Coperion Gmbh Extrudeuse Bi-Vis, Équipement Haut De Gamme d'occasion à vendre (110 081)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: AA10001621, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, course de déplacement axe X: 3 086 mm, course de l’axe Y: 2 185 mm, course de déplacement axe Z: 150 mm, hauteur de la pièce (max.): 150 mm, nombre de logements dans le magasin d’outils: 20, fabricant de contrôleurs: SCM, poids total: 2 550 kg, course d'avance axe X: 3 770 mm, course d'alimentation axe Y: 2 585 mm, course d'avance axe Z: 250 mm, avance sur l’axe X: 35 m/min, avance sur l'axe Y: 35 m/min, avancée d'usinage axe Z: 6 m/min, puissance du moteur de broche: 9 500 W, puissance nominale (apparente): 29 kVA, nombre de broches: 1, course rapide axe Z: 15 m/min, avance rapide axe X: 35 m/min, avance rapide axe Y: 35 m/min, vitesse de rotation (max.): 24 000 tr/min, vitesse de rotation (min.): 1 500 tr/min, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 1 500 tr/min, diamètre de l'outil: 160 mm, longueur de l’outil: 160 mm, distance entre les broches: 32 mm, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, SCM MORBIDELLI N100 22-31 C – Centre d'usinage CNC de fraisage et de perçage Marque et modèle : SCM MORBIDELLI N100 22-31 C Numéro de série : AA10001621 Année de production : 2019 État : Excellent Lieu : Croatie Ibjdowtdt Uopfx Angsb Caractéristiques techniques : Zone de travail (X x Y x Z) : 3086 x 2185 x 150 mm Table à vide : Table multifonctionnelle en aluminium haute performance (HE) Tête de perçage verticale : 12 broches (7X / 5Y), 8000 tr/min Perçage horizontal : 3 unités (2X + 1Y), 8000 tr/min Scie intégrée (axe X) : Ø 125 mm, 10 000 tr/min Broche de fraisage principale : 9,5 kW (13 ch), HSK 63F, 24 000 tr/min Changeur d'outils : 20 positions (19 à l'arrière + 1 en cabine pour changement rapide) Pompes à vide : 2 x 250/300 m³/h Dépoussiérage : 5 300 m³/h + 3 400 m³/h pour le poussoir de déchargement, Ø 250 mm Poids de la machine : environ 2550 kg Puissance totale installée : 23–28,5 kW Contrôle et logiciel : Contrôle via le système Xilog Maestro + console Eye-M PRO Ordinateur industriel avec système d'exploitation Windows Embedded 7 Écran tactile 21,5" Module d'optimisation d'imbrication et licences logicielles supplémentaires inclus Accessoires intégrés : 1. Appareil de mesure automatique de la longueur des outils 2. Télécommande TECPAD avec écran tactile 7" 3. Prise latérale pour outils supplémentaires 4. Chevilleuse F18L avec système RO-AX 5. Positionnement bi-champ pour travailler dans deux zones de travail (A + D) 6. Graissage centralisé automatique 7. Système de soufflage d'air et de micro-graissage pour l'usinage de matériaux exigeants (panneaux en aluminium, par exemple) 8. Ensemble de ventouses 9. Système de déchargement automatisé : poussoir + tapis roulant 10. Prédisposition pour dispositif de chargement automatique 11. Axe vectoriel interpolateur à commande numérique pour le 4e axe La machine Utilisé exclusivement dans des conditions professionnelles, régulièrement entretenu et parfaitement fonctionnel, il est immédiatement prêt à être utilisé en production industrielle.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Tout nouveau récipient agitateur en acier inoxydable avec agitateur à barre et cellules de pesée CILC2000RWS Volume : 2107L Dimensions env.: Ø 1430mm x cyl. Hauteur 1250mm Hauteur totale : environ 1650 mm (plus moteur agitateur) Matériau : acier inoxydable 1.4301 V2A Surface : BA (IIId) à l'intérieur, finition satinée à l'extérieur Ibedpfx Aevtyf Isngjb Coutures de soudure dans le terrain à conteneurs -Conception debout sur trois pieds -Panneau supérieur : Couvercle à charnière, traverse centrale avec 2 moitiés de couvercle à charnière avec fonction de verrouillage (verrouillable en position ouverte à 90°) - Grilles métalliques sous le couvercle rabattable comme protection contre les grincements, vissées, amovibles -Sous caisse : Fond conique avec sortie centrale connecteur DN50 DIN11851 -Bride agitateur au dernier étage -1x douille de réserve DN50 DIN11851 sur le dessus avec capuchon borgne -Plaque -Tête de pulvérisation à 180° - Cellules de pesée - Contrôle de vitesse Agitateur: Agitateur à faisceau Fabricant : Schwarzer Schütttechnik GmbH Type : SRTGMK/1.5-149 Puissance : 1,5 KW Vitesse : 149 tr/min Tension de fonctionnement : 3PH 400 V -Boîte de vitesses fabriquée par Antriebsbau NORD -Arbre agitateur solide avec manchon d'accouplement fixé au motoréducteur, démontable -Arbre d'agitation équilibré pour la concentricité dans la plage de vitesse -2 pièces d'agitateur barre 2 pales Ø 500mm, réglable en hauteur sur l'arbre de l'agitateur, fixation par vis à force latérale Bezé et passivé -Bride en acier inoxydable avec joint d'arbre et joint torique -Onduleur MFR

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Type/désignation : 307-153/714-750 Numéro de série : 82/293 Pays de fabrication : Fabriqué en Allemagne de l'Ouest (avant 1990) Données techniques (estimatives, pour ce type de machines CHIRON des années 70/80) : Type de machine : Perceuse colonne / perceuse mono-poste pour métal Iedpfx Anew T U Ubogjbb Puissance du moteur : généralement de 1,5 kW à 3 kW (triphasé, 380 V) Vitesses de broche : 100 – 4000 tr/min (commutation mécanique ou électrique) Diamètre max. de perçage dans l’acier : env. 20–25 mm (selon version) Cône de broche : le plus souvent MK2 ou MK3 Avance : manuelle ou mécanique (certains modèles disposaient d’une avance automatique) Poids : plusieurs centaines de kg (env. 300–600 kg) Application : production en série dans l’industrie (perçage précis, léger fraisage de métaux, utilisation en ligne de production). Table de travail : en fonte, permettant le bridage des pièces Panneau de commande complet – réglage de vitesse possible 2. Paramètres opérationnels de la tête (crucial pour le rivetage) : - Force de pression (kN) – si indiqué sur la plaque ou dans le coffret (souvent 10–30 kN pour ces dimensions) - Course de la broche / coulisseau (mm) – mesurer entre la position haute et basse - “Daylight” (espace de travail : distance entre l'extrémité de l’outil et la table en position haute) - Profondeur de col (throat depth) – de l’axe de la broche à la colonne (portée de travail) - Diamètre max. du rivet / plage de travail – à indiquer selon essais ou utilisations précédentes Tension : généralement 380/400 V, 50 Hz 3. Dimensions et logistique : - L×l×H de la base/ensemble (cm) - Alimentation : 3×400 V, protection type C16–C20 (à compléter selon la puissance) - Poids (à peser avec un transpalette muni d’une balance ou à estimer)

