Rovema Vpx 250 For Powder d'occasion à vendre (19 165)

État: comme neuf (occasion), OUTIL POUR BARRIÈRES ROUTIÈRES LONGUEUR 6000mm Bsdpfxshylzrj Apnjdb

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cette machine puissante est conçue pour répondre aux exigences des entreprises de menuiserie de plus grande taille, garantissant des résultats d’affûtage exceptionnels. Équipée d'un compteur électronique de dents et d’un système de refroidissement autonome. Le modèle ZM150 permet un affûtage précis tout en maintenant des conditions de fonctionnement optimales. Elle dispose de deux moteurs électriques, dont un disque CBN de 150 mm pour l’affûtage et un groupe de réduction motorisé pour le mouvement précis de la lame, offrant ainsi des performances remarquables. Tension d’alimentation - 380-400V Fréquence - 50Hz Puissance - 0,20 kVa Capacité - 65 dents par min Largeur de lame - 20 à 100 mm Pas de dent - 6 - 25mm Disque d’affûtage - Disque profilé CBN 150 mm Bdedpfx Ajxiv Ugjpnsb Poids - 115 kg

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le ZM101 est un produit novateur de notre gamme, conçu pour affûter des lames de scie d'une largeur maximale de 100 mm à une cadence impressionnante de 65 dents par minute. Cette efficacité lui permet d’assurer simultanément l’entretien de 3 à 4 machines à ruban/scieries. Équipé d’un disque abrasif en céramique, le ZM101 est capable d’affûter de manière experte toutes les dents, quel que soit leur profil. Sa construction robuste garantit un fonctionnement fiable même dans les conditions les plus exigeantes, ce qui en fait l’un des appareils préférés de nos clients. De plus, sa conception simple assure une grande facilité d’utilisation et des coûts d’entretien réduits, renforçant ainsi son attractivité. Caractéristiques techniques : Longueur maximale de la lame : 6000 (8000) mm Largeur minimale de la lame : 20 mm Largeur maximale de la lame : 100 mm Hauteur maximale de la dent : 12 mm Angle d’attaque de la dent : 0 à 25° Pas de dent : Profil N : 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM : 22, 25 mm Bjdpfoxlfwpjx Apnjdb Capacité de travail : 65 dents/min Dimensions du disque abrasif : Affûtage plongé, profil N : ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affûtage de profil, profil WM : ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tension : 380 V Puissance des moteurs électriques : 0,09 et 0,37 kW Dimensions : Sans support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 750 x 550 x 1100 mm Avec support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L’ASM 6-30 est une machine à avoyer à grande vitesse conçue pour les lames de scie à ruban, idéale pour les entreprises manipulant des volumes variés de lames de scierie ou de scie à ruban par jour. Très conviviale et facile à configurer, elle constitue la solution parfaite pour une large gamme de clients, quel que soit leur niveau d’expérience dans le secteur. Tension - 220V Fréquence - 50Hz Puissance - 220V Tension secondaire - 24V Largeur de lame - 15 mm à 60 mm Pas de dent - 6 à 30 mm Précision - ± 0,04 mm Bdodpfjxivgcex Apneb Épaisseur de lame - 1,2 mm Types d’avoyage possibles - gauche, droite, droit/gauche, droit La machine est extrêmement ergonomique et simple à régler, en faisant la solution idéale pour un large éventail d’utilisateurs, indépendamment de leur expérience. L’obtention d’un avoyage précis est essentielle pour assurer la rectitude de la coupe et prolonger la durée de vie des lames. Notre système de serrage avancé garantit une précision remarquable de 0,04 mm. Capable d’avoyer 80 à 120 dents par minute, l’ASM 6-30 optimise l’efficacité de votre entreprise et assure une productivité sans interruption.