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État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à boulets à fonctionnement discontinu (batch) trouvent leur place dans plusieurs secteurs industriels nécessitant le traitement de matériaux par lots. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications. Voici quelques exemples d’utilisation courante des broyeurs à boulets batch : 1. Industrie céramique : - Préparation des émaux : Les broyeurs à boulets batch sont largement utilisés pour la préparation des émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l’argile sont broyées avec des billes céramiques afin d’obtenir la granulométrie adaptée à la formulation des émaux. 2. Industrie chimique : - Broyage des matériaux : Les broyeurs à boulets batch servent au broyage et au mélange de différents produits chimiques, notamment dans la fabrication de pigments, colorants et autres produits chimiques spécifiques nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. 3. Pharmaceutique : - Formulation de médicaments : Dans la fabrication pharmaceutique, les broyeurs à boulets batch sont utilisés pour le broyage et le mélange des poudres destinées aux formulations médicamenteuses. Le procédé en enceinte contrôlée est essentiel pour préserver l’intégrité des principes actifs. 4. Industrie agroalimentaire : - Mélange d’ingrédients : Les broyeurs à boulets batch trouvent des applications pour le mélange et le broyage d’ingrédients, par exemple dans la production d’additifs alimentaires, d’arômes ou de produits pulvérulents/granulaires. 5. Industrie minière et valorisation des minerais : - Broyage de minerais : Ces broyeurs sont utilisés pour le broyage de minéraux et minerais, permettant d’atteindre la granulométrie souhaitée avant les étapes de séparation ou d’extraction. 6. Peintures et revêtements : - Dispersion des pigments : Les broyeurs à boulets batch assurent la dispersion uniforme des pigments dans les formulations de peintures, condition indispensable à la qualité et à l’aspect final du revêtement. 7. Matériaux de construction : - Broyage des matières premières : Ils interviennent dans la préparation des matières premières pour la fabrication de matériaux de construction, comme le ciment ou le béton, en broyant le calcaire, l’argile, etc., jusqu’à la finesse souhaitée. Iiedpfx Ajq I N H Nongsg 8. Matériaux électroniques : - Traitement des poudres céramiques : Dans le secteur électronique, les broyeurs à boulets batch sont employés pour traiter les poudres céramiques destinées à la fabrication de composants et d’isolants électroniques. 9. Recherche et développement : - Tests de matériaux : Très utilisés en laboratoire R&D, ces broyeurs permettent de tester et d’optimiser des formulations en lots réduits dans un environnement contrôlé. 10. Applications sur mesure : - Procédés spécifiques : Les broyeurs à boulets batch peuvent être adaptés pour des procédés industriels spécifiques nécessitant un broyage ou un mélange précis. Des modifications sur-mesure sont possibles selon les besoins. Lors de l’utilisation d’un broyeur à boulets batch, il convient de tenir compte du type de matériau traité, de la granulométrie recherchée, ainsi que des spécifications de l’application finale. Il est par ailleurs essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de maintenir des conditions d’exploitation optimales pour assurer un broyage efficace et sûr. Détails techniques Nous proposons différentes options selon vos besoins, contactez notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. Ijdeq Nf Uwepfx Angeig 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm Iiedpfxoq Ngafj Angsg - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 Iiedpoq Nyydsfx Angog 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: 2700x4500, Équipement: faible niveau de bruit, Principaux paramètres techniques du broyeur à boulets Diamètre du tambour : 2400 mm Longueur du tambour : 4500 mm Puissance du moteur : 320KW Taille d'entrée maximale : 25 mm Capacité : 35-60 t/h Iodpfxeq Igiij Angoig Poids : 72 tonnes Chargement des billes : 30 tonnes En plus de ce modèle, nous avons également d'autres modèles tels que 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, et ainsi de suite, et nous pouvons également offrir un service de personnalisation, nous pouvons également fournir une solution de broyage complète pour diverses industries telles que le ciment, le quartz, l'usine d'enrichissement de minerai, et ainsi de suite, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Un broyeur à billes est une machine de broyage courante utilisée pour broyer et mélanger des matériaux destinés au traitement des minerais, y compris l'extraction de minerais et la production de silice (dioxyde de silicium). En ce qui concerne l'extraction du minerai et le broyage de la silice, les caractéristiques du minerai et les exigences du produit final jouent un rôle crucial dans le choix du broyeur à boulets approprié. Voici quelques considérations sur l'utilisation d'un broyeur à boulets dans l'extraction du minerai et le broyage de la silice : 1. Caractéristiques du minerai : - Dureté : La dureté du minerai détermine le type de broyeur à boulets le mieux adapté. Les minerais plus durs peuvent nécessiter un broyeur à boulets plus robuste et plus résistant à l'usure. - Distribution de la taille des particules : La taille initiale des particules du minerai affecte le processus de broyage. Des minerais différents peuvent nécessiter des approches différentes pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Broyage de la silice : - Teneur en silice : Si l'objectif principal est de broyer de la silice, il est important de tenir compte de la teneur initiale en silice et de la taille finale des particules souhaitée. Le broyage de la silice nécessite souvent une attention particulière afin d'éviter une usure excessive de l'équipement de broyage. 3. Type de broyeur à boulets : - Décharge à débordement ou à grille : Le type de décharge du broyeur à boulets peut avoir un impact sur le produit final et l'efficacité du broyage. Les broyeurs à débordement sont généralement utilisés pour la plupart des applications de broyage, tandis que les broyeurs à grille conviennent mieux à certains types de minerais. 4. Taille et capacité du broyeur : - Diamètre et longueur du broyeur : La taille du broyeur à boulets doit être choisie en fonction de la quantité de matériau à broyer et du débit souhaité. - Capacité : Assurez-vous que le broyeur à boulets choisi a la capacité de traiter efficacement le volume de matériau requis. 5. Supports de broyage : - Matériau et taille : Le choix du support de broyage (billes ou cylpebs) et de sa taille dépend de la dureté du minerai et de la taille finale des particules souhaitée. Des matériaux de broyage différents peuvent avoir un impact sur la pureté de la silice pendant le broyage. 6. Revêtements et aides au levage : - Revêtements : Il faut tenir compte du type de revêtement utilisé dans le broyeur à boulets pour protéger la coquille et optimiser le processus de broyage. - Dispositifs de levage : Certains broyeurs utilisent des aides au levage pour améliorer l'action de broyage et favoriser un meilleur mélange de la matière. 7. Systèmes de contrôle et de surveillance : - Automatisation : Utiliser des systèmes de con

