Wexiödisk Wd-100Gr Granule Dishwasher Di d'occasion à vendre (7 846)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Je vends un ensemble complet de machines pour la fabrication de duvets de bois. Année de construction : 1993 - 2008 Brusa di Garboli TA30 L.Loser AA200 Kledpfx Ast I U Amsdyet Fraiseuses Machines de coupe avec avance Rectifieuses de cylindres Ensemble 10 machines. Convient pour Dubel 6-8-10-12-16mm. Très bon état. Disponible tout de suite.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. Kljdpsq Nf U Eefx Adyst - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Klodjvzx Aujpfx Adyot Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : Kodpfx Adsq Nxp Seyolt - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ Kjdpoq Nyydsfx Adyolt 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur à boulets avec classeur à air : l'équipement de traitement de poudre ultime Dans le monde de la production de poudre industrielle, la précision, l'efficacité et la flexibilité sont primordiales. Qu'il s'agisse de produire des poudres ultrafines pour des applications de haute technologie ou des matériaux plus grossiers pour les produits de tous les jours, la combinaison d'un broyeur à boulets avec classeur à air offre des performances inégalées. Ce duo dynamique offre une solution complète pour les industries allant des produits chimiques et céramiques aux peintures, plastiques et produits pharmaceutiques. Cet article présente le broyeur à boulets avec classeur à air, explore ses applications et met en évidence les principaux avantages de cet équipement de poudre essentiel. Klodpsvlwkxsfx Adyet Présentation générale du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est un système de broyage et de classification avancé conçu pour une production de poudre efficace et de haute qualité. Le système se compose de deux composants principaux : 1. Broyeur à boulets : un dispositif de broyage cylindrique rempli de supports de broyage (tels que des billes d'acier) qui fonctionne en tournant autour de son axe. La matière première est réduite en particules de plus petite taille par impact et frottement à l'intérieur du broyeur. 2. Classeur à air : un dispositif sophistiqué qui sépare les particules en fonction de leur taille à l'aide d'un flux d'air. Les particules fines sont évacuées, tandis que les particules plus grossières sont renvoyées dans le broyeur à boulets pour un broyage supplémentaire. La combinaison de ces deux composants crée un système en boucle fermée qui assure une distribution granulométrique uniforme, une efficacité élevée et un minimum de déchets. Applications du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est une solution polyvalente utilisée dans un large éventail d'industries pour traiter divers matériaux. Les principales applications comprennent : 1. Traitement des minéraux Le système est largement utilisé dans la production de minéraux tels que le carbonate de calcium, le quartz, le feldspath et le talc. Ces minéraux finement broyés sont essentiels pour des industries telles que la céramique, les peintures, les plastiques et le caoutchouc. 2. Ciment et matériaux de construction Le ciment et d'autres matériaux de construction nécessitent un contrôle précis de la taille des particules pour des performances optimales. Le broyeur à boulets avec classeur à air assure l'uniformité et améliore la qualité des matériaux de construction. 3. Produits chimiques et pharmaceutiques Les poudres fines jouent un rôle essentiel dans les industries chimiques et pharmaceutiques. Des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) aux produits chimiques industriels, ce système offre la qualité constante requise pour ces applications. 4. Peintures, revêtements et pigments La production de peintures et de revêtements exige des poudres ultrafines pour obtenir des finitions lisses et des couleurs éclatantes. Le broyeur à boulets avec classeur à air produit des poudres de haute qualité pour des résultats supérieurs. #### 5. Alimentation et agriculture Les poudres de qualité alimentaire telles que les additifs, les conservateurs et les produits agricoles comme les engrais peuvent être traités efficacement à l'aide de ce système, répondant aux exigences réglementaires strictes. Industries qui

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 2 125 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MG Recycling – Ligne de granulation de câbles cuivre Fabricant : MG Recycling Type :Matrix400 Ligne complète de granulation de câbles État : Très bon – En parfait état de fonctionnement Disponibilité : Immédiate Kjdpfx Adex It N Ueyslt Description technique : Ligne de granulation de câbles comprenant : • Pré broyeur entièrement refait récemment o Tous les roulements du rotor neufs o Roulements du réducteur neufs • Convoyeur avec rouleaux magnétiques pour séparation de la ferraille • Trémie doseuse • Convoyeur d’alimentation • Moulin à lames avec grilles de calibrage 3 / 4 / 5 mm • Séparation par cyclone et zig-zag • Turbo de finition • Table densimétrique • Aspiration des poussières avec filtre à manches Pièces de rechange : • Pré broyeur : 1 jeu de couteaux + contre couteaux • Moulin à lames : 3 jeux de lames et contre-lames Capacité : ≈ 200 kg/h de produit fini Application : Traitement et recyclage de câbles cuivre Prix : 95 000 € (Ligne de traitement complète) Pièce de Rechange: 20 000€ Autres informations : • Photos et renseignements complémentaires sur demande 📩 Contactez-nous pour plus d’informations