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le ZM101 est un produit novateur de notre gamme, conçu pour affûter des lames de scie d'une largeur maximale de 100 mm à une cadence impressionnante de 65 dents par minute. Cette efficacité lui permet d’assurer simultanément l’entretien de 3 à 4 machines à ruban/scieries. Équipé d’un disque abrasif en céramique, le ZM101 est capable d’affûter de manière experte toutes les dents, quel que soit leur profil. Sa construction robuste garantit un fonctionnement fiable même dans les conditions les plus exigeantes, ce qui en fait l’un des appareils préférés de nos clients. De plus, sa conception simple assure une grande facilité d’utilisation et des coûts d’entretien réduits, renforçant ainsi son attractivité. Caractéristiques techniques : Longueur maximale de la lame : 6000 (8000) mm Largeur minimale de la lame : 20 mm Largeur maximale de la lame : 100 mm Hauteur maximale de la dent : 12 mm Angle d’attaque de la dent : 0 à 25° Pas de dent : Bedpexligusfx Apnedb Profil N : 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM : 22, 25 mm Capacité de travail : 65 dents/min Dimensions du disque abrasif : Affûtage plongé, profil N : ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affûtage de profil, profil WM : ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tension : 380 V Puissance des moteurs électriques : 0,09 et 0,37 kW Dimensions : Sans support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 750 x 550 x 1100 mm Avec support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Usine de fonderie à vendre. La propriété comprend 15 bâtiments et 6 hectares de terrain. Située sur le site industriel de Karhula, à côté de la ville de Kotka, dans le sud-est de la Finlande, Karhulan Valimo a été fondée dans les années 1880. En 1902, la fonderie a été fusionnée avec une usine de broyage du bois, une usine de verre, une usine de briques. bois, une verrerie, une briqueterie et des travaux d'ingénierie pour former Karhula Oy. En 1915 les usines de Karhula ont été vendues à Ahlström Corporation. La fonderie actuelle a été construite en 1960 et, en 2000, Ahlström l'a vendue à Sulzer Pumps Finland. En 2016, Sulzer Pumps a décidé de fermer la fonderie et l'a vendue à Karhulan Foundry Oy, qui a malheureusement été déclarée en faillite en mars 2021. Tout au long de son histoire, la fonderie a été connue pour sa capacité à produire des pièces moulées très exigeantes, notamment en aciers fortement alliés. En 2022, Karhu Assets Oy a racheté les installations et les machines de la fonderie. La plupart des La plupart des équipements de l'atelier d'ébarbage ont déjà été vendus, tandis que la plupart des machines de l'atelier de moulage et de l'atelier de fusion ont été vendues. de moulage et de l'atelier de fusion sont intactes et disponibles. Tous les fours de traitement thermique, soit un total de 10 unités, sont en place et disponibles à la vente. Bienvenue sur le site ! L'équipement est situé à Kotka, 48600, Finlande, et est vendu EXW Kotka dans son état actuel. Bdsdpfeuxmt Tex Apnsb Le temps de vol entre la plupart des villes européennes et Helsinki, en Finlande, est d'environ 2 heures, et le trajet entre Helsinki et Kotka par l'autoroute est d'environ 120 km (1 heure). Nous vous invitons à nous rendre visite en personne pour inspecter les machines de la fonderie ! Condition d'occasion : Toutes les machines, tous les équipements et tous les articles sont vendus à l'état d'occasion. Pas de garantie, d'échange ou de caution : Le vendeur n'offre aucune garantie sur les articles vendus. Il n'y a pas d'option d'échange ou de remboursement, l'acheteur accepte donc tous les risques liés à l'achat. Inspection sur place : L'acheteur doit inspecter les marchandises sur place avant d'effectuer l'achat, car la vente est définitive une fois inspectée. Le vendeur ne sera pas tenu responsable des défauts constatés après l'achat.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, vitesse de broche (min.): 2 500 tr/min, Année du modèle : 2001 Bdjdpfx Ajx N A Dwjpnob Diamètre du mandrin : 10" Nombre d'axes : 2 Longueur : 650 mm Diamètre du col : 650 mm Vitesse de broche (tr/min) : 2 500 Types de matériaux usinables : Acier, Aluminium, Titane, Graphite, Cuivre, Invar, Composite, Delrin, Peek

