Loypack One Shot Moulding Machine d'occasion à vendre (81 310)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 380 V, courant d'entrée: 25 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, Ponceuse à profil FLADDER 300/L.S.4 Année de fabrication : 1996 Itodpfxjyrqzbj Achoi

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 1998, Fonctionnalité: non fonctionnel, Nous vendons une machine Demag 110 de 9 t, année 1998. La machine n'est pas opérationnelle et nécessite une remise en état. Itodpfx Asx A Sptochoi

État: bon (utilisé), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 2 000 mm, puissance: 13 kW (17,68 ch), Il s'agit d'une LEVIBRETON ONE, ponceuse de surface. La machine est équipée d'une tête oscillante et d'un plateau de ponçage de 750 mm de diamètre. La machine permet de polir les surfaces de pierres dures et de pierres tendres (marbre). Itodpfx Asrpi E Aschoi polies, satinées, bouchardées avec l'outil correspondant.

Année de construction: 2004, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Force d'injection : 113kN, force de fermeture : 500kN, course d'ouverture : 50mm, poids : 4,4t, avec documentation et logiciel, une visite sur place sous tension est possible. Itjdpfxep S Srhs Achei

Année de construction: 2014, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Force de fermeture : 600 kN, poids : 9 tonnes, nombre d’heures de fonctionnement : 3638 heures, avec robot de manipulation ENGEL viper 20. Ijdpfjh Nypfox Achjti

Année de construction: 1986, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Force de fermeture : 2700kN, volume de course : 20.300cm³, pression d'injection : 1360bar, puissance totale : 418kW, la machine a été entièrement révisée en 2008, elle a reçu de nouvelles pompes et toutes les douilles et les guides ont été remplacés, en 2016, la machine a reçu une nouvelle commande Siemens, en 2021, toutes les pompes et les soupapes ont été réétalonnées et en 2021, tous les rails de glissement ont été remplacés. Isdpfxjpvkzyj Achjti

État: bon (utilisé), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ENSEMBLE MACHINE DE SOUFFLAGE LINÉAIRE PET avec équipements auxiliaires AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Cadence : 1,5L - 6000 Cavités : 4 Formats : 0,1 - 3,0L Itjdpfoquuvrsx Achoi ÉQUIPEMENTS AUXILIAIRES 1. Refroidisseur - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Compresseur basse pression - SHAMAL 45kW 3. Réservoir tampon - Basse pression - MAX 16Bar 4. Réservoir tampon - Haute pression - MAX 45Bar

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 201505045032840, force de serrage: 4 500 kN, Équipement: documentation / manuel, Robot Hilectro Spécification détaillée dans le fichier joint. Itjdpfx Acew A Sdtohsi

État: remanié (utilisé), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Tenonneuse à un côté .Scie à niveler, fraise verticale .Table coulissante sur glissières .La machine est en fonte, stable .Têtes réglées à un angle .La machine a une porte de serrage pneumatique .Avance manuelle . Itjdpfx Acsvfv A Hshoi

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2009, Epaisseur du panneau 60 mm Épaisseur des bords 3 mm Avance 25 m/min Cabine insonorisée Oui Réservoir de colle Oui ----- Poids 3300 kg Heures de travail Heures sous moteur Bon état Aux normes locales ----- Statut en production Description de la situation Nous mettons en vente notre plaqueuse de chants IDM en remplacement suite à l'agrandissement de nos ateliers de production. Isdjuftubepfx Achsti Voici les spécifications techniques : Modèle P-RT4 (productivité) Dimensions de la machine : 8656 x 900mm Table à rouleaux de 1600 mm de large Vitesse d'alimentation des chenilles : 12-25 m/min Taille minimale du panneau (longueur x largeur) : 220 x 60 mm Epaisseur du panneau : 10 à 60 mm Épaisseur des bords de 0,3 à 3 mm Copie de forme en haut, en bas, à l'avant et à l'arrière, rognage des extrémités sur des moteurs indépendants Unité de raclage profilé et plat Arbre de toupie intégré pour le rainurage optionnel des panneaux Système de nettoyage des chants et des panneaux avec brosses Dispositifs de sécurité sur tous les capots + environnement (machine conforme aux normes) Réglage électronique et mécanique de tous les agrégats Détection automatique des pièces et positionnement des agrégats Système d'encollage granulaire avec bac à colle Plateau de rouleaux de chants intégré Lampes de préchauffage des panneaux et des chants Positionnement électronique des rouleaux de pression Poids : 3300 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 8 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 61029386, force de serrage: 2 000 kN, diamètre de la vis: 70 mm, Équipement: documentation / manuel, Machine d’injection KraussMaffei 200/1400 CX POL BMC à vendre en très bon état. Peu d’heures de fonctionnement, fabriquée en 2017, mise en service en 2018. Commande MC6. Pour plus de détails, merci de nous contacter par e-mail ! Merci ! Iedpjwz Iv Aofx Acheti

