Neue Herbold Neue Herbold Hdpe Ligne De Lavage De Fil d'occasion à vendre (34 111)

Année de construction: 2023, État: nouveau, Nous proposons une ligne automatique de formage à rouleaux, flambant neuve, pour la production de tôles métalliques ondulées. En fonction des préférences du client, nous pouvons fabriquer des lignes pour des profils de 10, 20, 35, 44 ou 57 mm de hauteur. Nous avons certaines de ces lignes en stock et prêtes à être livrées. La ligne est équipée d’un dérouleur électrique capable de supporter des bobines jusqu’à 10 tonnes, d’une partie de formage à rouleaux, d’une cisaille de coupe et d’un empileur de tôles pour des longueurs de 10 mètres. Knsdekhaadepfx Aiqsb Nous fabriquons également des lignes de formage à rouleaux sur mesure, des lignes de production de tuiles métalliques, des lignes de coupe à longueur, des lignes de refendage, etc. Pour obtenir de plus amples informations sur nos machines, veuillez contacter notre service commercial.

Année de construction: 2019, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LIGNE DE RECYCLAGE TECNOVA 130 Ligne de regranulation pour le recyclage du plastique Matériaux traités : LDPE, LLDPE, HDPE Diamètre de la vis : 130 mm Filtre à double piston Silo d'alimentation Dégazage simple Kedpfxoyph I Ho Aiqsnb Système de granulation à coupe à chaud Centrifugeuse et tamis vibrant Année : 2019

État: nouveau, Année de construction: 2025, largeur totale: 1 000 mm, longueur totale: 1 600 mm, hauteur totale: 950 mm, puissance: 1,5 kW (2,04 ch), Machine de profilage de panneaux de toiture F3-27 avec décharge de clip Knjdpfx Asp Stgnoiqob La profileuse pour panneaux de toiture F3-27, conçue par la société LLC "Evolutioner", est dotée d'une pince de décharge pour la production de toits métalliques en profilés à double joint debout. La toiture à joint debout est largement utilisée dans la fabrication de divers bâtiments et structures, dans la reconstruction de maisons anciennes et d'objets architecturaux. Le joint debout donne une belle apparence à la toiture, soulignant son caractère unique et sa conception esthétique. Dans la construction moderne, les panneaux à joint debout décorent souvent les façades des murs de divers bâtiments. La machine de couverture F3-27 permet d'enrouler des panneaux de toiture métalliques de différentes longueurs, la longueur d'enroulement étant illimitée. La machine est assez légère, ce qui permet de l'utiliser directement sur le lieu d'installation de la toiture et de former les panneaux directement sur le site. Ainsi, il n'est pas nécessaire de transporter les panneaux de toit finis de l'atelier au lieu d'installation du toit, ce qui évite de les endommager et permet d'économiser de l'argent sur les services de transport. Détails techniques : Longueur de laminage - illimitée ; Étapes de formage : 7 ; Hauteur de la serrure (mm) : 27 La machine à panneaux de toit métalliques F3-27 est équipée d'un système de réglage facile de la largeur. Pour régler la largeur du panneau, il suffit de tourner la roue spéciale. La profileuse F3-27 est équipée d'options supplémentaires : - couteau de coupe transversale ; - dispositif de mesure de la longueur ; - rouleaux de panneaux nervurés ; - rouleaux de panneaux à rayon ; - machines à coudre manuelles à joint debout ; - machine à coudre électrique ESM-1 ; - formeuses de clips coulissants ; - formeuses de clips fixes ; - dérouleur de sol ; - machine à former les panneaux nervurés RPFM ; - cisaille automatique avec système automatique ; La machine portable pour panneaux de toiture F3-27 dispose de six paires de rouleaux de formage pour obtenir une hauteur de profil de 27 mm et d'un support supplémentaire pour rouler les clips de soulagement. Un clip de décharge est un pli spécial sur le panneau pour cacher les clips coulissants ou fixes qui se trouvent en dessous. Ces clips sont utilisés pour relier le panneau de toit à la charpente. En outre, nous produisons les machines à panneaux de toiture métalliques suivantes : machine pour toits métalliques à joint debout F3 ; machine à panneaux de toiture F3-9 avec décharge de clips ; machine de formage de panneaux de toiture à fermeture rapide SL-1 ; machine automatique de formage de panneaux de toit à fermeture rapide SL-1 auto ;