État: nouveau, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 61037337, force de serrage: 800 kN, diamètre de la vis: 30 mm, cylindrée: 113 cm³, pression d'injection: 2 500 barre, poids d'injection: 103 g, hauteur du moule (min.): 400 mm, force d'éjection: 22 600 N, course de l’éjecteur: 150 mm, course d'ouverture: 900 mm, longueur totale: 3 960 mm, largeur totale: 1 480 mm, hauteur totale: 2 020 mm, poids total: 3 550 kg, capacité de chauffage: 10,9 kW (14,82 ch), type de transmission: Hadraulisch, portée libre: 470 mm, poids de l'outil: 1 000 000 g, Des presses à injecter en direct du fabricant ! En tant que fabricant KraussMaffei, nous vous proposons ici nos machines de stockage testées et flexibles : La série CX entièrement hydraulique offre une machine à deux plateaux particulièrement compacte, efficace et flexible. Le concept très compact à deux plateaux avec fermeture en porte-à-faux offre des surfaces de pose généreuses pour les périphériques et une accessibilité optimale. Une gestion efficace et intelligente de l'énergie avec un servo-entraînement BluePower continue d'offrir une base performante pour les exigences les plus élevées et la bonne solution pour chaque application. DONNÉES TECHNIQUES : KM 80 / 380 CX G06 (commande 38655610) COMMANDE  MC 6 avec écran couleur TFT 21,5" avec fonctions multitouch UNITÉ DE FERMETURE  Force de fermeture kN 800  Force d'ouverture du moule, max kN 55  Largeur utile (h x v) mm 470 x 420  Plateau de serrage (h x v) mm 670 x 670  Hauteur de montage des outils min. - max. mm 400 (augmentée de 150 mm)  Largeur d'ouverture mm 900 (augmentée de 150 mm)  Course d'ouverture de l'outil max. mm 500  Entraînement hydraulique de l'éjecteur  Course d'éjection mm 150  Force d'éjection avant/arrière kN 22,6 / 9,8  Vitesse d'éjection avant/arrière mm/s 760 / 800  Vitesse max. Poids de l'outil kg 1000 Ibodpfx Ansud N Hdegjb UNITÉ D'ESPRIT  Diamètre / type de vis mm 30 / standard (adaptation possible)  Rapport Ls/D effectif 26,7  Pression d'injection bar 2500  Volume de la course cm³ 113  Poids d'injection à course max. pour PS g 103  Vitesse d'injection mm/s 100  Débit d'injection cm³/s 71  Entraînement/vitesse de rotation de la vis 1/min 295  Débit de plastification (standard) g/s 12,3  Force d'appui de la buse kN 50 PARAMÈTRES ÉLECTRIQUES Puissance connectée kW 15,0  Puissance de chauffage installée kW 10,9  Alimentation électrique V / Hz 380 / 50 3 phases avec neutre POIDS ET DIMENSIONS  Poids net avec armoire électrique t 3,55  Longueur x largeur x hauteur m 3,96 x 1,48 x 2,02 ÉQUIPEMENT SUPPLÉMENTAIRE  Plastification à faible usure  Cylindre de plastification à isolation totale BluePower  Buse ouverte  1 point de réglage de température supplémentaire pour le chauffage de la buse  Vanne d'air 1 fois (BWAP)  Pneum. Commande de l'obturateur de canal chaud 1 fois  Tirage hydraulique du noyau 1 fois (BWAP)  Interfaces Euromap Manutention E18, E63  Interface Euromap (ordinateur central) E67, E77  Contrôle adaptatif des processus (APC)  Circuit de moulage par injection  Paquet d'analyse graphique La machine se trouve dans notre usine à Parsdorf et est disponible à court terme. D'autres options supplémentaires peuvent être proposées sur demande. Nous nous réjouissons de votre demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MiniBendCenter RAS 79.05 Centre de pliage automatique à tablier pour petites pièces - Informations générales : Directement du fabricant Garantie du fabricant Maintenance incluse Version logicielle la plus récente possible - Caractéristiques techniques générales en mm : Longueur des flans : 50-600 Largeur des flans : 40-600 Épaisseur de tôle max. (400 N/mm²) selon outil : 3,0 Course du tablier supérieur max. : 500 mm Hauteur de jambe minimale indicative selon outil : 5 x s Hauteur de jambe maximale : 127 Poids de la cellule de pliage : 10 tonnes Poids du carénage et des équipements électriques : env. 2027 kg Poids des éléments de la machine : env. 945 kg - Données spécifiques à la machine : Entraînement moteur ; 400V, 50/60 Hz, triphasé Année de fabrication : 2014 État : réparé - bon état d’occasion - Configuration machine : Cellule de pliage : - Réglage automatique de l’épaisseur de tôle - Serrage automatique des outils - Scanner de flans Manipulateur principal : - 3 servomoteurs pour axes X, Y, Z - 1 servomoteur pour axe de rotation inférieur + entraînement séparé pour l’axe de rotation - Détection de doubles flans Changeur d’outils : - 3 servomoteurs pour axes X, Y, Z - 1 entraînement pneumatique pivotant pour l’axe de rotation - Pince à outil - Magasin d’outils sur 2 niveaux - Serrage automatique des outils dans le magasin Carénages - Cellule de pliage avant et arrière Pupitre de commande mobile : - Commande tactile 18" Touch & More Robot de chargement intelligent Système combiné caméra-scanner Logiciel d’analyse Table de transfert, rangée de ventouses Sauerfeld (52x9mm), (7x20mm) Gare palettes : - Convoyeur à rouleaux et convoyeur à chaînes pour charges lourdes - 1 emplacement pour palettes neuves (pièces à usiner) - 1 emplacement pour "palette en cours de traitement" - 2 emplacements pour palettes terminées (vides ou avec reste de pièces) Bande transporteuse courbe avec 6 stations de connexion Carénage de sortie des pièces finies Jeu d’outils complet Logiciel RAS CAM-Office incl. licence SolidWorks et contrat de maintenance de 2 ans Ibodpfx Ansx Hyhuegeb - Photos d’exemple Vidéo d’exemple sur demande -

