Randek Ab Wall Line d'occasion à vendre (25 670)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne de triage des grumes avec 14 + 1 poches ( 2 x 7 ) Système Rema avec cadre de mesure type 9001 Djdjr Hbcfepfx Akhouu Battage hydraulique des grumes

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1981, numéro de machine/véhicule: S 659, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, entièrement fonctionnel en bon état Duodpeyr E Shefx Akheu

État: d'occasion, Scie à ruban Fabricant : Waco Jonsered AB Modèle : Bandresaw BK60 Année : 2015 Poids : 8 000 kg Vitesse d'avance : 10–60 m/min Hauteur de coupe max. : 300 mm Distance max. du ruban de scie au guide : 235 mm Largeur max. de l'unité d'avance : 400 mm Djdpfxswv S Aco Akheuu Distance min. ruban à ruban : 10 mm Rouleaux d'avance, diamètre : 165 mm Rouleaux d'avance, hauteur : 300 mm Volant de scie, diamètre : 1080 mm Volant de scie, largeur : 100 mm Ruban de scie, vitesse de coupe : 42 m/sec Moteurs de scie : 22 kW Unité d'avance (variateur de fréquence) : 5,5 kW

État: bon (utilisé), Année de construction: 1997, Fabricant : Line Type : Seramill 240 Commande : NUM 750 Course X : 6000 mm Course Y : 2500 mm Course Z : 950 mm Écartement des colonnes : 2400 mm Table : 6000 x 2100 mm Tête de fraisage automatique : 2,5° Duedpfx Aeyf A H Nekhsu Vitesse de broche : 3 200 tr/min Avance : 10 m/min Poids de la machine : env. 35 tonnes

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. Dedpsq N U Duefx Akhouu 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision. Djdpfoq Nywxox Akhouu Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits. 1. Configuration des équipements principaux Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats. • Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile. • Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction. • Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) : – Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique. – Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure. • Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin. • Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). • Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé. 2. Spécifications techniques & performances MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité. | Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN | |-----|-----| | Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) | | Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) | | Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) | | Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique | | Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité | | Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition | 3. Avantages techniques de MINGYUAN La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » : 1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite. 2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes. 3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,

