Cascade Fourchette d'occasion à vendre (181)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Caractéristiques du transpalette à mât L513 Cedpfsricrzsx Akmsrc Le transpalette à mât L513 est un appareil innovant qui permet de soulever des charges lourdes jusqu'à une hauteur de 1,3 m à l'aide de fourches. Le système de levage est basé sur un mécanisme à manivelle avec un frein autobloquant, ce qui permet une utilisation en toute sécurité. Avec une capacité de levage de 0,5 tonne, il convient aux magasins, aux entrepôts, aux ateliers et à tout autre endroit où des marchandises doivent être soulevées et transportées. Ce modèle est équipé de série des galets en polyuréthane les plus durables, qui garantissent un fonctionnement silencieux, durable et sans problème. En outre, deux des roulettes pivotantes sont équipées d'un système de blocage des roues pour un travail sûr et stable. L'appareil est également équipé de fourches réglables de 210 à 545 mm, ce qui lui permet de soulever et de transporter des charges inhabituelles. Il convient de noter que le chariot est doté d'une poignée ergonomique qui permet de manœuvrer librement le gerbeur, et que les roues n'offrent pas de grande résistance pendant le transport. Paramètres techniques Capacité de charge 500 kg Hauteur de levage 1300 mm LONGUEUR DES FOURCHETTES 550 mm LARGEUR EXTERNE de la poutre 545 mm HAUTEUR AVEC FOURCHETTES LEVÉES 1680 mm HAUTEUR AVEC FOURCHETTES OUVERTES 1680 mm HAUTEUR MINIMALE DES FOURCHETTES 100 mm LONGUEUR TOTALE 1100 mm LARGEUR TOTALE 600 mm Rayon de braquage 800 mm Roues pivotantes 120x50 mm ROULEAUX 75x30 mm POIDS 90 kg

Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 5 000 h, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Trois machines Geneglace installées dans un conteneur isolé avec une vis collectrice de glace en dessous, permettant la chute directe de la glace dans le bac ou vers une vanne rotative qui souffle la glace jusqu'à 60 mètres de distance. Les machines à glace sont raccordées à un groupe compresseur à vis Bitzer en circuit de pompage, avec un séparateur de liquide horizontal. Le système est équipé d’un condenseur à air en cascade avec un condenseur à calandre et tubes (shell & tube). Si utilisé comme canon à neige de loisirs, cette unité est 100% mobile et produit 100 m³ de glace sèche sous-refroidie par jour. Machine uniquement pour le fréon, tel que R449a ou R404a ou équivalents. Crodew R Da Ujpfx Akmoc

État: nouveau, Année de construction: 2025, VG1E-VN - SYSTÈME DE PEINTURE EN POUDRE MANUEL À CHANGEMENT RAPIDE DE COULEUR Le système de peinture en poudre est conçu pour des applications nécessitant des changements fréquents de couleur au cours de la journée. L’équipement est monté sur un châssis à roulettes pour faciliter l’utilisation. La peinture en poudre est aspirée directement depuis la boîte à poudre, ce qui permet des transitions rapides entre les couleurs. La boîte à poudre est placée sur une table vibrante ; le tuyau d’aspiration fluidise la poudre dans la boîte, assurant un mélange homogène avant que la peinture ne soit envoyée de façon uniforme au pistolet via un injecteur situé sur le tuyau d’aspiration. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Tension d’alimentation : 220V 50Hz Consommation d’air : 350 l/min Pression d’alimentation : 6 bar Moteur vibrant : 220V 25W Poids brut : 55 kg VG4 - UNITÉ DE CONTRÔLE ET PISTOLET DE PEINTURE EN POUDRE MANUEL Le pistolet manuel VM est entièrement démontable. La poignée ergonomique assure une prise en main confortable et réduit la fatigue de l’opérateur lors de l’application. Le multiplicateur de haute tension bénéficie d’une grande longévité ; son étanchéité protège de la poussière et limite au maximum les risques. La tête et la buse, conçues avec soin, assurent une excellente polarisation et un revêtement homogène des surfaces lors de l’utilisation. Le panneau tactile électronique situé à l’arrière du pistolet facilite l’utilisation pendant l’opération. L’unité de commande numérique permet un réglage précis des paramètres via le panneau tactile. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Type de pistolet : Système Corona Polarisation : Négatif Tension d’entrée cascade : 0‑10,5V DC Csdpjvv N Tysfx Akmerc Tension de sortie : 100 kV Courant de sortie : 0 - 150 μA Débit de poudre (3,5 bar) : 500 g/min Indice de protection : IP54 Longueur câble haute tension : 5 m Longueur du tuyau poudre : 5 m Poids du pistolet (brut) : 450 g Température de fonctionnement : -20 à 50 °C Buse : Jet plat ou déflecteur Ø16-20-24 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un séchoir rotatif à tambour triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l’humidité d’un matériau. Il doit son nom aux trois tambours rotatifs que le matériau traverse, chaque tambour ayant un rôle spécifique dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment employé dans la production de divers produits en vrac, tels que les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et composants d’un séchoir rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - Le matériau à sécher passe successivement dans trois tambours rotatifs, d’où le terme « triple passage ». Chacun de ces tambours intervient à une étape spécifique du séchage. 