable et éprouvée Force de découpe puissante de 250 tonnes – adaptée à de nombreux usages Équipée d’une section échenillage et d’une livraison non-stop pour une production efficace Système Centerline pour des changements de travaux rapides Machine bien entretenue avec faible nombre d’heures _____

État: d'occasion, Année de construction: 2004, TÊTE DE CONCASSEUR pour le broyeur Terex Finlay 683. Convient également à d’autres modèles de broyeurs. Entraînement hydraulique, unité montée sur ressorts. Entièrement fonctionnelle. Espacement des trous : 110 à 130 mm. Hsdpfjz H Rw Iex Aarsnu

Année de construction: 2026, État: nouveau, Bosporas Machinery | AYIKA est un fabricant de lignes de découpe de coils, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation de presses, proposant des solutions industrielles de haute qualité et sur mesure. Ligne de coupe à longueur haute performance et usage intensif, conçue pour une découpe de tôles précise, avec des configurations avancées et une capacité de bobine jusqu’à 20 tonnes. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Épaisseur de tôle : 0,5 – 3 mm / jusqu'à 4 mm (configuration lourde) Largeur de bobine : jusqu’à 1 500 mm Poids de bobine : jusqu’à 20 tonnes Type de cisaillement/découpe : Cisailles guillotine à entraînement par engrenages, Cisailles excentriques à embrayage pneumatique, Cisailles hydrauliques, Cisailles rotatives Vitesse de ligne : jusqu’à 40 m/min (selon configuration) Système de redressage : Redresseur multipasse, Redresseur de précision Système d’empilage : Empileur automatique (option simple ou double) Type de matériaux : acier laminé à froid, à chaud, galvanisé, inoxydable, aluminium, acier à chaud, acier à froid Cette ligne de découpe à longueur pour usage intensif permet le traitement précis et efficace de coils en acier avec une largeur jusqu'à 1 500 mm et un poids jusqu’à 20 tonnes. Le système garantit une haute précision, un fonctionnement stable et une fiabilité à long terme dans les environnements de production industrielle. La ligne se compose d’unités intégrées : dérouleur hydraulique, système de chargement de bobine, redresseur, système d’alimentation, unité de coupe, système de convoyage et unité d’empilage automatique. CONFIGURATION & FLEXIBILITÉ Le système peut être adapté selon les besoins de production et les spécifications des matériaux : - Configuration standard : 0,5 – 3 mm - Configuration lourde : jusqu’à 4 mm Différentes technologies de coupe sont disponibles selon la cadence, la précision, et le type de matériau : - Cisaille guillotine à entraînement par engrenages - Cisaille excentrique à embrayage pneumatique - Cisaille hydraulique Hodpfxeyy R Rmo Aarjnu - Cisaille rotative La ligne peut être conçue avec un ou deux puits de boucle pour optimiser la vitesse, le flux de matériau et l’aménagement de l’atelier. POINTS FORTS - Conception robuste pour bobines jusqu’à 20 tonnes - Découpage haute précision - Système de redressage avancé pour le contrôle de la planéité - Différentes options de coupe disponibles - Systèmes d’empilage et de convoyage automatiques - Structure mécanique solide assurant une grande longévité INGÉNIERIE & PERFORMANCE L’ensemble de la machine est conçu avec une structure mécanique robuste et des composants de haute qualité, garantissant une exploitation durable sous fortes charges. Le système de redressage de précision élimine les tensions internes et améliore la planéité, assurant des résultats de coupe précis et répétitifs. Les systèmes d’automatisation et de contrôle avancés offrent une exploitation stable, réduisent la dépendance à l’opérateur et facilitent la gestion efficiente de la production. AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Délais de livraison courts par rapport aux fabricants européens - Efficacité de production élevée et fonctionnement continu - Faibles exigences de maintenance - Conception flexible et personnalisable - Performances fiables dans des conditions industrielles exigeantes DOMAINES D’APPLICATION - Centres de service acier - Production automobile et de composants métalliques - Matériaux pour la construction et l’infrastructure - Traitement général de la tôle OPTIONS - Systè

