Ultraschallreinigungsanlage Pro150 Installation De Nettoyage Par Ultrasons d'occasion à vendre (41 318)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 69 000 mm, largeur totale: 16 000 mm, hauteur totale: 16 000 mm, L'installation a été dimensionnée conformément à la norme européenne EN 1993 pour le séchage industriel de copeaux de bois, de sciure de bois ou de produits de biomasse similaires, et elle est adaptée à une utilisation dans la production de biomasse, de bois ou de granulés. Composants du processus : Chauffage d'air, rouleaux de redirection, modules d'alimentation, modules de décharge, convoyeurs à chaînes à bac, dispositif de tension et de réglage des courroies, 7 cheminées d'extraction (hauteur jusqu'à environ 17,6 m) Conçue pour l'utilisation d'air chaud ou de chaleur résiduelle (par exemple, chaudière à biomasse ou centrale de cogénération), besoin en chaleur de 10 270 kW th, puissance électrique installée de 690 kW el. La température d'entrée dans le sécheur est de 68 °C, la température de sortie est de 42 °C, et le fluide caloporteur est un mélange eau/glycol. Le débit volumique à la sortie du sécheur est de 1 081 000 m³/h. Valeur d'émission de poussières de 5 mg/Nm³ (à l'état humide), pression acoustique à 1 m de distance de 85 dB(A) par rapport à l'ouverture du conduit d'évacuation et du sécheur. Le sécheur est conçu pour une température extérieure allant jusqu'à -40 °C, le débit est d'au moins 70 m³/h et d'au maximum 250 m³/h, avec une densité apparente du matériau de 260 kg/m³. Le plan de travail du sécheur est posé sur des piliers en acier d'environ 8,00 m de haut et est entouré de panneaux sandwich thermo-isolants. Un hall ou d'autres composants de production peuvent être placés sous et entre les piliers (voir la section « Documents », « Construction métallique »). Dksdozw Apgepfx Ab Est L'installation a été démontée et stockée par une équipe de montage expérimentée. Cette équipe peut être mise à disposition pour le transport et le remontage. Nous vous prions de bien vouloir noter : Nous vendons uniquement ce sécheur à bande et aucun autre composant ! Veuillez adresser vos demandes par WhatsApp à M. Sörgel, qui est sur le site de l'usine et ne peut pas toujours répondre au téléphone. Merci beaucoup !

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Trémie de dosage à fond incliné, équipé d'une vis sans fin d'extraction V: 3 m3 D: 2800x1400x2300mm Entraînée par motoréducteur haut rendement ALMO IE3 (modèle MH3-100L4, 230/400V, 1445 tr/min, fabrication 07/2017). Équipée de visuels de contrôle plexiglas Montée sur châssis mobile à roulettes. Bon état général. En acier peint. Dkedpfx Aszxz Iqob Eot

