Binder Gmbh Étuve À Circulation D'air Forcée d'occasion à vendre (109 938)

État: nouveau, Carbolite Gero AX30, armoire chauffante *Prix neuf : 3 185 € Les armoires chauffantes de la série Apex AX sont des équipements de laboratoire économiques pour des températures allant jusqu’à 250 °C. Ventilateur de recirculation pour un temps de chauffe court et une excellente homogénéité de la température. Chambre intérieure en acier inoxydable. Deux grilles réglables en hauteur et chromées. Porte avec fonction de verrouillage et joint en silicone étanche. Conforme à la norme de sécurité BS EN 61010-2-010:2003. Fsdpsq Hdfkefx Ac Ispn Température maximale : 250 °C Température minimale : température ambiante + 30 °C Volume (litres) : 28 Homogénéité de la température (°C) : ± 5,0 à 250 °C Temps de chauffe (min) : 23 Temps de stabilisation (min) : 3 Dimensions : intérieur H x l x P (mm) : 295 x 300 x 320 Dimensions extérieures H x l x P (mm) : 440 x 590 x 465 Charge par grille/charge totale : 10/20 kg Débit d’air par heure : 65 Puissance maximale (W) : 918 Puissance de maintien (W) : 342 Poids (kg) : 24 État de l’article : neuf, sans emballage d’origine. Vous trouverez d’autres armoires chauffantes Carbolite Gero de la série AX dans notre boutique ! Frais de port internationaux sur demande !

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Caractéristiques techniques : Tension de fonctionnement : 400 V CA Fusible de protection maximal : 16 A Fréquence : 50 / 60 Hz Puissance électrique de raccordement : 4,5 kW Plage de température : +12 °C au-dessus de la température ambiante jusqu’à 300 °C Écart de température spatial à 150 °C : ± 2,0 K Écart de température temporel à 150 °C : ± 0,6 K Temps de montée en température jusqu’à 150 °C : 25 minutes Temps de refroidissement après 30 secondes d’ouverture de la porte à 150 °C : 6 minutes Débit d’air à 100 °C : 5 fois/heure Volume intérieur : 741 l Charge maximale par compartiment : 45 kg Charge totale maximale : 315 kg Consommation d’énergie à 150 °C : 800 Wh/h Nombre maximal de compartiments : 16 Dimensions extérieures : Largeur : 1 165 mm Hauteur : 1 590 mm Profondeur : 870 mm Dimensions intérieures : Largeur : 1 000 mm Hauteur : 1 300 mm Profondeur : 570 mm Fpsdexzukkopfx Ac Ien Remarque importante : Les roues sont montées/présentes.

État: nouveau, Carbolite Gero AX30, armoire chauffante *Prix neuf : 3 385 € Les armoires chauffantes de la série Apex AX sont des équipements de laboratoire économiques pour des températures allant jusqu’à 250 °C.       Régulateur PID numérique R38     Ventilateur de circulation pour des temps de chauffage courts et une excellente homogénéité de la température     Chambre intérieure en acier inoxydable     Deux grilles réglables en hauteur et chromées     Porte avec fonction de verrouillage et joint en silicone étanche à l’air     Conforme à la norme de sécurité BS EN 61010-2-010 : 2003 Température maximale    250 °C Température minimale    Température ambiante + 30 °C Volume (litres)    28 Fpsdpfeq Hdfnex Ac Ijn Homogénéité de la température (°C)    ± 5,0 à 250 °C Temps de chauffage (min)    23 Temps de stabilisation (min)    3 Dimensions : Intérieures H x L x P (mm)    295 x 300 x 320 Dimensions extérieures H x L x P (mm)    440 x 590 x 465 Charge par grille/totale : 10/20 (kg) Débit d’air par heure    65 Puissance maximale (W)    918 Puissance de maintien (W)    342 Poids (kg)    24 État de l’article : neuf, sans emballage d’origine   Vous trouverez d’autres armoires chauffantes Carbolite Gero de la série AX dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande !

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 350 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: R-3176, poids total: 5 500 kg, largeur totale: 1 400 mm, longueur totale: 7 000 mm, température: 200 °C, puissance: 6 kW (8,16 ch), type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, Équipement: documentation / manuel, À vendre : un sécheur à lit fluidisé/à agitation de type Binder DRYON DRVF 1400×7, conçu pour le séchage de copeaux de bois, de compost, de biomasse, de sciures de bois et d’autres matériaux en vrac similaires. L’installation n’a été utilisée qu’à des fins de test et ne présente qu’environ 300 à 400 heures de fonctionnement. Elle est en bon état et fonctionne parfaitement. Principales caractéristiques : (L’installation a jusqu’à présent été utilisée pour le séchage à la vapeur avec de la vapeur surchauffée à environ 200 °C. Une conversion pour utiliser d’autres agents de séchage, tels que l’air ou les gaz de combustion, est possible en effectuant les modifications appropriées.) Fedjzg Dx Uopfx Ac Ispn - Largeur du sécheur : environ 1 400 mm - Longueur totale : environ 7 000 mm - Débit d’alimentation : environ 2 000 kg/h (matière humide, optimisé pour les déchets verts) - Débit de sortie : environ 1 200 kg/h (matière sèche, optimisé pour les déchets verts) - Évaporation de l’eau : environ 667 kg/h (optimisé pour les déchets verts) - Teneur en humidité à la sortie : ≤ 10 % (optimisé pour les déchets verts) - Puissance électrique installée : environ 6 kW - Poids : environ 5 500 kg Sur demande, d’autres composants pour une unité de séchage complète peuvent être achetés en même temps. Ceux-ci comprennent, entre autres, un système de filtration, un ventilateur radial haute performance et le moteur d’entraînement associé (voir schéma de conception). Système de filtration : NESTRO Lufttechnik GmbH, type Jet 9525, année de fabrication 2013, numéro de fabrication FA169096, surface de filtration 282,6 m², pression d’air maximale 6,0 bar, catégorie EK004182, poids environ 8 000 kg. Ventilateur / Moteur d’entraînement : Ventilateur radial haute performance type HRV28-450 avec moteur d’entraînement VEM motors GmbH, type IE2-W21R 315MX2, année de fabrication 02/2013, numéro de moteur 180022/0001 H, puissance 160 kW / 218 ch, tension 400 V, courant 274 A, vitesse 2 973 min⁻¹, fréquence 50 Hz, classe de protection IP55, classe d’isolation 155, poids environ 955 kg.

État: d'occasion, BINDER Étuve à vide / Four de séchage sous vide avec module de pompe BINDER VD 56 + VD-M 53 Étuve à vide jusqu’à 220 °C avec armoire de pompe et Pompe à vide BINDER VAP 1 À vendre, une étuve à vide BINDER VD 56 d’occasion, fabriquée en 2023, comprenant le module de pompe BINDER VD-M 53 adapté et la pompe à vide BINDER VAP 1. Le système est conçu pour le séchage en douceur de matériaux sensibles à la température Fjdoz Ikx Uspfx Ac Ijpn dans des conditions de vide, ainsi que pour des applications en laboratoire, en recherche, en développement, en contrôle qualité et dans les processus industriels. Données techniques : Fabricant : BINDER GmbH Modèle : VD 56 Type d’appareil : Étuve à vide / Four de séchage sous vide Année de fabrication : 2023 Numéro d’article : 9630-0002 Exécution : VD056-230V Fabriqué en Allemagne Plage de température : +9 °C au-dessus de la température ambiante jusqu’à +220 °C Volume intérieur : 55 litres Temps de chauffage jusqu’à 100 °C : environ 80 min Déviation de température spatiale à 100 °C : ± 1,2 K Déviation de température temporelle à 100 °C : ± 0,1 K Données de vide VD 56 : Taux de fuite : 0,01 bar/h Raccordement au vide : bride petite DN 16 Raccordement de mesure : bride petite DN 16 Données électriques VD 56 : Tension nominale : 200–230 V Fréquence du réseau : 50 / 60 Hz Puissance nominale : 1,4 kW Courant nominal selon plaque signalétique : 6,1 A Phase : 1N~ Type de protection : IP20 Dimensions VD 56 sans accessoires ni raccordements : environ 638 × 461 × 815 mm (L × P × H) Intérieur : environ 400 × 343 × 400 mm (L × P × H) Poids net de l’appareil : environ 96 kg Capacité : Charge maximale par tiroir : 20 kg Charge totale maximale : 60 kg Nombre de tiroirs standard / maximum : 1 / 5 Module de pompe : Fabricant : BINDER GmbH Type : VD-M 53 Type d’appareil : module de pompe pour étuve à vide Numéro d’article : 8012-1943 Année de fabrication : 2023 Tension : 200–230 V / 50–60 Hz Puissance : 1,80 kW Consommation de courant : 8,0 A Phase : 1N~ Type de protection : IP20 Fabriqué en Allemagne Pompe à vide : Fabricant : BINDER GmbH Type : VAP 1 Type d’appareil : pompe à vide Numéro d’article : 5013-0217 Année de fabrication : 05/2023 Capacité d’aspiration : 2,0 / 2,2 m³/h Pression finale : < 7 mbar Tension : 230 V Fréquence : 50 / 60 Hz Consommation de courant : 1,6 / 1,5 A Type de protection : IP40 Fabriqué en Allemagne Équipement : Étuve à vide BINDER VD 56 Module de pompe BINDER VD-M 53 / Armoire de pompe Pompe à vide BINDER VAP 1 Contrôleur numérique avec affichage de la pression et de la température Surveillance du séchage programmée Ventilation automatique à la fin du processus Enregistreur de données interne Interface Ethernet Ventilation universelle pour gaz inerte ou air ambiant Raccordement au vide DN 16 Raccordement de mesure DN 16 Panneau de verre de sécurité avec protection anti-éclats Grande fenêtre de visualisation Tiroir de fixation Tuyaux de vide et de raccordement Pièces de raccordement et de montage Câbles de raccordement Documents d’utilisation et de montage conformément aux illustrations Accessoires conformément aux illustrations Domaines d’application : Séchage sous vide Séchage en douceur des matériaux Technique de laboratoire et d’essai Recherche et développement Contrôle qualité Essais de matériaux Technique des processus industriels Applications de température et de vide Contenu de la livraison : 1 × Étuve à vide BINDER VD 56 1 × Module de pompe BINDER VD-M 53 / Armoire de pompe 1 × Pompe à vide BINDER VAP 1 Tuya

