Polar Mohr 76Em d'occasion à vendre (261)

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Chariot auxiliaire Möhringer robuste en version acier. Renforcé. Utilisable également comme chariot auxiliaire pour d'autres chariots d’étau avec une voie de 900 mm, par ex. Linck, Weiss, Mayerhofer, etc. Écartement des voies 900 mm. Hauteur du chariot 420 mm. Dkjdpfxewv Rcus Afrsp Berceau basculant avec chaîne périphérique, entraînée. Berceau hydraulique pour grumes, réglable hydrauliquement et basculant. Alimentation possible des deux côtés. Révisé techniquement.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Coin de fendage Möhringer à grande ouverture Dkedpfev Tbxpox Afrjp et rouleau presseur. Également réglable au milieu.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 41 000 h, Monobloc de remplissage et d'étiquetage Polaris d'occasion pour l'huile d'olive - 1400 BPH Si vous recherchez une solution fiable et optimisée pour la production d'huile d'olive, le monobloc de remplissage et d'étiquetage Polaris est un excellent investissement. Conçue pour une vitesse d'environ 1400 bouteilles par heure (BPH), cette machine est idéale pour les petites et moyennes entreprises qui cherchent à augmenter l'efficacité de la production sans compromettre la qualité. En tant que machine d'occasion, elle permet également de réduire les coûts d'acquisition tout en maintenant des performances élevées grâce à sa structure robuste et à sa technologie fiable. 1. Principales caractéristiques Le cœur de cette solution d'embouteillage réside dans la combinaison des fonctions de remplissage et d'étiquetage au sein d'une seule ligne de production. Voici quelques points clés : Structure monobloc : remplissage et étiquetage intégrés dans une seule unité. Capacité de 1400 BPH : parfaite pour les entreprises de taille moyenne. Compatibilité avec l'huile d'olive : conçue pour gérer des liquides de densité similaire à celle de l'huile alimentaire. Conception ergonomique : accès facile aux composants pour l'entretien et le nettoyage. Intégration simple : peut être facilement ajouté à une ligne d'embouteillage existante. Ces caractéristiques garantissent une efficacité opérationnelle maximale et rationalisent le processus de production tout en préservant la qualité de l'huile d'olive et en offrant une finition professionnelle à chaque bouteille. 2. Avantages de cette solution hybride de remplissage et d'étiquetage L'adoption d'un monobloc de remplissage et d'étiquetage peut offrir des avantages significatifs à ceux qui cherchent à développer ou à mettre à niveau leur système de production d'huile d'olive : Coûts d'exploitation réduits : une seule machine simplifie l'agencement de la production et réduit les dépenses de maintenance. Optimisation de l'espace : grâce à sa conception compacte, la zone d'installation est minimisée. Contrôle qualité amélioré : moins de transitions entre le remplissage et l'étiquetage signifient moins d'erreurs et moins de gaspillage. Flexibilité : la machine peut être ajustée pour s'adapter à différentes tailles de bouteilles et types d'étiquettes. Avec ces avantages, le monobloc Polaris (M278) est particulièrement adapté aux entreprises qui cherchent à améliorer leur productivité tout en maintenant des normes de qualité élevées. Sa vitesse d'environ 1400 BPH assure une réponse rapide aux demandes du marché. 3. Maximiser l'efficacité de la production L'huile d'olive nécessite des soins spécifiques pour préserver ses propriétés organoleptiques et nutritionnelles. Ce monobloc de remplissage et d'étiquetage a été conçu dans cet esprit, avec des composants de haute qualité qui fonctionnent ensemble pour garantir la nature délicate du produit. Dksdpfxsvvapxe Afrep Les facteurs clés qui contribuent à améliorer l'efficacité de la production comprennent : Réglages précis : la possibilité de régler avec précision le volume de remplissage réduit le gaspillage d'huile. Réduction des temps d'arrêt : une conception intuitive qui simplifie la maintenance et les changements de format. Automatisation intelligente : certains processus (comme la gestion des étiquettes) peuvent être automatisés, minimisant ainsi l'intervention manuelle. Toutes ces caractéristiques font du monobloc Polaris (M278) un atout précieux pour ceux qui cherche

Année de construction: 1998, heures de fonctionnement: 6 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne technologique complète pour la production de purée de tomates - Évaporateurs sous vide à 3 étages Installation industrielle professionnelle pour la concentration du jus de tomate et des jus de fruits. Fabriqué par le fabricant bulgare expérimenté Thermohran Engineering, ce système est conçu pour une production de haute qualité, préservant les caractéristiques organoleptiques du produit grâce à une évaporation sous vide à basse température. Spécifications techniques : Fabricant : Thermohran Engineering Ltd. (Bulgarie) Année de construction : 1998 Djdpfx Aozfx Dvofrjkp Matériau : Acier inoxydable de haute qualité (inox) Type de système : Évaporateur sous vide à 3 étages Composants inclus : * Colonnes d’évaporation principales II.5. DONNÉES GÉNÉRALES SUR L’AGENCEMENT DE LA LIGNE COMPLÈTE Capacité (tomates traitées)     t/24 h     150 Capacité du produit      28 à 30 °Brix     kg/h     1 000 Consommation de vapeur     kg/h     4 000 Consommation d’eau du robinet     m3/h     10 Consommation d’eau de refroidissement     m3/h     0,7 Consommation électrique     kW/h     147 Consommation d’eau           t = 18 °C     m3/h     78      t = 28 °C     m3/h     195 Consommation d’air à P = 4 bars     nm3/h     7 Surface de montage     m     6 x 40 x 6 m (dans la zone de l’installation d’évaporation, la hauteur doit être de 13 m) Panneau de commande complet (mesure du taux Brix) Station de pompage (pompes centrifuges) Tour de refroidissement externe / Unité échangeur de chaleur Applications : Enrichissement du jus de tomate (concentré simple et double). Concentration des jus de fruits.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Distributeur de grumes et de blocs Möhringer, pour le défilement unitaire et la distribution de grumes ou de blocs ronds vers le chariot porte-grumes. Séparation optimale, même pour des diamètres différents. Complet avec centrale hydraulique et électrovannes. Peu utilisé, issu d'une petite menuiserie. Démonté et chargé librement sur camion. Dkodsyfv A Ropfx Afrep

État: bon (utilisé), Polaris Comptoir réfrigéré avec surface de travail 4 portes à battants Informations sur la réfrigération : Sans unité de compression / groupe frigorifique Dksdpfxsu H U Afs Afrop Réfrigération centrale pour le raccordement à une installation frigorifique externe Dimensions : HxLxP= 86x295x80cm Veuillez nous contacter pour les frais d'expédition. Vous trouverez d'autres articles dans notre boutique.