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur sous-vide ASGO MVZ300 homogénéise les viandes, les matières grasses, les épices et les liquides dans une cuve de 300 litres. Il s’adresse aux charcuteries industrielles, aux ateliers de viande et aux fabricants de plats préparés. Ainsi, il peut préparer des farces, des hamburgers, des saucisses, des nuggets, des kebabs, des légumes transformés ou des produits fromagers. ASGO indique aussi que sa gamme accepte l’ajout d’eau, de glace, de sel et d’autres ingrédients pendant le mélange. Comment fonctionne le mélange sous vide ? L’opérateur charge les matières dans la cuve, puis les bras parallèles brassent le produit dans les deux sens. Ainsi, les ingrédients se répartissent plus régulièrement dans toute la préparation. Ensuite, le système de vide retire une partie de l’air présent dans la cuve. Par conséquent, le mélange contient moins de poches d’air et conserve une structure plus dense. Le travail sous vide favorise notamment le dégazage et l’homogénéisation des préparations. ASGO équipe sa gamme sous vide d’une pompe, d’un filtre et d’un réglage du niveau de vide. De plus, un vacuomètre permet de suivre la dépression pendant le cycle. Cependant, la plaque fournie ne précise ni la marque ni le débit de la pompe montée sur cette machine. Il faut donc contrôler la plaque de la pompe avant d’ajouter ces données à la fiche. Une cuve adaptée aux lots de 300 litres La désignation MVZ300 correspond à la version de 300 litres de la gamme ASGO. Cette capacité convient aux productions par lots et facilite la répétition des recettes. De plus, la cuve basculante simplifie la sortie du produit après le mélange. Elle donne aussi un meilleur accès à l’intérieur de la machine pendant le nettoyage. ASGO propose trois formes de bras parallèles sur cette gamme : Z, S ou T. Chaque forme répond à un type de produit et à une texture précise. Toutefois, la plaque signalétique ne permet pas de confirmer les bras installés sur cet exemplaire. Il faut donc vérifier leur forme sur les photos de la cuve avant de publier cette information. Intégration dans une ligne agroalimentaire Djdpfszpwu Isx Ab Eokt Le MVZ300 peut intervenir après un broyeur, un cutter ou une étape de préparation manuelle. Ensuite, il peut alimenter un poussoir, une formeuse, une doseuse ou une ligne de conditionnement. Ainsi, l’atelier limite les manipulations entre le mélange et l’étape suivante. Par ailleurs, ASGO propose plusieurs fonctions pour les modèles de 300 litres, dont le réglage de vitesse, le contrôle programmable et le refroidissement au CO₂. Cependant, la plaque fournie ne confirme pas ces équipements. Ils ne doivent donc apparaître dans la fiche que si les photos ou la documentation de cette machine prouvent leur présence. Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : ASGO MVZ300 Date et numéro de série : mai 2016 – 26200 Capacité de la cuve : 300 litres Alimentation : 400 V – 50 Hz – 3 phases + terre – 17,2 A Puissance, poids et niveau sonore : 5,5 kW – 1 250 kg – 76 dB(A) Dimensions (L , l , H) en mm : 3100 x 1350 x 1900 2QPNY064

Année de construction: 2019, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation complète de dosage et de coulée de résine époxy Respecta est disponible. 1) Station Big-Bag pour l’alimentation en charges, granulométrie maximale : 0,7 mm, densité apparente maximale : 0,5 g/cm³. 2) Deux raccords IBC pour les composants liquides A et B avec pompes à membrane. 3) Deux réservoirs tampons pour A et B, volume : env. 230 l. Comprend des capteurs de niveau et un remplissage automatique des IBC. 4) Dosage volumétrique vers la vis de mélange avec compteur de débit volumétrique et contrôle de pression. 5) Unité de dégazage. 6) Chauffage en continu de la résine époxy à passage continu avec surveillance du processus pour la température de la résine et du durcisseur, plage de viscosité : env. 350–450 mPas, température maximale de la résine époxy : 20 °C. 7) Unité de rinçage et de nettoyage semi-automatique pour l’unité de coulée, volume : env. 50 l. Commande de l’installation : Siemens Simatic S7, contrôles supplémentaires : armoires électriques/variateurs de fréquence/PC industriel, capacité de coulée totale de l’installation : env. 30 l/min. L’installation permet la préparation mécanique pour l’ajout ultérieur de jusqu’à 3 systèmes de dosage de charges supplémentaires. Il est recommandé de renouveler les conduites et les pompes à membrane avant la mise en service. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Dodpfxeyt N A He Ab Eekt

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 1 500 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Résumés Il s’agit d’un système de haute qualité qui mélange et homogénéise jusqu’à 3 additifs dans un mélangeur à chaud. La commande correspondante est fournie. Dans un premier temps, le matériau provenant de la production est transporté vers une trémie de stockage. Ensuite, ce matériau est transféré de cette première trémie vers le mélangeur à chaud, puis vers le refroidisseur et enfin vers la deuxième trémie pour un stockage intermédiaire. Après cette étape, il est possible d’ensacher directement la poudre sur un système de pesage pour Big Bags, ou de la comprimer en granulés à l’aide d’une presse à granulés, puis de les ensacher. La structure en acier est incluse dans la livraison. L’installation est conçue selon la norme ATEX, lorsque cela est nécessaire. Dans la section « Documents », vous trouverez une description détaillée, en anglais et en allemand, de l’ensemble de cette installation. N’hésitez pas à nous contacter pour que nous vous expliquions et vous présentions l’installation. Une installation similaire peut être visitée en Europe. Machines principales : • Mélangeur à chaud Mixaco HM3000 - 400 kW • Mélangeur à froid Mixaco KM9000 - 90 kW • Structure en acier Dkodpfsztc Nfox Ab Eot • Station de chargement AZO et dosage gravimétrique pour 2 matières solides et 1 liquide • 2 balances de dosage spéciales AZO pour poudres ou matières solides à faible fluidité • Ligne de transport AZO à pression et à vide • 2 stations de remplissage de Big Bags AZO calibrées • Système de contrôle AZO • Trémies Kreyenborg ATEX 15 m³ • Granulateur Kahl 37-850 – 132 kW avec refroidisseur à caisson et accessoires L’installation a été utilisée dans un centre de R&D en Israël. L’entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées dans un port ou dans l’usine de production en Europe, selon les termes EXW. Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix des machines ne comprend pas l’emballage.