État: d'occasion, Ligne de coupe à longueur Pro-Eco avec niveleur de précision à cassette 60 x .187 x 50,000Lbs (A3789) Fabricant : Pro-Eco Excellentes conditions SPÉCIFICATIONS : LARGEUR MAXIMALE 60 ÉPAISSEUR MAX. 187 FABRICANT - PRO-ECO ANNÉE - 1985, RÉINSTALLÉ EN 2002 GAMME DE LARGEURS - 8 à 60 pouces GAMME DE JAUGES - 0,024" à 0,187". CAPACITÉ DE POIDS - 50 000# (25 TONNES) diamètre de la bobine - 36" à 72 ID de la bobine - 19" à 24 LONGUEUR DE FEUILLE - 24 à 168 pouces LARGEUR DE LA FEUILLE - 8 à 62 pouces HAUTEUR DE L'EMBALLAGE - 30" (Y COMPRIS LE FARDAGE) POIDS DE L'EMBALLAGE - 20 000 DIRECTION DE LA LIGNE - DE DROITE à GAUCHE VITESSE DE LA LIGNE - 50 à 300 FPM (VARIABLE) TYPE DE NIVEAU - MÉCANIQUE À COUVERTURE AVEC DEUX CASSETTES COMPOSANTS DE LA LIGNE : TOURNIQUET D'ENTRÉE À QUATRE BRAS WAGON DE CHARGEMENT DE BOBINES AU NIVEAU DU SOL Dévidoir MANDREL CANTILEVERED avec frein refroidi à l'eau LAME D'ÉPLUCHAGE PIVOTANTE ET TÉLESCOPIQUE ROULEAUX D'ENTRÉE GUIDES LATÉRAUX À ROULEAUX CISAILLE D'ENTRÉE SERVOMOTEUR HYDRAULIQUE POUR LA COUPE LATÉRALE (ACTUELLEMENT NON OPÉRATIONNEL) Duedpfethg Disx Akheu CADRE NIVELEUR DE STYLE MÉCANIQUE AVEC MOTEUR DE 200 HP CASSETTE #1 - 19 ROULEAUX, 2.50" DE DIAMÈTRE, 5 HAUTS ET 7 BAS CASSETTE #2 - 19 ROULEAUX, 1.75" DE DIAMÈTRE, 5 HAUTS, 7 PALETTES DE SECOURS TABLE D'INSPECTION ET DE TRANSPORT DE BANDES avec ROULEAUX NON MARQUANTS TABLE D'INSPECTION ET DE TRANSPORT DE BANDES avec ROULEAUX NON MARQUANTS TABLE D'EQUARRISSAGE DE BANDES A ROULEAUX ALIMENTATEUR DE ROULEAUX DE PRÉCISION AVEC MOTEUR 55 HP CISAILLE MÉCANIQUE À GRANDE VITESSE AVEC MOTEUR 40 HP CONVOYEUR D'INSPECTION DES BLANCS avec COURROIE NON MARQUANTE CONVOYEUR DE BANDES DE REJET avec BANDES NON MARQUANTES ET CHARIOT DE RECUPÉRATION Empileur à flotteur pneumatique de 14 pieds avec guides d'équerrage et butée de fin de course CONVOYEUR DE LEVAGE D'EMBALLAGE DE 14 PIEDS avec ROULEAUX DE DÉCHARGE D'EMBALLAGE D'EMBALLAGE CONVOYEUR DE RUNOUT POUR PILOT 14 PIEDS avec ROULEAUX DE DÉCHARGE D'ENDROIT POSTES DE CONTRÔLE DE L'OPÉRATEUR CONTRÔLES AC mis à jour avec ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC (2006) MISE À JOUR DES CONTRÔLES D'ENTRAÎNEMENT avec CONTROLEURS SIEMENS "SIMOREG" (2006) SYSTÈME HYDRAULIQUE EN BOUCLE FERMÉE SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT DE L'EAU EN CIRCUIT FERMÉ

État: d'occasion, La ligne de refendage SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) est la solution parfaite pour la coupe longitudinale de bobines de métal en bandes d'une épaisseur maximale de métal de 0.375" et d'une largeur maximale de bobine de 60". Acier laminé à froid et à chaud Duedpfx Ajtiy Ntskhju Largeur de bande 18-60 Boîte d'engrenage à 2 vitesses 200-500 FPM Epaisseur : .032″-.375" Ligne complète avec les composants suivants : Chariot de bobine d'entrée de type L Poids maximal de la bobine de 40 000 Dérouleur : ID de la bobine : 23-30.50" Diamètre de la bobine : 72" maximum Poids de la bobine : 40 000# maximum Base coulissante Expansion hydraulique Rouleau d'épluchage et de maintien Casse-bobine à 5 rouleaux Guides de bord réglables à l'entrée Cisaille d'entrée Tête de coupe : Arbre de 10 Entraînement par moteur de 40 HP 2 enrouleurs de ferraille Enrouleur : Diamètre de la bobine : 72" Max Diamètre de la bobine : 24 Moteur DC 150HP Tourniquet de sortie à 3 bras 40,000# par bras Tourniquet motorisé Ligne complète avec couteaux, caoutchoucs et entretoises Commandes, hydraulique et électricité