Année de construction: 2005, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ligne d'équarissage automatique d'occasion Möhringer Autojet séparateur S, convoyeur à rouleaux d'entrée, tronçonnage en continu table de mesure automatique avec alimentation scie d'équarrissage avec séparateur d'éclats double latte Dsdpfow Tkt Hox Afrjkp convoyeur à rouleaux motorisé avec extracteur commande et armoire électrique

État: d'occasion, Nous proposons un réducteur de racines Möhringer à placer devant le cadre de scie, TYPE 312 004. Relèvement et abaissement hydraulique de la fraise. Moteur 55 kW/63 kW. Dkjdpsy Ecxtofx Afrep

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, numéro de machine/véhicule: 48609100726614, poids total: 780 kg, largeur du produit (max.): 1 470 mm, type de moteur : Électrique, fabricant : Ranger Dsdpfxew Rzwds Afrskp

État: très bon (occasion), MACHINE À GLACES À PÂTE MOLLE Dksdpsghwiksfx Afrop pour 2 saveurs de glace : fraise-vanille ou chocolat-vanille sur roulettes en parfait état Batterie de 16 Ah

Année de construction: 2016, État: comme neuf (occasion), Polarimètre Anton Paar MCP 150 – Occasion, excellent état Ce polarimètre Anton Paar MCP 150 est proposé en excellent état et provient d'un laboratoire bien entretenu et conforme aux BPF. Il est idéal pour les laboratoires exigeant des mesures précises du pouvoir rotatoire et une conformité totale à la norme 21 CFR Part 11, notamment pour les applications de contrôle qualité pharmaceutique, de parfumerie et alimentaire. Principales caractéristiques : Dodowbhktopfx Afrjkp - Modèle : MCP 150 - Longueur d’onde : 589 nm (LED) - Plage de mesure : ±89,9°, résolution : 0,001°, précision : ±0,01°, répétabilité : ±0,01° - Contrôle de température par effet Peltier (15–35 °C), avec une précision de ±0,1 °C - Format compact : 370 × 320 × 130 mm, 8,6 kg - Interfaces : USB, Ethernet, RS232, bus CAN - Conformité aux normes : 21 CFR Partie 11, Ph. Eur., USP, JP, GAMP5, GMP Accessoires inclus : - Plaque de contrôle en quartz (+8 °Z, +3 °OR) avec identification sans fil Toolmaster™ - Tube de polarimétrie en acier inoxydable de 100 mm avec adaptateur Luer et contrôle de température par effet Peltier - Clé USB pour licence du logiciel Anton Paar PS - Documentation originale complète Incluant : - Qualification d'installation (QI) - Certificats d'étalonnage - Manuel d'utilisation (allemand) État : Occasion, mais en excellent état de fonctionnement. L'appareil et ses accessoires sont propres, bien entretenus et parfaitement fonctionnels. Provenant directement d'un environnement GMP contrôlé. Situé à Liestal, en Suisse. Contactez-nous pour un devis, une expédition ou une inspection.

Année de construction: 1978, État: bon (utilisé), Type : 35/4 Hauteur de coupe : jusqu’à 320 mm Dksdpfx Afoil H Svjrep Largeur de coupe : 60 – 360 m Avance : à variation continue, de 7 à 35 m/min Alimentateur

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 68 h, puissance du moteur de broche: 22 000 W, vitesse de broche (max.): 3 300 tr/min, course de déplacement axe X: 615 mm, course de l’axe Y: 260 mm, course de déplacement axe Z: 1 585 mm, poids total: 16 600 kg, fabricant de contrôleurs: MAZATROL, nombre d'axes: 5, Cette Mazak INTEGREX i-200 S à 5 axes a été fabriquée en 2017. Elle se caractérise par un usinage simultané sur 5 axes, un diamètre d'usinage maximal de Ø658 mm et une longueur d'usinage maximale de 1519 mm. La machine comprend un magasin d'outils robuste d'une capacité de 72 positions et est équipée d'une broche principale et d'une deuxième broche pour des capacités accrues. Si vous cherchez à obtenir des capacités de tournage et de fraisage de haute qualité, envisagez le centre de tournage-fraisage Mazak INTEGREX i-200 S. Contactez-nous pour plus d'informations. • Durée de fonctionnement : Environ 68 heures • Disponibilité : Immédiate • Principales capacités : • Usinage simultané sur 5 axes • Broche principale + deuxième broche • Broche de fraisage avec changeur d'outils automatique • Tournage et fraisage complets en une seule opération • Capacité et plage de travail • Rotation max : Ø658 mm • Passage au-dessus du chariot transversal : Ø658 mm • Diamètre d'usinage max : Ø658 mm • Longueur maximale d'usinage : 1519 mm • Capacité de barre (broche principale) : Ø102 mm • Capacité en barres (deuxième broche) : Ø65 mm • Masse d'appui maximale (broche principale) : 650 kg • Masse maximale supportée (deuxième broche) : 300 kg • Broche principale (HD1) • Taille du mandrin : 12" • Alésage de la broche : Ø112 mm • Puissance du moteur : 22 / 18,5 kW • Couple : 883,3 / 716,2 Nm • Temps d'accélération : 4.9 s • Système de soufflage d'air : Inclus • Configuration supplémentaire : Broche HD1 robuste ; suppression du cylindre de broche et du mandrin standard Dedpfxjy Sltgs Afrekp • Deuxième broche (HD2) • Taille du mandrin : 8 • Vitesse maximale : 5 000 tr/min • Alésage de la broche : Ø76 mm • Puissance du moteur : 18,5 / 15 kW • Couple 325 / 238 Nm • Temps d'accélération : 4.5 s • Option d'usine : Fonction de synchronisation de la broche HD2 • Broche de fraisage • Vitesse maximale : 12 000 tr/min • Puissance du moteur : 24 kW • Refroidissement : Huile et air • Interface d'outil : HSK-A63 (T63) • Temps d'indexation à 90° : 0,5 s • Accélération : 1.27 s • Lubrification : Huile et air • Capacité des outils : • Outils de tournage à diamètre extérieur : □25 mm • Outils de tournage à diamètre intérieur : Ø40 mm • Outils de fraisage : Max Ø125 × 400 mm • Courses des axes • W : 1574 mm • Déplacement rapide : X/Z 50 m/min ; Y 40 m/min ; W 30 m/min • Système d'outils et magasin • Système d'outils : CAPTO C6 • Capacité du magasin d'outils : 72 positions • Changeur d'outils automatique : Inclus • Fonctions : Détection de bris d'outil dans le magasin ; Détection de surcharge • Fonctions CNC et logiciel • Ensemble de fonctions pour l'usinage 5 axes • Compensation du rayon de l'outil pour 5 axes • Interpolation cylindrique • Interpolation en coordonnées polaires • Taraudage synchrone avec la broche de fraisage • Refroidissement et préparation • Arrosage à travers l'outil : 7 MPa • Préparation pour le système d'extraction du brouillard d'huile • Points forts • État pratiquement neuf avec seulement ~68 heures de fonctionnement • Configuration d'usine très riche • Usinage simultané sur 5 axes • Configuration de broches principales et secondaires • Magasin CAPTO de 72 outils • Prêt pour la production avec des économies significatives par rapport au neuf Équipement supplémentaire • Manipulation des copeaux et des pièces • Convoyeur latéral de copeaux - type Consep • Convoyeur de pièces à bande • Alimentation en barres et manutention des pièces • Ravitailleur de barres LNS QLS II

