Sotemapack Encaisseuse Pour Bouteilles d'occasion à vendre (1 374)

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Système d’inspection pour étiquettes de col, ventrales et dorsales, ainsi que niveau de remplissage et fabricant de capsule. Fabricant : Miho Modèle : Newton-EC 2001 Année : 2009 Machine (complément) : Contrôle des étiquettes et du niveau de remplissage des bouteilles Puissance : 50 W Courant : 0,2 A Tension : 230 V Fréquence : 50/60 Hz Longueur : 3 100 mm Largeur : 1 600 mm Iedpfx Aew Tazaochsaw Hauteur : 1 500 mm Formats : 0,5L NRW, 0,33L Vichy, 0,33L Euro, 0,35L limonade Sens de fonctionnement : droite → gauche Positionnement : autonome Construction de base : armoire électronique sur pieds tubulaires avec embouts sphériques Équipement : armoire électronique, instruments de mesure, déviation des contenants défectueux

État: d'occasion, Ligne de remplissage de bouteilles en verre, composée des éléments suivants : 1. Laveuse de bouteilles (installation séparée, Silmo, 1982) avec une capacité nominale de 2 880 b/h ; 2. Ligne de rinçage, remplissage, capsulage et étiquetage (IC Filling Systems, 2020) comprenant : - Table d’alimentation des bouteilles - Rinceuse - Remplisseuse isobarométrique - Capsuleuse - Laveuse extérieure de bouteilles - Étiqueteuse à colle froide - Table de sortie des bouteilles - Convoyeur à bouteilles libre.\nMachine (supplément) : Ligne de rinçage, de remplissage, de capsulage et d’étiquetage avec laveuse de bouteilles séparée.\nCapacité env. : 1 100 b/h (base bouteilles 0,33 l).\nLongueur : env. 7 m\nLargeur : env. 4 m\nFormats : Euro 0,5 l et 0,33 l ; capsules couronne ; étiquettes enveloppantes et étiquettes de type "bouchon".\nSens de fonctionnement : sens horaire\nConstruction de base : rinceuse, remplisseuse et capsuleuse en monobloc.\nÉquipement : laveuse de bouteilles, table d’alimentation, rinceuse, remplisseuse, capsuleuse, laveuse extérieure de bouteilles, étiqueteuse, table de sortie, pompe à bière. Iajdpfew Ta Ndox Achow

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Remplisseuse de bouteilles en verre pour bouteilles Longneck de 0,33 l, Euro de 0,5 l, à capsule couronne et bouteilles à fermeture mécanique de 0,5 l et 0,75 l, composée de : - Laveuse de bouteilles, fabricant : Kitzinger, année de construction : 2011, capacité : 1 500 - 3 000 b/h ; - Remplisseuse de bouteilles et capsuleuse à couronnes avec vannes de remplissage à tube long, fabricant : Markl, année de construction : 2011 ; - Capsuleuse à étrier, fabricant : Rico ; - Étiqueteuse, fabricant : Krones / KOSME, année de construction : 2011 ; - Imprimante laser pour le marquage des dates, fabricant : Domino ; - Table de regroupement des bouteilles. Machine (complément) : unité de remplissage (remplisseuse à tube long, formats de bouteilles multiples, différents types de boucheuses). Capacité : 3 000 bouteilles/h. Formats : 0,33 l longneck, 0,5 l euro, capsule couronne, 0,5 l et 0,75 l fermeture mécanique. Équipement : laveuse Kitzinger (capacité 1 500 – 3 000 b/h), remplisseuse et capsuleuse Markl avec vannes de remplissage à tube long et capsuleuse à étrier, étiqueteuse Krones/KOSME, imprimante laser Domino pour la datation, table de regroupement des bouteilles. Iodpfexbnylsx Acheaw

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Inspecteur de bouteilles vides pour bouteilles en verre Machine (supplémentaire) : Machine d’inspection de bouteilles vides Capacité de la ligne de remplissage : 7000 bouteilles/h Puissance : 2000 VA Tension : 230 volts Fréquence : 50/60 Hz Formats : 0,5 l NRW, 0,33 l Steinie, 0,33 l Longneck Commande / Contrôle : Heuft Emplacement / Position : autonome Isdpfx Acjxbn Uvehjaw Structure de base : châssis autoportant / table machine sur tubes carrés avec pieds hémisphériques