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 73 164 h, Données générales Poids de la machine : 19.400 kg Hauteur : 2.300 mm Dimensions Longueur de la machine : 5.861 mm Unité d'injection Diamètre de la vis : 60 mm Unité de fermeture Itjdpjx Nr Rtsfx Achoi Force de fermeture : 2.600 kN Cette Engel VICTORY 1350/260 tech a été fabriquée en 2012. Elle dispose d'une force de fermeture de 260 tonnes, d'un volume maximal d'injection de 735 cm³ et d'un diamètre de vis de 60 mm. Les dimensions de la machine sont de 5.861 × 1.923 × 2.300 mm pour un poids de 19.400 kg. Actuellement en production, elle est en excellent état avec 73.164 heures de fonctionnement. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. Types d’applications Injection

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ID BYP01 Nous vendons une ligne d'extrusion de tissu soufflé par fusion en PP d'occasion, marque : Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Elle a été utilisée pendant une courte période. excellent état. Tous les droits d'importation de l'UE ont été payés. Production max 400 kg par 24 heures. Description générale : 1. Taille du produit : tissu soufflé par fusion en PP d'une largeur de 600 mm (après coupe 17 m*3) 2. Matériau principal : matériau de composition PP 3. Type d'extrudeuse : extrudeuse monovis SJ65/33 4. Capacité de production : 350-400 kg/24 heures 5. Alimentation électrique : triphasée, 380 V ; 50 Hz 6. Équipement supplémentaire : • Alimentateur sous vide • Sécheur de matières premières • Filtre manuel à mailles • Moule en T pour tissu soufflé par fusion • Équipement de décharge électrostatique Iedpfx Aceuiq Dhehoti • Formage par bande 850 mm • Dispositif de collecte • Enrouleur et refendage Modèle L/D Vitesse de sortie de la rotation de la vis / Hauteur du centre de puissance SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 tr/min 18,5 kW 1 000 mm Cette ligne contient les machines suivantes : Chargeur sous vide automatique ZJ-400 et sécheur à trémie de marque RHONG modèle RDM-25, MFG 2020 ; Extrudeuse à vis unique, modèle SJ65/33, MFG 2020 ; Four de chauffage à air chaud, modèle HJGF101-4, MFG 2020 ; Moule en T d'extrusion, modèle : SUS630, fabriqué au Japon, MFG 2020 ; Dispositif de formage, MFG 2020 ; Système d'enroulement et de refendage, MFG 2020 ; Compresseur d'air sans huile, MFG 2020 ; La ligne de production de non-tissé soufflé à l'état fondu en PP est un polymère fondu extrudé à partir d'une extrudeuse à vis. Le polymère est extrêmement étiré par de l'air chaud à grande vitesse ou d'autres moyens pour former des fibres courtes très fines, qui sont agrégées pour former une bande sur un rouleau ou un rideau d'écran, et est finalement renforcée par auto-adhérence ou liaison thermique. Ses propriétés uniques sont largement utilisées dans les matériaux de filtre de masque, les matériaux de remplissage d'isolation thermique, les matériaux de santé médicale, les matériaux d'essuyage, etc. Le produit fini peut passer la norme N95 comme matériau de base du masque. Processus de la ligne de production de non-tissés fondus-soufflés Préparation du polymère --- Extrusion de la matière fondue --- Pompe de dosage --- Assemblage de la tête de filière de fusion-soufflage --- Étirage à flux mince de la solution --- Refroidissement des fibres --- Réseau auxiliaire --- Électret électrostatique --- Produit fini renforcé. Le tissu fondu-soufflé est produit par le procédé de fusion-soufflage. L'équipement comprend principalement : une extrudeuse à vis, une pompe de fusion, un changeur de tamis, un dispositif de fusion-soufflage, un dispositif d'enroulement, un système d'air (souffleur d'air chaud et réchauffeur), etc. La fonction de l'extrudeuse à vis est de faire fondre le matériau en tranches ; le rôle de la pompe de fusion est de mesurer avec précision, de contrôler le rendement et la finesse de la fibre, et de transférer en continu et uniformément la matière fondue vers la filière. La fonction du changeur de tamis est de filtrer les impuretés de la matière fondue afin de ne pas bloquer les trous de la filière. La fonction du dispositif d'enroulement est d'emballer le tissu fondu-soufflé en rouleaux. La fonction du système d'air (ventilateur d'air chaud et chauffage) est de fournir la température et la pression de l'air chaud utilisé dans l'aspiration du flux

