Cormak M1325 Premium 1300X2500 d'occasion à vendre (1 901)

État: nouveau, Année de construction: 2026, FRAISEUSE MULTIFONCTIONNELLE, performante et spécialement conçue pour l’usinage de tous types de pierre, permettant la fabrication de monuments funéraires, ainsi qu’un traceur-fraiseur de précision destiné à l’usinage de matériaux en bois, panneaux de particules, MDF, OSB, contreplaqué, PVC, plexiglas, dibond. Sa structure est réalisée en acier et en fonte, ce qui lui confère une rigidité et une résistance aux contraintes appropriées, générées pendant le fonctionnement. Une formation est incluse dans le prix pour chaque machine, dans nos locaux ! Description de la machine LA VERSION PREMIUM SE CARACTÉRISE PAR UNE GRANDE RIGIDITÉ ET UNE PRÉCISION DE POSITIONNEMENT MAXIMALE GRÂCE À UNE INTERPOLATION COMPLÈTE SUR CHAQUE AXE X, Y, Z. La machine possède un « Certificat d’innovation », ce qui facilite l’obtention d’un financement pour l’achat grâce à des fonds européens. Capteur de hauteur d’outil Armoire de commande doublement ventilée et à double paroi Structure renforcée Codpfxji Ab Akj Akwoha Table à eau avec refroidissement du matériau Rouleaux de guidage renforcés – facilitant l’insertion et l’extraction de la pièce Applications : Fabrication de monuments funéraires (tous types de pierres, céramique, verre, granit, marbre, etc.) Sculptures en relief sur pierre, gravure, fraisage, etc. (imbrication, fraisage, perçage, découpe) Matériaux en bois, panneaux de particules, MDF, OSB, contreplaqué, PVC, plexiglas, dibond Paramètres techniques Surface de travail : 1300x2500 (1500x3000 mm) Axe Z : 400 mm (châssis surélevé) Broche : 5,5 kW, refroidie par liquide Onduleur : 7,5 kW Commande : DSP - traitement numérique des données + commande RichAuto-AutoNow-A11E Guides linéaires : Hiwin Logiciel : Artcam Pour plus d’informations, n’hésitez pas à nous contacter.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Les modèles de la gamme PREMIUM se caractérisent par une grande rigidité et une précision maximale, fonctionnant avec une interpolation complète sur chaque axe X, Y et Z. La machine dispose d’un « Certificat d’innovation », facilitant l’obtention de subventions pour l’achat grâce à des fonds européens. La découpeuse CNC CORMAK C1325, performante et précise, est dotée d’une structure en acier et en fonte, ce qui lui confère une rigidité et une résistance adéquates aux contraintes générées pendant le fonctionnement. Elle est conçue pour l’usinage et la découpe de matériaux en bois, de panneaux de particules, de MDF, d’OSB, de contreplaqué ou de matières plastiques telles que le PVC, le plexiglas, le Dibond. Elle est équipée d’une table de découpe avec quatre sections indépendantes à aspiration, d’une dimension de 1300x2500 mm. Une formation est incluse dans le prix pour chaque machine, dispensée dans nos locaux ! Caractéristiques techniques : Broche : 5,5 kW / 18000 tr/min, variateur de fréquence, refroidie par air. Surface de travail : 1300x2500 mm. Hauteur maximale de la broche : 350 mm. Contrôle : DSP. Résolution logicielle : 0,001 mm. Logiciel : INCLUS. Alimentation : 400 V. Poids : 1080 kg. Dimensions de la machine : 2100 x 3100 x 2200 mm. Hauteur de la table : 715 mm. Pompe à vide : 5,5 kW (fournie). Vide : 440 mbar. Guides : linéaires. Transmission : crémaillère (Axe Z : vis à billes). Entraînements des axes : servomoteurs hybrides. ATTENTION ! La machine est équipée d’une fonction de mémorisation du dernier parcours du code G. En cas de panne ou d’interruption de l’alimentation, elle reprend le travail au dernier point, sans perte de temps ni de matériau. Équipement optionnel : Pompe à vide : Becker KVT 3.140, 129 m3/h. Barrières de protection de la plus haute qualité : Des barrières de protection optiques de la plus haute qualité sont disponibles en option. La zone de sécurité, définie par des capteurs, empêche toute intrusion dans la zone de travail de la machine. Un ensemble de barrières assure la sécurité de l’opérateur. Extension du portique sur l’axe Z à 450 mm. Logiciel UCANCAM V11 (possibilité d’importer des fichiers depuis CorelDRAW ou AutoCAD). Importation/exportation de fichiers, éditeur et saisie de texte. Ensemble d’outils : fraises, forets, porte-outils. *Déchargement et installation de la machine chez le client. Équipement : Broche refroidie par air, version Premium. Servomoteurs hybrides. Portique surélevé sur l’axe Z à 350 mm. Table à vide – 4 sections indépendantes à aspiration + table à rainures en T pour le serrage manuel du matériau (supports inclus). Pompe à vide de 5,5 kW incluse dans le prix. Capteur de mesure d’outil inclus. Logiciel inclus. Outils, jeu de douilles, pieds réglables et autres accessoires. Contrôle DSP – Traitement numérique des données. Cjdpfxof Eyqqe Akwsha La machine est équipée d’une fonction de mémorisation du dernier parcours du code G (en cas de panne ou d’interruption de l’alimentation, elle reprend le travail au dernier point, sans perte de temps ni de matériau). Pour plus d’informations, n’hésitez pas à nous contacter.