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SN210551, poids total: 14 000 kg, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, puissance: 400 kW (543,85 ch), Équipement: Plaque signalétique disponible, Un mélangeur-refroidisseur MIXACO est un système combiné comprenant un mélangeur chauffant et un mélangeur refroidisseur en aval, spécialement conçu pour le traitement de poudres, de granulés et de composés (par exemple, des mélanges secs de PVC, du WPC ou des masterbatches). Caractéristiques techniques – résumé (vous trouverez les détails dans les documents) : Mélangeur chauffant : • Volume 3500 litres – volume utile 2500 litres • Vitesse périphérique 5-50 m/s • Fabriqué en acier duplex – acier inoxydable 1.4462 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 400 kW • Vide jusqu'à 150 mbar absolu. Mélangeur refroidisseur : • Volume 9000 litres – volume utile 7650 litres • Vitesse périphérique 3,5 – 7 m/s • Fabriqué en acier inoxydable 1.4541 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 90 kW Le fonctionnement se divise en deux phases de processus distinctes sur les plans physique et technique : 1. Phase de mélangeur chauffant (chauffage et homogénéisation) • Frottement mécanique (friction) : dans le mélangeur chauffant, un outil de mélange modulaire tourne à une vitesse périphérique élevée (environ 10 à 40 m/s). Grâce à la formation extrême de flux et de tourbillons (tornade de mélange), les particules du mélange frottent intensivement les unes contre les autres. • Chauffage : cette énergie de friction mécanique génère la chaleur nécessaire directement dans le produit, ce qui permet de chauffer le matériau rapidement et uniformément à la température cible souhaitée (parfois supérieure à 100 °C). • Ajout de la formulation : simultanément, tous les composants de la formulation, tels que les additifs, les colorants ou les liquides, sont parfaitement répartis de manière homogène. Une aspiration intégrée assure également le déshumidification du mélange. 2. Transfert Fpjdpfx Ajz Iww Roc Ien • Dès que la température cible définie dans le programme de processus est atteinte, une sortie de forme spéciale, sans zone morte, s'ouvre sur le mélangeur chauffant. • Le mélange homogène et chaud est transféré rapidement et avec très peu de pertes dans le mélangeur refroidisseur situé directement en dessous ou à côté. Le mélangeur chauffant est ainsi immédiatement disponible pour le cycle suivant. 3. Phase de mélangeur refroidisseur (refroidissement progressif) • Échange de chaleur : dans le mélangeur refroidisseur (disponible en version verticale ou horizontale), le matériau chaud est amené à passer devant des surfaces refroidies. • Refroidissement à l'eau : un circuit de refroidissement à l'eau ciblé dans la double enveloppe (fond et parois latérales) élimine efficacement l'énergie thermique du mélange sec. • Prévention de l'agglomération : un mécanisme d'agitation lent et respectueux du matériau maintient le mélange en mouvement jusqu'à ce que la température de stockage finale soit atteinte. Cela empêche l'agglomération (compactage) due à la chaleur résiduelle avant que le matériau ne soit acheminé vers des silos ou vers le processus de transformation ultérieur. Résumé créé avec l'IA. Les ensembles peuvent être examinés en fonctionnement aux Pays-Bas. Le système à vendre a été utilisé au centre de recherche et développement d'UBQ pour le développement. C'est pourquoi il est en très bon état malgré le faible nombre d'heures de production. Nous avons également une structure en acier disponible pour l'installation. Celle-ci n'est pas incluse dans le prix. Si vous y êtes intéressé, elle peut être négociée séparément. Actuellement, l'installation se t

Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 21-120004/A, Il s’agit de deux silos certifiés ATEX, d’un volume de 15 m³, conçus pour les produits pulvérulents légers difficiles à manipuler, avec une densité allant jusqu’à 300 kg/m³ ou un taux de remplissage plus faible en cas de densité plus élevée. Les silos sont entièrement équipés : ils possèdent un filtre au sommet du silo et une vis de décharge à la sortie, également dotée d’un filtre et d’un sas à clapets. Fpedpfxez Nkt Ne Ac Ien Leur particularité réside dans leur conception interne : une vis tournant lentement au fond du silo, qui maintient le matériau en mouvement. Les cartouches de filtre sont fournies avec les silos. Interfaces : - Remplissage : bride au niveau du silo - Décharge : vis de transport avec filtre et sas à clapets Il s’agit de deux silos ; le prix du lot est inférieur de 15 % au prix unitaire indiqué pour un seul silo.

