3K Power Of Powder Lab075 d'occasion à vendre (43 423)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cette solution représente un développement innovant de 3K, conçue pour offrir un système de four à l’échelle laboratoire compact mais très performant, avec des dimensions totales de 1000 × 1000 × 1200 mm. L’unité est entraînée par un moteur électrique de 0,75 kW, couplé à une roue à aubes incurvées vers l’arrière de 200 mm de diamètre, assurant une dynamique de circulation d’air optimisée à l’intérieur de la chambre. Cette configuration garantit une circulation d’air homogène, améliorant la répartition thermique et la régularité des processus sur l’ensemble du volume de travail. D’un point de vue ingénierie, le système est conçu pour obtenir des performances aérodynamiques stables, avec un minimum de turbulences et de pertes d’énergie, ce qui se traduit par une meilleure efficacité opérationnelle et une fiabilité accrue. En résumé — il s’agit d’une solution de four compacte, robuste et intelligemment conçue, qui associe un contrôle précis du flux d’air à des performances fiables, la rendant idéale pour les applications de laboratoire exigeantes ainsi que pour l’industrie légère. Godpfxoy A Eb Sj Agvjuh

État: nouveau, Année de construction: 2026, Il s’agit d’un système de peinture complet, comprenant les éléments suivants : 1) Un four équipé d’un réchauffeur d’air (le type de combustible peut être adapté aux exigences du client). 2) Une cabine de peinture par pulvérisation, dotée d’un système de filtration absorbant, adaptée à la capture des applications de peinture les plus exigeantes. 3) Deux zones de stationnement, où les pièces peuvent être placées après la peinture ou la cuisson. 4) Un système de rails permettant un déplacement facile des pièces d’une station à une autre. 5) Un chariot utilisé pour le transport des pièces mentionnées ci-dessus. 6) Une structure entièrement intégrée en acier, robuste du point de vue statique, conçue pour minimiser tout risque de défaillance d’un composant. Du point de vue de la conception comme des spécifications techniques, l’installation ci-dessus constitue un processus de peinture électrostatique complet et autonome. Gjdpfoyaqt Tjx Agvouh Pour les systèmes limités, l’ensemble du paquet est proposé au prix de 115 000 euros.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ce système concerne un four industriel avec des dimensions hors tout de 5000 × 2500 × 3200 mm, conçu pour offrir un traitement thermique haute performance avec une efficacité et une fiabilité maximales. L’unité est équipée d’un système de chaudière à gaz, intégré à trois moteurs électriques haute performance conçus pour assurer une puissance optimale et un fonctionnement constant, même dans des conditions exigeantes. Ceux-ci sont couplés à trois turbines de Ø452 mm, soigneusement sélectionnées afin d’obtenir une dynamique de flux d’air supérieure et de maximiser le rendement mécanique dans toute la chambre. La structure du four est entièrement fermée avec des panneaux isolants de 180 mm à haute résistance, spécifiquement conçus pour minimiser les pertes thermiques, garantir une efficacité énergétique et assurer une étanchéité totale de la chambre. Cette conception garantit des conditions de température interne stables et un contrôle optimal du processus. De plus, le système est doté d’un pupitre de commande avancé, fournissant toutes les données opérationnelles essentielles ainsi que les capacités de réglage. L’interface a été développée avec un accent particulier sur l’accessibilité utilisateur et la simplicité d’utilisation, permettant une prise en main aisée par le personnel standard sans compromis sur la précision ou la performance. Guedpfeyzw E Hex Agvjh

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le système est une ligne de peinture poudre industrielle entièrement intégrée et automatisée, conçue pour une production à haut débit, une stabilité de procédé et une qualité supérieure de finition de surface. Il combine une station de traitement chimique préalable en plusieurs étapes, une cabine de poudrage électrostatique à haute efficacité, un four de polymérisation thermique à contrôle précis, et un convoyeur aérien conçu pour le transport continu ou indexé des pièces. Gjdpfx Agoy Htg Devouh La station de traitement chimique préalable assure la préparation de surface en plusieurs étapes comprenant le dégraissage, le rinçage, la phosphatation et la passivation. Elle est réalisée en acier inoxydable de qualité supérieure (AISI 304/316) afin de garantir une résistance chimique à long terme et une grande durabilité