Année de construction: 2025, État: nouveau, ASK - 0 Machine de grenaillage de type cintre ; Il est utilisé pour le polissage des tôles et des pièces métalliques sorties de presse et de traitement thermique, le nettoyage et le dépolissage des pièces moulées, la préparation avant revêtement de peinture et de caoutchouc, la mise en toile des pièces forgées et la révision des pièces anciennes. (Quantité x Diamètre) : Itsdpfx Aovkf Agechei Ø : 800 H : 700 a 2 turbine x Ø 325mm avec 6 pales La cabine est en tôle ST-37 et la zone de la marmite est soutenue par une plaque d'usure Brinell ou Manganèse. L'intérieur de l'armoire est recouvert d'une feuille de caoutchouc pour éviter qu'il ne soit exposé à l'abrasion due au processus de sablage. Des feuilles de caoutchouc sont fixées au meuble avec des moulures. (Un revêtement avec une armure complète en manganèse est proposé en option à nos clients.) Le revêtement de la plaque d'usure est vissé pour de futurs remplacements basés sur l'usure. Il peut être facilement modifié par le personnel autorisé de votre entreprise. Bien que la porte de la cabine puisse être pneumatique ou manuelle, elle est conçue comme un système à battants et en 2 pièces. La porte de l'armoire est dotée d'un système de verrouillage pour empêcher son ouverture pendant le processus de sablage. De plus, il y a un capteur ou un interrupteur sur l'armoire qui arrête le sablage lorsque la porte est ouverte. Le système composé d'un rail, d'un système de suspension et d'une grue (en option) est conçu pour permettre au matériau à poncer de se déplacer facilement à l'intérieur de la machine. Un panneau d’automatisation complet est disponible. Les matériaux des panneaux sont de marque Siemens / Schineider. Le contrôle de la machine est fourni avec un écran PLC de 10 pouces.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Machine de grenaillage à tambour ; La machine se compose d'une cabine, d'un système de turbines, d'un système de recyclage, d'un système de filtration, d'un panneau de commande, d'une plateforme, d'une unité de chargement/déchargement hydraulique et d'un crible vibrant. Le grenaillage est réalisé par la rotation d'une cuve virtuelle en forme de baril, obtenue grâce à une bande en caoutchouc enroulée sur 3 tambours, tandis que la turbine projette des billes d'acier sur les pièces. La cabine de grenaillage est fabriquée en tôle ST-37, les zones directement exposées aux jets des turbines "hot point" sont renforcées avec une tôle en manganèse résistante à l'usure, tandis que les autres parties sont renforcées avec de la tôle Hardox. (Le revêtement complet en tôle de manganèse est disponible en option) Le revêtement en plaque résistante à l'usure est conçu avec des fixations vissées, afin de permettre un remplacement facile des pièces usées à l'avenir, directement par le personnel compétent de votre entreprise. Dimensions de la machine TK-6 PREMIUM : Itodpevliucofx Achei Diamètre du tambour : Ø 1000 mm x longueur entre les disques L : 1200 mm, capacité de chargement : 800 kg. Turbines : 2 x F300 (Ø 320 mm), moteurs de 7,5 kW. La machine est équipée d’un convoyeur à bande en caoutchouc.