Groupe Hydraulique Mobile d'occasion à vendre (28 718)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), Année de construction: 2025, ### Concasseur mobile sur chenilles / Concasseur mobile sur chenilles : introduction et application Introduction : Les concasseurs mobiles sur chenilles, également connus sous le nom de concasseurs mobiles sur chenilles, sont des machines polyvalentes et très efficaces conçues pour broyer divers matériaux sur site. Contrairement aux concasseurs fixes traditionnels, ces unités mobiles sont montées sur des chenilles, ce qui leur permet de se déplacer facilement sur des terrains accidentés et dans des endroits éloignés. Ces concasseurs intègrent les processus d'alimentation, de concassage, de criblage et de transport dans un seul système, offrant une flexibilité et réduisant le besoin de plusieurs équipements. Alimentés par des moteurs diesel, ils offrent une mobilité, un temps d'installation réduit et une conception compacte qui simplifie le transport. Caractéristiques principales : 1. Mobilité : la conception sur chenilles garantit une facilité de déplacement sur différents sites. 2. Polyvalence : convient au concassage de divers types de matériaux, notamment des roches, des minerais et des déchets de démolition. 3. Efficacité : capacités de concassage et de criblage hautes performances. 4. Respectueux de l'environnement : équipé de systèmes de suppression de la poussière et de réduction du bruit. 5. Automatisation : Systèmes de contrôle avancés pour un fonctionnement fluide et une intervention manuelle minimale. Applications : 1. Exploitation minière et de carrière : Idéal pour le concassage de pierres dures et abrasives telles que le granit, le basalte et le calcaire. Ils traitent efficacement les matières premières pour les agrégats de construction et les opérations minières. 2. Construction et démolition : Parfait pour le concassage sur site des déchets de démolition, notamment le béton, les briques et l'asphalte. Cela réduit le volume des déchets et permet le recyclage des matériaux, contribuant ainsi à des pratiques de construction durables. 3. Projets d'infrastructure : Largement utilisés dans la construction de routes, la production de ballast ferroviaire et le développement d'infrastructures. Leur mobilité leur permet de fonctionner à proximité du chantier de construction, réduisant ainsi les coûts de transport des matériaux. Dodpfx Alsq Nfvuobeuw 4. Recyclage : Efficace dans les opérations de recyclage, en particulier pour le concassage et le traitement des débris de béton et d'asphalte. Cela contribue à réduire l'utilisation des décharges et à préserver les ressources naturelles. 5. Production d'agrégats : Essentiel pour produire des agrégats de haute qualité utilisés dans les projets de construction. Leur capacité à produire différentes tailles d'agrégats répond à diverses normes et exigences de l'industrie. Conclusion : Les concasseurs mobiles sur chenilles sont indispensables dans les opérations de construction et d'exploitation minière modernes. Leur mobilité, leur efficacité et leur polyvalence en font un atout précieux pour les industries nécessitant un concassage et un criblage sur site. En réduisant le temps d'installation et les coûts de transport, ils améliorent l'efficacité opérationnelle et contribuent aux pratiques respectueuses de l'environnement grâce au recyclage des matériaux.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. Dedjq Nyuvjpfx Albjuw 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : Dodpfxeq I N Ate Albjuw - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : Dujdeq Nfu Ejpfx Albew - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. Dusdpfxeq Ngb Ds Albew 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, Un concasseur de pierres mobile sur chenilles est un dispositif de concassage mobile doté d'un châssis à chenilles, qui lui permet de se déplacer sur le site et d'être transporté d'un endroit à l'autre. Ce type de concasseur est généralement utilisé dans les zones où l'espace est restreint et où les pierres doivent être concassées directement sur le site, ce qui en fait une option polyvalente et flexible pour diverses applications. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels des concasseurs de pierre mobiles sur chenilles : 1. Mobilité : - Le principal avantage d'un concasseur de pierres mobile sur chenilles est sa mobilité. Son châssis à chenilles lui permet de se déplacer facilement sur différents types de terrain, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les chantiers de construction, les carrières et les projets de démolition. 2. Mécanisme de concassage : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont équipés d'un concasseur primaire qui réduit les grosses roches en petits morceaux. Les types courants de concasseurs primaires sont les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à percussion ou les concasseurs à cône. 3. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent traiter différents types de matériaux, notamment des roches dures, des minerais et du béton recyclé. Ils peuvent être utilisés pour le concassage primaire, secondaire ou tertiaire, en fonction des exigences spécifiques de l'application. 4. Commande à distance : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés de systèmes de commande à distance, permettant aux opérateurs de contrôler l'équipement à distance. Cette fonction renforce la sécurité et l'efficacité, en particulier dans les environnements difficiles ou dangereux. 5. Conception compacte : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement de conception compacte, ce qui les rend aptes à travailler dans des espaces confinés ou sur des chantiers de construction où l'espace disponible est limité. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs sont souvent équipés d'un système hydraulique qui permet de régler rapidement et facilement les paramètres du concasseur. Il s'agit notamment de régler l'ouverture de décharge du concasseur et de contrôler le débit d'alimentation. 7. Capacité de production élevée : - Malgré leur conception compacte, les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles peuvent avoir des capacités de production élevées. Cela est essentiel pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux sur les chantiers de construction ou dans les exploitations minières. 8. Unité de criblage (en option) : - Certains concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés d'une unité de criblage intégrée, qui permet de produire plusieurs tailles de particules en un seul passage. Cela peut s'avérer particulièrement utile dans les applications où une gamme spécifique de tailles est requise. 9. Source d'énergie : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement alimentés par des moteurs diesel, ce qui leur permet de fonctionner dans des zones reculées où l'électricité n'est pas toujours disponible. 10. Facilité d'entretien : Dsdpoq Nxpgsfx Albouw - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des caractéristiques telles que des panneaux d'accès et des points d'entretien pour simplifier les inspections et les réparations de routine. Les concasseurs de pierre mob