structurelle. Des pompes centrifuges à haute pression combinées à des rampes de buses optimisées assurent une couverture complète et uniforme même des géométries complexes. Le système intègre une recirculation fermée des solutions chimiques, des unités de filtration avancées et une surveillance automatique du pH, de la conductivité et de la température des bains, garantissant une activation de surface constante tout en minimisant la consommation de produits chimiques et les déchets opérationnels. La cabine de poudrage électrostatique est conçue pour une efficacité de transfert maximale et une perte de matière minimale. Elle est équipée d’un système performant de récupération de poudre (type cyclone ou filtration à cartouches), permettant des taux de récupération supérieurs à 95 %, ce qui réduit considérablement les coûts d’exploitation. Sa structure anti-statique empêche l’accumulation de poudre et assure une répartition stable du champ électrostatique. La cabine est entièrement compatible avec les pistolets de pulvérisation manuels ou automatiques, permettant une intégration flexible selon les besoins de production. Le four de polymérisation est une unité thermique très performante assurant une distribution de chaleur uniforme sur toute la chambre, avec une déviation de température maîtrisée à ±2°C. Il fonctionne par convection forcée grâce à des ventilateurs industriels haute efficacité, garantissant des conditions homogènes de polymérisation pour toutes les pièces. Le système de chauffage peut être configuré au gaz, au fuel ou par résistances électriques selon l’infrastructure énergétique. Les panneaux isolants haute densité minimisent les pertes thermiques tandis que le contrôle via automate programmable (PLC) permet la gestion précise des profils de traitement et la répétabilité du procédé, assurant un réticulation polymère optimale et une finition de surface exempte de défaut. Le convoyeur aérien permet le transport continu ou indexé des pièces tout au long des étapes du procédé. Il est construit avec des chaînes renforcées et des composants résistants à haute température adaptés aux environnements industriels sévères. Le système dispose d’une variation de vitesse permettant d’optimiser les temps de séjour dans chaque zone de traitement, améliorant ainsi l’efficacité du flux et la synchronisation des processus. Son ergonomie limite la manutention manuelle et maximise la régularité de la production. D’un point de vue ingénierie, l’ensemble de la ligne est conçu pour maximiser la performance opérationnelle, réduire les coûts sur le cycle de vie et offrir une grande fiabilité de fonctionnement. Les systèmes thermiques optimisés, la recircul

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 3 200 mm, hauteur totale: 2 400 mm, largeur totale: 1 700 mm, poids total: 1 500 kg, FOUR ÉLECTRIQUE PORTABLE, FACILE À TRANSPORTER, SANS NÉCESSITÉ D'ASSEMBLAGE ! Ce système est composé d'un four électrique industriel avec des dimensions intérieures de 1700 × 3200 × 2100 mm, conçu pour fournir un traitement thermique constant et fiable pour les applications exigeantes. L'avantage principal de ce four est qu'il peut être transporté assemblé, sans nécessiter d'assemblage préalable. Le four est alimenté par une unité de chaudière électrique à haut rendement (2200 × 2100 × 300 mm), équipée de 3 blocs de résistance (total de 9 éléments chauffants), fournissant une puissance installée totale de 27 kW. Cette configuration assure une répartition uniforme de la chaleur et fournit suffisamment d'énergie pour un fonctionnement stable et efficace, même sous charge continue. Afin d'optimiser la circulation de l'air interne et les performances thermiques, le système est équipé de 2 ventilateurs de Ø350 mm, entraînés par 2 moteurs électriques de 1,5 kW chacun (2 CV). Cette configuration garantit une dynamique de flux d'air améliorée, contribuant à une répartition homogène de la température dans toute la chambre. Le four est entièrement isolé à l'aide de panneaux thermiques à haute densité de 180 mm, ce qui réduit considérablement les pertes de chaleur tout en assurant une efficacité énergétique maximale et une étanchéité complète de la chambre. Cette conception favorise des conditions de fonctionnement stables et minimise la consommation d'énergie. De plus, l'unité est équipée d'un panneau de commande avancé, comprenant toutes les fonctions et tous les paramètres de fonctionnement essentiels. L'interface est conçue avec une attention particulière à la convivialité et à la flexibilité opérationnelle, permettant à l'opérateur de régler et de contrôler facilement le système en fonction des exigences de production spécifiques. Pourquoi ce système se distingue : Puissance élevée (27 kW) Système de circulation d'air optimisé (double moteur + ventilateurs) Gujdeyzw Ihepfx Agvoh Isolation robuste (panneaux de 180 mm) Système de contrôle convivial et entièrement fonctionnel Conçu pour la fiabilité, l'efficacité et les performances industrielles.