Année de construction: 2014, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Nous proposons une installation de soudage par ultrasons pneumatique Swiss-Sonic. 1) Presse de soudage par ultrasons Swiss-Sonic UWP 20-1, année de fabrication : 2014, force de pression maximale : 3000 N, course de soudage min./max. : 0 mm/100 mm, portée : 220 mm, réglage en hauteur : 300 mm, pression de service maximale : 6 bar, diamètre du cylindre : 80 mm, raccordement d’air comprimé : 8 mm, zone de travail : 220 mm-520 mm, surface d’installation X/Y : environ 650 mm/450 mm, dimensions de la machine X/Y/Z : environ 430 mm/600 mm/1530 mm, poids : environ 150 kg. 2) Générateur d’ultrasons Swiss-Sonic. Y compris les périphériques. Les photos ne représentent pas la machine mise en vente. Documentation disponible. Visite possible sur rendez-vous. Dodpfjzlt Rwex Ab Ejkt

Année de construction: 2013, État: très bon (occasion), système de soudage par ultrasons Fabricant: KLN Numéro d'entrepôt : Année de construction : 2013 ou 2009 Type : PXO Numéro P600031440 Numéro MXO M60413293 Equipement : l'installation est composée de deux postes, Vente individuelle possible Dksdpjvxppasfx Ab Ejt Prix : 5 000 EUR par station Prix TTC : 5 950,00 EUR par station

Année de construction: 2009, État: très bon (occasion), À vendre : Installation complète de levure Allgist Bruggeman Année de construction : 2009 Contenance par cuve : 10 000 litres Client : Packo Inox Inclus : - 2x cuves à levure en inox isolées Dksdpfx Aboy Sn Uts Ejt - Commande entièrement automatique - Double anneau de circulation - Groupe de refroidissement avec réserve de glace - Installation du fluide frigorigène + réservoir - Réservoir d'eau pure 2 000 litres - Réservoir d'eau récupérée / réservoir de désinfection 500 litres - Réservoir d'air comprimé / réservoir tampon 500 litres - Réservoir de soude 650 litres - Installation CIP avec réservoir tampon, réservoir de récupération et réservoir de soude avec préparation automatique - Tuyau de remplissage intégré à l'installation - Récupération maximale de la levure lors des nettoyages Documentation complète disponible. Pour toute question, n'hésitez pas à nous contacter. Disponible immédiatement et visite possible sur place. Cordialement, Leo Holland

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une installation de revêtement typique se compose d’une étape de préparation de surface (nettoyage et/ou application d’une couche de conversion), d’un séchage intermédiaire, d’une zone de revêtement électrostatique (cabine/installation d’application de poudre) et d’un four de polymérisation. Les pièces sont transportées à l’aide d’un système de convoyage. Notre entreprise, ROMER®, conçoit, fabrique et assemble des lignes complètes de revêtement par poudre. Nos installations peuvent être visitées et testées à Hürth, près de Cologne. Dkodpfxscv Nl Rj Ab Eot Demandez-nous un devis pour une installation adaptée à vos besoins.