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. Bodpsq Nw Uqjfx Apnsdb ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Bjdpovn D I Nsfx Apnsdb Matériaux et domaines applicables Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Roulement : Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur à boulets avec classeur à air : l'équipement de traitement de poudre ultime Dans le monde de la production de poudre industrielle, la précision, l'efficacité et la flexibilité sont primordiales. Qu'il s'agisse de produire des poudres ultrafines pour des applications de haute technologie ou des matériaux plus grossiers pour les produits de tous les jours, la combinaison d'un broyeur à boulets avec classeur à air offre des performances inégalées. Ce duo dynamique offre une solution complète pour les industries allant des produits chimiques et céramiques aux peintures, plastiques et produits pharmaceutiques. Cet article présente le broyeur à boulets avec classeur à air, explore ses applications et met en évidence les principaux avantages de cet équipement de poudre essentiel. Présentation générale du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est un système de broyage et de classification avancé conçu pour une production de poudre efficace et de haute qualité. Le système se compose de deux composants principaux : 1. Broyeur à boulets : un dispositif de broyage cylindrique rempli de supports de broyage (tels que des billes d'acier) qui fonctionne en tournant autour de son axe. La matière première est réduite en particules de plus petite taille par impact et frottement à l'intérieur du broyeur. 2. Classeur à air : un dispositif sophistiqué qui sépare les particules en fonction de leur taille à l'aide d'un flux d'air. Les particules fines sont évacuées, tandis que les particules plus grossières sont renvoyées dans le broyeur à boulets pour un broyage supplémentaire. La combinaison de ces deux composants crée un système en boucle fermée qui assure une distribution granulométrique uniforme, une efficacité élevée et un minimum de déchets. Applications du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est une solution polyvalente utilisée dans un large éventail d'industries pour traiter divers matériaux. Les principales applications comprennent : 1. Traitement des minéraux Le système est largement utilisé dans la production de minéraux tels que le carbonate de calcium, le quartz, le feldspath et le talc. Ces minéraux finement broyés sont essentiels pour des industries telles que la céramique, les peintures, les plastiques et le caoutchouc. 2. Ciment et matériaux de construction Le ciment et d'autres matériaux de construction nécessitent un contrôle précis de la taille des particules pour des performances optimales. Le broyeur à boulets avec classeur à air assure l'uniformité et améliore la qualité des matériaux de construction. 3. Produits chimiques et pharmaceutiques Les poudres fines jouent un rôle essentiel dans les industries chimiques et pharmaceutiques. Des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) aux produits chimiques industriels, ce système offre la qualité constante requise pour ces applications. 4. Peintures, revêtements et pigments La production de peintures et de revêtements exige des poudres ultrafines pour obtenir des finitions lisses et des couleurs éclatantes. Le broyeur à boulets avec classeur à air produit des poudres de haute qualité pour des résultats supérieurs. Bsdpjvlwkxofx Apnjdb #### 5. Alimentation et agriculture Les poudres de qualité alimentaire telles que les additifs, les conservateurs et les produits agricoles comme les engrais peuvent être traités efficacement à l'aide de ce système, répondant aux exigences réglementaires strictes. Industries qui

