Vespa Mill 50 / 80Vga d'occasion à vendre (42 518)

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à boulets à fonctionnement discontinu (batch) trouvent leur place dans plusieurs secteurs industriels nécessitant le traitement de matériaux par lots. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications. Voici quelques exemples d’utilisation courante des broyeurs à boulets batch : 1. Industrie céramique : - Préparation des émaux : Les broyeurs à boulets batch sont largement utilisés pour la préparation des émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l’argile sont broyées avec des billes céramiques afin d’obtenir la granulométrie adaptée à la formulation des émaux. 2. Industrie chimique : - Broyage des matériaux : Les broyeurs à boulets batch servent au broyage et au mélange de différents produits chimiques, notamment dans la fabrication de pigments, colorants et autres produits chimiques spécifiques nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. 3. Pharmaceutique : - Formulation de médicaments : Dans la fabrication pharmaceutique, les broyeurs à boulets batch sont utilisés pour le broyage et le mélange des poudres destinées aux formulations médicamenteuses. Le procédé en enceinte contrôlée est essentiel pour préserver l’intégrité des principes actifs. 4. Industrie agroalimentaire : - Mélange d’ingrédients : Les broyeurs à boulets batch trouvent des applications pour le mélange et le broyage d’ingrédients, par exemple dans la production d’additifs alimentaires, d’arômes ou de produits pulvérulents/granulaires. 5. Industrie minière et valorisation des minerais : - Broyage de minerais : Ces broyeurs sont utilisés pour le broyage de minéraux et minerais, permettant d’atteindre la granulométrie souhaitée avant les étapes de séparation ou d’extraction. 6. Peintures et revêtements : - Dispersion des pigments : Les broyeurs à boulets batch assurent la dispersion uniforme des pigments dans les formulations de peintures, condition indispensable à la qualité et à l’aspect final du revêtement. 7. Matériaux de construction : - Broyage des matières premières : Ils interviennent dans la préparation des matières premières pour la fabrication de matériaux de construction, comme le ciment ou le béton, en broyant le calcaire, l’argile, etc., jusqu’à la finesse souhaitée. 8. Matériaux électroniques : - Traitement des poudres céramiques : Dans le secteur électronique, les broyeurs à boulets batch sont employés pour traiter les poudres céramiques destinées à la fabrication de composants et d’isolants électroniques. Psdoq I N H Nepfx Ag Nera 9. Recherche et développement : - Tests de matériaux : Très utilisés en laboratoire R&D, ces broyeurs permettent de tester et d’optimiser des formulations en lots réduits dans un environnement contrôlé. 10. Applications sur mesure : - Procédés spécifiques : Les broyeurs à boulets batch peuvent être adaptés pour des procédés industriels spécifiques nécessitant un broyage ou un mélange précis. Des modifications sur-mesure sont possibles selon les besoins. Lors de l’utilisation d’un broyeur à boulets batch, il convient de tenir compte du type de matériau traité, de la granulométrie recherchée, ainsi que des spécifications de l’application finale. Il est par ailleurs essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de maintenir des conditions d’exploitation optimales pour assurer un broyage efficace et sûr. Détails techniques Nous proposons différentes options selon vos besoins, contactez notre équipe pour plus d’informations.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Pjdpsq Nfbhsfx Ag Nsra Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod Prodpfoq Ngafox Ag Noa

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Prjdpoq I Nw Ijfx Ag Nsa

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Psdpjq Nyydjfx Ag Njra Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement. Prsdpoq Nf Uwofx Ag Noa

