Base Mobile Pour Machines d'occasion à vendre (90 996)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SÇ 211 ALUMİNYUM PVC ÇOKLU ORTA KAYIT ALIŞTIRMA MAKİNESİ, - Processus de grugeage (fraisage) avec mouvement linéaire réglable du moteur - Réglable selon 5 profils différents - Changement rapide de la lame pour faciliter le travail - Grugeage de profilés à registre central entre 1/6 pièces - Les profilés sont fixés dans la machine par des pinces pneumatiques verticales et horizontales - Fonctionnement indépendant des pinces verticales et horizontales - Rangement des couteaux de rechange à l'avant de la machine - Grugeage (fraisage) de profilés de 2,5 mètres de long à l'aide d'un bras de support - Hauteur maximale de grugeage ( h ) 140 mm OPTION - Système de refroidissement par pulvérisation - Fonctionnement à 220 volts Nedpfx Aeq U S Diodrscr

État: nouveau, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: SÇ 401 Aluminyum Pvc Alttan Çıkma Kesim Makinası, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, • Conforme aux normes CE. • Coupe précise de 0 à 180 degrés et aux angles intermédiaires. • Butées de réglage rapide pour 15, 22,5, 30, 45, 60 et 90 degrés. • Levier de blocage de la table pour les angles intermédiaires. • Régulateur de vitesse de sortie de la lame, ralentit la coupe de l’aluminium et réduit la charge du moteur. • Capot de protection pour une coupe en toute sécurité. • Diamètre de la lame diamant : 450 mm, distance de sortie : 12,5 cm. • Convoyeur de mesure et de transport standard (2,5 mètres à droite et à gauche). OPTIONS • Système de refroidissement et système Hydro Check pour la coupe de l’aluminium disponibles. • Fonctionnement possible avec mètre digital. Nsdpfxoq U Tcto Adrecr

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SÇ 211 Alüminyum Pvc Orta Kayıt Alıştırma Makinesi ( 2 Bıçak), - Conforme aux normes CE. - Possibilité de rodage des raccords centraux des profilés en PVC et en aluminium. - Jusqu'à 30 degrés sous différents angles, possibilité de rodage des raccords centraux des profilés. - Système de serrage pneumatique des profilés B7ull38nwa - Possibilité de déplacer le moteur de fraisage à l'aide d'un cylindre pneumatique. - Changement de série facile grâce au bouton séparateur (60-70) Nsdpfx Aoq U S Ahodrecr OPTION - Système de contrôle hydraulique - Système de refroidissement

