Red Rock Automation Ltd Lpe0.25-0.5C-Wd d'occasion à vendre (20 645)

État: bon (utilisé), Année de construction: 1995, vitesse de broche (min.): 4 000 tr/min, course de déplacement axe Z: 250 mm, profondeur de col de cygne: 300 mm, Année du modèle : 1995 Diamètre du mandrin : 8'' Nombre d’axes : 3 Longueur : 250 Diamètre du col : 300 mm Podpsx Nuxgjfx Af Espt Vitesse de broche (tr/min) : 4000 Types de matériaux usinables : Acier, aluminium, titane, graphite, cuivre, invar, composite, delrin, peek

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de tournage: 500 mm, course de déplacement axe Z: 800 mm, Année du modèle : 2015 Diamètre du mandrin : à pince Nombre d’axes : 2 Ppedpsx Nn Eyefx Af Eet Type : à commande manuelle Diamètre du collet : 35 mm Vitesse de broche (tr/min) : 4 500 Matériaux usinables : Acier, Aluminium, Titane, Graphite, Cuivre, Invar, Composite, Delrin, Peek

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de rotation (min.): 3 000 tr/min, course d'avance axe Z: 500 mm, type de carburant: électrique, carburant: électricité, profondeur de col de cygne: 500 mm, Diamètre du mandrin : 12" Diamètre de passage : 500 mm Types de matériaux usinables : Acier, Aluminium, Titane, graphite, Cuivre, Invar, Composite, Derlin, Peek Pjdjx Nnryspfx Af Eept

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, vitesse de broche (min.): 2 000 tr/min, course de déplacement axe Z: 500 mm, Année du modèle : 2014 Diamètre du plateau : 15" Nombre d’axes : 3 Longueur : 500 mm Diamètre du col de cygne : 450 mm Vitesse de broche (tr/min) : 2000 Pedpfxex Nwphs Af Eopt Types de matériaux usinables : Acier, aluminium, titane, graphite, cuivre, invar, composite, Delrin, Peek

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 12-25, Une machine de découpe entièrement automatique pour les rouleaux de papier de soie. Système de servocommande de haute précision - "Control Techniques". Coupe de grands rouleaux de diamètre jusqu'à 280 mm - en un seul canal. Coupe de rouleaux en deux canaux - jusqu'à un diamètre max. de 140 mm. Dia. max. de 140mm Système automatique de pulvérisation de lubrifiant et refroidissement par air de la lame. La machine est conforme aux normes de sécurité CE. Spécifications : - Diamètre de coupe du produit (Max)- 280 mm Ppodpfx Ajup U Raef Ejt - Vitesse de coupe Max - 160 coupes/min (x 2 lignes = 320 rouleaux de papier toilette/min) - Fonctions contrôlées par ordinateur : * Longueur du produit et de la coupe * Vitesse de coupe * Fréquence et avancement de l'affûtage * Fréquence de lubrification des lames * Affichage des défauts * Compteur (codé) * Convoyeur d'entrée et trémie transférant automatiquement les grumes de la scie dans le canal de coupe. * Choix du programme en fonction des différents produits. - Pinces - la machine est livrée avec 4 pinces rigides à commande pneumatique, selon les produits du client dia. - Diamètre de la lame - 600 - 800 mm - Alimentation électrique - 12 kw x 380 v - Pression d'air - 1/4 de tuyau 6 atm - Dimensions - 6,5 x 2,2 x 2,4 m - Poids - 3500 kg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2020, numéro de machine/véhicule: KST-02N-DC24V, Lot en vrac d'actionneurs électriques pour vannes – Kangsaite Automation KST-02N. • Quantité disponible : 50+ unités • Type : Actionneur électrique quart de tour pour vanne (on/off) • Tension : 24V CC • Couple nominal : 20 Nm • Protection : IP67 • Norme de montage : ISO5211 F03 / F04 / F05 • Rotation : 90° • Application : Vannes à boisseau sphérique / vannes papillon • État : Stock neuf ancien (jamais utilisé, jamais installé) Convient pour l'automatisation industrielle, l'agroalimentaire, les systèmes d'eau, le CVC et le contrôle de process. Vendus en actionneurs seuls (vannes non incluses). Emplacement : Rehovot, Israël EXW Tarification dégressive disponible. Remises pour quantités importantes (10+, 25+, 50+ unités). Ppjdpfx Aox N A Nyjf Est