État: nouveau, Année de construction: 2025, Ligne de production automatique SPM-1 pour bardage métallique « Soffit » La ligne de production automatique SPM-1 pour bardage métallique « Soffit » constitue une solution optimale pour les entreprises actives dans la fabrication de bardage métallique et d’éléments décoratifs métalliques destinés à divers bâtiments et structures. Les profils soffites sont très prisés pour l’habillage des pignons, corniches et combles. Sans perforation, ils peuvent également être employés comme éléments de bardage de façades aux configurations variées. Les perforations assurent une ventilation supplémentaire de l’espace sous toiture, créant ainsi des conditions optimales pour le système de couverture. La circulation de l’air permet d’éviter la condensation, l’excès d’humidité ainsi que la corrosion des tuiles ou plaques métalliques. La ligne SPM-1 auto pour soffit métallique est entièrement automatique. Cet équipement peut être livré en machine automatique indépendante composée d’un profileuse avec système automatique et d’une guillotine automatique, ou être combiné à un dérouleur de bobines. Le dérouleur de tôle peut être manuel pour des bobines jusqu’à 800 kg ou automatique, avec boucleur intégré et régulation de vitesse, pour un fonctionnement avec des bobines jusqu’à 1 500 kg. Caractéristiques techniques : Dimensions (mm) : 6 650 x 1 200 x 1 600 Poids (kg) : 2 900 Puissance du moteur profileuse : 3 kW, 380V Puissance du moteur guillotine : 1,1 kW Épaisseur maximale de la tôle (mm) : 0,6 Nombre de passes de profilage : 18 Diamètre des arbres (mm) : 55 Vitesse de profilage (m/min) : 10-15 Knedpfx Aowwip Aeiqob Cette machine automatique de fabrication de panneaux de soffit (SPM-1 auto) permet de produire des panneaux de longueur illimitée. Elle comprend 18 paires de galets de profilage garantissant une qualité élevée du produit fini. Un module spécial de perforation, monté en fin de ligne, réalise les trous de ventilation pendant le profilage. L’utilisation de ce module est optionnelle, rendant possible la production de panneaux avec ou sans perforation, selon les besoins du client. Nous utilisons de l’acier à outils allié pour les galets de la machine, usinés sur machines CNC de haute précision afin d’offrir une qualité constante aux produits. La guillotine de coupe pour profils est située à la sortie de la ligne et fonctionne par entraînement électrique. Ce système électrique est plus fiable comparé aux solutions pneumatiques ou hydrauliques généralement utilisées par d’autres fabricants de lignes. La vitesse de profilage est de 10 à 15 mètres par minute, avec possibilité de réglage automatique. Caractéristiques supplémentaires : Largeur du matériau (mm) : 409 Épaisseur du matériau (mm) : 0,4–0,6 Puissance des moteurs (kW) : 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min) : 10-15

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 20 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2022/02, Ligne de production EPS complète / Usine de fabrication de blocs et de panneaux d’isolation en EPS – Presque neuve Système de production EPS complet, presque neuf, à vendre – disponible immédiatement en Hongrie, dans l’Union européenne. Nous proposons à la vente un système de production industriel complet pour la fabrication de blocs et de panneaux d’isolation en EPS. La ligne de production n’a été utilisée que très peu et est en excellent état. Il s’agit d’une opportunité pour un fabricant ou un investisseur établi d’acquérir une installation de production EPS complète à un coût d’investissement considérablement inférieur à celui d’un système neuf comparable, sans les longs délais de livraison et de mise en service associés à une nouvelle usine. Deux options d’achat 1. Usine de production complète, y compris le site industriel Prix : 859 000 EUR + TVA Le système de production complet est proposé avec le site industriel et les infrastructures incluses dans la vente. 2. Machines et système de production complets, sans site ni conteneurs Prix : 769 000 EUR + TVA Les machines et l’équipement de production complets peuvent également être achetés séparément et déplacés vers les propres installations de production de l’acheteur. État et disponibilité L’équipement est presque neuf et n’a été utilisé que très peu. L’usine de production complète est disponible immédiatement et peut être inspectée en Hongrie sur rendez-vous. La documentation technique et des informations complémentaires sont disponibles pour les acheteurs potentiels sérieux. Avantages clés Système de production industriel EPS complet Production de blocs EPS Production de panneaux d’isolation EPS État presque neuf Utilisation très limitée Disponible immédiatement Situé en Hongrie, dans l’Union européenne Investissement nettement inférieur à celui d’une nouvelle usine comparable Pas de longs délais de fabrication Disponible avec ou sans le site industriel Documentation technique disponible Inspection possible sur rendez-vous La passation technique et l’assistance peuvent être discutées individuellement Une assistance pour le démontage, la préparation au transport, l’installation et la mise en service peut être convenue séparément Comparaison des investissements La valeur de remplacement estimée d’un système de production neuf comparable est d’environ 1,25 à 1,35 million d’EUR + TVA, selon la configuration. Prix de vente Usine de production complète, y compris le site industriel : 859 000 EUR + TVA Machines et système de production complets, sans site ni conteneurs : 769 000 EUR + TVA Seules les demandes sérieuses seront prises en compte. Une liste détaillée de l’équipement, les spécifications techniques, des photos, des vidéos et d’autres documents peuvent être fournis aux acheteurs potentiels. Kjdpfsz Alpmox Aiqonb L’usine de production peut être inspectée en Hongrie sur rendez-vous.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008686, Poste 1 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 2 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Kedjzk Uxgspfx Aiqjnb Poste 3 : Chargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 4 : Scie à plusieurs lames – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 5 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 6 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 7 : Système de transfert – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 8 : Profileuse à double extrémité – Machine individuelle – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 9 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 10 : Dispositif d’inclinaison de panneaux – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 11 : Stockage vertical – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 12 : Déchargeur – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 13 : Dispositif de scellage de cartons – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 14 : Robot – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 15 : Cerclageuse – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS Poste 16 : Enrouleuse à film étirable – Ligne de production KRAFT + AVERCON + FRAXINUS