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation de nettoyage de bouteilles GM Gera est disponible. Capacité pour des bouteilles PET 1L : 13 000 bouteilles/h, cellules à bouteilles : 3 240 pièces, cellules par rangée de panier : 18, entraxe des cellules : 110 mm, pas de chaîne : 169 mm, temps de traitement total : env. 15 min, temps total d’immersion : env. 7,5 min, matériau du châssis : acier inoxydable (SST). Dimensions de l’installation (L/l/h) : env. 8 900 mm/4 200 mm/3 350 mm, poids : env. 23 650 kg, heures de fonctionnement (09.2025) : env. 14 300 h. Documentation disponible. Visite sur site possible. Disponible probablement à partir de mi-mars 2026. Dkedpfsxfbczsx Ab Eet

Année de construction: 2022, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Une occasion exceptionnelle d’acquérir une ligne complète de recyclage et de nettoyage à chaud, d’une capacité de 600 kg par heure, conçue pour traiter divers polymères rigides, réduits en taille et nettoyés en profondeur. Cette ligne, qui n’a été utilisée que très peu de temps, est proposée à la vente en raison d’une réorganisation des opérations en cours. Les matériaux sont d’abord acheminés, soit par chargement manuel, soit par un système pneumatique automatique de levage/basculement (bac ou cage) vers un convoyeur de tri et un tunnel de détection des métaux. Ils sont ensuite transportés via un convoyeur incliné vers un granulateur de lavage à chaud. Les matériaux réduits en taille tombent ensuite sur un tamis vibrant, qui permet de séparer la majeure partie de l’eau sale et des particules fines. Les matériaux granulés sont transférés vers une vis d’Archimède inclinée, qui les transporte vers une centrifugeuse horizontale à grande vitesse. Après ce nettoyage, les matériaux entrent dans une centrifugeuse verticale de grand diamètre pour un séchage, et toute l’eau utilisée est ensuite recyclée dans un réservoir chauffé pour être réutilisée. Les matériaux finis sont ensuite acheminés vers un séparateur d’air en zigzag pour une élimination finale des particules fines/de la poussière, avant d’être soufflés vers un cyclone au-dessus d’une tour de double ensachage. Les particules fines séparées à ce stade sont soufflées vers un cyclone distinct, situé au-dessus d’une tour d’ensachage unique, pour les particules fines et les fibres, etc., éliminées par la tour en zigzag. Dodpjxcnxdjfx Ab Eokt L’ensemble de la ligne peut être observé en fonctionnement au Royaume-Uni, et, sur demande spéciale, une période d’essai avec les matériaux du potentiel acheteur peut être organisée. L’eau usée peut être recyclée dans le système, mais cela dépend du type de contaminants à éliminer. L’ensemble de la ligne est d’origine européenne, et tous les matériaux en contact avec l’eau sont fabriqués en acier inoxydable. Le démantèlement, le transport, l’installation et la mise en service, ainsi qu’une formation des opérateurs, peuvent également être proposés à l’échelle internationale à l’acheteur de l’équipement.

