Base Mobile Pour Machines d'occasion à vendre (86 440)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 24 000 kg, état de la chaîne: 100 pourcentage, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: MYC1500x6000F4000, Séparateur de boue et pierres sur chenilles – Modèle MYC1500×6000F400O Le séparerateur de boue et pierres mobile sur chenilles MYC1500×6000F400O est une machine de haute performance pour la séparation des sols et des matériaux pierreux conçue par Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Il est spécialement développé pour l’extraction efficace de l’argile, de la boue et des fines du sol à partir de matériaux mélangés tels que le sable, le gravier et les déchets de construction. Grâce à son châssis chenillé, à son tambour de criblage à grande capacité et à son système de commande intelligent, ce modèle constitue une solution flexible et fiable pour le nettoyage et le classement des matériaux dans des environnements de travail complexes. Applications Le MYC1500×6000F400O est largement utilisé dans : - Production de sable et de gravier : élimination de l’argile et des impuretés des agrégats bruts pour améliorer la qualité du produit final. - Recyclage des déchets de construction : séparation des terres et débris pour le réemploi des agrégats propres. - Mines et carrières : pré-criblage et lavage des minerais, élimination des terres collantes avant concassage ou traitement. - Travaux d’infrastructure et construction routière : nettoyage et classification des matériaux pour la préparation des fondations. - Travaux municipaux et dragage de rivières : séparation des sédiments, pierres et débris des matériaux dragués. Son châssis sur chenilles permet un déplacement aisé sur terrain boueux ou irrégulier, idéal pour des opérations sur site là où des installations fixes ne sont pas envisageables. Hnedpfx Asy Dz U Dschep Caractéristiques principales 1. Conception mobile sur chenilles Doté d’un châssis robuste sur chenilles et d’une transmission hydraulique, l’appareil se déplace facilement sur divers types de terrains. Il supprime le besoin de matériel de transport supplémentaire, ce qui réduit le temps d’installation et augmente l’efficacité. 2. Criblage haute performance à tambour Le tambour rotatif de 1 500 mm de diamètre et 6 000 mm de longueur offre une grande surface de criblage et un débit élevé. Les panneaux de criblage en maille résistante à l’usure garantissent une longue durée de vie et une maintenance aisée. Les ouvertures de tamis optimisées assurent une séparation efficace de la boue et des fines des agrégats plus gros. 3. Système de lavage intégré Des pales internes en spirale et des buses à haute pression travaillent de concert pour laver et séparer les matériaux collants. Cette action combinée assure des agrégats propres conformes aux exigences de la construction et de la production. 4. Commande intelligente Le système de commande PLC permet d’ajuster la vitesse du tambour, le débit d’eau et l’alimentation en fonction des caractéristiques des matériaux. La protection automatique contre les surcharges et les alarmes de défaut améliorent la sécurité et la fiabilité. 5. Économie d’énergie et respectueux de l’environnement La transmission hybride hydraulique-électrique réduit la consommation de carburant et les émissions. Le système de recyclage de l’eau limite la consommation d’eau, ce qui le rend adapté aux zones sensibles sur le plan environnemental. 6. Entretien facilité Conception modulaire et accès aisé aux composants pour simplifier les inspections et la maintenance. Remplacement rapide des pièces d’usure pour réduire les temps d’arrêt et les coûts d’entretien. 7. Grande adaptabilité Capable de traiter les sols argileux, le sable de