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1965, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 600 mm, course de l’axe Y: 1 200 mm, course de déplacement axe Z: 1 150 mm, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, charge de la table: 6 000 kg, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 1 600 mm Course de l’axe Y : 1 200 mm Course de l’axe Z : 1 150 mm Vitesse de broche : 20 – 6 000 tr/min Table : 1 200 × 1 400 mm Charge admissible de la table : 6 t maximum Veuillez prendre en compte les remarques suivantes : Prodozuzpaspfx Ag Nea La hauteur et le poids de l’équipement doivent impérativement être pris en compte lors du choix du véhicule de transport. Il n’y a pas de rampe de chargement sur place. Cependant, un chariot élévateur ou une grue à portique est disponible pour le chargement. En cas de non-enlèvement dans les délais, des frais de stockage de 20,00 € par lot et par jour commencé seront facturés. Ces frais doivent être réglés avant l’enlèvement. La vente est effectuée sans garantie ni responsabilité. Les informations relatives aux données techniques proviennent de l’offre initiale. Aucune responsabilité n’est acceptée pour les erreurs d’impression ou de mesure. En cas de doute, veuillez comparer les informations avec les photos fournies ou inspecter les biens sur place avant la fin de la vente aux enchères.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 000 mm, course de l’axe Y: 500 mm, course de déplacement axe Z: 550 mm, fabricant de contrôleurs: Siemens, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Nombre d’axes : 4 Course de l’axe X : 2 000 mm Course de l’axe Y : 500 mm Course de l’axe Z : 550 mm Rotation de l’axe C : 360° Système de commande : Siemens CNC Longueur de la table : 2 600 mm Largeur de la table : 550 mm Interface d’outil : ISO 40 Puissance de la broche principale : 22 kW Vitesse de rotation maximale de la broche : 12 000 tr/min Précision de positionnement : 0,01 mm Vitesse de déplacement : 667 mm/s DÉTAILS DE LA MACHINE Système de commande : Siemens CNC Puissance connectée : 24 kW Dimensions et poids Dimensions (L x l x h) : 7 500 x 3 700 x 2 500 mm Poids à vide : 9 600 kg Predpfx Agozuw Ais Nea Colis de transport : 2 ÉQUIPEMENT Documentation Marquage CE

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 3 488 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: TM3507008, course de déplacement axe X: 3 500 mm, course de l’axe Y: 1 100 mm, course de déplacement axe Z: 1 500 mm, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, modèle de contrôleur: SELCA S 4045 PDH, La table et le système d’aspiration sont inclus dans le prix ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 3 500 mm Course de l’axe Y : 1 100 mm Course de l’axe Z : 1 500 mm Dimensions de la table : 3 800 x 1 000 mm Prodpfx Aozr H H Seg Nja Cône de la broche : ISO 50 Vitesse de rotation de la broche : 5 000 tr/min Nombre de postes à outils : 40 Avance de travail : max. 15 000 mm/min Avance rapide : 40 000 mm/min Force maximale de l’axe (X, Y, Z) : 1 500 N DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : SELCA S 4045 PDH Heures de fonctionnement selon l’image (date : 31.07.2026) Total : environ 29 147 h Partiel : environ 3 488 h Une offre du fabricant est disponible pour le démontage et le chargement, d’un montant de 27 000 €.

État: d'occasion, Année de construction: 1998, heures de fonctionnement: 8 177 h, 1998 | JCB Loadall 520-50 | Chariot élévateur télescopique d'occasion | 8177 heures 📍Localisation : France 🚛 Livraison possible à votre adresse – Utilisez notre calculateur d'expédition pour estimer les coûts de transport ! 💰 Achetez maintenant pour 16 800 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais abordables (sous réserve d'approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant Predpfx Agezv Eu No Nja 36 points d'inspection, dont 29 approuvés ✅, 6 nécessitant des améliorations ℹ️ et 1 nécessitant des réparations ⚠️ 📌 Commentaire de l'inspecteur : Bon état général du chariot élévateur télescopique. Les conduites auxiliaires ne sont pas étanches. L'usure des pneus est de 50 %. Émissions de fumée blanche à l'échappement. La peinture est altérée. L'essuie-glace arrière ne fonctionne pas. Il n'est pas possible d'effectuer les tests du limiteur de charge. 📄 Souhaitez-vous consulter le rapport d'inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Astuce : La référence « 41111 Equippo » est souvent utilisée pour rechercher des informations complémentaires en ligne. 💡 Pourquoi ce modèle et notre service se distinguent : ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison possible sur le chantier ✔ Garantie satisfait ou remboursé ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Envisagez-vous d'autres équipements ? Nous proposons des outils et des ressources utiles pour tous les propriétaires et opérateurs d'équipements, accessibles facilement sur notre plateforme.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Fraiseuse HURE Marque HURE Course longitudinale - X 1000 mm Course transversale - Y 600 mm Prsdpfjxltzpex Ag Nsa Course verticale - Z 500 mm Surface de la table 1600x400 mm Vitesse de broche 10 à 2000 tr/mn Poids approximatif 3300 kg