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Presse à estamper Fabricant : Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen, Allemagne Type : SAL 250-1.9 Mark II Numéro de série : A/260156 (numéro de machine 2006-260156) Année de fabrication : 2006 Force de presse : 2 500 kN (250 tonnes) Cadence : 80 à 400 coups/min Puissance du moteur : 51 kW à 2 000 tr/min Course du coulisseau : 30 mm Réglage du coulisseau : 100 mm Levée du coulisseau : 75 mm Hauteur d’installation (plaque de table au coulisseau, course du coulisseau au point le plus bas, réglage du coulisseau au point le plus haut) : 550 mm Dimensions de la table : 1 950 x 1 060 mm (selon le plan) Surface du coulisseau : 1 950 x 800 mm (selon le plan) Air comprimé : 5,5 bars Poids total (sans l’unité d’alimentation) : 48 000 kg Système de commande : SYS PACO 8000 Enceinte insonorisée (orange) Unité d’alimentation de bande Fabricant : Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Allemagne Type : KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Numéro de série : 40 871 Année de fabrication : 2006 Puissance absorbée : 15,5 kW Fodpfezil S Isx Ac Ispn Tension d’alimentation : 400 V, 50 Hz Débobineuse Fabricant : Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Allemagne Modèle : 18 260-1000.2 Numéro de série : 40 466 Année de fabrication : 1984 Puissance absorbée : 8 kW Tension d’alimentation : 380 V, 50 Hz

Année de construction: 2011, État: non examiné (utilisé), Installation complète de traitement des gaz et d’oxydation catalytique avec récupération de chaleur – Année de construction : 2011 Pour le compte d’un client, nous proposons à la vente une installation industrielle de haute qualité pour le traitement des gaz et l’oxydation catalytique. Cette installation a été initialement conçue et construite pour le traitement de flux de gaz contenant du méthane, du sulfure d’hydrogène et des hydrocarbures provenant d’une application géothermique. Elle est encore entièrement montée et peut être visitée sur rendez-vous. L’installation a été mise hors service en 2015, tout en étant fonctionnelle, puis mise à l’arrêt conformément aux normes. Tous les composants en contact avec les fluides ont été vidés et nettoyés. Depuis sa mise à l’arrêt, l’installation n’a ni été utilisée ni soumise à une maintenance régulière. Une vérification fonctionnelle actuelle n’a pas été effectuée. Avant une remise en service, une inspection technique ainsi qu’une modernisation éventuelle de certains composants, en particulier de la technique de commande et d’automatisation, sont nécessaires. Données techniques Fabricant : KOPF Holding GmbH (installation complète) Modèle : Installation spéciale conçue sur mesure Année de construction : 2011 Débit d’air de procédé/d’air d’échappement : jusqu’à 6 000 Nm³/h Taux de conversion du méthane selon la conception initiale : 90 % Puissance du brûleur : 250 kW Utilisation de la chaleur résiduelle : jusqu’à environ 370 kW de puissance thermique Étendue de l’installation Installation de désorption sous vide Absorbeur de sulfure d’hydrogène Installation de compresseurs sous vide Traitement de l’eau Installation d’oxydation catalytique Réacteur catalytique jusqu’à 750 °C Préfiltration en deux étapes Échangeur de chaleur principal en acier inoxydable Échangeur de chaleur de récupération de chaleur résiduelle Brûleur à gaz Ventilateur principal à vitesse variable Technique de mesure de gaz Dräger Commande Siemens S7 avec visualisation du processus Technique de mesure, de contrôle et de sécurité complète Documentation Fpjdpfx Aozr T Dkoc Ion L’installation est accompagnée de nombreux documents originaux, notamment : Description du procédé Schémas d’implantation Diagrammes d’écoulement des canalisations et des instruments (R&I) Isométries Documentation des offres et des projets La complétude des certificats ATEX et des documents des réservoirs sous pression est actuellement en cours de vérification. État Installation entièrement montée Mise hors service en 2015, tout en étant fonctionnelle Composants en contact avec les fluides vidés et nettoyés Non utilisée depuis la mise à l’arrêt Vente dans l’état actuel Visite possible sur rendez-vous Cette installation est particulièrement adaptée aux applications dans le traitement des gaz, l’oxydation du méthane, la purification des COV/des gaz d’échappement, ainsi que dans les processus industriels de biogaz, de gaz de décharge ou similaires. La vente est effectuée pour le compte d’un client. Les données techniques sont fournies de bonne foi, sur la base des documents originaux disponibles. Une vérification fonctionnelle actuelle n’a pas été effectuée. Erreurs, modifications et ventes intermédiaires réservées.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1 790 58 450, longueur de tournage: 990 mm, diamètre de tournage: 160 mm, vitesse de broche (max.): 4 500 tr/min, vitesse de broche (min.): 1 500 tr/min, course de déplacement axe X: 280 mm, course de déplacement axe Z: 2 400 mm, puissance du moteur de broche: 30 000 W, avance rapide axe X: 30 m/min, course rapide axe Z: 100 m/min, vitesse de rotation (min.): 1 500 tr/min, vitesse de rotation (max.): 4 500 tr/min, hauteur totale: 2 950 mm, longueur totale: 5 550 mm, largeur totale: 2 550 mm, course d'avance axe X: 280 mm, course d'alimentation axe Y: 2 400 mm, avance sur l’axe X: 30 m/min, avancée d'usinage axe Z: 100 m/min, type de courant d'entrée: triphasé, couple: 191 Nm, poids total: 16 000 kg, diamètre extérieur du mandrin: 215 mm, nez de broche: A6, diamètre de montage: 40 mm, Équipement: documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Fabricant : J.G. WEISSER SÖHNE GmbH & Co. KG Type : UNIVERTOR AS90/650RT Caractéristiques générales : Type de machine : Centre de tournage à arbre horizontal avec chargement par pick-up Application : Usinage complet d'arbres et de composants à symétrie de révolution Chargement : Automatisation du ramassage Types d'usinage : tournage vert, tournage dur, ébauche, finition Porte-outils : tourelle 12 directions à entraînement électrique (VDI 40) Options supplémentaires : outils entraînés, tournage rotatif, lunette réglable NC, palpeur de mesure Broche principale : diamètre du roulement de la broche : 90 mm Bride de broche : A6 selon DIN 55026 Puissance d'entraînement (ED 100/40 %) : 18/23 kW ou 23/30 kW Vitesse nominale : 1 500 tr/min Vitesse maximale : 4 500 tr/min Fjdpfx Ajvxf U Esc Iepn Couple (100/40 % ED) : 115/146 Nm ou 151/191 Nm Chemins et axes de déplacement : Diamètre de tournage max. : 160 mm Diamètre max. du mandrin : 215 mm Distance entre les centres : Max. 990 mm Course axe X/Z : 280 mm / 2 400 mm Force d'avance max. X/Z (40 % ED) : 10 kN / 8 kN Vitesse de traitement max. X/Z : 30 m/min / 100 m/min contre-pointe: force de contact : 850 daN Support de point de centrage : MK4 Vitesse max. : 4 500 tr/min Dimensions et poids : Dimensions de la machine (L × l × H) : 5 550 × 2 550 × 2 950 mm Poids : 16 000 kg

