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État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. Hodpfx Asq Nxrxsnuet 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: nouveau, Année de construction: 2025, Pour broyer le marbre, le grès et le quartzite, différents types de concasseurs peuvent être utilisés en fonction des propriétés des matières premières et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de ces matériaux : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le broyage primaire. Ce sont des machines robustes qui traitent des matériaux difficiles, ce qui les rend aptes à briser des pierres dures et abrasives comme le marbre et le quartzite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de pierres plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres comme le grès. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, qui se brise le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils sont constitués de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Concasseur mobile sur chenilles : - Les concasseurs mobiles offrent flexibilité et mobilité, ce qui leur permet d'être utilisés directement dans la carrière ou sur le chantier. Les concasseurs mobiles sur chenilles peuvent traiter différents types de pierres, notamment le marbre, le grès et le quartzite. Hedpfx Aneq Nx Nneust 9. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 10. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Lors du choix d'un concasseur pour le marbre, le grès ou le quartzite, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : Hodpfx Asq Nd U Hjnujt - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, Usine de fabrication de gravier et de sable : une solution essentielle pour les besoins de construction modernes Dans le secteur de la construction et des infrastructures, le sable et le gravier de haute qualité sont des matières premières essentielles pour créer du béton, de l'asphalte et d'autres éléments de fondation. Une usine de fabrication de gravier et de sable est la pierre angulaire de la production efficace et à grande échelle de ces matériaux. Grâce à une technologie de pointe, à leur polyvalence et à leur évolutivité, ces usines répondent à un large éventail de projets, garantissant une qualité constante et répondant à la demande croissante de matériaux de construction. Cet article explore l'introduction générale, les caractéristiques et les applications des usines de fabrication de gravier et de sable, y compris les systèmes fixes et mobiles. Présentation générale des usines de fabrication de gravier et de sable Une usine de fabrication de gravier et de sable est une installation spécialisée conçue pour transformer des matières premières telles que le sable, le gravier et les agrégats en produits de qualité construction. Ces usines combinent divers équipements, notamment des concasseurs, des cribles, des convoyeurs, des laveurs et des unités de stockage, pour convertir les matières premières en agrégats prêts à l'emploi. Il existe deux principaux types d'usines de fabrication de gravier et de sable : Usines de fabrication stationnaires : Installations fixes conçues pour une production à grande capacité. Idéal pour les opérations à grande échelle et les projets à long terme. Installations mobiles de fabrication de gravier et de sable : Systèmes portables pouvant être transportés vers différents sites de projet. Parfait pour les opérations temporaires et les projets dans des endroits éloignés. Les deux types sont équipés de machines et de systèmes d'automatisation avancés pour garantir une efficacité, une précision et une durabilité élevées. Applications des installations de fabrication de gravier et de sable Hodpfjvlwqlox Anuot Les installations de fabrication de gravier et de sable sont indispensables dans de nombreux secteurs en raison de leur capacité à produire des agrégats de haute qualité. Les principales applications comprennent : 1. Construction et infrastructures Produit du sable et du gravier pour le béton, l'asphalte et les matériaux de base. Prend en charge les projets d'infrastructure à grande échelle tels que les autoroutes, les ponts, les aéroports et les chemins de fer. 2. Développement résidentiel et commercial Fournit des agrégats pour les fondations de bâtiments, les allées, l'aménagement paysager et les systèmes de drainage. Joue un rôle essentiel dans la construction de logements résidentiels et de propriétés commerciales. 3. Construction de routes Fournit des pierres concassées et du sable de haute qualité pour les plates-formes routières, les trottoirs et les autoroutes. Assure la durabilité et la longévité des surfaces routières. 4. Exploitation minière et carrières Transforme efficacement les matériaux extraits en agrégats utilisables. Améliore la productivité des opérations d'extraction grâce à des systèmes de manutention optimisés. 5. Restauration de l'environnement Fournit des agrégats pour le contrôle de l'érosion, la remise en état des terres et les projets de protection du littoral. Facilite les efforts de réhabilitation environnementale durable. 6. Recyclage des déchets de construction Les usines mobiles de fabri

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : Hjdpfoq Nga Usx Anujt - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : Hjdpfx Aneq N U Duoust - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Année de construction: 2025, Broyeur et machine de purification de la diatomite Après le traitement de purification, la pureté de la diatomite blanche est supérieure à 90 % pour le SiO2, inférieure à 0,04 % pour l'Al2O3 et inférieure à 30,4 % pour le Fe2O. Hodpfx Ajq Nx E Sonuot