État: bon (utilisé), Fraiseuse universelle Mikron WF 2 Fabricant : Mikron Type : WF 2 Type de machine : Fraiseuse universelle Vitesses de broche : 12 Plage de vitesses : 50 – 2240 tr/min Pas de variation de vitesse de broche : 1,4 Avances : 18 Plage d’avance : 8 – 400 mm/min Pas de variation d’avance : 1,25 Avance rapide : 1400 mm/min Moteur de broche de fraisage : 2 vitesses, 1,2 / 1,8 kW à 1400 / 2800 tr/min Moteur d’avance : 0,55 kW à 1400 tr/min Moteur de pompe de liquide de refroidissement : 0,1 kW à 2800 tr/min Course longitudinale X : 420 mm Course transversale Y : 250 mm Course verticale Z : 335 mm (automatique) / 340 mm (manuelle) Course verticale avec système de mesure optique : 300 mm (automatique) / 310 mm (manuelle) Surface de serrage de la table angulaire fixe : 250 × 700 mm Poids de la machine avec tête de fraisage verticale et table angulaire : environ 770 kg Poids avec tous les accessoires : environ 1 250 kg Affichage de position : numérique pour X/Y/Z Étau de machine : Présent Porte-outils et douilles de serrage : large gamme d’accessoires disponible Pjdpfx Ajzw U Nfsg Nora Manuel d’utilisation disponible Aucune garantie n’est donnée quant à l’exactitude, l’exhaustivité et la mise à jour des informations.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Broche double, outils motorisés, axe Y, axe C Système de commande FANUC 32i B-NT-SmartX Diamètre de tournage : -225 mm Longueur de tournage : -910 mm Diamètre du mandrin : -210 mm Vitesses de broche, broche principale : 5 000 tr/min Vitesses de broche, contre-broche : 5 000 tr/min Tourelle : 1+2 : 24 stations, chacune avec 12 positions motorisées Prodpfxjvwkirj Ag Noa Chargeur de barres LNS Sprint 565 S2 Dispositif de collecte des pièces Divers accessoires MARCELS MASCHINEN CH

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1991, course de déplacement axe X: 1 500 mm, course de l’axe Y: 700 mm, course de déplacement axe Z: 550 mm, vitesse de broche (max.): 2 066 tr/min, poids total: 4 000 kg, visue 3 axes heidenhain variateur davances Podpfxjwqcv Ns Ag Njra graissage automatique armoire electrique exterieure table 2000X460MM courses 1500X700X550MM poids 4000KGS

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, longueur de tournage: 600 mm, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 350 mm, vitesse de rotation (max.): 3 500 tr/min, fanuc 21T 3 axes axe C outils rotatifs tourelle 12 postes evacuateur copeaux lot doutils Pedjzdiy Espfx Ag Njra

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, course de déplacement axe X: 2 000 mm, course de l’axe Y: 1 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 250 mm, charge de la table: 2 500 kg, vitesse de rotation (max.): 3 000 tr/min, poids total: 10 000 kg, cnc heidenhain tnc 530 vitesse broche maxi 3000 tours tete automatique sa 50 puissance 22KW Podpfx Aey Nnuneg Nsra changeur doutils courses 2000X1000X1250MM evacuateur copeaux poids machine 12500KGS