État: nouveau, Année de construction: 2026, LES MODÈLES DE LA VERSION PREMIUM SE DISTINGUENT PAR UNE GRANDE RIGIDITÉ ET UNE PRÉCISION MAXIMALE DE RÉSOLUTION, FONCTIONNANT EN INTERPOLATION ENTIÈRE SUR CHAQUE AXE X, Y, Z. La machine possède un « Avis d’innovation », facilitant le cofinancement de l’achat via des fonds européens. Cette fraiseuse CNC haut de gamme, conçue pour l’usinage par enlèvement de matière, grâce à une vaste gamme de configurations, est utilisée dans de nombreux secteurs : industriel, électronique, soudure, menuiserie, publicité, etc. Il s’agit de machines performantes et précises, équipées de systèmes de commande CNC conviviaux. Pour chaque machine, formation incluse au siège de CORMAK ! Paramètres techniques Broche : 5,5 kW / 18 000 tr/min, variateur, refroidie par air Zone de travail : 1500 x 3000 mm Hauteur maximale de la broche : 350 mm Commande : DSP Résolution logicielle : 0,001 mm Alimentation : 400 V Poids : 1 380 kg Dimensions de la machine : 2 450 x 3 800 x 2 200 mm Hauteur de table : 715 mm Pompe à vide : 5,5 kW (en option) Vide : 440 mbar Guides : linéaires Transmission : crémaillère (axe Z : vis à billes) Entraînement des axes : servomoteurs hybrides Chsdpfxoycupwo Akwea Logiciel : UCanCAM V13 en version polonaise (option) Fraiseuse CNC CORMAK C1530 PREMIUM (1500x3000) + table hybride Équipement - Broche refroidie par air, version Premium - Servomoteurs hybrides - Portique surélevé sur l’axe Z à 350 mm - Table à vide – 4 sections indépendantes + table rainurée en T pour fixation manuelle du matériau - Capteur de mesure d’outil inclus - Outils, jeu de pinces - Pieds de nivellement et autres accessoires - Commande DSP – traitement numérique des données - Jeu de fraises de démarrage ÉQUIPEMENT OPTIONNEL : Logiciel UCanCAM V13 en polonais : 1 190,00 PLN HT Logiciel UCanCAM V13 PRO en polonais : 3 190,00 PLN HT Mise en service et formation sur site client : 3 000,00 PLN HT Pompe à vide 5,5 kW : 4 900,00 PLN HT Pompe à vide 7,5 kW : 5 600,00 PLN HT Barrières de sécurité conformes CE (par côté) : 600,00 PLN HT Rideaux lumineux laser conformes CE : 6 300,00 PLN HT Prolongation de garantie de 12 mois – supplément +15 % du prix HT de la machine Prolongation de garantie de 24 mois – supplément +30 % du prix HT de la machine Prolongation de garantie de 36 mois – supplément +45 % du prix HT de la machine Déchargement et installation de la machine à la charge du client. La prise d’alimentation doit être assurée par le client en raison des différentes fiches 16A / 32A.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fraiseuse CNC CORMAK C1325 BSP, performante et précise, équipée en série de moteurs SERVO. Sa structure, réalisée en acier et en fonte, lui confère une rigidité et une résistance optimales aux contraintes générées pendant son fonctionnement. Elle est conçue pour l'usinage et la découpe de matériaux tels que le bois, les panneaux de particules, le MDF, l'OSB, les contreplaqués, ainsi que les plastiques PVC, le plexiglas et le dibond. Une formation est incluse dans le prix pour chaque machine, dispensée dans nos locaux ! Structure : * Structure en acier soudé, rigide. * Les bras de la gantry sont fabriqués à partir de tôles épaisses trempées et peintes par poudrage, ce qui augmente leur rigidité et améliore la qualité des pièces usinées. Table de travail : * La table de travail est réalisée selon une technologie hybride. * Elle possède des rainures permettant la fixation manuelle de matériaux de dimensions 1300 x 2500 mm. Entraînement : * Des moteurs puissants sont utilisés pour l'entraînement de la machine, assurant des accélérations et des vitesses appropriées dans chaque direction. * Les axes X et Y sont équipés de crémaillères HIWIN de haute qualité, appréciées par les utilisateurs pour leur durabilité et leur précision. * Tous les axes se déplacent sur des glissières linéaires. * La machine est équipée d'un capteur de hauteur d'outil. * Paliers linéaires : glissières trapézoïdales. Broche : * Broche de haute qualité, caractérisée par sa durabilité. * Également équipée d'un système de refroidissement par air. * La conception de la broche utilise des paliers de qualité supérieure, offrant un fonctionnement très silencieux et garantissant une durabilité accrue. * Capteur de mesure de la hauteur de l'outil – inclus. * La plage de vitesse de rotation de la broche est de 4500 à 18000 tr/min. * Fixation des outils à l'aide de douilles de serrage 3 pièces ER32, diamètres 1/8", 1/2" et 5-6 mm. Logiciel : * La machine est livrée en standard avec le logiciel ARTCAM PRO. * En option : logiciel UCANCAM V11 CAD/CAM CNC en version polonaise. * Le logiciel permet la conception rapide et facile des éléments, qui sont ensuite convertis en code G par le programme. L'importation de fichiers existants provenant d'autres programmes est également possible. Contrôle DSP : * Traitement numérique du signal (DSP). * Le contrôleur DSP de la machine possède son propre processeur et sa propre mémoire vive, ce qui assure un fonctionnement fiable et une manipulation simple de la machine. * Le contrôleur assure un fonctionnement fluide de l'appareil et une grande précision lors de l'usinage. * En cas de perte de l'alimentation, il n'est pas nécessaire de réinitialiser le programme. * La mémoire intégrée au contrôleur permet à la machine de fonctionner sans qu'il soit nécessaire de charger le programme à chaque fois. Paramètres techniques : * Broche : 5,5 kW / 18000 tr/min, variateur de fréquence, refroidie par air. * Zone de travail : 1300 x 2500 mm. * Hauteur maximale de la broche : 350 mm. * Contrôle : DSP. Chodpfx Aksiz A Ezswsa * Résolution du programme : 0,001 mm. * Logiciel : inclus. * Alimentation : 400 V. * Poids : 980 kg. * Dimensions de la machine : 2100 x 3100 x 2200 mm. * Hauteur de la table : 715 mm. * Glissières : linéaires. * Transmission de l'entraînement : crémaillère. ATTENTION ! La machine est équipée d'une fonction de mémorisation du dernier trajet du code G. En cas de panne ou d'inte