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: autre, Équipement: cabine, hydraulique, Le concasseur mobile à mâchoires et à percussion CONSTMACH JS-1 est une installation mobile de concassage et de criblage à haut rendement, conçue pour le traitement de pierres naturelles telles que le calcaire mi-dur, la dolomite et les galets. Fabriquée avec une expertise d’ingénierie avancée, la JS-1 offre une efficacité maximale même dans des conditions de chantier difficiles grâce à ses composants robustes, à ses concasseurs haute performance et à son design compact. Le premier châssis du système comprend un concasseur à mâchoires primaire CJC-60, une trémie d’alimentation vibrante, une bande de dérivation et un châssis mobile sur roues avec vérins hydrauliques. Le deuxième châssis intègre un concasseur à percussion secondaire CSI 1210, un crible vibrant à trois étages, une bande de retour, des bandes de stockage repliables et un système de suppression de poussières. Grâce au puissant concasseur à percussion du JS-1, les produits finis présentent une excellente forme cubique, offrant une qualité d’agrégats idéale, notamment pour la production de béton. La capacité de production de l’installation varie entre 60 et 80 tonnes par heure en fonction de la dureté de la roche. Grâce à son système d’automatisation convivial, à ses composants de marque SIEMENS – SCHNEIDER et à son contrôle par PLC, l’installation peut être entièrement gérée automatiquement via une tablette. L’installation est rapide, et le besoin d’équipements externes est réduit au minimum grâce aux mécanismes d’ouverture hydrauliques. En raison de ses dimensions adaptées au transport routier international, le JS-1 peut être facilement transporté avec un seul tracteur. JS-1 – Caractéristiques techniques du concasseur mobile à mâchoires et à percussion Capacité de production : 60-80 tph Taille d’alimentation maximale : 600 x 380 mm Hauteur d’alimentation : 4,5 mètres Configuration principale : Concasseur à mâchoires + concasseur à percussion secondaire + crible vibrant Puissance totale installée : 275 kW Besoins en générateur électrique : 550 kVA Poids total de l’installation : 60 tonnes (ensemble des deux châssis) Dimensions de l’installation : 1er châssis 11x3x4,4 m / 2ème châssis 3,35x4,3x17,8 m Type de châssis : Double châssis Pourquoi choisir l’installation mobile de concassage et de criblage JS-1 ? Le CONSTMACH JS-1 est un excellent choix pour les professionnels recherchant une efficacité maximale, des coûts d’exploitation réduits et une qualité de produit supérieure dans le processus de concassage de pierre. Son système de commande entièrement automatique, sa grande mobilité et sa construction robuste garantissent une production ininterrompue pendant de nombreuses années. De plus, l’expertise technique de CONSTMACH, son support après-vente et la garantie d’approvisionnement en pièces de rechange assurent la continuité de votre activité. Si vous recherchez la qualité, la performance et la fiabilité dans les solutions de concassage de pierre, faites l’expérience de la différence avec le JS-1, soutenu par la qualité CONSTMACH. Ibedpfxsxqg Els Angob Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader, au service des secteurs de la construction et des mines avec une large gamme de produits adaptés à chaque besoin. Notre portefeuille comprend des machines à fabriquer des blocs de béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des machines de concassage de pierres, des installations de concassage et de criblage, des laveurs de sable, des machines à fabriquer du

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Machine de rectification de surface à commande numérique (CNC) Ibjdpfxjzwfmhj Angob Commande CNC Siemens Sinumerik avec molette de commande manuelle, logiciel de commande GRIPS 32 Moteur d'entraînement de la broche, type MS501/5 Poids de la machine : environ 2300 kg, poids total : environ 3500 kg Alimentation électrique : 400 V, triphasé, 50 Hz, courant nominal 29 A, puissance connectée 20 kVA, fusibles d'alimentation 50 A Surface de serrage de la table (standard) : environ 500 x 250 mm, autres dimensions sur demande Zone de rectification de la pièce, y compris la largeur de meule de 25 mm : environ 600 x 300 mm Zone de rectification de la pièce avec protection VJCE, y compris la largeur de meule de 25 mm : environ 600 x 290 mm Distance entre le plateau de la table et le commutateur de fin de course supérieur (axe Y) pour un diamètre de meule de 250 mm : environ 366 mm Charge maximale admissible de la table, y compris le plateau magnétique : environ 130 kg Hauteur par rapport au sol : environ 1085 mm Plage de vitesse de la broche principale : 800-4200 tr/min, autres vitesses sur demande Puissance de la commande principale : 10 kW au régime maximum, option 5 kW au régime maximum Vitesse de coupe : 35 m/s, autres vitesses sur demande Diamètre de la meule : 300 mm, option 250 mm Largeur de la meule : 25/30 mm, option 50 mm Alésage de la meule : 76,2 mm, option 50,8/51 mm sur demande Jeu radial admissible de l'usure de la meule : environ 45 mm Vitesse de rectification pendulaire de l'axe X (hydraulique, réglable en continu) : 1000-24000 mm/min Vitesse de rectification à avance lente de l'axe X (moteur à courant alternatif) : 5-1000 mm/min Course de l'axe X entre les commutateurs de fin de course : environ 660 mm Course utile pendulaire de l'axe X : environ 630 mm Vitesse de déplacement de l'axe Y : 0,1-2000 mm/min Course de l'axe Y entre les commutateurs de fin de course : environ 360 mm Résolution du système de mesure de l'axe Y : 0,0002 mm Vitesse de déplacement de l'axe Z : 0,1-2000 mm/min Course de l'axe Z entre les commutateurs de fin de course : environ 280/275 mm Course de l'axe Z entre les commutateurs de fin de course avec protection JC/JCE : environ 270/265 mm Résolution du système de mesure de l'axe Z : 0,0002 mm Longueur d'installation : environ 3400 mm Largeur d'installation : environ 2700 mm Profondeur d'installation (sans pupitre de commande) : environ 2440 mm Poids de la machine sans carénage complet et armoire de commande : environ 3000 kg Poids de la machine avec carénage complet et armoire de commande : environ 3700 kg Tension d'alimentation : 400 V CA -5 % à +10 %, 50 Hz, option 60 Hz Tension de commande : 230 V CA / 24 V CC Puissance connectée pour une puissance de rectification de 5 kW / 10 kW : 13,5 / 20 kVA Protection par fusible : 35 A Données Unité de refroidissement (Erba/Schüler) : numéro d'équipement 85056334 Données Unité de refroidissement (Hyfra Pedia TRK 20-EF) : numéro d'équipement 85056333, année 2004 Données Unité de filtration (Airtech MFE 20-SP) : numéro de série 393196, année 06/2004, tension nominale 230/400 V, courant nominal 3,0 A