État: nouveau, Année de construction: 2026, Concasseur à cône : types, caractéristiques et applications Les concasseurs à cône sont des équipements essentiels dans les secteurs du mining, du génie civil et des industries des granulats. Ils sont conçus pour broyer des matériaux durs et mi-durs tels que le granite, le basalte, le minerai de fer et le calcaire en fractions plus fines et homogènes. Cet article passe en revue les différents types de concasseurs à cône, y compris les concasseurs à cône à ressort, les concasseurs à cône composites et les concasseurs à cône Symons, et fournit des conseils pour choisir le concasseur à cône adapté à la vente. Qu’est-ce qu’un concasseur à cône ? Un concasseur à cône est une machine de type compression qui réduit la granulométrie du matériau en le comprimant entre une pièce en acier mobile (la tête ou le manteau) et une pièce fixe (la coquille). Le matériau est concassé au fur et à mesure de sa descente dans la chambre jusqu’à obtenir une sortie fine et uniforme. Les concasseurs à cône sont largement utilisés pour le concassage secondaire, tertiaire, voire quaternaire. Concasseur à cône à ressort Le concasseur à cône à ressort est l’un des modèles les plus anciens et traditionnels. Il utilise un système de ressorts pour protéger la machine lors de l’introduction de matériaux non broyables. Principaux avantages : - Structure robuste et entretien réduit - Réglage de la taille de sortie selon les besoins de concassage - Protection contre les surcharges grâce au système de sécurité à ressorts - Adapté au concassage moyen et fin de divers minerais et roches Les concasseurs à cône à ressort conviennent parfaitement aux sites de production de petite à moyenne capacité qui recherchent la stabilité et la rentabilité. Concasseur à cône composite Aussi appelé concasseur à cône combiné, ce modèle intègre les atouts des concasseurs à cône à ressort et à hydraulique. Il se distingue par une conception robuste et une haute efficacité de broyage. Caractéristiques principales : - Rapport de réduction élevé et produit final homogène - Système hydraulique de nettoyage pour un entretien facilité - Forte adaptabilité à différents matériaux et conditions de production - Fonctionnement économe en énergie Ce type de concasseur à cône est largement utilisé dans l’industrie minière, la métallurgie, le BTP et la chimie, offrant un bon compromis entre performance et coût. Concasseur à cône Symons Le concasseur à cône Symons est un modèle classique utilisé depuis des décennies dans les secteurs du mining et des granulats. Il est apprécié pour sa structure simple, sa fiabilité et sa productivité élevée. Atouts principaux : - Fonctionnement stable et grande longévité - Distribution granulométrique homogène - Réglage facile de l’ouverture de décharge - Faibles coûts d’exploitation Les concasseurs à cône Symons existent en plusieurs modèles (3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft, 7ft) afin de répondre à tous les besoins de capacité. Choisir un concasseur à cône à vendre Lors du choix d’un concasseur à cône, plusieurs critères sont à prendre en compte : - Dureté et abrasivité du matériau — sélectionner un modèle adapté à la matière traitée - Capacité de production — ajuster la taille et la puissance du concasseur au débit requis - Systèmes d’automatisation et de contrôle — les modèles modernes offrent des dispositifs hydrauliques et PLC pour une utilisation simplifiée - Disponibilité du service après-vente et des pièces de rechange — un support fiable garantit la performance à long t Hjdpjq Nd Ndefx Achenp

État: nouveau, CENTRALE À BÉTON MOBILE M100-TWN GÉNÉRALITÉS Type de centrale : Centrale à béton mobile avec malaxeur à double arbre Capacité de la centrale : 100 m³/heure de béton frais comprimé Capacité du malaxeur : 3 000/2 000 l (2 m³ de béton comprimé) Puissance totale du moteur : 143 kW. Valeur standard pouvant varier selon l'équipement. Tension/fréquence : 380 V/50 Hz. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. Nous offrons un excellent service après-vente. Services disponibles 24 h/24 et 7 j/7. Contrôle à distance. Nous exportons plus de 1 000 centrales à béton vers plus de 90 pays à travers le monde. Hsdpfxswhybdo Achsnp * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DUPLICATA * TRANSPORT FACILE * INVESTISSEMENT MINIMAL POUR LES TRAVAUX DE TERRAIN * INSTALLATION RAPIDE DÉTAILS : Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capacité de béton compacté : 100 m³/h Capacité du compresseur d'air : 950 l/min Trémie à granulats : 4 trémies : 4 x 11,25 = 45 m³ Type de malaxeur : Double arbre (2 m³). Capacité : 3 000/2 000 l Largeur de la bande de malaxage : 1 000 mm x 13 000 mm Ponts-bascules : Granulats/Ciment/Eau/Additifs