Année de construction: 2011, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne complète de récolte et de traitement des noisettes Facma/Cerquetani, permettant de traiter les noisettes depuis la réception de la récolte jusqu’au tri, au nettoyage et à l’étalonnage, est disponible. 1) Récolteuse de noisettes Facma. 2) Remorque de collecte et de transport Ditta Cerquetani Antonio. 3) Installation combinée de traitement, de nettoyage, de tambour et de tamisage Facma. 4) Unité de lavage et de nettoyage humide Facma. 5) Installation de séchage avec silo de séchage, ventilateur et armoire de commande. 6) Élévateur à bande inclinée avec trémie d’alimentation Facma. 7) Bande transporteuse et de tri horizontale Facma. 8) Table de tri, de contrôle et d’étalonnage Facma. Incluant divers équipements périphériques et accessoires. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Knjdpfx Aioznx Ndsqsb

État: d'occasion, Année de construction: 1998, numéro de machine/véhicule: 8.2259/355138, Cette machine d’électroérosion à fil de la marque Charmilles Technology sera mise aux enchères en ligne lors de notre vente aux enchères industrielle / vente aux enchères de machines de J&S GmbH Automotive Technology – parc de machines. Kodpfx Aszyf R Eeiqsnb Vous trouverez cette machine et de nombreux autres articles sur notre plateforme.

État: nouveau, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: documentation / manuel, Fabricant : BRINOX Type : LEP2.3 – Unité de régulation de température pour solution de lavage Année de fabrication : 2020 Numéro de série : 1003507 LEP2.3 KK6761 Pack 8 N° d’identification : MR-INH-VPR61-KK6761 N° d’équipement : 20023781 Données techniques Type d’installation : Unité de régulation de température / Module de chauffage et de refroidissement pour solution de lavage (système CIP ou de lavage en process) Exécution : Unité compacte, prémontée, de type skid avec robuste châssis en acier inoxydable, manutentionnable par grue via points de levage intégrés. Châssis et structure : Construction soudée en acier inoxydable de qualité industrielle, autoportante, agencement des tuyauteries sur plusieurs niveaux pour une utilisation optimale de l’espace. Accès facilité pour la maintenance depuis plusieurs côtés. Chemins de câbles intégrés. Tuyauterie : Tuyauteries de process en inox, exécution hygiénique, soudées et partiellement à brides. Isolation thermique multicouche des conduites principales et des appareils. Robinets de vidange et de purge intégrés. Technologie de vannes : Vannes à boisseau sphérique manuelles multiples (GEMÜ) en flux principal et secondaire. Vannes de réglage et d’arrêt à commande pneumatique pour la régulation automatique de la température. Vannes à membrane et de régulation intégrées dans les circuits de chauffage et de refroidissement. Kjdpfjyl It Iox Aiqjnb Instrumentation et régulation : Points de mesure de température en aller et retour. Capteurs de pression sur la ligne de process. Débitmètre intégré. Coffret électrique avec signalisation de protection. Régulation automatique de température via vanne de réglage pneumatique. Échangeur thermique : Échangeur thermique cylindrique en inox, isolé et intégré au système de tuyauterie. Conçu pour un chauffage et/ou refroidissement contrôlés de la solution de lavage en circuit fermé. Technologie de pompes : Deux pompes centrifuges à moteur électrique (moteurs peints en rouge) pour la recirculation du process au sein de l’unité de régulation de température. Électricité : Coffret électrique avec signalisation d’avertissement. Capteurs et actionneurs câblés. Préparée pour l’intégration dans un système de commande ou un contrôle-commande supérieur. Application L’installation sert à la régulation précise de la température d’une solution de lavage dans un système de process pharmaceutique ou biotechnologique. Domaines d’utilisation typiques : systèmes CIP, stations de lavage pour unités de production, ainsi que procédés de nettoyage à température contrôlée dans les secteurs pharma et biotechnologie. La solution de lavage circule en circuit fermé grâce aux pompes, est tempérée par l’échangeur intégré et surveillée en continu via l’instrumentation. La régulation de température se fait automatiquement par vannes pneumatiques pour un respect précis des valeurs de consigne définies. Construction Construction modulaire compacte type skid avec conduites principales totalement isolées. Surfaces en inox de qualité hygiénique industrielle. Circulation des fluides claire et tuyauterie agencée de manière structurée. Transportable par grue grâce aux points de levage intégrés. État Année 2020. Très bon état visuel et technique. Réalisation professionnelle pour l’industrie pharmaceutique. FAT / Documentation Typiquement livré avec conformité CE, recette d’usine (FAT) ainsi que documentation technique incluant schémas PID et certificats matière pour les composants en contact avec le produit

État: très bon (occasion), 1x Ligne Tromp. Ligne hybride équipée d'une guillotine double servomoteur Rondo, capable de 200 coupes/heure ou 80 poinçonnages/minute. Kedpoy Enwhofx Aiqjnb Comprenant : disques principaux de découpe et de marquage de pâte, calibreur Burgess avec 2 saupoudreurs de farine, marqueur Rondo, unité de coupe, découpeuse à feston manuelle avec capteur, déposeur Tromp avec escalier, guillotine et découpeurs Rondo avec perforateurs, unité mobile d’évacuation des chutes de pâte, convoyeur avec bande en fil, convoyeur de reprise à 3 chaînes, convoyeur de préhension, machine à nappage avec support, boîte de formage à 6 pistes, diviseur de produits, 2 découpeurs de pâte à tambour (foils), 1 unité de marquage (chevron), tableau principal Tromp (bureau), tableau principal Rondo, IHM Tromp, IHM Rondo, 3 socles simples.