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 11 kW (14,96 ch), Séchoir à tambour rotatif pour le séchage de divers types de matériaux tels que le sable, la biomasse, la sciure, la boue rouge, la bentonite, le charbon Diamètre : 1200 mm Longueur : 10000 mm Puissance : 11-13 kW Pente : 3 % Capacité : 1,5-3 t/h Poids : 14 tonnes Outre ce modèle, nous avons également d'autres modèles de séchoir à tambour rotatif 1500x12000 mm, 2400x20000 mm et un système de séchage complet pour divers matériaux, n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails Notre usine peut concevoir une solution adaptée à vos besoins spécifiques. Les séchoirs à tambour rotatif sont des machines très efficaces largement utilisées dans le traitement des copeaux de bois, de la sciure et de la biomasse. Ils fonctionnent en utilisant un tambour rotatif qui chauffe et sèche les matériaux pendant qu'ils sont transportés à travers le cylindre. La conception de ces séchoirs leur permet de gérer une large gamme de tailles de particules et de niveaux d'humidité, ce qui les rend adaptés à divers types de biomasse. Ils peuvent également tolérer les gaz d'échappement à haute température, ce qui contribue à leur efficacité et à leur polyvalence dans les applications industrielles. Séchoir à tambour rotatif pour copeaux de bois, sciure de bois, biomasse 🌳 Présentation des séchoirs à tambour rotatif Bdodpfx Aoq Igyvopnsb Dans le domaine du traitement de la biomasse, le contrôle de l'humidité est essentiel. Découvrez le séchoir à tambour rotatif, une machine indispensable conçue pour réduire efficacement la teneur en humidité des copeaux de bois, de la sciure de bois et de la biomasse. Cet outil essentiel améliore la productivité, améliore la qualité du carburant et joue un rôle essentiel dans la production d'énergie à partir de la biomasse. Explorons sa fonctionnalité et ses avantages ! 💡 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un séchoir à tambour rotatif 1. Efficacité énergétique : Conçus pour optimiser la consommation d'énergie, les séchoirs à tambour rotatif consomment moins d'énergie tout en offrant une efficacité de séchage élevée. 🌿💡 2. Grande capacité : Capables de gérer de grands volumes de biomasse, ces séchoirs sont parfaits pour les applications industrielles où un séchage à grande échelle est nécessaire. 🏭 3. Qualité du produit améliorée : en atteignant la teneur en humidité optimale, le séchoir améliore la qualité de la biomasse pour le carburant, les granulés et d'autres applications. 🔥 4. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, notamment les copeaux de bois, la sciure de bois et divers types de biomasse, ce qui en fait un outil polyvalent dans toute usine de traitement de biomasse. 🌳 # Domaines d'application et matériaux du séchoir à tambour rotatif II. Domaines d'application A. Agriculture - Séchage de céréales, de graines et de fourrage. - Traitement de sous-produits agricoles comme la paille et les cosses. B. Industrie alimentaire - Déshydratation de produits alimentaires tels que fruits, légumes et épices. - Préservation de la qualité des aliments pendant le séchage. C. Industrie chimique - Séchage de poudres, granulés et cristaux chimiques. - Application dans la production d'engrais et de détergents. D. Exploitation minière et minéraux - Séchage de minerais, de charbon et de concentrés minéraux. - Réduction de la teneur en humidité pour faciliter la manipulation et le traitement. E. Matériaux de construction - Séchage de sable, de ciment et d'autres agrégats de construction. - Préparation de matériaux pour les pro

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 2 451 kN, diamètre de la vis: 55 mm, poids d'injection: 618 g, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant !\n\nPresse à injecter ENGEL avec robot E-PIC Z !\n\nDÉTAILS TECHNIQUES\nForce de fermeture : 250 tonnes\nDiamètre de la vis : 55 mm\nPoids d’injection : 618 g\n\nDÉTAILS DE LA MACHINE\nPlateau de fixation : 1 050 mm x 900 mm\n\nÉQUIPEMENTS\nRobot Engel E-PIC Z (année 2017)\nPlateau de fixation agrandi\n3x couronnes de serrage\n3x soupapes de ventilation\n\nRemarque : En cas d’achat de plusieurs articles sur le même site (voir les offres ci-dessous), les frais de démontage et de chargement les plus avantageux vous seront appliqués. Bdsdey Ewgfopfx Apnsb