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), Année de construction: 2025, ### Concasseur mobile sur chenilles / Concasseur mobile sur chenilles : introduction et application Introduction : Les concasseurs mobiles sur chenilles, également connus sous le nom de concasseurs mobiles sur chenilles, sont des machines polyvalentes et très efficaces conçues pour broyer divers matériaux sur site. Contrairement aux concasseurs fixes traditionnels, ces unités mobiles sont montées sur des chenilles, ce qui leur permet de se déplacer facilement sur des terrains accidentés et dans des endroits éloignés. Ces concasseurs intègrent les processus d'alimentation, de concassage, de criblage et de transport dans un seul système, offrant une flexibilité et réduisant le besoin de plusieurs équipements. Alimentés par des moteurs diesel, ils offrent une mobilité, un temps d'installation réduit et une conception compacte qui simplifie le transport. Caractéristiques principales : 1. Mobilité : la conception sur chenilles garantit une facilité de déplacement sur différents sites. 2. Polyvalence : convient au concassage de divers types de matériaux, notamment des roches, des minerais et des déchets de démolition. 3. Efficacité : capacités de concassage et de criblage hautes performances. Hedpfxoq Nfvue Achenp 4. Respectueux de l'environnement : équipé de systèmes de suppression de la poussière et de réduction du bruit. 5. Automatisation : Systèmes de contrôle avancés pour un fonctionnement fluide et une intervention manuelle minimale. Applications : 1. Exploitation minière et de carrière : Idéal pour le concassage de pierres dures et abrasives telles que le granit, le basalte et le calcaire. Ils traitent efficacement les matières premières pour les agrégats de construction et les opérations minières. 2. Construction et démolition : Parfait pour le concassage sur site des déchets de démolition, notamment le béton, les briques et l'asphalte. Cela réduit le volume des déchets et permet le recyclage des matériaux, contribuant ainsi à des pratiques de construction durables. 3. Projets d'infrastructure : Largement utilisés dans la construction de routes, la production de ballast ferroviaire et le développement d'infrastructures. Leur mobilité leur permet de fonctionner à proximité du chantier de construction, réduisant ainsi les coûts de transport des matériaux. 4. Recyclage : Efficace dans les opérations de recyclage, en particulier pour le concassage et le traitement des débris de béton et d'asphalte. Cela contribue à réduire l'utilisation des décharges et à préserver les ressources naturelles. 5. Production d'agrégats : Essentiel pour produire des agrégats de haute qualité utilisés dans les projets de construction. Leur capacité à produire différentes tailles d'agrégats répond à diverses normes et exigences de l'industrie. Conclusion : Les concasseurs mobiles sur chenilles sont indispensables dans les opérations de construction et d'exploitation minière modernes. Leur mobilité, leur efficacité et leur polyvalence en font un atout précieux pour les industries nécessitant un concassage et un criblage sur site. En réduisant le temps d'installation et les coûts de transport, ils améliorent l'efficacité opérationnelle et contribuent aux pratiques respectueuses de l'environnement grâce au recyclage des matériaux.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : Hnjdpfx Acoq Nyuvohep - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. Hedpfx Ajq I N Atochonp 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : Hnedpsq Nfu Ejfx Achep - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. Hnsdpfoq Ngb Dex Achop 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, Un concasseur de pierres mobile sur chenilles est un dispositif de concassage mobile doté d'un châssis à chenilles, qui lui permet de se déplacer sur le site et d'être transporté d'un endroit à l'autre. Ce type de concasseur est généralement utilisé dans les zones où l'espace est restreint et où les pierres doivent être concassées directement sur le site, ce qui en fait une option polyvalente et flexible pour diverses applications. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels des concasseurs de pierre mobiles sur chenilles : 1. Mobilité : - Le principal avantage d'un concasseur de pierres mobile sur chenilles est sa mobilité. Son châssis à chenilles lui permet de se déplacer facilement sur différents types de terrain, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les chantiers de construction, les carrières et les projets de démolition. 2. Mécanisme de concassage : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont équipés d'un concasseur primaire qui réduit les grosses roches en petits morceaux. Les types courants de concasseurs primaires sont les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à percussion ou les concasseurs à cône. 3. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent traiter différents types de matériaux, notamment des roches dures, des minerais et du béton recyclé. Ils peuvent être utilisés pour le concassage primaire, secondaire ou tertiaire, en fonction des exigences spécifiques de l'application. Hodpfeq Nxpgjx Achonp 4. Commande à distance : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés de systèmes de commande à distance, permettant aux opérateurs de contrôler l'équipement à distance. Cette fonction renforce la sécurité et l'efficacité, en particulier dans les environnements difficiles ou dangereux. 5. Conception compacte : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement de conception compacte, ce qui les rend aptes à travailler dans des espaces confinés ou sur des chantiers de construction où l'espace disponible est limité. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs sont souvent équipés d'un système hydraulique qui permet de régler rapidement et facilement les paramètres du concasseur. Il s'agit notamment de régler l'ouverture de décharge du concasseur et de contrôler le débit d'alimentation. 7. Capacité de production élevée : - Malgré leur conception compacte, les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles peuvent avoir des capacités de production élevées. Cela est essentiel pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux sur les chantiers de construction ou dans les exploitations minières. 8. Unité de criblage (en option) : - Certains concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés d'une unité de criblage intégrée, qui permet de produire plusieurs tailles de particules en un seul passage. Cela peut s'avérer particulièrement utile dans les applications où une gamme spécifique de tailles est requise. 9. Source d'énergie : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement alimentés par des moteurs diesel, ce qui leur permet de fonctionner dans des zones reculées où l'électricité n'est pas toujours disponible. 10. Facilité d'entretien : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des caractéristiques telles que des panneaux d'accès et des points d'entretien pour simplifier les inspections et les réparations de routine. Les concasseurs de pierre mob