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à percussion est une machine qui utilise la frappe plutôt que la pression pour réduire la taille d'un matériau. Les concasseurs à percussion sont polyvalents et largement utilisés dans diverses industries pour le concassage de matériaux durs et abrasifs. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau à broyer, le brisant en morceaux plus petits. Voici une introduction générale aux concasseurs à percussion : Le concasseur à percussion est une machine polyvalente utilisée pour diverses applications dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et du recyclage. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des principales applications d'un concasseur à percussion : 1. Concassage primaire et secondaire Les concasseurs à percussion sont couramment utilisés dans les étapes de concassage primaire et secondaire. Dans le concassage primaire, ils cassent les grosses roches en tailles plus petites et plus faciles à gérer, et dans le concassage secondaire, ils affinent davantage le matériau en grades plus petits. 2. Production d'agrégats Les concasseurs à percussion sont largement utilisés dans la production d'agrégats pour la construction. Ils sont efficaces pour produire une large gamme de matériaux, notamment : Hsdpfx Aeq I N Iqenust Pierre concassée pour la construction de routes. Sable pour la production de béton et d'asphalte. Gravier pour la construction générale et le drainage. 3. Recyclage L'une des applications les plus importantes des concasseurs à percussion est dans l'industrie du recyclage, en particulier pour le traitement des déchets de construction et de démolition (C&D), qui comprennent des matériaux comme le béton, la brique et l'asphalte. Les concasseurs aident à convertir les déchets en produits utilisables tels que : Granulés de béton recyclés (RCA). Asphalte. Sable et gravier recyclés. 4. Industrie minière Les concasseurs à percussion sont utilisés dans l'industrie minière pour traiter les matériaux de minerai. Ces concasseurs aident à décomposer les grosses roches et les minerais en morceaux plus petits, ce qui les rend plus faciles à traiter pour l'extraction de minéraux précieux comme l'or, le cuivre et d'autres métaux. 5. Production de sable manufacturé Dans la production de sable manufacturé pour le béton, les concasseurs à percussion sont utilisés pour décomposer les roches plus grosses en fines particules, qui sont ensuite utilisées comme alternative au sable naturel. Ceci est particulièrement utile dans les zones où le sable naturel est rare ou protégé sur le plan environnemental. 6. Construction et construction de routes Les concasseurs à percussion font partie intégrante de la production de matériaux pour la construction de routes, tels que les matériaux de base et de sous-base. Ces matériaux sont essentiels à la stabilité et à la durabilité des routes, des autoroutes et des fondations. 7. Applications industrielles Les concasseurs à percussion sont également utilisés dans diverses autres applications industrielles, telles que : Production de ciment : concassage de calcaire et d'autres matériaux pour la fabrication de ciment. Recyclage du verre : bris de déchets de verre en morceaux plus petits pour le recyclage. 8. Démolition et démantèlement Les concasseurs à percussion sont utilisés dans les projets de démolition où les bâtiments ou les structures doivent être démolis et les matériaux broyés pour être réutilisés ou éliminés. Ils aident à réduire la taille des débris comme le béton, l'asphalte et les