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous vous présentons par la présente notre offre pour la fourniture d’une grande cabine industrielle de type ouvert, conçue pour des applications de traitement d’air à haut rendement. La machine proposée est conçue pour un fonctionnement industriel continu et performant dans des environnements exigeants. La cabine présente des dimensions hors tout de 2500 mm de longueur, 2250 mm de largeur et 2650 mm de hauteur. Elle est équipée d’un moteur électrique haute performance d’une puissance de 5,5 kW, fonctionnant à une vitesse nominale de 2800 tr/min. Le moteur est accouplé directement à une turbine centrifuge équilibrée dynamiquement d’un diamètre de Ø452 mm, garantissant un fonctionnement stable, un faible niveau de vibrations et une efficacité aérodynamique élevée. Le système est conçu pour fournir un débit d’air maximal de 7000 m³/h, assurant une extraction et une circulation d’air efficaces pour les procédés industriels. La configuration ouverte de la cabine permet un accès aisé, une installation simplifiée et une distribution efficace du flux d’air, ce qui la rend idéale pour des usages tels que la ventilation, l’extraction des fumées et le traitement général de l’air industriel. Tous les composants mécaniques sont fabriqués selon les standards industriels, assurant durabilité, fiabilité et longue durée de vie. L’unité convient à une utilisation en service continu et répond aux exigences classiques de sécurité et de performance industrielles. Cette offre inclut la machine complète telle que spécifiée ci-dessus, entièrement assemblée et prête à l'installation. Gusdpfx Asyghwijgvsh

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous vous soumettons par la présente notre offre pour la fourniture d’une grande cabine industrielle de type ouvert, conçue pour des applications efficaces de traitement et de ventilation de l’air. La machine proposée est conçue pour un fonctionnement fiable et des performances constantes dans des environnements industriels. La cabine présente des dimensions hors tout de 2000 mm de longueur, 2050 mm de largeur et 2850 mm de hauteur. Elle est équipée d’un moteur électrique d’une puissance de 3 kW, fonctionnant à une vitesse nominale de 2800 tr/min. Le moteur est directement accouplé à une roue centrifuge, équilibrée dynamiquement, d’un diamètre de Ø452 mm, garantissant un fonctionnement régulier, de faibles vibrations et une efficacité mécanique élevée. Gjdpfxsygh Alj Agvjuh Le système est conçu pour fournir un débit d’air de 4000 m³/h, assurant une extraction et une circulation d’air efficaces pour divers procédés industriels. La conception ouverte de la cabine permet un accès sans entrave, une maintenance aisée et une distribution d’air optimisée, la rendant idéale pour la ventilation, l’extraction de fumées, et les applications générales de traitement d’air industriel. Tous les composants mécaniques et structurels sont fabriqués conformément aux pratiques standard de l’ingénierie industrielle afin d’assurer durabilité, fiabilité opérationnelle et longue durée de vie. L’unité est conçue pour un fonctionnement en service continu et répond aux exigences habituelles de sécurité et de performance industrielle. Cette offre inclut la machine complète telle que décrite ci-dessus, entièrement assemblée et prête à l’installation.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Cabine industrielle ouverte, conçue pour une extraction et une ventilation de l’air efficaces dans les environnements professionnels et industriels. L’unité présente des dimensions hors tout de 1269 × 1367 × 2379 mm et est équipée d’un moteur électrique de 1,1 kW fonctionnant à 2800 tr/min. Le déplacement de l’air est assuré par une roue Ø315 mm, offrant une capacité de débit d’air de 2600 m³/h. La cabine est conçue pour un fonctionnement continu et fiable, garantissant un flux d’air stable et une extraction performante, ce qui la rend idéale pour les applications industrielles nécessitant une ventilation contrôlée et un traitement de l’air. Guedeyghnnspfx Agvoh