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 1 500 mm, force de poinçonnage: 28 t, poids de la pièce (max.): 200 kg, épaisseur de tôle (max.): 4 mm, longueur de travail: 3 000 mm, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Force de poinçonnage maximale : 280 kN Zone de travail : 1 500 x 3 000 mm Épaisseur maximale de la tôle : 4 mm Poids maximal de la pièce : 200 kg Hsdpfxezlivio Achenp DÉTAILS DE LA MACHINE Poids de la machine : 15 800 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1998, heures de fonctionnement: 30 430 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de poinçonnage: 22 t, épaisseur de tôle (max.): 6 mm, course de déplacement axe X: 2 500 mm, course de l’axe Y: 1 250 mm, diamètre de poinçonnage: 76 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Hjdozk A Ntopfx Achjnp Force de pressage : 220 kN Épaisseur de tôle maximale : 6,4 mm Diamètre de poinçonnage : 76,2 mm Course axe X : 2 500 mm Course axe Y : 1 250 mm Vitesse de positionnement axe X : 90 m/min Vitesse de positionnement axe Y : 60 m/min Vitesse de positionnement en mode simulation : 108 m/min Vitesse de positionnement axe rotatif : 360 °/sec Poids de la pièce : 150 kg Plus petite course programmable : 0,01 mm ou 0,01° Stations d’outils : 15 pcs Temps de changement d’outil : 1,5 - 6,5 sec DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions : 6 400 x 5 800 x 2 100 mm Poids de la machine env. : 11 050 kg Heures de fonctionnement : 30 430 h

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, résolution (max.): 1 800 PPP (points par pouce), longueur totale: 3 022 mm, largeur totale: 1 093 mm, hauteur totale: 1 310 mm, poids total: 760 kg, largeur de travail: 165 mm, À vendre, un lot composé de 8 imprimantes numériques grand format de type « roll-to-roll », 64 pouces, du fabricant CANON : 6 x imprimantes grand format Canon Océ Colorado 1640, année de fabrication 2017 et 2018 2 x imprimantes grand format Canon Colorado 1650, année de fabrication 2021 Remarque : l’une des imprimantes est défectueuse. Hnjdpfszh Eycex Achjp Les imprimantes sont préparées pour le transport. Tous les systèmes ont été vidés de leurs liquides. DÉTAILS TECHNIQUES Largeur d’impression : 165 cm Résolution d’impression maximale : 600 x 1 800 dpi Vitesse d’impression maximale : 159 m²/h Épaisseur maximale des supports : 0,8 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Procédé d’impression : impression UV Encre : gel UV Consommation de matériel : d’environ 47 770 m² à 105 130 m² Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 3 022 x 1 093 x 1 310 mm Poids : 760 kg ÉQUIPEMENT Roll-to-roll Système automatique d’alimentation et de commutation pour deux rouleaux