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Concasseur à percussion : Structure, fonctionnement et spécifications techniques Un concasseur à percussion est une machine de concassage à haut rendement, largement utilisée dans l'industrie minière, le ciment, la construction et le recyclage. Il est conçu pour broyer les matériaux en utilisant l'énergie d'impact plutôt que la pression, ce qui le rend idéal pour les matériaux mi-durs et tendres tels que le calcaire, le gypse, le charbon et les granulats de béton. Sa capacité à produire des particules uniformes de forme cubique en fait un choix privilégié pour la production de granulats et les applications de broyage fin. Principe de fonctionnement Le concasseur à percussion fonctionne selon un principe simple mais efficace : le matériau est introduit dans la chambre de broyage et frappé par des battoirs montés sur un rotor en rotation rapide. L'énergie cinétique du rotor est transmise au matériau, qui se fracture par collision contre les blindages (également appelés plaques de choc ou percuteurs). Le matériau concassé rebondit à l'intérieur de la chambre pour subir des impacts secondaires, jusqu'à atteindre la granulométrie souhaitée et être évacué par l'orifice de sortie. Le processus comprend : Hsdpfx Anev E Ddljust - Impact primaire : Le matériau est projeté par les battoirs contre les plaques de choc. - Impact secondaire : Les fragments rebondis entrent à nouveau en collision avec le rotor ou d'autres particules, permettant un concassage plus fin et une meilleure forme du produit. Composition structurelle Un concasseur à percussion se compose de plusieurs éléments essentiels assurant un fonctionnement efficient et une grande durabilité : - Ensemble du rotor : Composant central équipé de battoirs délivrant une énergie d'impact élevée. - Plaques de choc (ou tabliers) : Plaques réglables permettant de contrôler l'ouverture de broyage et la taille finale du produit. - Trémie d’alimentation et sortie de décharge : Conçues pour garantir un flux de matériau optimal et une décharge uniforme. - Châssis et carter : Structure soudée robuste assurant la stabilité et la résistance aux vibrations. - Dispositif de réglage : Système hydraulique ou mécanique pour contrôler l’écartement entre le rotor et les plaques de choc. - Système de sécurité : Ouverture hydraulique pour faciliter la maintenance et la protection contre les surcharges. Caractéristiques techniques principales - Taille d’alimentation : ≤500 mm - Granulométrie de sortie : 0–60 mm (réglable) - Capacité : 30–800 t/h - Puissance moteur : 45–560 kW - Vitesse du rotor : 500–1500 tr/min Points forts de performance : - Rendement de concassage élevé : Le rotor à grande vitesse et la chambre optimisée garantissent une force d’impact élevée et un fort taux de réduction. - Excellente forme des particules : Produit des granulats cubiques et homogènes, adaptés à la fabrication de béton et d’enrobés. - Taille de sortie ajustable : Réglage hydraulique ou mécanique permettant un contrôle précis de la granulométrie. - Maintenance facilitée : Battoirs et blindages remplaçables, accès rapide via portes de maintenance. - Applications polyvalentes : Convient au concassage primaire, secondaire ou tertiaire dans divers secteurs. Types de concasseurs à percussion Concasseur à percussion à arbre horizontal (HSI) : Utilise un rotor horizontal pour délivrer l'énergie d'impact. Idéal pour les matériaux tendres à mi-durs, il est largement utilisé pour la production d’agrégats et le recyclage. Conclusion Le concasseur à

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 5 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: W09368333J2D38007, longueur de la bande transporteuse: 8 500 mm, vitesse de la bande transporteuse: 2 000 mm/s, largeur de bande transporteuse: 1 200 mm, longueur du rouleau: 3 000 mm, nombre de rouleaux: 1, Pas de prix minimum – vente garantie au prix le plus élevé ! DÉTAILS TECHNIQUES Bande de transport Largeur : 1 200 mm Longueur : 8 500 mm Vitesse de la bande : 2,0 m/s Hauteur de déversement : 5 050 mm Hsdpfx Ajzuyuuenuot Trémie d’alimentation Hauteur de chargement : 3 307 mm Rouleau Nombre de rouleaux : 1 Longueur du rouleau : 3 000 mm Vitesse de rotation maximale du rouleau : 32 tr/min Masse totale admissible : 33 000 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions et poids Dimensions de travail (L x l x H) : 16 786 x 2 500 x 5 050 mm Dimensions de transport (L x l x H) : 9 971 x 2 500 x 3 893 mm Poids total : 32 000 kg Entraînement Type de moteur : moteur diesel Marque : MTU 6R 1300 Norme d’émissions : Niveau V Puissance nominale : 390 kW / 530 CV Capacité du réservoir : 950 l Heures de fonctionnement : 5 000 h ÉQUIPEMENT Aimant au-dessus de la bande