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2010, La ligne a été fabriquée en 2010. Sa modernisation complète a eu lieu en 2020. LIGNE ZEMAN CZS – SPÉCIFICATIONS La ligne « PURLIN » entièrement automatisée, produit phare de ZEMAN, est conçue pour la fabrication de profilés ouverts formés à froid tels que les profilés C, Z et Sigma, disponibles en différentes largeurs et formes. Cela est rendu possible grâce au réglage entièrement automatisé des rouleaux de profilage. Comme matériau de base, la machine peut traiter des bobines jusqu’à 750 mm de large et des tôles d’épaisseur comprise entre 1,25 mm et 3 mm, de classe d’acier S-390 et inférieure. Elle est conçue pour produire des composants d’une longueur pouvant atteindre 15 m. La largeur des rouleaux de profilage spécialement trempés peut être réglée en continu via un logiciel dédié. Un dispositif de poinçonnage entièrement intégré permet la réalisation de tout type de trous de fixation. L’ensemble du processus est continu, c’est-à-dire que le matériau n’est pas stoppé pour des opérations telles que le poinçonnage ou la coupe transversale. Afin de garantir une efficacité de production élevée, la vitesse de la ligne est optimisée de manière dynamique. La machine accélère et freine automatiquement, sans intervention de l’opérateur. Un dérouleur de bobine d’une capacité maximale de 15 tonnes est monté sur un chariot et permet le centrage précis de la bande de matériau avant son alimentation dans la niveleuse. La niveleuse, associée à un système de dressage en crosse, assure le redressage de la tôle, garantit la planéité requise et réduit la cambrure sur le convoyeur. 2. Zone de poinçonnage Cette zone comprend cinq portiques de poinçonnage « volants » doubles, pouvant être équipés de 20 petits outils (jusqu’à 40 mm) ou 10 grands outils (jusqu’à 100 mm) (poinçons et matrices) pour réaliser des trous de fixation. Il est également possible de combiner ces outils. Knjdpfx Aioymampoqjb 3. Cisaille de présoudure Une cisaille « volante » sert au présoudures des trous pour la cisaille de coupe. Ce procédé garantit la continuité du matériau et permet une forme de profil plus précise, notamment aux extrémités. Il s’agit d’une guillotine adaptative qui ajuste la largeur du trou à couper à la bande. 4. Chariot de guidage/Modules SIGMA Le chariot de guidage centre la bande avant l’entrée dans la profileuse. Il est interchangeable avec le module pour la production de profils Sigma. Pour fabriquer des profils S+, le chariot de guidage est remplacé par deux modules Sigma, qui s’ajustent automatiquement et indépendamment à gauche et à droite. 6. Disque de coupe rotatif Le disque de coupe rotatif à crochets sépare le profil du ruban de matière à la fin du process, en utilisant les trous préalablement réalisés. Il s’agit d’un disque de coupe « volant », de sorte que la bande ne s’arrête pas pendant la coupe. Selon le profil souhaité, une cassette de coupe appropriée est utilisée. 7. Table de réception La table de réception permet l’éjection automatique des profils finis à partir du convoyeur à rouleaux. Les éléments sont ensuite regroupés manuellement en paquets. Sa conception facilite le cerclage du paquet. La table est prévue pour recevoir des profils jusqu’à 15 m de long et permet l’accès d’un chariot élévateur ou d’un pont roulant pour le prélèvement du paquet de profils.

État: très bon (occasion), À VENDRE : Ligne complète et automatisée pour la production de peintures, de sous-couches, d’apprêts et d’enduits acryliques – DIAMAC (Italie) À vendre, une ligne industrielle performante et professionnelle du célèbre fabricant italien DIAMAC. L’installation est en parfait état – elle n’a été utilisée que quelques fois. PRINCIPAUX AVANTAGES ET ORGANISATION DU TRAVAIL : * Cycle de production continu (sans interruption) : Pendant que l’opérateur vide le premier réservoir via la ligne de remplissage, la prochaine série est préparée dans le deuxième dissolveur. * Complétude de l’ensemble : L’installation est entièrement équipée de toutes les pompes, canalisations de transport, filtres et armoires électriques nécessaires. * Documentation complète : Les machines sont accompagnées de tous les plans, schémas électriques, documentation technique, manuels d’utilisation et certificats CE. COMPOSITION DE LA LIGNE DE PRODUCTION : 1. Ensemble de dissolveurs principaux : - 2 x dissolveur stationnaire 50 CV (2 x 1500 l) avec variateur de fréquence : * Montés sur une structure de support en acier haute * Fabriqués en acier inoxydable / acier résistant aux acides INOX * Contrôle et programmation automatiques des cycles * Remplissage automatique avec de l’eau, 4 types de résines et matières premières sèches/en poudre * Système de lavage intégré : alimentation automatique en eau pour le lavage des cuves et évacuation des eaux de rinçage vers des séparateurs (possibilité de réutiliser l’eau purifiée) * Connexion permanente à une remplisseuse semi-automatique - Dissolveur stationnaire 30 CV avec variateur de fréquence (2500 l) - Agitateur stationnaire à faible vitesse 10 CV (6000 l) - Dissolveur vertical 15 CV avec variateur de fréquence + cuve/réservoir dédié - Dissolveur de laboratoire 2 CV avec variateur de fréquence (réglage continu de la vitesse pour les essais et la formulation) 2. Tyntomètre industriel (système de dosage et de coloration) : * Structure de support en acier haute avec 16 réservoirs en acier INOX et agitateurs à faible vitesse. Knsdpfxsztwp Hj Aiqjb * Application : production de peintures colorées et de produits multicomposants spécifiques (jusqu’à 16 additifs). * Possibilité d’extension : Actuellement, l’installation est configurée pour un fonctionnement manuel, avec une adaptation complète pour un fonctionnement semi-automatique (doseurs volumétriques/en poids) ou entièrement automatique (après connexion d’un PLC optionnel + doseurs/débitmètres, ce qui permet une gestion informatique des formules). 3. Conditionnement et emballage : * Remplisseuse semi-automatique DIAMAC modèle DPC30 : * Conçue pour l’emballage de produits finis dans des emballages unitaires (seaux, boîtes, etc.) * Avec possibilité de connexion permanente aux dissolveurs principaux de 50 CV INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES : * Possibilité d’acquérir des équipements complémentaires. * L’équipement est prêt pour une vérification et un enlèvement. Je vous invite à me contacter pour obtenir plus de détails, un devis et pour convenir d’une date de visite.

