Fabo Hammer Crusher Fhc-1410 Hammer Crusher d'occasion à vendre (1 796)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Introduction de l'usine de concassage à mâchoires La capacité varie en fonction de la demande du client. Afin de répondre aux différentes demandes des clients, la ligne de production peut être équipée d'un concasseur à cône, d'un équipement de dépoussiérage et d'autres équipements. Il convient aux matériaux tels que le calcaire dur, le granit, le basalte, les galets, les scories métallurgiques et les travaux de fabrication de sable artificiel. Il est largement utilisé dans les industries de l'hydroélectricité, des matériaux de construction, des autoroutes et de la construction urbaine. En fonction des différentes exigences technologiques, divers types d'équipements peuvent être combinés pour répondre aux demandes des différents clients. Avantages du concasseur de pierre 1. haute fiabilité, bonne stabilité 2. entretien pratique, fonctionnement facile 3. faibles coûts d'exploitation, large gamme d'applications 4. le broyage par laminage permet d'obtenir une bonne forme de grain de décharge. Nous fournissons également d'autres solutions de broyage de pierres telles que 1. Alimentateur vibrant + concasseur à mâchoires + concasseur à mâchoires fin + crible vibrant 2. Alimentateur vibrant + Concasseur à mâchoires + Concasseur à percussion + Crible vibrant 3. Alimentateur vibrant + Concasseur à marteaux lourds + Crible vibrant 4. Ligne de production de sable 5. Ligne de production de gravier / agrégats Une installation de concassage de pierres pour la production de sable et de granulats comporte plusieurs étapes et équipements. Voici un aperçu du processus et des principaux composants impliqués : Ibedpfx Adeq Nyy Esgea Aperçu du processus 1. Concassage primaire : les grosses pierres de la carrière sont introduites dans un concasseur primaire, généralement un concasseur à mâchoires, qui les réduit à des tailles plus petites et plus faciles à gérer. 2. Concassage secondaire : le produit du concasseur primaire est encore réduit par un concasseur secondaire, généralement un concasseur à cône ou un concasseur à percussion. 3. Criblage : Le matériau concassé est séparé en fractions de différentes tailles à l'aide de cribles vibrants. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés aux concasseurs pour une nouvelle réduction. 4. Fabrication de sable : Pour produire du sable, le matériau peut passer dans une machine de fabrication de sable, comme un concasseur à percussion à arbre vertical, pour obtenir la forme et la taille souhaitées. 5. Lavage : le produit final est souvent lavé pour éliminer les impuretés et améliorer la qualité de l'agrégat. 6. Stockage : Le produit fini est stocké avant d'être acheminé vers les clients. Principaux éléments d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur à mâchoires : Utilisé pour le concassage primaire des grosses pierres. 2. Concasseur à cône ou à impact : Utilisé pour le concassage secondaire afin de produire des agrégats plus fins. 3. Tamis vibrant : Il sépare le matériau concassé en fractions de différentes tailles. 4. Machine à fabriquer du sable : Équipement spécial pour la production de sable. 5. Convoyeurs à bande : transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus. 6. Alimentateur vibrant : Il alimente les concasseurs en matières premières de manière régulière et continue. 7. Laveur de sable : Nettoie le sable en éliminant les impuretés. 8. Système de contrôle : Il gère l'ensemble du processus, garantissant un fonctionnement efficace et sûr. La mise en place d'une installation de concassage de pierre