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 421 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: Marquage CE, Machine de moulage par injection Multiplas V4 (neuve 2024) Nous proposons à la vente une presse à injecter verticale, bien entretenue, de l’année 2024, actuellement en utilisation dans une installation de production propre et soigneusement maintenue, située en périphérie d’Oslo, Norvège. Prix : 25 000 EUR Cette presse à injecter verticale Multiplas garantit un positionnement précis, améliorant la qualité globale de vos produits. Grâce au contrôle précis de la vitesse d’injection, de la pression et de la température, vous pouvez fabriquer des pièces de haute qualité avec des tolérances serrées, tout en minimisant les rebuts et en maximisant le rendement. Les presses à injecter horizontales traditionnelles nécessitent beaucoup d’espace au sol, ce qui limite votre capacité de production. En revanche, les presses verticales utilisent l’espace vertical de manière efficace, vous permettant d’optimiser l’implantation de votre atelier et d’augmenter la densité de machines. Avec un encombrement réduit, vous pouvez optimiser la disposition et augmenter la productivité. Les presses à injecter verticales excellent dans le moulage de pièces complexes et précises. Leur unité de fermeture et d’injection verticale permet une intégration aisée dans les procédés de surmoulage ou de moulage multi-composants, vous offrant la possibilité de fabriquer des produits variés avec différentes propriétés de matériaux. Informations générales : • Fabricant : Multiplas Enginery Co. LTD • Modèle : Multiplas V4, V2C-50T • Numéro de série : sur demande • Année de fabrication : 2023, livraison 2024 • Heures de fonctionnement : 421 • Dimensions (L/l/H) : 2,3 x 1,5 x 3,7 m • Poids : 3,4 t • Fonctionnement : pleinement opérationnelle • État : très bien entretenue Équipements complémentaires : • Vis et fourreau TPU • Certificat CE • Couleur RAL 9002 • Transformateur 400V • Guide d’installation • Manuel de la machine Caractéristiques techniques : • Diamètre de vis : 35 mm Itedpfx Acsw S Ewqjhsi • Volume d’injection théorique : 154 cm³ • Capacité d’injection (PVC) : 145 g • Pression d’injection : 1 383 kg/cm² • Débit d’injection : 69 cm³/sec • Capacité de plastification (PVC) : 53 kg/h • Vitesse de rotation de la vis : 186 tr/min • Puissance de chauffage : 3,9 kW • Force de fermeture : 55 t • Épaisseur minimum de moule : 350 mm • Course d’ouverture : 300 mm • Épaisseur d’ouverture maxi : 650 mm • Force de l’éjecteur : 1,8 t • Puissance électrique : 10/7,5 hp/kW • Capacité du réservoir d’huile : 160 L • Capacité de refroidissement : 230 l/h • Dimensions : 2,3 x 1,5 x 3,7 m • Poids : 3,4 t Visible sur place. Plus de photos et vidéos disponibles sur demande. La machine est disponible immédiatement à la vente.