État: d'occasion, Année de construction: 2024, modèle de contrôleur: , _____ Godpez Exv Nofx Agvjuh Description : Poinçonneuse Modèle : Version Dynamic Format maximal de tôle sans repositionnement : 3 100 × 1 550 mm Vitesse de positionnement des axes X/Y : 1 500 mm/s Vitesse de poinçonnage maximale : 900 coups/min Puissance du laser : 4 kW (IPG) Tourelle :- 20 stations, dont 10 rotatives :- 1 station multi-outils MT16 :- 1 station multi-outils MT6, rotative :- Station de formage de filetage :- Station de formage Équipement :- Réglage automatique des matrices :- Surveillance par caméra :- Panneau de commande à distance :- Kit d’accessoires :- Purge à l’azote :- Cylindre de verrouillage pour les multi-outils R :- Lubrificateur à plusieurs fils, lubrification des outils :- Volet de pièces pour la poinçonneuse :- Petit volet de pièces pour le laser :- Grand volet de pièces pour le laser :- Bande transporteuse pour les chutes

État: très bon (occasion), Contenu complet d'une usine de poudre protéinée mise en service en 2015. L'ensemble des machines est en très bon état. Équipements inclus : mélangeur type Winkworth, lignes de remplissage de pots et seaux All-Fill, compteurs de gélules et de comprimés Pharma Systems, tamis, etc. VEUILLEZ NOTER QUE LE GRAND MÉLANGEUR WINKWORTH N'EST PLUS DISPONIBLE. TOUS LES AUTRES ÉLÉMENTS SONT TOUJOURS PRÉSENTS. Gujdpew Nivlofx Agvoh

Année de construction: 2018, État: prêt à l'emploi (d'occasion), - USED - MACHINE DE DÉCOUPE LASER À FIBRE AVEC CHANGEUR DE PALETTES COURSE X-AXIS : 3048 mm COURSE Y-AXIS : 1524 mm COURSE DE L'AXE Z : 150 mm DÉBITS RAPIDES X-Y-Z : 100 - 100 m/min ZONE DE TRAVAIL : 3000 x 1500 x 150 mm SOURCE : IPG Fiber 4000 ; 4000 W UNITÉ DE CONTRÔLE : PRIMACH 30L POIDS : 10000 Kg DIMENSIONS GLOBALES : 10500 x 3400 x 2200 mm Gusdsvghb Dspfx Agveh

État: d'occasion, DYEMANSION Type : POWERSHOT C 2.0 Gsdpfxszgr T Ts Agvjuh Ce système n’a jamais été mis en service. (comme neuf !!) Cabine de grenaillage Dyemansion Powershot C Nettoyage en douceur des surfaces des pièces en plastique à base de poudre DYEMANSION POWERSHOT C 2.0, année de fabrication : 2021 La norme industrielle pour un démoulage simple et efficace Le démoulage automatisé augmente votre capacité de production Avec le Powershot C, un espace de construction de taille moyenne peut être démoulé en seulement dix minutes. Le temps nécessaire au nettoyage des pièces et le personnel dans votre production peuvent être considérablement réduits. Cela augmente votre efficacité. En investissant dans le démoulage automatisé avec le Powershot C, jusqu’à quatre installations de grenaillage manuelles peuvent être remplacées. Traitement en douceur des surfaces grâce à des fonctions matérielles intelligentes La cabine de grenaillage de notre Powershot C est équipée d’un panier rotatif et revêtue d’acier inoxydable. Différentes buses de grenaillage et une ionisation garantissent des résultats reproductibles. Un panier avec un revêtement doux et interchangeable protège les pièces contre les dommages pendant le processus. Deux buses de grenaillage fonctionnant simultanément sont disposées perpendiculairement au panier rotatif et aux pièces qu’il contient. Cette configuration garantit une élimination efficace de la poudre. Grande facilité d’utilisation grâce à une ergonomie améliorée et un contrôle du processus Découvrez un nouveau niveau de contrôle du processus grâce à un écran tactile et un panneau de commande intégré. Le Powershot C est actionné via une interface conviviale et des programmes préinstallés peuvent être lancés. Des programmes personnalisés peuvent être facilement configurés et enregistrés. Grâce à sa conception axée sur l’utilisateur, tout est facilement accessible et sûr à utiliser. Une surveillance continue permet un processus efficace et reproductible. Données techniques : POWERSHOT C AUTOMATISATION Programmation, contrôle et surveillance individuels des paramètres de processus via le panneau de commande et l’écran tactile. PERFORMANCE : Temps de cycle : Variable de 1 à 40 minutes, temps de cycle habituel de 3 à 10 minutes. Capacité par cycle : Jusqu’à 3/4 EOS P396, 1 HP Jet Fusion 4200/5200 ou presque 1,5 fois l’espace de construction Stratasys H350. Volume utile du panier 26 litres DIMENSIONS : Système (L x l x H) 1700 mm x 1310 mm x 2030 mm Espace recommandé pour le fonctionnement (L x l x H) 2500 mm x 2915 mm x 2300 mm POIDS : Système 480 kg Alimentation : Puissance 1 kW Exigences : 3x400V > 1kW 50Hz 2,5A AIR COMPRIMÉ : Consommation Minimum : 1,4 m³/min à 2,2 bar Maximum : 1,8 m³/min à 5 bar ÉMISSIONS ACOUSTIQUES : Niveau sonore < 80 dB(A) État : occasion Contenu de la livraison : (voir image) (Modifications et erreurs dans les données techniques sont réservées !) Nous serons heureux de répondre à d’autres questions par téléphone.