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 250 t, course: 400 mm, distance entre les montants: 1 350 mm, hauteur d'installation: 600 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Djdpfxezk E A Ao Albjuw Pression : 250 tonnes Distance entre les colonnes : 1 350 mm Course : 400 mm Hauteur d’installation : 600 mm Dimensions de la table : 1 250 x 800 mm Passage latéral : 640 mm Hauteur de la table : 800 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions et poids Encombrement approximatif : 3 600 x 2 800 x 5 700 mm Poids approximatif de la machine : 36 000 kg

État: d'occasion, Année de construction: 1986, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 150 t, longueur totale: 1 690 mm, largeur totale: 1 440 mm, hauteur totale: 2 800 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Pression : 150 t Volume d’huile : 480 l Course de suivi : 30 mm Distance de sécurité : 180 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dusdpfezk A Ucsx Albow Puissance totale requise : 18,5 kW Dimensions et poids Dimensions : 1440 x 1690 x 2800 mm Poids de la machine : environ 4 200 kg

État: d'occasion, Cisaille LVD Type HST C-10/31 Duedpox Tqtbofx Albew Capacité 3000 x 10

État: d'occasion, Tour cnc poupée mobile TSUGAMI B0128WE Dujdpfszk Rttsx Albow

État: d'occasion, Tour cnc poupée mobile CITIZEN L20E-2M12 Djdpjzk Rtmsfx Albouw

État: d'occasion, Tour cnc poupée mobile CITIZEN L12-1M7 Duodpfx Alezk Rtgebew

État: d'occasion, Tour cnc poupée mobile CITIZEN L20E-2M12 Dusdpozk Rtajfx Albew

État: d'occasion, Tour cnc poupée mobile CITIZEN L12-1M7 Dusdpozk Rr Nofx Albsw

État: d'occasion, Tour cnc poupée mobile CITIZEN L20E-2M10 Dujdpfx Aezk Rr Aslbow