État: nouveau, Année de construction: 2024, Four de séchage et de cuisson TRO, modèle I Conçu pour l'insertion de chariots de séchage contenant un maximum de 50 grilles et une surface d'étalement de 60 x 90 cm. Dimensions extérieures (largeur/profondeur/hauteur) : environ 1920 x 1010 x 2230 mm, dimensions de l'espace utile : environ 1080 x 780 x 1660 mm. Adapté à l'évaporation de faibles quantités de solvants, homologué pour les peintures et les solvants jusqu'à la classe de danger A II, conformément aux exigences de sécurité de la norme DIN EN 1539 (quantité maximale autorisée de solvant = 110 g par charge). Équipé d'un système de surveillance du débit minimal d'air d'extraction et du système de chauffage, afin d'éviter le dépassement de la température maximale. Température de fixation et de séchage : jusqu'à 180 °C maximum, raccordement : 400 V / 50 Hz / 21 kW, poids : environ 600 kg, peinture : corps RAL 7035 (gris clair), portes RAL 7037 (gris poussière). Ibedpfx Anod I T Exegeb Construction entièrement en acier avec une bonne isolation thermique, chargement facile grâce à des portes à battants faciles à ouvrir. Grâce à des ventilateurs, l'air est aspiré de la chambre de séchage, passe à travers des serpentins de chauffage à thermostat et est réintroduit dans la chambre de séchage après avoir été tempéré. L'air d'extraction et le ventilateur d'admission permettent d'évacuer les solvants libérés pendant le processus de séchage, tout en permettant l'arrivée d'air frais dans la chambre de séchage. Une température uniforme est obtenue grâce à une circulation de l'air horizontale dans la chambre de séchage. La température requise est facilement réglable grâce à un thermostat de consigne et de valeur actuelle. Un thermostat de sécurité sert de protection contre la surchauffe. Adapté à la fixation et au séchage des peintures textiles, des colles pour flockage, ainsi qu'à la cuisson de plaques d'acier et d'aluminium jusqu'à 180 °C. - Différents chariots de séchage sont disponibles pour différentes applications. - En option supplémentaire, nous recommandons l'installation d'un détecteur de gaz. - Peinture spéciale sur demande. Délai de livraison : 10 à 12 semaines. Non homologué pour le séchage des aliments !

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 83 kW (112,85 ch), poids total: 6 000 kg, longueur totale: 460 000 mm, largeur totale: 4 000 mm, hauteur totale: 4 300 mm, Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 300 h, type de courant d'entrée: triphasé, Avec broyeur, centrifugeuse et station de remplissage Big Bag. Comprend détection d’étincelles et système d’extinction. Environ 300 heures de fonctionnement, année de fabrication 2024. Pour acier inoxydable, alliage de nickel et titane. Débit jusqu’à 1 tonne/heure selon le matériau. Puissance totale installée : 83 kW. Longueur totale : 46 m. Hauteur : 6,2 m. Prix sur demande. Disponible rapidement. Localisation : Allemagne. Iedpfx Aoq Nmw Iengebb

État: d'occasion, Année de construction: 2007, RÉF : MM6439 Ensemble de remplissage rotatif à débitmètre Wick und Schaefer GmbH, conçu pour le remplissage de bouteilles PET de 500 ml avec bouchons sportifs, comprenant un système d’alimentation/tri des bouchons et un dispositif de serrage des bouchons. Fabricant : Wick und Schaefer GmbH. Modèle : MIN.FM.Servo. Isdpfx Asza Eyusngobb Date de fabrication : 2007. Remplissage en deux étapes : l’étape 1 est le remplissage principal, et l’étape 2 est le remplissage final. Comprend un accessoire pour le nettoyage en place (CIP). Auparavant utilisé pour le remplissage d’eau aromatisée enrichie en vitamines. Dimensions globales : 3 600 mm de long x 2 130 mm de large x 2 300 mm de haut.

