Romer Powder Coating Booth Kpp d'occasion à vendre (3 289)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Conçu spécialement pour les petites entreprises et les peintres de jantes. Installation complète comprenant : four à poudre (L x H x P) 1200 x 1600 x 1200 mm, 15 kW ; cabine de poudrage (L x H x P) 2000 x 2240 x 920 mm ; dernier pistolet à poudre de la série ROMER ProfiSpray. Le tout pour 16 990,00 € net, hors frais de transport et installation. Nodpfx Afjg Ngt No Uslb

Année de construction: 2019, État: nouveau, Four à rebord par gravité (sans convection) Modèle SLS - 18/27 1 - 27 kW (régulation de la puissance en continu) * Disponible immédiatement - juin/juillet 2017 Intérieur BHL : 1200 x 1700 x 2000 , Extérieur : 1400 W x 2060 H x 2200 D Épaisseur de l'isolation : 80 mm, Temps de chauffage 15-40 minutes jusqu'à 180°C Max. Température 230°C Type de distribution d'air Gravité Volume 5400 L Transport : chariot Système de chauffage par gravitation - faibles coûts d'exploitation, sans problème Les serrures antidéflagrantes sont conformes à la norme PN-EN Contrôle automatique Njdsc Nbkcopfx Af Uslb Sous réserve de modifications et Sous réserve d'erreurs dans les données techniques, les informations et les prix ainsi que dans les ventes antérieures.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Povder tamis Modèle SV-200 Stand de type écran Maille 149 µ Dimensions extérieures 700 x700 x1200mm Tension 220-240V Nsdpfxjbwh S Ss Af Uelb Consommation de puissance 40W Rendement ~ 20kg / 5min Fréquence de 50Hz Réservoir avec fluidisation

État: nouveau, Année de construction: 2022, Dimensions intérieures / de travail : 1500 L x 1500 P x 1500 H Dimensions extérieures : 1800 L x 1600 P x 1800 H Fonctionnement Électrique Puissance 9 kW Tension 380 V Fréquence 50-60 H Pression de l'eau 160 Bar Pression chimique 15 Bar Phase I - Chimie Réservoir chimique chauffé de 200 litres, circuit fermé Nledpfobvht Dox Af Uob Phase II - Eau réseau / eau de ville Débit 7-10L/min Puissance de chauffage 30 - 80 °C Triple filtration de l'eau Capacité du réservoir 200L Commande manuelle / automatique Mode de paiement : paiement d'avance avec 30% d'acompte, le reste 70% à l'annonce de la disponibilité d'expédition Délai de livraison env. 12 à 18 semaines après la commande Garantie : 12 mois INTERLOCUTEURS FRANCOPHONES EN ALLEMAGNE DEMANDEZ TOUT SIMPLEMENT VIDÉO YOUTUBE WNQBex4Coc

Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 1 h, État: Comme neuf (machine d'exposition), Four à circulation d'air à chambre huile/gaz modèle SOS 80 O Machine d'exposition Données techniques : Dimensions de l'espace utilisable : Largeur env. 1200 mm Hauteur env. : 1800 mm Profondeur env. : 3000 mm Chariot sur demande Matériau Intérieur du boîtier : Tôle d'acier 0,8 mm FAL soudée ou rivetée de manière étanche Boîtier extérieur : tôle d'acier 0,8 mm Plaque de base tôle d'acier 1,5 mm Peinture : RAL 1013, en standard, revêtement par poudre Matériau d'isolation : Laine minérale Epaisseur de l'isolation : murs - 160 mm plafond : jusqu'à 240 mm, 100 kg/m3 dense Nledpfx Ajc Nbitef Uob Données de performance : Mode de chauffage : mazout Capacité de chauffage : environ 80 KW 1 brûleur à mazout a' 80 kW Charge totale connectée : environ 5,4 KW Plage de température : jusqu'à 250°C, réglable en continu Modifications et erreurs dans les données techniques, et les prix ainsi que sous réserve de vente préalable.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Prix à l'achat d'une installation de revêtement par poudre - Négociable ! - Données électriques 100-240V 50-60Hz - Consommation de poudre jusqu'à 200g / min - Consommation d'air jusqu'à 250L / min à 6 bars - Qualité de l'air / vapeur moins de 1,3 g / nm3 - Qualité de l'air / huile moins de 0,1 mg / nm3 Données du pistolet de poudrage - tension de sortie 100 kV - courant de sortie max. 100 µA - Longueur du tuyau 6 m - tuyau antistatique - polarisation Négative - Conformité ATEX 2mJ Description - Applicateur pour des changements de couleur rapides directement à partir du carton Njdpfx Afeg U I Ugo Ujlb - Écran tactile 7" intuitif - Fonction de nettoyage automatique - rinçage du pistolet - Jusqu'à 20 programmes définis par l'utilisateur - 3 programmes automatiques - Commande à distance de la quantité de peinture et changement de programme depuis la pièce à main -- Équipement - Contrôleur de la série PSS - ProfiJector RI-1 injecteur de poudre émoussée - Pistolet à poudre ProfiGun avec raccord rapide et télécommande - Un jeu de tuyaux - Trépied avec vibrateur et unité d'aspiration avec fluidisation Pilote PSS - écran tactile de 7 pouces pouvant être utilisé avec un gant - 3 programmes automatiques (surlaquage, surfaces difficiles d'accès, surfaces planes) - Graduation par pas de 0,1kV et 0,1uA - Vannes pneumatiques avancées pour le contrôle de la dose d'air (romer - brevet en cours d'homologation). - La mesure du débit d'air proprement dite réagit aux erreurs telles que les pertes de pression ou l'obstruction du système. - Outils de diagnostic avancés - Possibilité de nommer des programmes - Possibilité de commander des contrôleurs maîtres externes avec le protocole ModBus (série A) Pistolet ProfiGun PM-1 - Un pistolet léger et ergonomique, parfaitement équilibré avec une poignée profilée. - La cascade céramique avec une tension allant jusqu'à 100.000V charge efficacement tous les types de poudres. - La nouvelle génération de buses assure une pénétration parfaite de la poudre dans les formes complexes - L'écrou profilé permet une bonne prise en main - La poignée conductrice à haute teneur en carbone offre une excellente mise à la terre pour le peintre - Le pistolet est composé de matériaux spéciaux avec une résistance accrue aux chocs - Conception entièrement démontable avec tube de trajet de la poudre interchangeable - Le pistolet de pulvérisation est breveté aux États-Unis et dans l'UE - Polarité en cascade - négative Pompe à peinture en poudre ProfiJector Description - Conception d'un nouvel injecteur efficace - L'angle d'avancement le plus efficace démontré par la recherche - Économise la peinture et l'air par rapport aux injecteurs à angle droit - Il se caractérise par des coûts d'exploitation relativement faibles par rapport à d'autres pompes. - L'injecteur est soumis à un brevet européen