État: d'occasion, Année de construction: 1996, Ligne de remplissage de bouteilles d'une capacité de 30 000 bouteilles/h. Des bouteilles à usage unique et réutilisables de 0,33 l de Vichy 0,33 Ale et de 0,5 l de NRW sont utilisées. L'installation se compose des machines/composants suivants : - Système de dépalettisation Fabricant : Kettner - Extracteur de verre neuf Fabricant : Kettner - Contrôle des conteneurs vides Fabricant : Heuft - Déboucheuse/dévisseuse Fabricant : Rink - Déballeuse Fabricant : Kettner - Laveuse de bouteilles Fabricant : KHS - Laveuse de caisses Modèle : KWZ-20 - N° 115 - Inspecteur de bouteilles vides Fabricant : Heuft - Remplisseuse de bouteilles Fabricant : KHS - 2 alimentateurs de bouchons Fabricant : Gassner - Contrôle du niveau des bouteilles Fabricant : Heuft - Étiqueteuse Fabricant : Krones - Contrôle des étiquettes Fabricant : Heuft - Emballeuse Fabricant : Kettner - Système de palettisation Fabricant : Kettner Lieuse de palettes Fabricant : Born Enrubanneuse de palettes Fabricant : Robopac Étiqueteuse de palettes Fabricant : Weber Marking Systems Machine (supplémentaire) : système de remplissage de bouteilles en verre réutilisables Iodjvu Tthopfx Achsaw Capacité : 30 000 bouteilles/h Formats : 0,33 L Vichy, 0,33 L Ale et 0,5 L NRW Equipement : Système de dépalettisation ; nouveau verre plus clair; inspection des conteneurs vides; boucheuse/dévisseuse; déballeur; machine à laver les bouteilles; laveuse de caisses; inspecteur de bouteilles vides; remplisseur de bouteilles; 2 alimentateurs de fermeture; contrôle du niveau de la bouteille; étiqueteur; inspection des étiquettes; emballeur; système de palettisation; liants de palettes; film d'emballage pour palettes; étiquetage des palettes

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Remplisseuse gravimétrique pour bouteilles en verre à tube court avec 16 valves de remplissage et capsuleuse à capsules couronnes. Commande par API Eaton. Machine (supplément) : remplissage gravimétrique et fermeture à capsule couronne Puissance : 4,5 kW Tension : 380 V Fréquence : 50 Hz Air comprimé : 14,4 Nm³/h, 5 - 6 bars, raccord 8 mm Longueur : 2,30 m Iajdpfx Ajxbpchschow Largeur : 1,42 m Hauteur : 2,50 m Formats : Longneck 0,33 l, Vichy 0,33 l, Steinie 0,33 l, Belge 0,75 l – capsule couronne 26 mm Commande / contrôle : API Eaton Équipement : 16 valves de remplissage, 1 poste de capsulage, raccordement à la ligne bière DN32 Poids : 1800 kg

Année de construction: 2007, État: d'occasion, Machine (option) : Contrôle des liquides résiduels, du fond, du goulot, de la paroi latérale Puissance : 3,6 kW Tension : 400 V Fréquence : 50/60 Hz Isdsxbpg Hepfx Achjaw Air comprimé : min. 6 – max. 10 bar Longueur : 2,5 m Largeur : 1 m Hauteur : 2,5 m Formats : bouteilles Longneck, Steini, Vichy 0,33 l / Longneck 0,5 l, NRW 0,5 l Sens de marche : droite-gauche Commande / Contrôle : Heuft Équipement : contrôle liquide résiduel, fond, goulot, paroi latérale Poids : 1700 kg

Année de construction: 2001, État: d'occasion, Système de transport pneumatique de bouteilles PET sur 2 étages, utilisé pour des bouteilles de 0,5 l, 1,0 l et 1,5 l. Longueur d’environ 50 m. Notre équipe VBW Asset Trade répond volontiers à vos questions. Envoyez-nous une demande ou appelez-nous directement !\n\nMachine (complémentaire) : Système de convoyage pour bouteilles PET\nCapacité : 24 000 bouteilles/h\nFormats : Bouteilles PET de 0,5, 1,0 l et 1,5 l\nMatériau : principalement acier inoxydable\nEmplacement / Position : autoportant au sol / suspendu au plafond\nÉquipement : Canal de transport pour bouteilles avec rails de guidage, comprenant 2 courbes de 360° et d’autres courbes, avec une pente de 15° et une trajectoire horizontale, 5 moteurs soufflants à fréquence variable. Iasdpfxjx T Amge Achsw