État: d'occasion, Les rayonnages à palettes d'occasion de SSI Schäfer comptent parmi les solutions les plus prisées pour un stockage efficace et sécurisé. Ce système de rayonnages lourds est idéal pour les entrepôts, les installations industrielles et logistiques nécessitant des rayonnages stables et durables pour palettes Europe. La conception éprouvée PR600 offre une capacité de charge élevée, des configurations flexibles et des performances fiables au quotidien. Acheter d'occasion signifie : qualité de marque vérifiée à un prix attractif – disponible immédiatement sur stock pour une construction neuve, une transformation ou une extension de votre installation de rayonnage. Adaptation sur mesure : les échelles (types de cadre P100 / P120) peuvent être modifiées en hauteur selon vos besoins – travail réalisé avec précision et professionnalisme dans notre atelier. Nous fournissons des solutions de rayonnage sur-mesure pour toutes les exigences de stockage. DÉTAILS DU PRODUIT - Hauteur : env. 750 cm - Profondeur : env. 105 cm - Longueur : env. 3090 cm - Charge par niveau : 3 000 / 3 500 kg (selon version) - Largeur de travée : 270 cm (3 x EPAL) - Lisses : 270 cm, modèle INP100 ou CE110 (profil boîtier) - Couleur des lisses : bleu - Type de cadre : P100 / P120, cadre galvanisé, prémonté - Niveaux : sol + 4 niveaux - Emplacements de palettes : 165, sol inclus - État : occasion SSI Schäfer PR600 - Disponibilité : immédiatement en stock, plusieurs unités disponibles CONTENU DE LA LIVRAISON : - 12 x cadres env. 7,50 x 1,05 m, galvanisés, prémontés - 88 x lisses env. 270 cm (INP100 ou CE110) - 176 x goupilles de sécurité Prix : 3 744,00 € HT 4 455,36 € TTC Vous recevrez une facture avec TVA indiquée. LIVRAISON, MONTAGE & CONTRÔLE : - Livraison dans toute l’Allemagne grâce à notre partenaire transporteur – frais de port selon code postal - Montage et démontage professionnels par nos équipes qualifiées, optionnels - Inspection des rayonnages selon la norme DIN EN 15635 par des inspecteurs certifiés - Inspection possible également pour les rayonnages lourds d'autres fabricants PLANIFICATION & CONSEIL : Notre service de planification se tient à votre disposition pour vous établir une offre personnalisée et sans engagement – adaptée à vos besoins. Qu’il s’agisse d’un nouveau projet, d’une transformation ou d’une extension, nous vous conseillons avec compétence pour la configuration de vos rayonnages. SHOWROOM : Iedpfx Aszy Ugpengsbb N’hésitez pas à nous rendre visite dans notre showroom ! Sur place, vous aurez un aperçu complet de nos rayonnages à palettes, rayonnages de stockage et autres solutions. De nombreux systèmes sont montés et directement visibles. Nos conseillers spécialisés restent à votre disposition pour toute question ou conseil personnalisé – nous serons ravis de vous accueillir ! Vous n’avez pas encore trouvé ce qu’il vous faut ? Visitez notre site internet pour une vue d’ensemble rapide de nombreuses offres et variantes de produits ! VOUS ÊTES INTÉRESSÉ OU AVEZ DES QUESTIONS ? Contactez-nous simplement par message ou téléphone. Notre numéro se trouve sur notre page entreprise. ☎️ Nous sommes joignables par téléphone du lundi au vendredi, de 8h00 à 16h00. Vous pouvez également nous envoyer un message avec votre nom et votre numéro, et nous vous recontacterons dans les plus brefs délais.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. Ibodpfx Asz Ag Rrsngjb - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. Isdpjz Agv Uefx Angsbb - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. Ibodsz Agw Eopfx Angob - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, largeur de l’espace de chargement: 3 000 mm, longueur de l'espace de chargement: 6 000 mm, hauteur de l'espace de chargement: 2 600 mm, Équipement: éclairage, Le Villex Big Cube Block Line Black 2.0 de la société Villex Container GmbH est un bureau modulaire moderne de 6,0 mètres, au design BLOCK-LINE, qui se distingue par sa construction robuste et ses multiples possibilités d’utilisation. Avec ses dimensions de 6,0 m de long, 3,0 m de large et 2,6 m de haut, il offre un espace généreux pour de nombreux usages. Son isolation de 5 cm d’épaisseur garantit une efficacité thermique optimale et maintient une température intérieure agréable. Les panneaux de couleur anthracite (RAL7016) et le châssis de base donnent au container un aspect contemporain et élégant. Il est équipé d’une porte vitrée à double vitrage et de deux fenêtres toute hauteur (1000 x 2000 mm), assurant une excellente luminosité et un environnement de travail clair. L’équipement électrique inclut une prise CEE 32A (rouge), trois prises doubles, deux luminaires LED et un interrupteur. Avec un poids de 1 000 kg, le Villex Big Cube Block Line Black 2.0 reste facile à transporter et constitue une solution haut de gamme et fonctionnelle pour des espaces de travail ou de bureau modernes. Ibsdpfjy Hkvpox Angjb Numéro d’article : BCBLB2.0 Variante : Container 6,0 m Longueur : 6,0 m Largeur : 3,0 m Hauteur : 2,6 m Épaisseur de l’isolation : 5,0 cm Couleur des panneaux : RAL7016 (anthracite) Couleur du châssis : RAL7016 (anthracite) Poids : 1 000 kg Portes : 1 porte vitrée Fenêtres : 1 fenêtre toute hauteur (1000 x 2000 mm) & 2 modules vitrés Équipement électrique : Prise CEE 32A rouge, 3 prises doubles, 2 luminaires LED, 1 interrupteur Incl. climatisation chaud / froid Nous fabriquons votre container sur mesure, selon vos souhaits ! Options disponibles avec supplément : · Dimensions personnalisées, ex. 9x3 m, 4x2,4 m, double container, triple module, etc. · Dimensions de fenêtres au choix · Couleurs au choix · Coloris de sols · Fourreaux pour chariot élévateur · Luminaires · Volets roulants · Chauffage · WC, douche, lavabo, toilettes · Cuisine · Murs intérieurs enduits · Et bien d’autres options La livraison est généralement assurée avec nos propres véhicules. Le paiement s’effectue en espèces à la livraison, auprès de notre chauffeur, ou, à l’avance, par PayPal ou virement bancaire. Le délai de livraison pour les containers standards en stock est d’environ 1 à 2 semaines après réception de la commande (selon la zone de code postal en Allemagne). Nous produisons et livrons les containers personnalisés sous 1 à 4 semaines. Enlèvement et visite possibles chez Villex Container GmbH, Dortmunder Str. 90, 59427 Unna, sur rendez-vous durant les heures d’ouverture.