Année de construction: 2019, État: Comme neuf (machine d'exposition), Une installation complète - disponible immédiatement. Pulverkabine KPZ-4 PSN Automatische Waschanlage (2-Zonen) Njdpfx Ajfnuklef Ujlb Pompe à gaz avec eau SGS-80O Chemin de fer à main Prix à partir de 99.999,00 € net

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le système est une ligne de peinture poudre industrielle entièrement intégrée et automatisée, conçue pour une production à haut débit, une stabilité de procédé et une qualité supérieure de finition de surface. Il combine une station de traitement chimique préalable en plusieurs étapes, une cabine de poudrage électrostatique à haute efficacité, un four de polymérisation thermique à contrôle précis, et un convoyeur aérien conçu pour le transport continu ou indexé des pièces. Nlodpfx Aoy Htg Dof Ueb La station de traitement chimique préalable assure la préparation de surface en plusieurs étapes comprenant le dégraissage, le rinçage, la phosphatation et la passivation. Elle est réalisée en acier inoxydable de qualité supérieure (AISI 304/316) afin de garantir une résistance chimique à long terme et une grande durabilité structurelle. Des pompes centrifuges à haute pression combinées à des rampes de buses optimisées assurent une couverture complète et uniforme même des géométries complexes. Le système intègre une recirculation fermée des solutions chimiques, des unités de filtration avancées et une surveillance automatique du pH, de la conductivité et de la température des bains, garantissant une activation de surface constante tout en minimisant la consommation de produits chimiques et les déchets opérationnels. La cabine de poudrage électrostatique est conçue pour une efficacité de transfert maximale et une perte de matière minimale. Elle est équipée d’un système performant de récupération de poudre (type cyclone ou filtration à cartouches), permettant des taux de récupération supérieurs à 95 %, ce qui réduit considérablement les coûts d’exploitation. Sa structure anti-statique empêche l’accumulation de poudre et assure une répartition stable du champ électrostatique. La cabine est entièrement compatible avec les pistolets de pulvérisation manuels ou automatiques, permettant une intégration flexible selon les besoins de production. Le four de polymérisation est une unité thermique très performante assurant une distribution de chaleur uniforme sur toute la chambre, avec une déviation de température maîtrisée à ±2°C. Il fonctionne par convection forcée grâce à des ventilateurs industriels haute efficacité, garantissant des conditions homogènes de polymérisation pour toutes les pièces. Le système de chauffage peut être configuré au gaz, au fuel ou par résistances électriques selon l’infrastructure énergétique. Les panneaux isolants haute densité minimisent les pertes thermiques tandis que le contrôle via automate programmable (PLC) permet la gestion précise des profils de traitement et la répétabilité du procédé, assurant un réticulation polymère optimale et une finition de surface exempte de défaut. Le convoyeur aérien permet le transport continu ou indexé des pièces tout au long des étapes du procédé. Il est construit avec des chaînes renforcées et des composants résistants à haute température adaptés aux environnements industriels sévères. Le système dispose d’une variation de vitesse permettant d’optimiser les temps de séjour dans chaque zone de traitement, améliorant ainsi l’efficacité du flux et la synchronisation des processus. Son ergonomie limite la manutention manuelle et maximise la régularité de la production. D’un point de vue ingénierie, l’ensemble de la ligne est conçu pour maximiser la performance opérationnelle, réduire les coûts sur le cycle de vie et offrir une grande fiabilité de fonctionnement. Les systèmes thermiques optimisés, la recircul

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 3 500 mm, longueur totale: 7 050 mm, largeur totale: 4 100 mm, débit volumique: 36 000 m³/h, température: 80 °C, tension d'entrée: 380 V, capacité de chauffage: 250 kW (339,91 ch), Équipement: cabine, éclairage, Cabine de peinture et de séchage C’est le cœur de toute votre installation de peinture : la cabine combinée de peinture et de séchage. (Disponible également séparément en cabine de peinture avec sécheur distinct.) Nous privilégions des plafonds filtrants sur toute la surface et, selon votre choix, une extraction au sol sur toute la surface avec des caillebotis carrossables ou une extraction murale à l’endroit de votre choix. Nledjxa H Ewjpfx Af Uob Si vous souhaitez accroître encore l’efficacité de l’installation, au-delà de la récupération de chaleur et de la régulation progressive via variateur de fréquence, nous pouvons vous proposer un système de commande par sections. Celui-ci vous permet, lors de travaux de retouche ou de chargement partiel (par exemple pour la mise en peinture uniquement de pièces rapportées), d’activer seulement la section concernée. Vous pouvez ainsi travailler avec un débit d’air réduit, sans perte de qualité, tout en réalisant des économies d’énergie et, par conséquent, des économies financières importantes. N’hésitez pas à nous contacter : nous serons ravis de vous présenter ces options plus en détail. Vous avez des questions ou des suggestions ? Nous sommes à votre disposition pour vous aider.