Année de construction: 2001, État: d'occasion, Emboxeuse pour bouteilles PET de 0,5 l, 1,0 l et 1,5 l. Dispositions des bouteilles : 5 x 20, 7 x 9 ou 10 x 6 bouteilles. Machine (complément) : Emballeuse pour caisses de bouteilles Capacité nominale : 4000 caisses/h Capacité actuelle env. : 3000 caisses/h Consommation d'air : 0 Nm³/1000 bouteilles Courant : 17,59 A Tension : 220/400 V Fréquence : 50 Hz Air comprimé : 4 - 5 bar Longueur : 3680 mm Largeur : 2940 mm Hauteur : 2610 mm Formats : bouteilles PET de 0,5 l, 1,0 l et 1,5 l Sens de marche : de gauche à droite Commande / Contrôle : converti en mode manuel / API défectueuse Iodpex T Attefx Achoaw Matériau : acier inoxydable / acier noir peint Position : autoportant Construction de base : machine emballeuse à cadence rectangulaire sur quatre colonnes avec pieds à calotte Équipement : écran de protection en plexiglas s'ouvrant vers le haut, grille de protection, convoyeurs d'alimentation et d'évacuation, têtes de conditionnement pour bouteilles de 0,5 l, 1,0 l et 1,5 l, pupitre de commande converti en fonctionnement manuel Poids : 4200 kg

État: d'occasion, Année de construction: 1975, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 10 000 kg, longueur totale: 2 745 mm, largeur totale: 2 360 mm, hauteur totale: 2 700 mm, type de refroidissement: air, BBC BROWN BOVERI (aujourd'hui ABB) – Pouromat, four de coulée, type XCQ 44 DONNÉES TECHNIQUES - Capacité de la cuve : 4,4 t - Four inclinable - Inducteur 120 kW - Tension de l'inducteur : 380/425 V - 2 modes de fonctionnement : préchauffage, mode de chauffage I - Débit de coulée : 1 à 20 kg/s - Dimensions :  Hauteur : environ 2700 mm  Longueur : 2745 mm  Largeur : 2360 mm - Poids : environ 10 000 kg - Four équipé d'un système de fermeture pour la coulée par le bas - Durée de vie moyenne de l'inducteur : 12 semaines - Durée de vie moyenne du système de fermeture pour la coulée par le bas : 1 semaine - Durée de vie moyenne de la cuve : 4 à 6 mois - Four équipé d'un dispositif supplémentaire utilisé pour modifier le métal liquide à l'aide de ferrosilicium CONSTRUCTION Le four de coulée est composé de quatre groupes principaux : - Premier groupe : translation longitudinale (moteur à orbite) - Deuxième groupe : translation transversale, comprenant le système de fermeture pour la coulée par le bas - Troisième groupe : inducteur avec une puissance de 120 kW, une tension de 380 V et une fréquence de 50 Hz, dont la fonction principale est de chauffer le métal liquide. L'inducteur est refroidi en permanence par air pendant son fonctionnement. - Quatrième groupe : tableau de commande avec transformateur intégré, contacteurs et poste de contrôle. PROCESSUS DE COULÉE Le processus de coulée se déroule comme suit : le système DISAMATIC 2032 A positionne les moules sur le convoyeur dans la position appropriée. La position appropriée signifie que la cuvette de coulée ouverte dans un moule est située dans une position compatible avec le système de fermeture pour la coulée par le bas, situé au fond de la cuve. Si la position souhaitée est atteinte, l'opérateur soulève manuellement (à l'aide d'un levier) le système de fermeture pour la coulée par le bas afin de remplir le moule jusqu'à ce que le métal liquide soit visible dans l'ouverture de coulée. Isdpfx Aszfyu Ascheaw La vitesse de coulée des moules peut être réglée en fonction du diamètre du bloc céramique et de l'orientation du système de fermeture pour la coulée par le bas par rapport au bloc céramique. CÉRAMIQUE Le fabricant, BBC, prévoit l'utilisation d'un revêtement réfractaire à deux couches, où une couche est permanente et l'autre est consommable. Le revêtement permanent est constitué d'une couche isolante, qui est une pierre légère brûlée, et d'une couche de sillimanite. La couche consommable est constituée d'un matériau de corindon, ce qui signifie un béton à forte teneur en argile (94 %). Les deux parties sont reliées entre elles à l'aide d'un ciment spécial. L'inducteur de la cuve est, selon les besoins, placé dans un revêtement en Al₂O₃, MgO ou SiO₂. Le matériau utilisé pour fermer le système de fermeture pour la coulée par le bas est de la chamotte de qualité avec une teneur en argile différente. L'inducteur est fixé au four de coulée à l'aide de vis et d'un composé d'étanchéité présentant une plasticité et une résistance à la chaleur appropriées. L'ensemble du dispositif est constitué de trois manchons de tige de fermeture, d'un bouchon et d'un bloc céramique, le bouchon et les manchons de tige de fermeture étant reliés entre eux. Le système de fermeture pour la coulée par le bas est monté sur une barre filetée. Le système de fermeture pour la coulée par le bas est refroidi par air en permanence. Pression d'air recommandée : 6 atm. DURÉE DE VIE DE LA CÉRAMIQUE 1. Cuve : environ 4 à 6 mois 2. In