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 26 437 h, puissance laser: 3 000 W, course de déplacement axe X: 3 065 mm, course de l’axe Y: 1 560 mm, course de déplacement axe Z: 150 mm, poids total: 10 000 kg, hauteur totale: 2 200 mm, Cette machine de découpe laser Prima Power Platino Fiber a été fabriquée en 2014 en Italie et totalise 31 631 heures de fonctionnement, dont 10 574 heures d'émission laser. La puissance du laser de cette machine est de 3 kW. Avantages de la machine Avantages qualitatifs de la machine • Faible nombre d'heures de fonctionnement Avantages techniques de la machine • Laser à fibre 3 000 W • 2 tables • Avance de la pièce x/y : 100 m/min Gjdpfszvu Nvox Agvjuh Dimensions Machine Depth 3757 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 44 500 h, modèle de source laser: CV5000, DÉTAILS TECHNIQUES Gusdpfex Hfcqex Agveh Laser : CV5000 DÉTAILS DE LA MACHINE Heures de fonctionnement : 44 500 h Remarque : Les informations concernant l’agencement de la machine se trouvent dans le document joint.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2012, Le Prima Power Platino FIBER est en bon état, un seul propriétaire, toujours entretenu à temps par les représentants du service Prima Power. A vendre complet avec stockage. Tous les documents et rapports d'entretien sont inclus. Récemment entretenue avec un service annuel complet. La machine de découpe laser est connectée, disponible pour inspection, test, à Ukmergė. Spécifications : Modèle. Numéro de série : 776 E 308 Année de fabrication : 2012 Fabriqué en : Italie Puissance : Surface de travail (X x Y) : Poids : Heures de travail du laser : 61484 Coupe jusqu'à : 5 mm Lieu : Ukmergė Disponible pour des tests : Oui Gujdpfxoqi D Sqj Agvjh Si vous avez d'autres questions, nous nous ferons un plaisir d'y répondre.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Gedpfx Ajq Nf U Eogvjuh Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète d’application de revêtements en poudre pour l’industrie, à vendre. Nous proposons une ligne complète d’application de revêtements en poudre pour l’industrie, en parfait état de fonctionnement. L’installation a été entretenue de manière professionnelle et convient à l’application de revêtements sur une large gamme de produits en acier et en métal. Gsdpfx Aezqur Hogvsuh L’équipement comprend : Système de prétraitement Four de séchage Cabine d’application de revêtements en poudre Équipement de pulvérisation de poudre Four de cuisson Système de convoyage Système de commande électrique La ligne complète est disponible à la vente immédiatement et peut être inspectée sur rendez-vous. État : Bien entretenue Entièrement opérationnelle avant le démontage Adaptée à la production industrielle Pistolet d’application de revêtements en poudre GEMA OptiStar CG07.

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 62005_2.0x3.0-30HP, longueur de la table: 3 000 mm, largeur de la table: 2 000 mm, année de la dernière révision: 2025, longueur totale: 3 500 mm, largeur totale: 2 500 mm, Équipement: barrière immatérielle de sécurité, Table de découpe à jet d’eau multi-axes NEC / DUAL HEAD Power Jet Systems Vendue avec 2 pompes à jet d’eau à haute pression à contrôle numérique Modèles de pompes à haute pression : pompe SX 222 V3 (année 2005) et pompe SX 245 (année 2001) De plus, comprend un trémie à abrasif KMT Système industriel de découpe à jet d’eau CNC à deux têtes : Fabriquée par NEC Power-Jet Systems, cette table de découpe à jet d’eau multi-axes robuste est conçue pour les applications de découpe de précision utilisant de l’eau pure et/ou la technologie de jet d’eau abrasive. La machine est dotée d’une structure rigide en acier avec un réservoir d’eau intégré, d’un système de mouvement à commande servo et d’un logiciel de contrôle CNC industriel. Elle convient aux applications de découpe dans les domaines de l’ingénierie, de la fabrication, de la pierre, du verre, des plastiques, des composites, du caoutchouc, des mousses et des métaux. Caractéristiques principales : Table de découpe à jet d’eau CNC multi-axes Systèmes d’entraînement à vis à billes de précision ou à crémaillère et pignon de précision Glissières à roulements linéaires Servomoteurs et système d’entraînement numériques Baldor Interface opérateur à écran tactile Logiciel de découpe à jet d’eau dédié Réservoir d’eau intégré / table de découpe Système de niveau d’eau réglable Système de distribution d’abrasif monté sur le portique ou le chariot de l’axe Z Capacité de découpe à l’eau pure et à l’eau abrasive Configurations de découpe