État: d'occasion, Tour cnc poupée mobile STAR SB-20 TYPE C Duodpfxezk Rrvo Albsw

État: bon (utilisé), Année de construction: 1991, Presse hydraulique d'atelier Electrique Dujdpfxezhfzmo Albjw Puissance : 50 tonnes . Table largeur : 800 mm course verin : 200 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: 33407, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 37 kW (50,31 ch), tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 220 t, course: 300 mm, vitesse de fonctionnement: 21 mm/s, vitesse de marche arrière: 200 mm/s, longueur de la table: 3 050 mm, profondeur de col de cygne: 400 mm, longueur de la plaque de serrage: 3 000 mm, table de distance jusqu'au vérin: 570 mm, dégagement entre les colonnes: 2 600 mm, capacité du réservoir d'huile: 350 l, longueur totale: 5 700 mm, largeur totale: 2 100 mm, hauteur totale: 3 685 mm, poids total: 14 500 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Spécifications techniques : Force : 2200 kN Longueur de travail : 3000 mm Distance entre les montants : 2600 mm Course : 300 mm Distance table – piston : 570 mm Ouverture : 400 mm Turbo PP5400 Vitesse d’approche : 120 mm/s Vitesse de travail : 21 mm/s Vitesse de retour : 200 mm/s Poids : 13500 kg Moteur : 37 kW Huile : 350 L Poids : 14500 kg Dimensions (L x l x H) : 5700 x 2100 x 3685 mm Table PP8170 Dsdpfxszkxqms Albjuw Axe V  EFL 130 PP8303 – Mise à niveau 2026  Serrage supérieur d’outils PP3090 – Wila  Serrage hydraulique supérieur d’outils PP3100  PP3160 – Serrage hydraulique des matrices en V  Butée arrière PP8251 Modules XRZ X1000  Sécurité ; CE PP3580 – sécurisé par laser  PP8402 T1 T2

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 1993, numéro de machine/véhicule: 20658, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 22 kW (29,91 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 63 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 320 t, course: 250 mm, vitesse de fonctionnement: 7 mm/s, vitesse de marche arrière: 70 mm/s, largeur de la table: 250 mm, longueur de la table: 4 800 mm, hauteur de la table: 980 mm, profondeur de col de cygne: 305 mm, longueur de la plaque de serrage: 4 500 mm, table de distance jusqu'au vérin: 500 mm, dégagement entre les colonnes: 3 760 mm, capacité du réservoir d'huile: 350 l, longueur totale: 6 300 mm, largeur totale: 2 300 mm, hauteur totale: 3 475 mm, poids total: 22 500 kg, année de la dernière révision: 2026, Équipement: barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Presse plieuse hydraulique LVD PPI 320/40 S840W Année de fabrication : 1993 Année de modernisation : 2026 Numéro de série : 20658 Dodpfozktg Ajx Albsuw Spécifications techniques : Force : 3200 kN Longueur de travail : 4500 mm Distance entre les montants : 3760 mm Course : 250 mm Distance table – coulisseau : 500 mm Ouverture : 305 mm Largeur de la table : 250 mm Vitesse d’approche : 80 mm/s Vitesse de travail : 7 mm/s Vitesse de retour : 70 mm/s Poids : 22 500 kg Moteur : 22 kW Huile : 350 l L x l x h : 6300 x 2300 x 3475 mm Nouvelle commande S840W (2026) : • S840W : écran tactile 15” – Contrôleur graphique avec assistance en ligne gratuite. • Axes : Y1, Y2, X, V • V : table de compensation CNC • 2 supports avant • Serrage hydraulique de l’outil supérieur dans le porte-outil LVD Classic 15 Outillage inclus : E15 H150 78° L 3000 mm D15 H150 78° L 4500 mm F15 H150 26° L 4500 mm H15 H150 L 2500 mm R15 H150 78° L 4500 mm V20 H130 30° L 3500 mm V20 H130 78° L 3000 mm V40 H130 78° L 4500 mm V60 H130 78° L 4500 mm V90 H130 78° L 2500 mm M130 Multi-V L 4500 mm (90/40/24/16/10)