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. Dujdpfoq Nxrxjx Akhsu 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La révision générale 2024 comprend notamment la tête de galet, l’écrou hydraulique, les roulements, l’arbre principal, la pompe à huile avec filtre ainsi que de l’huile synthétique. Seule la carcasse en acier est plus ancienne, mais elle est en excellent état. Les photos de la ligne de production dans le hall datent d’avant la révision. Les photos individuelles de la presse à pellets Amandus-Kahl montrent l’état après la révision. DÉTAILS TECHNIQUES Puissance moteur : 110 kW Capacité sciure : 2,5 – 3 t/h Capacité biomasse : 3 t/h Capacité son : 3,5 – 4 t/h Capacité paille : 2 – 2,5 t/h DÉTAILS DE LA MACHINE Année de fabrication du moteur : 2024 Année de fabrication du refroidisseur avec tamis : 2015 Année de fabrication du convoyeur à bande : 2015 Année de fabrication de la vis d’alimentation : 2015 ÉQUIPEMENT Presse à pellets Amandus Kahl C35-780 avec plaque de base Nouveau moteur électrique de 110 kW Armoire de commande électrique avec arrêt d’urgence Documentation électrique complète Convoyeur à bande Système de tamisage avec refroidissement automatique Dujdpfszaricsx Akhju Écrou hydraulique Tête de galet Câblage électrique Vis doseuse pour l’alimentation du produit Système de dosage automatique pour le remplissage 4 matrices supplémentaires de 6 mm 60 litres d’huile synthétique supplémentaire 7 roulements neufs 2 nouveaux anneaux d’usure 1 nouveau filtre à air 2 nouveaux joints d’étanchéité à l’huile 1 nouveau filtre à huile 1 nouvelle pompe à huile 20 litres d’huile synthétique 800/460 1 nouvelle pièce de pression (arbre principal) Documentation des pièces révisées et renouvelées

État: d'occasion, Année de construction: 2016, tronçonneuse équipée d'un chargeur à chaînes, pousseur, sortie avec éjecteurs tronçonneuse grande vitesse Dujdpfx Aszb Rhmskhju

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007357, Position 1 : Chargeur BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Djdpfxswuz Rts Akhouu Position 2 : Plaqueuse de chants double face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 3 : Retourneur de panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 5 : Retourneur de panneaux BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Position 6 : Déchargeur BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007857, Poste 1 : Magasin horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Dodpfxowuuf Ds Akheuu Poste 2 : Scie à panneaux avec magasin automatique IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 3 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 4 : Chargeur IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 5 : Déchargeur IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 6 : Centre d’usinage avec plaqueuse de chants IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 7 : Centre d’usinage avec plaqueuse de chants IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 8 : Machine à couper le carton IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Poste 9 : Cercleuse IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Fabricant : CDA Modèle : E-fill Année : 2022 Type : Ligne de remplissage flacon monobloc   Cadence : 25 unités/minute Formats disponible : 20 et 25 mm   Type de dosage : péristaltique (pompe CDA K-one) Nombre de têtes de remplissage : 1 (possibilité d’en installer une 2ème, peut faire l'objet d'un devis complémentaire) Volume nominal dosé (mini / maxi) : 5ml / 1L   Bouchonnage par vissage rotatif ou claquage (VS500) Détection de bouchon absent / mal posé : oui   Système d'étiquetage auto-collante en rouleau Diamètre mandrin maxi = 75 mm Diamètre maxi bobine = 260 mm Hauteur d’étiquetage maxi = 155 mm Dusdszak Idopfx Akhju Echenillage = 3-5 mm Qualité minimale du ruban utilisé : 90 g   Système pour alimenter les contenants par table accumulation manuelle (TRI) Table d'accumulation sortie   IHM piloté par Automate : Omron Sysmac CP1L Pièces détachées disponibles Poids : environ 300 kg Vidéo en fonctionnement dans nos ateliers disponible