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modèle de contrôleur: 880W02, Diamètre du tuyau (max.): 38 mm, Longueur de tube (max.): 3 mm, Épaisseur de paroi du tube (max.): 2 mm, Angle de pliage (max.): 190 °, rayon de courbure (max.): 200 mm, rayon de courbure (min.): 2 mm, longueur de mandrin: 150 mm, nombre d'axes: 2, longueur de la table: 3 mm, poids total: 1 300 kg, longueur totale: 3 900 mm, largeur totale: 900 mm, hauteur totale: 1 400 mm, puissance: 4 kW (5,44 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 20 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, capacité du réservoir d'huile: 80 l, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de changement rapide, documentation / manuel, Machine à cintrer les tubes entièrement automatique DW38CNC-3A-1S Équipée d’un écran tactile et d’un système de commande CNC, capable de mémoriser jusqu’à 500 groupes de paramètres. Comprend un programme de compensation du rebond, avec protection intégrée de la confidentialité pour les programmes et les données de traitement. La commande numérique par servomoteur est utilisée pour les fonctions de cintrage d’angle, de cintrage de tube et d’alimentation en matériau. Le système d’exploitation est protégé par mot de passe et clés physiques, et permet l’enregistrement des quantités produites ainsi que des temps de fonctionnement, pour une gestion efficace de la production. Dispose des fonctions de cintrage lent et de tirage lent de l’âme. Psdpfjy Uuw Tsx Af Eopt Les messages de défaut s’affichent à l’écran pour aider les opérateurs à résoudre rapidement les problèmes. Écran tactile Cette cintreuse de tubes est dotée d’un écran tactile industriel Weinview servant d’interface de commande, offrant une expérience utilisateur intuitive qui permet une prise en main rapide par les nouveaux opérateurs. Il est possible de modifier directement les paramètres de cintrage via l’interface, tels que la distance d’alimentation, l’angle de rotation et l’angle de cintrage, et de définir séparément la vitesse de chaque étape. Pendant le fonctionnement, l’interface affiche en temps réel la position des axes, la progression du cintrage et le cycle de production, et comptabilise automatiquement la production totale et par équipe pour optimiser la gestion de l’efficacité. Elle prend également en charge le débogage manuel pas à pas, le fonctionnement automatique en continu, l’édition des programmes et le paramétrage de la machine. Les différents modes sont accessibles d’un simple clic, ce qui facilite aussi bien les essais que la production en série. Bloc distributeur hydraulique à électrovannes Ce bloc hydraulique intégré à électrovannes sert de centre de pilotage au système hydraulique CNC de la cintreuse. Reposant sur une conception modulaire industrielle, il intègre plusieurs électrovannes permettant de commander indépendamment les mouvements des axes d’alimentation, de rotation et de cintrage, ainsi que le serrage, la poussée auxiliaire et d’autres fonctions annexes. Piloté par le système CNC, il convertit les ordres de commande en une puissance hydraulique précise, assurant la fluidité des opérations d’alimentation, de rotation et de formage du tube. En association avec des flexibles hydrauliques haute pression parfaitement étanches, il garantit l’absence de fuite et une grande stabilité même en conditions de fonctionnement intensives, pour assurer des performances fiables sur la longue durée. Servomoteurs La machine est équipée de quatre variateurs servo Mitsubishi qui constituent le cœur de l’entraînement et dirigent les principaux mouvements : alimentation du matériau, rotation du tube et cintrage. Basés sur la série industrielle haut de gamme Mitsubishi MR-JE, ces variateurs offrent une très grande précision de positionnement avec des temps de réponse rapides. La distance d’alimentation comme l’angle de rotation peuvent être contrôlés sans aucune déviation. Leur excellente stabilité les préserve des pertes de pas ou des dysfonctionnements même lors de longues périodes d’utilisation continue, garantissant ainsi une précision constante du cintrage sur chaque tube et un rendement élevé de produits finis.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande NC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Nanjing Estun, modèle de contrôleur: E21S, largeur de travail: 3 200 mm, angle de coupe (min.): 0,5 °, fréquence des courses (min.): 15 tr/min, fréquence de course (max.): 15 tr/min, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 10 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 10 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 4 mm, hauteur de la table: 850 mm, réglage de la butée arrière: motorisé, butée arrière: 600 mm, vitesse de la butée arrière axe R: 40 mm/s, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, tension de commande: 400 V, capacité du réservoir d'huile: 220 l, poids total: 7 000 kg, longueur totale: 3 950 mm, largeur totale: 1 700 mm, hauteur totale: 2 150 mm, nombre de bras de support: 3, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: Marquage CE, Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, commande à pied, documentation / manuel, protection des doigts, QC11K-8/3200 Cisaille guillotine Le bâti adopte une structure soudée tout en acier, offrant une force et une rigidité suffisantes. Les contraintes internes sont éliminées par normalisation et traitement par vibration à haute fréquence afin de garantir la précision globale du bâti de la machine. Des aléseuses et fraiseuses au sol de grande dimension, d’origine allemande, sont utilisées pour l’usinage de précision selon une méthode de traitement en une seule passe, assurant ainsi une précision d’usinage exceptionnelle. La machine est équipée d’un système hydraulique à structure oscillante, avec dispositif de retour du porte-outil supérieur alimenté par vérins à azote, permettant une vitesse de retour rapide. Le système hydraulique intègre un circuit logique commandé par des valves séquentielles, garantissant un fonctionnement stable, un faible niveau sonore et une maintenance aisée. Le déplacement du porte-outil est contrôlé par des valves hydrauliques pour une gestion précise. Le dispositif de serrage de la matière comprend un circuit intégré et des vérins de serrage parallèles indépendants. En cas de tôles non planes, les vérins peuvent se dilater et se rétracter librement pour assurer un maintien efficace du matériau. La force de serrage est ajustable en fonction de la matière et de l'épaisseur de la tôle, évitant d’endommager sa surface. Le réglage motorisé permet un ajustement rapide de l’écartement des lames, facilitant l’adaptation aux besoins de coupe de tôles de différentes épaisseurs et matières. Le contrôle s’effectue via un système numérique (NC), permettant des coupes à course prédéfinie. Un dispositif d’alignement optique facilite la coupe de suivi de ligne tracée pour une précision accrue. Le système de commande électrique est centralisé et fiable avec les fonctionnalités principales suivantes : Ppsdjy Uquhspfx Af Eot - Toutes les installations électriques sont intégrées à la structure de la machine et pilotées via les boutons du panneau de commande. - Une pédale de commande permet une utilisation directe et pratique de la fonction de coupe. - Les composants électriques principaux proviennent de Schneider, garantissant qualité et fiabilité. - Des disjoncteurs protègent le circuit de commande contre les courts-circuits. - Les disjoncteurs thermiques et magnétiques des moteurs assurent la protection contre les surcharges et les courts-circuits. Le système hydraulique est conçu pour la sécurité et la fiabilité : - Le collecteur du système hydraulique est équipé d’une soupape de sécurité à action directe permettant un réglage précis de la pression. - Un clapet anti-retour de tuyauterie est spécifiquement monté à la sortie de la pompe pour protéger cette dernière contre les chocs hydrauliques. - Les lames supérieure et inférieure sont fabriquées en matériaux de haute qualité et complètement traitées thermiquement, assurant dureté et longue durée de vie. - La table de travail à billes roulantes et le dispositif de support avant facilitent l’alimentation tout en prévenant les rayures des pièces pendant l’opération. Le dispositif de butée arrière CNC est équipé de moteurs servo haute performance, d’entraînements, de vis à billes de précision et de guidages linéaires, atteignant une précision de positionnement de ≤±0,1 mm. Pour le système électrique CNC : la butée arrière est commandée par le système CNC simple E21S. L’utilisateur saisit directement la valeur souhaitée et la butée arrière se positionne automatiquement après confirmation. La transmission s