Année de construction: 2011, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: K 0122, Équipement: Marquage CE, Je vends une machine industrielle K. Schulten KS AluKap 350-3, conçue pour la production de volets roulants à lames renforcées. La machine a été utilisée pendant 10 ans. Caractéristiques techniques : - Fabricant : K. Schulten GmbH & Co. KG – Allemagne - Modèle : KS AluKap 350-3 - Année de fabrication : 2011 - Numéro de machine : K 0122 - Largeur maximale des lames : 3500 mm - Largeur minimale des lames : 500 mm - Alimentation : 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Consommation d'air : environ 250 l/min - Pression du circuit pneumatique : 8 bars Fedpfxozxcn Eo Ac Iopn - Masse : environ 900 kg - Marquage CE État : occasion, en bon état de fonctionnement. Raison de la vente : remplacement par un modèle plus récent. La machine sera disponible pour l'enlèvement dans environ 3 semaines. Vous pouvez venir la voir et observer son fonctionnement. Prix : 20 000 EUR HT.

Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 3 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 10031325, Il s’agit d’un système NIR à haute résolution, capable de détecter des particules de l’ordre de 3 mm. De plus, la machine est équipée d’un détecteur électromagnétique dont la sensibilité varie entre environ 1,5 et 1 mm, en fonction du type de métal. Selon les réglages, le tri peut être effectué de manière positive ou négative. Caractéristiques techniques : Largeur de la bande : 1 024 mm Barre de buses : largeur de travail de 6,4 mm Sur demande, une documentation complète peut être fournie. Fedszl Uzwspfx Ac Ispn La machine a été utilisée dans un centre de recherche et développement en Israël. L’entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de recherche et développement est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées EXW dans un port ou dans l’usine de production en Europe. Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix de la machine est indiqué hors emballage sur palette.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, Gravograph IS 6000 IQ – Machine de gravure CNC – environ 500 heures de fonctionnement À vendre : une Gravograph IS 6000 IQ en très bon état, avec seulement environ 500 heures de fonctionnement. Cette machine est idéale pour les travaux de gravure et de fraisage, par exemple pour la fabrication de panneaux, d’étiquettes et de gravures personnalisées. Caractéristiques de la machine : Fabricant : Gravograph / Gravotech Modèle : IS 6000 IQ Année de fabrication : 05/2016 Heures de fonctionnement : environ 500 État : d’occasion, très bon état Équipement : Logiciel de gravure GS8-GRAPHIC avec clé de licence Table de machine robuste avec rainures en T pour la fixation des pièces Châssis de support adapté Fpedpfoz D Htgex Ac Isn Unité de commande manuelle par câble Système d’aspiration sur la tête d’usinage Dispositif de pulvérisation Kit de broche haute fréquence de 750 W pour la série IQ, conformément à la confirmation de commande de novembre 2017 La machine a été acquise en décembre 2016. Il convient de souligner son excellent état et son utilisation limitée, avec seulement environ 500 heures de fonctionnement. Prix : 12 500 EUR net Emplacement : 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Disponibilité : immédiate Si vous êtes intéressé, n’hésitez pas à nous contacter.