État: très bon (occasion), Fraiseuse à ultrasons 3D Fill Nous proposons ici un système de découpe à ultrasons 3D de la marque Fill. FRAISEUSE À ULTRASONS 3D FILL FRAISEUSE ULTRASONIQUE 3D La fraiseuse à ultrasons 3D de Fill permet une découpe tridimensionnelle de contours de matériaux composites renforcés par des fibres, à l’aide de systèmes de découpe activés par ultrasons. Vos avantages : Alimentation et déchargement ergonomiques Création simple de programmes de découpe (commande NC) Concept d’installation peu encombrant (alternative au robot) Grande répétabilité Grande stabilité du processus Changement d’outil simple et rapide Possibilité d’intégration dans une chaîne de processus globale Le principe : Le portique à axe linéaire permet un guidage précis de la fraise à ultrasons tout en nécessitant peu d’espace et en offrant une cinématique simple. Grâce à la commande CNC Siemens 840 D, le dispositif de découpe peut être programmé comme une machine-outil. Les corrections d’outil ou les modifications de trajectoire peuvent être effectuées facilement et directement sur la machine. La machine est équipée en standard d’une unité de découpe à ultrasons de 20 kHz. Elle peut également être équipée de systèmes alternatifs. La fraise est dotée d’un axe de rotation séparé, afin de pouvoir découper des rayons étroits et de réduire les mouvements sur d’autres axes (5 + 1 axes). Caractéristiques techniques : Données de la machine Longueur de la pièce max. 1 000 mm Largeur de la pièce max. 900 mm Hauteur de la pièce max. 400 mm Répétabilité de la trajectoire : +- 0,1 mm Précision du positionnement : +- 0,2 mm Capacité de charge : env. 30 kg Commande électrique : Siemens Sinumerik 840D sl Caractéristiques techniques de l’installation complète : Installation de découpe de matériaux composites à 5 axes Fill, type : SM - 03 Électricité : Tension d’alimentation : 3 x 400 V CA Fréquence du réseau : 50 Hz Courant nominal : 30 A Fusible de protection : min. 50 A / max. 63 A Tension de commande : 24 V CC Pneumatique : Dkjdpfxezdy Iae Ab Eot Qualité de l’air comprimé : conforme à ISO 8573-1 : 2010 Air d’entrée : 5/6/4 Pression du système : min. 6 bar Raccordements d’alimentation Illustrations dans le « schéma de raccordement » à la page 3/7. Bruit : niveau de pression acoustique continu : 80 dB(A) Dimensions : longueur : env. 3 920 mm, largeur : env. 3 400 mm, hauteur : env. 3 500 mm Poids : poids total : env. 1 500 kg Peinture : Châssis de base gris quartz : RAL 7032 Structures transversales gris quartz : RAL 7032 Pièces mobiles gris quartz : RAL 7032 Armoires électriques gris clair : RAL 7035 Type : installation de découpe de matériaux composites à 5 axes Fill, type : SM - 03 État : d’occasion Contenu de la livraison : (voir photo) (Sous réserve de modifications et d’erreurs dans les données techniques) Si vous avez d’autres questions, n’hésitez pas à nous contacter par téléphone.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Dimensions maximales de la charge (environ) : 1 340 x 480 x 480 mm Poids de la charge : environ 200 kg Débit : environ 3 000 kg/h Temps de cycle : environ 4 min Hauteur de chargement : 460 mm Puissance de chauffage : 150 kW Temps de préchauffage : environ 3 heures Pression d’air comprimé requise : 6 bars Pression de l’eau : 3 bars Heures de fonctionnement : environ 77 034 heures Consommation électrique totale : environ 192 kW Poids de la machine : environ 11 tonnes Dsdpfx Ajzhxm Aeb Eokt Encombrement : environ 3,60 x 10,10 x 3,25 m Selon notre évaluation, la machine est en bon état d’occasion et peut être inspectée sous tension sur rendez-vous. Les accessoires, les outils et les dispositifs de serrage représentés sur les photos ne sont inclus dans la livraison que si cela est mentionné dans les informations complémentaires. Modifications et erreurs dans les données techniques et les informations, ainsi que vente sous réserve, sont possibles !

Année de construction: 2014, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation de soudage par ultrasons avec neuf Telsonic Ultrasonic, cabine, neuf générateurs et documentation est à disposition. Commande : Siemens SIMATIC PANEL. Une visite sur place est possible. Dedpfx Aeuy T Nqob Eokt

Année de construction: 2008, État: d'occasion, 2008 | Powerscreen H5163 R | Installation de criblage d'occasion 📍Localisation : France 🚛 Livraison possible à votre destination – Utilisez notre calculateur de frais d’expédition pour estimer les coûts de transport ! 💰 Achetez dès maintenant pour 42 900 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais abordables (sous réserve d’approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 71 points d’inspection, dont 51 approuvés ✅, 16 imparfaits ℹ️, et 4 à remplacer ⚠️ 📌 Commentaire de l’inspecteur : Plusieurs travaux de carrosserie à prévoir, ainsi que du temps pour des travaux manuels et le remplacement de quelques petits moteurs hydrauliques. Il est peut-être possible de remplacer l’ensemble du crible par un modèle standard, mais après ces travaux, il restera globalement une machine fonctionnelle et un modèle rare. 📄 Souhaitez-vous consulter le rapport d’inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Conseil : La référence « 40954 Equippo » est couramment utilisée pour rechercher plus de détails en ligne. 💡 Pourquoi cette machine et notre service sont exceptionnels : Dodpfjzuaxyjx Ab Eokt ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison possible sur le chantier ✔ Garantie de remboursement ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Envisagez-vous d’autres options d’équipement ? Nous proposons des outils et des ressources utiles pour tous les propriétaires et opérateurs d’équipements, accessibles facilement sur notre plateforme.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 820 mm, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 1 800 mm, poids total: 950 kg, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, capacité de charge: 100 kg, Équipement: documentation / manuel, À vendre : MAFAC Elba en tant qu'installation de nettoyage à 2 bains, année 2019, avec env. 2 500 cycles de nettoyage en très bon état. (Vente exclusivement en Autriche) Équipement : Dedpjwyc Sijfx Ab Eokt - Soufflage d'air chaud par impulsions rotatives - Système de séchage à air chaud stationnaire - Filtration fine en ligne principale MT 1 - Filtration fine en ligne principale MT 2 - Régulation de la vitesse de rotation du panier - Armoire électrique avec éclairage supérieur - Kit de mise à niveau - Programmateur - Grille de sécurité MW 20 - Dosage chimique proportionnel à l'eau fraîche (2 unités) - Pour paniers au format Euro-norme : 600 L x 400 l x 288 H mm