Année de construction: 2026, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MACHINE DE REMPLISSAGE ISOBARIQUE MANUELLE UNIVERSELLE POUR BOUTEILLES, pour des diamètres de Ø 54 mm à Ø 69 mm et des hauteurs de 195 mm à un maximum de 320 mm. Pour plus d'informations, veuillez nous envoyer un e-mail. Iasdpszbl Emefx Achew

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC608, Ligne d'embouteillage en verre d'occasion pour cidres 32.000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage complète, d'occasion, pour bouteilles en verre est configurée pour la production de boissons à bouchon à couronne et l'emballage industriel. Elle combine inspection, rinçage, remplissage, étiquetage, conditionnement et palettisation en fin de ligne dans une solution robuste de seconde main pour la production de boissons.Dépalletiseur : Kettner Pressant Universal (1N), 5 couches/minInspecteur de bouteilles vides (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bouteilles/minMachine de rinçage: CBI JetMatic, 72 têtes, 670 bouteilles/minMonobloc remplissage et capsulage: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bouteilles/min, 80/14 têtesInspecteur de bouteilles 1: Heuft Spectrum TXChauffe-bouteilles: CBI MCC 2000Étiqueteuse: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bouteilles/minInspecteur de bouteilles 2: Heuft Spectrum TXEmballage rétractable (Over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 paquets/minEmballeuse wrap-around: SMI WP 450, 45 caisses/minDiviseur de caisses: CBIPalettiseur: Berchi Dinamatic PTF/2Filmage de palettes: Robopac Helix HS 30, 30 palettes/heureCodeur de palettes: Logopak LOGOConvoyeurs et commandes: Convoyeurs de bouteilles et commandes CBI; Convoyeurs de caisses CBI; Convoyeurs de palettes CBIBalances de caisses: John White & Son Cartomat 2Codeur de cartons: Videojet Excel 100Séchage et soufflage des bouteilles: Jetair Jet‑2; Sonic 150Refroidisseurs: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Type de conteneur: Conçu pour la manipulation de bouteilles en verreVitesse de ligne (embouteillage): jusqu'à 850 bouteilles/min (limitée par la configuration en aval)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre des commandes centralisées couvrant la dépalleuse, l'inspection, le rinçage, le remplissage, l'étiquetage et l'emballage. Des sous-systèmes prêts pour l'automatisation soutiennent des vitesses stables allant de 160 paquets/min sur l'emballage rétractable jusqu'à 850 bouteilles/min sur l'étiquetage, avec des changements d'outillage efficaces entre les opérations. Les verrouillages de sécurité, les arrêts d'urgence et la protection autour des systèmes rotatifs et en mouvement renforcent la protection des opérateurs et la fiabilité de la production de boissons.Logique de convoyage coordonnée et accumulation pour un flux produit fluideInspection automatisée (EBI et contrôles post‑étiquetage) pour l'assurance qualitéGestion thermique contrôlée via chauffe-bouteilles pour limiter la condensationCodage des palettes et codage des cartons intégrés pour la traçabilité en fin de ligneCap... Iedpfx Acjy Ef Ttjhsaw

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Fabricant : CERMEX Modèle : SL1100 Type : Encaisseuse Année : 1990 Machine automatique assurant groupage et mise en caisse des produits Encaissage latéral avec fermeture par banderolage (scotch) Nombre de format disponible : 5 unités ( Taille disponible sur demande) Changement de format par réglage + pièces de format Dimensions caisses carton : Longueur : 250 à 550 mm Largeur : 150 à 380 mm Iedpfox R D A Djx Achsaw Hauteur : 125 à 325 mm Dimensions produits : Longueur : 80 à 170 mm Epaisseur : 20 à 60 mm Largeur selon longueur des caisses