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 22 kW (29,91 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 315 t, course: 800 mm, vitesse de fonctionnement: 120 mm/s, vitesse de marche arrière: 100 mm/s, largeur de la table: 1 160 mm, longueur de la table: 1 260 mm, hauteur de la table: 600 mm, largeur de la plaque du vérin: 1 160 mm, longueur de la plaque de serrage: 1 260 mm, table de distance jusqu'au vérin: 1 250 mm, dégagement entre les colonnes: 1 160 mm, force de rétraction: 30 t, capacité du réservoir d'huile: 510 l, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 250 mm, hauteur totale: 3 500 mm, poids total: 13 000 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, YQ32-315T Presse hydraulique Cette série de presses constitue des presses hydrauliques universelles, largement utilisées dans la fabrication de machines, l’industrie automobile, la fabrication de moteurs, d’appareils électriques, d’équipements de l’industrie légère, et d’autres secteurs. Elles conviennent aux opérations de formage telles que l’emboutissage, le pliage, le refoulement, l’extrusion à froid et le découpage. Ces machines sont également adaptées pour le redressage, le montage par pression, ainsi que le moulage par compression de produits en poudre, en abrasif, en plastique et en matériaux isolants. La pression de travail, la vitesse d’avance et la course peuvent toutes être ajustées dans la plage de paramètres spécifiée selon les exigences du procédé. Équipée d’un groupe hydraulique indépendant et d’un système électrique propre, la presse adopte une commande centralisée par boutons poussoirs et supporte trois modes de fonctionnement : manuel, semi-automatique et automatique. Deux modes de pressage sont disponibles : à limite de pression ou à limite de course. Ppodpfoy Uiyvox Af Ejt Séquence de fonctionnement : Démarrage moteur → Descente rapide à vide du vérin principal → Pressurisation à basse vitesse → Maintien sous pression (temps de maintien réglable) → Décompression → Remontée du coulisseau → Arrêt de travail → Arrêt général Bâti principal Le bâti principal adopte une structure verticale à trois poutres et quatre colonnes, constitué d’une traverse supérieure, d’un coulisseau et d’une traverse inférieure, assemblés par quatre colonnes serrées au moyen d’écrous formant un châssis fermé et rigide. Tous les composants structurels majeurs du bâti principal sont réalisés en tôles d’acier soudées avec procédé de soudage sous protection gazeuse CO₂. Après le soudage, l’ensemble du bâti subit un traitement de détente vibratoire pour éliminer les contraintes internes résiduelles. Les composants clés sont usinés sur des équipements avancés tels que fraiseuses à portique, aléseuses-fraiseuses à banc fixe grande dimension et grands tours de précision, garantissant la haute précision générale de la machine. La précontrainte du bâti principal est assurée par des écrous hydrauliques. Le coulisseau est relié à la tige du vérin principal, et se déplace verticalement en étant guidé par les colonnes. Des rainures en T sont prévues sur la face inférieure du coulisseau et sur la face supérieure de la table mobile pour le montage des outils. Les colonnes sont fabriquées en acier au carbone 45 qualité supérieure, avec traitement de chromage dur en surface ; les douilles de guidage sont réalisées en matériau composite offrant une excellente résistance à l’usure et des propriétés auto-lubrifiantes.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: PLC, nombre de rouleaux: 4, diamètre du rouleau (inférieur): 190 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 210 mm, diamètre du rouleau latéral: 170 mm, diamètre du rouleau: 210 mm, longueur du rouleau: 2 050 mm, largeur de travail: 2 000 mm, réglage en hauteur du rouleau: 700 mm, hauteur de travail: 700 mm, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 5 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 15 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 15 mm, poids total: 5 000 kg, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, rouleaux trempés, Cintreuse de tôles à quatre rouleaux W12-8X2000 Cette machine est équipée de fonctions de pré-cintrage des extrémités de tôle et de roulage CNC. Elle permet l’introduction de la tôle en un seul passage, réalisant le pré-cintrage et le cintrage du flan sans avoir à retourner la tôle. Le rouleau supérieur de travail fait office de rouleau d’entraînement principal, tandis que le rouleau inférieur et les deux rouleaux latéraux sont entraînés par des vérins hydrauliques. Leurs courses de levage sont pilotées par la CNC, ce qui permet un nivellement automatique avec une précision d’affichage synchrone de ±0,1 mm. L’inclinaison et la remise en position du boîtier de palier d’inclinaison adoptent une structure de transmission hydraulique, et le rouleau supérieur dispose d’un mécanisme d’équilibrage facilitant le déchargement de la pièce finie. La machine est équipée d’un pupitre de commande indépendant mobile pour un repositionnement flexible à tout moment, ainsi que de dispositifs d’interverrouillage pour garantir un fonctionnement sûr et fiable. Matériau des rouleaux de travail Les rouleaux de travail sont fabriqués en acier allié premium 42CrMo à haute résistance, forgés, ébauchés puis traités thermiquement (trempe et revenu), avec une dureté globale de HB 240–300. Après usinage de finition, ils subissent une trempe superficielle par induction moyenne fréquence donnant une dureté superficielle HRC 47–58. Les rouleaux répondent à la norme JB/ZG4289-86 pour l'acier à cylindres, garantissant une rigidité uniforme et un fléchissement maîtrisé de (1/700–1/1000)L. Remarque : L désigne la distance entre axes des deux montants latéraux. L’ensemble du processus de fabrication respecte rigoureusement le schéma standard de fabrication des rouleaux, assurant pleinement les performances mécaniques globales des rouleaux de travail. Rotation des rouleaux de travail et système d’entraînement Le rouleau supérieur assure l’entraînement de la machine à 4 rouleaux. Il est entraîné par un moteur hydraulique indépendant accouplé directement à la boîte d’engrenage renforcée, sans transmission intermédiaire, pour une efficacité énergétique maximale. Le moteur hydraulique dispose d’un dispositif de freinage instantané, permettant un positionnement précis de l’arbre du rouleau lors des opérations de pré-cintrage. Roulement à rouleaux sphériques à double rangée Excellente performance d’autocentrage La bague extérieure adopte une structure sphérique, autorisant l’assemblage bague intérieure/rouleaux à s’orienter sur un angle de 1,5° à 3°. Ceci compense automatiquement les défauts d’alignement dus aux erreurs de montage ou à la flèche d’arbre, empêchant le grippage et l’usure anormale. Charge lourde et résistance aux chocs Psdpjy Ugtaefx Af Eopt Le contact linéaire entre les rouleaux et les chemins de roulement permet de supporter des charges radiales extrêmement élevées ainsi que des charges axiales bidirectionnelles, parfaitement adapté aux sollicitations sévères des rouleaux de cintreuses. Haute durabilité Fabriqués en acier à roulement à haute résistance, trempés et traités thermiquement. Associés à un système de lubrification spécialement conçu, ils assurent un fonctionnement stable et durable dans des conditions difficiles, tout en réduisant considérablement les arrêts de maintenance.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 100 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 140 mm/s, vitesse de marche arrière: 130 mm/s, largeur de la table: 60 mm, longueur de la table: 3 200 mm, hauteur de la table: 850 mm, profondeur de col de cygne: 500 mm, largeur de la plaque du vérin: 50 mm, longueur de la plaque de serrage: 3 200 mm, table de distance jusqu'au vérin: 460 mm, dégagement entre les colonnes: 2 700 mm, force de rétraction: 10 t, capacité du réservoir d'huile: 230 l, longueur totale: 3 800 mm, largeur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 2 750 mm, poids total: 7 300 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Cette machine-outil est conçue et fabriquée avec la technologie la plus récente, garantissant robustesse, rigidité et sécurité opérationnelle. Elle adopte une structure soudée en tôle d’acier de haute qualité, avec un bâti massif à haute rigidité. La surface de la machine est revêtue d’une couche primaire antirouille ainsi que d’une finition importée, assurant un état optimal de l’équipement sur la durée. La machine-outil se compose principalement du bâti, du coulisseau supérieur, du système de butée arrière, du vérin de coulisseau, du dispositif de commande synchrone, des matrices, du système hydraulique, du système de commande et d’autres composants. Affichage détaillé du produit Ppodpfx Afey Uc Nkj Ejt Section du bâti Elle adopte une structure de type châssis, composée de montants verticaux de la table de travail, de panneaux latéraux gauche et droit, et de traverses de liaison. L’ensemble est soudé d’une seule pièce avec des tôles d’acier, offrant une rigidité et une résistance élevées, ainsi qu’une excellente résistance à la déformation en torsion. Les contraintes internes sont éliminées par des procédés tels que le grenaillage de surface, assurant la stabilité à long terme de la précision globale de la machine. Lors du pliage, la déformation du coulisseau supérieur et de la table de travail est minimale, ce qui garantit une excellente rectitude et cohérence angulaire des pièces. Matrice et dispositif de serrage Le système est composé d’une matrice supérieure et inférieure, se distinguant par une grande précision, une qualité supérieure et une longue durée de vie. La matrice supérieure est montée sur le coulisseau et fixée de manière sûre grâce à un dispositif de serrage rapide de haute précision. La matrice inférieure adopte une conception concentrique à double V, permettant des changements de matrice rapides et aisés, réduisant l’effort de l’opérateur et améliorant significativement l’efficacité de production. Dispositif de compensation de flèche de l’ouverture du col de cygne Un encodeur linéaire est installé de chaque côté de la machine afin de mesurer et de transmettre la distance précise entre le coulisseau et la table de travail inférieure. Les encodeurs sont reliés à la table par des cadres en C, éliminant ainsi l’influence de la déformation du bâti sur la position du coulisseau. Les données de position sont transmises au système CNC, qui pilote les électrovalves proportionnelles hydrauliques pour garantir la synchronisation précise des deux vérins. Système de butée arrière Il est équipé de la toute dernière butée arrière conçue en Belgique, offrant une précision et une stabilité exceptionnelles. Entraînée par des servomoteurs et vis à billes, elle présente une grande vitesse et une remarquable précision de positionnement. La structure unique à double guidage linéaire offre une excellente répétabilité à long terme. Le positionnement multi-étages élargit la plage de travail et offre une valeur ajoutée supérieure. La conception modulaire permet de configurer les axes, de X simple à multiples axes. Dispositif de compensation mécanique Il adopte une cale de compensation mécanique intégrée, entraînée par moteur pour un réglage précis. Elle ajuste automatiquement l’alignement de la table, compensant la flèche induite par les efforts de pliage. Le système garantit une précision constante sur toute la longueur de la pièce, assure un réglage fiable et reproductible, élimine la nécessité d’une correction manuelle et améliore significativement la préci