multi-têtes disponibles Structure en acier robuste Composants en contact avec le fluide en acier inoxydable et en aluminium anodisé Compatibilité CAD/CAM avec compensation de largeur de coupe Capacité d’imbrication et d’optimisation des matériaux Fonction de simulation à vide et fonctions de déplacement programmables Spécifications techniques Construction Structure en acier robuste et rigide Réservoir et table de découpe intégrés Systèmes d’entraînement enfermés Goulottes de câbles pour un acheminement protégé des câbles Unité locale de transfert d’abrasif Pièces en contact avec le fluide en acier inoxydable et en aluminium anodisé Panneau opérateur intégré et commandes électriques Gedpjz Nll Hofx Agveuh Système de mouvement Entraînement à vis à billes de précision (modèles MaxiJet) Entraînement à crémaillère et pignon de précision (modèles MidiJet) Glissières à roulements linéaires Servomoteurs et entraînements numériques Baldor Configurations multi-axes disponibles : systèmes à 2, 3 ou 5 axes Logiciel et contrôle Logiciel de découpe Power Jet propriétaire Capacité d’importation CAD/CAM Compensation de largeur de coupe Options d’imbrication et d’optimisation des matériaux Contrôle de la vitesse de déplacement programmable Fonctions de retour à la position d’origine et de retour au point de départ Vérification du programme en simulation à vide Tailles de machine standard MaxiJet : Table de découpe à jet d’eau CNC de haute précision Système d’entraînement à vis à billes Surface de coupe standard : 2 m x 3 m Applications / Adaptée à la découpe : Acier Acier inoxydable Aluminium Pierre Verre Plastiques Caoutchouc Mousses Matériaux composites Matériaux d’ingénierie Machine de découpe à jet d’eau CNC NEC Power Jet | Table de découpe à jet d’eau abrasive multi-axes | Contrôle servo Mots-clés de recherche Découpeuse à jet d’eau, découpe à jet d’eau CNC, machine de découpe à jet d’eau abrasive, découpeuse à jet d’eau pure, Power Jet Systems, MaxiJet, MidiJet, table de découpe industrielle, machin

État: d'occasion, Cabine de peinture à poudre avec multicyclone et post-filtre À vendre : une installation industrielle complète et professionnelle pour la peinture à poudre : Gedpfxsz Nyqwj Agvjuh Une cabine de peinture à poudre Gema Volstatic, modèle MRS (système de récupération à multicyclone avec post-filtre). Cette installation représente la plus haute qualité suisse, une robustesse extrême et une efficacité maximale dans la récupération de la poudre. Grâce à ses dimensions généreuses, elle offre beaucoup d’espace pour les pièces longues et volumineuses. Elle est idéale pour les entreprises industrielles, les entreprises de peinture à poudre ou les ateliers qui recherchent une installation performante et fiable. Données techniques : • Fabricant : Gema Volstatic • Type : MRS (système à multicyclone et post-filtre) • Raccordement électrique : 3 x 380 V / 50 Hz • Équipement : Structure de cabine avec entrée, ouverture pour peinture manuelle et fentes pour le déplacement des pistolets. • Récupération : Multicyclone à haut rendement avec trappe de nettoyage et collecteur de poudre. • Aspiration / Post-filtre : Unité de ventilation puissante avec surveillance de la pression intégrée et nettoyage automatique des filtres à l’air comprimé. • Puissance des ventilateurs du post-filtre :    15 kW avec 12 plaques filtrantes (débit d’air : 8000 m³/h)    22 kW avec 16 plaques filtrantes (débit d’air : 12000 m³/h) • Différentiel de pression du ventilateur : 4,2 kPa (à 8000 m³/h) ou 4,5 kPa (à 12000 m³/h) • Raccordement de l’air comprimé : Min. 6 bar / Max. 10 bar (Recommandé : 7 bar) • Consommation d’air comprimé (filtre du compartiment de soufflage) : Max. 18 Nm³/h • Dimensions extérieures : environ Hauteur 3,20 m × Longueur 8,50 m × Largeur 1,84 m • Dimensions intérieures (espace utilisable) : environ Hauteur 2,40 m × Largeur 1,84 m Emplacement de l’article : • 48683 Ahaus / Ottenstein (Münsterland, Rhénanie-du-Nord-Westphalie) Options importantes de retrait et de démontage (Veuillez prendre note) : Option 1 : Démontage par l’acheteur L’installation doit être démontée et transportée sur place par l’acheteur de manière professionnelle. Option 2 : Notre « forfait tout compris » (démontage effectué par nous) Alternativement, nous assurons le démontage complet et professionnel de l’installation pour vous. Prix fixe pour cela : 7 500 € net (hors TVA). « Nous vous proposons un financement bancaire adapté à votre projet, le tout en une seule solution. » Vous trouverez d’autres articles – neufs et d’occasion – dans notre boutique ! Frais de port internationaux sur demande !