État: nouveau, Année de construction: 2026, Les modèles de la version Premium se caractérisent par une grande rigidité et une précision maximale, fonctionnant en pleine interpolation sur chaque axe X, Y et Z. Chedeiz Avvepfx Akwja La machine dispose d'un « certificat d'innovation », qui facilite le financement de l'achat grâce à des fonds européens. Le traitement numérique du signal permet un fonctionnement fluide de l'appareil et une grande précision lors de l'usinage. La zone de travail du traceur, de 1220 x 1230, assure un fonctionnement fluide et une grande précision. La mémoire intégrée au contrôleur permet à la machine de fonctionner sans avoir à charger le programme à chaque fois. La construction de la broche utilise des roulements de haute qualité, qui se caractérisent par un fonctionnement très silencieux et garantissent une durabilité accrue. La version Premium répond aux attentes des particuliers comme des entreprises ayant de nombreux contrats. Une formation est incluse dans le prix pour chaque machine, dispensée dans nos locaux ! Paramètres techniques : Broche : 3,7 kW / 18 000 tr/min, variateur de fréquence, refroidissement par air. Zone de travail : 1230 x 1220 x 210 mm. Contrôle : DSP. Résolution programmée : 0,001 mm. Alimentation : 400 V. Poids : 450 kg. Dimensions de la machine : 2000 x 1800 x 1640 mm. Hauteur de la table : 715 mm. Guides linéaires. Transmission de puissance : crémaillère (axe Z : vis à billes). ATTENTION ! La machine est équipée d'une fonction de mémorisation du dernier chemin G-code. En cas de panne ou de coupure de courant, elle reprend le travail au dernier point sans perte de temps ni de matériau. Équipement : Pieds de nivellement, tuyau, pinces de serrage, vis, clés, 2 boîtes de fraises, douilles de 1/8, 1/2 et 5-6 mm. Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Les modèles de la gamme PREMIUM se distinguent par leur grande rigidité et leur précision maximale, grâce à une interpolation complète sur chaque axe X, Y et Z. Fraiseuse CNC haut de gamme, conçue pour l'usinage par enlèvement de matière. Grâce à sa multitude de configurations, elle trouve des applications dans de nombreux secteurs : industrie, électronique, soudure, menuiserie, signalétique, etc. Il s'agit de machines performantes et précises, équipées de systèmes de contrôle CNC conviviaux. Conception : Structure rigide en acier soudé, Les bras du portail sont fabriqués en tôle épaisse trempée et peinte à la poudre, ce qui augmente sa rigidité et améliore la qualité de la pièce usinée. Table de travail : Table de travail réalisée avec une technologie hybride, Elle est dotée de rainures en T qui permettent de fixer manuellement des pièces de dimensions 2010 x 3010 mm, Table sectionnée avec quatre sections indépendantes à vide. Entraînement : Moteurs SERVO utilisés pour l'entraînement des machines d'usinage de forte puissance, assurant des accélérations et des vitesses appropriées dans chaque direction, Les axes X et Y sont équipés de crémaillères de haute qualité, appréciées par les utilisateurs, qui garantissent une grande durabilité et une grande précision, L'axe Z est entraîné par une vis à billes de haute qualité. Tous les axes se déplacent sur des glissières linéaires. La machine est équipée d'un capteur de hauteur d'outil, Guidage linéaire : rails trapézoïdaux, chariots Hiwin. Broche : La conception de la broche utilise des roulements de haute qualité, caractérisés par un fonctionnement très silencieux et garantissant une durabilité accrue. Capteur de mesure de la hauteur d'outil inclus. La plage de vitesse de rotation de la broche est de 4500 à 18000 tr/min. Fixation des outils à l'aide de douilles de serrage ER32. Logiciel : Chjdpoiz S Haefx Akwea EN OPTION : Le dernier logiciel UCanCAM V12 en version polonaise (le logiciel permet d'importer des fichiers à partir de Corel, AutoCAD, etc. Importation/exportation de fichiers, éditeur et saisie de texte, et de nombreuses autres fonctions). Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des éléments, que le programme convertit ensuite en code G. L'importation de fichiers existants provenant d'autres programmes est également possible. La machine est équipée d'une fonction de mémorisation du dernier trajet du code G (en cas de panne ou de coupure de courant, elle reprend le travail à partir du dernier point sans perte de temps ni de matériau). Contrôle DSP : Traitement numérique du signal. Le contrôleur DSP de la machine dispose de son propre processeur et de sa propre mémoire vive, ce qui garantit un fonctionnement fiable et une utilisation simple de la machine. Le contrôleur assure un fonctionnement fluide de la machine et une grande précision lors de l'usinage. En cas de perte de courant, il n'est pas nécessaire de réinitialiser le programme. La mémoire intégrée au contrôleur permet à la machine de fonctionner sans avoir à charger le programme à chaque fois. Paramètres techniques : Broche : 5,5 kW / 18000 tr/min, onduleur, refroidissement par air. Zone de travail : 2150 x 3200 mm. Hauteur maximale de la broche : 350 mm. Contrôle : DSP. Résolution programmée : 0,001 mm. Logiciel : UCanCAM V12 en version polonaise (en option). Alimentation : 400 V. Poids : 1450 kg. Dimensions de la machine : 2680 x 3600 x 2200 mm. Hauteur de la table : 715 mm. Pompe à vide : 7,5 kW (en option). Vide