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Iedpsq I Nw Iefx Angeig

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. Iodpfx Aoq Nfbhongsig 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. Iisdeq I Nxdopfx Angeg 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Ijdpjq Nf U Eefx Angeig Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1997, heures de fonctionnement: 13 465 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 450 mm, course de déplacement axe Z: 400 mm, charge de la table: 1 000 kg, modèle de contrôleur: Heidenhain iTNC 430, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 600 mm Course de l’axe Y : 450 mm Course de l’axe Z : 400 mm Charge maximale sur la table : 1 000 kg Interface pour outils : SK 40 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain iTNC 430 Tension de fonctionnement : 400 V Ijdpfx Aszwmx Sengsig Tension de commande : 24 V Poids de la machine : environ 6 000 kg Heures de fonctionnement : 48 690 h Heures de fonctionnement de la broche : 13 465 h ÉQUIPEMENT Interfaces pour outils SK 40 Documentation Manuel de programmation Heidenhain Étau de machine Mors de serrage

État: d'occasion, Année de construction: 2005, longueur de tournage: 705 mm, diamètre de tournage: 356 mm, course de déplacement axe X: 260 mm, course de déplacement axe Z: 795 mm, modèle de contrôleur: MORI SEIKI MSX-850, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de tournage : max. 356 mm Diamètre de tournage standard : 275 mm Longueur de tournage : max. 705 mm Course de l’axe X : 260 mm Course de l’axe Y : ± 50 mm Course totale de l’axe Y : env. 100 mm Course de l’axe Z : env. 795 mm Vitesse de déplacement rapide X/Y/Z : 30 m/min Nombre de postes d’outils : 12 DÉTAILS DE LA MACHINE Configuration : SY avec axe Y Iodpozwgwzofx Angeig Commande numérique : MORI SEIKI MSX-850 Chargeur de barres LNS Quick Load Servo 2 Longueur de la barre : max. env. 1 500 – 1 600 mm / 63″ ÉQUIPEMENT Contre-broche Outils entraînés Axe Y Chargeur de barres LNS Quick Load Servo 2

État: d'occasion, Année de construction: 2006, longueur de tournage: 1 298 mm, diamètre de tournage: 356 mm, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, modèle de contrôleur: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, largeur au centre: 1 250 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Distance entre les pointes : 1 250 mm Longueur de tournage : max. 1 298 mm Diamètre de tournage : max. 356 mm Iiedszwgquepfx Angjg Diamètre de tournage standard : 275 mm Diamètre de tournage au-dessus du bâti : 923 mm Course de l’axe X : 260 mm Course de l’axe Z : 1 345 mm Vitesse de broche max. : 4 000 tr/min Alésage de la broche : env. 80 mm Nombre de tourelles : 1 Nombre de postes d’outils : 12 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Dimensions et poids Dimensions (L x l x h) : 5 000 × 2 300 × 2 400 mm Poids de la machine : 7 600 kg ÉQUIPEMENT Chargeur de barres IRCO SIMAG Transporteur de copeaux Outils motorisés Axe C Axe Y

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1205-H740-00, poids total: 6 000 kg, course de déplacement axe X: 500 mm, course de l’axe Y: 100 mm, course de déplacement axe Z: 50 mm, modèle de contrôleur: ANDRONIC 2060, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! L’enchère est contraignante et implique une récupération dans les délais impartis, entre le 7 octobre 2026 et le 14 octobre 2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 500 mm Course de l’axe Y : 100 mm Course de l’axe Z : 50 mm Course de l’axe Z : ±50 mm, par rapport à l’axe central du RGV / 200 mm Vitesse de déplacement de l’axe X : 30 m/min maximum Vitesse de déplacement de l’axe Y : 20 m/min maximum Vitesse de déplacement de l’axe Z : 30 m/min maximum Accélération des axes X/Y/Z : 10 m/s² DÉTAILS DE LA MACHINE Ijdezu Iwwopfx Angoig Modèle de commande : ANDRONIC 2060 Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 2 500 x 1 650 x 2 700 mm Poids total : 6 000 kg Tension de fonctionnement : 230/400 V Fréquence : 50 Hz Puissance apparente nominale : 12 kVA Rayon de rotation du pupitre de commande : environ 1 050 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: G0E 1075, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 400 mm, course de déplacement axe Z: 460 mm, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, modèle de contrôleur: Mitsubishi 64S, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course axe X : 600 mm Course axe Y : 400 mm Course axe Z : 460 mm Ijdpfezx Ahxox Angsig Vitesse de broche : 12 000 tr/min Interface porte-outil : BT40 Dimensions de la table : 700 x 410 mm Charge maximale de la table : 250 kg Nombre de postes du magasin d'outils : 24 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande CNC : Mitsubishi 64S Pression du liquide de refroidissement : 20 bars Dimensions et poids Dimensions de la machine (L x l x h) : 1 880 x 3 550 x 2 790 mm Poids de la machine : 4 300 kg Heures de fonctionnement : Le vendeur estime les heures de fonctionnement à environ 20 000 heures. ÉQUIPEMENT Refroidissement de la broche Convoyeur à copeaux Système d'aspiration Volant électronique Palpeur de mesure Renishaw Interface Ethernet Environ 100 porte-outils, y compris l’armoire

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1992, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 9220212, course de déplacement axe X: 3 200 mm, course de l’axe Y: 1 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, vitesse de broche (max.): 2 000 tr/min, poids de la pièce (max.): 4 000 kg, DÉTAILS TECHNIQUES Iodpfx Anszza U Iogeig Course de l’axe X : 3 200 mm Course de l’axe Y : 1 000 mm Course de l’axe Z : 1 000 mm Rotation de l’axe B : 360° Rotation de l’axe C : 360° Plage de vitesse de la broche : 40 – 2 000 tr/min Interface porte-outil : ISO 50 Puissance de la broche principale : 15 kW Nombre d’axes : 3 Longueur de la table : 3 500 mm Largeur de la table : 800 mm Poids maximal de la pièce : 4 000 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Conventionnelle Modèle de fraiseuse à table : Table mobile Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 5 300 x 3 000 x 2 700 mm Poids de transport : 11 000 kg Nombre de colis de transport : 1 ÉQUIPEMENT Affichage numérique Sony 3-A

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 5752, course de déplacement axe X: 1 250 mm, course de l’axe Y: 540 mm, course de déplacement axe Z: 520 mm, vitesse de broche (max.): 2 000 tr/min, fabricant de contrôleurs: Heidenhain, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course de l’axe X : 1 250 mm Course de l’axe Y : 540 mm Course de l’axe Z : 520 mm Longueur de la table : 1 800 mm Largeur de la table : 400 mm Interface pour outil : BT50 Isdpjzxdxlofx Angeig Puissance de la broche principale : 7,5 kW Vitesse de rotation de la broche : 275–2 000 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Type de commande : CNC Système de commande : Heidenhain Nombre d’axes : 3 Puissance de raccordement : 12 kW Dimensions et poids Dimensions (L × l × H) : 2 100 × 2 100 × 2 200 mm Poids à vide : 3 600 kg Nombre de colis pour le transport : 2 ÉQUIPEMENT Outils Documentation Marquage CE

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 7 597 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: NL257200651, diamètre de tournage: 366 mm, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, modèle de contrôleur: Mitsubishi 730UM CELOS, longueur de travail: 700 mm, nombre de logements dans le magasin d’outils: 12, DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de travail maximale : environ 700 mm Diamètre de tournage maximal : 366 mm Iedpfx Aozy Hx Dongsig Longueur de la pièce avec poupitre fixe maximale : 728 mm Vitesse de broche maximale : 4 000 tr/min Tourelle d’outils : tourelle à 12 positions BMT60 Puissance d’entraînement des outils : 40 / 14 Nm Vitesse des outils entraînés maximale : 10 000 tr/min Longueur de porte-à-faux des outils entraînés : 100 mm Mandrin : mandrin à serrage intérieur de 10 pouces, Ø 254 mm Cylindre de serrage : cylindre de serrage intérieur BB210A821 Poupitre fixe : poupitre fixe à commande numérique (NC) Cône du poupitre fixe : MK 5 DÉTAILS DE LA MACHINE Type de liquide de refroidissement : liquide de refroidissement miscible à l’eau / émulsion Pression du liquide de refroidissement : 5 bars Raccord d’aspiration : Ø 150 mm Tension d’alimentation : 380 V Fréquence : 50 Hz Puissance du transformateur : 45 kVA Phases : 3 phases Transformateur d’isolement : 400 V ± 5 % Courant : 65 A Commande numérique : Mitsubishi 730UM CELOS Interface utilisateur : CELOS avec panneau tactile ERGOline Heures de fonctionnement de la machine : 7 597 h Heures de fonctionnement du programme : 2 138 h Dernière maintenance : avril 2024 Poids : 5 800 kg ÉQUIPEMENT Commande numérique DMG MORI M730UM avec CELOS Panneau tactile ERGOline Tourelle à 12 positions BMT60 avec outils entraînés Mandrin à serrage intérieur de 10 pouces, Ø 254 mm Cylindre de serrage intérieur BB210A821 Double pédale avec capot de protection Poupitre fixe à commande numérique (NC) avec cône MK-5 Refroidisseur à huile et à air soufflé pour l’huile de refroidissement de la broche Convoyeur de copeaux à bande à charnières Système de refroidissement à haute pression 5 bars Séparateur de brouillard d’huile AFS 1100 avec interface Dispositif manuel de préréglage des outils, pivotant Transformateur SCHNEIDER 45 kVA Cycle de technologie « Vitesse alternative » Vous trouverez des données techniques supplémentaires dans le document ci-joint !

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 71 080 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 5 000 mm, course de l’axe Y: 3 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 500 mm, vitesse de broche (max.): 22 000 tr/min, modèle de contrôleur: Siemens SINUMERIK 840D, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 5 000 mm Course de l’axe Y : 3 000 mm Course de l’axe Z : 1 500 mm Dimensions maximales de la pièce (L × l × H) : 4 000 × 2 000 × 1 000 mm Longueur de la table : 4 050 mm Largeur de la table : 2 050 mm Hauteur de la table : 500 mm Vitesse d’avance de l’axe X : 65 m/min Vitesse d’avance de l’axe Y : 65 m/min Vitesse d’avance de l’axe Z : 65 m/min Vitesse de déplacement rapide de l’axe X : 65 m/min Vitesse de déplacement rapide de l’axe Y : 65 m/min Vitesse de déplacement rapide de l’axe Z : 65 m/min Position de la tête de fraisage : verticale Interface d’outil : HSK 63A Isdpfxjzyl Aze Angoig Vitesse de broche : 22 000 tr/min Puissance de la broche : 30 kW Couple : 28,6 Nm Axe d’inclinaison A : ±110° Plage de rotation de l’axe C : ±182,5° Capacité du magasin : 20 stations Diamètre maximal de l’outil : 100 mm Poids maximal de l’outil : 6 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Siemens SINUMERIK 840D Puissance connectée : 150 kW Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 8 000 x 7 500 x 6 200 mm Dimensions de l’armoire électrique (L x l x H) : 600 x 4 200 x 2 600 mm Poids de la machine : environ 78 000 kg Heures de fonctionnement : 71 080 h ÉQUIPEMENT Hotte d’aspiration sur la tête de fraisage pour la connexion à un système d’aspiration sur site Système laser NC4 pour la mesure sans contact des outils et le contrôle de la rupture des outils Palpeur de mesure radio Renishaw RMP60 pour la mesure des pièces Protections à soufflet/volet enroulable

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1973, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 162 026, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 2 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 250 mm, charge de la table: 15 000 kg, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course de l’axe X : 3 000 mm Course de l’axe Y : 2 000 mm Course de l’axe Z : 1 250 mm Course de l’axe W (course de la broche) : 700 mm Iijdpoz Ahabefx Angog Dimensions de la table : 2 000 × 1 500 mm Charge admissible de la table : 15 000 kg Rotation de la table : 360° Indexation de la table : 1° Vitesse de broche : 8 à 800 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Système de mesure de position : guides linéaires Heidenhain ÉQUIPEMENT Guides linéaires Heidenhain

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Type RU 991 Course longitudinale 4500 mm Course transversale 1000 mm Course verticale 1000 mm Dimension table 6155x1000 mm Vitesse de broche 15 - 1500 tr / min (RPM) Encombrements 6400 x 2400 x 2600 Poids 18T Iedpfovn Tc Aox Angjig

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Fraiseuse ERNAULT SOMUA Type ZHV1 Courses 750 x 250 x 400 Iedpfsziy A Ujx Angeig Surface de la table 1200 x 300 Poids 1400 Kg

État: d'occasion, Video en fonctionnement sur demande . Voilà la fiche complète d'après le modèle : *CAPACITÉS DE TRAVAIL ACIERA F5EP :* - *Table : 800 x 300 mm* - 6 rainures de 12mm - *Courses : X 500 mm / Y 325 mm / Z 420 mm* - *Course fourreau : 60 mm* - *Distance broche / table : 365 mm* - *Broche : ISO 40 - inclinable +- 90°* Iodozzpcbjpfx Angoig - *Vitesses : 50 à 3400 tr/min variateur continu* - *Avances : 10 à 600 mm/min en X/Y/Z* - *Rapides : 1,5 m/min* - *Puissance : moteur broche 3 kW - Total 5 CV / 3,7 kW* - *Poids : 1600 Kg* - *Dim : 1200 x 1600 x 1800 mm*

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Centre de fraisage Cinch Mill 40 (L et W Machine Tools, Taiwan) Année 2008 Commande Fagor X Y Z 1700x820x700 Broche 6000 tr/min Cône de broche BT40 Magasin 24 outils Iedpfx Anevwg Tmegsig

État: d'occasion,

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, CN HEIDENHAIN TNC 530 Broche : électro broche, vitesse de rotation : 12,000 tr/min Courses X/Y/Z : 750 x 560 x 560 mm Table 1000 x 600 mm – Ø 600 mm Avances rapides: axe B : 35 tr/min, axe C : 40 tr/min ÉQUIPEMENTS : Changeur d’outils : 24 emplacements Tête inclinable : +30° / - 120° Graissage centralisé Convoyeur à copeaux Contrôle mécanique complet Armoire électrique aux normes Arrosage haute pression : 25 bars Isdpfxozya Ufo Angoig Encombrement 4950 x 2950 x 2600 mm Garantie de bon fonctionnement