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), Année de construction: 2025, ### Concasseur mobile sur chenilles / Concasseur mobile sur chenilles : introduction et application Introduction : Les concasseurs mobiles sur chenilles, également connus sous le nom de concasseurs mobiles sur chenilles, sont des machines polyvalentes et très efficaces conçues pour broyer divers matériaux sur site. Contrairement aux concasseurs fixes traditionnels, ces unités mobiles sont montées sur des chenilles, ce qui leur permet de se déplacer facilement sur des terrains accidentés et dans des endroits éloignés. Ces concasseurs intègrent les processus d'alimentation, de concassage, de criblage et de transport dans un seul système, offrant une flexibilité et réduisant le besoin de plusieurs équipements. Alimentés par des moteurs diesel, ils offrent une mobilité, un temps d'installation réduit et une conception compacte qui simplifie le transport. Caractéristiques principales : 1. Mobilité : la conception sur chenilles garantit une facilité de déplacement sur différents sites. 2. Polyvalence : convient au concassage de divers types de matériaux, notamment des roches, des minerais et des déchets de démolition. 3. Efficacité : capacités de concassage et de criblage hautes performances. 4. Respectueux de l'environnement : équipé de systèmes de suppression de la poussière et de réduction du bruit. 5. Automatisation : Systèmes de contrôle avancés pour un fonctionnement fluide et une intervention manuelle minimale. Applications : 1. Exploitation minière et de carrière : Idéal pour le concassage de pierres dures et abrasives telles que le granit, le basalte et le calcaire. Ils traitent efficacement les matières premières pour les agrégats de construction et les opérations minières. 2. Construction et démolition : Parfait pour le concassage sur site des déchets de démolition, notamment le béton, les briques et l'asphalte. Cela réduit le volume des déchets et permet le recyclage des matériaux, contribuant ainsi à des pratiques de construction durables. 3. Projets d'infrastructure : Largement utilisés dans la construction de routes, la production de ballast ferroviaire et le développement d'infrastructures. Leur mobilité leur permet de fonctionner à proximité du chantier de construction, réduisant ainsi les coûts de transport des matériaux. 4. Recyclage : Efficace dans les opérations de recyclage, en particulier pour le concassage et le traitement des débris de béton et d'asphalte. Cela contribue à réduire l'utilisation des décharges et à préserver les ressources naturelles. 5. Production d'agrégats : Essentiel pour produire des agrégats de haute qualité utilisés dans les projets de construction. Leur capacité à produire différentes tailles d'agrégats répond à diverses normes et exigences de l'industrie. Conclusion : Iodpfx Adjq Nfvuegsba Les concasseurs mobiles sur chenilles sont indispensables dans les opérations de construction et d'exploitation minière modernes. Leur mobilité, leur efficacité et leur polyvalence en font un atout précieux pour les industries nécessitant un concassage et un criblage sur site. En réduisant le temps d'installation et les coûts de transport, ils améliorent l'efficacité opérationnelle et contribuent aux pratiques respectueuses de l'environnement grâce au recyclage des matériaux.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Broyeur et machine de purification de la diatomite Ijdpfxsq Nx E So Adgoba Après le traitement de purification, la pureté de la diatomite blanche est supérieure à 90 % pour le SiO2, inférieure à 0,04 % pour l'Al2O3 et inférieure à 30,4 % pour le Fe2O.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Pour broyer le marbre, le grès et le quartzite, différents types de concasseurs peuvent être utilisés en fonction des propriétés des matières premières et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de ces matériaux : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le broyage primaire. Ce sont des machines robustes qui traitent des matériaux difficiles, ce qui les rend aptes à briser des pierres dures et abrasives comme le marbre et le quartzite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de pierres plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. Iedpfx Adoq Nx Nnegoba 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres comme le grès. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, qui se brise le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils sont constitués de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Concasseur mobile sur chenilles : - Les concasseurs mobiles offrent flexibilité et mobilité, ce qui leur permet d'être utilisés directement dans la carrière ou sur le chantier. Les concasseurs mobiles sur chenilles peuvent traiter différents types de pierres, notamment le marbre, le grès et le quartzite. 9. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 10. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Lors du choix d'un concasseur pour le marbre, le grès ou le quartzite, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. Isdpfxjq I N Ato Adgjba 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. Ijdpoq Nfu Ejfx Adgjba 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques. Iedpfx Adoq Nx Apsgjba