Année de construction: 2011, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation industrielle de nettoyage par aspersion à passage continu Pero à plusieurs cuves pour pièces est disponible. Largeur du convoyeur : 500 mm, hauteur de passage : 300 mm, charge maximale du convoyeur : 40 kg/m, hauteur d’alimentation : 900 mm, vitesse du convoyeur : 2,8 m/min, débit de nettoyage : 320 l/min, pression de nettoyage : 2 bar, dimensions de la machine (L/P/H) : env. 5100 mm/2100 mm/2300 mm. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Dkjdpfoy Ax T Iox Ab Eet

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Djdpfjulwg Nsx Ab Eokt Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

État: très bon (occasion), Viessmann Paromat Triplex chaudière basse température 460 kW, compatible avec brûleur fioul ou gaz. Dsdpfxox Htifo Ab Ejkt

État: bon (utilisé), Ultrafiltre ultraaqua autoclean 0016 AC Donaldson – Système d’ultrafiltration pour condensats de compresseurs d’air Séparateur huile/eau pour condensats d’air comprimé ● Installation de traitement pour la séparation des condensats d’air comprimé et des condensats difficiles à séparer (par exemple, les émulsions stables) par filtration à flux transversal. ● Principe de séparation physique garantissant une teneur résiduelle en huile inférieure à 5 mg/l dans l’eau. ● Concept de commande intelligent avec commande programmable pour un fonctionnement sûr de l’installation, comprenant un affichage en texte clair à l’aide d’un écran texte, une surveillance des défauts par le biais d’alertes avec contacts sans potentiel et une connexion réseau externe optionnelle. ● Optimisation du nettoyage grâce à la comparaison des valeurs d’entrée/sortie, ce qui prolonge les intervalles de nettoyage et réduit les coûts de fonctionnement. ● Membrane céramique très résistante à la chaleur et aux produits chimiques, avec une longue durée de vie. ● Protection contre le gel avec chauffage intégré. ● Matériaux de haute qualité, résistants à la corrosion, pour les réservoirs, les tuyauteries, les pompes, les joints et les vannes. Fabricant : Donaldson Ultrafilter Type d’installation : ultraaqua autoclean 0016 AC Données électriques : 3 x 380 V, 50 Hz, 2,6 kW Air comprimé : pmin : 5,5 bar, pmax : 8,5 bar, Pneurop 4 Eau : pmax : 5 bar Membrane : pHmin : 1, pHmax : 11, tmin : 5 °C, tmax : 70 °C Un financement par notre banque est également possible. komplett-konzept.leasingo.de Dedpfxoidx Uij Ab Eokt Vous trouverez d’autres installations de filtration de différentes tailles – neuves et d’occasion – dans notre boutique ! Frais de port internationaux sur demande !