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Fabricant : CERMEX Modèle : SL2100 Type : Encaisseuse Année : 1990 Machine automatique assurant groupage et mise en caisse des produits Encaissage latéral avec fermeture par banderolage (scotch) Changement de format par réglage Précédent format : Longueur : 398 mm Iaodpfx Asx R A H Uechew Largeur : 260 mm Hauteur : 315 mm   Mini / maxi étuis : à confirmer selon cahier des charges Mini / maxi cartons : à confirmer selon cahier des charges

État: d'occasion, Année de construction: 1993, Fabricant : PRB / Marchesini Group Modèle : Pocket 3 Année : 1993 Iedpfx Asx R Dapjcheaw Type : Encaisseuse Application : mise en cartons d'étuis Données constructeurs : Caractéristiques caisse : cote a : min 200 - max 550 mm cote b : min 120 - max 330 mm cote c : min 130 - max 350 mm Caractéristiques étuis : cote L : min 20 - max 550 mm cote l : min 10 - max 130 mm cote h : min 75 - max 200 mm Caractéristiques ruban adhésif : diamètre extérieur max : 220 mm diamètre mandrin : 77mm largeur bande : 30 - 60 mm Poids : 1350 kg

État: d'occasion, Année de construction: 1988, Fabricant : OLI Modèle : 210 Année : 1988 Type : Encaisseuse latérale semi automatique Application : introduire des étuis groupés de formes régulières en carton d'expédition Alimentation étuis et groupage : automatique Chargement carton vide : manuel Tapis d'entrée Iedpfxjx R Dhgs Achjaw Convoyeur à rouleaux en sortie Tension usine : 220 / 380 V Tension de commande : 24 V Pression max : 6 bar   Format actuel : voir image, l'adaption peut faire l’objet d’un devis séparé.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le trancheur pour cordons bleus AERA optimise la préparation industrielle avec efficacité. Conçu pour offrir une découpe rapide et précise, il utilise plusieurs trancheurs à ruban pour garantir des résultats uniformes. En outre, le convoyeur de garnissage traite les produits avant leur découpe, tandis que la plieuse à cordons bleus façonne chaque produit parfaitement. Avec son système de commande pneumatique et ses racleurs de bande, le trancheur assure des performances élevées. De plus, le chariot de coupe en titane, équipé d’un graissage automatique, réduit les besoins en maintenance. En conclusion, le modèle AERA améliore à la fois la qualité et l’efficacité de la production tout en respectant les exigences industrielles. COMPOSITION : CONVOYEUR DE GARNISSAGE Dimensions hors tout (L x l x h): 6400 x 1000 x 970mm. Poids : 970 Kg Hauteur de plan de glissement : 960 +/- 50mm. Piétements tubulaire inox et vérins Bande synchrone largeur 600mm. Enroulement en lyre Système de détente rapide de la bande à commande pneumatique Pilotage par servo-moteur avec gestion d’un registre de positionnement. Racleurs de bande TRANCHEUR Dimensions hors tout (L x l x h): 1880 x 1030 x 2460mm Poids : 1000 Kg Bâti inox : 20 mm Cartérisation par panneau Inox avec capteur de sécurité magnétique et verrouillage pneumatique pendant la marche. Compositions : Le trancheur est équipé de 4 magasins constitués de : 4 convoyeurs à bandes à picots synchrone commandées par un servomoteur 4 goulottes définies en fonction des produits à trancher Commande pneumatique de dégagement des goulottes par rapport aux courroies pour le chargement Ijdeu Ivciepfx Achsaw CHARIOT DE COUPE La coupe est assurée par une lame ruban sur 2 volants en titane 200 montés sur une pièce transversale en titane Le guidage du chariot de coupe est réalisé par des rails et galets “Hepco inox” Le mouvement de coupe est piloté par un Servo- réducteur Sew Usocome, un arbre traversant et deux systèmes bielles manivelles. Les volants sont entraînés par un motoréducteur Sew Usocome équipés d’un arbre de transmission et d’une poulie expansible permettant une tension constante de la courroie trapézoïde d’entrainement. Un système de tension à limiteur de couple permet de régler correctement la tension sur la lame ruban. Le graissage de la lame de coupe est assuré par un pistolet automatique alimenté par un réseau d’eau à basse pression. CONVOYEUR DE DÉPOSE : La réception et la distribution des tranches est assurée par un convoyeur à bande polyuréthane deux plis motorisée par un servo- réducteur Sew Usocome. Dépose des produits par un sabre de diamètre de 16 mm en bout de convoyeur. Système de détente rapide de bande. Sole ajourée pour faciliter son nettoyage. Convoyeur entièrement réalisé en inox.