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. Ijdsq Nga Uopfx Adgjba 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. Ijdpfsq Ngb Dex Adgjba 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. Ibedpfsq Nxz Djx Adgoa 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 6 912 h, 2018 | GIPO GIPOREC R 100 FDR GIGA Impact | Broyeur d'occasion | 6912 heures 📍Localisation : France 🚛 Livraison possible à votre destination – Utilisez notre calculateur d’expédition pour estimer les coûts de transport ! 💰 Achetez maintenant pour 249 000 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais raisonnables (sous réserve d’approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 61 points d’inspection : 52 approuvés ✅, 9 incomplets ℹ️, 0 problèmes ⚠️ 📌 Commentaire de l’inspecteur : Le broyeur est toujours en service, le compteur d’heures de fonctionnement augmentera donc en conséquence. Il a été bien entretenu et toutes les pièces d’usure ont été remplacées récemment afin de garantir qu’il est en bon état de fonctionnement. Bien que la machine présente des signes d’usure esthétiques importants et qu’elle semble avoir été beaucoup utilisée, son état mécanique est solide. 📄 Souhaitez-vous consulter le rapport d’inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Conseil : La référence « 40734 Equippo » est souvent utilisée pour trouver plus de détails en ligne. 💡 Pourquoi cette machine et notre service se distinguent : ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison sur le chantier possible ✔ Garantie de remboursement ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles Ibodpfxjy Dhrps Adgea 🔄 Envisagez-vous d’autres équipements ? Nous proposons des outils et des ressources utiles pour tous les propriétaires et opérateurs d’équipements, accessibles facilement sur notre plateforme.

État: d'occasion, Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 1 176 h, 2023 | Rubble Master RM 100GO ! | Broyeur d'occasion | 1176 heures Ibedszk Igqspfx Adgea 📍 Localisation : France 🚛 Livraison possible à votre destination – Utilisez notre calculateur d'expédition pour estimer les coûts de transport ! 💰 Achetez maintenant pour 363 000 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais abordables (sous réserve d’approbation)* 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 88 points d’inspection, dont 83 approuvés ✅, 4 non conformes ℹ️, 1 point nécessitant une intervention ⚠️ 📌 Commentaire de l’inspecteur : Le broyeur était en fonctionnement, mais est passé en mode erreur. Le système de transmission et la hydraulique fonctionnent, mais la partie broyeuse ne s’enclenche pas. Problème avec le capteur d’embrayage du broyeur, le propriétaire corrigera ce défaut. La chaîne de transmission doit être tendue et le broyeur ainsi que les pièces mobiles doivent être graissés. L’usure du broyeur est acceptable, aucune soudure ou fissure visible sur le broyeur, non testé en conditions de fonctionnement. 📄 Souhaitez-vous consulter le rapport d’inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Conseil : La référence « 40910 Equippo » est souvent utilisée pour rechercher des informations plus détaillées en ligne. 💡 Pourquoi ce modèle et notre service se distinguent : ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison sur le chantier possible ✔ Garantie de remboursement ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Envisagez-vous d’autres options d’équipement ? Nous proposons des outils et des ressources utiles pour tous les propriétaires et opérateurs d’équipements – facilement accessibles sur notre plateforme.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 9 757 h, 2013 | Kleemann MR 110 Z Impact | Broyeur d’occasion | 9 757 heures 📍 Lieu : France 🚛 Livraison possible à votre destination – Utilisez notre calculateur d’expédition pour estimer les coûts de transport ! 💰 Achetez maintenant pour 165 000 EUR ou faites une offre. Paiement à la livraison possible moyennant des frais abordables (sous réserve d’approbation)* Ibedpfx Adezi Ur Regea 👷‍♂️ Inspecté par un expert indépendant 84 points d’inspection, dont 80 approuvés ✅, 4 présentant des imperfections ℹ️, 0 dépenses ⚠️ 📌 Commentaire de l’inspecteur : État général et entretien très bons. Le moteur Scania a été remplacé par un moteur neuf en 2016, après 1 849 heures d’utilisation, avec remise à zéro du compteur d’heures de fonctionnement. Le convoyeur latéral de décharge a été remplacé par un modèle neuf en 2025. Système d’irrigation. Le générateur, les courroies et les poulies ont été remplacés en 2023. Remplacement de la boîte de vitesses et du moteur électrique du tamis en 2025. Les plaques de concassage ont été remplacées après 9 100 heures d’utilisation et retournées après 9 600 heures. Conformément au carnet d’entretien, toutes les pièces d’usure ont été remplacées régulièrement, en fonction du temps et des heures d’utilisation. Les dimensions de transport sont indiquées sans le démontage du tamis. Le convoyeur latéral de décharge et le tamis peuvent être démontés pour le transport sur une remorque plateau. 📄 Vous souhaitez consulter le rapport d’inspection complet, des photos supplémentaires ou une vidéo ? Conseil : la référence « 40917 Equippo » est couramment utilisée pour rechercher des informations complémentaires en ligne. 💡 Pourquoi cette machine et nos services se distinguent : ✔ Inspection approfondie par des professionnels ✔ Livraison sur site possible ✔ Garantie de remboursement ✔ Options de paiement sécurisées et flexibles 🔄 Envisagez-vous d’autres options d’équipement ? Nous proposons des outils et des ressources utiles pour tous les propriétaires et opérateurs d’équipements, facilement accessibles sur notre plateforme.