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 6034, course de déplacement axe X: 7 200 mm, course de l’axe Y: 450 mm, course de déplacement axe Z: 590 mm, avance rapide axe X: 50 m/min, avance rapide axe Y: 25 m/min, course rapide axe Z: 25 m/min, puissance nominale (apparente): 45 kVA, fabricant de contrôleurs: HEIDENHAIN, modèle de contrôleur: Bahnsteuerung iTNC 530, hauteur totale: 2 900 mm, longueur totale: 12 500 mm, largeur totale: 4 810 mm, poids total: 14 000 kg, vitesse de broche (min.): 100 tr/min, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, pression de service: 7 barre, La BZ 7000 est exclusivement conçue pour le fraisage, le perçage, le fraisurage, l'alésage et le taraudage de métaux, d'aluminium, de plastique ainsi que de bois (panneaux agglomérés et bois massif). URBAN Centre d’usinage CNC BZ 7000 • Année de fabrication : 04/2008 • Commande : HEIDENHAIN iTNC 530 • 4 axes • Courses X / Y / Z : 7200 / 450 / 590 mm • Zone de travail X / Y / Z : 7000 / 400 / 350 mm • Poids : 14 t Équipement · Construction robuste en bâti mécano-soudé, · Guidages à rails à billes sur tous les axes, · Broche de fraisage : 100 - 12 000 tr/min, interface outil SK 40, Entraînements : · Axe X (50 m/min) par crémaillère, · Axes Y/Z (25 m/min) par vis à billes, · Axe B 9000°/min · Pupitre de commande pivotant, · Graissage centralisé automatique, · Changeur d'outils embarqué pour 12 porte-outils SK 40, · Installation d’émulsion de refroidissement, · Éclairage machine, · Clôture de sécurité, · Volant électronique intégré dans le pupitre de commande, · Bacs à copeaux, · Scanner laser, · Lubrification minimale. Données techniques · Raccord d'air comprimé : R 3/8" / 6 bar · Raccordement d'appareils : R 1/4" · Pression de service : env. 6 bar · Consommation d’air par cycle : env. 600 l/min à 6 bar · Alimentation électrique : 3 x 400 V +/- 5 % / 50 - 60 Hz · Tension de commande : 24 V DC · Vitesse de déplacement rapide : X-Y-Z 50 –25 -25 m/min · Avance réglable : 0 - 5000 mm/min · Changement d’outil : changeur rotatif avec 12 emplacements SK 40 · Interface outil : SK 40 Ibjdoyzxfnepfx Angjb · Serrage d’outil : hydraulique · Installation de refroidissement : émulsion, 300 l, · Vitesse de broche : 100 - 12000 min -1 · Correction de vitesse : 80 – 120 % · Capacité de perçage dans St 60 / alu : jusqu'à 28 mm Ø · Capacité de taraudage dans St 60 / alu : jusqu’à M24 · Système de mesure de déplacement : codeur rotatif/système de mesure linéaire · Précision de positionnement : 0,025 mm · Précision de répétabilité : 0,015 mm · Commande : HEIDENHAIN iTNC 530 M, 4 axes contrôlés · Interface de données : V 24/RS - 232 - C · Courses X / Y / Z : 7200 / 450 / 590 mm · Zone de travail X / Y / Z : 7000 / 400 / 350 mm · Encombrement avec clôture de sécurité : env. 60 m² (12,5 x 4,8 m) · Poids de la machine avec accessoires : env. 14 t · Émission sonore : niveau de pression acoustique moyen 79 dB(A)

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Extrudeuse industrielle pour le filage, provenant d'une installation de production Oerlikon Barmag, adaptée au traitement des polymères et aux applications de textiles non tissés. Deux extrudeuses sont actuellement disponibles à la vente. La machine a été fabriquée en 2020 et a très peu servi. Détails de la machine : Fabricant : Oerlikon Barmag / BBE Engineering Type : 9E10/30D-HT Projet : P13000 Ibodpfxozulh To Angob Année de fabrication : 2020 Application : filage / extrusion de polymères / production de textiles non tissés Configuration du polymère : PP Extrudeuse à vis unique Conception robuste pour usage industriel La documentation originale de Barmag identifie l'unité comme une « extrudeuse de filage » et décrit son fonctionnement dans le cadre de l'ensemble de l'usine de production. L'équipement comprend l'extrudeuse avec son système d'entraînement, l'équipement d'alimentation/dosage, l'équipement électrique/de commande et les composants associés, comme indiqué sur les photographies. Des composants de fabricants industriels reconnus, notamment Siemens, Flender, Nordson et Oerlikon Barmag, sont installés. La machine est actuellement encore installée, ce qui permet à l'acheteur de l'inspecter dans sa configuration actuelle. État : d'occasion, très peu utilisée Année : 2020 Disponibilité : immédiate / sur accord Emplacement : Allemagne Une documentation technique originale complète est disponible pour la machine, comprenant la documentation de fonctionnement et d'entretien, les schémas et les informations concernant le système d'entraînement, la boîte de vitesses, le chauffage, le refroidissement et les systèmes électriques. La documentation comprend également des schémas et des informations techniques concernant l'extrudeuse et son équipement associé. La documentation PDF complète, avec les spécifications techniques détaillées, peut être fournie aux acheteurs intéressés sur demande. Des photos et des informations supplémentaires sont disponibles sur demande. Les demandes du monde entier sont les bienvenues.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de l'arbre: 1 070 mm, poids de la pièce (max.): 25 kg, tension d'entrée: 230 V, type de courant d'entrée: Climatisation, puissance laser: 50 W, type de refroidissement: air, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 2 000 mm, longueur totale: 1 500 mm, plage de travail: 280 mm, type de réglage en hauteur: électrique, longueur de la zone de balayage: 280 mm, largeur de la zone de scannage: 280 mm, course de déplacement axe X: 600 mm, course de déplacement axe Z: 400 mm, longueur de la table: 1 000 mm, largeur de la table: 1 000 mm, largeur requise: 1 400 mm, hauteur d'encombrement: 2 000 mm, longueur d'onde du laser: 1 070 nm, exigence d'espace longueur: 1 500 mm, température ambiante (min.): 15 °C, température ambiante (max.): 35 °C, fréquence d'entrée: 50 Hz, diamètre de la buse d'extraction: 50 mm, largeur de travail: 280 mm, Équipement: cabine, Système laser à fibre automatisé avec poste de travail SK-LASER et plateau rotatif pour la production en série. Classe laser 1 · CE · Fabrication allemande Système : - Système complet : laser à fibre + poste de travail + plateau rotatif - 2 postes d’usinage avec cloison de séparation (400 mm) - Protection contre l’accès par barrière immatérielle - Fonctionnement bi-temps, rotation à 180° Équipement : - Poste de travail XXL : L 1 400 × H 2 000 × P 1 500 mm - Option : tête de balayage grande vitesse Superscan Plateau rotatif & axes : - Plateau rotatif Ø 1 000 mm, grille de perçage 25 mm - Cycle de production automatisé - 2 × axe Z 400 mm, 1 × axe X 600 mm - Vis à billes, charge jusqu’à 25 kg Laser – IPG - 50 W, 1,0 mJ - 50–250 kHz, 100 ns - 1 060–1 070 nm, M² < 1,2 - Refroidissement par air, < 400 W Optique - F-Theta f = 420 mm - Champ d’env. 280 × 280 mm - Laser de pointage + laser de distance Commande - Windows 11 Pro, SSD, écran 23'' - Ethernet / USB / RS232 - SK CONTROL : textes, logos, QR/DM, numéros de série, paramètres des matériaux Iedpsyil Dvsfx Angebb Poste de travail : - Poste assis/debout - Buse d’aspiration DN50 - Arrêt d’urgence, interverrouillage 2 canaux, relais de sécurité Fonctionnement : - 230 V / 50 Hz - 15–35 °C État : - Machine neuve - Conforme CE · Fabrication allemande