État: d'occasion, kilométrage: 1 280 000 km, puissance: 324 kW (440,52 ch), première immatriculation: 05/2003, type de carburant: diesel, état des pneus: 50 pourcentage, configuration d'essieux: 4x2, carburant: diesel, freins: frein moteur, couleur: autre, cabine conducteur: cabine couchette, type d'engrenage: mécanique, classe d'émission: Euro 3, suspension: acier-air, longueur totale: 6 000 mm, largeur totale: 2 500 mm, hauteur totale: 4 000 mm, Année de construction: 2003, Équipement: ABS, blocage de différentiel, béquet, climatisation, régulation électrique des vitres, = Plus d'options et d'accessoires = - 2 couchages - 2 réservoirs de carburant - Accoudoir - Cabine couchette - Cabine de couchage haute - Sper - Spoilers - Suspension arrière : Pneumatique - Suspension avant : Feuille - Toit ouvert = Plus d'informations = Sculptures des pneus: 50% Freins: freins à disque Essieu avant: Direction; Suspension: suspension à lames Essieu arrière: Roues jumelées; Blocage de différentiel; Suspension: suspension pneumatique État général: puissant État technique: très mauvais Ijdpfoy I T Ukjx Achoaw État optique: puissant

Année de construction: 2013, État: d'occasion, Nous vous proposons un broyeur de bouteilles PET d'occasion du fabricant BOREMA, type R-1200 F, année de construction 2013, pour le vidage du reste, l'aération et la pré-compression des bouteilles PET chargées, d'une contenance de 0,3 à 2,5 litres. La machine dispose d'un châssis et peut être introduite dans la goulotte d'alimentation de votre presse à balles et en ressortir. La machine a un débit d'environ 85.000 bouteilles, ce qui correspond à environ 3 tonnes par heure. Nous disposons des informations techniques suivantes : Fabricant BOREMA Umwelttechnik AG Type R-1200 F (avec trémie pour l'entrée et la sortie de l'aplatisseur) Année de construction 2013 Puissance d'entraînement 11 kW Puissance connectée 15 kW Courant nominal 32 A Fusible de puissance 40 A Type de construction Système de passage Fonctionnement Système de compression à double rotor Précontrainte du rotor pneumatique env. 16 t Protection contre la surcharge par système antiblocage Matériau d'entrée PET à usage unique et bouteilles vides réutilisables de 0,3 à 2,5 L de contenance Matériau d'entrée bouteilles et bidons HDPE jusqu'à 3 L de contenu Débit env. 3 t/heure, correspondant à env. 85.000 bouteilles/heure, selon la taille Débit d'air comprimé nécessaire G1/2", 8 bar, 40 L/minute Taux de compression 1:3 Iedpfx Acsu Thpnehoaw Dimensions intérieures de la bride 972 x 1.220 mm (L x l) Ouverture d'alimentation 565 x 1.280 mm (L x l) Poids env. 2.500 kg Possibilités d'utilisation : Grâce au châssis, le PET Plätter peut être introduit dans la goulotte d'alimentation de votre presse à balles en fonction des besoins et assure ainsi le vidage des résidus, l'aération et la pré-compression des bouteilles et emballages chargés. Lors d'un changement de matériau, il suffit de sortir la lisseuse PET de la goulotte d'alimentation pour pouvoir continuer à compacter le papier, le carton, les films, etc. sans utiliser la lisseuse. Procédé de l'aplatisseur PET BOREMA : Les récipients en plastique sont introduits par deux arbres rotatifs. L'un des arbres rotatifs est précontraint pneumatiquement par deux coussins d'air et presse les bouteilles PET avec une pression de 16 t contre le deuxième arbre rotatif. Le récipient en plastique fermé est alors écrasé, éclaté et ventilé. Les liquides résiduels s'écoulent et le matériau tombe, pré-comprimé, dans la presse à balles. En cas d'introduction d'impuretés, l'arbre à précontrainte pneumatique s'écarte sur le côté et les impuretés passent à travers. Avantages essentiels par rapport aux perforateurs PET traditionnels avec des poinçons ou des couteaux : Le procédé BOREMA est nettement plus efficace et moins sujet à l'usure que les perforateurs PET traditionnels à poinçons ou à couteaux. Le principal avantage réside dans le fait que les matières indésirables introduites, telles que les pièces métalliques, les pierres, les bouteilles avec un contenu congelé et les morceaux de bois, passent à travers l'arbre du rotor qui s'écarte pneumatiquement, sans que le fonctionnement de l'installation ne s'arrête ou ne subisse de dommages importants. Avec les perforateurs traditionnels, il arrive que des mandrins ou des couteaux se cassent ou se coincent tellement avec le matériau perturbateur que l'installation doit être arrêtée et faire l'objet de réparations coûteuses. Remarques : La documentation (BA, CE, schéma électrique/hydraulique) est disponible dans son intégralité. Une visite est possible sur rendez-vous. Nous déclinons toute responsabilité pour les données techni