État: nouveau, couleur: jaune, Année de construction: 2026, La trémie des concasseurs mobiles PRO-150 a été développée par nos ingénieurs en fonction de l'utilisateur pour fonctionner avec une grande efficacité. La vitesse de vibration de la trémie vibrante est facilement guidée par le système d'automatisation et peut être réglée manuellement. Cette caractéristique empêche l'usure de la trémie et permet à l'utilisateur de l'utiliser plus longtemps et plus efficacement. Afin d'éviter toute perte de performance due aux matériaux humides ou boueux traités dans les installations de concassage, l'alimentateur vibrant possède toutes les qualités nécessaires. L'alimentateur à bascule a le potentiel de traiter sans problème pendant de nombreuses années. Aslo se distingue également par sa facilité d'entretien. Njdpfjx N Avaex Adrjcr Les matériaux de mauvaise qualité séparés dans le distributeur à rouleaux sont rejetés dans la bande de dérivation, ce qui permet à l'utilisateur d'obtenir un produit final de haute qualité. En outre, si on le souhaite, les matériaux tombant dans le by-pass peuvent être envoyés directement au crible grâce au convoyeur réversible situé dans le système de by-pass sous l'alimentateur à pales. Les concasseurs à percussion FABO sont conçus pour broyer des pierres tendres et moyennement dures avec une vitesse de rotor élevée. Il est considéré comme le cœur du système mobile. À l'aide de marteaux de broyage à rotor rotatif à grande vitesse, les produits déversés par l'alimentateur sont broyés à l'aide de palettes. Des tiges réglables hydrauliquement permettent d'obtenir les produits à la taille souhaitée. Les courroies hydrauliques pliables FABO envoient le bon produit au broyeur et à la zone de stockage en fonction des demandes du client après avoir été trié par le crible vibrant. Grâce à sa structure pliable, l'installation minimise les dimensions de la machine pour le transport. Le nombre de bandes de stockage peut varier en fonction des demandes des clients. Les élastiques de bande EP 125 4 plis de 10 mm se déplaçant sur des feuilles torsadées transportent parfaitement les agrégats sortant du crible jusqu'à la zone souhaitée par l'utilisateur. L'élasticité de la bande, qui produit une résistance à l'usure, offre de nombreuses années de vie sans laisser tomber le client. Le système de clapet est un système spécial qui permet au matériau directement concassé d'être extrait du concasseur à l'aide de la bande de pré-stock sans être criblé dans la maille. L'installation minimise le temps de production grâce à son emplacement unique juste devant le crible.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 24 000 kg, état de la chaîne: 100 pourcentage, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: MYC1500x6000F4000, Séparateur de boue et pierres sur chenilles – Modèle MYC1500×6000F400O Le séparerateur de boue et pierres mobile sur chenilles MYC1500×6000F400O est une machine de haute performance pour la séparation des sols et des matériaux pierreux conçue par Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Il est spécialement développé pour l’extraction efficace de l’argile, de la boue et des fines du sol à partir de matériaux mélangés tels que le sable, le gravier et les déchets de construction. Grâce à son châssis chenillé, à son tambour de criblage à grande capacité et à son système de commande intelligent, ce modèle constitue une solution flexible et fiable pour le nettoyage et le classement des matériaux dans des environnements de travail complexes. Applications Le MYC1500×6000F400O est largement utilisé dans : - Production de sable et de gravier : élimination de l’argile et des impuretés des agrégats bruts pour améliorer la qualité du produit final. - Recyclage des déchets de construction : séparation des terres et débris pour le réemploi des agrégats propres. - Mines et carrières : pré-criblage et lavage des minerais, élimination des terres collantes avant concassage ou traitement. - Travaux d’infrastructure et construction routière : nettoyage et classification des matériaux pour la préparation des fondations. - Travaux municipaux et dragage de rivières : séparation des sédiments, pierres et débris des matériaux dragués. Son châssis sur chenilles permet un déplacement aisé sur terrain boueux ou irrégulier, idéal pour des opérations sur site là où des installations fixes ne sont pas envisageables. Ncsdpfx Aey Dz U Dodrjr Caractéristiques principales 1. Conception mobile sur chenilles Doté d’un châssis robuste sur chenilles et d’une transmission hydraulique, l’appareil se déplace facilement sur divers types de terrains. Il supprime le besoin de matériel de transport supplémentaire, ce qui réduit le temps d’installation et augmente l’efficacité. 2. Criblage haute performance à tambour Le tambour rotatif de 1 500 mm de diamètre et 6 000 mm de longueur offre une grande surface de criblage et un débit élevé. Les panneaux de criblage en maille résistante à l’usure garantissent une longue durée de vie et une maintenance aisée. Les ouvertures de tamis optimisées assurent une séparation efficace de la boue et des fines des agrégats plus gros. 3. Système de lavage intégré Des pales internes en spirale et des buses à haute pression travaillent de concert pour laver et séparer les matériaux collants. Cette action combinée assure des agrégats propres conformes aux exigences de la construction et de la production. 4. Commande intelligente Le système de commande PLC permet d’ajuster la vitesse du tambour, le débit d’eau et l’alimentation en fonction des caractéristiques des matériaux. La protection automatique contre les surcharges et les alarmes de défaut améliorent la sécurité et la fiabilité. 5. Économie d’énergie et respectueux de l’environnement La transmission hybride hydraulique-électrique réduit la consommation de carburant et les émissions. Le système de recyclage de l’eau limite la consommation d’eau, ce qui le rend adapté aux zones sensibles sur le plan environnemental. 6. Entretien facilité Conception modulaire et accès aisé aux composants pour simplifier les inspections et la maintenance. Remplacement rapide des pièces d’usure pour réduire les temps d’arrêt et les coûts d’entretien. 7. Grande adaptabilité Capable de traiter les sols argileux, le sable de