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Vente aux enchères d’une imprimante textile Kornit Allegro ! La machine est encore en service et opérationnelle dans la région de Paderborn jusqu’à la semaine 30. Vous pouvez la visiter sans problème. Après le démontage, prévu pendant la semaine 30, la machine sera mise en stockage. La machine sera mise à disposition pour chargement gratuit dans la région de Wuppertal. ÉQUIPEMENT Sécheur ACS Système d’alimentation en matériau Système d’extraction de matériau Logiciel RIP Caldera Les données techniques suivantes proviennent des informations du fabricant. Le vendeur ne peut en garantir l’exactitude. DÉTAILS TECHNIQUES Épaisseur maximale du support : 15 mm Largeur maximale du rouleau : 180 cm Diamètre extérieur maximal du rouleau : 40 cm Hedpfx Acezkvh Ajhjnp Poids maximal du rouleau : 50 kg Air comprimé : 6-8 bars / < 0,4 m³/min DÉTAILS DE LA MACHINE Type d’encre : Kornit NeoPigment Intenso, à base d’eau Capacité d’encre : 4 litres Couleurs : noir, rouge, vert, gris, cyan, magenta, jaune Têtes d’impression : 64 x Spectra Polaris, avec recirculation – (7 canaux de couleurs, 1 canal pour le prétraitement) Largeur d’impression jusqu’à 180 cm Vitesse d’impression : jusqu’à 200 m²/heure Résolution : 400-1200 dpi Mode d’impression recommandé : 600 x 600 dpi en 6 passes avec décalage ligne par ligne Alimentation électrique : 110/220 V, 60/50 Hz, 40 A, 3Ph+N+GND 25 kW Transport du support : système de convoyeur à bande de haute précision avec adhérence Système d’alimentation en tissu : dispositif de déroulement axial avec largeur de tissu réglable et mécanismes de tension Poids : 3500 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 200 mm, course de l’axe Y: 1 500 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, vitesse de broche (max.): 20 000 tr/min, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC 530, DÉTAILS TECHNIQUES Zone de travail Surface de la table : 2 300 x 1 600 mm Rainures en T : 22 mm Espacement entre les rainures en T : 200 mm Poids maximal de la pièce à usiner (répartition optimale) : 6 000 kg/m² Espacement entre les colonnes : 2 700 mm Distance entre la surface de la table et le sommet de la broche : max. 1 220 mm Déplacements / Axes Déplacement axe X : 2 200 mm Déplacement axe Y : 1 500 mm Déplacement axe Z : 1 000 mm Vitesse d'avance axe X/Y : 0 - 60 m/min Vitesse d'avance axe Z : 0 - 40 m/min Rotation de l'axe C : ± 370° Rotation de l'axe A : ± 105° Couple de l'axe A : max. 830 N·m Couple de l'axe C : max. 1 200 N·m Tête de fraisage / Broche Tête de fraisage : TOE 29 T, tête de fraisage orthogonale à 5 axes Interface de broche : HSK 63 A Puissance de la broche : 29 / 37 kW Couple de la broche : 92 / 115 Nm Vitesse de la broche : max. 20 000 tr/min Plage de vitesse avec couple constant : 0 - 3 000 tr/min Changement d'outil Changeur d'outils : Changeur d'outils automatique Porte-outil : HSK 63 A-100 Capacité du magasin : 42 postes Diamètre de l'outil : max. 80 mm Longueur de l'outil : max. 350 mm Poids de l'outil : max. 8 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Modèle de commande : Heidenhain TNC 530 Refroidissement / Systèmes de mesure Alimentation en liquide de refroidissement par la broche : 20 bar Débit d'alimentation en liquide de refroidissement : 25 l/min Système de mesure axe X/Y/Z : Règles graduées Heidenhain Hnsdpszhnk Dofx Achep Système de mesure axe C : Encodeur angulaire Heidenhain ÉQUIPEMENT Commande CNC Heidenhain TNC 530 Tête de fraisage orthogonale à 5 axes TOE 29 T Électrobroche HSK 63 A Changeur d'outils automatique avec 42 postes Alimentation en liquide de refroidissement par la broche Système de préréglage laser BLUM Règles graduées Heidenhain sur les axes X, Y et Z Encodeur angulaire Heidenhain sur l'axe C Isolation thermique et stabilisation de la traverse Lubrification centralisée 2 convoyeurs à copeaux Volant portatif Heidenhain HR 520 Moniteur couleur TFT 15" avec touches programmables Carter de protection complet conforme à la norme de sécurité CE Armoire électrique avec climatisation Pistolet à jet d'eau Toit ouvrant pour le chargement et le déchargement Remarque : Le nombre d'heures de fonctionnement peut être trouvé sur la dernière image.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 500 mm, course de déplacement axe Z: 755 mm, course W: 500 mm, nombre de logements dans le magasin d’outils: 54, DÉTAILS TECHNIQUES Type : Perceuse à électroérosion CNC Hnjdpfezhnigjx Achep Course de l’axe X : 600 mm Course de l’axe Y : 500 mm Course de l’axe Z : 755 mm Course de l’axe W : 500 mm Type d’axe W : Servomoteur Longueur de l’électrode : 800 mm Diamètre de perçage : à partir de 0,10 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Largeur : 1 975 mm Profondeur : 1 445 mm Hauteur : 2 280 mm Hauteur : max. 2 785 mm ÉQUIPEMENT Changeur électrique à 18 stations Changeur électrique à 36 stations Changeur automatique d’électrodes et de guides Détection de perforation Importation CAD avec commande tactile intuitive Détection des trous par code couleur Compensation automatique de l’usure Usinage de trous borges avec contrôle de la profondeur Contrôle de décharge en 3 étapes Érosion de filetage pour matériaux trempés, M3 - M16 Amplificateur de puissance du générateur pour grands diamètres Axes d’indexation, disponibles en versions 1 et 2 axes Grand réservoir d’eau de 175 l avec système de filtration Mesure de la profondeur de perçage Contrôle automatique des électrodes

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: A0250A0472, puissance laser: 5 000 W, course de déplacement axe X: 4 000 mm, course de l’axe Y: 2 000 mm, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course de l’axe X : 4 000 mm Course de l’axe Y : 2 000 mm Puissance du laser : 5 000 W Hsdpfx Acezkr T Uohenp DÉTAILS DE LA MACHINE Tension d’alimentation : 400 V / 50 Hz Puissance connectée : 105 kVA Tension de commande : 24 V CC Protection requise : 3 x 160 A Raccordement de l’air comprimé : 7 à 10 bars Raccordement de l’azote N₂ : 30 bars Raccordement de l’oxygène O₂ : 20 bars