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LIGNE AUTOMATIQUE DE REMPLISSAGE, BOUCHAGE ET ÉTIQUETAGE ANCIMO DRG-45 (2016) Fabricant : ANCIMO Modèle : DRG-45 Année : 2016 État : Excellent. Très peu d’heures de fonctionnement. Documentation complète disponible. DESCRIPTION Ligne automatique de remplissage spécialement conçue pour les emballages avec godets et formats similaires, équipée d’un système de dosage volumétrique de haute précision grâce à 8 pistons réglables par vis micrométrique. L’installation est en excellent état de conservation, avec très peu d’heures de fonctionnement et prête à être mise en service. Elle est fournie avec une documentation technique complète, un marquage CE et des schémas électriques et pneumatiques. DONNÉES TECHNIQUES • Capacité de dosage : 25 – 250 cc • Système de remplissage : 8 pistons volumétriques réglables • Production maximale : jusqu’à 3 600 emballages/heure • Réglage micrométrique du volume pour des changements rapides et précis ÉQUIPEMENT INCLUS • Tête de bouchage à pression • Trémie d’alimentation de bouchons GMS SATRL25 • Vibreur circulaire de positionnement GMS SABV3CIR510 AH • Alimentateur linéaire GMS SAVR1 • Élévateur pour emballages GMS SAENF150 • Vibreur circulaire de positionnement GMS SABV5CIR900 AH • Alimentateur linéaire GMS SAVR2 Dusdpfx Ajzcfqrokheu • Système de chargement et de déchargement de godets • Étiqueteuse / imprimante EIDOS PRINTESS P4E05# DOCUMENTATION • Manuels d’origine • Déclaration CE • Schémas électriques • Schémas pneumatiques APPLICATIONS Adaptée aux produits cosmétiques, alimentaires, chimiques, pharmaceutiques et autres produits liquides ou semi-liquides nécessitant un dosage précis et répétitif. AVANTAGES • Ligne de production complète • Très peu d’heures d’utilisation • Excellent état général • Documentation complète disponible • Production industrielle jusqu’à 3 600 emballages/heure • Disponible pour inspection

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 1996, Capacité de perçage dans l'acier (diamètre) : 32 mm Cône Morse : MK 4 Plaque de base : 1700 x 700 mm Avance : 4 m/min Poids de la machine : env. 1,5 t Encombrement : env. 1800 x 1200 x 2480 mm Duodozb Raiepfx Akheu

État: d'occasion, Hotte de sécurité biologique Telstar BioVanguard Green Line Duodozb Nmbjpfx Akhsu

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Ligne de broyage Wanrooe Année 2019 Composé d'un broyeur à arbre unique, d'un élévateur convoyeur d’environ 4 mètres avec installation d’aspiration Dedpowqtuiefx Akheuu

Année de construction: 2023, État: nouveau, Ligne d’extrusion Coperion ZSK 27 MV Plus Application : Pet Food et dental sticks Année : 2023 jamais utilisé, encore dans l’emballage d’origine Dodpfx Aksxr Hgxohsuu

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2026, Ventilateur silencieux et lent WL 4/18,5 kW Caractéristiques techniques : Ouverture de la trémie : 600 x 800 mm Ouverture de la trémie avec logspacer : 600 x 1050 mm Capacité de la trémie : env. 0,6 m³. Largeur de travail du rotor : 600 mm Djdpfebtnftsx Akhouu Diamètre du rotor : 252 mm nombre de couteaux : 28 pièces Couteaux : 40 x 40 mm concaves Perforation du tamis : 15/20 mm Inclus : Armoire de commande Commande électrique Démarrage étoile-triangle Eléments oscillants en caoutchouc 2ème rangée de couteaux Logspacer (trémie à coupe libre) Équipement haut de gamme Localisation : En stock à Bitburg - disponible de suite - à un prix spécial

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2026, Ventilateur silencieux et lent WL 4/18,5 kW Caractéristiques techniques : Ouverture de la trémie : 600 x 800 mm Ouverture de la trémie avec logspacer : 600 x 1050 mm Capacité de la trémie : env. 0,6 m³. Largeur de travail du rotor : 600 mm Diamètre du rotor : 252 mm nombre de couteaux : 28 pièces Couteaux : 40 x 40 mm concaves Perforation du tamis : 15/20 mm Inclus : Armoire de commande Commande électrique Démarrage étoile-triangle Duedpfx Akobunq Hshsu Eléments oscillants en caoutchouc 2ème rangée de couteaux Logspacer (trémie à coupe libre) Localisation : 54634 Bitburg Disponible de suite