État: d'occasion, Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: 211-11-01-23-02, largeur totale: 1 070 mm, longueur totale: 2 470 mm, hauteur totale: 1 850 mm, Ce banc d'essai pour moteurs de vélos électriques, modèle G4, fabriqué en 2024 par EMEC Prototyping GmbH, sera mis aux enchères lors de notre vente aux enchères en ligne intitulée « Fermeture d'un site d'un fabricant allemand bien connu de moteurs pour vélos électriques : équipements de stockage, de production et de bureau, postes d'essai, vélos, outils, accessoires ». Autres données : Banc d'essai pour moteurs de vélos électriques EMEC G4, année de fabrication : 2024 Banc d'essai pour moteurs de vélos électriques avec deux plateformes d'essai dans un boîtier à profilé d'aluminium avec portes de sécurité, comprenant un tableau électrique et une unité de régulation de température. Selon la plaque signalétique : Fabricant : EMEC Prototyping GmbH Modèle : Banc d'essai pour moteurs G4 Année de fabrication : 2024 Puissance électrique : max. 16,6 kW Puissance connectée : 3Ph~ 400 V / 32 A Dimensions (L x l x H) : 2470 x 1070 x 1850 mm Poids à vide : 1200 kg, poids total autorisé : 1350 kg Dans la mesure où cela peut être constaté (informations sans garantie) : Les deux plateformes d'essai semblent avoir la même configuration ; par plateforme : Servomoteur Beckhoff AM8064-0R1A-0000 (11,5 kW, 49,7 Nm, 3000 tr/min) avec réducteur et kit de refroidissement par air Beckhoff Deuxième servomoteur avec réducteur et unité de ventilation, modèle probablement Beckhoff AM8053 (plaque signalétique non visible) 2 arbres de mesure du couple Support de pièce à tester avec support annulaire sur glissière Guides linéaires avec leviers de serrage pour réglage axial Échangeur de chaleur derrière le support de pièce à tester Fodpfez Ngzcox Ac Ispn Ventilateur pour le refroidissement de la pièce à tester Connecteurs pour CAN, service et tension auxiliaire (AUX) En outre : Thermostat de circulation à froid Julabo 1200F avec unité de commande tactile Alimentation de laboratoire EA-PS 9080-100 Tableau électrique (dans la mesure où cela peut être constaté) : Arrêt d'urgence, interrupteur principal, bouton marche/arrêt, connecteurs frontaux USB et RJ45, ventilateur de tableau électrique Roulettes et pieds réglables Toutes les informations sont données sans garantie. Les données techniques ont été déterminées sur la base des plaques signalétiques et d'une inspection visuelle. L'état réel, tel qu'observé lors de l'inspection, est déterminant. Fonctionnement non testé.

Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 7 700 h, État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 12090, Il s'agit d'une extrudeuse de recyclage à alimentation latérale pour matériaux (flocons, granulés, etc.). Le système est livré avec un tableau électrique et un double système de vide. À l'extrémité de la vis, le système de granulation est absent et n'est pas inclus dans la livraison. Le cylindre se termine au niveau de la bride. L'extrudeuse est livrée sans vis. Le variateur de fréquence du moteur principal a été remplacé par un nouvel appareil il y a 3 ans. Puissance installée : environ 474 kW Débit d'eau de refroidissement : environ 190 l/min Consommation d'eau fraîche : environ 110 l/h Système d'alimentation : • Diamètre de la vis d'alimentation : 200 mm • Entraînement de la vis d'alimentation : 45 kW, à contrôle de fréquence • Capacité de la trémie (nette) : 7 m³/250 ft³ • Moteur à engrenages : 3 × 3 kW • 2 indicateurs de niveau dans la trémie • 2 détecteurs de niveau Extrudeuse : Fsdpfx Acoznz Ezo Iepn • Diamètre de la vis de l'extrudeuse : 145 mm • Rapport L/D : 24 • Puissance de chauffage : 50 kW • Groupe d'entraînement de l'extrudeuse : 280 kW Vide 1 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 11 kW • Débit de vide : 225 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Vide 2 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 7,5 kW • Débit de vide : 190 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Cylindre : • Cylindre : cylindre d'extrudeuse bimétallique • Épaisseur de la couche de renforcement : 1,8 à 2,0 mm • Dureté : 63 à 65 HRC Conditions d'installation : • Tension : 3 × 400 volts • Variation admissible maximale : +5 % – 5 % • Fréquence : 50 Hz, variation admissible maximale : +4 % – 4 % • Mesure de protection : mise à la terre multiple • Température ambiante : min. 15 °C, max. 35 °C • Humidité de l'air maximale : 90 % • Altitude du lieu d'installation : 0 – 1000 m La machine a fonctionné dans un centre de R&D en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D est fermé. Les machines sont transportées en Europe aux frais du propriétaire et peuvent être livrées EXW dans un port ou dans l'usine de production en Europe. Les détails concernant un transport optimal doivent être définis. Le prix de la machine est indiqué hors emballage.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 3 700 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 21220, hauteur totale: 1 310 mm, capacité du réservoir: 450 l, capacité utile du réservoir: 310 l, tension d'entrée: 400 V, diamètre extérieur: 1 480 mm, Nous proposons ce vibrateur circulaire RA21, en excellent état, fabriqué en 2025. Ce vibrateur circulaire est une machine de polissage universelle par vibration, idéale pour l’ébavurage, l’arrondi et le polissage des pièces. Il offre une performance de polissage élevée, une utilisation simple et des processus fiables. Fsdpjzgti Aofx Ac Ijpn Le vibrateur circulaire est équipé d’un fond de cuve incliné, ce qui permet d’acheminer les pièces de manière fiable vers la surface de tamisage intégrée. La grande surface de tamisage, avec une sortie tangentielle, assure une séparation sûre entre les pièces et les charges de polissage. Une ligne de lavage automatique est intégrée, qui élimine automatiquement la poussière de polissage des pièces. La centrifugeuse de nettoyage est utilisée pour le traitement des fluides de processus contaminés. Ces installations se distinguent par leur haute performance de nettoyage et sont équipées d’un réservoir d’eau de processus séparé pour les eaux sales et les eaux propres. Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone.

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), Système de découpe de tubes avec détection optique de marquage laser La FZH Vario Flex est un système de découpe de tubes entièrement automatisé. Il est spécialement conçu pour la découpe précise et fiable des tubes en acier inoxydable (par exemple, pour les conduites de carburant, de frein, de climatisation ou hydrauliques). Fsdpfszw Ukcjx Ac Ispn Le système est équipé d'une détection optique de marquage laser. Le panneau de commande permet de choisir si la découpe est déclenchée mécaniquement (par exemple, sur le dos d'un écrou) ou entièrement automatiquement par la détection optique d'un marquage laser appliqué sur le tube. Grâce à la tête de découpe rotative à trois mâchoires intégrée et à une unité de micro-pulvérisation (lubrification à quantité minimale), l'usinage s'effectue avec une usure minimale de l'outil. Les tubes restent quasiment complètement secs et exempts de saletés grossières. L'ensemble du processus, de l'alimentation à la fixation, à la découpe et au déchargement, est hautement automatisé et s'effectue selon un cycle optimisé pour la préservation des matériaux. Système d'étiquetage et de traçabilité entièrement intégré : le système est conçu pour répondre aux normes de qualité modernes (Industrie 4.0 / automobile). Après le processus de découpe, la génération, l'affectation et l'impression automatiques de l'étiquette à code-barres permettent une traçabilité complète des pièces (la traçabilité et la saisie des données dans le système sont directement intégrées). Grâce à deux stations de sortie de caisses séparées (sas à l'arrière avec portes coulissantes), le système passe automatiquement à la deuxième station lorsque la première caisse est pleine. Le retrait des caisses KLT finies s'effectue en parallèle, sans arrêt de la machine. Avantages de la série de têtes de découpe Vario par rapport aux méthodes de découpe conventionnelles Temps de changement d'outils le plus court dans la découpe sans copeaux Économie de matériaux et absence de contaminants Découpe sans copeaux Facilité d'entretien Aucun besoin de liquide de refroidissement ou de lubrifiant Temps d'usinage courts Découpe tous les matériaux courants Peut être combiné avec des chargeurs de tubes ou des bobines courants Versions spéciales possibles Données techniques et capacités Longueur maximale du tube (alimentation) : 1 000 mm Spécification du matériau : optimisé pour les tubes en acier inoxydable (également avec des écrous ou des embouts pré-assemblés) Capteurs et positionnement : capteurs optiques pour la détection automatique des marquages laser sur la pièce Système d'alimentation : chargeur de tubes à tambour automatique / alimentation verticale à plateaux (pour le chargement manuel ou automatique) Réglage de la longueur : réglage manuel et continu sur différentes longueurs de tube à l'aide d'une roue à main mécanique Méthode de découpe : sciage à copeaux / tête de découpe rotative avec mécanisme de serrage et de coupe à trois mâchoires (jusqu'à 600 tr/min) Système de refroidissement et de lubrification : unité de micro-pulvérisation intégrée (MMS) pour la lubrification à quantité minimale Contrôle : PC industriel Siemens SIMATIC HMI avec écran TFT, clavier et souris Fonctionnement en mode de configuration : terminal Siemens Teach-In mobile pour la configuration manuelle des axes et la mémorisation de la position Système d'étiquetage et d'impression de codes-barres intégré Carter : système de profilés en aluminium avec panneaux de sécurité en Makrolon Logistique / sorti