Année de construction: 2026, État: nouveau, Lignes de production complètes clés en main pour refendage, coupe à longueur, lignes combinées de refendage et coupe à longueur, ainsi que systèmes d’alimentation de presse. Bosporas Machinery est un fabricant de systèmes de traitement de coils et d’alimentation de presses, fournissant des solutions industrielles performantes et personnalisées à l’échelle mondiale. Nous proposons des lignes de traitement de coils complètes, conçues pour les ateliers modernes de transformation de tôles. Nos solutions couvrent l’ensemble du processus, du chargement et de l’alimentation de la bobine à la découpe, rebobinage, empilage et automatisation. Que ce soit pour des investissements dans de nouvelles usines, des extensions de capacité ou des projets de modernisation, Bosporas offre des lignes de production fiables, efficaces et adaptées à vos spécifications de matériaux, objectifs de production et configuration d’usine. Des machines autonomes aux systèmes automatiques intégrés, nous réalisons des solutions d’ingénierie complètes avec expérience internationale de projet. ⚙️ SOLUTIONS DISPONIBLES Lignes de refendage de bobines : Pour la coupe longitudinale précise des coils en bandes étroites, avec systèmes de rebobinage. Lignes de coupe à longueur : Pour la découpe précise de tôles avec systèmes d’empilage destinés à la production de feuilles planes. Lignes combinées refendage & coupe à longueur : Systèmes flexibles capables à la fois de refendre et de produire des feuilles découpées sur une seule ligne intégrée. Systèmes compacts d’alimentation de presses : Hnjdpfx Aey A Ia Djareu Solutions intégrées de déroulage, redressage et alimentation servo pour l’automatisation des presses et les opérations d’emboutissage. 🔧 CONFIGURATION DES LIGNES Selon le projet, les lignes de production peuvent inclure : - Chariot hydraulique de chargement de bobines - Dérouleur / Mandrin dérouleur - Redresseur / Niveleur - Systèmes d’alimentation servo - Tête de refendage - Cisailles rotatives / hydrauliques / mécaniques - Enrouleurs de chutes - Ensembles tendeur et séparateur - Rebobineur - Systèmes d’empilage automatique - Convoyeurs - Automatisation par PLC & IHM - Options systèmes de sécurité et conformité CE ⚙️ CARACTÉRISTIQUES D’INGÉNIERIE - Conception machine personnalisée selon les besoins du client - Grande précision de traitement - Structures de machines robustes pour usage intensif - Alimentation et automatisation avec contrôle servo - Structure modulaire prête pour des évolutions futures - Commandes ergonomiques et intuitives - Fonctionnement fiable pour production industrielle continue ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solutions de production complètes clés en main - Interlocuteur unique pour l’ensemble du projet - Réduction des coûts de main-d’œuvre et de production - Productivité élevée et qualité constante - Installation et mise en service rapides - Délais plus courts que les fabricants européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Centres de service acier - Transformateurs de tôles - Fournisseurs de l’industrie automobile - Industrie de l’électroménager - Fabrication de matériaux de construction - Fabricants HVAC - Fabrication de mobiliers métalliques & composants - Production industrielle générale 🧩 CONFIGURATIONS OPTIONNELLES - Capacités de ligne personnalisées - Gammes variées d’épaisseurs et largeurs - Packs d’automatisation complète - Études d’implantation d’usine - Support distant - Fourniture de pièces de rechange et formation 📸 RÉFÉRENCES PROJETS Vous pouvez consulter nos

Année de construction: 2026, État: nouveau, Solutions d’alimentation servo de haute précision pour lignes de presses, systèmes de poinçonnage et applications automatisées de formage des métaux. Bosporas Machinery est un fabricant de systèmes de traitement de bobines, d’alimentation de presses et d’automatisation, offrant des solutions industrielles performantes et personnalisées dans le monde entier grâce à de solides capacités de R&D. Nos systèmes d’alimentation servo sont conçus pour une alimentation précise, synchronisée et répétable du matériau dans les lignes de presses, les opérations de poinçonnage et les systèmes de production automatisés. Dotées de technologies avancées de moteurs servo, nos machines garantissent un contrôle précis de la longueur d’alimentation, une réactivité à grande vitesse et des performances stables en production. Adaptés aussi bien à une utilisation autonome qu’à une intégration complète en ligne, les alimentateurs servo de Bosporas sont configurables en fonction de la largeur, de l’épaisseur du matériau, de la longueur d’avance et des besoins de production. Que ce soit pour de nouveaux investissements, des modernisations de ligne ou des projets de remplacement, nous proposons des solutions d’alimentation fiables et performantes pour les environnements industriels modernes. ⚙️ SOLUTIONS DISPONIBLES - Alimentateurs servo