État: nouveau, Année de construction: 2026, Broyeur à arbre unique Weima type WL 6 Puissance 18,5 kW Notre concept de machine WL 6 Les broyeurs à haut rendement de Weima, avec leur flexibilité peuvent traiter tous les types de matériaux en bois (bois dur, bois tendre, panneaux de particules, matériaux MDF, contreplaqués, chutes de placage, etc. ) pour en faire des Les matériaux encombrants bénéficient ainsi d'une réduction considérable de leur volume. une énorme réduction du volume du matériau. Fonctionnement : La machine est équipée d'une grande trémie d'alimentation et peut être utilisée être alimentée au moyen d'un tapis d'alimentation ou à la main. Cette trémie est peut être adaptée aux besoins individuels et garantit un approvisionnement l'alimentation continue et économique en matériaux, sans devoir recourir à l'aide manuelle. de faire appel à une aide extérieure. Vqwemi Spécification technique WL 6 / 18,5 kW Ouverture de la trémie : 800 x 1.000 mm Capacité de la trémie : 0,9 m³ Largeur de travail du rotor : 800 mm Diamètre du rotor : 252 mm Puissance d'entraînement : 18,5 kW Vitesse de rotation du rotor : 80 -120 tr/min Nombre de couteaux : 42 pièces Type et taille des couteaux : concaves / 40 x 40 mm, couronnes de coupe réversibles Perforation du tamis : 10-60 mm possible (standard 15-20 mm) Peinture : WEIMA standard RAL 2002 / 7016 Puissance de raccordement : 400 V +/- 5% / 50 Hz Dedpfx Aksh Eiw Ijhsuu Poids : env. 1.600 kg Inclus : - Armoire électrique ( Rittal ) y compris commande électrique ( Moeller / Siemens ) et Démarrage étoile-triangle - éléments oscillants en caoutchouc - rotor en V ( breveté ) avec poches à couteaux intégrées au profil - Interrupteur de fin de course de l'engrenage - En marche [...]

État: nouveau, Année de construction: 2026, Broyeur à arbre unique Weima type WL 6 Puissance 18,5 kW Notre concept de machine WL 6 Les broyeurs à haut rendement de Weima, avec leur flexibilité peuvent traiter tous les types de matériaux en bois (bois dur, bois tendre, panneaux de particules, matériaux MDF, contreplaqués, chutes de placage, etc. ) pour en faire des Les matériaux encombrants bénéficient ainsi d'une réduction considérable de leur volume. une énorme réduction du volume du matériau. Dodpjh Hnp Defx Akhjuu Fonctionnement : La machine est équipée d'une grande trémie d'alimentation et peut être utilisée être alimentée au moyen d'un tapis d'alimentation ou à la main. Cette trémie est peut être adaptée aux besoins individuels et garantit un approvisionnement l'alimentation continue et économique en matériaux, sans devoir recourir à l'aide manuelle. de faire appel à une aide extérieure. Spécification technique WL 6 / 18,5 kW Ouverture de la trémie : 800 x 1.000 mm Capacité de la trémie : 0,9 m³ Largeur de travail du rotor : 800 mm Diamètre du rotor : 252 mm Puissance d'entraînement : 18,5 kW Vitesse de rotation du rotor : 80 -120 tr/min Nombre de couteaux : 42 pièces Type et taille des couteaux : concaves / 40 x 40 mm, couronnes de coupe réversibles Perforation du tamis : 10-60 mm possible (standard 15-20 mm) Peinture : WEIMA standard RAL 2002 / 7016 Puissance de raccordement : 400 V +/- 5% / 50 Hz Poids : env. 1.600 kg Inclus : - Armoire électrique ( Rittal ) y compris commande électrique ( Moeller / Siemens ) et Démarrage étoile-triangle - éléments oscillants en caoutchouc - rotor en V ( breveté ) avec poches à couteaux intégrées au profil - Interrupteur de fin de course de l'engrenage - Pression d'appui [...]