État: très bon (occasion), Année de construction: 1988, heures de fonctionnement: 3 100 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 8 960 kg, Willibald MZA 2500/Broyeur/Déchiqueteur/Hacheur • Fabricant : Willibald • Modèle : MZA 2500 • Année de fabrication : 1988 • Heures de service : 3 100 h • Moteur : V6 Mercedes-Benz • Débit : 75 m³/h selon le matériau • Ouverture d’alimentation : 500 mm • Marteaux mobiles • Pour le broyage de matières organiques destinées au compostage (déchets de jardin, bois de taille jusqu’à 30 cm de diamètre) • Broyage de bois usagé et de déchets de bois jusqu’à 30 cm de diamètre • Nombre d’essieux : 2 tandem/BW • Système de freinage : air comprimé • Anneau d’attelage : 40 mm Hjdpfoxu Dipsx Anuet • Poids total : 8 960 kg • Machine allemande • Prête à l’emploi immédiatement • Offre sans engagement et sous réserve de vente préalable. - Vente intermédiaire réservée. - Sous réserve d’erreurs et/ou de fautes de frappe. - Vente selon nos conditions générales de vente.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 467 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ensemble de production mobile de glace carbonique, entièrement équipé et très peu utilisé. Temps d'utilisation total de la machine à pastilles : 467 heures. La dernière révision complète a été effectuée en 2026. Machine à pastilles : * Système de fabrication mobile et conteneurisé. * « Unité de production avec machine à pastilles Triventek PE80, 80 kg/h » (Danemark), intégrée dans un conteneur portable et équipée d'un système d'éclairage. * Réservoir ISO CO2, 8 m³, transportable sur châssis, fabricant Wessington Cryogenics Ltd, Angleterre. * 3 conteneurs thermiques d'une capacité de 200 kg chacun. Prix neuf : 250 000 €. Hjdpfsy R I Tmsx Anujt * Entièrement fabriqué en 2009, mais très peu utilisé. Mobile et modulaire : Intégré directement dans un conteneur ISO High Cube de 10 pieds, il peut être facilement transporté vers des sites difficiles d'accès ou isolés. Livraison dans le monde entier. Machine à glace carbonique Cold Jet à vendre, machine de projection de glace carbonique à vendre, machine de nettoyage à la glace carbonique à vendre, blaster à glace carbonique à vendre, machine de sablage à la glace carbonique à vendre, machine de nettoyage industriel à la glace carbonique à vendre, machine de nettoyage au CO2 à vendre, Cold Jet Aero 30 à vendre, Cold Jet Aero 40FP à vendre, Cold Jet Aero 40HP à vendre, Cold Jet Aero 75 à vendre, Cold Jet Aero 75 DX à vendre, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, machine Cold Jet d'occasion, machine de projection de glace carbonique d'occasion, série Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, machine à pastilles Cold Jet, blaster à glace carbonique, machine de nettoyage à la glace carbonique, système industriel de nettoyage à la glace carbonique, blaster à pastilles de glace carbonique, équipement de sablage à la glace carbonique, machine de nettoyage cryogénique, machine de sablage au CO2, blaster au dioxyde de carbone, nettoyage industriel, nettoyage de machines, nettoyage d'entretien, nettoyage de lignes de production, nettoyage de moules sans démontage, décapage par glace carbonique, élimination de revêtements par glace carbonique, élimination de la rouille, nettoyage des dommages causés par le feu et la suie, nettoyage de coffrets électriques, nettoyage dans l'industrie alimentaire, nettoyage automobile, nettoyage de presses à imprimer, blaster à glace carbonique 20 bars, blaster à glace carbonique à haute pression, machine de nettoyage non abrasive, machine à glace carbonique reconditionnée, tuyau de sablage de 20 pieds, pistolet de sablage à la glace carbonique, buse Venturi, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion blaster à glace carbonique, ICEsonic blaster à glace carbonique, machine de projection de glace carbonique Pays-Bas, machine à glace carbonique Noordwijkerhout, équipement de nettoyage industriel Europe, exportation de machines à glace carbonique, DrDryice.

État: bon (utilisé), poids total: 41 000 kg, Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 5 500 h, Concasseur à mâchoires à simple bascule Entrée : 1 000 x 650 mm Produit final : environ 0/70-0/200 mm Trémie d'alimentation, alimentateur vibrant Entraînement électrique avec générateur de 220 kVA Hodpjtpaktsfx Anuet Tapis de déchargement latéral et principal aimant overband