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2026, Karstens K11 1000 Premium – Machine à rectifier cylindrique rétrofit Fabricant : Karstens Caractéristiques techniques : Distance entre pointes : 1100 mm Hauteur entre pointes : 180 mm / (250 mm = option) Poids de la pièce : 100 kg en porte-à-faux, 300 kg entre pointes Diamètre de la meule : 400 mm ou 500 mm (meule extérieure) Mandrin de la pièce : MK 4, vitesse réglable en continu de 30 à 450 tr/min, angle d’inclinaison de 0 à 90° Contre-pointe : MK4, course de la broche 45 mm Force de la broche : 200 à 600 N manuellement, (jusqu’à 2500 N possible, réglable = option) Inclinaison de la table : 10 degrés Course de réglage de la broche d’avance : 80 mm Course de déplacement rapide : 50 mm Réglage grossier à coussin d’air : 280 mm Moteur de la broche de rectification, extérieur : 4 kW / (5,5 kW = option) Réglage de la vitesse en continu de la meule à l’aide d’un potentiomètre Moteur de la broche de rectification, intérieur : 2,2 kW Moteur du mandrin de la pièce : 1,1 kW Moteur hydraulique : 1,5 kW Moteur de lubrification : 0,1 kW Réservoir hydraulique : 80 litres Poids de la machine : poids net 3800 kg Entraînement d’avance via un moteur à courant continu Réglage rapide à coussin d’air du chariot de la broche de rectification pour un positionnement rapide et sûr de la position de rectification. Entraînement séparé pour les broches pour la rectification extérieure et intérieure. Cycle de travail entièrement automatique, mouvement d’avance via un sélecteur de direction : Avance rapide, retour rapide, fonctionnement de rectification, arrêt d’avance, avance progressive. Cycle de rectification longitudinale automatique Alimentation centralisée en liquide de refroidissement pour tous les points de rectification Chariot du mandrin de la pièce avec entraînement à vitesse réglable en continu, avec broche tournant en même temps et pouvant être bloquée. Nouvelle commande d’avance numérique avec écran Siemens et automate programmable Siemens pour la rectification longitudinale et la rectification par immersion, entrée pour le retour à zéro, les valeurs d’avance, les vitesses d’avance, les temps d’arrêt, les courses à vide, compatible avec l’ancienne commande d’avance Karstens, Cjdsiv Au Espfx Akwjha avec écran tactile Siemens couleur et échelle dans les axes X et Z, fabricant HEIDENHAIN. Similaire aux machines de rectification cylindrique Weiss / EMAG / GP, Studer / Kellenberger / Schaudt / Tschudin / Tacchella / Dannobat / Bahmüller / Fortuna.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2026, Karstens K11 650 Premium, rectifieuse cylindrique de finition rétrofit Fabricant : Karstens Données techniques : Distance entre les pointes : 750 mm Hauteur entre les pointes : 180 mm / (250 mm = option) Poids de la pièce : 100 kg en porte-à-faux, 250 kg entre les pointes Diamètre de la meule : 400 mm ou 500 mm (meule extérieure) Mandrin de la pièce : MK 4, vitesse réglable en continu de 30 à 450 tr/min, plage d’inclinaison de 0 à 90° Contre-pointe : MK4, course du mandrin 45 mm, correction par cylindre Force du mandrin : 200-600 N manuellement, (jusqu’à 2500 N possible, réglable = option) Inclinaison de la table : 12,5 degrés Course de réglage du mandrin d’avance : 80 mm Course de déplacement rapide : 50 mm Réglage grossier à coussin d’air : 280 mm Moteur de la broche de rectification extérieur : 4 kW / (5,5 kW = option) Réglage de la vitesse de la meule en continu avec potentiomètre Moteur de la broche de rectification intérieur : 2,2 kW Moteur du mandrin de la pièce : 1,1 kW Moteur hydraulique : 1,5 kW Moteur de lubrification : 0,1 kW Réservoir hydraulique : 80 litres Poids de la machine : 3500 kg net Entraînement de l’avance par moteur à courant continu Réglage rapide assisté par coussin d’air du support de broche de rectification pour un positionnement rapide et sûr. Entraînement séparé pour les broches pour le meulage extérieur et intérieur. Cycle de travail entièrement automatique, mouvement d’avance via un sélecteur rotatif : Déplacement rapide vers l’avant, déplacement rapide vers l’arrière, meulage, arrêt de l’avance, avance minimale. Cycle de meulage longitudinal automatique Alimentation centrale de liquide de refroidissement pour tous les points de meulage Support du mandrin de la pièce avec entraînement à vitesse réglable en continu, avec broche en rotation et verrouillable. Contrôle de l’avance numérique avec panneau Siemens et automate programmable Siemens pour le meulage longitudinal et le perçage, saisie des valeurs de retour, des quantités d’avance, des avances, des temps de pause, des courses à vide, compatible avec l’ancien système de contrôle d’avance Karstens, avec écran tactile Siemens couleur. Graduation sur les axes X et Z, marque HEIDENHAIN. Similaire aux rectifieuses cylindriques Weiss/EMAG/GP/Studer/Kellenberger/Schaudt/Tschudin/Tacchella/Dan nobat/Bahmüller/Fortuna. Chedpfxsiv Auds Akwoa