Année de construction: 2025, État: nouveau, Granulateur MVZ 7,5 kW Machine de démonstration à prix spécial Klsdpfx Aed N Dn Djdyet Notre granulateur MVZ 7,5 est adapté au broyage de pièces plastiques à paroi mince ou à la réduction supplémentaire des copeaux de bois. Plus de détails après un test avec votre matériau. Nos broyeurs à couteaux sont utilisés pour la réduction de nombreux matériaux tels que plastiques ou bois. Les broyeurs et les granulateurs conviennent à de nombreuses applications de réduction de taille. Par exemple, sur une presse à injection, des rebuts ainsi que des carottes de moulage doivent être recyclés. Sur une souffleuse, en plus des rebuts, il s'agit de têtes de soufflage ou de matières de démarrage. Les matériaux transformables incluent, entre autres, les plastiques issus du moulage soufflé comme les bouteilles PET, bouteilles PE/PP, bidons, seaux, tubes. Le matériau est introduit par le haut dans la chambre de broyage du granulateur via une trémie. Le rotor équipé de couteaux de coupe réduit le matériau entre ses lames rotatives et les couteaux fixes jusqu'à obtenir un regranulé qui tombe à travers la grille située sous le rotor. *Option : la matière broyée est ensuite généralement transportée pneumatiquement vers des big-bags, silos ou autres contenants. Le prix concerne uniquement l’installation de broyage comme illustrée sur la photo 1. Ventilateur, cyclone et filtre sont des options. --- Données techniques : Granulateur MVZ 7,5 kW Moteur : 7,5 kW * d'autres tailles disponibles sur demande (de 4 à 75 kW) Débit jusqu'à 120 kg/h pour le broyage de plastiques *extrêmement dépendant de la grille et du matériau Exemple d’application : broyage de plastique PE 1000 Matériau entrant : copeaux d’env. 40 mm Granulométrie obtenue : env. 6 mm Débit jusqu’à 50 kg/h avec une grille de 6 mm (jusqu’à 80 kg/h avec une grille de 8 mm) ___ Pour la réduction secondaire de copeaux de bois G 30, des débits bien plus élevés peuvent être atteints, jusqu’à 400 kg/h maximum avec une grille de 10 mm (*alimentation dosée par convoyeur ou vis). Détails après essai avec env. 30 kg. Diamètre du rotor : 180 mm 6 couteaux rotatifs de 225 mm chacun 4 couteaux fixes de 225 mm chacun Dimensions : 930x730x1420 mm Poids : 450 kg Buse d’aspiration : 100 mm Grilles disponibles : 5, 6, 8, 10, 12 et 15 mm (autres tailles sur demande) Prix par grille : 390 € Prix du jeu de lames de rechange : 679 € Convient par exemple pour : - Déchets plastiques de tout type (HDPE, LDPE, PP, PS, PC, PA) - Biomasse - Bois - Herbes, etc. Pièces issues de l’injection, du soufflage, chutes d’injection, petites bouteilles, câbles, petits tubes, profilés, etc. --- Options : Des installations plus grandes sont également disponibles : Granulateur MVZ / 18,5 kW Débit jusqu’à 350 kg/h (selon grille et matériau) Ouverture : 620x400 mm *option : système d’aspiration/transport adapté Granulateur MVZ / 30 kW Débit jusqu’à 400 kg/h (selon grille et matériau) Ouverture : 620x500 mm *option : système d’aspiration/transport adapté --- Pour la configuration de la machine, les informations suivantes sont importantes : - Longueur x largeur x hauteur du matériau entrant ? - Taille de la grille souhaitée (en mm) ? - Débit horaire souhaité (en kg) ? - Épaisseur de paroi en mm ? - Description du matériau Des photos peuvent également être utiles.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2025, Exigences : - Le matériau doit être fluide (moins de 18 mm) - Le matériau doit être pur, teneur en cendres inférieure à 1 % ATRO Attention à : sable, pierres et composants minéraux - Le matériau est pressé à l'aide de pinces hydrauliques - Le matériau doit être sec, maximum 15 % ATRO Nouveau : combinaison innovante de briquette et de pellet Klsdpfx Aefbb Arsdyst Options en supplément : Construction d'installations / mütek Systemtechnik : - Broyeur mütek MRZ technologie de broyage - Convoyeurs à bande - Séparateurs magnétiques à bande - Installations d’aspiration, optionnelles avec écluse rotative - Vis de transport - Silos - Intégration de systèmes de commande de tous types - Système d'emballage semi-automatique + Fonctionnement 24h/24 possible + Conception compacte + Haute efficacité énergétique grâce à une hydraulique innovante + Densité de briquettes jusqu’à ≥ 1 kg/l possible *Détails après test Fonctionnement : La machine est équipée d’un silo avec agitateur. Dans chacun des 4 coins du réservoir d’alimentation se trouve une vis verticale qui compacte le matériau vers la chambre de pressage. La machine fonctionne avec deux vérins qui pressent chacun dans deux directions (soit lors du mouvement avant soit lors du retour du vérin). Il en résulte 4 sorties de briquettes avec 6 briquettes individuelles chacune. *idéal pour l’alimentation automatique du générateur à bois Format Ø 30 mm Débit jusqu’à 310 kg/h maximum Puissance moteur : env. 27 kW (au total) Dimensions : 3,1 x 2,3 x 2,2 m Poids : 3,55 tonnes Vos avantages : Le format compact de briquette/pellet permet l’approvisionnement automatisé des installations de combustion industrielles par vis sans fin. Fonctionnement entièrement automatique 24h/24 possible Haute efficacité énergétique Briquettes/pellets de qualité et de densité constantes Pour l’alimentation automatique des installations de combustion industrielles Les petites à moyennes quantités de copeaux de bois issus de la transformation de divers matériaux (notamment bois, biomasse, etc.) peuvent être compactées de manière optimale. Le format compact Ø 30 mm constitue une alternative attrayante. Contrairement à nos briquettes traditionnelles, celles-ci peuvent être alimentées automatiquement dans les installations de combustion industrielles. Outre le bois, divers autres matériaux peuvent être traités sans problème (différents résidus de biomasse et déchets agricoles).