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à percussion est une machine qui utilise la frappe plutôt que la pression pour réduire la taille d'un matériau. Les concasseurs à percussion sont polyvalents et largement utilisés dans diverses industries pour le concassage de matériaux durs et abrasifs. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau à broyer, le brisant en morceaux plus petits. Voici une introduction générale aux concasseurs à percussion : Le concasseur à percussion est une machine polyvalente utilisée pour diverses applications dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et du recyclage. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des principales applications d'un concasseur à percussion : 1. Concassage primaire et secondaire Les concasseurs à percussion sont couramment utilisés dans les étapes de concassage primaire et secondaire. Dans le concassage primaire, ils cassent les grosses roches en tailles plus petites et plus faciles à gérer, et dans le concassage secondaire, ils affinent davantage le matériau en grades plus petits. 2. Production d'agrégats Les concasseurs à percussion sont largement utilisés dans la production d'agrégats pour la construction. Ils sont efficaces pour produire une large gamme de matériaux, notamment : Pierre concassée pour la construction de routes. Sable pour la production de béton et d'asphalte. Gravier pour la construction générale et le drainage. 3. Recyclage L'une des applications les plus importantes des concasseurs à percussion est dans l'industrie du recyclage, en particulier pour le traitement des déchets de construction et de démolition (C&D), qui comprennent des matériaux comme le béton, la brique et l'asphalte. Les concasseurs aident à convertir les déchets en produits utilisables tels que : Granulés de béton recyclés (RCA). Asphalte. Sable et gravier recyclés. 4. Industrie minière Les concasseurs à percussion sont utilisés dans l'industrie minière pour traiter les matériaux de minerai. Ces concasseurs aident à décomposer les grosses roches et les minerais en morceaux plus petits, ce qui les rend plus faciles à traiter pour l'extraction de minéraux précieux comme l'or, le cuivre et d'autres métaux. 5. Production de sable manufacturé Dans la production de sable manufacturé pour le béton, les concasseurs à percussion sont utilisés pour décomposer les roches plus grosses en fines particules, qui sont ensuite utilisées comme alternative au sable naturel. Ceci est particulièrement utile dans les zones où le sable naturel est rare ou protégé sur le plan environnemental. 6. Construction et construction de routes Les concasseurs à percussion font partie intégrante de la production de matériaux pour la construction de routes, tels que les matériaux de base et de sous-base. Ces matériaux sont essentiels à la stabilité et à la durabilité des routes, des autoroutes et des fondations. 7. Applications industrielles Les concasseurs à percussion sont également utilisés dans diverses autres applications industrielles, telles que : Production de ciment : concassage de calcaire et d'autres matériaux pour la fabrication de ciment. Ppedpfxeq I N Iqe Af Eet Recyclage du verre : bris de déchets de verre en morceaux plus petits pour le recyclage. 8. Démolition et démantèlement Les concasseurs à percussion sont utilisés dans les projets de démolition où les bâtiments ou les structures doivent être démolis et les matériaux broyés pour être réutilisés ou éliminés. Ils aident à réduire la taille des débris comme le béton, l'asphalte et les