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2026, Karstens K11 1000 Premium – Machine de rectification cylindrique à entraînement. Fabricant : Karstens Caractéristiques techniques : Distance entre pointes : 1100 mm Hauteur entre pointes : 180 mm / (250 mm = en option) Poids de la pièce : 100 kg en porte-à-faux, 300 kg entre pointes Diamètre de la meule : 400 mm ou 500 mm (meule extérieure) Broche de la pièce : MK 4, vitesse réglable en continu de 30 à 450 tr/min, angle d’inclinaison de 0 à 90° Contre-pointe : MK4, course du mandrin 45 mm Force du mandrin : 200 à 600 N manuellement, (jusqu’à 2500 N possible, réglable = en option) Cjdpfxsh Rimmo Akwsha Inclinaison de la table : 10 degrés Course de la broche d’avance : 80 mm Course de la vitesse rapide : 50 mm Ajustement grossier à coussin d’air : 280 mm Moteur de la broche de rectification, extérieur : 4 kW / (5,5 kW = en option) Réglage de la vitesse de la meule en continu avec potentiomètre Moteur de la broche de rectification, intérieur : 2,2 kW Moteur de la broche de la pièce : 1,1 kW Moteur hydraulique : 1,5 kW Moteur de lubrification : 0,1 kW Réservoir hydraulique : 80 litres Poids de la machine : 3800 kg net Entraînement de l’avance via moteur à courant continu Ajustement rapide assisté par coussin d’air du support de la broche de rectification pour un positionnement rapide et sûr de la position de rectification. Entraînement séparé pour les broches pour la rectification extérieure et intérieure. Cycle de travail entièrement automatique, mouvement d’avance via commutateur à bouton-poussoir : Avance rapide, retour rapide, rectification, arrêt de l’avance, avance minimale. Cycle de rectification longitudinale automatique Alimentation centralisée en liquide de refroidissement pour tous les points de rectification Support de la broche de la pièce avec entraînement à vitesse réglable en continu, avec broche rotative et verrouillable. Nouvelle commande d’avance numérique avec panneau Siemens et API Siemens pour la rectification longitudinale et l’alésage, saisie des valeurs de retour, des valeurs d’avance, des vitesses d’avance, des temps de pause, des courses à vide, compatible avec l’ancienne commande d’avance Karstens, avec écran tactile couleur Siemens. Similaire aux machines de rectification cylindrique Weiss / EMAG / GP, Studer / Kellenberger / Schaudt / Tschudin / Tacchella / Dannobat / Bahmüller / Fortuna.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Ensemble de transport avec une capacité de 60 tonnes : un outil de qualité industrielle conçu pour déplacer efficacement et en toute sécurité des objets volumineux, tels que des machines de production, des éléments de construction et des équipements technologiques. Il se compose d'une plateforme de transport et d'une barre de commande, formant un système permettant de manœuvrer avec précision, même dans des conditions opérationnelles difficiles. La conception de l'ensemble répond aux normes les plus élevées en matière de résistance et de stabilité, ce qui en fait un outil indispensable dans les secteurs industriel, logistique et de la construction. Principaux avantages de l'ensemble de transport de 60 tonnes : * Capacité de charge de travail jusqu'à 60 000 kg : permet de déplacer des équipements exceptionnellement lourds de manière sûre et contrôlée. * Structure robuste en acier : assure une résistance aux charges élevées, aux chocs et à une utilisation intensive dans des environnements industriels. * Rouleaux de transport 30 × 65 mm : fabriqués à partir d'un matériau résistant à l'abrasion et ne laissant aucune trace sur la surface, fonctionnant en mode chenilles. * Revêtements antidérapants : augmentent la friction entre la charge et la plateforme, éliminant ainsi le risque de glissement pendant le transport. * Dimensions compactes et faible hauteur de chargement (140 mm) : facilitent les manœuvres dans les espaces et les couloirs techniques étroits. * Timon avec un angle de braquage de ± 90° : garantit un guidage précis de l'ensemble, même avec un espace de manœuvre limité. Cjdpfxozh E D Uj Akwoha Construction et technologie : une conception optimisée pour les charges maximales. L'ensemble a été conçu dans un souci de durabilité, de sécurité et d'ergonomie. Les principaux composants sont fabriqués à partir de profils d'acier épais, ce qui se traduit par une longue durée de vie et une résistance à la flexion et à la torsion sous charge élevée. Les rouleaux de transport assurent une faible résistance au roulement, et leur positionnement précis dans le système porteur minimise les vibrations et assure la fluidité du mouvement de la charge. Composants clés : * Plateforme de transport : intégrée à une surface portante de Ø 150 mm, équipée de rouleaux de 30 × 65 mm, assurant une répartition optimale de la pression. * Timon de guidage (880 mm) : permet de contrôler la direction et de manœuvrer avec précision la charge, même avec un espace de mouvement limité. * Connecteur : d'une longueur de 1000 mm, permet de configurer l'écartement des chariots, s'adaptant à la largeur de la charge. Manœuvres précises et sécurité maximale du transport. Grâce à sa fabrication précise, l'ensemble de transport permet de déplacer de manière stable, fluide et sûre, même les charges les plus exigeantes. La surface antidérapante réduit le risque de glissement de l'objet transporté, et la géométrie compacte de l'ensemble facilite le déplacement dans les espaces étroits. Le système de direction intégré permet à l'opérateur de contrôler chaque mouvement de l'ensemble, même dans des conditions de visibilité réduite et sur des surfaces difficiles. Équipement standard : * 2 × plateforme de transport avec 16 rouleaux de 30 × 65 mm * 2 × timon de commande d'une longueur de 880 mm * 2 × connecteur d'une longueur de 1000 mm Données techniques de l'ensemble de transport de 60 tonnes Paramètres techniques : * TAILLE DES ROULEAUX : 30 x 65 mm * CAPACITÉ DE C