Année de construction: 2022, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Une occasion exceptionnelle d’acquérir une ligne complète de recyclage et de nettoyage à chaud, d’une capacité de 600 kg par heure, conçue pour traiter divers polymères rigides, réduits en taille et nettoyés en profondeur. Cette ligne, qui n’a été utilisée que très peu de temps, est proposée à la vente en raison d’une réorganisation des opérations en cours. Les matériaux sont d’abord acheminés, soit par chargement manuel, soit par un système pneumatique automatique de levage/basculement (bac ou cage) vers un convoyeur de tri et un tunnel de détection des métaux. Ils sont ensuite transportés via un convoyeur incliné vers un granulateur de lavage à chaud. Les matériaux réduits en taille tombent ensuite sur un tamis vibrant, qui permet de séparer la majeure partie de l’eau sale et des particules fines. Les matériaux granulés sont transférés vers une vis d’Archimède inclinée, qui les transporte vers une centrifugeuse horizontale à grande vitesse. Après ce nettoyage, les matériaux entrent dans une centrifugeuse verticale de grand diamètre pour un séchage, et toute l’eau utilisée est ensuite recyclée dans un réservoir chauffé pour être réutilisée. Les matériaux finis sont ensuite acheminés vers un séparateur d’air en zigzag pour une élimination finale des particules fines/de la poussière, avant d’être soufflés vers un cyclone au-dessus d’une tour de double ensachage. Les particules fines séparées à ce stade sont soufflées vers un cyclone distinct, situé au-dessus d’une tour d’ensachage unique, pour les particules fines et les fibres, etc., éliminées par la tour en zigzag. L’ensemble de la ligne peut être observé en fonctionnement au Royaume-Uni, et, sur demande spéciale, une période d’essai avec les matériaux du potentiel acheteur peut être organisée. L’eau usée peut être recyclée dans le système, mais cela dépend du type de contaminants à éliminer. L’ensemble de la ligne est d’origine européenne, et tous les matériaux en contact avec l’eau sont fabriqués en acier inoxydable. Le démantèlement, le transport, l’installation et la mise en service, ainsi qu’une formation des opérateurs, peuvent également être proposés à l’échelle internationale à l’acheteur de l’équipement. Kjdpfx Ajxcnxdsiqsnb

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production de produits à base de fruits et de légumes. Une partie importante du parc de machines est plus récente – datant de 2011 et 2014 – complétée par des machines plus anciennes mais robustes, ayant fait leurs preuves lors d’une exploitation continue sur une longue période. Nous vendons les machines ensemble, en tant que ligne complète. Débit de la ligne (sur un produit d’exemple) : environ 1 200 bocaux d’un litre/heure (~1,5 tonne/heure). En termes de production quotidienne : ~28 800 bocaux/jour, ~36 tonnes/jour. (I) Ce qui peut être produit sur cette ligne : - Compotes (bocaux, bouteilles) - Confitures et produits épais - Jus (mise en bouteille, pasteurisation en continu) - Conserves en conserve (stérilisation en autoclave) - Produits pasteurisés en bocaux (cornichons, légumes, sauces) (II) Séquence de processus : 1. Dosage du produit – dans des seaux, des bocaux (doseuses x2) 2. Mise en bouteille / remplissage – bouteilles (remplisseuse), boîtes de conserve (doseuse + capsuleuse) 3. Traitement thermique du produit – chaudière, évaporateurs (concentration du jus/de la purée), pasteurisateur en continu (produit liquide avant la mise en bouteille) 4. Fermeture des emballages – capsuleuses (bouteilles, bocaux), capsuleuse 5. Stérilisation / pasteurisation de l’emballage fini – autoclave (boîtes de conserve, bocaux), pasteurisateurs tunnel (3 unités) 6. Étiquetage – étiqueteuses pour bouteilles, bocaux et cartons 7. Emballage groupé – tunnels de rétraction (film thermorétractable), convoyeurs (III) Liste des machines : 1. Étiqueteuse pour cartons 2. Tunnel de rétraction (film thermorétractable) 3. Convoyeurs 4. Tunnel de rétraction 5. Étiqueteuse pour bouteilles 6. Étiqueteuse pour bocaux/bouteilles 7. Tunnel de rétraction x 3 8. Étiqueteuse (sans panneau de commande) 9. Pasteuriseur tunnel x2 10. Doseuse pour seaux 11. Doseuse + capsuleuse pour boîtes de conserve 12. Autoclave Pleszew (2011) 13. Pasteuriseur tunnel 14. Doseuse 15. Capsuleuse 16. Capsuleuse 17. Remplisseuse pour bouteilles 18. Capsuleuse pour bocaux 19. Doseuse pour bocaux x2 20. Pasteuriseur en continu 21. Évaporateur x3 22. Chaudière Ksdpfxsz Daats Aiqenb Valeur totale : 2 380 000 PLN = ~ 545 000 EUR (IV) Pourquoi acheter l’ensemble : Séquence de processus complète – du dosage à l’emballage groupé – sans avoir à sélectionner les éléments manquants. Possibilité de retrait avec démontage et transport (à convenir). Équipement utilisé en production – historique d’utilisation documenté. Forme de vente flexible : ligne complète, séquences de processus séparées (par exemple, la section des conserves avec un autoclave, la section de mise en bouteille) ou machines individuelles. Conditions : Visite possible sur rendez-vous. Transport et démontage à convenir.