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de perçage: 40 mm, trait de plume: 200 mm, diamètre de la broche: 80 mm, dimensions et distances de déplacement porte-outil SK 40 Dimensions de la table mm 4000 x 800 Nombre de rainures en T 6 Distance entre les rainures en T mm 140 Distance du bord inférieur de la broche min. mm 140 bord du plateau de table max. mm 740 Rayon de perçage min mm 540 max. mm 1590 Course de l'axe U mm 2600 Course de l'axe Y mm 1050 Course de la broche (axe Z) mm 200 Course de la colonne (axe W) mm 400 valeurs d'usinage Capacité de perçage dans l'acier massif 60 mm 40 GG 22 mm 50 Filetage St 60 M 36 GG 22 M 42 entraînement de la broche principale Moteur à courant alternatif, à fréquence contrôlée, kW 5,5 à 100 % du cycle de service. Plage de vitesse : min -1 15 - 2800 Couple de serrage max. 250 Nm constante de min -1 15 – 200 entraînements d'alimentation Axe X - Servomoteur AC kW 0,25 Axe Y - Servomoteur AC kW 0,25 Axe Z - Servomoteur AC kW 4,50 Moteur à courant alternatif axe W - servomoteur kW 2,50 Axe U - AC - servomoteur kW 2,50 Vitesses de déplacement rapide (X/Y/Z) : m/min. 7,5 / 7,5 / 5 Vitesses de déplacement rapide (U/W) : m/min. 7,5 / 3 Vitesses d'avance infiniment variables mm/min. 5 - 2000 force d'avance N 12000 précision Précision de positionnement des axes X et Y jusqu'à 1200 mm mm ± 0,075 Répétabilité axes X et Y mm ± 0,03 Précision de positionnement axe Z mm ± 0,05 Répétabilité axe Z mm ± 0,03 Précision de positionnement axe W mm ± 0,05 Répétabilité axe W mm ± 0,03 Données électriques Tension / fréquence de fonctionnement V / Hz 400 / 50 tension de commande V 24 Puissance totale connectée kVA 13,0 Dkedpfsv If T Tex Afrop Contrôle CNC Axes : 5 (X, Y, Z, W, U), extensible Écran : écran plat TFT rétroéclairé, facile à lire de tous les côtés Informations de position : cartésiennes ou polaires, dimensions absolues ou incrémentales, Unité de mesure : mm ou pouce ou degrés Interpolation : 2 axes (X, Y) Base de données technologiques : gestion des outils, suggestions d'outils selon le type d'usinage, suggestions de données de coupe en fonction du matériau Gestion des outils : max. 500 outils Technique de sous-routine : oui Cycles d'usinage : cycles de centrage, perçage, filetage, Alésage, fraisage et alésage, cycle librement programmable pour outils spéciaux, temps de maintien possible pour chaque cycle Élimination des copeaux : possible pendant le cycle de perçage Schémas de perçage : rangée de trous, cercle de trous, matrice Logiciel de base : Programmation en dialogue, 38 décalages de point zéro, rotation et mise en miroir, teach-in pour X, Y, Z, redémarrage dans le programme avec fonctions optionnelles pour une saisie ciblée Détermination du point zéro : Cycles de détermination manuelle du point zéro Sondage de la pièce pour : - parties rectangulaires réparties arbitrairement - pièces rondes serrées arbitrairement - Approvisionnement de pièces moulées et calcinées - Détection de position angulaire de pièces rondes par palpage - bords ou surfaces de référence Interfaces de données Interface USB peinture (repeinture) peinture standard, peinture structurelle à deux composants dessus de machine gris clair RAL 7035 socle de machine bleu de sécurité RAL 5005 documentation mode d'emploi et mode de programmation schéma de circuit électronique dessins de pièces de rechange rapport d'essai pour la mécanique, l'électricité et les équipements de sécurité