État: nouveau, Année de construction: 2024, Configuration de base Source laser : Raycus Tête laser : Raytool Autofocus Servo : Yaskawa Système : FSCUT 5000 A Chargement : manuel Structure : 3 mandrins horizontaux CAD CAM : TubesT, TubePro Extraction de fumée : Topsin 7.5kW avec 6 filtres Diamètre du tube : 15-350mm Gjdpfemx R S Nox Agvouh Longueur de tube : 0-4000/0-6000mm Maschinengröße: 13500x3400x2400mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: 236 C 272, Machine de découpe laser Prima Power Domino, N° de série 236 C 272, année de fabrication 2012 avec : - Source laser CX3000, N° de série 110015, année de fabrication 2011 - Commande Prima Electronics P20L-OI - Groupe de refroidissement industriel Hyfra SVK320-1-S, N° de série 11040530, année de fabrication 2011 - Sécheur à absorption Boge La machine est disponible à la vente aux enchères en ligne sur le site Web de HPC. Vous pouvez y accéder en cliquant sur le lien dans l'annonce. Gujdpfjz Nqh Hex Agvjh Date de fin de l'enchère : du 19 octobre 2026 au 22 octobre 2026.

État: d'occasion, SincoTec Type : Exciting Mot Banc d’essai de résonance POWER SWINGLY 20 kN Le banc d’essai de résonance POWER SWINGLY BigTable est conçu comme un système à deux masses oscillantes. Il est constitué d’une tête oscillante excitée par un moteur asynchrone à fréquence variable à l’aide d’un moteur à déséquilibre, qui est située dans la partie supérieure de la machine et génère l’amplitude dynamique. La tête oscillante est supportée par des ressorts à compression précontraints sur la traverse supérieure et est guidée de manière centrale. L’entraînement de la charge centrale est situé dans la partie inférieure de la machine et applique la précharge statique à l’aide d’un moteur à engrenages et d’une vis trapézoïdale. L’espace pour les échantillons est situé au-dessus de la table de montage et est limité par la traverse réglable. Le système de contrôle du banc d’essai est assuré par le système de contrôle EXCITING MOT. L’ensemble de l’électronique de contrôle pour le système de contrôle est intégré dans un armoire PC industriel. L’armoire de contrôle est constituée de tôle d’acier revêtue par poudre et répond à la classe de protection IP 50 conformément à la norme EN 60529. Données techniques : Données générales du banc d’essai : Hauteur totale du banc d’essai : 1 840 à 2 240 mm Hauteur de la table de la machine : 1 030 mm Largeur du banc d’essai : 800 mm Profondeur du banc d’essai : 1 500 mm Hauteur maximale de l’espace pour les échantillons : 600 mm (sans capteur de force) Passage libre du pilier : 550 mm Amplitude de force maximale : 10 000 N Force totale maximale : ± 20 000 N Course oscillatoire maximale : ± 5 mm Fréquence d’essai : 30 à 110 Hz Précision des capteurs de mesure : min. classe 1 (conformément à la norme DIN EN 10002-3) Poids du banc d’essai : environ 1 880 kg Poids max. du dispositif de fixation : 150 kg Données générales de l’armoire de contrôle : Hauteur totale de l’armoire de contrôle : 1 900 mm Hauteur du plan de travail : 1 080 mm Largeur de l’armoire de contrôle : 650 mm Profondeur de l’armoire de contrôle : 700 mm Poids de l’armoire de contrôle : 152 kg Couleur : RAI 9006 (blanc aluminium), plan de travail : Midnight Conditions pour l’emplacement d’installation : Espace requis : 2,5 x 2,5 m Hauteur de plafond requise : 2,8 m Capacité de charge du sol : 170 N/cm² Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz (champ tournant à droite) Prise de connexion : prise CEE, type à plusieurs pôles, 16 A Protection : 16 A Conditions de connexion et environnementales Conditions du réseau : Tension : 400 V, courant triphasé avec conducteur neutre et mise à la terre de protection, champ tournant à droite Variations de tension : < ± 10 % Chutes de tension de courte durée : < 20 ms Limites pour les perturbations continues : niveau de perturbation radioélectrique A conformément à la norme VDE0871 Fréquence : 50 Hz ± 1 % Mise à la terre de protection : résistance de mise à la terre < 0,3 Ω Modèle : POWER SWINGLY MOT État : utilisé Contenu de la livraison : (voir photo) (Modifications et erreurs dans les données techniques sont réservées !) Gjdpjzii Awefx Agveuh Si vous avez d’autres questions, n’hésitez pas à nous contacter par téléphone.