État: d'occasion, Force de pression max. : 500 kg Énergie de frappe / mkp Longueur de table / mm Marteau-pilon pneumatique Iodpey S Dxusfx Adgjba Le marteau est fonctionnel, mais en raison de son âge, il est conseillé de remplacer les joints d’étanchéité. - D’autres informations suivront sous peu -

Année de construction: 1981, État: d'occasion, Poids à vide : 8 300 kg Concasseur d’Aulmann & Beckschulte Ibodpfx Aozry T Eedgja Type : UF 400 x 1000 Année de fabrication : 1981 Dimensions : 4 700 mm x 1 600 mm x 2 800 mm (L x l x h) Ouverture de chargement : 600 mm x 430 mm Moteur : 50 Hz 420 V 55 kW 95 A Nous assurons le démontage. * Année de fabrication : 1981 * Documentation disponible : non * Certificat CE : non * Poids de transport [kg] : 8 300 kg Informations financières TVA : le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/régime de marge : TVA déductible pour les entreprises Livraison et reprise possibles à tout moment pour tous les produits du secteur industriel Lukas van Rossum

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ouverture d’alimentation : 620 x 350 mm Diamètre du rotor x largeur : 1 060 x 610 mm Ibodpfxelgzrho Adgja Capacité d’accueil pour les roches dures : -180 mm Capacité d’accueil pour le calcaire : -300 mm Fourni avec moteur électrique, convoyeur de décharge et structure en acier.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Böhringer * Type : broyeur à mâchoires * Dimensions de l’ouverture d’alimentation : 800 x 550 mm Ijdpfezp Nwbox Adgoba * Motorisation : moteur électrique de 55 kW