Année de construction: 2025, État: nouveau, La grenailleuse pour tubes est un équipement spécialisé conçu pour le décapage, le grenaillage ou la préparation des surfaces internes et externes des tubes ainsi que des éléments cylindriques. Elle sert à éliminer la rouille, la calamine, les bavures, les anciennes couches de peinture et autres contaminants, en utilisant un flux abrasif à grande vitesse (par ex. billes d’acier, graviers ou sable). ⚙️ Principe de fonctionnement Chargement : Les tubes sont placés sur un système de transport à rouleaux ou à bande, permettant leur déplacement fluide. Isdpexuhrbsfx Achjti Transport : Les tubes sont automatiquement introduits dans la chambre de grenaillage via un convoyeur à rouleaux ou une ligne traversante. Procédé de grenaillage : À l’intérieur de la chambre, des turbines à grande vitesse projettent des billes d’acier ou un autre média abrasif sur la surface du tube. Pendant le processus, le tube tourne et avance, garantissant un nettoyage uniforme de toute la surface. Nettoyage et recyclage de l’abrasif : L’abrasif utilisé est automatiquement collecté, filtré et réutilisé. Les poussières et impuretés sont éliminées grâce à un système d’aspiration et de filtration industrielle.

Année de construction: 2025, État: nouveau, La grenailleuse à passage suspendue est un système automatisé de nettoyage de surface, principalement utilisé pour éliminer la rouille, la calamine, la peinture ou d'autres impuretés des surfaces métalliques. Dans ce système, les pièces sont suspendues à un convoyeur aérien et se déplacent en continu à travers la chambre de grenaillage, ce qui garantit une productivité élevée et une qualité de traitement constante. ⚙️ Principe de fonctionnement Chargement : Les pièces sont suspendues sur des crochets ou des supports rotatifs fixés au convoyeur aérien. Transport : Le convoyeur introduit automatiquement les pièces dans la chambre de grenaillage. Processus de grenaillage : Itodpfx Acexuhf Iehsi À l'intérieur de la chambre, des turbines à grande vitesse projettent des billes d'acier ou un autre abrasif sur les surfaces des pièces. Ce procédé permet d'éliminer la rouille, la calamine, les bavures, les anciennes couches de peinture et d'autres impuretés. Rotation des crochets : Les crochets effectuent généralement une rotation pour garantir un nettoyage uniforme de l'ensemble de la surface de la pièce. Déchargement et récupération de l'abrasif : Après grenaillage, les pièces sont évacuées de la chambre. L'abrasif utilisé est récupéré et réutilisé, tandis que la poussière est extraite par le système de filtration. CODE L: x H: Turbines ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Année de construction: 2025, État: nouveau, Une machine de grenaillage pour bouteilles de gaz est un équipement industriel conçu pour le nettoyage, l’élimination de la rouille, de la vieille peinture et des impuretés présentes à la surface des bouteilles de gaz (par exemple, LPG, techniques ou industrielles) avant leur remise en peinture, leur régénération ou leur contrôle technique. ⚙️ Comment cela fonctionne-t-il ? La machine utilise de la grenaille d’acier, projetée à grande vitesse sur la surface des bouteilles à l’intérieur d’une chambre fermée. Ce procédé : - Élimine la rouille, la peinture et les impuretés - Crée une surface uniforme et rugueuse, améliorant l’adhérence de la nouvelle peinture - Permet une inspection précise de la surface (fissures, bosses, corrosion) - Prépare les bouteilles pour une réutilisation sécurisée 🧩 Principaux éléments de la machine Élément Fonction Chambre de grenaillage Endroit où se déroule le nettoyage Turbines de grenaillage (blast wheels) Projettent la grenaille à grande vitesse sur la surface Système de transport Fait tourner ou déplace les bouteilles (convoyeur, table rotative, palan) Système de récupération de grenaille Récolte et recycle l’abrasif utilisé Itsdpfx Asxun T Sechei Dépoussiéreur (filtre à poussières) Élimine la poussière et les impuretés de l’air Panneau de commande Automatisation et contrôle du processus