État: nouveau, Année de construction: 2026, Concasseur à cône : types, caractéristiques et applications Les concasseurs à cône sont des équipements essentiels dans les secteurs du mining, du génie civil et des industries des granulats. Ils sont conçus pour broyer des matériaux durs et mi-durs tels que le granite, le basalte, le minerai de fer et le calcaire en fractions plus fines et homogènes. Cet article passe en revue les différents types de concasseurs à cône, y compris les concasseurs à cône à ressort, les concasseurs à cône composites et les concasseurs à cône Symons, et fournit des conseils pour choisir le concasseur à cône adapté à la vente. Qu’est-ce qu’un concasseur à cône ? Un concasseur à cône est une machine de type compression qui réduit la granulométrie du matériau en le comprimant entre une pièce en acier mobile (la tête ou le manteau) et une pièce fixe (la coquille). Le matériau est concassé au fur et à mesure de sa descente dans la chambre jusqu’à obtenir une sortie fine et uniforme. Les concasseurs à cône sont largement utilisés pour le concassage secondaire, tertiaire, voire quaternaire. Concasseur à cône à ressort Njdpeq Nd Ndjfx Adrjcr Le concasseur à cône à ressort est l’un des modèles les plus anciens et traditionnels. Il utilise un système de ressorts pour protéger la machine lors de l’introduction de matériaux non broyables. Principaux avantages : - Structure robuste et entretien réduit - Réglage de la taille de sortie selon les besoins de concassage - Protection contre les surcharges grâce au système de sécurité à ressorts - Adapté au concassage moyen et fin de divers minerais et roches Les concasseurs à cône à ressort conviennent parfaitement aux sites de production de petite à moyenne capacité qui recherchent la stabilité et la rentabilité. Concasseur à cône composite Aussi appelé concasseur à cône combiné, ce modèle intègre les atouts des concasseurs à cône à ressort et à hydraulique. Il se distingue par une conception robuste et une haute efficacité de broyage. Caractéristiques principales : - Rapport de réduction élevé et produit final homogène - Système hydraulique de nettoyage pour un entretien facilité - Forte adaptabilité à différents matériaux et conditions de production - Fonctionnement économe en énergie Ce type de concasseur à cône est largement utilisé dans l’industrie minière, la métallurgie, le BTP et la chimie, offrant un bon compromis entre performance et coût. Concasseur à cône Symons Le concasseur à cône Symons est un modèle classique utilisé depuis des décennies dans les secteurs du mining et des granulats. Il est apprécié pour sa structure simple, sa fiabilité et sa productivité élevée. Atouts principaux : - Fonctionnement stable et grande longévité - Distribution granulométrique homogène - Réglage facile de l’ouverture de décharge - Faibles coûts d’exploitation Les concasseurs à cône Symons existent en plusieurs modèles (3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft, 7ft) afin de répondre à tous les besoins de capacité. Choisir un concasseur à cône à vendre Lors du choix d’un concasseur à cône, plusieurs critères sont à prendre en compte : - Dureté et abrasivité du matériau — sélectionner un modèle adapté à la matière traitée - Capacité de production — ajuster la taille et la puissance du concasseur au débit requis - Systèmes d’automatisation et de contrôle — les modèles modernes offrent des dispositifs hydrauliques et PLC pour une utilisation simplifiée - Disponibilité du service après-vente et des pièces de rechange — un support fiable garantit la performance à long t