État: nouveau, Année de construction: 2026, Vos avantages Mécanisme de pressage stable avec pince chromée résistante à l'usure Douille d'usure de la chambre de compression Pré-compresseur avec cylindre à fin de course et couvercle vissé Boîtier de commande avec commande SPS Canal de vis avec vis d'extraction Réservoir d'huile séparé avec moteur de pompe et commande de soupape Interrupteur de sécurité pour la température de l'huile Montage sur un cadre de base stable avec pieds en caoutchouc Surveillance de la quantité de briquettes Construction robuste, technique nécessitant peu d'entretien, faible encombrement : les machines de la série C sont particulièrement adaptées aux petites et moyennes entreprises dont le débit nécessaire ne dépasse pas 50-80 kg/h ou 200 à 400 kg/jour. Il est possible de briqueter pratiquement tous les matériaux appropriés tels que le bois, le polystyrène, les mousses, le papier ou la biomasse. Toutes les machines sont disponibles en version gauche ou droite. Le montage sur un cadre de base stable assure une installation rapide et permet une utilisation mobile. Diamètre des briquettes (mm) 50 Débit jusqu'à (kg/h) 50 (en fonction du matériau) Moteur hydraulique (kW) 5,5o Moteur de vis sans fin (kW) 0,55 Quantité d'huile (litres) 100 Poids (kg env.) 800 Caractéristiques exceptionnelles en un coup d'œil Système hydraulique avec réservoir d'huile séparé : unité hydraulique à température contrôlée, commande complète des soupapes, moteur de pompe pour une longue durée de fonctionnement Surveillance de la longueur des briquettes : Régule la longueur des briquettes à une valeur constante. Douille d'usure de la chambre de compression : Empêche l'usure dans la zone de pressage Duedjcnz U Eopfx Akheu Emplacement : Départ usine - chargement libre [...]

État: nouveau, Année de construction: 2026, Broyeur à arbre unique Weima type WL 6 Puissance 18,5 kW Notre concept de machine WL 6 Les broyeurs à haut rendement de Weima, avec leur flexibilité peuvent traiter tous les types de matériaux en bois (bois dur, bois tendre, panneaux de particules, matériaux MDF, contreplaqués, chutes de placage, etc. ) pour en faire des Les matériaux encombrants bénéficient ainsi d'une réduction considérable de leur volume. une énorme réduction du volume du matériau. Fonctionnement : La machine est équipée d'une grande trémie d'alimentation et peut être utilisée être alimentée au moyen d'un tapis d'alimentation ou à la main. Cette trémie est peut être adaptée aux besoins individuels et garantit un approvisionnement l'alimentation continue et économique en matériaux, sans devoir recourir à l'aide manuelle. de faire appel à une aide extérieure. Dedpfxscbtpko Akheuu Spécification technique WL 6 / 18,5 kW Ouverture de la trémie : 800 x 1.000 mm Capacité de la trémie : 0,9 m³ Largeur de travail du rotor : 800 mm Diamètre du rotor : 252 mm Puissance d'entraînement : 18,5 kW Vitesse de rotation du rotor : 80 -120 tr/min Nombre de couteaux : 42 pièces Type et taille des couteaux : concaves / 40 x 40 mm, couronnes de coupe réversibles Perforation du tamis : 10-60 mm possible (standard 15-20 mm) Peinture : WEIMA standard RAL 2002 / 7016 Puissance de raccordement : 400 V +/- 5% / 50 Hz Poids : env. 1.600 kg Inclus : - Armoire électrique ( Rittal ) y compris commande électrique ( Moeller / Siemens ) et Démarrage étoile-triangle - éléments oscillants en caoutchouc - rotor en V ( breveté ) avec poches à couteaux intégrées au profil - Interrupteur de fin de course de l'engrenage - Pression d'appui [...]