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: M704025, épaisseur de tôle (max.): 100 mm, poids total: 4 650 kg, largeur de passage: 1 300 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Épaisseur du matériau : de 0,8 à 100 mm Largeur de passage : max. 1 300 mm Dimensions de la pièce : min. 180 x 100 mm Poids de la pièce : max. 250 kg/m Vitesse d’avance : de 0,2 à 6 m/min DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions et poids Hnsdpozkr Rtsfx Achsp Dimensions : 2 200 x 2 900 x 2 200 mm Poids de la machine : env. 4 650 kg ÉQUIPEMENT Usinage : des deux côtés, à sec

État: d'occasion, Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 5 000 h, numéro de machine/véhicule: M344Z16201031AHC, course de déplacement axe X: 2 032 mm, course de l’axe Y: 660 mm, course de déplacement axe Z: 610 mm, charge de la table: 2 700 kg, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, Les réparations suivantes ont été effectuées : Hodpfozka Hijx Achonp * Détection et remplacement d’un onduleur défectueux. * Remplacement des paliers sur l’axe Y. Jeu de paliers VTXZ axe Y (5 pièces, 35x72). * Réglage du système de changement d’outils (ZCW). * Réglage de l’orientation. DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 2 032 mm Course de l’axe Y : 660 mm Course de l’axe Z : 610 mm Vitesse de rotation de la broche : 12 000 tr/min Refroidissement de la broche : refroidissement interne Vitesse de déplacement rapide X/Y/Z : 35 m/min Puissance : 18 kW Interface d’outil : SK 40 Nombre de postes à outils : 40 Diamètre maximal de l’outil en cas d’occupation complète : 75 mm Poids maximal de l’outil : 10 kg Longueur maximale de l’outil : 300 mm Charge de la table : 2 700 kg Surface d’appui de la table : 2 285 x 660 mm Nombre de rainures en T dans la table selon DIN 650 : 5 Largeur des rainures de serrage : 18 mm H8 Espacement des rainures : 125 mm Précision de positionnement X, Y, Z : 0,02 mm Précision de répétition X, Y, Z : 0,01 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Encombrement L x l x h, portes ouvertes / avec commande / convoyeur à copeaux : 6 950 x 5 150 x 3 700 mm Poids de transport : 20 000 kg Poids de la machine : 18 000 kg Heures de fonctionnement Heures de fonctionnement de la machine : 11 417 heures Heures de fonctionnement de la broche : environ 5 000 heures Vous trouverez d’autres données techniques dans les documents joints.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 28 082 h, course de déplacement axe X: 800 mm, course de l’axe Y: 620 mm, course de déplacement axe Z: 520 mm, modèle de contrôleur: Siemens 840 D, vitesse de broche (max.): 13 000 tr/min, Le système de commande (PCU 50) a été remplacé en mars 2024 ! La broche de la machine a été remplacée après environ 5 500 heures d’utilisation ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 800 mm Course de l’axe Y : 620 mm Course de l’axe Z : 520 mm Vitesse de rotation de la broche : 13 000 tr/min Nombre d’emplacements dans le magasin d’outils : 30 DÉTAILS DE LA MACHINE Système de commande : Siemens 840 D Heures de fonctionnement Heures de fonctionnement du système de commande : 60 150 h Heures de fonctionnement de la machine : 56 860 h Heures de fonctionnement de la broche : 28 082 h Remplacement de la broche à : 5 500 h ÉQUIPEMENT Outils 4e axe Hofmann RW/NC160 Système d’aspiration des brouillards d’huile Système de filtration à bande avec refroidissement interne à 20 bars et double filtre à commutation Hjdpezka Akofx Achjnp Documentation Hedelius + Siemens Sinumerik Palpeur infrarouge Renishaw

Année de construction: 2018, État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 15 kg, hauteur intérieure: 95 mm, longueur intérieure: 260 mm, pression négative: 10 000 Pa, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! Machine de nettoyage de type système à une chambre, fonctionnant sous vide complet. La machine fera l’objet d’une remise à neuf complète en 2026, avec une valeur estimée de 16 800 €. Elle est actuellement en très bon état. Le prix d’achat initial de la machine était de 104 000 €. DÉTAILS TECHNIQUES Agent de nettoyage : hydrocarbure sans halogène ou alcool modifié Dimensions du panier de nettoyage : 260 x 160 x 95 mm Poids maximal de la charge : 15 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Longueur totale : 1 260 mm Largeur totale : 1 110 mm Hjdpfszh Eiqox Achenp Hauteur totale : 2 600 mm Poids total : 1 600 kg ÉQUIPEMENT Marquage CE, modèle standard sur roulettes Conforme à la 31e BImSchV (version du 21.08.2011) Conforme à l’ordonnance suisse sur la protection de l’air (version du 01.03.1998) Conforme à l’ordonnance autrichienne VAV (version du 26.07.2022) Conforme à la directive européenne sur les COV 199/13