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Concasseur à percussion : Structure, fonctionnement et spécifications techniques Un concasseur à percussion est une machine de concassage à haut rendement, largement utilisée dans l'industrie minière, le ciment, la construction et le recyclage. Il est conçu pour broyer les matériaux en utilisant l'énergie d'impact plutôt que la pression, ce qui le rend idéal pour les matériaux mi-durs et tendres tels que le calcaire, le gypse, le charbon et les granulats de béton. Sa capacité à produire des particules uniformes de forme cubique en fait un choix privilégié pour la production de granulats et les applications de broyage fin. Principe de fonctionnement Le concasseur à percussion fonctionne selon un principe simple mais efficace : le matériau est introduit dans la chambre de broyage et frappé par des battoirs montés sur un rotor en rotation rapide. L'énergie cinétique du rotor est transmise au matériau, qui se fracture par collision contre les blindages (également appelés plaques de choc ou percuteurs). Le matériau concassé rebondit à l'intérieur de la chambre pour subir des impacts secondaires, jusqu'à atteindre la granulométrie souhaitée et être évacué par l'orifice de sortie. Le processus comprend : - Impact primaire : Le matériau est projeté par les battoirs contre les plaques de choc. - Impact secondaire : Les fragments rebondis entrent à nouveau en collision avec le rotor ou d'autres particules, permettant un concassage plus fin et une meilleure forme du produit. Composition structurelle Un concasseur à percussion se compose de plusieurs éléments essentiels assurant un fonctionnement efficient et une grande durabilité : - Ensemble du rotor : Composant central équipé de battoirs délivrant une énergie d'impact élevée. - Plaques de choc (ou tabliers) : Plaques réglables permettant de contrôler l'ouverture de broyage et la taille finale du produit. - Trémie d’alimentation et sortie de décharge : Conçues pour garantir un flux de matériau optimal et une décharge uniforme. - Châssis et carter : Structure soudée robuste assurant la stabilité et la résistance aux vibrations. - Dispositif de réglage : Système hydraulique ou mécanique pour contrôler l’écartement entre le rotor et les plaques de choc. - Système de sécurité : Ouverture hydraulique pour faciliter la maintenance et la protection contre les surcharges. Caractéristiques techniques principales - Taille d’alimentation : ≤500 mm - Granulométrie de sortie : 0–60 mm (réglable) - Capacité : 30–800 t/h - Puissance moteur : 45–560 kW - Vitesse du rotor : 500–1500 tr/min Points forts de performance : - Rendement de concassage élevé : Le rotor à grande vitesse et la chambre optimisée garantissent une force d’impact élevée et un fort taux de réduction. - Excellente forme des particules : Produit des granulats cubiques et homogènes, adaptés à la fabrication de béton et d’enrobés. - Taille de sortie ajustable : Réglage hydraulique ou mécanique permettant un contrôle précis de la granulométrie. - Maintenance facilitée : Battoirs et blindages remplaçables, accès rapide via portes de maintenance. - Applications polyvalentes : Convient au concassage primaire, secondaire ou tertiaire dans divers secteurs. Ppodpfjv E Ddljx Af Ejt Types de concasseurs à percussion Concasseur à percussion à arbre horizontal (HSI) : Utilise un rotor horizontal pour délivrer l'énergie d'impact. Idéal pour les matériaux tendres à mi-durs, il est largement utilisé pour la production d’agrégats et le recyclage. Conclusion Le concasseur à

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 1235, fabricant de contrôleurs: Germany Beckhoff, largeur de travail: 1 200 mm, Angle de pliage (max.): 90 °, épaisseur de tôle acier (max.): 4 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 6 mm, longueur totale: 1 685 mm, largeur totale: 1 262 mm, type de courant d'entrée: triphasé, longueur de la pièce (max.): 1 200 mm, hauteur de la pièce (max.): 430 mm, puissance nominale (apparente): 3 kVA, nombre de broches: 6, largeur d'ouverture: 400 mm, - Système Beckhoff allemand, contrôle en boucle fermée, haute précision de pliage. - Italie Codeur linéaire de précision GIVI MEASURE. Ppodpfx Ajwfwkqjf Ejt - Corps de machine à haute résistance après traitement thermique. - Pas besoin de changer d'outil de pliage. - L'outil Porte-flan peut modifier automatiquement la longueur de base sur la longueur de la feuille. - Cintrage automatique multilatéral continu. -Un logiciel de programmation automatique peut terminer tout le processus - Vérifier et optimiser automatiquement. le processus -Contrôle de tous les servomoteurs, rapide et économe en énergie - Contrôle automatique de la force de pression.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1032, durée de la garantie: 12 mois, largeur totale: 2 300 mm, longueur totale: 1 685 mm, Angle de pliage (max.): 90 °, largeur de travail: 3 200 mm, longueur de la pièce (max.): 3 200 mm, hauteur de la pièce (max.): 370 mm, puissance nominale (apparente): 4 kVA, nombre de broches: 4, épaisseur de tôle aluminium (max.): 6 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 4 mm, type de courant d'entrée: triphasé, -Usinage complet du châssis de la machine -Commande synchrone électrohydraulique à double cylindre -Une variété de systèmes CNC électrohydrauliques sont en option -Compensation mécanique Ppedpjwfwkwjfx Af Eet -Moule segmenté -Structure de butée arrière de haute précision -Nombre d'axes évolutif

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, fabricant de contrôleurs: Self-developed brand, longueur de la pièce (max.): 2 000 mm, hauteur de la pièce (max.): 160 mm, puissance nominale (apparente): 45 kVA, nombre de broches: 14, numéro de machine/véhicule: 2016, Caractéristiques du produit : Le plieuse manuelle KaFe Penal (centre de pliage) est une plieuse multilatérale de nouvelle génération, entièrement automatique, offrant une grande précision et une efficacité élevée. Elle établit une nouvelle référence pour la production automatisée dans l'industrie de la transformation de la tôle. Cette machine réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et affiche une vitesse de pliage trois fois supérieure à celle des presses plieuses CNC, atteignant 0,5 seconde par opération. Le contrôle entièrement servomotorisé garantit une précision du produit en moins de 3 secondes. Fonction du produit : La plieuse manuelle KaFe Penal (centre de pliage) permet de plier la tôle en différentes formes complexes, sans nécessiter de matrices. Dotée d'un système servo-électrique pur, elle remplace l'entraînement hydraulique et offre des caractéristiques écologiques, à grande vitesse, à haute précision et sans entretien. Conçu et fabriqué selon les normes les plus récentes, ce produit high-tech améliore l'efficacité de production, réduit la pénibilité du travail et valorise l'image de marque dans l'industrie de la tôle. Podpfxexu Uhve Af Eept