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), Année de construction: 2025, ### Concasseur mobile sur chenilles / Concasseur mobile sur chenilles : introduction et application Introduction : Les concasseurs mobiles sur chenilles, également connus sous le nom de concasseurs mobiles sur chenilles, sont des machines polyvalentes et très efficaces conçues pour broyer divers matériaux sur site. Contrairement aux concasseurs fixes traditionnels, ces unités mobiles sont montées sur des chenilles, ce qui leur permet de se déplacer facilement sur des terrains accidentés et dans des endroits éloignés. Ces concasseurs intègrent les processus d'alimentation, de concassage, de criblage et de transport dans un seul système, offrant une flexibilité et réduisant le besoin de plusieurs équipements. Alimentés par des moteurs diesel, ils offrent une mobilité, un temps d'installation réduit et une conception compacte qui simplifie le transport. Caractéristiques principales : 1. Mobilité : la conception sur chenilles garantit une facilité de déplacement sur différents sites. 2. Polyvalence : convient au concassage de divers types de matériaux, notamment des roches, des minerais et des déchets de démolition. 3. Efficacité : capacités de concassage et de criblage hautes performances. 4. Respectueux de l'environnement : équipé de systèmes de suppression de la poussière et de réduction du bruit. 5. Automatisation : Systèmes de contrôle avancés pour un fonctionnement fluide et une intervention manuelle minimale. Applications : 1. Exploitation minière et de carrière : Idéal pour le concassage de pierres dures et abrasives telles que le granit, le basalte et le calcaire. Ils traitent efficacement les matières premières pour les agrégats de construction et les opérations minières. 2. Construction et démolition : Parfait pour le concassage sur site des déchets de démolition, notamment le béton, les briques et l'asphalte. Cela réduit le volume des déchets et permet le recyclage des matériaux, contribuant ainsi à des pratiques de construction durables. Ncjdpfx Asq Nfvuedrer 3. Projets d'infrastructure : Largement utilisés dans la construction de routes, la production de ballast ferroviaire et le développement d'infrastructures. Leur mobilité leur permet de fonctionner à proximité du chantier de construction, réduisant ainsi les coûts de transport des matériaux. 4. Recyclage : Efficace dans les opérations de recyclage, en particulier pour le concassage et le traitement des débris de béton et d'asphalte. Cela contribue à réduire l'utilisation des décharges et à préserver les ressources naturelles. 5. Production d'agrégats : Essentiel pour produire des agrégats de haute qualité utilisés dans les projets de construction. Leur capacité à produire différentes tailles d'agrégats répond à diverses normes et exigences de l'industrie. Conclusion : Les concasseurs mobiles sur chenilles sont indispensables dans les opérations de construction et d'exploitation minière modernes. Leur mobilité, leur efficacité et leur polyvalence en font un atout précieux pour les industries nécessitant un concassage et un criblage sur site. En réduisant le temps d'installation et les coûts de transport, ils améliorent l'efficacité opérationnelle et contribuent aux pratiques respectueuses de l'environnement grâce au recyclage des matériaux.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. Ncedpfx Asq Nyuvodrsr 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. Ncsdoq I N Atepfx Adror 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. Nodpfxeq Nfu Ee Adrscr 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : Ncedpfsq Ngb Dex Adror - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, Un concasseur de pierres mobile sur chenilles est un dispositif de concassage mobile doté d'un châssis à chenilles, qui lui permet de se déplacer sur le site et d'être transporté d'un endroit à l'autre. Ce type de concasseur est généralement utilisé dans les zones où l'espace est restreint et où les pierres doivent être concassées directement sur le site, ce qui en fait une option polyvalente et flexible pour diverses applications. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels des concasseurs de pierre mobiles sur chenilles : 1. Mobilité : - Le principal avantage d'un concasseur de pierres mobile sur chenilles est sa mobilité. Son châssis à chenilles lui permet de se déplacer facilement sur différents types de terrain, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les chantiers de construction, les carrières et les projets de démolition. 2. Mécanisme de concassage : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont équipés d'un concasseur primaire qui réduit les grosses roches en petits morceaux. Les types courants de concasseurs primaires sont les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à percussion ou les concasseurs à cône. 3. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent traiter différents types de matériaux, notamment des roches dures, des minerais et du béton recyclé. Ils peuvent être utilisés pour le concassage primaire, secondaire ou tertiaire, en fonction des exigences spécifiques de l'application. 4. Commande à distance : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés de systèmes de commande à distance, permettant aux opérateurs de contrôler l'équipement à distance. Cette fonction renforce la sécurité et l'efficacité, en particulier dans les environnements difficiles ou dangereux. 5. Conception compacte : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement de conception compacte, ce qui les rend aptes à travailler dans des espaces confinés ou sur des chantiers de construction où l'espace disponible est limité. 6. Système hydraulique : Ncsdpfx Adoq Nxpgjrjr - Les concasseurs sont souvent équipés d'un système hydraulique qui permet de régler rapidement et facilement les paramètres du concasseur. Il s'agit notamment de régler l'ouverture de décharge du concasseur et de contrôler le débit d'alimentation. 7. Capacité de production élevée : - Malgré leur conception compacte, les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles peuvent avoir des capacités de production élevées. Cela est essentiel pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux sur les chantiers de construction ou dans les exploitations minières. 8. Unité de criblage (en option) : - Certains concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés d'une unité de criblage intégrée, qui permet de produire plusieurs tailles de particules en un seul passage. Cela peut s'avérer particulièrement utile dans les applications où une gamme spécifique de tailles est requise. 9. Source d'énergie : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement alimentés par des moteurs diesel, ce qui leur permet de fonctionner dans des zones reculées où l'électricité n'est pas toujours disponible. 10. Facilité d'entretien : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des caractéristiques telles que des panneaux d'accès et des points d'entretien pour simplifier les inspections et les réparations de routine. Les concasseurs de pierre mob