Année de construction: 2012, État: d'occasion, Cette ligne de co-extrusion de film soufflé à 3 couches Macchi est conçue pour la production de films en polyéthylène de haute qualité, avec une capacité de production allant jusqu’à 800 kg/h. La ligne traite le LDPE, le LLDPE, le MLDPE et le HDPE, et est adaptée à la fabrication de films thermorétractables pour l’emballage multiple, de manchons à soufflets, de films pour capuchons extensibles, de tubes et de feuilles. Matériaux à traiter : LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Extrudeuses : 65 mm + 80 mm + 65 mm Radiateurs infrarouges 3 filtres à plaques Tête : Tête de filière pour film soufflé à 3 couches TE5303-IBC-350/500 Diamètre de la filière : 350 et 400 mm IBC Jeu de filière : 1,8 mm Capacité : Jusqu’à 800 kg/heure, selon la formulation du matériau Anneau d’air : Anneau d’air à double flux en fibre de carbone Enrouleur : Enrouleur de 2400 mm de large Rouleaux oscillants Formation de soufflets latéraux motorisée Dérouleur : Kjdpjzkru Esfx Aiqjnb Dérouleur double, dérouleur automatique à enroulement en tandem Dérouleur, changement de rouleau entièrement automatique Diamètre des bobines jusqu’à 800 mm Largeur d’enroulement 2350 mm Accessoires : Tour Guide de toile E&L Système de contrôle gravimétrique du poids Piovan/Doteco Mélangeur de composants Shini Unités de dosage Doteco Contrôle automatique de l’épaisseur Kundig Système de contrôle du profil K-Design Panier de calibrage Corona-treater Martignoni Arbres d’air 8 pièces

Année de construction: 2014, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Multiple on request, Ligne continue d’épluchage de pommes de terre – équipements Tong Engineering & Sormac Cette ligne continue d’épluchage de pommes de terre associe les solutions de manutention fiables de Tong Engineering avec l’efficacité des éplucheuses Sormac pour constituer une solution complète, adaptée aux productions industrielles à haute capacité. Conçue pour garantir un flux de produits régulier et des performances constantes, cette installation convient parfaitement aux transformateurs souhaitant optimiser leurs opérations d’épluchage. L’équipement assure le transfert fluide des pommes de terre depuis le lavage et l’épluchage jusqu’à l’inspection, le traitement et les contrôles finaux de sécurité sanitaire. Avec des machines reconnues de Tong et Sormac, cette ligne garantit efficacité et robustesse, même dans des environnements de production intensifs. Équipements inclus Séparateur de pierres Tong Engineering Le process débute par un séparateur de pierres Tong qui élimine cailloux, terre et débris lourds des pommes de terre entrantes. Cette étape protège les équipements en aval tout en assurant une matière première plus propre pour l’épluchage. Deux éplucheuses continues Sormac La ligne comprend deux éplucheuses continues Sormac, conçues pour l’épluchage à haut débit tout en limitant la perte de produit. Ces machines enlèvent efficacement la peau des pommes de terre et assurent un rendement constant pour les process industriels. Cuve tampon Tong Engineering Une cuve tampon Tong régule le flux des pommes de terre entre les différentes étapes du process. Ce tampon évite les engorgements et assure une alimentation régulière de la ligne. Table d’inspection à rouleaux Tong La table d’inspection à rouleaux Tong permet aux opérateurs de contrôler visuellement les pommes de terre épluchées et d’éliminer les défauts. Les rouleaux rotatifs répartissent les produits pour faciliter l’inspection qualité. Cuve de trempage Tong avec station de dosage Une cuve de trempage Tong, équipée d’un dispositif de dosage, permet de traiter les pommes de terre avec des solutions anti-brunissement ou de conservation, afin de préserver leur aspect et d’optimiser leur durée de vie après épluchage. Détecteur de métaux Loma IQ3S La dernière étape de la ligne est assurée par le détecteur de métaux Loma IQ3S qui vérifie l’absence de contaminants métalliques dans le produit fini, garantissant le respect des normes de sécurité alimentaire. Avantages clés - Ligne complète d’épluchage continu pour la transformation industrielle de la pomme de terre - Association des équipements de manutention Tong Engineering et des éplucheuses Sormac - Conçue pour un enlèvement efficace des pierres, un épluchage performant, une inspection et un traitement qualitatifs - Grand débit parfaitement adapté à la transformation industrielle - Détection de métaux intégrée pour la sécurité des produits - Matériel fiable et robuste pour les environnements de production exigeants Domaines d’application Cet équipement convient parfaitement aux : - Sites de transformation de pommes de terre - Stations de conditionnement de fruits et légumes frais Knodpfx Aoytn H Djiqsb - Fabricants de plats préparés - Usines de transformation de légumes Contact Si vous êtes intéressé(e) par cette ligne continue d’épluchage de pommes de terre, contactez-nous pour plus d’informations, de prix ou de disponibilité. Ce système constitue une solution de confiance pour la transformation de pommes de terre à grande échelle. Cinq lignes ind