État: nouveau, Année de construction: 2025, hauteur totale: 4 000 mm, longueur totale: 7 000 mm, largeur totale: 3 000 mm, durée de la garantie: 24 mois, température: 80 °C, demande d'air: 36 000 m³/h, tension d'entrée: 380 V, capacité de chauffage: 345 kW (469,07 ch), puissance: 40 kW (54,38 ch), carburant: gaz de pétrole liquéfié (GPL), consommation d'énergie: 40 kWh, matériau d'isolation: Mineralwolle, épaisseur d'isolation: 50 mm, puissance nominale: 345 kW (469,07 ch), Équipement: éclairage, NORME PRINCIPALE Nos cabines de peinture sont conçues pour répondre à toutes les exigences nécessaires à l’application de peinture, y compris la filtration de l’air, l’extraction, l’éclairage et un environnement contrôlé. Les processus dans la cabine sont gérés par un système API, garantissant que les paramètres souhaités sont maintenus de manière constante. PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT DE LA CABINE Les processus de la cabine sont contrôlés via un panneau de commande qui gère les étapes suivantes : PROCESSUS DE PEINTURE Lors de l’application de la peinture, 100 % d’air frais est aspiré de l’extérieur et dirigé à travers les filtres frontaux avant d’entrer dans la chambre de répartition à la température ambiante. Ensuite, l’air est évacué par l’unité d’extraction. Les filtres de sol (stoppeurs de particules de peinture) retiennent les particules de peinture, et l’air traverse les filtres d’évacuation finaux avant d’être rejeté. PROCESSUS D’ÉVAPORATION DES SOLVANTS Après l’application de la peinture, la cabine fonctionne pendant environ 15 minutes supplémentaires afin d’éliminer les solvants et diluants résiduels. Pendant cette phase, de l’air frais circule dans la cabine. Nlodpfxjwzmcbo Af Usb PROCESSUS DE SÉCHAGE À cette étape, 80 % de l’air circulant dans la cabine est chauffé à 60 °C et distribué dans la cabine via le répartiteur. Comme 20 % des solvants sont libérés durant le séchage, ils sont expulsés avec cet air. Les peintures industrielles sont généralement séchées à 60 °C, bien que la température puisse être ajustée via le panneau de commande selon les besoins. PHASE DE REFROIDISSEMENT Après le processus de séchage de 30 minutes, la bobine de chauffe est désactivée via le panneau de commande, le clapet pneumatique se ferme et le système d’extraction redémarre. Pendant la phase de refroidissement de 5 minutes, de l’air frais circule à nouveau dans la cabine, puis le système s’arrête automatiquement. ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES Ces tableaux de commande pilotent les fonctions et le fonctionnement des machines et équipements de la cabine. Les tableaux sont réalisés en tôle galvanisée durable et en profilés d’acier, entièrement fermés pour une protection contre la poussière et l’humidité. Équipements électriques et panneaux de commande : • Le tableau contient tous les composants nécessaires tels que coupe-circuits, fusibles, voyants lumineux, relais thermiques, contacteurs et connecteurs. • Des câbles résistants à la chaleur sont utilisés pour les connexions de commande entre le tableau et les moteurs ou autres équipements électriques. • Le câblage électrique est conçu pour permettre le déplacement de la cabine si nécessaire. • Les équipements de fonctionnement utilisent du 380 V 50 Hz, tandis que les équipements de commande fonctionnent en 220 V. • Le temps de fonctionnement de la cabine peut être surveillé via le tableau électronique, facilitant le suivi de la maintenance. • Les paramètres de chaleur et de durée pour la ventilation des solvants, le séchage intermédiaire et final peuvent être facilement réglés sur l’écran numérique du tableau électronique. • L’utilisateur peut surveiller et ajuster le temps de séchage à l’aide du thermostat de chauffe et du relais de temporisation.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 5 600 mm, longueur totale: 11 200 mm, largeur totale: 5 100 mm, type de courant d'entrée: triphasé, durée de la garantie: 24 mois, hauteur intérieure: 4 970 mm, longueur intérieure: 11 000 mm, température: 80 °C, largeur intérieure: 5 000 mm, demande d'air: 52 000 m³/h, tension d'entrée: 380 V, capacité de chauffage: 250 kW (339,91 ch), puissance: 45 kW (61,18 ch), carburant: gaz de pétrole liquéfié (GPL), fréquence d'entrée: 50 Hz, consommation d'énergie: 45 kWh, épaisseur d'isolation: 50 mm, puissance nominale: 250 kW (339,91 ch), épaisseur de tôle acier (max.): 2 mm, Équipement: éclairage, * Unité de traitement d’air : L’unité de traitement d’air est un système de circulation qui fournit de l’air frais filtré à la cabine et évacue l’air vicié durant le processus de peinture. Elle chauffe l’air à 60 °C, mélange, par un système automatique de registres multiples, 10 % d’air frais à l’air recyclé, puis le réchauffe avant de le réintroduire dans la cabine. Le chauffage est assuré par un brûleur et un échangeur thermique, tous deux fabriqués en acier inoxydable 304 de haute qualité et intégrés à l’unité d’air frais. Lors de la mise en peinture, l’air est filtré deux fois (par filtres frontaux et de plafond) avant d’entrer dans la cabine. L’air vicié passe également par un double filtrage (filtres d’entrée et de sortie) avant de quitter l’unité d’extraction. Les unités de traitement d’air sont isolées comme des parois latérales pour minimiser les pertes de chaleur et sont protégées contre les vibrations et le bruit grâce à des joints en caoutchouc sur les couvercles. L’évacuation d’air est régulée par un registre dans le conduit de sortie, ce qui contribue au contrôle de la pression interne de la cabine. * PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT DE LA CABINE : Les processus de la cabine sont gérés via un panneau de commande qui contrôle les étapes suivantes : * PROCESSUS DE PEINTURE : Lors de la mise en peinture, 100 % d’air frais est aspiré de l’extérieur et passe par les filtres frontaux avant d’atteindre le plénum à température ambiante. L’air est ensuite expulsé par l’unité d’extraction. Les filtres de sol (antiparticules de peinture) captent les particules de peinture et l’air traverse les derniers filtres d’évacuation avant d’être rejeté. * PHASE D’ABSTENTION : Après la peinture, la cabine continue de fonctionner environ 15 minutes pour évacuer les solvants et diluants résiduels. Durant cette opération, de l’air frais circule dans la cabine. * PHASE DE SÉCHAGE : À cette étape, 80 % de l’air circulant dans la cabine est chauffé à 60 °C et distribué par le plénum. Comme 20 % des solvants sont libérés lors du séchage, ils sont expulsés avec l’air de renouvellement. Les peintures industrielles sont généralement séchées à 60 °C, mais la température de la cabine est réglable via le panneau de commande. * PHASE DE REFROIDISSEMENT : Après 30 minutes de séchage, l’échangeur est désactivé par le panneau de commande, le registre pneumatique se ferme et le système d’aspiration redémarre. Pendant la phase de refroidissement de 5 minutes, de l’air frais circule dans la cabine, puis le système s’arrête automatiquement. ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES : Ces armoires de commande pilotent les fonctions et le fonctionnement des machines et équipements installés dans la cabine. Le coffret électrique est fabriqué en tôle galvanisée durable et profils en acier, et est totalement fermé pour se protéger contre la poussière et l’humidité. Équipements électriques et armoires de commande : • Le coffret contient les composants nécessaires comme des disjoncteurs, fusibles, voyants lumineux, relais thermiques, contacteurs et éléments de connexion. • Des câbles résistants à la chaleur sont utilisés pour les liaisons de commande et de puissance entre l’armoire et les moteurs ou autres équipements électriques. • Les câbles électriques sont prévus pour permettre un déplacement éventuel de la cabine. Nsdpfxswzl Hxo Af Ujlb • Les équipements de puissance fonctionnent en 380 V 50 Hz, tandis que les équipements de commande utilisent 220 V.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: PEF-2.5 PULVER EINBRENNOFEN ELEKTRISCH, température: 230 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), longueur intérieure: 2 500 mm, largeur intérieure: 1 505 mm, ✈️ plus frais de port – livraison disponible sur demande.✈️ Livraison rapide : Seulement 6 semaines après réception du paiement ! ✅✅✅Classe énergétique A+++✅✅✅ ✅ Système Plug & Play – Livré entièrement assemblé, prêt à l’emploi ! ✳️Gardez vos liquidités ! Nous proposons une variété de modèles de financement pour garantir que votre investissement ait les meilleures chances de succès. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos programmes de location-vente, de garantie ou de leasing. ☘️Respectueux de l'environnement☘️⚡️Énergie verte⚡️☘️ Nljdpowfgbrofx Af Ueb ⭐ Four à poudre avec chauffage électrique - ✔️ Dimensions intérieures : 2500 mm L * 1505 mm l * 1800 mm H ✔️ Capacité de chauffage électrique : 30 Kw/h ✔️ Souffleur : 3000 m3/h 80mmSS ✔️ Puissance du ventilateur de recirculation : 1,5 [KW/H] ✔️ Total 35 Kw/h +- %10 ✔️ Contrôle numérique de la chaleur Température réglable en continu jusqu'à 220°C ✔️ Panneaux sandwich intérieur : acier galvanisé de 1,5 mm, extérieur : acier thermolaqué de 1,5 mm ✔️ La température de durcissement, le temps de durcissement et la fonction du ventilateur d'extraction peuvent être ajustés ✔️ À la fin du temps de durcissement, un signal sonore retentit ✔️ Porte isolée avec systèmes de verrouillage spéciaux (snap lock) ✔️ Isolation : 150 mm (150 mm laine de roche) 🔥 Four de séchage PEF-2.5 Votre four industriel polyvalent pour les processus de séchage et de séchage ! 🔥 Qu'il s'agisse de revêtement en poudre, de peinture humide, de traitement du plastique ou d'autres procédés thermiques, le four de durcissement de poudre est votre solution fiable pour des processus de durcissement et de séchage professionnels jusqu'à 230 °C ! 🌡️ _____ 🚚 Flexibilité maximale dans le chargement • Compatible avec les systèmes de rails de plafond • En option avec système d'étagères à insérer pour les petites séries _____ ⚙️ Contrôle intelligent – comme vous en avez besoin ✅ Contrôle PID (en option) pour un contrôle précis de la température ✅ Panneau de commande à écran tactile et contrôle par smartphone 📱 (en option) ✅ Rapports hebdomadaires et mensuels en appuyant sur un bouton (en option) ✅ Fonction minuterie : librement programmable de 10 minutes à 24 heures ⏲️ ✅ Arrêt automatique après la fin du processus _____ ♨️ Mode de chauffage de la rampe (en option) Contrôlez avec précision la progression de la température et les temps de maintien, par exemple Par exemple : • Atteindre la température cible dans un délai défini • Conserver l'heure souhaitée • Refroidissement contrôlé à la température cible • Notifications automatiques des événements de processus _____ 🛡️ La sécurité est notre priorité 🟢 Capteur de sécurité pour éviter la surchauffe 🟢 Arrêt automatique en cas de défaut 🟢 Signaux d'avertissement sonores en cas d'erreur 🟢 Élimination des solvants et des fumées par ventilation automatique _____ ⚡ Système d'énergie et de chauffage sur mesure 🔥 Également disponible avec extension jusqu'à 400°C pour les procédés à haute température (en option) _____ 🧠 Aucun réglage répété n'est nécessaire ! Le four enregistre vos paramètres de processus, lot par lot. Cela vous fait gagner du temps et évite les erreurs. _____ 📢 Et le meilleur : si vous avez des exigences particulières, nous construisons également des fours sur mesure selon vos spécifications ! Contactez notre équipe d'experts pour un conseil personnalisé ! _____ ☀️ GARANTIE 2 ANS ☀️ Demander plus d'informations