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 2 451 kN, diamètre de la vis: 70 mm, cylindrée: 1 000 cm³, poids d'injection: 901 g, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Force de fermeture : 250 tonnes Diamètre de la vis : 70 mm Volume d’injection : 1 000 cm³ Poids d’injection : 901 g DÉTAILS DE LA MACHINE Plateau de bridage agrandi : 1 050 x 900 mm Bedpfx Asy Ewd Rjpnsdb Remarque : En cas d'achat de plusieurs articles depuis le même site (voir offres ci-dessous), les frais de démontage et de chargement les plus avantageux vous seront accordés.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Nakamura Super Mill WY-250 Tour CNC Capacité : Diamètre de tournage maxi : 215 mm Diamètre de tournage standard : 150 mm Distance entre pointes : maxi 870 mm / mini 250 mm Longueur de tournage maxi : 580 mm Capacité de passage barre gauche/droite : G : 65 mm D : 51 mm Dimension mandrin : gauche : 210 mm (8″) droite : 165 mm (6″) Courses des axes : Course chariot (X1 / X2) : 160,5 mm / 160 mm Course chariot (Z1 / Z2) : 580 mm / 580 mm Course chariot (Y1 / Y2) : ±50 mm / -50 mm, +20 mm Course (axe B2) : 620 mm Vitesse rapide X1 / X2 : 18 m/min Vitesse rapide Z1 / Z2 : 36 m/min Vitesse rapide axe B2 : 36 m/min Vitesse rapide Y1 / Y2 : 10 m/min Broche principale et contre-broche : Vitesse de broche : 4500 tr/min / 5000 tr/min Plage de vitesses : en continu / en continu Nez de broche : A2-6 / A2-5 Alésage broche : 80 mm / 63 mm Diamètre intérieur palier avant : 110 mm / 90 mm Passage tube de tirage : 66 mm / 52 mm Axes C : Plus petite unité d’entrée : 0,001° Plus petite unité de commande : 0,001° Vitesse d’indexation maxi : 600 tr/min Vitesse d’avance : 1–4800 mm/min Freinage axe C : frein à disque Temps de positionnement axe C : 1,5 s Tourelle supérieure / inférieure : Type de tourelle : tourelle tambour 12 postes Nombre de stations outils : 48 (2 x 24) Dimension outil carré : 25 mm Dimension outil rond : 32 mm Outils entraînés : Système d’entraînement : entraînement individuel Vitesse broche outils : 6000 tr/min / 3600 tr/min Plage vitesses : en continu Nombre stations outils entraînés : 12 × 2 Dimension pince : ER32 Plage de support d’outil droit : 2 mm – 20 mm Plage de support d’outil transversal : 2 mm – 20 mm Puissance et couple : Broche gauche : 18,5 / 11 kW 225 / 185 Nm Broche droite : 15 / 11 kW 120 / 120 Nm Broches outils : 7,5 / 3,7 kW 40 / 16 Nm Général : Hauteur machine : 2395 mm (sans extraction) Encombrement : 4436 mm × 2674 mm / 4905 mm × 3331 mm Poids machine : 14 000 kg Contenu de l’offre selon reportage photos, inclus notamment : Tour Nakamura, porte-outils (entraînés et fixes), pinces, documentation complète d’exploitation, chargeur et robot de chargement, Iemca Master 880 Verso pousse-barres, périphériques (convoyeur à copeaux, transformateur, séparateur de brouillard d’huile, etc.) Bjdpfx Ajy Ipp Rspnjdb Aucune garantie n’est donnée quant à la véracité, la complétude ou l’actualité des informations.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2002, Scie circulaire Behringer Eisele VA-0-250-NC Bsdpfx Apevdk A Esnjdb DONNÉES TECHNIQUES Plage de sciage : 90 ° Diamètre de la lame de scie : 25 cm Alésage : 40 mm Zone de coupe : 10-75 mm Longueur de la section : 5-900 mm Vitesse de rotation : 2800 tr/min Vitesses de coupe : 26/52/103/206 SFPM ou 0,13/0,26/0,52/1,05 m/s Vitesses d'avance : 0-40 mm/sec. Axe NC : Oui Dimensions : 190 x 127 x 190 Poids : 1300 kg Nous ne garantissons pas l'exactitude, l'exhaustivité et l'actualité des données.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Options: Convoyeur à copeaux Pompe HP Récupérateur de pièces Interface embarreur Outillages Bdsdpfeyf Dtqex Apnob

État: très bon (occasion), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Options: Convoyeur à copeaux Course Z 1000 mm Tourelle 16 postes motorisé Package productivité Interface embarreur Interface robot Extension mémoire Détection de surcharge Arrosage haute préssion Lampe 3 couleurs Outillages Bdodpfoymlkaox Apnob