Année de construction: 2012, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation de traitement du verre avec différentes lignes de production est disponible. 1) Ligne de découpe avec système de casse automatique 2) Ligne de découpe avec système de casse automatique 3) Ligne d’évacuation des débris de verre 4) Ligne d’évacuation des débris de verre 5) Machine double face pour le meulage et le lavage du verre Scheppach 2500 C4/0E, équipée de la laveuse T 4516 133 6) Machine double face pour le meulage et le lavage du verre Scheppach 2500 C4/0E, équipée de la laveuse T 4516 133 et d’une perceuse à portique, dimensions maximales du verre : 2600x2200 mm 7) Système de commande 8) Approvisionnement en eau pour les machines à laver avec système de recyclage, déshydratation des boues, alimentation en produits chimiques et autres éléments 9) Ligne de trempe horizontale Tamglass ProE-2442-ABS-20 10) Domino D550+ 10 (scanner 55W et 10mm). Il est également possible d’acquérir une large gamme de pièces de rechange, des robots de remplacement complets, ainsi que de nombreux chevalets à verre de différents formats. Documentation complète disponible. Une visite sur site est possible. Knedpfx Aoxcx A Tsiqeb

État: d'occasion, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 68 702 h, numéro de machine/véhicule: LC624, Ligne d'embouteillage KRONES d'occasion - 32.000 BPHCaractéristiques techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour une gestion PET de haute efficacité et la production de boissons. Fabriquée par Krones en 2006, elle offre des performances fiables pour des opérations d'emballage industrielles à grande échelle. La ligne intègre le soufflage, le remplissage, l'étiquetage, le marquage, le habillage par rétraction, l'application de poignées, le palettisation et l'étiquetage des palettes, fournissant une solution de production robuste de bout en bout adaptée aux marchés de l'occasion recherchant une disponibilité et une qualité de sortie constantes.Vitesse de production : jusqu'à 32,000 bottles per hourFormats de bouteilles : Compatible avec les formats 0.5L et 1.5LContenants : Conçu pour la manipulation de bouteilles PETFabricant (équipements principaux) : KronesAnnée de fabrication (ligne principale) : 2006Heures de fonctionnement enregistrées : 68702Plateforme de contrôle : Siemens PLCsContrôle de remplissage : Commande électronique avec flow switches (volumétrique)Principaux modèles et modules :Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'une automatisation basée sur Siemens PLC pour un contrôle coordonné du soufflage, du remplissage, de l'étiquetage et des opérations de fin de ligne. Le remplisseur utilise des flow switches commandés électroniquement pour garantir un dosage volumétrique précis et des niveaux de remplissage constants à grande vitesse. Les commandes centralisées, les convoyeurs synchronisés et l'inspection intégrée améliorent l'efficacité tout en minimisant les temps d'arrêt et la complexité des changements de format.Architecture Siemens PLC sur l'ensemble de la ligne de productionRemplissage volumétrique avec contrôle électronique du débitInspection intégrée via Krones CheckmatLogique de convoyage coordonnée avec Krones SynCoMarquage laser par Markem Smart Lase C350Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de production s'intègre de manière fluide depuis la gestion des préformes jusqu'à l'étiquet... Knsdoy Icpqepfx Aiqjb

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Aperçu Cette ligne d’embouteillage pour bouteilles en verre réutilisables a été installée en 2019 et se compose essentiellement d’une machine de nettoyage des bouteilles, d’un bloc de rinçage/remplissage et de capsulage, ainsi que d’un système d’étiquetage avec imprimante laser. L’embouteillage est disponible, car l’ancien propriétaire ferme la brasserie en raison de sa retraite. Jusqu’à récemment, l’embouteillage fonctionnait parfaitement. L’équipement est toujours monté et connecté et peut être visité sur place à tout moment. Knsdpfx Aijxgfr Noqob Détails techniques - Capacité : max. 1 500 bouteilles/heure (en réalité, 1 000 bouteilles/heure ont été embouteillées) - Produit embouteillé : bière - Formats pris en charge : 0,33 l long neck, 0,5 l NRW - Type de bouchon : capsule couronne Contenu de la livraison - Machine de lavage des bouteilles | SEN | 1989 (révisée et installée en 2020) - Bloc de remplissage isobarique | Shandong Yuesheng | 2019 - Postes de rinçage : 14 - Postes de remplissage : 12 - Postes de capsulage : 5 - Avec pré-évacuation - Remplisseuse à contre-pression incluant 2 formats : 0,33 l long neck, 0,5 l NRW - Tunnel de séchage | Shandong Yuesheng | 2019 - Étiqueteuse incluant imprimante laser - Table de collecte