État: nouveau, CENTRALE À BÉTON MOBILE M100-TWN GÉNÉRALITÉS Type de centrale : Centrale à béton mobile avec malaxeur à double arbre Capacité de la centrale : 100 m³/heure de béton frais comprimé Capacité du malaxeur : 3 000/2 000 l (2 m³ de béton comprimé) Puissance totale du moteur : 143 kW. Valeur standard pouvant varier selon l'équipement. Tension/fréquence : 380 V/50 Hz. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. Nous offrons un excellent service après-vente. Services disponibles 24 h/24 et 7 j/7. Contrôle à distance. Nous exportons plus de 1 000 centrales à béton vers plus de 90 pays à travers le monde. Ncsdpfx Adowhybdjrer * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DUPLICATA * TRANSPORT FACILE * INVESTISSEMENT MINIMAL POUR LES TRAVAUX DE TERRAIN * INSTALLATION RAPIDE DÉTAILS : Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capacité de béton compacté : 100 m³/h Capacité du compresseur d'air : 950 l/min Trémie à granulats : 4 trémies : 4 x 11,25 = 45 m³ Type de malaxeur : Double arbre (2 m³). Capacité : 3 000/2 000 l Largeur de la bande de malaxage : 1 000 mm x 13 000 mm Ponts-bascules : Granulats/Ciment/Eau/Additifs