État: nouveau, Année de construction: 2026, CHILLER CW-5200TH : REFROIDISSEMENT STABLE POUR LES DÉCOPEUSES LASER CO₂ Le chiller CW-5200TH de S&A est un refroidisseur industriel à eau conçu pour refroidir les tubes laser dans les découpeuses CO₂, les graveuses laser et autres équipements nécessitant une circulation stable du liquide de refroidissement. S&A est une marque réputée dans le secteur du refroidissement laser, connue pour ses refroidisseurs fiables, ses performances stables et son efficacité élevée dans la protection des tubes CO₂ contre la surchauffe. Grâce à son système de refroidissement actif, cet appareil permet de maintenir la température de l'eau à un niveau approprié, ce qui contribue à la sécurité du tube laser, à la stabilité du fonctionnement et à la reproductibilité des effets de découpe et de gravure. POURQUOI CHOISIR LE CHILLER CW-5200TH DE S&A ? Température stable du liquide de refroidissement Le refroidisseur réduit le risque de surchauffe du tube laser pendant le fonctionnement prolongé de l'appareil. Protection du tube CO₂ Un refroidissement adéquat prolonge la durée de vie du tube et réduit le risque de défaillance dû au fonctionnement à une température trop élevée. Réservoir de 8 litres La capacité accrue du réservoir facilite la stabilisation de la température du liquide dans le circuit. Hauteur de refoulement maximale de la pompe : 12 m La pompe assure une circulation adéquate du liquide de refroidissement dans le circuit laser. Cjdpfx Aog Nkvrekwjha Conception compacte L'appareil prend peu de place et peut être facilement placé à côté de la découpeuse ou du poste laser. Fonctionnement avec une alimentation de 220 à 240 V Le refroidisseur est adapté à une alimentation monophasée standard. APPLICATIONS Le refroidisseur S&A CW-5200TH est idéal pour le refroidissement des éléments suivants : - Découpeuses laser CO₂, - Graveuses laser CO₂, - Tubes laser nécessitant un refroidissement par eau, - Équipements nécessitant une stabilisation de la température du liquide de refroidissement. Cette solution est particulièrement recommandée pour les utilisateurs dont la découpeuse laser est un outil de travail quotidien. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Modèle : S&A CW-5200TH Type d'appareil : refroidisseur industriel à eau / chiller Alimentation : CA 1P 220–240 V Fréquence : 50/60 Hz Consommation de courant : 0,5–3,8 A Capacité du réservoir : 8 L Débit maximal : 13 l/min Raccordements (entrée / sortie) : 10 mm Puissance de refroidissement nominale : 1,43 kW Fluide frigorigène : R-134a Hauteur de refoulement maximale de la pompe : 12 m Poids net : 28 kg Dimensions (L x l x h) : 580x290x470 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2026, Le CW-3000 est un refroidisseur d'eau compact conçu pour les traceurs et les graveurs CO₂, destiné aux systèmes équipés de tubes d'environ 80 W. Il maintient une température stable du fluide, protégeant ainsi la source contre la surchauffe et les variations de puissance, ce qui permet d'obtenir une qualité d'usinage constante et de réduire les risques d'arrêts de production. Cet appareil est doté d'un ventilateur et d'un échangeur thermique efficaces, ce qui le rend léger, peu encombrant et facile à intégrer dans une installation de refroidissement existante. Pourquoi le CW-3000 améliore la sécurité et la qualité du processus : * Protection des composants laser : un refroidissement stable limite les variations de température dans le tube, ce qui réduit le risque de surcharges thermiques de l'ensemble du système (tube, alimentation, connecteurs, circuit d'eau). Cela se traduit par un fonctionnement plus sûr et plus prévisible. * Durée de vie prolongée du tube CO₂ : le fonctionnement dans la plage de température recommandée permet de maintenir les paramètres de sortie plus longtemps et de retarder le besoin de remplacement. * Meilleure qualité de coupe et de gravure : une température stable = une puissance de faisceau stable, ce qui permet d'obtenir un résultat constant, une coupe nette et moins de retouches. * Continuité de la production : un risque réduit d'alertes thermiques et d'interruptions pour le refroidissement du système signifie un rythme de travail prévisible. * Rentabilité : la conception simple, la petite taille et la faible consommation d'énergie facilitent l'utilisation quotidienne et réduisent les coûts. Applications : * Traceurs et graveurs CO₂ en utilisation légère et moyenne, où la reproductibilité de la qualité et les faibles coûts de maintenance sont essentiels. * Ateliers, studios de création publicitaire, ateliers de prototypage, partout où un refroidissement fiable est requis avec un espace d'installation limité. Bonnes pratiques d'utilisation : * Utilisez un fluide de refroidissement propre et surveillez son niveau ; assurez-vous que le circuit est dégagé et que les connexions sont étanches. * Assurez une circulation d'air libre autour de l'échangeur thermique et du ventilateur. * Nettoyez régulièrement le filtre/réservoir et vérifiez le débit : c'est un moyen simple de maintenir l'efficacité et de protéger les composants. Données techniques : Alimentation : 230 V Chodpfxoi D D Rve Akwsa Consommation d'énergie : 0,45 A Capacité de refroidissement : 50 W/°C Capacité du réservoir : 9 L Raccords (entrée/sortie) : 10 mm Hauteur maximale de fonctionnement : 10 m Débit maximal : 10 L/min Poids : 9,5 kg Dimensions (L x l x H) : 49 x 27 x 38 cm Remarque !!! Produit retourné, présentant des traces d'égratignures et d'enfoncements. Pas de garantie.