État: nouveau, Nexturn SA32B avec les équipements suivants : - Chargeur de barres Iemca Boss 338 Diamètre d’usinage maximum : 32 mm Dkodpfx Ajvyzp Iofrop Longueur d’usinage maximum : 210 mm Nombre d’axes : 7 Nombre d’outils : 22 Machine de base avec accessoires et équipement électrique pour 400 V / 50 Hz, y compris transformateur pour l’alimentation de la machine et de l’unité de commande en 200 V / 50 Hz, et convoyeur de copeaux prévu pour le montage sur les machines Nexturn, avec réservoir de machine Système modulaire, tous les outils motorisés sont de la société WTO, fabrication allemande y compris dispositif d’évacuation des pièces longues Contenu de la livraison : Commande CNC FANUC Oi TF+ avec 7 axes commandés Axe C sur la broche principale et la contre-broche Mandrin de serrage standard pour la broche principale et la contre-broche Unité de guidage synchronisée Type de guidage standard Équipement standard du porte-outil Chariot linéaire Porte-outil à 5 positions, arbre 16x16 mm 4 têtes de perçage transversales ER16 Dispositif de perçage pour l’usinage des faces avant/arrière, avec 5 mandrins de perçage ER16 Contre-broche pour l’usinage des faces arrière Usinage des faces arrière avec 4 stations d’usinage ER16 Dispositif d’entraînement pour les outils d’usinage des faces arrière, avec 2 stations fixes et 2 stations motorisées Dispositif pneumatique d’éjection des pièces Contrôle de l’éjection des pièces Dispositif de soufflage pour la contre-broche Éjecteur de pièces Convoyeur de pièces pour l’évacuation des pièces Réservoir de liquide de refroidissement séparé avec surveillance du niveau et du débit Machine préparée pour les systèmes haute pression (adaptation électrique et mécanique jusqu’à 100 bar) Liquide de refroidissement passant par la contre-broche Lubrification centrale automatique avec surveillance du niveau Coffre à outils avec outils spéciaux Interface pour chargeur de barres Interface pour convoyeur de copeaux Lecteur de cartes PCMCIA Interface USB Interface RJ-45-LAN Interface RS 232 C Fonctions de commande incluses dans la livraison standard : 8 Mo de mémoire de programme Saisie métrique Saisie directe des dimensions du dessin 200 corrections d’usure des outils Affichage des heures de fonctionnement Compteur de pièces Connectivité réseau Usinage en arrière-plan Fonction d’arrêt automatique de l’alimentation Progression du programme contrôlable via la molette manuelle Fonction de saut à grande vitesse pour l’utilisation de sondes de mesure Surveillance de la vitesse de la broche (G25 - G26) Usinage de filetage avec pas variable (G34) Usinage de filetage en arc de cercle (G35 - G36) Compensation du rayon de l’outil (G40 - G42) Programmation macro (G65 - G67) Conversion de coordonnées 3D (G68.1 - G69.1) Cycles répétés multiples (G70 - G76) Cycles de perçage (G80 - G89) Vitesse de coupe constante pour la broche principale et la contre-broche (G96 - G97) Interpolation cylindrique (G107) Interpolation en coordonnées polaires (G112 - G113) Taraudage rigide (M29) Commande synchronisée Z1 - Z2 (M221 - M220) Commande synchrone de rotation/phase de la broche principale et de la contre-broche (M56 - M57) 4 commandes M supplémentaires libres

État: nouveau, Nexturn SA32B avec les accessoires suivants : - Chargeur de barres Iemca Boss 338 Diamètre d’usinage maximum : 32 mm Longueur d’usinage maximum : 210 mm Nombre d’axes : 7 Nombre d’outils : 22 Machine de base avec accessoires et équipement électrique pour 400 V / 50 Hz, y compris transformateur pour l’alimentation de la machine et de l’unité de commande en 200 V / 50 Hz et convoyeur de copeaux prévu pour les machines Nexturn, avec réservoir de machine Système modulaire, tous les outils motorisés sont de la société WTO, fabriqués en Allemagne y compris dispositif d’évacuation des pièces longues Contenu de la livraison : Commande CNC FANUC Oi TF+ avec 7 axes commandés Axe C sur la broche principale et la contre-broche Mandrin de serrage de type standard pour la broche principale et la contre-broche Unité de guidage à entraînement synchrone Type de guidage standard Équipement standard : Porte-outil Coulisseau linéaire Porte-outil à 5 positions, queue 16 x 16 mm 4 dispositifs de perçage transversal ER16 Dispositif de perçage pour l’usinage des faces avant et arrière, avec 5 douilles de perçage ER16 Contre-broche pour l’usinage des faces arrière Usinage des faces arrière avec 4 postes d’usinage ER16 Dispositif d’entraînement pour les outils d’usinage des faces arrière, 2 postes fixes et 2 postes entraînés Dispositif pneumatique d’éjection des pièces Contrôle de l’éjection des pièces Dispositif de soufflage pour la contre-broche Éjecteur de pièces Dodpfovyzqfsx Afrjkp Convoyeur de pièces pour l’évacuation des pièces Réservoir de liquide de refroidissement séparé avec contrôle du niveau et du débit Machine préparée pour les installations à haute pression (adaptation électrique et mécanique jusqu’à 100 bar) Liquide de refroidissement traversant la contre-broche Lubrification centrale automatique avec contrôle du niveau Boîte à outils avec outils spéciaux Interface pour chargeur de barres Interface pour convoyeur de copeaux Fente pour carte PCMCIA Interface USB Interface RJ-45 LAN Interface RS 232 C Fonctions de commande incluses dans la livraison standard : 8 MB de mémoire de programme Saisie métrique Saisie directe des dimensions du dessin 200 corrections d’usure des outils Affichage des heures de fonctionnement Compteur de pièces Connexion réseau Usinage en arrière-plan Fonction d’arrêt automatique de l’alimentation Programmation contrôlable via la molette manuelle Fonction de saut à haute vitesse pour l’utilisation de palpeurs Surveillance de la vitesse de la broche (G25 - G26) Filetage avec pas variable (G34) Filetage par interpolation circulaire (G35 - G36) Compensation du rayon de coupe (G40 - G42) Programmation de macros (G65 - G67) Conversion de coordonnées 3D (G68.1 - G69.1) Cycles à répétition multiples (G70 - G76) Cycles de perçage (G80 - G89) Vitesse de coupe constante pour la broche principale et la contre-broche (G96 - G97) Interpolation cylindrique (G107) Interpolation en coordonnées polaires (G112 - G113) Taraudage rigide (M29) Commande synchrone Z1 - Z2 (M221 - M220) Commande synchrone de rotation/phase de la broche principale et de la contre-broche (M56 - M57) 4 commandes M supplémentaires