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Soufflerie pour le transport des marchandises du séchoir vers l'égreneuse, à travers le séparateur pneumatique et ensuite vers l'emballage. Soufflerie de 7,5 + 11 kW avec variateur de fréquence, soufflerie supplémentaire de 7,5 kW disponible en option. 3 écluses à roue cellulaire de 0,55 kW chacune. Châssis métallique pour l'installation d'égrenage, démonté pour transport par camion. Armoire de commande pour système d'égrenage et de séparateur pneumatique avec alimentation 32 A. Installation démontée. Plus de séchage de plantes propres. - youtube short : Séparation des herbes, nettoyage, séparateur pneumatique pour menthe, sauge, mélisse. Dsdpfx Abswqfxyo Eokt

État: bon (utilisé), Année de construction: 1990, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Presses à cadre hydrauliques ORMA DE 30/18 Fabricant de machines Orma Italie construit en 1990 dimensions de travail maximales 3000 x 1800 mm Profondeur de travail maximale 90 mm Pistons verticaux : 2 Pression maximale du piston 2000 kg Dedpfx Aev Iv Sgeb Ejkt pistons horizontaux : 2 Moteur 0,55 kW Largeur = 850 mm Longueur 3700 mm Hauteur 2310 mm Fonctionnalité: la robustesse du cadre réglage et ajustement faciles de l'orthogonalité et du parallélisme des traverses la précision du travail verrouillage et contrôle faciles des pistons à double effet Ensemble pour petits ateliers et pour l'assemblage et l'alignement de divers tels que portes, fenêtres, portes et fenêtres à persiennes, cadres simples, etc. Les pistons sont entraînés par l'huile.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation CIP Westfalia Separator AG Installation CIP Westfalia Separator AG | Cuve, pompe, échangeur de chaleur Type de système : CIP (Cleaning In Place) Fabricant : Westfalia Separatoren AG / GEA Group Installation CIP complète (Cleaning In Place) du fabricant renommé Westfalia Separator AG, conçue pour le lavage et la désinfection automatiques des lignes de process dans l’industrie agroalimentaire et laiterie. Le système est équipé de cuves en acier inoxydable avec jaquette chauffante, de pompes de circulation, d’un échangeur à plaques GEA Ecoflex et d’une armoire de commande. Principaux éléments de l’installation : 1. Cuves CIP en acier inoxydable Marque : Westfalia Separator AG Type : CIP-TANK 3000 L (2 unités) Numéros de série : 96/00408-1 et 96/00408-2 Année de fabrication : 1996 Capacité : (2×) 3300 litres Pression de service : 0 bar Température de service : 80 °C Dimensions : (2×) 3000 × 1900 × 2300 mm 2. Plateforme en acier inoxydable avec escalier Dimensions : 2950 × 2200 × 2400 mm 3. Escaliers Dimensions : 600 × 600 × 500 mm 4. Pompe centrifuge Marque : Hilge Type : EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Numéro : 23/96/11349 Débit : 30 m³/h Puissance : 11,0 kW Dimensions : 750 × 350 × 450 mm 5. Débitmètre Marque : Endress + Hauser Modèle : Promag 53 Dimensions : 350 × 200 × 200 mm Mesure précise du débit pour les fluides CIP 6. Pompe centrifuge Anema Dimensions : 530 × 300 × 300 mm 7. Échangeur de chaleur à plaques Marque : GEA Ecoflex GmbH Type : VT20 CDS Numéro de série : 170/13832 Dimensions : 900 × 550 × 1500 mm Grande efficacité d’échange thermique pour la préparation des solutions CIP 8. Armoire de commande Dimensions : 670 × 220 × 800 mm Assure la commande et la supervision du système CIP 9. Cuve tampon en acier inoxydable (cuve CIP) Dimensions de la cuve : Ø 800 × 800 mm Dimensions totales : 1150 × 900 × 1770 mm 10. Pompe centrifuge Anema, numéro : 32078 Pression de service : 12 bar Dimensions : 650 × 400 × 450 mm L’installation CIP Westfalia Separatoren AG constitue une solution complète pour le nettoyage des circuits de process, garantissant : - une hygiène de process optimale, - le contrôle des paramètres de lavage (température, débit, durée), - la possibilité d’intégration avec des lignes de production laitières, agroalimentaires ou de boissons. L’utilisation de composants des marques GEA, Hilge, Endress + Hauser et Anema garantit la fiabilité et une longue durée de vie du système. Dodpfx Abjxtvb Us Eokt