État: d'occasion, Type : Vis de transfert (station de vidange big bag) Avec trémie de stockage, adaptée comme station de vidange pour big bag. Diamètre : env. 150 mm Longueur : 2300 mm Entraînement : 2,20 kW Spirale de la vis : acier standard Kedpfey Tiz Dsx Adyslt

État: d'occasion, Granulateur remis à neuf série lourde, résistant à l'usure Peut être utilisé pour le déchiquetage à sec et humide Applications typiques : corps creux en plastique, rebroyage de déchets pré-broyés, Rotor 800 mm de diamètre x 1600 mm de largeur Rotor F7 ouvert avec supports de lames remplaçables Puissance d'entraînement 160-250 kW Avec alimentation forcée par 3 vis d'alimentation dépendantes de la charge Panier de tamisage pliable et pivotant hydrauliquement Débit jusqu'à 5 t/h selon le matériau et la granulométrie Kedpfx Aoy Tixcedyslt

État: d'occasion, entrée : env. 600 x 580 mm Largeur du rotor : env. 600 mm Diamètre du rotor : env. 450 mm Couteaux du stator : 2 Couteaux du rotor : 4 Kjdpfx Adoy Tiw Seyolt

État: d'occasion, Broyeur à couteaux / Broyeurs à couteaux Fabricant : HERBOLD Type : SMS 45/60-H5-3 Machine de base avec châssis, moteur, entraînement par courroie trapézoïdale, sans alimentation/évacuation et sans armoire de commande Couteaux rotor : 5 Couteaux stator : 3 Diamètre du rotor : 450 mm Largeur du rotor : 600 mm Ouverture d’alimentation : 600 x 580 mm Kjdpfxey Tik Ej Adyjlt Motorisation : 75 kW

État: d'occasion, Broyeur de coupe Kljdpfxey Tikxo Adyst Fabricant : HERBOLD MECKESHEIM Type : SMS 80/160 rotor 800 x 1600 mm de large moteur d'entraînement 250 kw

État: d'occasion, puissance: 160 kW (217,54 ch), Broyeur à couteaux GETECHA RS 8012 Accessoires : avec armoire électrique d’occasion Entraînement : 160,0 kW Couteaux du rotor : 7x2 Couteaux du stator : 4 Diamètre du rotor : 800 mm Kodpjy Tiklofx Adyelt Largeur du rotor : 1200 mm Ouverture d’alimentation : 1200 x 950 mm