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2012, longueur totale: 3 000 mm, hauteur totale: 1 500 mm, largeur totale: 1 000 mm, poids total: 500 kg, COHERENT SABRE INNOVA laser ionique - Polarisation du faisceau : 100:1 - verticale - Tension nominale du tube à courant maximal : 533 V - Tension de remplissage à courant maximal du tube : 530 V - Courant maximal du tube : 65 A - y compris les composants correspondants Attention : L’article doit impérativement être enlevé entre le 19 et le 23/01/2026 à une date encore à convenir. FCA D-73235 Weilheim Teck – chargé sur camion Dodpexw T I Tjfx Afrskp

État: d'occasion, Système de refroidissement utilisant de l'ammoniac (NH3) dans le circuit primaire et du glycol dans le circuit secondaire. Le système est composé des éléments suivants : 1. Deux compresseurs de refroidissement pour la compression de l’ammoniac, dont :      - 1 compresseur à piston (Sabroe, 2008) d’une puissance de 75 kW (utilisé en fonctionnement normal)      - 1 compresseur à vis (Stal, 1991) d’une puissance de 75 kW (utilisé comme machine de secours) 2. Échangeur de chaleur à plaques (Alfa Laval, 1997) pour l’évaporation de l’ammoniac tout en refroidissant simultanément le glycol. 100 m³/h de glycol sont refroidis de 0 °C à -3 °C. Le glycol transporte le froid vers le processus. Dkedpfozizkgex Afrjp 3. Condenseur pour la liquéfaction de l’ammoniac (Evapco, 2002) avec une capacité de condensation de 620 kW, installé à l’extérieur. 4. Réservoir de stockage d’ammoniac (EM-Polar, 2009) d’un volume d’environ 3 hl. 5. Réservoir de glycol, vertical, caréné. 6. Deux pompes centrifuges pour la circulation du glycol. 7. Armoire de commande avec écran tactile servant d’interface homme-machine (IHM). 8. Divers tuyaux, vannes et capteurs. Machine (informations complémentaires) : refroidisseur ammoniac-glycol en tant que système de refroidissement secondaire ; année de fabrication : environ 1991 à 2009. Capacité de refroidissement : environ 300 kW. Commande/réglage : Simatic S7-1500 (année de fabrication : 2022). Équipement : 2 compresseurs de refroidissement ; échangeur de chaleur à plaques (évaporateur/refroidisseur de glycol) ; condenseur ; réservoir d’ammoniac ; réservoir de glycol ; 2 pompes à glycol ; armoire de commande avec écran tactile ; divers tuyaux, vannes et capteurs.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, course de déplacement axe X: 234 mm, course de l’axe Y: 100 mm, course de déplacement axe Z: 625 mm, fabricant de contrôleurs: MAZATROL, modèle de contrôleur: Mazatrol SmoothG CNC, diamètre de la pièce (max.): 695 mm, Cette machine 4 axes Mazak QUICK TURN COMPACT 200 MSY L a été fabriquée en 2018. Elle présente une oscillation maximale de 695 mm et un diamètre d'usinage de 380 mm. Équipée d'un système de commande CNC Mazatrol SmoothG, elle assure précision et efficacité. La broche principale supporte jusqu'à 5000 tours/minute, tandis que la seconde broche atteint 6000 tours/minute. Une excellente opportunité d'acheter ce tour Mazak QUICK TURN COMPACT 200 MSY L. Contactez-nous pour plus d'informations. Avantages de la machine Dedpfsyk Tg Rox Afrokp Avantages techniques de la machine 1. Capacité:- Pivotement maximal : 695 mm- Diamètre d'usinage maximum : 380 mm- Capacité maximale de travail à la barre : 65 mm2. Broche:- Taille du mandrin de la broche principale : 8 pouces- Vitesse maximale de la broche principale : 5000 tr/min- Taille du mandrin de la deuxième broche : 6 pouces- Vitesse maximale de la deuxième broche : 6000 tr/min3. Tourelle:- Nombre d'outils : 12- Vitesse maximale : 5000 tr/min4. Course des axes:- Axe X : 234 mm- Axe Y : 100 mm- Axe Z : 625 mm- Axe W : 585 mm5. Système de contrôle:- CNC Mazatrol SmoothG Informations supplémentaires Version entièrement équipée avec axe C / axe Y / Sous-broche / Lit longMachine encore sous tension