État: nouveau, Année de construction: 2025, hauteur totale: 982 mm, longueur totale: 4 000 mm, largeur totale: 1 100 mm, débit volumique: 18 000 m³/h, durée de la garantie: 12 mois, Mur d’aspiration avec 18 000 m3/h Nsdpfxswz Ic Ns Af Uelb Consommation électrique maximale 5 kW/h Moteur électrique 4 kW Unité d’air 18 000 m3/h Nicotra ADH 400 La description complète se trouve en pièce jointe de cette annonce.

État: nouveau, Installations de poudrage (Installations de revêtement en poudre) Depuis des années, le revêtement en poudre s’impose progressivement comme alternative à la peinture liquide, notamment en raison de son faible impact environnemental lié à l’absence de solvants ou de boues de peinture. Ces dernières années, son importance n’a cessé de croître. Grâce à la possibilité de récupération de la poudre, un niveau d’efficacité particulièrement élevé est atteint. Pour l’utilisateur, le revêtement en poudre offre l’avantage de créer une surface extrêmement résistante et protégée contre la corrosion, nettement plus résistante aux chocs que celle obtenue par peinture. De plus, un travail ultérieur tel que le ponçage ou le perçage des pièces poudrées est possible sans que le revêtement ne s’écaille. Les installations de poudrage Pony Luxury Coating vous apportent ainsi des avantages concrets : elles sont efficaces, respectueuses de l’environnement et, bien sûr, offrent la flexibilité reconnue de la marque. Nous y parvenons grâce à différents types d’installations. Installations manuelles de poudrage Les installations de poudrage manuel sont la solution idéale pour les pièces complexes ou exigeantes. Un opérateur qualifié peut constamment s’adapter à de nouveaux besoins ou à des variations des dimensions des produits. La flexibilité est une priorité absolue et, de plus, cela permet un accès économique à l’univers du poudrage. Cabines de pulvérisation de poudre grand volume Peu importe la taille ou la complexité de vos pièces, nos installations sont à la hauteur ! Le revêtement en poudre s’est imposé comme la solution idéale notamment pour les véhicules utilitaires et poids lourds, soumis à de fortes contraintes. Pour répondre à la croissance des dimensions des composants, nous proposons nos cabines de poudrage grand volume, qui ne connaissent aucune limite en mode manuel et, associées à un système de convoyage, s’adaptent à tout format de pièce. Nedpfjxa Hzxsx Af Uolb Installations automatiques de poudrage Si vous accordez une importance particulière à des cadences élevées et à un important débit, une installation de poudrage automatisée sera votre solution d’avenir. Associée à un système de convoyage, la détection par barrière lumineuse permet un dosage précis de la quantité de poudre, optimisant ainsi l’efficacité. Bien entendu, une configuration avec stations élévatrices et robots est aussi possible, gérant sans problème même les pièces les plus complexes. Fours de polymérisation & sécheurs d’adhérence La finition idéale d’un revêtement en poudre : le four de polymérisation. Dotés de la plus haute classe d’isolation, nos fours garantissent également une efficacité optimale. La régulation fine de la température permet aussi une utilisation en tant que sécheur d’adhérence pour le séchage des matériaux après prétraitement. Des températures jusqu’à 250°C sont possibles, permettant une utilisation supplémentaire en tant que four de recuit, par exemple pour le matériel galvanisé à chaud. L’application classique en tant que four de polymérisation reste bien entendu extrêmement simple. Une répartition optimale de l’air et un panneau de contrôle visuel évitent toute surchauffe et permettent même la polymérisation simultanée de différentes teintes. Des questions ou des suggestions ? Nous sommes à votre service pour toute demande !