État: bon (utilisé), composé de : - 3 stations d'entraînement parallèles - 1 tête d'entraînement Iodpewif Nvsfx Achoaw - 1 poste d'entraînement double /2/1 - 1 voie simple, 3 m + 2 x 90°

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Laveuse de bouteilles MAG Sirio 8 3 000–11 000 b/h Iedpfxsx N I Ego Acheaw Taille de bouteille : 0,2 l – 1,0 l Année de fabrication : 1990 Entièrement fonctionnelle, en service jusqu’en mars 2026.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine de lavage, remplissage et capsulage de bouteilles SCH-BT/300S La SCH-BT/300S est une machine entièrement automatisée conçue pour le lavage, la désinfection, le rinçage, le remplissage et le capsulage des bonbonnes d’eau de 18,9 litres (5 gallons). Le système intègre un processus de nettoyage en plusieurs étapes avec manipulation, remplissage et application du bouchon entièrement automatisés, garantissant des normes d’hygiène élevées et une exploitation fiable pour la production d’eau embouteillée. Caractéristiques techniques Ijdpfx Aezb Rmvocheaw * Capacité : 200 à 300 bouteilles/heure (selon les paramètres du cycle de lavage) * Durée de lavage : réglable de 40 à 120 secondes * Format des bouteilles : bouteilles standard de 18,9 L (5 gallons) * Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz * Puissance installée : 9 kW * Besoin en air comprimé : 800 L/h, 6 bars, sans huile * Besoin en alimentation en eau : 5 000 L/h, raccord 1", pression 2–4 bars * Poids : env. 800–1000 kg * Surface d’installation minimum : 7 m × 3 m La machine convient aux installations de production d’eau embouteillée de petite et moyenne taille nécessitant un traitement des bouteilles efficace et hygiénique.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Dévisseur / Déboucheur, fabricant Rink, type : KM 790/2K E LL, dévisseur/déboucheur de caisse, 2 têtes pour bouchon à vis 0,5 l NRW en casier modulaire de 20, avec plateau déboucheur 1 tête, année 2017 Isdpfx Acjy Iz Aiehoaw

État: d'occasion, Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: LC564, Ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph La ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph offre une solution complète pour l’embouteillage d’eau plate. Actuellement, la ligne reste connectée à l’électricité, de sorte que les acheteurs peuvent la tester directement. SIDEL a conçu le système en 2006 pour traiter des bouteilles en PET allant de 350 ml à 1,5 litre. En conséquence, la ligne maintient une productivité et une flexibilité élevées. Données de ligne générales Cette ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph traite jusqu’à 25200 bouteilles par heure. Plus précisément, il utilise des bouteilles à col 30/25, qui correspondent aux formats standard de l’industrie. SIDEL a équipé la ligne d’une souffleuse SB014 à 14 cavités. De plus, le monobloc de remplissage et de bouchage comprend 40 vannes de remplissage et 10 têtes de bouchage, ce qui le rend adapté aux produits plats. Principales machines installées La ligne comprend, entre autres composants, un compresseur haute pression AF (modèle CE46A) et un compresseur basse pression Fusheng (modèle SA110A). De plus, une tour de refroidissement BAC gère efficacement les températures du processus. La souffleuse SIDEL SB014, qui comprend une trémie, un alimentateur et un dépoussiéreur, se connecte directement à la remplisseuse SIDEL SFGL40/10. Par conséquent, la ligne maintient son efficacité à toutes les étapes. Étiquetage et emballage SIDEL a intégré une étiqueteuse Rollquattro qui applique avec précision des étiquettes enveloppantes alimentées en rouleau. De plus, une fardeleuse crée des paquets multi-packs stables à l’aide d’un film plastique. L’emballeuse de cartons VANTA WSD-B350, construite en 2011, traite jusqu’à 35 cartons par minute. De même, un palettiseur automatise la phase de fin de ligne, préparant ainsi les produits pour l’expédition. Système de convoyage et logistique interne Le système de convoyage utilise des convoyeurs construits par SIDEL tout au long du processus. En conséquence, la ligne assure un flux ininterrompu du souffleuse au palettiseur. Grâce à cette automatisation, le système réduit les interventions manuelles et améliore la cohérence. Contrairement aux configurations fragmentées, cette configuration améliore le contrôle opérationnel et réduit les temps d’arrêt. Iaedew Ahfyjpfx Achow Conditions de fonctionnement et avantages Cette ligne d’embouteillage d’occasion SIDEL pour l’eau plate en bouteilles PET 25200 bph fonctionne sous tension et reste disponible pour des tests sur site. En pratique, l’intégration des machines SIDEL permet d’améliorer les performances tout en simplifiant la maintenance. Ainsi, les opérateurs peuvent compter sur une qualité uniforme et une fiabilité à long terme. Applications et compatibilité