État: bon (utilisé), Année de construction: 1984, Diamètre de roue max. : 250 mm Largeur de roue : 275 mm Module max. : 6 Poids de la machine : env. 5,5 t La taqueuse à taillage par génération de dentures ZFWZ 250 est conçue pour la fabrication économique de tous les engrenages cylindriques générables, tels que : - Roues droites et hélicoïdales, roues et vis sans fin, arbres à dentures, arbres à cannelures, dentures à entailles, roues à chaînes et à cliquet, ainsi que roues droites et hélicoïdales coniques ou bombées. Jeux de pignons interchangeables et accessoires de fraisage Données techniques : - Diamètre de la pièce (max) : 250 mm - Module (max) : 6 mm - Course d’avance axiale (max) : 275 mm - Course d’avance tangentielle (max) : 100 mm - Angle d’hélice (max) : 45 degrés - Diamètre de la fraise (max) : 145 mm - Longueur de la fraise (max) : 170 mm - Surface de serrage de la table (min) : 195 mm - Surface de serrage de la table (max) : 470 mm Performance Vitesses de broche des fraises - à deux plages : 56 ... 250 tr/min - (version standard) : 90 ... 400 tr/min - réglable en continu sur 2 plages : 63 ... 180 tr/min - (version spéciale moteur à courant continu) : 140 ... 400 tr/min Poids - Machine nette : env. 5 000 kg - Armoire électrique : env. 800 kg - Groupe hydraulique + réservoir de liquide de refroidissement + convoyeur à copeaux : env. 700 kg Dimensions totales (avec filtre à brouillard d’huile) - Longueur : Version standard : 3 950 mm Entraînement courant continu : 3 450 mm (ou 3 350 mm selon tableau) - Largeur : 3 300 mm - Hauteur : Machine : 1 980 mm Bdedpfjv T Nqajx Apnjb Machine avec entraînement CC : 2 150 mm Armoire électrique : 2 200 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, course de déplacement axe X: 800 mm, course de l’axe Y: 800 mm, course de déplacement axe Z: 800 mm, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: 840D, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 100, nombre d'axes: 4, Cette HELLER MCH 250 à 4 axes a été fabriquée en 2006. Elle se caractérise par une vitesse de broche maximale de 6 000 tr/min et une capacité robuste de 100 outils dans le changeur d'outils automatique. La machine est équipée de deux palettes, ce qui améliore la productivité et l'efficacité. Si vous cherchez à obtenir des capacités d'usinage de haute qualité, pensez au centre d'usinage horizontal HELLER MCH 250 que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Palette double Bdedsy H D T Uepfx Apnjb Technical Specification Taper Size SK 50

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, course de déplacement axe X: 745 mm, course de déplacement axe Z: 300 mm, puissance du moteur de broche: 18 000 W, vitesse de broche (max.): 4 500 tr/min, hauteur totale: 3 200 mm, poids total: 7 000 kg, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: SINUMERIK 840Dsl, nombre d'axes: 2, Ce tour vertical EMAG VSC 250 a été fabriqué en 2014. Il est doté d'un puissant entraînement de la broche principale d'une puissance allant jusqu'à 28 kW avec un facteur de marche de 40 % et une plage de vitesse de 0 à 4500 tr/min. Équipé d'un système de commande Siemens SINUMERIK 840Dsl et d'une robuste tourelle à bride EMAG à 12 positions, il garantit des opérations précises et efficaces. Idéale pour manipuler des pièces jusqu'à 6 kg grâce à son mandrin hydraulique spécialisé. Pour plus d'informations sur ce tour vertical, n'hésitez pas à nous contacter. Équipement supplémentaire Bsdpjytfppefx Apnodb • Capacité du réservoir de liquide de refroidissement : 360 litres Avantages de la machine Avantages techniques de la machine • Grande précision de travail, vitesses de déplacement rapides, vitesse maximale élevée des outils entraînés • Machine fonctionnant avec une seule équipe • Température ambiante maximale : jusqu'à 30°c • Humidité maximale : 50 • Niveau de pression acoustique : 78db(a) Informations supplémentaires Machine encore sous tension Dimensions Machine Depth 3900 mm Technical Specification Through-spindle Coolant Yes