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1996, course de déplacement axe X: 2 000 mm, course de l’axe Y: 800 mm, course de déplacement axe Z: 800 mm, vitesse de broche (max.): 2 500 tr/min, heidenhain tnc 407 Pedpfx Ajzbrkpeg Nera table 2000X700MM courses 2000X800X800MM broche sa 50 vitesse broche maxi 2500 tours poids 10000KGS

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, MAZAK QUICK TURN NEXUS 350-II MY x 1500 Predpfx Aszwqm Tog Noa Diamètre maximal de tournage : 750 mm Diamètre maximal de tournage : 420 mm Longueur maximale de tournage : 1 538 mm Vitesse maximale de fraisage : 4 500 tr/min Vitesse maximale de la broche : 3 300 tr/min La machine est équipée de : - Commande CNC Mazatrol Matrix - Mandrin à trois mors KITAGAWA B-212, diamètre 304 mm - Broche principale avec passage de barre de 102 mm !!! - Système de surveillance d’outil (Tool Eye) - Axe C - Contre-pointe à commande numérique - Pompe à liquide de refroidissement renforcée - Transporteur de copeaux - 8 porte-outils fixes - 2 porte-outils motorisés

État: très bon (occasion), Année de construction: 2024, MAZAK INTEGREX i-100H Diamètre d’usinage max. : 600 mm Longueur d’usinage max. : 590 mm Vitesse de fraisage max. : 12 000 tr/min Vitesse de broche max. : 6 000 tr/min La machine est équipée de : - Commande CNC Mazatrol SmoothAi - Magasin d’outils pour 74 outils - Mandrin 3 mors KITAGAWA B-206, diamètre 169 mm - Tool Eye - Précision de saisie axe C 0,0001° Predpfoy Hwn Eox Ag Nja - Axe Y - Axe B 0,0001° - Pack usinage 5 axes pour SmoothAi - Pompe de refroidissement renforcée 15 bars - Convoyeur de copeaux, éjection latérale

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, MAZAK HCN 5000 – Année 2008 Prsdjzxbd Ejpfx Ag Nsa * Centre d’usinage CNC horizontal * Année : 2008 * Commande CNC : MAZATROL * Dimensions de la palette : 500 × 500 mm * Usinage à 4 axes * Changeur de palettes automatique (APC) * Changeur d’outils automatique (ATC) * Broche haute performance * Conception de machine robuste et rigide * Adapté à l’usinage de pièces lourdes * Haute précision et productivité * Idéal pour la production de pièces uniques et de séries * Adapté à l’usinage de l’acier, de l’acier inoxydable et des métaux non ferreux

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Course en axe X : 290 mm Course en axe Y : 170 mm Course en axe Z : 310 mm Surface de fixation de la table : 600 x 210 mm Interface de broche : SK 40 Vitesses de broche : 50 - 2600 tr/min Avances : 9 - 450 mm/min Course du mandrin : 70 mm Dimensions de la machine (L x l x H) : 1,35 x 1,05 x 1,63 m Puissance totale requise : 5,5 kW Pjdpfxjwngkrs Ag Njra Poids de la machine : environ 720 kg - Machine provenant d'un atelier d'apprentissage - Accessoires : table fixe, tête verticale avec mandrin coulissant, Affichage numérique sur 3 axes HEIDENHAIN, divers porte-outils courts, Système de refroidissement