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC593, Spécifications techniques & Données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution complète de conditionnement pharmaceutique d'occasion conçue pour le remplissage et l'emballage de flacons en verre destinés à des applications de type perfusion. La ligne est actuellement en production et prend en charge plusieurs formats de dosage avec lavage intégré, remplissage, fermeture, sertissage, stérilisation, inspection, étiquetage, conditionnement en carton et palettisation. Conçue pour la manipulation stérile, elle utilise de l'eau purifiée (PW), de l'eau pour injection (WFI) et de l'air comprimé stérile aux étapes critiques. Vitesse de production : 3500 flacons par heure Volumes de flacon pris en charge : 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Type de contenant : Flacons en verre (style perfusion/IV) Configuration de la ligne : Dépallettiseur, Laveuse de flacons (PW/WFI + séchage à l'air stérile), Remplisseuse, Étape de vide, Capsuleuse, Machine de sertissage aluminium, Chargeur de plateaux, Autoclave, Déchargeur de plateaux, 2 x Postes d'inspection manuelle, Machine d'étiquetage, Cartonneuse, Fermeuse de cartons, Palettiseur Stérilisation : Autoclave par SBM État de fonctionnement : En production Automatisation avancée & Systèmes de contrôle La ligne dispose d'une manutention intégrée et de convoyeurs synchronisés pour maintenir un flux régulier lors des étapes de lavage, remplissage, fermeture et emballage terminal. Des postes d'inspection visuelle manuelle sont positionnés en aval de la stérilisation pour garantir la qualité du produit. Le changement de format est conçu pour gérer plusieurs tailles de flacon de 0.2L à 0.5L, permettant des transitions de lot efficaces. Les bonnes pratiques pharmaceutiques standard telles que le séchage à l'air stérile et la séparation des utilités propres soutiennent des opérations contrôlées. Les paramètres électriques et les spécifications PLC/HMI dépendent de la ligne et peuvent être alignés avec les utilités du site. Capacités d'intégration de la ligne de production En tant que ligne de conditionnement complète, ce système fonctionne en ligne du dépallettiseur au palettiseur. Les sections amont préparent et nettoient les contenants en verre, les modules intermédiaires gèrent le remplissage précis et la fermeture sécurisée par sertissage, et la zone aval effectue la stérilisation, l'inspection, l'étiquetage, le conditionnement en cartons, la fermeture et la palettisation. La ligne offre une flexibilité multi-format pour les flacons en verre de 0.2L, 0.25L, 0.4L et 0.5L et peut être intégrée aux systèmes qualité du site et aux procédures de traçabilité. Les convoyeurs et zones d'accumulation sont configurés pour équilibrer les temps de cycle entre les étapes du processus. État de la machine & Historique de maintenance Iajdpfxsydpa Tj Achew La ligne est actuellement en production, indiquant une opérabilité en cours et un état d'entretien maintenu. Le lavage avec PW/WFI et le séchage à l'air stérile soulignent des routines hygiéniques disciplinées alignées sur les procédés pharmaceutiques. Le fonctionnement régulier de toutes les stations—du dépallettiseur au palettiseur—démontre un actif cohérent, prêt pour la production et adapté à un déploiement immédiat après adaptation sur sit...