Année de construction: 2022, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: WDW-70056, WDW – Conteneurs calibrés – Balance à convoyeur pour le pesage de granulés de bois ou d'autres produits en vrac granulaires, avec unité de déchargement. Capacité/débit : 15,6 tonnes/heure ; précision de pesée : +/- 0,01 kg ; temps de cycle : environ 2 pesées par minute ; la photo est une image d'illustration ; la machine est livrée dans son emballage d'origine. Fodpfx Aoz Ixc Iec Iepn

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons un réservoir d'air galvanisé de 5000 litres. Fabricant : OKS Otto Klein GmbH Pression de service maximale : 11 bars Année de fabrication : 2019. Dimensions : Diamètre : 1400 mm Fsdpfx Acszt Icqj Ispn Hauteur : 3570 mm Poids : 1050 kg Réservoir d'air avec passeport. Réservoir d'air comprenant les accessoires : soupape de surpression, manomètre + brides. Réservoir d'air, accumulateur d'air, récipient sous pression.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. Fodpfx Aszz Rpcjc Iopn - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. Fpodpjz Agv Uofx Ac Ien - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. Fodpfx Aez Agw Eec Ijpn - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. Fpjdpfxsz Ag Rro Ac Ien - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 6 123 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20-22-004, Comme neuf, très peu utilisé. Fjdpjziaqfofx Ac Iopn

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, capacité utile du réservoir: 18 000 l, largeur totale: 2 200 mm, hauteur totale: 4 500 mm, À vendre : Ensemble pour la préparation et la conservation de levain 3 x cuves de mélange/cuves de stockage en acier inoxydable IsernHäger, réfrigérées et isolées + 1 x cuve de préparation Diosna Isernhager 3 x cuves de mélange en acier inoxydable PABST MF6000 - 6 000 l (2016) - Isolées (IsernHäger) Spécifications techniques : Marque : PABST Type : MF6000 Année de fabrication : 2016 Capacité : 6 000 litres Matériau : Acier inoxydable Isolation : Oui, entièrement isolée Trappe d'accès : Oui, équipée d'un hublot d'inspection Fpjdpfxezval As Ac Ijn Hauteur totale : env. 4 500 mm (4,5 mètres) Hauteur de la cuve (sans châssis) : env. 2 800 mm Largeur/diamètre total : env. 2 200 mm Poids net : 1 650 kg Système de mélange : Oui, équipé d'un agitateur intégré Puissance de l'agitateur : 7,5 kW Description : Cuve de stockage et de mélange verticale en acier inoxydable PABST MF6000 de haute qualité à vendre. Ces cuves industrielles de haute qualité, datant de 2016, ont une capacité de 6 000 litres chacune et sont particulièrement adaptées à l'industrie alimentaire, notamment aux grandes boulangeries, pour le stockage et le traitement d'ingrédients liquides ou de produits de pâte. Équipée d'un agitateur intégré puissant (7,5 kW) monté sur le dessus, la cuve assure un mélange et une homogénéisation très efficaces. La cuve est entièrement isolée pour maintenir une température de produit constante pendant le traitement ou le stockage. Caractéristiques principales : Construction de haute qualité : Fabriquée en acier inoxydable de haute qualité pour une hygiène et une durabilité maximales. Agitateur puissant : Moteur intégré de 7,5 kW capable de traiter sans effort des liquides de différentes viscosités. Isolation complète : Excellent contrôle de la température pour les ingrédients sensibles. Facile d'entretien : Équipée d'un hublot d'inspection (trappe d'accès) sur le dessus pour faciliter l'accès et le nettoyage. Conception sûre : Construction verticale robuste sur des pieds robustes. 1 x cuve de stockage IsernHäger Diosna 1000 syst Marque : IsernHäger Cellules de pesée : Oui Trappe d'accès : Oui Poids à vide : 410 kg Acier inoxydable : Oui Dimensions totales, hauteur : 2000 mm Année de fabrication : 2016 Type : 1000 syst Puissance de l'agitateur : 5,2 kW Diamètre de la cuve : 1300 mm Hauteur de la cuve : 1150 mm Il est possible de visiter ces cuves sur notre site. Pour toute question ou remarque, n'hésitez pas à nous contacter. Cordialement, Léo Holland