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Hazemag : installation de concassage fixe * Marque : Hazemag * Composé de : concasseur Hazemag * Type : APP 1010 F * Ouverture d’alimentation : 1 100 x 1 000 mm * Entraînement : moteur électrique de 75 kW * Goulotte vibrante : située sous le concasseur * Dimensions : 1 500 x 1 000 mm * Entraînement : 2 moteurs vibrants * Goulotte vibrante : située sous la trémie * Dimensions : 3 500 x 1 000 mm * Entraînement : 2 moteurs vibrants * Comprend : structure en acier et panneau de commande électrique Hedpfozt Algox Anuot * Convoyeur de déchargement : longueur 5 000 mm, largeur de la courroie 1 000 mm.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2026, Machine de démonstration avec environ 9 heures de fonctionnement. Une autre machine, disponible immédiatement (à partir de l’usine de Neckartailfingen). *Options disponibles avec supplément – voir ci-dessous. Hedpfx Aneb Ny Eyjust Inclus : + Rotor à profil pour une capacité de traitement plus élevée. Nous sommes à votre entière disposition pour effectuer un test gratuit avec votre matériau. Nous vous invitons à notre usine de Neckartailfingen à cette fin. Il est également possible que vous nous envoyiez votre matériau par un transporteur et que nous documentions le test avec des photos et des vidéos. Moteur : 18,5 kW ; 400 V - 50 Hz - 3 phases Couteaux : 15 pièces, rotatifs dans les deux sens. Option : double rangée de couteaux + 995 € HT. Diamètre du rotor : 260 mm Contrôle : automate programmable Siemens S7-1200 Ouverture de la chambre de découpe : 630 x 820 mm Volume de la trémie : environ 0,6 m³. Glissière actionnée hydrauliquement. Ouverture de tamis au choix (10 à 40 mm). Raccord d’aspiration : Ø 160 mm. Poids : environ 1 300 kg. Dimensions (L x l x h) : environ 1 737 x 1 167 x 1 650 mm. Teneur en humidité : < 30 % (à l’état sec). Équipement de série : - Rotor en V pour un débit maximal. - Armoire de commande avec contrôle Siemens. - Démarrage automatique étoile/triangle. - Hydraulique rapide. - Arrêt automatique en cas de ralenti du rotor. - Vitesse : 70-90 tr/min pour un débit élevé. - Contrôle cyclique pour éviter les temps d’arrêt. - Contrôle par paliers de la glissière hydraulique pour améliorer les performances. - Guides en Pertinax pour la glissière hydraulique. - Pieds de machine anti-vibrations. - Conformité CE. Options pour le broyeur (avec supplément) : - Surélévation du broyeur de 30 cm (préparation pour un convoyeur) + 2 080 € HT. - Anneaux Eco : + 1 980 € HT. (recommandé pour plus de 20 % de bois dur). - Double rangée de couteaux + 995 € HT. - Racloir spécial + 990 € HT. (recommandé pour le broyage de placage ou de papier, ou de matériaux d’une épaisseur inférieure à 3 mm). - Convoyeur à courbure + 8 770 € HT. Angle : réglable de 0 à 60 degrés. Hauteur de décharge : environ 2 000 mm. - Aimant de séparation automatique au-dessus du convoyeur + 5 980 € HT. Alternative : bloc d’aimant fixe au-dessus du convoyeur, à retirer manuellement régulièrement + 990 € HT (en cas de faible quantité de pièces métalliques). - Contrôle du convoyeur et de l’aimant de séparation + 2 750 € HT. (Démarrage et arrêt synchronisés avec le broyeur) ou démarrage et arrêt manuel des convoyeurs + 595 € HT. Exigences concernant la matière première : - La teneur en humidité (à l’état sec) doit être inférieure à 30 %. - Température d’installation : local chauffé à une température minimale de +5 °C. - Les métaux et les impuretés minérales telles que le sable, les pierres, etc., entraînent une usure accrue.

État: d'occasion, Année de construction: 1981, -1- broyeur à percussion pour roche dure d'occasion, ouverture d'entrée env. 350 x 690 mm, rotor 1000 x 670 mm, capacité jusqu'à 40 t/h, alimentation jusqu'à 180 mm, granulométrie finale 0/35 mm Hjdpfsw N Hk Hsx Anust

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, Année de construction: 1979, Divers éléments de carter d’occasion pour SBM-Vöest 10/6/4 Export Hodpfx Ajxv U S Ronust