État: nouveau, Équipement: cabine, Cabine de pulvérisation compacte Dixi fixe █████ Pour un revêtement parfait et homogène des petites pièces. Le système d’aspiration garantit des résultats impeccables dans les espaces les plus réduits. Disponible en option avec plateau tournant ou support de roue ainsi qu’une aspiration compacte mais puissante, elle est parfaitement adaptée au traitement de petites pièces et de jantes. Les parois latérales permettent de limiter efficacement la dispersion du brouillard de pulvérisation, offrant ainsi la possibilité de travailler dans des espaces restreints sans souiller les zones environnantes. Un éclairage intégré est également disponible en option. Njdsxa Hx Ropfx Af Uelb Grâce à son faible poids et au nombre limité de raccordements, le poste peut être déplacé en un minimum de temps vers un nouvel emplacement afin de maintenir une flexibilité maximale. Le système est déjà entièrement prémonté. Vos avantages Grâce à sa conception compacte, ses dimensions flexibles et ses accessoires modulables, une utilisation polyvalente est possible sans difficulté. La conception ingénieuse en modules nécessite peu d’espace et permet une utilisation flexible dans tout type de locaux. Les différents médias et niveaux de filtration permettent un fonctionnement extrêmement efficace et un changement de filtre en quelques minutes seulement. Utilisation et sécurité L’utilisation aussi bien de produits de peinture hydrodiluables que solvantés est garantie grâce à l’intégration de moteurs antidéflagrants conformément à la directive ATEX. En option, il est également adapté à la pulvérisation de colles. La grande surface filtrante assure une aspiration homogène.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 3 400 mm, hauteur totale: 2 210 mm, largeur totale: 1 505 mm, type de courant d'entrée: triphasé, durée de la garantie: 24 mois, température: 250 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), longueur intérieure: 2 500 mm, Équipement: arrêt d'urgence, ✈️ plus frais de port – livraison disponible sur demande.✈️ Livraison rapide : Seulement 6 semaines après réception du paiement ! ✅✅✅Classe énergétique A+++✅✅✅ ✅ Système Plug & Play – Livré entièrement assemblé, prêt à l’emploi ! ✳️Gardez vos liquidités ! Nous proposons une variété de modèles de financement pour garantir que votre investissement ait les meilleures chances de succès. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos programmes de location-vente, de garantie ou de leasing. ☘️Respectueux de l'environnement☘️⚡️Énergie verte⚡️☘️ Four à fumer électrique à poudre PEF-2.5 LA LARGEUR (INTÉRIEURE) : 1,505 mm La HAUTEUR : 1.800 mm (à partir du conduit d'air) LONGUEUR (INTÉRIEURE) : 2.500 mm ➢ Les dimensions de l'unité thermobloc sont de 785x1800x2210mm, la puissance de chauffage est de 30 kW/h, un ventilateur de circulation est de 1,5Kw/h-1 pc., un ventilateur d'extraction est de 0,54Kw/h. ➢ Porte à deux vantaux avec isolation thermique et joint en silicone. ➢ Pour les chariots, les rails de guidage sont fabriqués dans les dimensions spécifiées sur les panneaux de plancher. ➢ Conduit d'air spécialement développé qui assure une distribution homogène de l'air dans le four de durcissement. Nlsdpfx Aswdtfujf Usb ➢ Les matériaux pour les appareillages électriques sont de Siemens et Schineider. Ce four de séchage ne dispose pas de système PLC. Le PLC est disponible en option. ➢ La température de durcissement, le temps de durcissement et la fonction de l'unité de chauffage sont réglables. A la fin du programme, un signal sonore et lumineux retentira depuis le buzzer. ➢ De plus, un chariot de transport de produit avec roues moulées est présent à l'intérieur du four. 2. CABINE DE PEINTURE EN POUDRE PKF-4 ➢ DIMENSIONS : 800x1930x2200mm (dimensions incluant le ventilateur) ➢ Filtres en téflon : 4 pièces. ➢ Ventilateurs d'aspiration à filtre : 4 kW x 1 pièce (6 000 m3/h – 200 mmSS) ➢ Éclairage LED 36W x 1 pièce. ➢ Tiroir inférieur x 1 pièce. ➢ Panneau de commande pour contrôler l'admission d'air et le soufflage sous pression ➢ Convertisseurs de fréquence DELTA ➢ Rouleaux robustes sous la cabine de peinture. ➢ Il y a un filtre supplémentaire à la sortie du ventilateur. ♨️ Mode de chauffage de la rampe (en option) Contrôlez avec précision la progression de la température et les temps de maintien, par exemple Par exemple : • Atteindre la température cible dans un délai défini • Conserver l'heure souhaitée • Refroidissement contrôlé à la température cible • Notifications automatiques des événements de processus _____ 🛡️ La sécurité est notre priorité 🟢 Capteur de sécurité pour éviter la surchauffe 🟢 Arrêt automatique en cas de défaut 🟢 Signaux d'avertissement sonores en cas d'erreur 🟢 Élimination des solvants et des fumées par ventilation automatique _____ ⚡ Système d'énergie et de chauffage sur mesure 🔥 Également disponible avec extension jusqu'à 400°C pour les procédés à haute température (en option) _____ 🧠 Aucun réglage répété n'est nécessaire ! Le four enregistre vos paramètres de processus, lot par lot. Cela vous fait gagner du temps et évite les erreurs. _____ 📢 Et le meilleur : si vous avez des exigences particulières, nous construisons également des fours sur mesure selon vos spécifications ! Contactez notre équipe d'experts pour un conseil personnalisé ! _____ ☀️ GARANTIE 2 ANS ☀️ Demander plus d'informations