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, La trémie des concasseurs mobiles PRO-150 a été développée par nos ingénieurs en fonction de l'utilisateur pour fonctionner avec une grande efficacité. La vitesse de vibration de la trémie vibrante est facilement guidée par le système d'automatisation et peut être réglée manuellement. Cette caractéristique empêche l'usure de la trémie et permet à l'utilisateur de l'utiliser plus longtemps et plus efficacement. Afin d'éviter toute perte de performance due aux matériaux humides ou boueux traités dans les installations de concassage, l'alimentateur vibrant possède toutes les qualités nécessaires. L'alimentateur à bascule a le potentiel de traiter sans problème pendant de nombreuses années. Aslo se distingue également par sa facilité d'entretien. Dkodpfxjzhi Uqj Ab Eet Les matériaux de mauvaise qualité séparés dans le distributeur à rouleaux sont rejetés dans la bande de dérivation, ce qui permet à l'utilisateur d'obtenir un produit final de haute qualité. En outre, si on le souhaite, les matériaux tombant dans le by-pass peuvent être envoyés directement au crible grâce au convoyeur réversible situé dans le système de by-pass sous l'alimentateur à pales. Les concasseurs à percussion FABO sont conçus pour broyer des pierres tendres et moyennement dures avec une vitesse de rotor élevée. Il est considéré comme le cœur du système mobile. À l'aide de marteaux de broyage à rotor rotatif à grande vitesse, les produits déversés par l'alimentateur sont broyés à l'aide de palettes. Des tiges réglables hydrauliquement permettent d'obtenir les produits à la taille souhaitée. Les courroies hydrauliques pliables FABO envoient le bon produit au broyeur et à la zone de stockage en fonction des demandes du client après avoir été trié par le crible vibrant. Grâce à sa structure pliable, l'installation minimise les dimensions de la machine pour le transport. Le nombre de bandes de stockage peut varier en fonction des demandes des clients. Les élastiques de bande EP 125 4 plis de 10 mm se déplaçant sur des feuilles torsadées transportent parfaitement les agrégats sortant du crible jusqu'à la zone souhaitée par l'utilisateur. L'élasticité de la bande, qui produit une résistance à l'usure, offre de nombreuses années de vie sans laisser tomber le client. Le système de clapet est un système spécial qui permet au matériau directement concassé d'être extrait du concasseur à l'aide de la bande de pré-stock sans être criblé dans la maille. L'installation minimise le temps de production grâce à son emplacement unique juste devant le crible.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le chargeur de baratte Schweyer 40.20.H35H est conçu pour automatiser une étape clé en transformation agroalimentaire : le chargement des barattes. Tout d’abord, il limite fortement la manutention manuelle, ce qui réduit la fatigue et améliore la sécurité en atelier. Ainsi, les opérations deviennent plus régulières et les cycles s’enchaînent plus facilement. De plus, l’automatisation du chargement aide à stabiliser l’organisation de production, surtout quand les volumes augmentent. Par conséquent, tu gagnes du temps tout en gardant un process plus propre et mieux maîtrisé. Ensuite, ce chargeur Schweyer s’intègre naturellement autour des zones de mélange et de marinage. En effet, il facilite l’alimentation des barattes en bacs, chariots ou contenants, selon l’équipement de l’atelier. De ce fait, les flux sont plus fluides et les déplacements inutiles diminuent. Par ailleurs, la construction inox correspond aux contraintes du secteur, notamment pour l’hygiène et la durabilité. Ainsi, le nettoyage reste plus simple, et l’équipement conserve une bonne tenue dans le temps. D’autre part, l’alimentation en triphasé 400 V et la puissance installée maîtrisée permettent une utilisation fiable en contexte industriel. De plus, la compatibilité 50/60 Hz offre une flexibilité intéressante selon l’environnement électrique. En parallèle, la conception Schweyer privilégie une utilisation directe et robuste, ce qui rassure sur la continuité d’exploitation. Ainsi, tu sécurises l’étape de chargement sans alourdir la maintenance. Enfin, le chargeur de baratte Schweyer 40.20.H35H représente un vrai levier de productivité, car il combine ergonomie, sécurité et régularité. Donc, si ton objectif est d’améliorer la cadence et de fiabiliser les opérations autour des barattes, c’est un équipement pertinent à intégrer dans ta ligne. Caractéristiques techniques : Type : 40.20.H35H Alimentation : 3 × 400 V Fréquence : 50/60 Hz Puissance : 0,75 kW Année : 2007 Conformité : CE MQ0T5TNQ Dkedpfxex Iui Ne Ab Est