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. Gujdeq Ngafspfx Agvoh - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: d'occasion, EOS / Transitube Système de transport de poudre / Système de dosage EOS Transitube DCL 800/30 PM Système automatique de transport et de dosage de poudre pour deux composants Un système de transport de poudre d'occasion est à vendre, fabriqué par Transitube / tim plast Anlagenbau GmbH. L'installation est conçue pour le dosage, le transport et l'homogénéisation en continu de poudres, de matériaux broyés ou de granulés et est idéale pour le traitement des plastiques, l'extrusion et le moulage par injection. Données techniques : Fabricant : transitube / tim plast Anlagenbau GmbH Type : DCL 800/30 PM Désignation : Système de transport de poudre EOS Système de dosage pour 2 composants 2 conteneurs de matériau d'environ 400 litres Dosage et mélange continus Matériaux : Poudre Granulés Matériau broyé / regranulat Raccordement au réseau : 3/N/PE 400 V CA Fréquence : 50 / 60 Hz Puissance de raccordement : 2,0 kW Poids : environ 180 kg Dimensions (environ) : Largeur : 1850 mm Profondeur : 900 mm Hauteur : 1320 mm Débit de dosage, selon le modèle : environ 50 à 2 000 kg/h Précision du dosage : ±0,5 à ±2 % Plage de dosage : 5 à 50 % Dosage d'additifs : 0,2 à 10 % Équipement : 2 conteneurs de dosage avec couvercles à rabat Gjdpfx Agezn H D Njvouh Armoire électrique automatique avec écran tactile Système de transport et de mélange Transitube Commande électrique Dosage par vis sans fin Composants pneumatiques Actionneurs Flowserve Automax Moteur de transport avec réducteur Divers tuyaux de transport Tuyauterie Accessoires selon les photos Domaines d'application : Industrie du plastique Extrusion Moulage par injection Transport de poudre Dosage de matériaux Dosage de regranulat Installations de mélange Automatisation de la production État : Occasion / Used État visuel selon les photos. Contenu de la livraison tel qu'il apparaît sur les photos. Contenu de la livraison : 1x Système de transport de poudre EOS Transitube DCL 800/30 PM Armoire électrique complète Unités de transport Moteurs Composants pneumatiques Tuyaux Système de tuyauterie Accessoires selon les photos Remarque importante : L'installation est vendue telle qu'elle est présentée sur les photos. Veuillez consulter le contenu de la livraison sur les photos. Les tables, les outils ou tout autre matériel éventuellement visibles sur les photos ne font pas partie du contenu de la livraison, sauf indication contraire. Expédition possible par transporteur. Possibilité de visite sur rendez-vous. Sous réserve de vente préalable et d'erreurs. Pour toute question, n'hésitez pas à nous contacter par téléphone.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 36 167 h, type de commande: Commande CNC, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 4 000 W, épaisseur de tôle acier (max.): 20 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 15 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 8 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 8 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 8 mm, longueur de la table: 4 000 mm, largeur de la table: 2 000 mm, poids de la pièce (max.): 1 850 kg, type de refroidissement: eau, poids total: 110 000 kg, longueur totale: 12 600 mm, largeur totale: 1 080 mm, hauteur totale: 2 200 mm, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, extraction de poussière, système de graissage centralisé, unité de refroidissement, Prima Power Laser Genius LGf 2040 – 4 kW – Année 2019 À vendre : Prima Power Laser Genius LGf 2040, une machine de découpe laser fibre de haute performance, fabriquée en 2019, avec une puissance laser de 4 000 W et un format de travail de 4 000 × 2 000 mm. Machine de fabrication italienne, équipée de moteurs linéaires, offrant des vitesses de déplacement élevées, une excellente dynamique et une grande précision. La série Laser Genius est conçue pour une production industrielle intensive et la découpe d’acier au carbone, d’acier inoxydable, d’aluminium, de cuivre et d’autres métaux. Principales caractéristiques techniques : Fabricant : Prima Power / Prima Industrie S.p.A. Modèle : Laser Genius LGf 2040 Année de fabrication : 2019 Numéro de série : Z3.03.02.09 Technologie : Laser fibre Puissance laser : 4 000 W / 4 kW Zone de travail : 4 064 × 2 032 mm Course Z : 150 mm Vitesse maximale X/Y : 200 m/min Vitesse maximale simultanée : 240 m/min Précision de positionnement : 0,03 mm Répétabilité : 0,03 mm Entraînement X/Y par moteurs linéaires Système automatique de changement de tables Poids approximatif de la machine : 11 000 kg Capacités de coupe maximales indicatives avec 4 kW : Acier au carbone : jusqu’à 20 mm Acier inoxydable : jusqu’à 15 mm Guodpjzz N Dfefx Agvoh Aluminium : jusqu’à 8 mm Cuivre : jusqu’à 8 mm La machine se distingue par son grand format de 2 000 × 4 000 mm, sa dynamique et sa précision élevées, ce qui en fait une solution particulièrement adaptée à la production industrielle de tôles. Machine disponible pour inspection. Informations complémentaires, photos, heures de fonctionnement et équipements supplémentaires disponibles sur demande.