État: d'occasion, Année de construction: 1998, Diamètre de la pièce avec rapport 1:10 300 mm Diamètre de la pièce à usiner avec rapport 1:1 212 mm Nombre de dents - max. 200 Nombre de dents - min. 6 Bodpoul El Tofx Apnjdb Course x 300 mm Vitesse axe X 0,1-5.000 mm/sec. Course y 400 mm Axe Y vitesse 0,1-5.000 mm/sec. Axe A - 170 / +170 °. Commande Siemens Sinumerik 840 C Puissance totale requise 38 kW Poids de la machine env. 10 t Espace nécessaire env. 4,20 x 2,20 x 2,10 m

Année de construction: 2023, État: d'occasion, Fabricant : Sesotec Modèle : Raycon D+ HX 1400 / 660 / 450 / 250 Année : 2023 Bdsdpfx Apoy Abcrenjb Type : Détecteur à rayon X - Systèmes d’inspection par rayons X pour les aliments Largeur produit : max : 450 mm Hauteur max produit : 250 mm Largeur tapis : 660 mm Détection : 0.4 mm Capacité. 900 pcs/min Vitesse v = 0,32 -1,04 m/s X-ray Source : 40–100 kV / 2.0–5.0 mA (200 W) Poids machine : 585 kg Poids par convoyeur : 111 kg

État: bon (utilisé), puissance: 270 kW (367,10 ch), type de carburant: diesel, couleur: jaune, Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 12 487 h, Équipement: climatisation, Informations techniques Largeur des chenilles : 60 cm Poids à vide : 49 500 kg Marque du moteur : SAA6D125E-5 MOTEUR Fonctionnel Bjdjy H Uzpspfx Apnsdb Contenance du godet de chargement : 3,5 m³ Dimensions de la benne : 1226 x 358 x 422 cm État État technique : bon État visuel : bon Identification FIN : T4474 Numéro de série : KMPTC283CNSAW1003 Informations complémentaires Niveau d'émission : Stage II / Tier II Conditions de livraison : EXW Pays de production : JP Informations complémentaires Veuillez contacter Antonio Francisco Pinto, Jeroen Heindryckx, Bart Apers ou Matthias Eyckmans pour plus d'informations. = Autres options et équipements = - Coupe-batterie - Commande par joystick - Gyrophare - Godet standard - Chenilles en acier

État: bon (utilisé), TOUR VERTICAL BERTHIEZ TFM 250 2 AXES CNC FANUC 16 i t PLATEAU 2500mm DIAMETRE MAXI DE TOURNAGE 2800mm Poids de la pièce maxi 25 tonnes Vitesse de rotation maxi du plateau 160 tr /min Puissance moteur principal 55 kw Bdjdpfxjyzmvze Apnsb Course x 2775MM Course z 950mm Convoyeur à copeaux Plateau 4 mors Poids machine 35 tonnes

État: d'occasion, L'installation est adaptée à l'agglomération de films et de fibres thermoplastiques. Le débit se situe entre 500 kg et 1000 kg/h, selon le matériau. L'installation se compose de - tapis d'alimentation - commande en fonction de la charge pour la bande d'alimentation - bobine de détection de métaux - broyeur de coupe HERBOLD de type SMS 45/100-H5-3 - transport pneumatique de la matière vers le silo de stockage - unité de compacteur à plastique HV-70, composée d'une vis d'alimentation du silo de stockage, d'un compacteur à plastique, d'une soufflerie centrale et d'un circuit de refroidissement - Broyeur de reprise HERBOLD type SML 45/100-S4-2 - Refroidissement intensif - Ventilateur d'alimentation SZS II 630/200 - Tamiseur - Retour des sous-produits dans le silo compact - transport des matériaux de type MFT avec station big-bag et aiguillage automatique vers le silo sur site - filtre automatique d'évacuation d'air Bdodpfx Aoy Icztjpnob - circuit électrique - compresseur.