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 5 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE Dujdpfx Aszkb Etolbsw - Diamètre maximal de la barre : 16 [mm] - Vitesse de la broche : 12 000 [tr/min] - Résolution minimale de l'axe C : 1 [degré] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximal de la barre : 16 [mm] - Vitesse de la broche : 8 000 [tr/min] PORTE-OUTILS 1 - Nombre de positions : 9 - Nombre de positions motorisées : 3 - Vitesse des outils entraînés : 8 000 [tr/min] APPAREIL AVANT - Nombre de positions : 3 OPÉRATION DE FINITION - Nombre de positions : 3 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] HEURES DE FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE - Heures de fonctionnement : 73 252 [h] - Heures de fonctionnement de la broche : 50 900 [h] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc 18iT - Guide entraîné - Système de retrait des pièces - Convoyeur à bande pour pièces - Éjecteur de pièces - Réservoir de liquide de refroidissement - Chargeur de barres : IEMCA CH 220/32L - Système d'extinction d'incendie * Remarque : le bon fonctionnement n'est pas garanti. Il doit être vérifié par une entreprise qualifiée du côté de l'acheteur. - Transformateur électrique - Nombre de porte-outils entraînés : 3

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 10 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal de la barre : 25,4 [mm] - Longueur maximale d'usinage : 200 [mm] - Vitesse de la broche : 10 000 [tr/min] - Résolution minimale de l'axe C : 0,1 [degré] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximal de la barre : 20 [mm] - Vitesse de la broche : 10 000 [tr/min] - Puissance d'entraînement de la broche : 3,7 [kW] - Résolution minimale de l'axe C : 0,1 [degré] - Nombre de porte-outils : 2 PORTE-OUTILS 1 - Nombre de positions : 5 PORTE-OUTILS 2 - Nombre de positions : 5 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse des outils entraînés : 8 000 [tr/min] APPAREIL D'AVANT - Nombre de positions : 4 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse des outils entraînés : 6 000 [tr/min] OPÉRATION SUR LA FACE OPPOSÉE - Nombre de positions : 7 - Nombre de positions motorisées : 3 - Vitesse des outils entraînés : 8 000 [tr/min] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] - Puissance totale d'entraînement : 14 [kW] POIDS ET DIMENSIONS Dsdpfx Alszi E U Aobeuw - Encombrement : 2270 x 1650 [mm] - Hauteur de la machine : 2200 [mm] - Poids de la machine : 3500 [kg] - Heures de fonctionnement sous tension : 88 873 [h] - Heures de fonctionnement : 47 253 [h] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc - Motorisation des outils entraînés sur : S2, S3, S5 vertical et horizontal - Guide-outil entraîné - Prise de pièces - Éjecteur de pièces - Réservoir de liquide de refroidissement - Chargeur de barres : IEMCA BOSS 542 R 32L

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Force : 3 000 kN ; Course : 250 mm ; Dimensions : 705 x 500 x 500 mm ; Poids : 11,5 tonnes ; Pression hydraulique nominale : 260 bars ; Force de pression maximale : 300 tonnes. Duedpfxezgv Rcj Albsw

État: très bon (occasion), Année de construction: 1960, Pression : 25 t Dusdoyrtwfspfx Albew Poids de la machine env. 25 t Description à venir !

État: d'occasion, Année de construction: 1987, pression 125 t Dedpfxot Hwuie Albsuw Largeur du montant 1050 mm Course 250 mm Puissance totale requise 40 kW Poids de la machine env. 8,5 t Espace nécessaire env. m Commande CNC DUNKES type CNC 1000, coussin d'étirage piloté, 4 guides prismatiques, rideau de cellules photoélectriques SICK, manomètre à contact, Amortissement des chocs de coupe

État: d'occasion, Année de construction: 1984, Pression 500 t Largeur de passage 750 mm Course 120 mm Puissance totale requise 57 kW Poids de la machine env. 16 t Espace nécessaire env. m Commande de presse CNC HYDRAP et commande Siemens Siematic S 5, dispositif de transport de pièces réglable en continu autour de la colonne droite, dimensions de la table 400 x 740 mm, hauteur de montage max. 200 mm Duedpot Hwpyjfx Albow