État: nouveau, Année de construction: 2025, Introduction de l'usine de concassage à mâchoires Podeq Nyy Ejpfx Af Ejpt La capacité varie en fonction de la demande du client. Afin de répondre aux différentes demandes des clients, la ligne de production peut être équipée d'un concasseur à cône, d'un équipement de dépoussiérage et d'autres équipements. Il convient aux matériaux tels que le calcaire dur, le granit, le basalte, les galets, les scories métallurgiques et les travaux de fabrication de sable artificiel. Il est largement utilisé dans les industries de l'hydroélectricité, des matériaux de construction, des autoroutes et de la construction urbaine. En fonction des différentes exigences technologiques, divers types d'équipements peuvent être combinés pour répondre aux demandes des différents clients. Avantages du concasseur de pierre 1. haute fiabilité, bonne stabilité 2. entretien pratique, fonctionnement facile 3. faibles coûts d'exploitation, large gamme d'applications 4. le broyage par laminage permet d'obtenir une bonne forme de grain de décharge. Nous fournissons également d'autres solutions de broyage de pierres telles que 1. Alimentateur vibrant + concasseur à mâchoires + concasseur à mâchoires fin + crible vibrant 2. Alimentateur vibrant + Concasseur à mâchoires + Concasseur à percussion + Crible vibrant 3. Alimentateur vibrant + Concasseur à marteaux lourds + Crible vibrant 4. Ligne de production de sable 5. Ligne de production de gravier / agrégats Une installation de concassage de pierres pour la production de sable et de granulats comporte plusieurs étapes et équipements. Voici un aperçu du processus et des principaux composants impliqués : Aperçu du processus 1. Concassage primaire : les grosses pierres de la carrière sont introduites dans un concasseur primaire, généralement un concasseur à mâchoires, qui les réduit à des tailles plus petites et plus faciles à gérer. 2. Concassage secondaire : le produit du concasseur primaire est encore réduit par un concasseur secondaire, généralement un concasseur à cône ou un concasseur à percussion. 3. Criblage : Le matériau concassé est séparé en fractions de différentes tailles à l'aide de cribles vibrants. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés aux concasseurs pour une nouvelle réduction. 4. Fabrication de sable : Pour produire du sable, le matériau peut passer dans une machine de fabrication de sable, comme un concasseur à percussion à arbre vertical, pour obtenir la forme et la taille souhaitées. 5. Lavage : le produit final est souvent lavé pour éliminer les impuretés et améliorer la qualité de l'agrégat. 6. Stockage : Le produit fini est stocké avant d'être acheminé vers les clients. Principaux éléments d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur à mâchoires : Utilisé pour le concassage primaire des grosses pierres. 2. Concasseur à cône ou à impact : Utilisé pour le concassage secondaire afin de produire des agrégats plus fins. 3. Tamis vibrant : Il sépare le matériau concassé en fractions de différentes tailles. 4. Machine à fabriquer du sable : Équipement spécial pour la production de sable. 5. Convoyeurs à bande : transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus. 6. Alimentateur vibrant : Il alimente les concasseurs en matières premières de manière régulière et continue. 7. Laveur de sable : Nettoie le sable en éliminant les impuretés. 8. Système de contrôle : Il gère l'ensemble du processus, garantissant un fonctionnement efficace et sûr. La mise en place d'une installation de concassage de pierre

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : Ppodjq Nyuvepfx Af Est - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 8 h, numéro de machine/véhicule: BD38NCCOMP, Angle de pliage (max.): 190 °, poids total: 900 kg, longueur totale: 3 100 mm, largeur totale: 950 mm, hauteur totale: 1 500 mm, puissance: 6 kW (8,16 ch), tension d'entrée: 220 V, type de courant d'entrée: Climatisation, durée de la garantie: 12 mois, Cintreuse hydraulique semi-automatique à une tête BD50NC2A Modèle de la machine : BD38NCCOMP Applications de la machine  Secteur du transport Pour locomotives, automobiles, et bicyclettes : collecteurs d’échappement, conduites de frein, canalisations d’alimentation en carburant, mécanismes de direction, systèmes de gaines de climatisation, ensembles de sièges, éléments d’équilibrage, structures de pare-chocs, ensembles de cadres de fenêtre, composants de guidon, et structures de châssis.  Industrie du mobilier Ensembles de sièges et de tables pour intérieur et extérieur, mobilier de bureau comprenant bureaux et chaises, rayonnages, cadres de lit et pièces associées.  Secteur des loisirs et de la détente Appareils de fitness, poussettes pour enfants, chariots utilitaires, et installations de manèges.  Industrie CVC (Chauffage, Ventilation et Climatisation) et électroménager Chauffe-eau, appareils de chauffage électrique, plaques de cuisson à gaz, unités de réfrigération et équipements de climatisation.  Secteur industriel lourd Réseaux de tuyauteries pour chaudières, échangeurs thermiques, centrales électriques, installations de traitement chimique, fabrication de moteurs diesel, et opérations de construction navale.  Divers autres secteurs Biens de consommation domestiques, dispositifs médicaux de rééducation, équipements sanitaires, secteur de la décoration et de l’aménagement intérieur, secteur du bâtiment, machines et équipements agricoles, et industrie de la construction et de la maintenance aéronautique. Pjdpfsya An Nex Af Espt Caractéristiques techniques Diamètre maximal de tube en acier carbone applicable (rayon de courbure ≥ 2d) : Φ38×2,0mm (épaisseur max. 2,0) Diamètre maximal de tube en acier inox applicable (rayon de courbure ≥ 2d) : Φ38×1,5mm (épaisseur max. 1,5) Longueur de cœur maximale (*) : 850mm Principaux composants fonctionnels Rayon de cintrage maximal (*) : 320mm Angle de cintrage maximal : 190° Nombre de plis programmables par tube (*) : 25 plis Nombre de programmes d’usinage enregistrables : 280 ensembles (extensible) Vitesse de travail, vitesse de cintrage : Maxi 90°/s Précision angulaire d’usinage : ±0,1°