État: d'occasion, Broyeur de coupe pour des charges élevées (heavy duty) Marque NETZSCH CONDUX Type CS 500/600-4 Klsdpfxsy Tiihs Adyot Ouverture d'entrée env. 600x600 mm Rotor semi-ouvert à 5 couteaux, 4 couteaux de stator Moteur d'entraînement 75 kw

État: d'occasion, Broyeur de coupe Fabricant : CONDUX Type : CS 300/600-4 WK rotor de 300 mm de diamètre x 600 mm de large 3 lames de rotor, rotor ouvert Boîtier avec 4 lames de stator Kljdpfx Adoy Tiibsyot Avec moteur d'entraînement 11 kw (sur demande 30 kw maximum)

État: d'occasion, Broyeur de coupe HERBOLD type SMS 60/100 Kedey Tih Rspfx Adyjlt Version lourde Ouverture d'entrée 700 x 1000 mm Rotor ouvert 600 mm de diamètre x 980 mm de largeur (au choix comme rotor ouvert à 3 ou 7 lames) Moteur d'entraînement 110 kw Dispositif d'ouverture avec treuil électrique

État: d'occasion, puissance: 160 kW (217,54 ch), Hydraulique neuve, couteaux neufs, roulements neufs Entraînement : 160,0 kW Couteaux du rotor : 5x2 Couteaux du stator : 2x2 Diamètre du rotor : 700 mm Largeur du rotor : 1200 mm Kljdpfx Aey Tihqedyot Ouverture d'alimentation : 800 x 1200 mm

État: d'occasion, puissance: 160 kW (217,54 ch), Broyeur DREHER 26/90 / Broyeurs La machine est équipée de couteaux rectifiés et convient comme broyeur pour les grilles de découpe et les bandes de film. Données techniques : Entraînement : 7,5 kW Couteaux de rotor : 5x3 Couteaux de stator : 2x2 Diamètre du rotor : 260 mm Largeur du rotor : 900 mm Avec alimentation par rouleaux Kjdpfx Adjy Tig Hoyolt

État: d'occasion, entrée : env. 300 x 300 mm Largeur du rotor : env. 280 mm Couteaux du rotor : 3 Couteaux de stator : 2 Entraînement : 7,5 kW Double coupe oblique Klsdpfx Aoy Tigyedyst Avec alimentation par rouleaux, coffret électrique et boîte d'insonorisation

État: d'occasion, Broyeur à couteaux / Broyeurs à couteaux Marque : HERBOLD Type : SMS 45/100-H5-3 Rotor porte-couteaux semi-ouvert 5x2, 2 rangées de couteaux stator. La machine est équipée d'un troisième couteau de lit remplaçable (déflecteur) pour le traitement des matériaux à paroi épaisse. Trémie d'alimentation pour convoyeur à bande. Le rotor est monté à l'extérieur du carter. Le carter est divisé au milieu et peut s'ouvrir par un treuil manuel. Conception de coupe doublement inclinée : les couteaux du rotor et du stator sont disposés en opposition et coupent à la manière de ciseaux. Avec bâti de base inclus, amortisseurs de vibrations. Données techniques Couteaux de rotor : 5 x 2 Rangées de couteaux stator : 2 Kledpfxey Tigao Adyst Entraînement : 75 kW

État: d'occasion, Fabricant CONDUX Modèle CS 450/600-2 Granulateur à corps creux et granulateur secondaire pour matériau pré-broyé Rotor : diamètre 450 mm x largeur de travail 600 mm Klsdpoy Tif Nofx Adyet 5 couteaux de rotor (coupe oblique), 2 couteaux de stator Moteur d'entraînement 22 kW

État: d'occasion, Granulateur remis à neuf série lourde, résistant à l'usure Ksdpfxey Tifpo Adyjlt Peut être utilisé pour le déchiquetage à sec et humide Applications typiques : corps creux en plastique, rebroyage de déchets pré-broyés, Rotor 800 mm de diamètre x 1600 mm de largeur Rotor F7 ouvert avec supports de lames remplaçables Puissance d'entraînement 160-250 kW Avec alimentation forcée par 3 vis d'alimentation dépendantes de la charge Panier de tamisage pliable et pivotant hydrauliquement Débit jusqu'à 5 t/h selon le matériau et la granulométrie

État: d'occasion, CONDUX CS 450/600-2 broyeur à couteaux Broyeur à corps creux et broyeur secondaire pour matériaux pré-broyés. Diamètre du rotor : 450 mm Kljdpfjy Th Hfjx Adyst Largeur du rotor : 600 mm 5 couteaux rotatifs (coupe inclinée), 2 couteaux statiques Moteur d'entraînement : 22 kW