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2025, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, course de déplacement axe X: 240 mm, course de l’axe Y: 800 mm, course de déplacement axe Z: 800 mm, hauteur totale: 2 289 mm, largeur totale: 2 377 mm, poids total: 11 000 kg, longueur du produit (max.): 2 860 mm, nombre d'axes: 10, Ce centre de tournage-fraisage CMZ TTL66 à 10 axes a été fabriqué en 2025. Il offre un diamètre de passage maximal de 800 mm et un diamètre de tournage maximal de 515 mm. La machine est équipée de deux broches et de deux tourelles sur l'axe Y, ce qui permet un usinage simultané avec 4 outils. Si vous recherchez des capacités de tournage et de fraisage de haute qualité, pensez à la machine CMZ TTL66 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour obtenir plus de détails concernant cette machine. • Généralités • Diamètre de pivotement maximal : 800 mm • Diamètre maximal de tournage : 515 mm • Distance entre les extrémités des broches : 614 mm • Puissance installée : 35,5 kVA • Capacités des réservoirs : liquide de refroidissement 510 L, huile de lubrification 18 L, huile hydraulique 100 L • Courses des axes • Tourelle supérieure (T1) : X1 240 mm, Z1 800 mm, Y1 ±45 mm • Tourelle inférieure (T2) : X2 240 mm, Z2 800 mm, Y2 ±45 mm • Axes de la sous-broche : X3 mm, Z3 580 mm • Vitesses d'avance rapide • Axes X : 30 m/min • Axes Z : 30 m/min • Axes Y : 20 m/min • Accélération des axes • Tous les axes linéaires : 1 G (9,8 m/s²) • Broche principale • Type : moteur intégré • Diamètre du mandrin : 210 mm • Pointe de broche : ASA A2-6 • Capacité de barre : 66 mm • Alésage de la broche : 72,5 mm • Diamètre intérieur du tube de traction : 66 mm • Diamètre extérieur du roulement : 170 mm • Puissance (max. / S3 25 % / S1) : 35,5 / 28,3 / 23,5 kW • Couple (max. / S3 25 % / S1) : 205 / 180 / 150 Nm • Contre-broche • Vitesse maximale : 4 000 tr/min • Capacité de barre : 66 mm • Alésage de la broche : 72,5 mm • Diamètre intérieur du tube de traction : 66 mm • Diamètre extérieur du roulement : 170 mm • Course X3 : ±120 mm • Course Z3 : 580 mm • Puissance (max. / S3 25 % / S1) : 35,5 / 28,3 / 23,5 kW • Couple (max. / S3 25 % / S1) : 205 / 180 / 150 Nm • Tourelles (supérieure et inférieure) • Nombre de stations : 24 • Positions d'outils motorisés : 12 • Dimensions des outils : 20 × 20 mm / 25 × 25 mm • Temps d'indexation : 0,1 s Djdpfx Afezd Aarerskp • Force de serrage : 3 200 kgf • Diamètre de l'accouplement Curvic : 150 mm • Outillage motorisé • Type de moteur : moteur synchrone intégré • Vitesse maximale : 12 000 tr/min • Puissance (max. / S1) : 14 / 10 kW • Couple maximal (max. / S1) : 42 / 32 Nm • Refroidissement : refroidissement entièrement à l'huile • Interface d'outil standard : NT-55 • Construction • Banc incliné à 60° en fonte GG-25 haute résistance, optimisé par analyse par éléments finis (FEA) • Poids du banc : 4 450 kg • Guides linéaires à rouleaux NSK et vis à billes précontraintes • 8 moteurs intégrés refroidis à l'huile • Conception thermiquement stable avec broches orientées à 90° par rapport au plan X–Z • Gestion du liquide de refroidissement et de la température • Puissance du refroidisseur d’huile : 5 000 W • Pompe de refroidissement standard : 6 bars / 60 l/min • Capacité du réservoir de liquide de refroidissement : 510 L • Refroidissement par huile des deux broches, de tous les moteurs intégrés aux axes X/Y et des deux moteurs d’outils motorisés • Compensation thermique via la régulation de la température de l'huile • Commande CNC • Fanuc 31i-T Plus avec iHMI, écran tactile 15 pouces • Programmation conversationnelle Manual Guide i • Connectivité Ethernet et USB • Fonctionnalité d'assistance à distance • Compatible Industrie 4.0 • 14 axes contrôlés : X1, X2, X3 ; Y1, Y2 ; Z1, Z2, Z3 ; T1, T2 ; M1, M2 ; C1, C2

État: d'occasion, Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 29 048 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de tournage: 16 mm, Diamètre de barre (max.): 16 mm, TOUR A POUPEE MOBILE TYPE EvoDEO 16a A COMMANDE NUMERIQUE PARALLELE PNC-DECO FANUC TYPE 16i-TB CAPACITE 16MM / 10 AXES avec embarreur élite 220 Djdpezd Sq Hjfx Afrokp Comprenant : - Machine de base 10 axes FANUC 16i-TB - Cannon tournant synchrone 16mm compris entrainement - Fonction axe C1 - Fonction coordonnées polaires axe C1 ou C4 - Motorisation S6 (8'000 t/min) pour maxi 3 outils tournants sur système d’outils (X1-Y1) non synchronisé avec S1) - Motorisation S2 (8'000 t/min) pour maxi 3 outils tournants sur système d’outils (X2-Y2) - Motorisation S3 (8'000 t/min) pour maxi 3 outils tournants en bout - Arrêtage de contre-broche positionné - Fonction axe C4 - Limitation de la course de serrage de la contre-broche (système permettant d’effectuer un réglage fin du le Ø de serrage) - Extracteur de pièces avec vérin pneumatique réglable y compris nettoyage de la pince de contre-broche avec huile (course maxi vérin pneumatique 150mm) - Motorisation S5 (8'000 t/min) pour maxi 6 outils tournants (synchronisable avec S4) - Balise lumineuse 3 couleurs, configurable (couleurs : jaune, rouge, verte) - Dispositif de graissage centralisé type BIJUR - Adaptation pour travail sans canon (long. pièce maxi 50mm) (nécessite une des options 0937 à 0941) - Logiciel de programmation TB-DECO ADV POUPEE MOBILE S1 (Z1) - 12'000 t/min - Rotation de la barre à droite - Adaptation pour pince SCHAUBLIN F22 (no 76-0071) SYSTEME D’OUTILS (X1-Y1 / X2-Y2) - 2 chariots indépendants à 5 positions - 2 motorisations indépendants S2, S6 APPAREIL EN BOUT - Chariot indépendant à 4 positions - Motorisation indépendante S3 CONTRE-BROCHE INDEPENDANTE (Y4-Z4) - 12'000 t/min - Adaptation pour pince SCHAUBLIN F20 (no 76-201 CONTRE-OPERATIONS (X4) - Postes à 6 positions (3 en bout et 3 transversales) DIVERS - Dispositif d’évacuation et de réception des pièces hors machine - Pompe d’arrosage à débit variable - Lampe d’éclairage - Interface électrique pour dispositif anti-incendie conformité aux normes CE et CEM COMMANDE NUMERIQUE - Commande numérique FANUC 16i-TB - Ecran couleur 10’’ - Logiciel de programmation TB-DECO ADV (version 750-005 + 750-0710) EQUIPEMENTS - Adaptation pour pinces F13 - Porte-outils de tournage type long, section 12x12mm ou ½ inch, rotation de la barre à droite - Adaptation pour pinces - Système de réglage du serrage pince par l’avant pour pince F13 - Système de réglage du serrage pince par l’avant pour pince F20 - Interface électrique 2004 (maxi2) comprenant 2 prises pour adapter au maxi 2 périphériques à choix - Prise Suisse 230 V - Dispositif d’extraction des brouillards d’huile