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La ponceuse pour bois CORMAK MM2315 400V est une ponceuse à bande oscillante professionnelle conçue pour une utilisation intensive dans les ateliers de menuiserie et les usines de production. Équipée d'un moteur puissant, d'un mécanisme de guidage de la bande précis et d'une tête de ponçage mobile, elle permet un ponçage efficace et précis des bords, des surfaces planes et des éléments de forme irrégulière. Grâce à sa conception compacte et à sa grande surface de travail, elle constitue un outil polyvalent pour l'usinage professionnel du bois. Principaux avantages de la machine : * Oscillation de la bande abrasive : assure une usure uniforme de la bande, réduit le risque de brûlure et prolonge la durée de vie des abrasifs. * Ponçage d'éléments incurvés : possible grâce à une table supplémentaire de 300 × 250 mm, qui permet de guider avec précision la pièce à travailler. * Système de changement rapide de la bande : une levée intuitive permet de changer rapidement la bande sans avoir besoin d'outils. * Tête avec possibilité de travailler en position verticale et horizontale : augmente le champ d'application et permet d'adapter la configuration de la machine aux besoins de production actuels. * Réglage de la hauteur de la table de travail : permet un réglage précis de la hauteur sur une plage de 80 mm, en adaptant la position de travail à l'épaisseur du matériau. * Grande surface de travail : la table principale de 840 × 300 mm assure stabilité et confort de travail, même avec de grandes pièces. Conception et technologie La machine est construite sur une structure en acier massive, assurant rigidité et résistance aux vibrations. Le cœur de l'appareil est un moteur de 2,2 kW, qui garantit une dynamique de fonctionnement appropriée et une grande efficacité d'usinage, même en fonctionnement continu. La bande abrasive de 2515 × 152 mm fonctionne à une vitesse de 980 m/min, ce qui permet un enlèvement rapide et uniforme de la matière. Le mécanisme oscillant est un élément distinctif de ce modèle : il améliore considérablement la qualité de la surface en éliminant les traces de ponçage. Un butoir latéral supplémentaire de 700 mm facilite le guidage des pièces longues, augmentant le contrôle sur le processus. Précision et efficacité du travail Le réglage précis de l'angle de ponçage sur une plage de 0 à 45° permet un usinage frontal et des bords conformément aux exigences de conception. Le réglage de la hauteur de la table et la possibilité de travailler avec différents types d'éléments (des lattes fines aux plans plus épais) assurent une grande flexibilité de production. Grâce à la tête mobile, l'opérateur peut régler la position de travail optimale, et la buse d'aspiration intégrée de ⌀100 mm permet de connecter un système de dépoussiérage, assurant la propreté et la sécurité du poste de travail. Équipement standard * Table de travail avec réglage de la hauteur * Table latérale pour le ponçage des courbes * Tête de ponçage avec position réglable * Système d'oscillation de la bande * Mécanisme de changement rapide de la bande * Butoir latéral de 700 mm de long * Buse pour la connexion d'un aspirateur * Manuel technique (DTR) en polonais * Déclaration de conformité CE Données techniques : * Taille de la bande [mm] : 2515 x 152 * Taille de la table de travail [mm] : 840 x 300 Chjdpfx Aozrvazokwea * Ponçage frontal et des bords à un angle de [°] : 0 - 45 * Taille de la table supplémentaire [mm] : 300 x 250 * Réglage de

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La laveuse à cabine MP160 est un appareil avancé pour le nettoyage en circuit fermé. Grâce à la haute température et à la pression du liquide de nettoyage, elle élimine efficacement les saletés tenaces de différentes surfaces. Équipée d'un réglage de la température, d'un panneau de commande et d'un pistolet fonctionnel, elle offre une utilisation facile et un nettoyage précis. Idéale pour la régénération des turbocompresseurs et des pièces fortement encrassées. Dans l'ensemble, vous recevez GRATUITEMENT 2 litres de concentré, qui, une fois dilué, donnent 20 litres de liquide prêt à l'emploi pour les laveuses d'atelier (solution à 10 %). Elle est utilisée dans les laveuses à circuit fermé de liquide de travail (automatiques et à pression avec chauffage). Les meilleurs résultats sont obtenus en utilisant une solution aqueuse du produit à une température de 40 à 80 °C. En fonction de la sensibilité de la surface, du degré et du type de saleté, ainsi que de la technique de nettoyage utilisée, il est recommandé d'utiliser la solution suivante : * bain dans la solution : 5 à 10 % * basse pression : 2 à 10 % * haute pression : 2 à 5 % * valeur du pH : 12,8 Laveuse à cabine à pression MP160 : nettoyage précis en circuit fermé La laveuse à cabine MP160 est un appareil moderne conçu pour le lavage intensif de pièces industrielles et automobiles en circuit fermé, en utilisant