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 3 370 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 40 6003, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, alésage de broche: 20 mm, passage de barre: 20 mm, modèle de contrôleur: Fanuc 31i-B, Équipement: convoyeur à copeaux, Seulement 3 370 heures broche ! DÉTAILS TECHNIQUES Puissance moteur broche : 5 500 W Vitesse maxi broche : 12 000 tr/min Alésage de broche : 20 mm Passage de barre : 20 mm DÉTAILS MACHINE Commande : Fanuc 31i-B Nombre d’axes : 9 Broches : 2 Tension d’alimentation : 400 V Dimensions & Poids Emprise au sol : 2 000 x 1 280 mm Hauteur machine : 1 720 mm Poids machine : 3 600 kg Heures de fonctionnement Heures de connexion : 32 700 h Heures broche : 3 370 h ÉQUIPEMENT Interfaces : Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA Convoyeur à copeaux Lampe témoin 3 couleurs Canon rotatif Prise pièce Éjection pièce Bac à liquide de coupe Ncsdpfx Adsyzhlqsrsr Chargeur de barres : Iemca Elite 220 (2010) Système de protection incendie Unité haute pression 70 bar Muller Unité de refroidissement d’huile Schéma électrique Documentation de maintenance Manuel d’utilisation

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: AA2-002032, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 9 974 h, poids total: 7 450 kg, course d'avance axe X: 5 020 mm, course d'alimentation axe Y: 1 680 mm, course d'avance axe Z: 250 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 5 020 mm Course axe Y : 1 680 mm Course axe Z : 250 mm Nombre d'axes : 5 Nodpsy Akgajfx Adrocr Logiciel : SCM XILOG MAESTRO Systèmes de commande : SCM PRISMA K, SCM TTS System, SCM TecPad, MORBIDELLI TV Matic, SCM PRO-SPACE, SCM RAPID 12, SCM RAPID 24 Changeur d’outils : 36 positions Unités de perçage : 24 x vertical DÉTAILS MACHINE Dimensions machine (LxlxH) : 2 400 x 8 000 x 2 400 mm Poids total : 7 450 kg ÉQUIPEMENT - Pompe à vide d’une capacité de 250 m³/h - Broche de fraisage refroidie par liquide

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AB/222595, largeur totale: 1 950 mm, longueur totale: 2 300 mm, hauteur totale: 1 850 mm, poids à vide: 1 240 kg, Équipement: Marquage CE, DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 2 300 x 1 950 x 1 850 mm Poids à vide : 1 240 kg Tension : 400 V Consommation électrique : 10 A ÉQUIPEMENTS Marquage CE Ncjdpfxey Akdxs Adrsr

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: 1000017221, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 500 mm, course de l’axe Y: 900 mm, course de déplacement axe Z: 60 mm, modèle de contrôleur: BSuite3, nombre de broches: 17, DÉTAILS TECHNIQUES Aire de travail axe X : 2 500 mm Aire de travail axe Y : 900 mm Aire de travail axe Z : 60 mm Nombre d’axes : 3 Outil : ISO 30 Broches Nombre total de broches : 17 6 verticales sur l’axe X 5 verticales sur l’axe Y 4 horizontales sur l’axe X 2 horizontales sur l’axe Y DÉTAILS MACHINE Commande numérique : Logiciel BSolid - BSuite3 ÉQUIPEMENTS Dispositif de déchargement automatique Lame intégrée pour insertion de rainures Systèmes de protection et de sécurité avant avec tapis Grilles de protection périphériques Ncjdpfoyzpcdsx Adror Référence externe : MME002

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, avance sur l’axe X: 95 m/min, hauteur de plaque: 60 mm, longueur de la plaque: 900 mm, largeur de plaque: 3 000 mm, capacité de production: 1 500 unité/h, DÉTAILS TECHNIQUES Largeur de panneau min. : 250 mm Largeur de panneau max. : 3 000 mm Ncsdpfxjyzn Sdo Adrsr Longueur de panneau min. : 100 mm Longueur de panneau max. : 900 mm Épaisseur de panneau min. : 12 mm Épaisseur de panneau max. : 60 mm Poids max. par panneau : 50 kg Hauteur de travail : 1 060 mm Vitesse du convoyeur à panneaux avec variateur : 20 - 95 m/min Vitesse pour panneaux de plus de 50 kg : 50 m/min DÉTAILS DE LA MACHINE Modèle de commande : TPA - Albatros - CNC 2000 ÉQUIPEMENTS Logiciel EASYTOOL 5 têtes de perçage verticales inférieures divisées, réglables automatiquement avec commande numérique, chacune avec 26 broches indépendantes 2 têtes de perçage horizontales à têtes divisées, 28 + 28 broches (par côté), disposées indépendamment sur deux niveaux Référence externe : MMA004.003