État: d'occasion, Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 60 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Fabricant : Willibald Type : TBU 3P-XL Année de fabrication : 2020 Heures de fonctionnement : environ 3 000 heures Première immatriculation selon le certificat d’immatriculation : 29.07.2020 Attelage à trois points standard Timon + essieu de transport (25 km/h) Caméra de recul Attache de troisième point supérieur Prix d’achat net, TVA légale en sus. La TVA sera indiquée séparément sur notre facture. Hodpjzwccasfx Anuot Remarque : Le texte décrivant les équipements ou la description des équipements provient de la facture d’achat initiale et n’a pas été vérifié quant à son exactitude ou à son exhaustivité. Des écarts sont possibles ! Financement possible Sur demande, notre entreprise peut vous proposer un financement adapté. N’hésitez pas à nous contacter. Sujet à modifications, erreurs et vente préalable. La vente est effectuée sans garantie et uniquement aux entreprises. Les demandes seront traitées du lundi au vendredi, de 8h à 16h.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Le crible vibrant ASCO® VS COMPACT offre une base robuste et puissante pour une large gamme de tâches de criblage. Doté de deux moteurs vibrants, il est particulièrement pratique pour les entreprises de recyclage et les entreprises des secteurs de la construction, de l'agriculture et du jardinage, où de nombreux matériaux différents doivent être traités dans des délais serrés. Données techniques : - Capacité du système : 25-30 t/h - Largeur maximale du godet : 1,65 m - Surface de l'écran : 3 m² - Puissance d'entraînement : 400 V / 2 x 0,35 kW - Poids : 621 kg - Largeur : 1,88 m - Longueur : 1,31 m - Hauteur : 2,11 m - Hauteur de chargement : 1,76 m Options : - poteaux Hodpowhlpaofx Anujt - entonnoir - Pieds de support -Plaque de séparation

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, L'ASCO® VS Medi offre une base robuste et puissante pour une large gamme de tâches de dépistage. Doté de deux moteurs vibrants, il est particulièrement pratique pour les entreprises de recyclage et les entreprises des secteurs de la construction, de l'agriculture et du jardinage, où de nombreux matériaux différents doivent être traités dans des délais serrés. Des éléments supplémentaires tels que des barres, des trémies, des pieds de support et une plaque de séparation peuvent également être placés sur la machine (la plaque de séparation n'est nécessaire que pour le tamis vibrant à deux étages, comme indiqué sur les photos). A la demande du client, il est également possible de placer les grilles avec différentes tailles de mailles et formes de mailles ou les tôles perforées avec différentes perforations. Nous proposons le crible vibrant ASCO® VS Medi en tant que système de criblage à un ou deux étages. Tous les matériaux en vrac sont possibles, tels que les terres excavées, l'humus, la terre, le compost, les copeaux de bois, le paillis d'écorce, le sable, le gravier, les gravats de construction, les matériaux recyclés, le gravier, la ferraille et les copeaux métalliques. Données techniques : - Capacité du système : 15-50 t/h - Largeur maximale du godet : 2,3 m - Surface de l'écran : 2,7 m² Hsdjr H Hutepfx Anuot - Puissance d'entraînement : 400 V / 2 x 0,55 kW - Poids : 990 kg - Largeur : 2,54 m - Longueur : 1,56 m - Hauteur : 2,38 m - Hauteur de chargement : 1,96 m Options : - poteaux - entonnoir - Pieds de support

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le crible vibrant ASCO® VS BIG offre une base robuste et puissante pour une large gamme de tâches de criblage. Doté de deux moteurs vibrants, il est particulièrement pratique pour les entreprises de recyclage et les entreprises des secteurs de la construction, de l'agriculture et du jardinage, où de nombreux matériaux différents doivent être traités dans des délais serrés. Données techniques : Capacité du système : 40-90 t/h Largeur maximale du godet : 3 m Surface de projection : 6,4 m² Puissance d'entraînement : 400 V / 2 x 0,9 kW Hedpfxewhl Rqo Anust Poids : 2160 kg Largeur : 3,62 m Longueur : 2,41 m Hauteur : 2,85 m Hauteur de chargement : 2,32 m Options : - poteaux - entonnoir - Pieds de support

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le crible vibrant ASCO® VS BIG offre une base robuste et puissante pour une large gamme de tâches de criblage. Doté de deux moteurs vibrants, il est particulièrement pratique pour les entreprises de recyclage et les entreprises des secteurs de la construction, de l'agriculture et du jardinage, où de nombreux matériaux différents doivent être traités dans des délais serrés. Données techniques : - Capacité du système : 40-150 t/h - Largeur maximale du godet : 3 m - Surface de projection : 12,8 m² - Puissance d'entraînement : 400 V / 2 x 1,5 kW - Poids : 2457 kg - Largeur : 3,62 m - Longueur : 2,41 m - Hauteur : 2,85 m - Hauteur de chargement : 2,46 m Hsdpswhmlvefx Anust Options : - poteaux - entonnoir - Pieds de support - Plaque de séparation