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ⚡️ Service haut de gamme ⚡️ Livraison rapide ⚡️ Support exceptionnel ! ✈️ Prix incluant la livraison en Allemagne – Pas de frais de transport supplémentaires ! ✈️ Livraison rapide : seulement 6 semaines après réception du paiement ! LA POUDRAGE PROFESSIONNEL N’A JAMAIS ÉTÉ AUSSI SIMPLE ! Vous souhaitez développer votre activité et entrer dans le monde du poudrage professionnel ? Le PEF2.5+ est la solution idéale pour les débutants ! Ce système performant permet un revêtement efficace, économique et de haute qualité des jantes automobiles et des petites pièces, avec un minimum d’effort ! ✨OFFRE IMBATTABLE – UNIQUEMENT JUSQU’À FIN MAI !✨ Profitez de cette offre limitée avant qu’il ne soit trop tard ! QUALITÉ PONY Luxury Coating – UNE RÉFÉRENCE ! ✅ Système Plug & Play – Livraison entièrement assemblée, prêt à l’emploi ! ✅ Fabrication 100 % européenne – Aucune pièce chinoise, mais la meilleure qualité selon les normes européennes ! ✅ Modulaire et évolutif – Options supplémentaires pour plus de performance et de flexibilité ! ✅ Toutes pièces de rechange incluses – Utilisation à long terme sans coûts cachés ! ✳️Préservez votre trésorerie ! Nous proposons diverses solutions de financement pour garantir le succès de votre investissement. Contactez-nous dès aujourd’hui. ✳️ ✨✨Achetez directement auprès du fabricant et bénéficiez d’un avantage prix et qualité !✨✨ ☘️Respectueux de l’environnement☘️⚡️Énergie verte⚡️☘️ Four à poudre + Cabine de poudrage + Pistolet à poudre Pack de démarrage complet PEF2.5+ ⭐ Four à poudre avec chauffage électrique ✔️LARGEUR (INTÉRIEURE) : 1.505 mm ✔️HAUTEUR : 1.800 mm (hors canal d’air) ✔️LONGUEUR (INTÉRIEURE) : 2.500 mm ✔️ Dimensions de l’unité thermobloc : 785x1800x2210 mm, Puissance de chauffage de 30 kW/h, un ventilateur de recyclage de 1,5 kW/h, un ventilateur d’extraction de 0,54 kW/h. ✔️ Porte double battant avec isolation thermique et joint en silicone. ✔️ Rails de guidage pour chariot à étagères réalisés selon les dimensions indiquées sur les plaques au sol. ✔️ Canal d’air spécialement conçu pour une distribution homogène de l’air dans le four de polymérisation. ✔️ Composants des armoires électriques Siemens et Schneider. Ce four de polymérisation n’a pas de système PLC, mais PLC disponible en option. Nledpfx Aowfhu Hjf Ueb ✔️ Température de polymérisation, durée de polymérisation et fonctionnement de l’unité de chauffage réglables. Signal sonore et lumineux en fin de programme. ✔️ Un chariot de transport de produits avec roues en fonte est inclus dans le four. ⭐ Cabine de poudrage ✔️DIMENSIONS : 800x1930x2200 mm (dimensions incluant le ventilateur) ✔️ Filtres téflon : 4 pcs. ➢ Ventilateur d’aspiration : 4 kW x 1 pc. (6 000 m³/h – 200 mmSS) ✔️ Éclairage LED 36W x 1 pc. ✔️ Tiroir inférieur x 1 pc. ✔️ Tableau de commande pour le contrôle de l’aspiration et du jet de pression ✔️ Variateur de fréquence DELTA ✔️ Roulettes renforcées sous la cabine de poudrage. ✔️ Filtre supplémentaire à la sortie du ventilateur. ⭐ Pistolet de poudrage E-Coat+3 Master avec table vibrante Multicolor Contactez-nous dès maintenant – Donnez un nouvel élan à votre entreprise ! ☀️ 2 ANS DE GARANTIE ☀️ ☀️Certificats CE pour toutes nos machines et certificats ATEX pour les équipements nécessaires.☀️

État: comme neuf (occasion), Le RR120 est un système à haut volume dédié à l’impression, au vernissage, à l’inspection et au séchage de rouleaux. Son design modulaire offre une flexibilité adaptée aux applications et besoins spécifiques. Système de gestion de bobine à bobine (Reel to Reel) 7 canaux de distribution (pompes tandem) Technologies de distribution Bio-Jet, Front Line et Air Jet Nsdpfoya Hvqox Af Uelb Impression jusqu’à 7 lignes simultanément Suivi automatisé de la distribution pour un placement précis des lignes Réalisation de plusieurs applications sur un seul système Tension réglable pour le traitement de membranes avec ou sans support Mise en service, utilisation et maintenance faciles Stockage des données pour prise en charge de plusieurs applications De nombreuses options système peuvent être mises à niveau après l’achat

Année de construction: 2014, État: très bon (occasion), Dépositaires de poudres / ingrédients Qté 3 disponible Nledpfjurf Tkex Af Ueb Acier inoxydable Année 2014 En excellent état