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: 6624, largeur totale: 1 000 mm, longueur totale: 3 200 mm, hauteur totale: 1 800 mm, tension d'entrée: 400 V, longueur de la table: 1 300 mm, puissance: 13,5 kW (18,35 ch), Pas de prix de départ – vente garantie au prix le plus élevé ! La machine a été nettoyée, repeinte et son fonctionnement a été vérifié. DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de la table magnétique de meulage : 1 300 mm Puissance du moteur : 13,5 kW Hnsdpfxezlfm Do Achsp Table magnétique : pivotante DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions (L x l x h) : 3 200 x 1 000 x 1 800 mm ÉQUIPEMENT Nettoyage à l’eau avec filtre en tissu Guide-lame Armoire électrique séparée Panneau de commande séparé

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 17 250 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 710 mm, course de l’axe Y: 520 mm, course de déplacement axe Z: 520 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain Mill Plus, vitesse de broche (max.): 18 000 tr/min, Une nouvelle broche a été installée en 2015 ! Hjdpfxszldqnj Achonp DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 710 mm Course axe Y : 520 mm Course axe Z : 520 mm Vitesse maximale de la broche : 18 000 tr/min Nombre de postes du magasin d’outils : 30 Cône porte-outil : SK40 Entraxe des rainures en T : 63 mm Vitesse de rotation maximale de l’axe 4 : 40 tr/min Vitesse de rotation maximale de l’axe 5 : 40 tr/min Plage de pivot de l’axe 4 : 360 x 0,001 degrés Plage de pivot de l’axe 5 : 0 ± 102 x 0,001 degrés DÉTAILS MACHINE Modèle de commande : Heidenhain - Mill Plus Heures de fonctionnement : actuellement 36 500 h Heures broche : actuellement 17 250 h ÉQUIPEMENTS Buses de refroidissement programmables Pistolet de rinçage Convoyeur à copeaux IKZ 40 bar avec filtre à papier 600 l Palpeur de mesure 3D Quickset Mesure laser outil Visiport Volant manuel Signal lumineux Mode opératoire 4

État: d'occasion, Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: 107.32.99.158, course de déplacement axe X: 530 mm, course de l’axe Y: 450 mm, course de déplacement axe Z: 450 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain iTNC 530, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, Nouvelle vente aux enchères suite à un défaut de paiement de la part de l’acheteur ! La broche de la machine a été remplacée en juillet 2025 ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 530 mm Course de l’axe Y : 450 mm Course de l’axe Z : 450 mm Table rotative Diamètre de la table : 400 mm Charge admissible de la table : 200 kg Plage d’inclinaison : degrés Vitesse d’inclinaison : 20 tr/min Vitesse de rotation : 30 tr/min Interface : SK40 Vitesse maximale de rotation : 12 000 tr/min Avance de travail maximale recommandée : 15 m/min Vitesse de déplacement rapide : 22 m/min Hsdpfxeziz Ncj Achsnp Force d’avance sur les axes X et Y/Z : 5 000 N Nombre de logements dans le magasin : 30 Diamètre maximal de l’outil : 90 mm Longueur maximale de l’outil : 250 mm (manuel : 350 mm) Poids maximal de l’outil : 6 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Contrôle numérique : Heidenhain iTNC 530 avec régulation numérique Tolérance de positionnement selon DIN/ISO 230-2/97 : 0,008 mm Poids de la machine : 6 500 kg ÉQUIPEMENT Palpeur de mesure RENISHAW MP 12 Système de surveillance des outils Blum