État: d'occasion, Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 34 809 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, TORNOS SA EvoDECO 16a avec embarreur élite 220 Comprenant : - Machine de base 10 axes FANUC 16i-TB - Cannon tournant synchrone 16mm compris entrainement - Fonction axe C1 - Fonction coordonnées polaires axe C1 ou C4 - Motorisation S6 (8'000 t/min) pour maxi 3 outils tournants sur système d’outils (X1-Y1) non synchronisé avec S1) - Motorisation S2 (8'000 t/min) pour maxi 3 outils tournants sur système d’outils (X2-Y2) - Motorisation S3 (8'000 t/min) pour maxi 3 outils tournants en bout - Arrêtage de contre-broche positionné - Fonction axe C4 - Limitation de la course de serrage de la contre-broche (système permettant d’effectuer un réglage fin du le Ø de serrage) - Extracteur de pièces avec vérin pneumatique réglable y compris nettoyage de la pince de contre-broche avec huile (course maxi vérin pneumatique 150mm) - Motorisation S5 (8'000 t/min) pour maxi 6 outils tournants (synchronisable avec S4) - Balise lumineuse 3 couleurs, configurable (couleurs : jaune, rouge, verte) - Dispositif de graissage centralisé type BIJUR - Adaptation pour travail sans canon (long. pièce maxi 50mm) (nécessite une des options 0937 à 0941) - Logiciel de programmation TB-DECO ADV POUPEE MOBILE S1 (Z1) - 12'000 t/min - Rotation de la barre à droite - Adaptation pour pince SCHAUBLIN F22 (no 76-0071) SYSTEME D’OUTILS (X1-Y1 / X2-Y2) - 2 chariots indépendants à 5 positions - 2 motorisations indépendants S2, S6 APPAREIL EN BOUT - Chariot indépendant à 4 positions - Motorisation indépendante S3 CONTRE-BROCHE INDEPENDANTE (Y4-Z4) - 12'000 t/min - Adaptation pour pince SCHAUBLIN F20 (no 76-201 Dkedpfszd Shlsx Afrsp CONTRE-OPERATIONS (X4) - Postes à 6 positions (3 en bout et 3 transversales) DIVERS - Dispositif d’évacuation et de réception des pièces hors machine - Pompe d’arrosage à débit variable - Lampe d’éclairage - Interface électrique pour dispositif anti-incendie conformité aux normes CE et CEM COMMANDE NUMERIQUE - Commande numérique FANUC 16i-TB - Ecran couleur 10’’ - Logiciel de programmation TB-DECO ADV (version 750-005 + 750-0710) EQUIPEMENTS - Adaptation pour pinces F13 - Porte-outils de tournage type long, section 12x12mm ou ½ inch, rotation de la barre à droite - Adaptation pour pinces - Système de réglage du serrage pince par l’avant pour pince F13 - Système de réglage du serrage pince par l’avant pour pince F20 - Interface électrique 2004 (maxi2) comprenant 2 prises pour adapter au maxi 2 périphériques à choix - Prise Suisse 230 V - Dispositif d’extraction des brouillards d’huile

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: PSP-26001, pression: 0,4 barre, largeur totale: 500 mm, longueur totale: 500 mm, hauteur totale: 1 950 mm, poids total: 75 kg, durée de la garantie: 3 mois, emplacement de la bouche d'égout: partie inférieure, poids à vide: 50 kg, tension d'entrée: 230 V, hauteur de base de la machine: 250 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, débit volumique: 0,15 m³/h, Équipement: Plaque signalétique disponible, documentation / manuel, Pasteurisateur en circuit continu (volumes traités fonction du temps de fonctionnement, hygiène, précision)  : • Performance et investissement adapté aux mini-laiteries à la ferme mais aussi aux ateliers de transformation locaux: 700 litres en 6 heures • Base de 50x50cm au sol, 200cm de hauteur. Protections amovibles sur les cotés. • Écoulement du lait par gravité : grande stabilité de l’écoulement, régulation sans à-coups. Le lait ou le jus est amené ou pompé dans un bidon intermédiaire à une hauteur de 4 mètres et il s’écoule à partir de là jusqu’à l’embouteillage. Une pompe permet d’alimenter ce bidon en hauteur. Elle permet aussi d’assurer un bon nettoyage par une circulation intense du détergent. • Contrôle manuel par l’opérateur à l’embouteillage avec avertisseurs pour remplissage « trop rapide  (pasteurisation incomplète) » ou « trop lent  (produit trop chauffé)» : l’opérateur peut alors ralentir ou accélérer l’embouteillage. • Pas de contact avec l’air : Traitement hygiénique et précis ! • Seulement 2,2 kW d’électricité pour pasteuriser plus de 120 litres par heure (700 litres par jour). Contrôle automatique de la température du bain marie avec une consigne entre 70 et 92°C (de la thermisation à 65°C jusqu’à la « cuisson » pour le yaourt à 85°C). • Le pasteurisateur de base se compose : Dkedpfszg Dlbsx Afrep 1. d’un échangeur de chaleur entre le lait (ou jus) entrant (froid) et le lait (ou jus) pasteurisé (72°C), 2. d’une cuve de chauffe (2.2kW, température réglable à 5°C au dessus de la consigne de pasteurisation) où trempe un serpentin où circule le liquide sortant de l’échangeur de chaleur, 3. d’un tuyau de maintien bien isolé où le lait/jus est conservé 15 secondes à la température de pasteurisation, 4. d’un contrôleur de température pour allumer un voyant si le liquide est trop froid et un autre si le liquide est trop chaud, 5. d’un tuyau allant jusqu’au récipient d’entrée en hauteur, des tuyaux qui relient tous les composants, d’un ou deux tuyaux avec pince de Mohr pour le remplissage manuel des bouteilles (embouteilleuse en option) ou des pots (un par un), 6. d’un robinet de vidange au point le plus bas (après pasteurisation et maintien et avant retour à l’échangeur de chaleur) : possibilité de vider le circuit jusqu’à la dernière goutte de produit pasteurisé. 2. Pompe de transfert avec contrôles : • Permet d’éviter le transport du lait ou du jus en le pompant de là où il se trouve (citerne sur remorque, tank réfrigéré, cuve de réception, bidon...) jusqu’à la cuve d’entrée du pasteurisateur à l’étage au dessus. • Pause automatique quand la cuve d’entrée du pasteurisateur est pleine (sondes par conductivité). Reprise automatique quand le niveau a baissé. • Performance entre 8 et 25 litres par minute (selon le dénivelé). • Assure aussi un nettoyage puissant de tout le circuit de pasteurisation. • Conception et matériaux alimentaires. • Consommation électrique de 400 W. • Option: Filtre à corbeille 200µm pour le moût, les jus, les extraits d’herbes au taux d’alcool modéré 3. Option "Embouteilleuse gravitaire manuelle à arrêt automatique, 180 litres par heure": deux fois moins de travail pour le remplissage!