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Njdpfxjq Nf U Ee Af Ujlb Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) Nledpjq Ngafefx Af Uob - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. Nodpfx Afoq Nf Uwj Uslb 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur à boulets avec classeur à air : l'équipement de traitement de poudre ultime Dans le monde de la production de poudre industrielle, la précision, l'efficacité et la flexibilité sont primordiales. Qu'il s'agisse de produire des poudres ultrafines pour des applications de haute technologie ou des matériaux plus grossiers pour les produits de tous les jours, la combinaison d'un broyeur à boulets avec classeur à air offre des performances inégalées. Ce duo dynamique offre une solution complète pour les industries allant des produits chimiques et céramiques aux peintures, plastiques et produits pharmaceutiques. Cet article présente le broyeur à boulets avec classeur à air, explore ses applications et met en évidence les principaux avantages de cet équipement de poudre essentiel. Présentation générale du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est un système de broyage et de classification avancé conçu pour une production de poudre efficace et de haute qualité. Le système se compose de deux composants principaux : 1. Broyeur à boulets : un dispositif de broyage cylindrique rempli de supports de broyage (tels que des billes d'acier) qui fonctionne en tournant autour de son axe. La matière première est réduite en particules de plus petite taille par impact et frottement à l'intérieur du broyeur. 2. Classeur à air : un dispositif sophistiqué qui sépare les particules en fonction de leur taille à l'aide d'un flux d'air. Les particules fines sont évacuées, tandis que les particules plus grossières sont renvoyées dans le broyeur à boulets pour un broyage supplémentaire. La combinaison de ces deux composants crée un système en boucle fermée qui assure une distribution granulométrique uniforme, une efficacité élevée et un minimum de déchets. Applications du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est une solution polyvalente utilisée dans un large éventail d'industries pour traiter divers matériaux. Les principales applications comprennent : 1. Traitement des minéraux Le système est largement utilisé dans la production de minéraux tels que le carbonate de calcium, le quartz, le feldspath et le talc. Ces minéraux finement broyés sont essentiels pour des industries telles que la céramique, les peintures, les plastiques et le caoutchouc. 2. Ciment et matériaux de construction Le ciment et d'autres matériaux de construction nécessitent un contrôle précis de la taille des particules pour des performances optimales. Le broyeur à boulets avec classeur à air assure l'uniformité et améliore la qualité des matériaux de construction. 3. Produits chimiques et pharmaceutiques Les poudres fines jouent un rôle essentiel dans les industries chimiques et pharmaceutiques. Des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) aux produits chimiques industriels, ce système offre la qualité constante requise pour ces applications. 4. Peintures, revêtements et pigments Nljdpfx Afjvlwkxo Uob La production de peintures et de revêtements exige des poudres ultrafines pour obtenir des finitions lisses et des couleurs éclatantes. Le broyeur à boulets avec classeur à air produit des poudres de haute qualité pour des résultats supérieurs. #### 5. Alimentation et agriculture Les poudres de qualité alimentaire telles que les additifs, les conservateurs et les produits agricoles comme les engrais peuvent être traités efficacement à l'aide de ce système, répondant aux exigences réglementaires strictes. Industries qui

État: très bon (occasion), Fischer FISCHERSCOPE X-RAY XDL 240 Système professionnel de mesure par fluorescence X / Système d'analyse XRF Fabricant : Helmut Fischer GmbH Modèle : FISCHERSCOPE X-RAY XDL 240 À vendre, un système professionnel d'analyse par fluorescence X Fischer pour la mesure d'épaisseur de couches, l'analyse des matériaux, le contrôle de la qualité et l’inspection des matériaux. Le dispositif provient d’un usage industriel/commercial et est vendu complet avec système PC, écran, logiciel, documentation, étalons de calibration, accessoires et outils conformément aux photos. Fabricant : Helmut Fischer GmbH Fabrication : Allemagne Type : XDL 240 Numéro de série : SN150004753 Tension d’alimentation : 115 V Fréquence : 50 - 60 Hz Consommation électrique : 120 W Appareil à protection totale selon RöV §8 Annexe 2 N°3 Numéro d’approbation : BfS 11/07 V RöV Logiciel Fischer WinFTM présent WinFTM XDL 240, Version 6.33 L-PDM Système PC HP avec écran, clavier et souris. Documentation Fischer d’origine, certificats, supports de données, clé USB / dongle de licence et autres accessoires inclus. Déclaration de conformité CE disponible. Certificat pour l'appareil à protection totale présent. États d’étalonnage et étalons de référence ainsi que davantage d’accessoires de mesure inclus, voir photos. Convient pour la mesure d’épaisseur de couche, l’analyse des matériaux, le contrôle de la qualité, les applications de laboratoire et la métrologie industrielle. Système utilisé, issu d’un environnement industriel. État visible sur les photos. Le système démarre, le logiciel et l’interface utilisateur sont accessibles. Aucun contrôle technique avancé ou calibration n’a été réalisé par nos soins. Visite et essai sur site possibles et souhaités après rendez-vous. Remarque importante : « La table visible sur les photos n’est pas incluse dans la vente. » Dimensions et poids : Nodpoy Ulalefx Af Uolb Dimensions : 57,0 x 76,0 x 65,0 cm Dimensions intérieures : 46,0 x 49,5 cm (hauteur maximale des échantillons selon configuration) Alimentation : 100 - 240 V~ (courant alternatif) Fréquence : 50 - 60 Hz Puissance absorbée : 180 VA Poids : 120 kg Contenu de la livraison : FISCHERSCOPE X-RAY XDL 240 Système PC HP Écran Clavier et souris Logiciel / supports de données Clé USB / dongle Étalons d’étalonnage Outils Documentation et accessoires (voir photos) Vente réservée exclusivement aux professionnels. Appareil vendu d’occasion, sans garantie, ni réclamation, ni reprise. Toutes les informations sont fournies de bonne foi selon les plaques signalétiques, la documentation et les données visibles. Livraison et état tels que présentés sur les photos. Pour toute question supplémentaire, nous sommes à votre disposition par téléphone ou par message.

État: d'occasion, Appareil d'air neuf type 3072 A 7300/3650 m³/h, puissance de chauffage maximale 83 kW, eau chaude 90/70 °C. Appareil d'extraction type 72, 7000/3500 m³/h. Lieu de stockage : Nattheim. Nodpsw I A N Aofx Af Uelb