autonomes - Systèmes d’alimentation intégrés aux presses - Modules d’alimentation servo pour lignes à bobines - Solutions automatisées d’alimentation sur-mesure 📊 PLAGE TECHNIQUE - Longueur d’alimentation : personnalisée selon les besoins de production - Largeur de travail : adaptée à la largeur du matériau - Épaisseur du matériau : selon l’application - Précision élevée et répétabilité de l’alimentation - Fonctionnement industriel 24/7 🔧 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Système d’entraînement par servo-moteur hautes performances - Contrôle précis de la longueur d’alimentation - Fonctionnement rapide, synchronisé et programmable - Mémorisation multi-travaux - Interface de commande PLC & HMI Hnsdpfx Asy E Hnrsarsu - Panneau opérateur convivial - Structure industrielle renforcée ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Précision accrue de la production - Réglage rapide et changement de série simplifié - Réduction des chutes matière - Performance d’alimentation stable et répétitive - Intégration aisée aux presses et lignes d’automatisation - Délais plus courts que les constructeurs européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Lignes d’alimentation de presses - Systèmes de poinçonnage - Opérations de découpage/emboutissage - Pré-alimentation pour profileuses - Fournisseurs automobiles - Industrie de l’électroménager - Transformation générale de tôles 🧩 CONFIGURATIONS OPTIONNELLES - Différentes largeurs et capacités d’alimentation - Logiciel de contrôle personnalisé - Évolutions d’automatisation - Solutions de synchronisation presse - Intégration clé en main 📸 PROJETS DE RÉFÉRENCE Les images incluses dans cette annonce présentent des installations de systèmes d’alimentation servo similaires, conçues et mises en service avec succès dans différents pays. Ces références démontrent notre savoir-faire technique et notre expérience internationale. Compléments d’informations, vidéos et détails techniques disponibles sur demande.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, 12 groupes d’impression flexographique GALLUS S10 3 groupes d’impression sérigraphique rotative 1 groupe de transfert à froid Hnjdpsz Nf Rpefx Aarou 1 groupe de laminage etc.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 330 mm, MPS Modèle : EF 330/8 Année de fabrication : 2006 Technologie d’impression : Impression flexographique UV Nombre de groupes d’impression : 8 couleurs Largeur du support : 330 mm Applications : Étiquettes / matériaux auto-adhésifs / applications sur film État : Très bon état de fonctionnement Statut de production : Actuellement en production quotidienne _____ CONFIGURATION D’IMPRESSION 8 groupes d’impression flexographique La machine est équipée de huit postes d’impression flexographique et offre une plateforme de production très flexible pour la fabrication professionnelle d’étiquettes. Les applications appropriées comprennent : • Impression en quadrichromie • Couleurs spécifiques • Vernis • Revêtements spéciaux • Étiquettes en papier • Étiquettes en film • Matériaux auto-adhésifs • Impression sur la face avant • Impression sur la face arrière • Applications d’étiquettes à processus multiples _____ SYSTÈME DE SÉCHAGE UV GEW La machine est équipée d’un système de séchage UV professionnel GEW. La technologie UV GEW installée offre des performances de séchage fiables pour les encres et vernis flexographiques UV et est bien établie dans la production industrielle d’étiquettes. Les alimentations électriques UV GEW dédiées sont installées avec la presse et font partie de la configuration de production existante. _____ CONFIGURATION EXTENSIVE EN LIGNE Ce MPS EF 330/8 n’est pas simplement une presse flexographique à 8 couleurs de base. Son parcours de support étendu et ses modules supplémentaires en ligne offrent un niveau élevé de flexibilité pour les applications d’étiquettes exigeantes. La configuration actuelle comprend : • 8 postes d’impression flexographique • Système de séchage UV GEW • Système de déroulage et de rembobinage • Système de nettoyage du support • Système de traitement corona • Système de guidage du support • Dispositif de retournement / capacité d’impression sur la face arrière • Poste de laminage en ligne • Section de transformation rotative / découpe • Équipement de découpe longitudinale • Système d’inspection du support et de l’impression • Contrôle électronique de la machine • Installation d’extraction et de ventilation étendue Hnjdpfxozzym Ro Aarju • Systèmes de sécurité et arrêts d’urgence Cette configuration rend la presse adaptée à la production d’étiquettes auto-adhésives standard et à des applications plus complexes à processus multiples. _____ DISPOSITIF DE RETOURNEMENT / IMPRESSION SUR LA FACE ARRIÈRE Un avantage majeur de cette machine est le dispositif de retournement et la configuration de retournement du support intégrés. Cela permet de retourner le support pendant la production et permet d’imprimer ou de traiter la face arrière du substrat. Cette fonctionnalité est particulièrement utile pour : • Impression sur la face arrière • Étiquettes multicouches • Constructions à dévoilement • Étiquettes promotionnelles • Étiquettes techniques • Applications d’étiquettes spéciales _____ LAMINATION EN LIGNE . _____ INSPECTION DU SUPPORT ET DE L’IMPRESSION _____ STATUT DE FONCTIONNEMENT La machine est : ✓ Entièrement fonctionnelle ✓ Actuellement en production quotidienne ✓ Complète et installée professionnellement ✓ Disponible pour inspection dans des conditions de production ✓ Fournie avec une gamme complète d’outils ✓ Adaptée à la production professionnelle d’étiquettes Un test de production peut être organisé sur rendez-vous. _____ ÉTAT État technique ★★★★★☆☆ – 8 / 10 État général d’entretien ★★★★★☆☆ – 8 / 10

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, CONFIGURATION TECHNIQUE Impression et séchage • 6 unités d’impression flexographique • Système de séchage UV • Système de séchage à air chaud • Possibilité de combiner des encres UV et à base d’eau, selon les exigences de production • Possibilité de vernissage Gestion de la bobine • Dérouleur • Enrouleur • Système de guidage automatique de la bobine • Système de traitement corona • Système de retournement réglable • Le système de retournement peut être positionné de manière flexible entre les différentes unités d’impression Équipement de transformation • 2 postes de découpe rotatifs • 1 poste de découpe équipé d’un système d’ajustement de l’écart • Unité de découpe • Unité de perforation • Possibilité de finition et de transformation en ligne Contrôle qualité • Système d’inspection par caméra • Surveillance continue de la qualité d’impression et de l’alignement de la bobine pendant la production Accessoires inclus La machine est proposée avec une sélection d’accessoires de production, notamment : • Cylindres magnétiques • Cylindres d’impression • Rouleaux Anilox Une liste détaillée des accessoires peut être fournie sur demande. _____ POURQUOI CETTE GALLUS EM 280 ?  Solution de production complète en ligne La machine combine l’impression, le vernissage, la découpe, la perforation et le découpage en une seule ligne de production. Cela permet de produire des étiquettes finies en une seule passe et réduit la manipulation supplémentaire entre les étapes de production.  Configuration flexible à six couleurs Les six unités d’impression flexographique offrent une capacité de couleur suffisante pour une large gamme d’applications d’étiquettes standard et haut de gamme. La possibilité de vernissage supplémentaire permet d’appliquer un revêtement de surface protecteur ou décoratif.  Séchage UV et à air chaud La combinaison du séchage UV et à air chaud augmente la flexibilité de la production et permet à la machine de traiter différents systèmes d’encre et de revêtement.  Système de retournement flexible Le système de retournement réglable peut être positionné entre différentes unités d’impression. Cela offre une flexibilité supplémentaire pour l’impression sur la face arrière, l’impression sur la face adhésive et les applications spéciales d’étiquettes multicouches.  Deux postes de découpe rotatifs Les deux postes de découpe rotatifs permettent de réaliser des opérations de transformation plus complexes en ligne. Un poste est équipé d’un système d’ajustement de l’écart pour améliorer le réglage et la précision de la production.  Inspection qualité intégrée Le système d’inspection par caméra prend en charge le contrôle qualité continu pendant la production et contribue à minimiser les pertes dues aux erreurs d’impression ou d’alignement.  Technologie Gallus éprouvée La GALLUS EM 280 est réputée pour sa stabilité mécanique, sa longue durée de vie et sa simplicité d’utilisation. Elle reste une plateforme de production fiable pour les transformateurs d’étiquettes de taille moyenne, les applications spécialisées et les marchés d’exportation internationaux. État de très bon entretien Hnsdpfx Aaeztqcmorou La machine est située en Allemagne et a été entretenue dans un état général très bon. Sur la base des informations disponibles, nous évaluons la machine à environ : État : ★★★★★☆☆ 8 sur 10 étoiles