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 200 h, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: S/ NOS : 248534, 248535, 248536, force de serrage: 3 800 kN, diamètre de la vis: 60 mm, cylindrée: 877 cm³, poids d'injection: 300 g, course de l’éjecteur: 210 mm, longueur de la plaque: 1 140 mm, largeur de plaque: 1 140 mm, poids total: 20 400 kg, type de courant d'entrée: triphasé, fréquence d'entrée: 60 Hz, tension d'entrée: 480 V, année de la dernière révision: 2024, nombre d'affichages numériques: 1, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, Unité vendue en l'état, départ site. Presse à injecter bi-injection (deux couleurs, deux matières) Trois machines disponibles, prix unitaire Fabricant : Engel Austria Modèle : e-Motion 740H / 50MV / 420 T Combi US N° de série : 248534, 248535, 248536 Année de fabrication : 12/2021 État : très bon Matière : THERMOPLASTIQUE Force de fermeture : 420 tonnes Unité d'injection 1 : 740/. arrangement-H Unité d'injection 2 : 50/. arrangement-MV Poids net machine : 20 400 kg Dimensions caisse : 23’ x 8’ 10” x 9’ 7” (H) Capacité : 427 tonnes Volume d’injection : 10,2 oz Volume deuxième injection : 0,45 oz Entraxe colonnes : 30,7" x 30,7" Plateau : 44,89" x 44,89" Hauteur moule min./max. : 45,3"/61" Course de fermeture : 27,55" Course éjecteur : 8,26" Commande : CC300 Tension : 480V Hauteur moule min/max : 43,3" - 61,02" Presse injection bi-matière Unité d’injection principale : 10,2 oz (45 mm) Unité d’injection verticale secondaire : 0,45 oz (18 mm) Tirant noyau Valve gate pneumatique Inclus : robot Engel Viper Iedpfxsx Szwhe Acheti

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. Itsdpfxjxghngs Achsi En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Itedpfxeq Nx Aps Achoi Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : Itodpfx Acsq Nxz Dehji - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: bon (utilisé), TYMC-800 Machine de Dorure à Chaud à Plateau Nid d'Abeille Dernière version équipée d'un plateau nid d'abeille avec dispositifs de verrouillage. La machine est conçue pour la dorure à chaud, le marquage à chaud ainsi que la découpe standard, sans avoir à retirer le plateau chauffant. La machine est neuve et bénéficie d'une garantie. Format : Découpe : 830x590 mm Iodpfxoy Umkfj Achsti Dorure : 800x540 mm Poids : 3 000 kg Vitesse de fonctionnement : 25 cycles/min Avance du film : 1-500 mm Température de travail : 20-150°C Alimentation électrique : 380V Équipement : – Embrayage et frein électromagnétiques – Cadre à montage rapide – Panneau de commande avec automate programmable (PLC) à écran tactile – Deux avances indépendantes commandées par moteurs pas à pas – 3 modes de fonctionnement : continu, temporisé, manuel – Quatre systèmes de chauffage indépendants pour l’économie d’énergie – Lubrification centralisée – Protections de sécurité supplémentaires – Barrières immatérielles (cellules photoélectriques) – Outils et manuel d’utilisation, déclaration CE – Plaque de pression Machine disponible immédiatement Installation et formation assurées (tarification sur devis) Garantie 12 mois. Machine strictement neuve. Nos machines font partie des rares équipements conformes à toutes les normes requises pour l’exploitation en Pologne. Essais possibles dans notre showroom à Radom.

État: d'occasion, KRONEN GEWA 2600V – Machine à laver les légumes entièrement rénovée Nous proposons une machine à laver les légumes Kronen GEWA 2600V en excellent état, entièrement rénovée et prête à l’emploi immédiat. Détails de la rénovation : - Complètement remise à neuf par des professionnels - Équipée d’une pompe d’origine neuve Ijdexft Ntepfx Achoti - Toutes les pièces ont été inspectées, nettoyées et testées - Fonctionnement fluide et efficace de la machine Caractéristiques : - Système efficace de lavage de légumes et de salades - Manipulation délicate des produits grâce au principe de lavage par tourbillon - Acier inoxydable de haute qualité - Idéale pour les entreprises de transformation alimentaire - Localisation : Emmeloord Disponible immédiatement Investissez dans une machine de haute qualité avec la fiabilité de KRONEN, maintenant remise à neuf et équipée d’une pompe neuve ! Pour plus d’informations, des photos ou pour organiser une visite, veuillez nous contacter.