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 129 kg, Année de construction: 2026, Équipement: faible niveau de bruit, hydraulique, Le marteau hydraulique TEC-POINT KT45S, à version insonorisée, est la solution professionnelle pour les travaux de démolition, de découpe du béton, les travaux de fondation, les travaux de génie civil, la construction de réseaux d’assainissement, l’aménagement paysager et urbain, les chantiers municipaux, les interventions en milieu urbain, ainsi que les travaux dans les zones sensibles au bruit. Le carter entièrement fermé réduit les émissions sonores et protège les composants internes. La tête rotative supérieure remplaçable offre une grande flexibilité d’utilisation, tandis que la longueur totale importante permet une grande portée et un transfert d’énergie efficace. ✅ Ensemble complet pour mini-pelles et pelles compactes de 1,2 à 3,0 tonnes ✅ Appareil neuf / non utilisé 📍 Disponible immédiatement en stock à Rheda-Wiedenbrück 🚚 Possibilité de retrait sur place ou d’expédition par transporteur dans toute l’Europe 💶 Prix : 1 699 € HT, TVA en sus 🧾 Facture avec TVA indiquée fournie 🛠️ Ensemble complet comprenant 1 burin pointu, bouteille d’azote, jeu de tuyaux hydrauliques, mallette de service – prêt à l’emploi ! ⚙️ Caractéristiques techniques : Ibedpjy Ny Igofx Adgoa 🔹 Modèle : KT45 Type insonorisé 🔹 Version : version insonorisée 🔹 Adapté aux pelles de : 1,2 à 3,0 tonnes 🔹 Poids : 129 kg 🔹 Pression de fonctionnement : 90–120 kg/cm² 🔹 Débit d’huile requis : 20–40 l/min 🔹 Fréquence de frappe : 700–1 200 coups par minute 🔩 Dimensions de raccordement / compatibilité : 🔹 Largeur de la fixation : 97 mm 🔹 Distance entre les centres des boulons : 92 mm 🔹 Boulon / alésage : Ø 30 mm 🔹 Diamètre du burin : 45 mm Sur demande, la fixation appropriée peut être adaptée à votre modèle de pelle. 📍 Adresse TEC-POINT GmbH Kupferstraße 10 33378 Rheda-Wiedenbrück Allemagne 📞 Contact et visite N’hésitez pas à nous contacter dès aujourd’hui – nous vous conseillerons personnellement et vous aiderons à choisir le marteau hydraulique adapté à votre engin. Nous vous invitons à visiter notre entrepôt à Rheda-Wiedenbrück. Vous pourrez y examiner, comparer et, sur rendez-vous, tester nos machines et nos équipements. Nous nous réjouissons de recevoir votre demande !

État: bon (utilisé), Année de construction: 1996, Broyeur à arbre unique avec poussoir Largeur du rotor : 820 mm Diamètre du rotor : 368 mm, équipé de 40 lames Moteur : 18,5 kW Crible à trous : 20 mm Ibsdpfxozrlu Uo Adgja En parfait état de fonctionnement, prêt à l’emploi.

Année de construction: 2017, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Installation complète disponible pour le broyage de blocs de fromage congelés. 1) Dispositif de levage Karl Schnell 605, utilisation : levage de chariots de transport, volume max. du chariot : 300 l, hauteur de levage : 2380 mm, force de levage : 3500 N, vitesse de levage : 4,5 m/min, dimensions de la machine (L/l/h) : env. 3800 mm/600 mm/800 mm, poids : env. 600 kg. 2) Broyeur de blocs congelés Karl Schnell 487, hauteur d’entrée : 2485 mm, hauteur de sortie : 737 mm, largeur d’ouverture : 680 mm, largeur de dent : 44 mm, vitesse de rotation : 65 tr/min, puissance moteur : 30 kW, dimensions de la machine (L/l/h) : env. 1800 mm/1400 mm/2700 mm, poids : env. 2100 kg. Documentation disponible. Visite sur site possible. Ijdpfx Asx S Rb Nedgsba