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 3 818 h, course de déplacement axe X: 155 mm, course de l’axe Y: 25 mm, course de déplacement axe Z: 170 mm, fabricant de contrôleurs: FANUC, modèle de contrôleur: 32i-TB, nombre d'axes: 8, Cette Muratec MW 40 8s a été fabriquée en 2019. Elle présente une configuration à deux broches avec des capacités de chargement et de déchargement automatiques. La machine comprend 2 axes C et 2 axes Y, offrant des options d'usinage polyvalentes. Avec un total de 7 supports de tournage et 6 supports d'alésage, elle est conçue pour une manipulation efficace des pièces. Si vous recherchez des capacités de tournage et de fraisage de haute qualité, pensez au centre de tournage-fraisage Muratec MW 40 que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Configuration : Centre de tournage CNC bi-broche • Axes C : 2 • Axes Y : 2 • Chargeur à portique : Chargeur à portique double • Configuration de la broche : Double broche • Porte-outils : 7 porte-outils de tournage • Porte-outils : 6 porte-outils d'alésage • Condition : Entièrement fonctionnel • Station de tournage • Tension : 400 V • Fréquence : 50 Hz • Marquage CE : Oui • Type de chargeur : Chargeur à portique • Automatisation : Système de chargement et de déchargement automatique • Manipulation des pièces : Automatique Dodpfx Aezcwiysfrekp • Capacité de tournage : Oui • Capacité de perçage : Oui • Capacité de fraisage : Oui • Capacité de taraudage : Oui • Filtration du liquide de refroidissement : Filtre à panier • Transformateur : 16 kVA • Tension d'entrée du transformateur : 400 V • Tension de sortie du transformateur : 200 V • Interrupteurs à pied pour mandrins hydrauliques : 2 • Système de surveillance des outils : Moniteur de coupe Muratec • Système de gestion des outils : Compteur d'outils avec sélection d'outils sœurs • Interpolation des coordonnées polaires : G12.1 • Interpolation cylindrique : G7.1 • Taraudage rigide : Oui • Arrosage et air à travers les broches : Oui • Double broche avant : Oui • Livres inclus (manuel d'instructions en allemand) En option : • Convoyeur d'alimentation des pièces • Convoyeur de sortie des pièces • Convoyeur de copeaux Technical Specification Through-spindle Coolant Yes Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2009, puissance du moteur de broche: 18 000 W, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, course de déplacement axe X: 260 mm, course de l’axe Y: 120 mm, course de déplacement axe Z: 795 mm, poids total: 5 800 kg, nombre d'axes: 5, Cette machine MORI SEIKI NL 2500 SY à 5 axes a été fabriquée en 2009. Elle offre une vitesse maximale de broche de 4 000 tr/min, une course de l'axe Y de ±60 mm et une course de l'axe Z de 795 mm. La machine est équipée d'une tourelle robuste d'une capacité de 12 stations et offre des capacités de tournage et de fraisage simultanés. Si vous recherchez des capacités d'usinage de haute qualité, pensez au centre de tournage-fraisage MORI SEIKI NL 2500 SY que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Vitesses de déplacement rapide : • X : 30 m/min • Z : 30 m/min • Y : 10 m/min • Broche principale : • Pointe de broche : A2-8 • Capacité maximale de la barre : 80 mm • Mandrin : Kitagawa B-210, Ø 250 mm • Axe C : positionnement à 360° • Broche secondaire : • Extrémité de la broche : A2-6 • Puissance du moteur intégré : 15 kW • Mandrin : Kitagawa B-208, Ø 210 mm • Axe C : positionnement à 360° • Capacité de transfert des pièces : Oui • Outils de fraisage/entraînés : • Capacité de la tourelle : 12 stations • Postes d'outils motorisés : 12 • Puissance du moteur d'outil motorisé : 5,5 kW • Vitesse maximale des outils motorisés : 6 000 tr/min • Outillage à entraînement direct, fraisage avec outils motorisés, usinage excentré • Tourelle et outillage : • Temps d'indexation de la tourelle : 0,2 s • Mesure automatique des outils : deux bras de mesure Renishaw • Construction mécanique : • Glissières : glissières en caisson trempées (prismatiques) sur tous les axes • Entraînement de la broche : moteurs intégrés Dkjdozcp Hqopfx Afrsp • Transmission : Entraînement direct (sans courroies ni réducteurs) • Couple de démarrage : 640 Nm • Commande CNC : • Commande : Mori Seiki MAPPS IV • Programmation conversationnelle, surveillance de la charge, surveillance de l'usure et de la consommation des outils • Refroidissement et lubrification : • Refroidisseur d'huile de la broche principale : Daikin • Refroidisseur d'huile de la broche secondaire : Daikin • Connectivité : • USB, PCMCIA, RS-232 • Interface d'alimentation en barres : incluse • Capacités d'usinage : • Tournage et fraisage simultanés • Usinage sur l'axe Y • Interpolation en coordonnées polaires • Perçage et taraudage excentrés • Usinage avant et arrière avec contre-broche • Usinage complet de la pièce en un seul serrage • Usinage multiaxial complexe • Applications typiques : • Pièces tournées de précision • Pièces pour l'aérospatiale • Composants automobiles • Composants hydrauliques • Composants médicaux • Mécanique de précision générale Équipements supplémentaires • Chargeur automatique de barres LNS, capacité de 1,5 m • Récupérateur automatique de pièces • Convoyeur à copeaux : type à courroie articulée montée latéralement • Pédales de commande indépendantes pour le mandrin (broche principale et broche secondaire) • Transformateur électrique • Dossier de documentation : • Manuel d'utilisation • Manuel de programmation • Liste des pièces • Schémas électriques • Porte-outils : porte-outils statiques et motorisés inclus • Autres équipements en option : non inclus Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes