Redressage Et Chaud Se Séparer Machine d'occasion à vendre (93 223)

État: nouveau, Année de construction: 2025, La machine portable pour le système de joint debout a été conçue pour profiler les panneaux à double joint debout qui sont utilisés pour l'installation des systèmes de toiture à joint debout. Principales données techniques : Taille : 1600x850x1000mm Poids : 250 kg Puissance du moteur : 1,5 kW Tension : 380V/50Hz/3PH ou 220-240V/50-60Hz Étapes de formation : 6 étapes Épaisseur de l'acier de formage : 0,4-0,7 mm Épaisseur de l'aluminium de formage : 0,7-1,0 mm Hauteur de la toiture : 25mm Largeur du matériel : 250-700mm La tolérance : +-1mm Matériau du rouleau : grade 45# élevé Matériau des principaux axes : acier de qualité supérieure 45#. Pour ce prix, nous proposons la machine à profiler les toitures F3 + couteau de découpe transversale + rouleaux pour panneaux nervurés Vous pouvez également obtenir : - Rouleaux pour panneaux nervurés - Dérouleur de sol - Sertisseuses à la main - Machine à sertir électrique Gsdpfx Aof Ih Hcon Hoit -Presse pour les clips Dimension : 160.00Sm x 85.00Sm x 100.00Sm Poids : 280.00Kg

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine à ourler les métaux HR-2 La machine à ourler les métaux HR-2 est le modèle suivant de la ligne de production après l'ancien modèle de rouleau à ourler HR-1. Au lieu de la machine HR-1 qui peut former un ourlet de 5 à 8 mm, la machine à ourler les métaux HR-2 peut produire des ourlets de 6 à 14 mm. Par conséquent, les clients peuvent obtenir une meilleure gamme de produits en fonction de leurs besoins, ce qui est possible grâce aux sept supports de formage de la machine. La machine à ourler les métaux HR-2 peut faciliter les opérations courantes de traitement des tôles, avec une meilleure qualité et une répétabilité identique. De manière standard, ce type d'opération peut être réalisé avec une plieuse de tôle manuelle. Deux ouvriers doivent alors réaliser les pliages étape par étape pour obtenir le produit souhaité. La machine à ourler les tôles HR-2 permet de réaliser cette opération de manière beaucoup plus efficace. Vous pouvez rouler les deux côtés simultanément ou chaque côté étape par étape. L'enroulement progressif peut être une bonne idée lorsque vous avez une grande variété d'éléments à produire avec des largeurs différentes, de sorte qu'il n'y a aucune raison de réajuster la largeur de la machine pour chaque opération. Nous utilisons de l'acier à outils spécial pour fabriquer les rouleaux de la machine, ce qui lui confère une longue durée de vie. La profileuse à ourlets HR-2 peut produire des panneaux de longueur illimitée et faciliter le travail des clients. Gedpfxsrklxvs An Hsit Par conséquent, vous pouvez économiser beaucoup de temps avec notre profileuse pour ourlets métalliques HR-2 et rendre votre processus de production beaucoup plus efficace.

État: nouveau, Année de construction: 2025, La machine à sertir les toits métalliques SLP-1 auto avec option de poinçonnage latéral est le dernier projet de notre société dans le domaine de l'équipement pour la production de toits métalliques. La machine SLP-1 auto est capable de produire des panneaux avec des trous de fixation et de poinçonner les parties latérales des panneaux, ce qui permet de plier le bord du panneau et de l'assembler aux éléments de la toiture par la suite. Notre machine est équipée d'un système d'automatisation et produit en mode entièrement automatique. Ce processus se déroule de la manière suivante : l'opérateur de la machine place l'extrémité du rouleau de métal sur les rouleaux de traction de la machine, qui le déplace vers la partie de laminage de l'équipement. Au début du processus de laminage, deux presses pneumatiques de poinçonnage situées de chaque côté de la machine effectuent des coupes latérales des panneaux. Après la découpe, le processus de laminage passe aux rouleaux suivants. Ceux-ci forment progressivement le profil du panneau de toiture et découpent les trous de fixation à l'aide d'outils de coupe spéciaux. Après le laminage, une cisaille automatique spéciale située à l'extrémité de la machine coupe le panneau en longueurs aux dimensions nécessaires. De même que la machine coupe les parties latérales des panneaux au début du processus de production, elle ne coupe que la partie plate du panneau à la fin de la production. La qualité du panneau s'en trouve améliorée et il n'y a pas de déformations comme dans le cas d'une coupe de profilés, lorsque la cisaille guillotine doit couper non seulement la partie plate mais aussi la partie de la serrure du panneau. Spécifications : Dimensions (mm) : Godpfx Aneuzv Tzs Hsit machine à rouler 3000x1400x900 cisaille guillotine 400x1120x1130 Poids (kg) : machine à rouler 643 cisaille guillotine : 110 Puissance d'entraînement : machine à rouler : 1,5 kW, 220V (ou 380V sur demande) cisaille guillotine : 1,1 kW Épaisseur maximale de la tôle (mm) : 0,6-0,7 mm Largeur de la pièce (mm) : 250-700 Vitesse de roulage (m/min) : jusqu'à 10 La machine à panneaux de toiture métalliques SLP-1 auto est dotée d'un système d'automatisation qui permet de réduire au minimum le travail de l'opérateur - il lui suffit de définir sur l'ordinateur le nombre de panneaux à produire et leur longueur, et la machine les roule et les coupe automatiquement. Ainsi, l'influence du facteur humain est réduite, les erreurs de fabrication sont minimes et les panneaux sont tous de la même taille et prêts à être installés. La profileuse SLP-1 auto click lock est dotée d'un système de réglage facile de la largeur. Ainsi, pour passer d'une largeur de panneau à une autre, l'opérateur n'a qu'à tourner la molette de réglage, de sorte que le réajustement prend très peu de temps pour cette opération. La profileuse pour panneaux de toits métalliques SLP-1 auto peut être équipée d'options supplémentaires : Couteau de coupe pour couper le métal de la bobine à la fin du processus de laminage du métal afin de réduire la quantité de déchets possibles ; Rouleaux pour panneaux nervurés, pour enrouler des nervures étroites ou larges au centre du panneau de toiture à fermeture rapide ; Module de panneau à micro-ondes - dispositif permettant de former de petites courbes sur toute la largeur du panneau de toiture, ce qui rend l'aspect de la toiture plus intéressant et attire l'attention. Dérouleur de métal (peut être sur pied, console manuelle, console automatique).

État: nouveau, Année de construction: 2025, Panneau de toit à joint debout machine F3-39 (1,5 pouces) La machine à panneaux de toiture à joint debout F3-39 complète logiquement la gamme de machines pour la production de panneaux de toiture à joint debout double que nous fabriquons. En Europe, la hauteur de serrure la plus courante est de 25 ou 27mm, mais en dehors de l'Europe, dans certaines régions d'Amérique et du Canada, la toiture métallique à joint debout avec une hauteur de serrure de 39mm est également populaire. C'est pourquoi notre société a décidé de mettre en place un équipement de production pour ce type de tâche, afin d'étendre la géographie des ventes et d'apporter nos produits à de plus en plus de clients qui pourraient en avoir besoin. La machine pour toits métalliques F3-39 est équipée de rouleaux supplémentaires pour le laminage des clips de décharge, qui font partie de l'équipement standard de la machine. L'allègement des clips est une petite courbure située plus près des serrures du panneau et qui permet de cacher les clips de fixation sous le panneau. La machine à joint debout F3-39 dispose de 8 paires de rouleaux principaux pour fabriquer la partie principale de la serrure et d'un neuvième support pour fabriquer la partie du clip-relief. Les rouleaux et la base de la machine sont plus robustes que ceux de la version standard de l'équipement - la profileuse de panneaux de toiture F3. Elle possède également des rouleaux de plus grand diamètre pour fabriquer la serrure de 39 mm (1,5 pouces). Malgré toutes ces améliorations, la profileuse pour panneaux de toit à joint debout F3-39 est une machine portable, nos clients peuvent l'emmener directement sur le lieu de construction, et vous pouvez également l'utiliser sur le site d'installation du toit. Cela permet aux clients de réduire le nombre de panneaux endommagés et les coûts de transport. Voici les dessins des panneaux que vous pouvez obtenir avec notre machine F3-39 La profileuse pour panneaux de toiture F3-39 peut produire des panneaux avec ou sans relief de clip, selon les préférences du client. La machine peut travailler avec des matériaux revêtus ou sans revêtement. Elle convient aux bobines d'acier, de cuivre, d'aluminium, de zinc, etc. Godpfx Ansq U N T Rj Heit Il est possible d'ajuster les écarts entre les rouleaux en fonction de l'épaisseur du matériau utilisé par le client pour le formage. La machine à toiture métallique à joint debout est dotée d'un système de réglage facile pour modifier la largeur des panneaux. L'opérateur de la machine n'a qu'à tourner la roue de réglage pour que cela se produise. En option, vous pouvez obtenir Dispositif de mesure de la longueur pour déterminer le nombre et la longueur des panneaux ; Couteau de coupe transversale pour la découpe du métal ; Rouleaux pour la production de panneaux nervurés ; Dérouleur de plancher ; Machines à coudre manuelles pour la fermeture des serrures ; Formeuses d'agrafes coulissantes ; Formeuse d'agrafes fixes. Notre société peut produire d'autres machines pour la production de toitures métalliques : Machine pour toiture métallique à joint debout F3 pour une hauteur de serrure de 25 mm ; Machine pour joint debout F3-27 pour une hauteur de serrure de 27 mm ; Machine à panneaux de toiture à fermeture rapide SL-1 ; Machine automatique à panneaux de toiture métalliques SL-1 auto ;

État: nouveau, Année de construction: 2025, La machine F3 pour toiture à double joint debout est utilisée pour fabriquer des fermetures à double joint debout pour les panneaux de toiture utilisés pour l'installation de la toiture à double joint debout. La toiture à double joint debout est largement utilisée parce qu'il est impossible pour l'eau de passer sous les panneaux fermés de la toiture à double joint debout aux endroits où ils sont en contact les uns avec les autres, grâce à la forme spéciale de la fermeture. La forme spéciale signifie que les panneaux à double joint debout se couvrent mutuellement aux endroits où ils se touchent. Après leur installation sur le toit, ils seront fermés à l'aide d'outils spéciaux de fermeture de joint debout (outil manuel de fermeture de joint debout et machine électrique de fermeture de joint debout). L'avantage de cette machine à joint debout est la possibilité de changer la largeur des panneaux de toiture à joint debout de manière très simple. Il y a une vis spéciale sur un côté de la machine à joint debout et en la tournant, l'opérateur peut changer la largeur des panneaux. Ainsi, le réglage de la machine à joint debout ne prend pas beaucoup de temps à l'opérateur et lui permet d'utiliser son temps de travail plus efficacement. Cette machine à double joint debout est adaptée à la fabrication de panneaux à double joint debout à partir de différents types de métaux (acier galvanisé, acier revêtu de cuivre, de zinc, de titane, etc.) Gisdshz Twwepfx An Hjt Cette machine à fabriquer les toitures à joint debout possède six paires de rouleaux qui forment la forme des panneaux de toiture à joint debout double. Cette machine peut être produite à partir de [...]

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Présentation  Cette étiqueteuse à manchons a été fabriquée en 2007 par la société italienne CLEVER Machines. La machine est en très bon état, a été régulièrement entretenue avec des pièces de rechange d'origine et est actuellement démontée et stockée dans un entrepôt sec. Il est livré avec un tunnel de rétraction intégré. Données techniques  Rendement : 18 000 bouteilles par heure Positions des étiquettes : Bande de bouteille complète ou bande de fond partielle Composants supplémentaires : Tunnel de rétraction CLEVER Machines STJ 3 Contenu de la livraison CLEVER Machines GS 4001 Unité de manchonnage Tunnel de rétraction CLEVER Machines STJ 3   Gsdpfx Answhkhhe Hjit

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 800 mm, Courses Axe X (mm) : 850 Axe Y (mm) : 500 Axe Z (mm) : 550 Table Dimensions (mm) : 850 x 500 Capacité de charge (kg) : 350 Temps de changement de palette (s) : 12 Broche Vitesse de rotation (tr/min) : 12 000 Cône de fixation : N° 40 Avances Avance rapide X/Y/Z (m/min) : 36/36/36 Avance travail (mm/min) : 1 à 20 000 Système de changement d’outil Attache outil : BT-40 Tirant (angle) : 90° Capacité magasin outils (n) : 32 Ø max outil avec outils adjacents (mm) : 75 Ø max outil sans outils adjacents (mm) : 150 Longueur max outil (mm) : 200 Poids max outil (kg) : 7 Temps de changement outil à outil (s) : 1,5 Puissances Moteur broche (kW) : 11/15 Dimensions Encombrement au sol (mm) : 3 500 x 2 300 x 2 500 Poids net machine (kg) : 6 700 CONFIGURATION MT 800P - Déclaration de conformité CE - Commande Fanuc 0imD - Transformateur électrique 380-200 V / 50 Hz - Moteur broche 11/15 kW - Vitesse de rotation broche 10 000 tr/min entraînement direct - Système de refroidissement haute pression 20 bars - Refroidisseur pour broche - Rails de guidage à galets améliorés - BT 40 - Magasin d'outils à 32 positions - Système pneumatique de nettoyage des copeaux Gijdoy Ayk Uepfx An Hst - Kit d’outillage de maintenance - Manuels de programmation et maintenance en italien - Éclairage de zone de travail intégré - Convoyeur à copeaux

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les concasseurs à impact secondaire CONSTMACH établissent la référence en matière de technologie de concassage de roche grâce à leur haute efficacité et leurs performances de concassage supérieures. Ces concasseurs sont spécifiquement conçus pour répondre aux besoins de production à grande capacité. Grâce à leur structure de châssis robuste et à leur conception optimisée du rotor, ils produisent un matériau final parfaitement cubique, même avec des matériaux durs et abrasifs. Le système de paliers à trois étages permet d’effectuer les opérations de concassage primaire, secondaire et tertiaire sur une seule machine. Cela minimise les pertes de temps dans le processus de production tout en maximisant l'efficacité. Les barres d'impact en alliage de chrome ou de manganèse assurent une longue durée de vie et des coûts d'entretien réduits. Le système d'ouverture hydraulique maximise le temps de fonctionnement en facilitant la maintenance et le remplacement des pièces. Grâce à leur taux de réduction élevé et à leur large ouverture de décharge, les concasseurs à impact secondaire CONSTMACH constituent une solution fiable pour toute installation de concassage de roche. Caractéristiques techniques des concasseurs à impact secondaire CSI-1210 Diamètre du rotor : 1 100 x 1 100 mm Taille d’alimentation maximale : 200 mm Capacité de production : 60 – 100 t/h Puissance du moteur : 160 kW Poids : 17 500 kg CSI-1212 Diamètre du rotor : 1 100 x 1 250 mm Taille d’alimentation maximale : 250 mm Capacité de production : 120 – 150 t/h Puissance du moteur : 200 kW Godoxqgtijpfx An Heit Poids : 21 500 kg CSI-1215 Diamètre du rotor : 1 100 x 1 500 mm Taille d’alimentation maximale : 350 mm Capacité de production : 200 – 250 t/h Puissance du moteur : 250 kW Poids : 26 000 kg Pourquoi choisir les concasseurs à impact secondaire CONSTMACH ? CONSTMACH accorde la priorité à la qualité et à la durabilité dans la fabrication de ses machines de concassage de pierres. Nos modèles de concasseurs à impact secondaire réduisent les coûts d’exploitation grâce à leurs composants longue durée, leur faible besoin d’entretien et leur performance élevée. Ils garantissent un fonctionnement ininterrompu grâce à un vaste réseau de service après-vente et à l’accès facilité aux pièces détachées. Chaque modèle est conçu pour s’adapter à différentes capacités de production, offrant ainsi la solution la plus adaptée à votre installation. Avec une ingénierie fiable, des standards de production élevés et un service client attentif, CONSTMACH conserve une longueur d’avance dans le secteur du concassage de pierres. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader dans les secteurs de la construction et de l’extraction, offrant une large gamme de produits. Notre portefeuille comprend des machines à fabriquer des blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des machines à laver le sable, des machines de fabrication de sable, des usines d’asphalte, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des installations de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité, son approche de production innovante et ses solutions orientées client, Constmach s’impose comme une marque fiable sur les marchés nationaux et internationaux. Nos produits restent le choix privilégié des professionnels du secteur en raison de leur robustesse, de leur efficacité et de leur longévité.

État: d'occasion, Divers pièces détachées Giodpfeyrn Ulsx An Hst

État: nouveau, Type 1000-2S métal Largeur de travail 1000 mm Longueur minimale de travail 400 mm Épaisseur de travail 2–80 mm Vitesse du rouleau de ponçage – régulation par fréquence Vitesse d’avance 5–20 m/min Gisdpfjyqx Dbsx An Het Arbre en métal 7,5 kW Moteur de ponçage 2,2 kW Moteur d’avance 1,5 kW Moteur de levage 0,37 kW Puissance totale moteurs 11,57 kW Dimensions de transport 1600x1650x1450 mm Poids 750 kg Prix 6 700 EUR (EXW Jonava, Lituanie)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 600 mm, tension d'entrée: 400 V, poids total: 3 560 kg, hauteur de la pièce (max.): 170 mm, La machine d'ébavurage rapide pour l’ébavurage, l’arrondi et la finition de pièces en acier jusqu’à 600 mm de largeur. Cette machine d’ébavurage et de finition de Q-Fin a été spécialement conçue pour appliquer un grand rayon allant jusqu’à 2 mm sur des tôles d’acier. Gijdpfx Aol Dw D Een Hjt Avec la SER600 Super Edge Rounder de Q-Fin, il est possible d’ébavurer, de poncer, de casser les arêtes, d’arrondir, de décalaminer, d’enlever la peau d’oxyde ou de réaliser une finition brossée linéaire sur des pièces pouvant atteindre 600 mm de largeur. Une combinaison de ces opérations est également possible. Le débit de la SER600 est 3 à 5 fois supérieur à celui des machines comparables. Cette nouvelle machine version 2025 est équipée d’un support magnétique et convient donc parfaitement au traitement de pièces découpées en acier et autres matériaux magnétiques. Elle dispose de 5 stations d’usinage. L’utilisation se fait facilement via un écran tactile HMI en façade. La première station de la SER600 est une unité de ponçage. La bande abrasive de cette unité élimine les bavures et/ou traces de brûlure de la surface du produit. En cas d’absence de bavures, il est possible de ne pas utiliser la bande abrasive ou de l’ôter. Il est également possible de traiter la pièce avec une bande abrasive plus fine ou de finir avec une bande Scotch-Brite. Les deuxième et troisième stations se composent d’une unité à brosses-disques oscillantes, avec 4 brosses-disques. Les quatrième et cinquième stations sont constituées de 2 brosses rotatives tournant dans les deux sens. Avec ces brosses, les arêtes vives du produit sont éliminées par cassage d’arête ou, grâce à l’unique combinaison des deux systèmes de brosses, avec un rayon allant jusqu’à R=3 mm. L’intégration de brosses spéciales permet également à la SER600 avec système magnétique d’enlever efficacement la peau d’oxyde sur les produits en acier ou les scories sur les pièces découpées au plasma. Nous proposons cet ensemble en combinaison avec un système d’aspiration des poussières de meulage humide WES6000 sous l’appellation “SER600 Set”. Le WES6000 a été développé par Q-Fin afin d’aspirer les poussières abrasives en toute sécurité et sans perte de pression. Ce système d’aspiration entièrement en inox fonctionne par voie humide, il aspire les poussières de ponçage d’inox, d’acier et d’aluminium, supprimant ainsi tout risque d’incendie et d’explosion. Selon Q-Fin, il s’agit du moyen le plus sûr, le plus simple et le plus durable pour éliminer les poussières de meulage. Avec le WES6000, il n’y a plus de poussière abrasive dans l’air ou dans l’environnement de travail. Actuellement, nous avons 2 unités SER600 en stock : 1x neuve (année 2025) 1x très peu utilisée, état comme neuf (année 2024) Les machines peuvent être inspectées sur rendez-vous à Bergeijk. Les deux machines bénéficient d’une garantie d’un an sur la structure et toutes les pièces hors pièces d’usure. Nous pouvons également assurer l’installation du duo SER600 + WES6000 sur site, y compris la formation des opérateurs. - Puissance raccordée de la SER600 : 400 V, 50 Hz, 32 A, 16 kW - Dimensions : 3640 x 1585 x 2085 mm (L x l x h) - Poids : 3560 kg

État: d'occasion, Diamètre de la lame de scie 420 mm Capacité de coupe à 90° : rond 130 mm Capacité de coupe à 90° : plat 160 x 100 mm Capacité de coupe à 45° : rond 110 mm Capacité de coupe à 45° : carré 130 x 80 mm Vitesse de rotation 3000 tr/min Puissance moteur 2,0 kW Puissance totale requise 2,0 kW Poids de la machine env. 190 kg Dimensions L x l x H 3,0 x 1,0 x 1,3 m Scie circulaire aluminium sous table Gijdpfxjrub S Uo An Hot - Semi-automatique hydropneumatique - Dispositif de serrage pneumatique de la pièce - Table à rouleaux avec butée de matière - Pieds de machine

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Diamètre de la lame de scie : 420 mm Capacité de coupe à 90° : rond 130 mm Capacité de coupe à 90° : plat 160 x 100 mm Capacité de coupe à 45° : rond 110 mm Capacité de coupe à 45° : carré 130 x 80 mm Vitesse de rotation : 3000 tr/min Puissance moteur : 2,0 kW Puissance totale requise : 2,0 kW Poids de la machine env. 190 kg Dimensions L x l x H : 3,0 x 1,0 x 1,3 m Scie circulaire à aluminium sous-table - Semi-automatique hydropneumatique - Dispositif de serrage pneumatique de la pièce Gedeygx Aispfx An Heit

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 30 kg, longueur totale: 33 mm, largeur totale: 40 mm, hauteur totale: 130 mm, pression de service: 2 barre, pression finale: 2 barre, durée de la garantie: 24 mois, Remplisseuse pneumatique à vide pour liquides – Niveau de remplissage constant Cette remplisseuse à vide pour liquides fonctionne entièrement de manière pneumatique et ne nécessite donc pas d'électricité. Un petit compresseur suffit pour assurer le fonctionnement de la machine. Grâce au principe de remplissage à niveau constant commandé par le vide, chaque bouteille est remplie avec une précision parfaite au même niveau, indépendamment des différences de volume de bouteille. Cela garantit un résultat final cohérent et professionnel. Compacte, légère et durable La machine est entièrement fabriquée en acier inoxydable de haute qualité, présente des dimensions compactes, est légère et occupe peu d'espace. Elle se place facilement sur une table de travail, ce qui la rend idéale aussi bien pour des environnements de production que pour des essais. Giedjrivxyopfx An Hot Polyvalente Adaptée au remplissage de petits et grands volumes de produits liquides, parmi lesquels : - Eau - Parfum - Lait - Gouttes pour les yeux - Huiles (comme l'huile de sésame) - Boissons - Alcools - Et autres liquides similaires Efficacité opérationnelle La machine dispose de deux têtes de remplissage, permettant un travail en continu. Selon l'opérateur et le volume de la bouteille, jusqu'à 20 bouteilles par minute peuvent être remplies. Contact & livraison Pour toute question ou information complémentaire, nous sommes à votre disposition par e-mail ou par téléphone. Le transport est possible partout en Europe et à l'international.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 28 mm, longueur totale: 88 mm, hauteur totale: 58 mm, type de courant d'entrée: CC, diamètre extérieur du rouleau d'étiquettes: 275 mm, diamètre intérieur du rouleau d'étiquettes: 76 mm, longueur de l'étiquette: 450 mm, durée de la garantie: 24 mois, poids total: 25 kg, tension d'entrée: 220 V, Nouvelle étiqueteuse semi-automatique – rapide & précise À vendre : étiqueteuse neuve, adaptée à l’étiquetage de bouteilles, boîtes, récipients et pots ronds. La machine fonctionne sur 220V et est entièrement fabriquée en inox et aluminium, garantissant une finition robuste, durable et de haute qualité. Gsdpfx Aorivxkon Hoit Avec un poids d’environ 25 kg, cette machine est stable et facile à placer sur un plan de travail. Selon l’opérateur et le type de bouteille ou pot, cette étiqueteuse semi-automatique permet d’étiqueter 20 à 40 produits par minute, ce qui la rend parfaitement adaptée aussi bien aux petites séries qu’aux moyennes productions. Caractéristiques techniques • Pour bouteilles/pots ronds de diamètre 15 à 150 mm • Dimensions minimales des étiquettes : 26 mm de largeur × 25 mm de longueur • Dimensions maximales des étiquettes : 150 mm de largeur × 450 mm de longueur • Diamètre extérieur maximal du rouleau d’étiquettes : 275 mm • Mandrin intérieur du rouleau d’étiquettes : 76 mm • Alimentation : 220 V Applications Cette étiqueteuse est idéale tant pour les petites que pour les moyennes séries de production. Elle constitue une solution parfaite pour les entrepreneurs et fabricants recherchant rapidité, régularité et qualité dans leur processus d’étiquetage. Contact Des questions ou besoin d’informations complémentaires ? Nous répondons à votre message sous 24h. Nous sommes à votre disposition du lundi au vendredi de 09h00 à 17h00.

État: très bon (occasion), 1 x ligne de capsulage Machinery Automation Ltd Spécifications techniques : ✅ Fabricant : Machinery Automation Ltd ✅ Modèle : MA-CET70 Capping Line ✅ Types de bouchons : bouchon à vis, bocal, mousser, compte-gouttes, ROPP préformé ✅ Diamètres de bouchon : 18 – 70 mm (extensible à 90 mm) ✅ Hauteur des bouteilles : 30 – 300 mm Remarques : Godpfjw E Ey Tox An Hsit Cette ligne a été conçue pour des pots en verre, comprenant des bouchons de 43 mm, 53 mm, 70 mm et 73 mm. 4 jeux de pièces de changement avec élévateur sont inclus pour ces formats et la capsuleuse s’ajuste aux diamètres requis sans qu’il soit nécessaire d’utiliser d’autres pièces de changement.

État: bon (utilisé), 1 x batteur à pâte à double bras, surélévation TBM Tecnopast 350 kg & 3 cuves. Équipé de roulettes à vérin. Cette machine a fait l’objet d’une rénovation complète du panneau de commande avec composants modernes en 2015. Godpfx Aow Aduken Hjit Caractéristiques techniques : Fabricant – TBM Tecnopast Bakery Machines S.P.A. Modèle – T500 ETT. Capacité – 350 kg (pâte) & 225 kg (farine). Puissance installée – 11,6 kW.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: 22207, Marinus Machines V&G Série 400, Machine de mise en correspondance des extrémités d'alimentation, Numéro de série 22207, Année de fabrication 2000 En très bon état de fonctionnement. Longueur de travail maximale jusqu'à 6 m, longueur de travail minimale : 500 m/m Largeur de travail minimale : 50 m/m, largeur maximale normale : 280 m/m, 300 m/m est possible avec quelques réglages des outils. Puissance totale : environ 20 kW, vitesse d'alimentation jusqu'à 20 pièces par minute, selon la longueur. Commandes PLC Omron. Dimensions au sol : L x P x H 2 000 x 1 650 x 1 900 m/m, Poids : environ 1 750 kg. Gijdpev Er Nijfx An Hot La machine est également équipée d'un convoyeur à bande de 3 m de long, qui peut être utilisé à l'entrée ou à la sortie de la machine. Boîtier de sécurité complet. Avec manuel d'utilisation et d'électricité. Emplacement : Peut être consulté à Burrowbridge, Somerset TA7 0SG Photos disponibles sur votre e-mail ou sur WhatsApp pour téléphone portable.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Aussi différents modèles disponibles! 1. Diamètre de la briquette: Ø 80 mm 2. Capacité: 700-900 kg / heure (cuivre) 3. Poussée préliminaire du vérin de compression: 12,5 tonnes 4. Poussée du cylindre de compression principal: 250 tonnes (5 tonnes / cm2) 5. Pression de service maximale: 300 bars 6. Temps de cycle: 12 - 14 sec 7. Puissance du moteur électrique: 30 kW 8. Dimensions de la machine (largeur x longueur x hauteur): 2200 mm x 2600 mm x 2800 mm 9. Poids de la machine: 6.000 kg 10. Les alimentateurs à vis remplissent automatiquement la chambre de compression et la trémie vibrante intégrée assure la sécurité de la chambre en empêchant le matériau surdimensionné d'entrer dans la chambre. 11. Les tiges de cylindre sont trempées par induction et chromées. 12. Un système de refroidissement d'huile hydraulique est mis en œuvre. 13. Les pompes et vannes du système hydraulique sont d'une marque de renommée mondiale telle que PARKER. Gsdpjgwa Urofx An Hsit 14. La machine est complètement automatique par le contrôle de PLC. 15. Toutes les pièces électriques et électroniques sont de marque SCHNEIDER ou SIEMENS. 16. La machine est certifiée CE. Le marquage certifie qu'un produit est conforme aux directives européennes concernant la sécurité des consommateurs, la santé ou les exigences environnementales. 17. La machine sera sous AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. Garantie contre les défauts de fabrication pendant un (1) an ou trois mille (2500) heures de travail.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Aussi différents modèles disponibles! 1. Diamètre de la briquette: Ø 160mm 2. Capacité: 4500 - 5500 kg / heure (fer et acier) 3. Poussée de compression préliminaire: 50 tonnes 4. Poussée du cylindre de compression principal: 600 tonnes 5. Pression de travail maximale: 300 bars 6. Durée du cycle: 12 - 14 secondes 7. Puissance du moteur électrique: 170 kW Gsdpfsgv I Ihjx An Hsit 8. Dimensions de la machine (largeur x longueur x hauteur): 5200mm x 8000mm x 3100mm 9. Poids de la machine: 42.000 kg 10. Les alimentations à entraînement par vis remplissent automatiquement la chambre de compression et la trémie vibrante intégrée assure la sécurité de la chambre en empêchant le matériau trop gros d'entrer dans la chambre. 11. Les tiges de cylindre sont trempées par induction et chromées. 12. Le système de refroidissement à l'huile hydraulique est mis en œuvre. 13. Les pompes et les vannes du système hydraulique sont de marque PARKER ou BOSCH-REXROTH. 14. La machine est complètement automatique par contrôle PLC. 15. Toutes les pièces électriques et électroniques sont de marque SCHNEIDER ou SIEMENS. 16. La machine est certifiée CE. Le marquage certifie qu'un produit est conforme aux directives européennes en matière de sécurité des consommateurs, de santé et d'environnement. 17. La machine sera sous AYMAS Makina San. Ve Tic. Şti. Garantie contre les défauts de fabrication pendant un (1) an ou trois mille (2500) heures de travail.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Aussi différents modèles disponibles! 1. Diamètre de la briquette: Ø 200mm 2. Capacité: 12.000 kg / heure (fer et acier) 3. Poussée de compression préliminaire: 50 tonnes 4. Poussée du cylindre de compression principal: 800 tonnes 5. Pression de travail maximale: 300 bars Gisdegv I N Ujpfx An Hot 6. Durée du cycle: 10 - 12 secondes 7. Puissance du moteur électrique: 6x37=222 kW 8. Dimensions de la machine : 11.000mm x 10.000mm 9. Poids de la machine: 60.000 kg 10. Les alimentations à entraînement par vis remplissent automatiquement la chambre de compression et la trémie vibrante intégrée assure la sécurité de la chambre en empêchant le matériau trop gros d'entrer dans la chambre. 11. Les tiges de cylindre sont trempées par induction et chromées. 12. Le système de refroidissement à l'huile hydraulique est mis en œuvre. 13. Les pompes et les vannes du système hydraulique sont de marque PARKER ou BOSCH-REXROTH. 14. La machine est complètement automatique par contrôle PLC. 15. Toutes les pièces électriques et électroniques sont de marque SCHNEIDER ou SIEMENS. 16. La machine est certifiée CE. Le marquage certifie qu'un produit est conforme aux directives européennes en matière de sécurité des consommateurs, de santé et d'environnement. 17. La machine sera sous AYMAS Makina San. Ve Tic. Şti. Garantie contre les défauts de fabrication pendant un (1) an ou trois mille (2500) heures de travail.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Aussi différents modèles disponibles! 1. Diamètre de la briquette: Ø 120mm 2. Capacité: 1800 - 2200 kg / heure (fer et acier) 3. Poussée de compression préliminaire: 15 tonnes 4. Poussée du cylindre de compression principal: 400 tonnes 5. Pression de travail maximale: 300 bars 6. Durée du cycle: 12 - 14 secondes 7. Puissance du moteur électrique: 75 kW 8. Dimensions de la machine (largeur x longueur x hauteur): 3200mm x 4200mm x 3500mm 9. Poids de la machine: 13.000 kg 10. Les alimentations à entraînement par vis remplissent automatiquement la chambre de compression et la trémie vibrante intégrée assure la sécurité de la chambre en empêchant le matériau trop gros d'entrer dans la chambre. 11. Les tiges de cylindre sont trempées par induction et chromées. 12. Le système de refroidissement à l'huile hydraulique est mis en œuvre. 13. Les pompes et les vannes du système hydraulique sont de marque PARKER ou BOSCH-REXROTH. 14. La machine est complètement automatique par contrôle PLC. 15. Toutes les pièces électriques et électroniques sont de marque SCHNEIDER ou SIEMENS. 16. La machine est certifiée CE. Le marquage certifie qu'un produit est conforme aux directives européennes en matière de sécurité des consommateurs, de santé et d'environnement. Gjdpfxjdfc Ike An Heit 17. La machine sera sous AYMAS Makina San. Ve Tic. Şti. Garantie contre les défauts de fabrication pendant un (1) an ou trois mille (2500) heures de travail.

État: nouveau, Année de construction: 2025, LES MACHINES SERONT NEUVES Les machines sont disponibles pour mettre en balles des boîtes en aluminium ainsi que des boîtes en acier d'une épaisseur maximale de 0,2 mm et d'un volume maximal de 3 litres. Tout le matériel électrique et électronique sera de marque Schneider et Siemens. La machine sera entièrement automatique avec un contrôle PLC et un écran tactile Siemens HMI Simatic Panel avec des boutons d'urgence. La machine sera placée sous la responsabilité d'AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. pour un (1) an ou deux mille cinq cents (2.500) heures de fonctionnement, selon la première éventualité. Il y aura un système de refroidissement/chauffage de l'huile en fonction de la zone d'opération. Le séparateur magnétique MB 500 et la trémie vibrante VH (120-250) sont optionnels pour séparer la ferraille des boîtes en aluminium et en acier et pour se débarrasser de la saleté et de la poussière dans la ferraille. Caractéristiques techniques : Taille de la balle : 500mm x 330mm x ... Dimension du conteneur (largeur x longueur x hauteur) : 500 mm x 1 000 mm x 330 mm Capacité Jusqu'à 1.000 kg/heure (aluminium) Jusqu'à 2.000 kg/heure (acier) Poids des balles avec un système de balance mécanique : 10-20 kg Durée du cycle : 30 secondes Force du cylindre du couvercle supérieur : 25 tonnes Force du cylindre de compression principal : 100 tonnes Pression générale de travail : 225 bars Dimensions de la machine (largeur x longueur x hauteur) : 1.100mm x 4.200mm x 2.600mm Moteur électrique : 18,5 kW Gisdpfx Aorc Dkqjn Het Poids de la machine : 5.000 kg

Année de construction: 2026, État: nouveau, Lignes de production complètes clés en main pour refendage, coupe à longueur, lignes combinées de refendage et coupe à longueur, ainsi que systèmes d’alimentation de presse. Bosporas Machinery est un fabricant de systèmes de traitement de coils et d’alimentation de presses, fournissant des solutions industrielles performantes et personnalisées à l’échelle mondiale. Nous proposons des lignes de traitement de coils complètes, conçues pour les ateliers modernes de transformation de tôles. Nos solutions couvrent l’ensemble du processus, du chargement et de l’alimentation de la bobine à la découpe, rebobinage, empilage et automatisation. Que ce soit pour des investissements dans de nouvelles usines, des extensions de capacité ou des projets de modernisation, Bosporas offre des lignes de production fiables, efficaces et adaptées à vos spécifications de matériaux, objectifs de production et configuration d’usine. Des machines autonomes aux systèmes automatiques intégrés, nous réalisons des solutions d’ingénierie complètes avec expérience internationale de projet. ⚙️ SOLUTIONS DISPONIBLES Lignes de refendage de bobines : Pour la coupe longitudinale précise des coils en bandes étroites, avec systèmes de rebobinage. Lignes de coupe à longueur : Pour la découpe précise de tôles avec systèmes d’empilage destinés à la production de feuilles planes. Lignes combinées refendage & coupe à longueur : Systèmes flexibles capables à la fois de refendre et de produire des feuilles découpées sur une seule ligne intégrée. Systèmes compacts d’alimentation de presses : Solutions intégrées de déroulage, redressage et alimentation servo pour l’automatisation des presses et les opérations d’emboutissage. 🔧 CONFIGURATION DES LIGNES Selon le projet, les lignes de production peuvent inclure : - Chariot hydraulique de chargement de bobines - Dérouleur / Mandrin dérouleur - Redresseur / Niveleur - Systèmes d’alimentation servo - Tête de refendage - Cisailles rotatives / hydrauliques / mécaniques - Enrouleurs de chutes - Ensembles tendeur et séparateur - Rebobineur - Systèmes d’empilage automatique - Convoyeurs - Automatisation par PLC & IHM - Options systèmes de sécurité et conformité CE ⚙️ CARACTÉRISTIQUES D’INGÉNIERIE - Conception machine personnalisée selon les besoins du client - Grande précision de traitement - Structures de machines robustes pour usage intensif - Alimentation et automatisation avec contrôle servo - Structure modulaire prête pour des évolutions futures - Commandes ergonomiques et intuitives - Fonctionnement fiable pour production industrielle continue ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solutions de production complètes clés en main Giodpfx Aey A Ia Den Hot - Interlocuteur unique pour l’ensemble du projet - Réduction des coûts de main-d’œuvre et de production - Productivité élevée et qualité constante - Installation et mise en service rapides - Délais plus courts que les fabricants européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Centres de service acier - Transformateurs de tôles - Fournisseurs de l’industrie automobile - Industrie de l’électroménager - Fabrication de matériaux de construction - Fabricants HVAC - Fabrication de mobiliers métalliques & composants - Production industrielle générale 🧩 CONFIGURATIONS OPTIONNELLES - Capacités de ligne personnalisées - Gammes variées d’épaisseurs et largeurs - Packs d’automatisation complète - Études d’implantation d’usine - Support distant - Fourniture de pièces de rechange et formation 📸 RÉFÉRENCES PROJETS Vous pouvez consulter nos

Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne complète de profilage pour la production de profilés C solaires avec poinçonnage, réglage de la largeur et automatisation clé en main. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de déroulage et de profilage, fournissant des solutions industrielles haute performance, personnalisées et reconnues au niveau mondial. Gijdpfxsy Any Rj An Hjt Cette ligne de production de profilés C solaires est conçue pour fabriquer des profilés de haute qualité destinés aux structures de montage de panneaux solaires et aux projets d’énergie renouvelable. Le système fournit une solution clé en main complète, de l’alimentation en bobine jusqu’au produit fini. Conçue pour la précision, la durabilité et la flexibilité de production, la ligne garantit un fonctionnement stable, un poinçonnage précis, une qualité de formage constante ainsi qu’une performance industrielle durable. ⚙️ PLAGE DE PRODUCTION Le système permet de produire différents formats de profilés C selon les besoins du projet : Largeur âme : 80 – 200 mm Aile : 40 – 60 mm Retour : 20 – 25 mm Épaisseur matière : 3 – 4 mm Des dimensions de profilés sur mesure sont disponibles sur demande. 🔧 COMPOSITION DE LIGNE La ligne de production comprend : - Chariot de chargement hydraulique de bobine - Dérouleur hydraulique - Unité de pincement - Redresseuse & poste de soudage - Alimentation servo-motorisée - Presse à poinçonner 40 tonnes - Profileuse - Cisaille hydraulique à poste fixe - Convoyeur - Système d’empilage automatique en option ⚙️ CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Système d’alimentation contrôlé par servo-moteur pour un positionnement de poinçonnage précis - Programmation d’avance avec mémoire multi-tâche - Poinçonnage et formage de haute précision - Profileuse avec réglage de largeur CNC - Galets trempés pour une longévité accrue - Bâti renforcé pour production intensive - Automatisme piloté par PLC & IHM ⚡ AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solution complète et clé en main pour profilés solaires - Production flexible pour plusieurs formats de profilés - Haute constance et répétabilité de la qualité produit - Réduction de la main-d’œuvre et gains d’efficacité - Délai de livraison plus court que les fabricants européens 🏭 DOMAINES D’APPLICATION - Systèmes de montage solaire - Structures de centrales photovoltaïques - Projets d’énergie renouvelable - Production de profilés supports en acier - Projets d’infrastructure 🧩 OPTIONS DE CONFIGURATION - Système d’empilage automatique - Dimensions de profilés personnalisées - Outils pour motifs de perçage sur mesure - Évolutions de l’automatisation - Solutions clés en main d’intégration d’usine 📸 PROJETS DE RÉFÉRENCE Les images incluses montrent des installations de référence de lignes de production de profilés solaires similaires, conçues et mises en service avec succès dans différents pays. Ces références illustrent nos compétences d’ingénierie éprouvées et notre expérience à l’international. Des références complémentaires, vidéos et informations techniques sont disponibles sur demande.