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Vends conteneur à benne basculante de 5,5 à 12 m³, avec couvercle en acier. Description du produit : À la vente, un conteneur à benne basculante de 10 m³, avec couvercle en acier, fabriqué selon la norme DIN 30720‑1, idéal pour le transport et le stockage de déchets, de matériaux en vrac ou de matériaux industriels. Le conteneur est robuste, sûr et prêt à l'emploi. Caractéristiques techniques : Norme : Description technique 30720‑1 • Fond en acier S 355, épaisseur 6 mm Ijdpfxszmh R Ie Angobb • Parois en acier S 355, épaisseur 4 mm • Toutes les tôles et les profilés sont soudés • Renforts d'angle • Supports de basculement à trois points (axe de 45 mm de diamètre) x 2, des deux côtés • Bande d'empilage de 5 mm • Bande de sécurité • Profil avant 120 x 60 x 4 mm x 2 • Cadre avec bords en U 100 x 50 x 4 mm • Avec couvercle en acier, épaisseur 1,2 mm • Étiquettes d'information et d'avertissement, blanches et rouges • Toute la gamme de couleurs RAL est disponible • Revêtement de fond en phosphate de zinc, à l'intérieur et à l'extérieur, et peinture à la résine synthétique à l'extérieur (80 à 100 μ) Certificat : CE Garantie : 2 ans Avantages : • Construction robuste pour les matériaux lourds • Manipulation facile grâce au couvercle et aux charnières robustes • Empilable et transportable avec des systèmes de camions à benne basculante • Résistant aux intempéries grâce à une peinture anticorrosion

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, BA 600-2 CNC, Centre d’usinage horizontal de fraisage et de perçage SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Courses de déplacement : Axe X 600 mm Axe Y (position alternative) 600 (975) mm Axe Z 500 mm Commande : Commande Siemens 840D, positionnée latéralement Vitesses d’avance/rapide : X, Y, Z : 1 – 45 000 mm/min Force d’avance max. X, Y, Z : 15 000 N Accélération moyenne : X, Y, Z : 2,5 m/s² Système de mesure : Système de mesure directe X, Y, Z Broches : Vitesse de rotation (variable) 20–10 000 tr/min Couple 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Puissance 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK-A 100, disposition horizontale côte à côte Entraxe broches 600 mm Diamètre palier broche 100 mm Broches moteur refroidies par liquide en technologie AC Zone de travail : Bras pivotant avec crémaillère droite, charge maximale transportée 2 000 kg Temps de pivotement 0/180 degrés env. 6,0 sec. 2 plateaux rotatifs CN bloqués hydrauliquement, charge max. 700 kg, vitesse 25 tr/min Paroi de séparation entre zones usinage et chargement Magasin d’outils : 2 x 50 outils HSK-A 100, magasin à chaînes Temps de changement d’outil (copeau à copeau) : 4,48 sec. Diamètre max. outil : 100 mm 250 mm si logement adjacent libre Longueur max. outil : 420 mm Poids max. outil : 20 kg Équipements : Graissage centralisé Lubrification minimale à l’huile (broches) Convoyeur de copeaux (convoyeur à charnières) Système de filtration du liquide de coupe avec filtre à bande compact Installation hydraulique Unité d’entretien Refroidisseur à eau Enceinte complète, charge par grue possible Dimensions : env. 5,15 x 8,50 x 4,20 m Poids : env. 20 000 kg Année de construction : 2007 Divers : Très bon état Préparation en temps masqué Disponible à partir de décembre 2023 / janvier 2024 Ibodpfxez Ahmzo Angob

État: d'occasion, Année de construction: 1984, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 285, KOLBUS PE 0 – Machine de marquage à chaud et de gaufrage pour couvertures de livres à couverture rigide Données d’identification • Fabricant : Kolbus GmbH & Co. KG, Allemagne • Type : PE 0 • Numéro de série : 285 • Année de fabrication : 1984 Fonction et technologie • Fonction : Marquage à chaud et gaufrage sur les couvertures de livres à couverture rigide • Principe de fonctionnement : Tête de presse plate – la couverture est introduite sur la table de travail, tandis que la tête supérieure effectue le marquage • Capacités : Marquage à chaud et gaufrage à blanc, selon l’outillage installé Iedpfx Asz A A Azjngsbb • Feuilles : Or, argent, pigments et autres matériaux pour marquage à chaud • Température de fonctionnement : Environ 130 à 170 °C, selon les indications sur la machine, en fonction de la feuille et de l’application Construction et équipement • Tables d’alimentation et de sortie avec convoyeurs des deux côtés de la tête de presse • Alimentation et transport automatisés des couvertures • Entraînement par courroie avec moteur d’entraînement • Protections sur les composants d’entraînement • Panneau de commande avec boutons et sélecteurs • Compteur de cycles • Dispositifs de sécurité et boutons d’arrêt d’urgence • Grand volant – principe de fonctionnement de presse mécanique • Conception mobile pour déplacement dans la zone de production Format et productivité – Estimation • Format : Adapté aux couvertures de taille A5 et A4 • Productivité : Environ 1 000 à 2 000 impressions/heure • La productivité dépend de : format, type de feuille, nombre d’impressions par couverture, longueur de l’impression et méthode de fonctionnement Prix : 14 000,00 €