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 1 100 kg, type de carburant: électrique, La machine est en bon état et peut être inspectée à Enschede (dans notre atelier). +++++ Caractéristiques techniques : • Marque : Untha • Type : GS 30 4S • Puissance (kW) : 11 (2 x 5,5 kW) • Puissance hydraulique (kW) : N/A • Dimensions (L x l x H) : 1 250 x 1 280 x 1 900 mm • Ouverture de remplissage supérieure (L x l) : 1 000 x 1 280 mm • Ouverture inférieure (L x l) : 560 x 450 mm • Capacité de la trémie : ± 0,5 m³ • Diamètre de la buse d’aspiration : ø250 mm / 340 x 340 mm • Rotors/arbres : 4 x • Nombre de lames : 17 • Longueur du rotor : 462 mm • Vitesse du rotor 1 : ±23 tr/min • Vitesse du rotor 2 : ±34 tr/min • Type de rotor : Profil • Plancher mobile : Non • Boîtier de commande : Oui • Année de fabrication : - • Tension : 3 x 380 V, 50 Hz • Poids : ± 1 200 kg Neuf et d’occasion Tubro Filter & Luchttechniek b.v. dispose régulièrement de broyeurs/déchiqueteuses d’occasion en stock. De plus, Tubro Filter & Luchttechniek b.v. propose, avec les marques Schuster MB (séries 600, 800, 1 000 et 1 200) et Schuko (avec la gamme éprouvée ZM), différents broyeurs pour réduire les matériaux résiduels. Les déchets de bois et les résidus de bois sont réduits sans problème et peuvent ensuite être acheminés via un système d’aspiration vers une presse à briquettes, l’aire de stockage ou directement vers l’incinération. Broyeurs à bois : une solution économique pour transformer vos déchets en un combustible de haute qualité. +++++ Spécifications techniques : • Marque : Untha • Type : GS 30 4S • Puissance (kW) : 22 (2 x 11 kW) • Puissance hydraulique (kW) : N/A • Dimensions (L x l x H) : 1 250 x 1 280 x 1 900 mm • Ouverture de remplissage supérieure (L x l) : 1 000 x 1 280 mm Ibjdpjzinu Eofx Adgoa • Ouverture inférieure (L x l) : 560 x 450 mm • Capacité de la trémie : ± 0,5 m³ • Diamètre de la buse d’aspiration : ø250 mm / 340 x 340 mm • Rotors/arbres : 4 x • Nombre de lames : 17 • Longueur du rotor : 462 mm • Vitesse du rotor 1 : ±23 tr/min • Vitesse du rotor 2 : ±34 tr/min • Type de rotor : Profil • Plancher mobile : Non • Boîtier de commande : Oui • Année de fabrication : - • Tension : 3 x 380 V, 50 Hz • Poids : ± 1 200 kg

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Code Ferwood : RS0003547 - Code fabricant : 3-008-23-1410 - État : Comme neuf (article d’exposition) - Fonctionnalité : Entièrement fonctionnel - Machine compatible : - Si vous êtes intéressé, nous proposons un service de révision, contactez-nous. 4KG 46X39X27 Ijdpfjyrn I Eex Adgeba

État: d'occasion, Broyeur à marteaux Christy Turner d’occasion, modèle LB7. Trémie d’alimentation de 252 mm de diamètre sur 295 mm de longueur. Unité entraînée par un moteur de 15 kW, 1460 tr/min. Logement du rotor : 205 mm de diamètre sur 400 mm de long. Équipé de marteaux oscillants émoussés en acier doux d’environ 10 mm d’épaisseur. Comprend une trémie de décharge. L’ensemble est monté sur un châssis en acier doux. Poids estimé : 250 lbs. Dimensions : 700 mm x 1450 mm. Isdpfx Adeyz R Unogjba

Année de construction: 1997, État: d'occasion, Unité de broyage multi-outils avec transfert pneumatique. Fabricant : Forplex Modèle : FNG3 Type : Broyeur à marteaux / broches Année : 1997 (2021 : retrofit fabricant complet : mécanique, électrique, ...) Outils de broyage disponibles : - Ensemble plateau broches rotor et fixe - Ensemble plateau marteaux + couronne tamisante - Ensemble plateau pales + couronne tamisante Capacité : 100 à 3000 kg/h Puissance moteur : 45 kW Sécurité ouverture de porte Départ transfert pneumatique sous broyeur Diamètre rotor : 440 mm Diamètre intérieur grille : 450 mm Filtre Donaldson Dalamatic DLMV 25/12 - Année : 1997 (2021 : remise en état par Forplex) - Matériaux : acier inoxydable - Type de filtre : poches - Système de décolmatage : pneumatique - Trémie sous filtre - Ventilation : 7,5 KW - Vanne rotative Armoire électrique : - IHM tactile pour commande de toute l'unité - Gestion de l'unité de broyage Iodpfxezfwvwo Adgeba - Gestion des sécurités - Gestion des recettes - Variateur sur le moteur du broyeur. Dimensions broyeur : 225 x 113 x 285 cm Poids broyeur : 500 kg

État: d'occasion, tout inox pour produits max. 530 x 530 mm Dimension: (Lo x La x H): 950 x 1.450 x 1.900 mm 3 x 380V, 50Hz, 22kW Isdpfx Aszkg Nkedgjba 1 vitesse sur tambour de coupe Sortie produit par le bas en bacs de 200 litres