2. Flux de matière : - Le matériau pénètre dans le sécheur par le tambour le plus interne. Après une première phase de séchage, il passe dans le tambour intermédiaire, puis dans le tambour externe, profitant à chaque étape d’un séchage supplémentaire. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu’un brûleur ou une chaudière, situé à l’une des extrémités du tambour. Les gaz chauds produits traversent les tambours rotatifs, transférant leur chaleur au matériau. 4. Circulation de l’air : - Le séchoir est conçu pour optimiser la circulation de l’air à travers les tambours, assurant ainsi une efficacité maximale. Dans une configuration triple passage, la matière et les gaz chauds se déplacent en contre-courant dans les trois tambours, ce qui améliore les échanges thermiques et l’efficacité du séchage. 5. Ailettes de levage (lifters) : - Des ailettes internes appelées « lifters » soulèvent et dispersent le matériau au fur et à mesure de la rotation des tambours, ce qui favorise le transfert de chaleur et assure un séchage homogène. 6. Temps de séjour : - La configuration triple passage permet d’allonger le temps de séjour du matériau dans le sécheur. Cette exposition prolongée à la chaleur optimise l’efficacité du séchage, rendant ce système adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. 7. Zone de refroidissement : - Après avoir terminé les trois passages et atteint la sortie du sécheur, le matériau peut traverser une zone de refroidissement, afin de baisser sa température avant d’être évacué. 8. Domaines d’application : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l’agriculture (séchage de céréales), les minéraux (séchage de minerais ou concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou autres matières organiques). Credpoq Nfuzofx Akmsc 9. Rendement et consommation d’énergie : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont reconnus pour leur haute efficacité grâce à un temps de séchage prolongé et un excellent transfert de chaleur. Toutefois, ils peuvent présenter une consommation énergétique plus élevée que les séchoirs à simple ou double passage. Lors du choix d’un séchoir rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte le type de matériau à traiter, le taux de déshumidification souhaité et les exigences globales du process. Une conception adaptée et une exploitation correcte sont déterminantes pour obtenir des résultats de séchage optimaux. Détails techniques Nous proposons différentes configurations selon vos besoins. Merci de contacter notre équipe pour toute information complémentaire.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. Crsdpfx Aeq Nxp Sjkmoc 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: bon (utilisé), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 3 700 mm, puissance de soudage (max.): 2 200 kVA, Diamètre du fil (max.): 25 mm, type de courant d'entrée: triphasé, 1. EVG QC76/144-ZL/PV Ligne de Soudage de Treillis Description Ligne de soudage de treillis à haut rendement EVG – Type QC76/144-ZL/PV · Largeur maximale de feuille : 3 700 mm (largeur de soudage : 3 600 mm) · Plage de longueur de feuille : 1 500 mm – 12 000 mm · Plage de diamètre de fil : Fils longitudinaux (6 – 25 mm) / Fils transversaux (6 – 16 mm) · Vitesse de travail max. : 90 CW (fils transversaux) / min. · Espacement des fils longitudinaux : 75 mm – 1 000 mm (programmable en continu) · Espacement des fils transversaux : 50 mm – 2 000 mm (programmable en continu) · Nombre de fils longitudinaux : Max. 33 fils · Matière première : Fils coupés à longueur et redressés, longitudinaux et transversaux (formés à froid/laminés à chaud) · Puissance installée : 2 200 kVA (puissance d’entraînement : 120 kW) Points forts · Polyvalence : Optimisée pour la production économique de panneaux spéciaux et de treillis techniques, même pour les plus petites séries. · Précision : Espacements programmables en continu pour les fils longitudinaux et transversaux, permettant la réalisation de treillis sur mesure. · Robustesse : Capable de souder des fils de grand diamètre (jusqu’à 25 mm), adapté aux applications structurelles et industrielles. · Automatisation : Système avancé de soudage en cascade (automatique) pour les opérations efficaces sur fils de différents diamètres. Cjdpoy Aig Sjfx Akmsrc 2. EVG DRE16 Redresseuse de Fils Description Redresseuse-coupeuse à grande vitesse EVG DRE16 · Plage de diamètre de fil : 8 mm – 16 mm · Vitesse d’avance max. : 160 m/min · Résistance maximale du fil ($Rp0,2) : 600 N/mm² · Puissance d’entraînement : 85 kW · Alimentation : 380 V, 60 Hz, 3 phases · Couleur : RAL 7001 (Gris) / RAL 3011 (Rouge) · Conformité : EN 60204-1, IEC 60364-4-41 TN-C Points forts · Haute productivité : Offre une vitesse de redressage élevée, jusqu’à 160 m/min, garantissant un rendement supérieur pour les lignes de soudage en aval. · Polyvalence matériaux : Conçue spécifiquement pour traiter des fils à haute résistance jusqu’à 600 N/mm². · Fiabilité : Construction selon la précision reconnue d’EVG pour une qualité de redressage constante et une durabilité maximale. * Machine visible en atelier.