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Course X : 500 mm Course Y : 450 mm Course Z : 400 mm Commande HEIDENHAIN Pjdpewlvi Eofx Ag Nora Commande MillPlus iT Surface de fixation de la table : ø 500 x 380 mm Axe B : 0 - 161,955 ° Axe C : 360 ° Interface de broche : SK 40 Vitesses de broche : 20 - 18 000 tr/min Puissance de la broche : max. 35 kW Couple à la broche : max. 130 Nm Avances : réglables en continu jusqu'à 20 000 mm/min Vitesse de déplacement rapide (axes X/Y/Z) : 80 / 50 / 50 m/min Vitesse de déplacement rapide (axe B) : 40 tr/min Vitesse de déplacement rapide (axe C) : 50 tr/min Nombre d'emplacements du magasin à outils : 30 Diamètre de l'outil (avec 2 emplacements libres) : 130 mm Diamètre de l'outil (avec magasin à outils complet) : 80 mm Longueur de l'outil : max. 300 mm Poids de l'outil : max. 6 kg Pression du liquide de refroidissement interne : 40 bars Puissance totale requise : 52 kVA Poids de la machine : environ 6 t Dimensions de la machine (L x l x H) : 3,67 x 2,25 x 2,91 m = Centre d'usinage à 5 axes avec table rotative à 2 axes à commande numérique Accessoires : volant électronique, transporteur de copeaux, système de refroidissement, système de filtration à bande

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Course en axe X : 1 100 mm Course en axe Y : 600 mm Course en axe Z : 500 mm Surface de fixation de la table : 1 300 x 600 mm Predpfxst D N A He Ag Nja Interface de broche : SK 40 Vitesses de broche : en continu, jusqu’à 10 000 tr/min Changeur d’outils : 40 positions Commande : HEIDENHAIN, TNC 530 Poids de la machine : environ 8,8 tonnes Dimensions de la machine (L x l x H) : 2,58 x 3,04 x 2,35 m Accessoires : 2 étaux hydrauliques, marque HILMA, modèle NC 160, largeur des mors 160 mm ; divers porte-outils, convoyeur de copeaux, système de refroidissement

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Déplacement sur l’axe X : 1500 mm Déplacement sur l’axe Y : 800 mm Déplacement sur l’axe Z : 700 mm Surface de serrage de la table : 1760 x 700 mm Montage de la broche : SK 40 Vitesses de broche : en continu, jusqu’à 8000 tr/min Moteur de broche : 15 kW Avances : 1 à 8000 mm/min Déplacement rapide sur les axes X/Y/Z : 15 / 15 / 12 m/min Charge maximale de la table : 2500 kg Portée de la broche : 760 mm Changeur d’outils : 40 positions Commande : HEIDENHAIN, TNC 530 Poids de la machine : environ 12,5 t Dimensions de la machine (L x l x H) : 4,23 x 2,98 x 2,74 m - avec IKZ Accessoires : Diviseur à commande numérique (= 4e axe) avec lunette, hauteur de centre 250 mm ; 2 brides hydrauliques, fabricant HILMA, type NC 160, largeur des mâchoires 160 mm ; divers porte-outils, transporteur de copeaux, système de refroidissement - Révisée géométriquement en 2022 - - Nouvelle vis à billes installée sur l’axe Y en novembre 2022 - Prjdsux Agvjpfx Ag Nsa - Les plaques magnétiques illustrées sur la photo ne sont pas incluses dans la livraison -

État: d'occasion, Année de construction: 1989, Course en axe X : 3000 mm Course en axe Y : 940 mm Course en axe Z : 1000 mm Surface d’appui de la table : 3250 x 800 mm Interface de broche : SK 50 Vitesses de broche : 40 - 1800 tr/min Psdpfxouym Tco Ag Nsra Avances – longitudinales/transversales/verticales : 0 - 2250 mm/min Vitesse de déplacement rapide : 6 m/min Charge admissible de la table : 4500 kg Commande : HEIDENHAIN, TNC 355 Poids de la machine : environ 10,3 t Dimensions de la machine (L x l x H) : 4,50 x 2,69 x 2,71 m Accessoires : Tête verticale pivotante sur 2 plans, avec système de serrage hydraulique des outils, Système de refroidissement.