Année de construction: 2005, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: 815 1015 1794, Fabricant : CFS Germany GmbH Type : JuniorPak M420 Année de fabrication : 2005 Tension : 400 V Phases : 3 phases + N + PE Courant : 29 A Puissance : 20 kW Fréquence : 50 Hz Poids : 2200 kg Il s’agit d’une thermoformeuse (presse à étirer) pour la production d’aliments emballés sous vide ou en atmosphère modifiée (MAP). Elle est conçue pour les chaînes de production de taille moyenne et est souvent utilisée pour la viande, la charcuterie, le fromage, le poisson et les plats préparés. Fonctionnement de la JuniorPak M420 1. Alimentation du film inférieur Un rouleau de film plastique est monté à l’arrière de la machine. Le film est entraîné à l’aide de chaînes de transport avec des dispositifs de préhension. Matériaux courants : APET/PE PA/PE PP Film barrière PET 2. Chauffage Le film inférieur entre dans la zone de chauffage. Le plastique est chauffé à une température d’environ : 90 à 140 °C, selon le type de matériau. La température est contrôlée par des plaques chauffantes électriques. 3. Thermoformage Il s’agit du processus le plus important de la machine. L’outil de formage se ferme. Ensuite, il se produit généralement : un vide sous le film éventuellement de l’air comprimé au-dessus du film le film est étiré dans la forme Le résultat est des récipients ou des barquettes en plastique formés. La profondeur de formage est déterminée par l’outil. 4. Zone de remplissage Après le formage, la chaîne s’arrête. Les opérateurs ou un équipement automatique placent le produit dans les récipients. Exemples : viande steaks hachés bacon fromage poisson 5. Film supérieur Un nouveau film est introduit par le haut. Ce film recouvre le produit. 6. Vide/MAP La chambre de scellage se ferme. La machine peut : créer un vide injecter du gaz souder directement Dans le cas d’un emballage MAP, on utilise souvent : Ibsdpfxjzka Rue Angeb CO₂ N₂ O₂ Le mélange de gaz dépend du produit. 7. Soudure Le film supérieur est soudé au film inférieur. La soudure se fait avec : température pression temps Ces trois paramètres sont essentiels pour un emballage étanche. 8. Découpe L’outil de découpe coupe chaque emballage individuellement. Le film excédentaire est évacué comme déchet. 9. Éjection Les emballages finis sont évacués sur un tapis de convoyage. Ils peuvent ensuite être : étiquetés pesés contrôlés par détecteur de métaux emballés dans des cartons Une JuniorPak M420 est généralement composée de : Châssis en acier inoxydable Système de transport du film avec chaînes Station de chauffage Station de formage Zone de remplissage Chambre de vide/MAP Outil de soudure Outil de découpe Convoyeur de sortie Pompe à vide Système pneumatique Hydraulique (sur certains modèles) Commande PLC avec IHM Données techniques typiques Pour la série M420, les valeurs typiques sont : Largeur de film maximale : environ 420 mm Profondeur de formage : jusqu’à environ 100 à 120 mm, selon l’outil Temps de cycle : 5 à 15 cycles/min Capacité : de quelques centaines à plusieurs milliers d’emballages/heure, selon le produit et l’outil Alimentation : 400 V, 3 phases Puissance : 20 kW (comme indiqué sur la plaque signalétique)

État: bon (utilisé), Année de construction: 1984, Tiede Universal U550 GW – Appareil de contrôle des fissures par magnétisation Fabricant : Tiede GmbH Type : U550 GW Type : Appareil de contrôle des fissures par magnétisation Courant de fonctionnement nominal I : 5400 A en courant alternatif, réglable en 8 étapes Ibjdpeifpg Asfx Angsb 3800 A en courant alternatif effectif, réglable en 8 étapes Densité de flux magnétique Ø : 8000 Aw, courant continu pleine onde. Réglable en 8 étapes, mesuré conformément à la norme DIN 54 131. Bobine de magnétisation mobile, diamètre Ø : 800 Passage Ø : 5000 Aw, réglable en 8 étapes avec courant alternatif, mesuré conformément à la norme DIN 54131. Année de fabrication : 1984 Accessoires/équipement spécial : Contrôles électroniques de la magnétisation Dispositif de démagnétisation Rouleaux de support Cabine d'obscurcissement Dimensions principales de la machine : Longueur totale mm : 8 000 Largeur totale mm : 2 500 Hauteur totale mm : 2 500 Zone de travail Remarques Largeur nominale mm : ~5 500 Domaine d'application : contrôle des vilebrequins. État de l'article : d'occasion Pour plus de données techniques, veuillez consulter la fiche technique de la machine. Un financement par notre banque est également possible. komplett-konzept.leasingo.de Vous trouverez d'autres articles – neufs et d'occasion – dans notre boutique ! Frais de port internationaux sur demande !

Année de construction: 2021, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Composant 1 : dérouleur tangentiel ATM-800 P (2 pièces) Dérouleur robuste pour le déroulement contrôlé des bobines de fil de cuivre. • Diamètre maximal de la bobine : 800 mm • Largeur maximale de la bobine : 300 mm • Trou de prise : Ø52 / Ø56 mm • Poids maximal de la bobine : 300 kg • Force de freinage : 100 - 2 000 N • Couple de freinage : 3 - 800 Nm Ibedpfjz Ap R Isx Angeb • Vitesse maximale : environ 5 tr/min • Commande par PLC avec capteur de couple Composant 2 : machine automatique d’enroulement de bandes HBK-40-S Machine professionnelle automatique pour l’enroulement de bandes isolantes sur les bobines et les conducteurs. • Tête d’enroulement à commande asservie • Terminal et écran pour l’opérateur • Guidage intégré sur l’axe X • Frein à hystérésis électrique • Contrôle automatique du chevauchement via encodeur • Adapté à divers matériaux isolants

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 880 mm, largeur totale: 700 mm, Équipement: Plaque signalétique disponible, Convoyeur à bande/Bande transporteuse/Bande convoyeuse Fabricant : Transtechnik GmbH Année de fabrication : 04/2004 État : Occasion Modèle : 80/600 Longueur totale : 880 mm Largeur totale avec moteur : 700 mm Largeur totale sans moteur : 650 mm Largeur de la bande : 595 mm Type de bande : lisse Couleur : inox/noir Matériau : inox/aluminium Hauteur du châssis : 100 mm Type d'entraînement : moteur tambour Référence interne : 2026013003 Grâce à l’excellente finition de la technologie de convoyage, votre matériel glisse en douceur vers sa destination, même sous forte charge. Solutions sur mesure pour votre intralogistique Que ce soit pour des convoyeurs à rouleaux, des bandes transporteuses, des convoyeurs inclinés ou des télescopiques pour le chargement et le déchargement de vos marchandises, nous sommes votre interlocuteur compétent ! Nous serions ravis de vous établir une offre personnalisée ou de vous conseiller concernant la conception ou les questions d’installation. Faites-nous simplement part de vos besoins et des contraintes du site. Profitez de notre longue expérience et de notre excellent réseau de spécialistes. Nous avons déjà mené à bien des projets pour des entreprises issues de secteurs variés tels que la logistique, l’industrie pharmaceutique, l’artisanat ou l’industrie électronique. Ijdpfxsyg Nqqe Angjbb Ensemble, nous trouverons des solutions pour optimiser vos processus et vos flux de matières de manière économique et durable. Nous pouvons également vous proposer, si besoin, des solutions totalement automatisées de tri ou des composants complémentaires tels que des racks de préparation de commandes ou des bacs de stockage.