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 8 h, numéro de machine/véhicule: BD63CNC4A2SP, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: électrique, Diamètre du tuyau (max.): 63 mm, Angle de pliage (max.): 190 °, poids total: 1 800 kg, longueur totale: 4 000 mm, largeur totale: 1 000 mm, hauteur totale: 1 300 mm, puissance: 18 kW (24,47 ch), tension d'entrée: 380 V, type de courant d'entrée: Climatisation, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 12 mois, Équipement: arrêt d'urgence, commande à pied, Cintreuse CNC entièrement automatique à une tête avec fonction d’avance auxiliaire Modèle de machine : BD63CNC4A2SP Applications de la machine  Secteur des transports Pour l’ingénierie municipale, les locomotives, automobiles et vélos : collecteurs d’échappement, conduites de frein, canalisations d’alimentation en carburant, mécanismes de direction, systèmes de conduites de climatisation, ensembles de sièges, éléments d’équilibrage, structures de pare-chocs, cadres de fenêtres, composants de guidon et structures de châssis.  Industrie du mobilier Ensembles de sièges et tables intérieurs et extérieurs, mobilier de bureau (bureaux et chaises), rayonnages, cadres de lit et pièces associées.  Secteur des loisirs et de la détente Matériel de fitness, poussettes pour enfants, chariots utilitaires et aménagements pour attractions de loisirs.  Industrie CVC (chauffage, ventilation et climatisation) et électroménager Chauffe-eau, appareils de chauffage électriques, plaques de cuisson à gaz, unités de réfrigération et équipements de climatisation.  Secteur industriel lourd Réseaux de tuyauteries pour chaudières, échangeurs de chaleur, centrales électriques, usines de traitement chimique, fabrication de moteurs diesel et chantiers navals.  Autres industries diverses Biens de consommation domestique, équipements médicaux de rééducation, installations sanitaires, secteur de la décoration et du design d'intérieur, industrie du bâtiment, machines et équipements agricoles, industrie aéronautique (fabrication et maintenance). Spécifications du modèle : BD63CNC4A2SP Plus grand tube ou profilé applicable en acier au carbone, cuivre, aluminium Φ63×2,0MM (ÉPAISSEUR MAX. 2,0) OU PROFILÉS SELON LA CONCEPTION DU OUTILLAGE* Plus grand tube ou profilé applicable en acier inoxydable ou acier fortement allié Φ55×2,0MM (ÉPAISSEUR MAX. 2,0) OU PROFILÉS SELON LA CONCEPTION DU OUTILLAGE* Diamètre maximum d’introduction alternée de tube : Φ63MM PROFILÉS SELON LA CONCEPTION DU OUTILLAGE* Course d’introduction maximale (*) : 3200MM Rayon de courbure maximal (*) : 550MM Angle de cintrage maximal : 190° Distance maximale de traction du mandrin : 3500MM Hauteur de travail de l’équipement : 1300MM Puissance du servo de cintrage : 7,0KW Vitesse maximale de cintrage : 150°/s (RÉGLABLE) Précision du cintrage : ±0,1° Puissance du servo d’alimentation : 2,0KW Vitesse d’alimentation : 200-1000MM/S (RÉGLABLE) Précision d’alimentation : ±0,1MM Puissance du servo de rotation : 1,0KW Vitesse de rotation : 180°/s (RÉGLABLE) Précision de rotation : ±0,1° Moteur hydraulique : 7,5KW Pression du système hydraulique : 12 MPA Puissance totale : 18 KW Ppedpfxsyaz Egs Af Eot Dimensions de l’équipement (L * l * H) : 4000*1000*1300mm Poids de l’équipement : 1800KG

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 24 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: WLD-MODEL-SIZE, type de courant d'entrée: Climatisation, hauteur totale: 3 000 mm, largeur totale: 3 000 mm, longueur totale: 2 000 mm, tension d'entrée: 240 V, poids total: 8 000 kg, course d'avance axe X: 2 000 mm, course d'alimentation axe Y: 3 000 mm, course d'avance axe Z: 1 000 mm, avance sur l’axe X: 2 m/min, avance sur l'axe Y: 2 m/min, avancée d'usinage axe Z: 2 m/min, durée de la garantie: 12 mois, type de refroidissement: eau, puissance continue: 22 kW (29,91 ch), Le rechargement par soudage est un procédé de soudage avancé permettant d'appliquer une surface anticorrosion ou résistante à l'usure sur des matériaux de base moins résistants à la corrosion ou à l'usure. Un exemple typique consiste à déposer une couche d’alliage inoxydable ou à base de nickel sur un acier au carbone, offrant ainsi une résistance accrue à la corrosion tout en réduisant les coûts par rapport à l'utilisation de composants entièrement en inox ou alliage de nickel. Grâce à nos équipements et logiciels de pointe, EQ Automation est en mesure de fournir à ses clients une solution complète de rechargement par soudage, améliorant ainsi la productivité et la durée de vie de leurs équipements. Ppedpfx Afsyaw Ece Ejt Ensembles de machines à souder : • Soudage robotisé, consommables de soudage de qualité, fils, baguettes disponibles ! • Machine de soudage/rechargement TIG, commande numérique CNC, commande automatique, mouvements synchronisés 5 axes. • Postes Fronius, table de 1,5 mètre à 3,0 mètres, vertical et horizontal. • Programmes prédéfinis, panneau de commande facile à utiliser. • Interface conviviale. • Soudage par rechargement sur boules, robinets, faces de brides, gorges RTJ, chanfreins, etc. Une seule touche, plus de solutions de soudage, stocks disponibles à la vente !

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 8 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SG202640, longueur totale: 1 500 mm, puissance: 4 kW (5,44 ch), poids total: 650 kg, largeur totale: 800 mm, hauteur totale: 1 150 mm, tension d'entrée: 380 V, durée de la garantie: 12 mois, Machine de réduction et de formage de profils SG40NC Modèle de machine : SG40NC Description du produit : Contrôlée par micro-ordinateur et entraînée hydrauliquement. Équipée d'une pédale mobile à trois fonctions : fonctionnement automatique, arrêt d'urgence et arrêt d'urgence continu, garantissant une sécurité optimale. Capable de réaliser divers procédés tels que le formage de tubes, l'expansion de tubes, l’écrasement et l’emboutissage. Les formes traitées incluent les raccords concaves-convexes, allongés, plats, carrés, évasés, coudés, en V, à coude ouvert, etc. Les matrices sont interchangeables selon les produits à fabriquer. Le changement de matrice est simple et rapide, ce qui permet une grande flexibilité de production. La machine est compacte et robuste, utilise la puissance hydraulique, fonctionne de manière stable avec un rendement élevé, très peu de vibrations et un faible niveau sonore. Elle permet de réaliser aussi bien le rétreint que l’expansion, le bosselage, le matriçage et la formation de nervures en bout de tube, ainsi que d’autres opérations de formage. Idéale pour le façonnage de différentes formes sur les parties de raccord de tuyauterie (pour insertion), tuyaux d’huile automobiles, conduits d’air, conduites d’eau et tubes de climatisation. Capacité maximale de formage de tube mm Ø40×2mm Longueur maximale de formage de tube mm 100mm Puissance moteur kW 4 Poids kg 600 Ppedjyak Ikepfx Af Eot