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 50 kg, avance sur l’axe X: 95 m/min, hauteur de plaque: 60 mm, longueur de la plaque: 900 mm, largeur de plaque: 3 000 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Largeur des panneaux min. : 250 mm Largeur des panneaux max. : 3 000 mm Longueur des panneaux min. : 100 mm Longueur des panneaux max. : 900 mm Nsdpsyzn D Tofx Adrecr Épaisseur des panneaux min. : 12 mm Épaisseur des panneaux max. : 60 mm Poids maximal par panneau : 50 kg Hauteur de travail : 1 060 mm Vitesse du convoyeur à panneaux avec variateur : 20 - 95 m/min Vitesse avec panneaux de plus de 50 kg : 50 m/min DÉTAILS MACHINE Modèle de commande : TPA - Albatros - CNC 2000 ÉQUIPEMENT Logiciel EASYTOOL 5 têtes de perçage verticales inférieures segmentées, flexibilité automatique avec commande numérique, chacune équipée de 26 broches indépendantes 3 têtes de perçage verticales supérieures segmentées, flexibilité automatique avec commande numérique, chacune équipée de 26 broches indépendantes 2 têtes de perçage horizontales segmentées, 28 + 28 broches (par côté), disposées indépendamment sur deux niveaux Référence externe : MMA004

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: 01-2142-054, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 4 200 mm, course de l’axe Y: 2 100 mm, nombre de broches: 17, Centre d’usinage nesting avec déchargement automatique ! Njdpfjyznp Njx Adrecr DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 4 200 mm Course axe Y : 2 100 mm Tête de perçage : 17 broches verticales Positions du changeur d’outils : 6 DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance de l’électrobroche : 9 kW Capacité de la pompe à vide par pompe : 250 m³/h ÉQUIPEMENT Table de travail nesting Système de déchargement automatique avec tapis convoyeur motorisé Système d’impression et d’application d’étiquettes adhésives avec étiqueteuse Système de protection et de sécurité avec clôtures périphériques Système de sécurité avec tapis de sécurité frontaux Système de lubrification automatique Climatisation pour le refroidissement et le nettoyage de la commande machine Référence externe : MMC003

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, numéro de machine/véhicule: A1/000022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 4 950 mm, course de l’axe Y: 2 050 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, nombre de logements dans le magasin d’outils: 12, vitesse de rotation (max.): 24 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 4.950 mm Course axe Y : 2.050 mm Course axe Z : 1.000 mm Zone de travail axe X : 4.250 mm Zone de travail axe Y : 1.560 mm Zone de travail axe Z : 800 mm Plage de vitesse de la broche électromotrice : 900 - 24.000 tr/min Broches verticales : 5 Broches horizontales : 4 Ncodpfoyznc Aex Adrjr Entraxe entre les broches : 32 mm Nombre de positions changeur d’outils : 12 Diamètre d’outil maxi avec 12 outils : 80 mm Diamètre d’outil maxi avec 8 outils : 160 mm Diamètre d’outil maxi : 250 mm Poids maxi d’un outil : 4 kg Poids maxi sur le magasin : 24 kg DÉTAILS SUR LA MACHINE Logiciel de commande : OSAI Puissance du moteur électrique : 12 kW ÉQUIPEMENTS - Table de nesting multifonctionnelle FT - Changeur d’outils automatique - Cellules de protection et de sécurité - Enceinte de sécurité complète - Système de lubrification automatique - Système de climatisation pour l’armoire électrique - Porte-outils type HSK-F 63 Référence externe : MIG010