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de la vis sans fin: 65 mm, N° d'inventaire : 2845 1 ligne de compoundage et de granulation d’occasion, remise à neuf et ayant subi des contrôles de fonctionnement, ADS-STS Coperion 65 – débit d’environ 400 kg/h – dépendant du matériau, composée de : Système de dosage volumétrique à double vis, 2 x Ø 50 mm, moteur 1,1 kW Extrudeuse/compoundeuse à double vis – fonctionnement synchronisé Vis 2 x Ø 65 mm – 40 L/D, vis et cylindre segmentés (refroidissement à l’eau) Vitesse de rotation des vis jusqu’à 600 tr/min, moteur de l’extrudeuse 90 kW – réglable en courant alternatif 2 zones de dégazage, dont 1 avec une pompe à vide de 1,5 kW et un séparateur de condensats 1 extrudeuse latérale ZSB à double vis 2 x Ø 35 mm, moteur 0,75 kW Changeur de tamis, surface du tamis 125 x 70 mm avec système hydraulique 1,5 kW Filière avec bride à clapet, trous 13 x Ø 3,2 mm Bain de refroidissement des fils en acier inoxydable, L 4 000 mm x l 350 mm Kjdpfx Ajz A R R Hjiqsnb Granulateur de fils SG 100, moteur 3 kW Armoire électrique avec commande à relais, onduleur de fréquence ABB. Système de dosage gravimétrique disponible en option, moyennant un supplément. Test avec votre matériau possible à court terme, date à convenir dans notre usine de Wuppertal. Nous disposons d’autres lignes de compoundage et accessoires en stock, disponibles immédiatement.

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète de soudage + ébavurage KMW avec table de retournement 1 soudeuse 4 têtes de marque KMW pour profil de fenêtre PVC avec convoyeur de sortie supplémentaire 1 Ebavureuse automatique avec table de transfert et retournement automatique de marque KMW La programmation se fait sur machine via un logiciel qui permet la visualisation des profils et la superposition des usinages Ksdpfey U T Iqsx Aiqsnb Bon état de fonctionnement Les documents constructeurs sont fournis, schémas électriques, schémas pneumatiques, manuel utilisateur

Année de construction: 2006, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne complète de lavage et de remplissage de bouteilles est disponible. 1) Laveuse rotative pour bouteilles Augenstein RI 1600/48/6, année de fabrication : 2006. 2) Remplisseuse Deckert Rudolf IFM 420-2, année de fabrication : 2003. 3) Dresseuse de bouteilles Pace Packaging M-400 PR SSD, année de fabrication : 2004. 4) Capsuleuse Alcoa 6208/360, année de fabrication : 2003, avec alimentation de bouchons Augenstein, année de fabrication : 2008. 5) Ligne d’emballage et d’étiquetage Sleever MSA 5120 LS4, année de fabrication : 2013, étiquettes : manchons rétractables, consommation de vapeur : 150 kg/h. 6) Module de pesage et de détection de métaux Mettler Toledo XS3, année de fabrication : 2008. Capacité de la ligne : 9 000 bouteilles/h, volume des bouteilles : 150 ml, volume de remplissage : env. 150 cm³, diamètre maximal des bouteilles : 48,9 mm, hauteur des bouteilles : 115,5 mm, densité du fluide de remplissage : 1 335 kg/m³. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Ksdpfjy I Ac Dsx Aiqsnb

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Puissance motrice : 55-90 kW selon les performances requises et les tâches Kodpfxezy Ht Uj Aiqenb Utilisation : Séchage et nettoyage de plastiques durs, de paillettes de PET, de films Capacité : 800-2500 kg/h selon la matière traitée

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, Ligne de pesage multi-têtes et de remplissage/scellage de sachets. Peut mélanger trois produits différents de poids différents dans un sachet. Composé des éléments suivants. Peseuse à 24 têtes, sus304, 3 mélanges, 3 cônes supérieurs, goulotte plate à 100 degrés, plaque alvéolée de 2,5 L, écran tactile, capteur photo Knodpfx Aijvw Egrjqsb Machine à sachets Pièces de rechange Portique avec escaliers 3 élévateurs d'alimentation Imprimante Ice Viper Ensemble de parois de lavage adaptées 2 x convoyeurs d'alimentation transversale Tous les manuels et pièces de rechange inclus Peut être vu en fonctionnement En excellent état

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 20 000 mm, Nous proposons à la vente un portique de lavage linéaire d’occasion du fabricant renommé CHRIST, année de production 2013. Le portique est complet, sans chaînes ni essuyage à sec. La longueur approximative de l’installation est de 20 mètres. Comprend : Kedpfx Aexy E Azoiqenb • Portique de diffusion publicitaire et mousse active • Brosses latérales doubles pour le lavage des bas de caisse et des jantes • Portique de lavage haute pression • Portique de lavage avec brosses textiles • Sècheurs • Plateforme de cirage • Doseur de détergent • Grilles de sol Convient aux entreprises souhaitant augmenter leur capacité de lavage de véhicules ou installer une nouvelle ligne avec du matériel fiable.