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: PR721523001, course de déplacement axe X: 1 300 mm, course de l’axe Y: 650 mm, course de déplacement axe Z: 600 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC-460, vitesse de broche (max.): 15 000 tr/min, Le prix d’achat initial de la machine était d’environ 140 000 € en 2023 ! Aucun outil ni étau n’est inclus. Cependant, ils peuvent être achetés sur demande. DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 1 300 mm Course de l’axe Y : 650 mm Course de l’axe Z : 600 mm Vitesse de broche : 15 000 tr/min Servomoteur de broche principale Siemens : 20/53 kW Servomoteur de broche principale Fanuc : 15/30 kW Cône de broche : SK 40 Table de travail Dimensions de la table : 1 500 × 650 mm Charge maximale de la table : 1 200 kg Rainures en T : 18 × 5 × 100 mm Distance entre la broche et la surface de la table : 150–750 mm Distance entre le centre de la broche et le couvercle de l’axe Z : 697 mm Vitesse rapide des axes X/Y : 36 m/min Vitesse rapide de l’axe Z : 36 m/min Avance de travail : max. 1–12 000 mm/min Moteurs d’avance X/Y/Z : 3,2/3,2/4,3 kW Couple des moteurs d’avance X/Y/Z : 20/20/27 Nm Emplacements d’outils : 28 Longueur d’outil : max. 300 mm Diamètre d’outil : max. 75 mm Diamètre d’outil avec emplacements libres : max. 125 mm Poids de l’outil : max. 8 kg Temps de changement d’outil : 1,6 s DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain TNC-460 Précision sans échelles linéaires Précision de positionnement sur toute la course : 0,012 mm Précision de répétition sur toute la course : 0,008 mm Précision avec échelles linéaires Précision de positionnement sur toute la course : 0,008 mm Précision de répétition sur toute la course : 0,006 mm Refroidissement et alimentation électrique Volume du réservoir de liquide de refroidissement : 250 l Débit du liquide de refroidissement : 40 l/min Tension du réseau : 400 V ± 10 % Nombre de phases : 3 Fréquence du réseau : 50 Hz Puissance de connexion : 85 kVA Dimensions et poids Dimensions (L × l × H) : 4 025 × 3 090 × 3 185 mm Poids : 8 000 kg ÉQUIPEMENT Entraînement direct Changeur d’outils à double bras Système de mesure d’outils O-BLUM Lasercontrol NT Système de mesure de pièces O-BLUM TC50 Molette électronique (MPG) Taraudage sans mandrin Interface USB Interface carte CF Interface Ethernet Guides linéaires HIWIN avec guidage à rouleaux sur tous les axes Vis à billes HIWIN Broche principale à entraînement direct Roulements NSK/FAG de la broche principale Unité de refroidissement de broche séparée à huile et à air Changeur d’outils entièrement caréné pour la protection contre les copeaux Réservoir intermédiaire pneumatique pour le changeur d’outils, servant de protection en cas de perte de pression Protection anti-éclaboussures entièrement fermée Climatisation propre pour l’évacuation de la chaleur de l’armoire électrique Composants électriques Siemens Système de lubrification centralisé automatique, commandé par distance ou par temps Hjdpfx Acszlh S Ashonp Protecteurs télescopiques Kyarov sur tous les axes Système de refroidissement avec buses réglables, formant une couronne de liquide de refroidissement autour de la broche Système d’évacuation des copeaux dans l’espace intérieur pour une collecte optimale des copeaux Convoyeur à copeaux spiralé fonctionnant dans le sens Y pour l’évacuation des copeaux de la zone d’usinage Convoyeur à chaînes à l’arrière

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: 95240126, course de déplacement axe X: 4 870 mm, course de l’axe Y: 1 840 mm, course de déplacement axe Z: 250 mm, largeur de travail: 1 300 mm, longueur de travail: 4 200 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! DÉTAILS TECHNIQUES Nombre d’axes : 4 Course de l’axe X : 4 870 mm Course de l’axe Y : 1 840 mm Course de l’axe Z : 250 mm Course de l’axe C : 360° Vitesse maximale de l’axe X : 85 m/min Vitesse maximale de l’axe Y : 85 m/min Vitesse maximale de l’axe Z : 25 m/min Zone de travail : 4 200 x 1 300 mm Puissance de la broche : 9 kW (12 ch) Vitesse de rotation maximale de la broche : 18 000 tr/min Interface de la broche : HSK63F Nombre de positions du changeur d’outils sur la tête : 8 Nombre de positions du changeur d’outils sur l’axe Y : 15 DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance de la broche d’indexation indépendante : 3 kW (4 ch) Puissance du moteur horizontal indépendant : 5,6 kW (7,6 ch) Vitesse maximale du moteur horizontal : 18 000 tr/min Hjdpfx Acezi A E Eshjnp Puissance du moteur de l’unité de perçage : 3 kW (4 ch) Débit de la pompe à vide : 100 m³/h Dimensions et poids Dimensions de la machine installée (L x l x H) : 7 500 x 3 800 x 2 350 mm Dimensions totales pour le transport (L x l x H) : 13 500 x 2 400 x 2 400 mm Poids total : 5 000 kg ÉQUIPEMENT 6 tiges d’aspiration avec 3 ventouses chacune 4 tiges de levage de panneaux 6 + 2 butées de référence 6 systèmes de serrage à verrouillage Laser ponctuel Porte-outil HSK63F (2 pièces) Commande CNC TPA Albatros (mise à jour en 2018) avec télécommande Lubrification centrale automatique Tapis de sécurité avant + garde-corps périmétral Manuels d’utilisation + schéma électrique + certificat CE