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 8 h, numéro de machine/véhicule: 2026BD25, Angle de pliage (max.): 190 °, poids total: 1 000 kg, longueur totale: 1 800 mm, largeur totale: 850 mm, hauteur totale: 1 230 mm, puissance: 8 kW (10,88 ch), tension d'entrée: 380 V, type de courant d'entrée: Climatisation, durée de la garantie: 12 mois, hauteur de l'armoire de commande: 1 200 mm, Cintreuse de tubes CNC à une tête, à commande servo - Modèle BD25CNC3A1S Applications de la machine  Secteur des transports Pour locomotives, automobiles et bicyclettes : collecteurs d’échappement, conduites de frein, canalisations d’alimentation en carburant, dispositifs de direction, systèmes de conduits de climatisation, ensembles de sièges, pièces d’équilibrage, structures de pare-chocs, assemblages de cadres de fenêtres, éléments de guidon, et structures de châssis.  Industrie du mobilier Ensembles de sièges et tables pour intérieur et extérieur, mobilier de bureau comprenant bureaux et chaises, rayonnages, structures de lits et éléments associés.  Industrie des loisirs et de la détente Appareils de fitness, poussettes pour enfants, chariots utilitaires et installations de manèges de loisirs.  Chauffage, ventilation, climatisation (CVC) et électroménager Chauffe-eau, appareils de chauffage électrique, plaques de cuisson à gaz, unités de réfrigération et équipements de climatisation.  Secteur industriel lourd Réseaux de tuyauterie pour chaudières, échangeurs de chaleur, centrales électriques, usines de traitement chimique, fabrication de moteurs diesel et chantiers navals.  Autres secteurs d’activité Biens de consommation courante, dispositifs médicaux de rééducation, installations sanitaires, décoration et aménagement intérieur, secteur du bâtiment, machines et équipements agricoles, industrie aéronautique et maintenance. Caractéristiques techniques Diamètre max. du tube cintré × épaisseur de paroi (Acier ordinaire, aluminium, cuivre, etc.) Φ25mm×1,2mm Rayon de cintrage max. R150mm Angle de cintrage max. 190° Longueur d’avance max. 1200mm Vitesse de travail : Vitesse de cintrage max. 150°/s Vitesse de travail : Vitesse de rotation du tube max. 200°/s Vitesse de travail : Vitesse d’avance max. 1000mm/s Précision de travail : Précision de cintrage ±0,1° Précision de travail : Précision de rotation du tube ±0,1° Précision de travail : Précision d’avance ±0,1mm Mode de transmission des données 1. Coordonnées (X.Y.Z) Psdpfx Afoyak E No Espt 2. Valeurs de travail (Y.B.C) Mode de cintrage Servo-commandé

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 8 h, numéro de machine/véhicule: BD89NC2A1S, Angle de pliage (max.): 190 °, poids total: 2 000 kg, longueur totale: 4 300 mm, largeur totale: 1 300 mm, hauteur totale: 1 600 mm, puissance: 11 kW (14,96 ch), tension d'entrée: 380 V, type de courant d'entrée: Climatisation, durée de la garantie: 12 mois, Cintreuse hydraulique semi-automatique à une tête, modèle BD89NC2A Applications de la machine : Ppedpfxevu R Ams Af Eet  Secteur des transports Pour locomotives, automobiles et bicyclettes : collecteurs d'échappement, conduites de frein, conduits d'alimentation en carburant, systèmes de direction, conduits de climatisation, ensembles de sièges, composants d'équilibrage, structures de pare-chocs, ensembles de cadres de fenêtres, éléments de guidon et structures de cadre.  Industrie du mobilier Ensembles de tables et sièges (intérieur/extérieur), mobilier de bureau (bureaux et chaises), unités d'étagères, cadres de lit et mobilier associé.  Industrie des loisirs et du sport Appareils de fitness, poussettes, chariots utilitaires et installations de manèges.  Génie climatique (CVC) et industrie de l’électroménager Chauffe-eau, appareils de chauffage électrique, plaques de cuisson au gaz, unités de réfrigération, équipements de climatisation.  Secteurs industriels lourds Réseaux de tuyauteries pour chaudières, échangeurs de chaleur, centrales électriques, installations chimiques, fabrication de moteurs diesel et chantiers navals.  Autres secteurs divers Biens de consommation domestique, dispositifs médicaux de rééducation, installations sanitaires, aménagement et décoration intérieure, secteur du bâtiment, machines et équipements agricoles, industries aéronautique et de maintenance. Caractéristiques techniques : - Diamètre max. applicable tube acier carbone (rayon de courbure ≥ 2d) : Φ89×3,0 mm (épaisseur max. 3,0 mm) - Diamètre max. applicable tube acier inoxydable (rayon de courbure ≥ 2d) : Φ76×2,0 mm (épaisseur max. 2,0 mm) - Longueur max. du mandrin (*) : 3500 mm - Rayon max. de cintrage (*) : 450 mm - Angle de cintrage max. : 190° - Nombre de courbures programmables par pièce (*) : 25 courbures - Nombre de fichiers profils tube mémorisables : 280 jeux (extensible) - Vitesse de travail / cintrage max. : 30°/s - Précision d’angle de cintrage de la machine-outil : ±0,1° - Puissance moteur hydraulique : 11,0 kW

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 12 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: EQWCR/SR, portée du bras: 1 434 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, poids total: 12 kg, tension d'entrée: 48 V, Solutions de soudage robotisé, solutions de soudage automatisées. Présentation du produit : Série EQ – Robots collaboratifs haute performance Cette série comprend quatre modèles principaux renommés pour leur précision et leur excellence industrielle : les EQCR-7, EQCR-12, EQSR-3 et EQSR-4. Ces robots collaboratifs à 6 axes sont conçus pour prendre en charge diverses tâches industrielles grâce à une grande répétabilité et à des fonctions de sécurité avancées. Caractéristiques clés et performances Les robots sont classés selon leur capacité de charge utile et leur rayon d’action : Capacité de charge et portée : * EQCR-12 : Modèle robuste avec une charge utile de 12 kg et une portée de 1434 mm. * EQCR-7 : Modèle équilibré avec une charge utile de 7 kg et une portée de 988 mm. * EQSR-4 : Option polyvalente avec une charge utile de 5 kg et une portée de 919 mm. * EQSR-3 : Solution compacte avec une charge utile de 3 kg et une portée de 705 mm. Précision : Ces modèles offrent une répétabilité exceptionnelle, le modèle EQCR-7 atteignant ±0,02 mm et les autres modèles ±0,03 mm. Capteurs : Équipés de capteurs de force/couple intégrés (x-y-z) à la bride de l’outil, pour des opérations délicates et précises. Mouvements et vitesses Degrés de liberté : 6 axes. Plage de rotation : La plupart des axes offrent une rotation complète de ±360°, assurant une flexibilité maximale dans les espaces réduits. Ppodpfxsvl Ewms Af Ejt Vitesse du point outil (TCP) : Les vitesses maximales vont de 1,5 m/s (EQSR-3) à 3,2 m/s (EQCR-7). Indice de protection et environnement Niveau de protection : La série EQCR dispose d’un indice IP67 (étanche à la poussière et résistant à l’eau), tandis que la série EQSR est classée IP54. Norme salle blanche : Tous les modèles sont conformes à la norme ISO Classe 5. Conditions d’utilisation : Conçus pour fonctionner entre 0 °C et 50 °C avec jusqu’à 93 % d’humidité relative. Armoire de commande La série est pilotée par l’armoire de commande MCC, qui propose : Normes de sécurité : Certifiée EN ISO 13849-1 (PL d, Cat. 3) avec 21 fonctions de sécurité intégrées. Connectivité : Prend en charge RS232, RS485, Ethernet Gigabit, USB 3.0, HDMI et EtherCAT. Interface utilisateur : Programmation "Drag-to-Teach" et interface graphique pour un déploiement rapide et intuitif.