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 500 mm, course de l’axe Y: 1 750 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, modèle de contrôleur: Siemens NCU 840 W Serie 2, nombre d'axes: 5, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 2 500 mm Course axe Y : 1 750 mm Course axe Z : 1 000 mm Axe A : 20 secondes d'arc Axe C : 30 secondes d'arc Avance rapide axe X : 17 m/min Avance rapide axe Y : 17 m/min Avance rapide axe Z : 10 m/min Avance rapide axe A : 9 tr/min Avance rapide axe C : 80 tr/min Nodpfxeyz Abtj Adrocr Avance continue X et Y : jusqu’à 15 000 mm/min Avance continue axe Z : jusqu’à 4 000 mm/min Plateau de table : St 52-3 Dimensions table (L x l) : 3 631 x 1 200 mm Tête de fraisage : FK 115 - SK40 Vitesse de rotation : 14–1 000 tr/min Palier : A9 LC8 Axe A CNC : axe pivotant de broche Axe A Angle de pivot : ±120° Couple : 450 Nm Vitesse de rotation : 8 tr/min Résolution : 20 secondes d'arc Blocage : hydraulique Axe C Angle de rotation : 365° Couple : 580 Nm Vitesse de rotation : max. 8 tr/min Résolution : 30 secondes d'arc Blocage : hydraulique DÉTAILS MACHINE Commande : Siemens NCU 840 W série 2 Axes CNC commandés : 5 Tension : 400 V 50 Hz Puissance : env. 35 kW Poids : 18 500 kg ÉQUIPEMENT Convoyeur à vis pour l’évacuation des copeaux Porte coulissante Fenêtre latérale Changeur d’outils stationnaire au centre de la machine/traverse arrière Magasin rotatif 16 positions SK40 Système de mesure linéaire Heidenhain Remarque : Le vendeur peut mettre en relation avec un prestataire externe pour le démontage de la machine.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 250 mm, course de l’axe Y: 500 mm, course de déplacement axe Z: 600 mm, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 32, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 1 250 mm Course axe Y : 500 mm Course axe Z : 600 mm Vitesse maximale : 6 000 tr/min Cône de broche : SK 50 Refroidissement de broche : 15 bar Dimensions de la table : 1 400 x 550 mm Nodpeyykhrofx Adrscr Nombre de positions du changeur d’outils : 32 DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance broche : 18,5 kW Dimensions (L x l x H) : 4 500 x 2 350 x 2 650 mm Remarque : La machine est vendue sans étaux ni outils.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1993, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 3449, course de déplacement axe X: 800 mm, course de l’axe Y: 410 mm, course de déplacement axe Z: 510 mm, poids de la pièce (max.): 700 kg, vitesse de broche (max.): 8 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 800 mm Course axe Y : 410 mm Course axe Z : 510 mm Poids maximal de la pièce : 700 kg Vitesse maximale de la broche : 8 000 tr/min Cône de broche : ISO 40 DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 2 500 x 2 400 x 2 800 mm Poids total : 6 050 kg ÉQUIPEMENT Magasin d’outils rotatif 20 positions avec porte-outil ISO 40 Différents porte-outils Documentation Commande CNC Fanuc Nodpfx Asyyi Ukjdrscr

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1985, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 0440298, aléseuse à montants: 120 mm, diamètre de la table: 500 mm, poids total: 5 200 kg, diamètre de l'engrenage: 500 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de la roue : 500 mm Diamètre minimal de la roue : 50 mm Diamètre maximal de la couronne extérieure de la roue usinée avec denture intérieure : 800 mm Distance maximale entre l’axe de taillage et l’axe de la table : 355 mm Distance minimale entre l’axe de taillage et l’axe de la table : 0 mm Ncjdpfxeyx U T Ao Adror Nombre maximal de dents de la roue usinée : 300 Nombre minimal de dents de la roue usinée : 12 Module minimal : 1,5 Module maximal : 8 Diamètre de la table : 500 mm Alésage de la table : 120 mm Profondeur d’alésage : 650 mm DÉTAILS MACHINE Poids : 5 200 kg