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L'ASCO® VS Medi à deux étages offre une base robuste et puissante pour une large gamme de tâches de criblage. Doté de deux moteurs vibrants, il est particulièrement pratique pour les entreprises de recyclage et les entreprises des secteurs de la construction, de l'agriculture et du jardinage, où de nombreux matériaux différents doivent être traités dans des délais serrés. Hsdpfxetrfd Se Anuot Des éléments supplémentaires tels que des barres, des trémies, des pieds de support et une plaque de séparation peuvent également être placés sur la machine (la plaque de séparation n'est nécessaire que pour le tamis vibrant à deux étages, comme indiqué sur les photos). A la demande du client, il est également possible de placer les grilles avec différentes tailles de mailles et formes de mailles ou les tôles perforées avec différentes perforations. Nous proposons le crible vibrant ASCO® VS Medi en tant que système de criblage à un ou deux étages. Tous les matériaux en vrac sont possibles, tels que les terres excavées, l'humus, la terre, le compost, les copeaux de bois, le paillis d'écorce, le sable, le gravier, les gravats de construction, les matériaux recyclés, le gravier, la ferraille et les copeaux métalliques. Données techniques : - Capacité du système : 20-60 t/h - Largeur maximale du godet : 2,3 m - Surface de projection : 5,4 m² - Puissance d'entraînement : 400 V / 2 x 0,75 kW - Poids : 1240 kg - Largeur : 2,54 m - Longueur : 1,56 m - Hauteur : 2,49 m - Hauteur de chargement : 2,13 m Options : - poteaux - entonnoir - Pieds de support - Plaque de séparation

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Le crible vibrant ASCO® VS COMPACT offre une base robuste et puissante pour une large gamme de tâches de criblage. Doté de deux moteurs vibrants, il est particulièrement pratique pour les entreprises de recyclage et les entreprises des secteurs de la construction, de l'agriculture et du jardinage, où de nombreux matériaux différents doivent être traités dans des délais serrés. Données techniques : - Capacité du système : 18-23 t/h - Largeur maximale du godet : 1,6 m - Surface de l'écran : 1,5 m² - Puissance d'entraînement : 230 V / 2 x 0,35 kW - Poids : 557 kg - Largeur : 1,88 m - Longueur : 1,31 m - Hauteur : 2 m - Hauteur de chargement : 1,63 m Hedpewhkuuofx Anust Options : - poteaux - entonnoir - Pieds de support

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L'ASCO® VS Medi offre une base robuste et puissante pour une large gamme de tâches de dépistage. Doté de deux moteurs vibrants, il est particulièrement pratique pour les entreprises de recyclage et les entreprises des secteurs de la construction, de l'agriculture et du jardinage, où de nombreux matériaux différents doivent être traités dans des délais serrés. Des éléments supplémentaires tels que des barres, des trémies, des pieds de support et une plaque de séparation peuvent également être placés sur la machine (la plaque de séparation n'est nécessaire que pour le tamis vibrant à deux étages, comme indiqué sur les photos). Hsdpfxjtrfn Hj Anust A la demande du client, il est également possible de placer les grilles avec différentes tailles de mailles et formes de mailles ou les tôles perforées avec différentes perforations. Nous proposons le crible vibrant ASCO® VS Medi en tant que système de criblage à un ou deux étages. Tous les matériaux en vrac sont possibles, tels que les terres excavées, l'humus, la terre, le compost, les copeaux de bois, le paillis d'écorce, le sable, le gravier, les gravats de construction, les matériaux recyclés, le gravier, la ferraille et les copeaux métalliques. Données techniques : - Capacité du système : 20-60 t/h - Largeur maximale du godet : 2,3 m - Surface de projection : 5,4 m² - Puissance d'entraînement : 400 V / 2 x 0,75 kW - Poids : 1240 kg - Largeur : 2,54 m - Longueur : 1,56 m - Hauteur : 2,49 m - Hauteur de chargement : 2,13 m Options : - poteaux - entonnoir - Pieds de support - Plaque de séparation