une température et une pression élevées. Grâce à l'utilisation de solutions avancées, telles qu'une pression de travail allant jusqu'à 8 bars et un chauffage du liquide jusqu'à 70 °C, elle assure l'élimination efficace des dépôts de carbone, des huiles, des graisses et autres saletés tenaces, même sur les surfaces difficiles d'accès. Principaux avantages de la laveuse MP160 * Dans l'ensemble, vous recevez GRATUITEMENT 2 litres de concentré, qui, une fois dilué, donnent 20 litres de liquide prêt à l'emploi pour les laveuses d'atelier (solution à 10 %). * Technologie à haute pression (5 à 8 bars) : permet d'éliminer même les saletés les plus tenaces des pièces de géométrie complexe. * Chauffage du liquide jusqu'à 70 °C : augmente l'efficacité des agents de nettoyage et réduit le temps de nettoyage. * Pistolet multifonction : possibilité de travailler avec de l'air ou de l'air mélangé à un liquide de nettoyage, ce qui permet également de sécher les pièces. * Panneau de commande intuitif : réglage facile de la température, de la pression et contrôle indépendant du chauffage et de l'alimentation. * Construction compacte en acier : robuste et durable, idéale pour une utilisation intensive dans les environnements industriels. Conception et technologie La laveuse à cabine MP160 est fabriquée à partir de matériaux de haute qualité résistants à la corrosion, ce qui lui assure une longue durée de vie. Ses dimensions compactes (770 x 600 x 1330 mm) permettent un nettoyage facile des composants de taille moyenne et des plus petits. Le bac à liquide de 8 à 14 litres permet une gestion économique du produit de nettoyage. Cjdpjuc Tn Aofx Akwoha Les pieds réglables assurent un positionnement stable de l'appareil sur toutes les surfaces, et le manomètre intégré permet un contrôle précis de la pression de travail. Équipement standard * Pistolet multifonction pour pulvériser du liquide ou de l'air * Système de chauffage pour chauffer le liquide de travail * Panneau de commande intuitif avec manomètre * Pieds stabilisateurs réglables Données techniques de la laveuse MP160 Capaci

État: nouveau, Année de construction: 2026, L'ensemble de transport WL12 + WF12 est une solution professionnelle conçue pour le déplacement sûr et précis de machines, d'équipements et de structures industrielles lourdes. Grâce à une capacité de charge combinée impressionnante allant jusqu'à 24 000 kg, cet ensemble est utilisé partout où la fiabilité, la précision et la sécurité maximale du transport sont requises. Sa conception compacte et ses excellentes caractéristiques techniques en font un outil indispensable dans les secteurs industriel, de la construction et de la maintenance. Principaux avantages de l'ensemble WL12 + WF12 : * Grande capacité de charge : capacité statique allant jusqu'à 12 000 kg par élément, permettant le transport de charges très lourdes. * Structure stable : 12 rouleaux de 80 × 80 mm sur chaque plateforme assurent une répartition uniforme du poids. * Bandes de roulement en polyuréthane : résistantes aux dommages et à l'usure, elles amortissent efficacement les vibrations et protègent les surfaces des sols. * Faible hauteur de chargement : 110 mm, ce qui facilite le positionnement de la plateforme sans avoir à soulever la charge à une hauteur importante. * Grande maniabilité : la timonerie WL12, d'une longueur de 1080 mm et d'un angle de braquage de ± 90°, permet des manœuvres précises, même dans des espaces restreints. * Empattement réglable : la largeur de l'empattement des chariots, réglable de 630 à 1880 mm, permet de s'adapter à diverses dimensions de charges. Construction et technologie : plateforme mobile robuste et châssis conçus pour des charges extrêmes. L'ensemble est composé de deux éléments complémentaires : la plateforme WL12 et le châssis WF12. Les deux composants sont fabriqués à partir de matériaux de la plus haute qualité, résistants à la déformation, garantissant ainsi une longue durée de vie et une sécurité d'utilisation dans des conditions industrielles exigeantes. Caractéristiques de la construction : Cjdpfx Aovxrq Hskweha * WL12 : plateforme mobile avec un point d'appui et une surface portante de Ø 155 mm. Idéale pour contrôler précisément le mouvement de la charge transportée. * WF12 : châssis de transport avec deux points d'appui et une large surface portante de 290 × 180 mm. Équipé d'un connecteur de 1300 mm de long, permettant d'ajuster l'empattement en fonction des besoins de l'utilisateur. * Rouleaux de 80 × 80 mm : chaque unité est équipée de 12 rouleaux, assurant une grande surface de contact et limitant la pression unitaire sur le sol. Précision et sécurité dans le transport d'équipements lourds. L'utilisation de bandes de roulement en polyuréthane permet non seulement de protéger les surfaces des sols, mais aussi d'améliorer le confort de travail de l'opérateur grâce à l'amortissement des vibrations et à la réduction du bruit. La répartition optimisée des charges et la rigidité de la structure minimisent le risque de basculement de la charge ou de déplacement incontrôlé. Équipement standard : * 1 × plateforme mobile WL12 * 1 × châssis de transport WF12 * Connecteur de 1300 mm de long * Timonerie de direction de 1080 mm de long (WL12) Données techniques de l'ensemble WL12 + WF12. Paramètres techniques WL12 CAPACITÉ STATIQUE 12 000 kg CAPACITÉ DYNAMIQUE 7 200 kg TAILLE DES ROULEAUX 80 × 80 mm NOMBRE DE ROULEAUX 12 HAUTEUR DE CHARGEMENT 110 mm SURFACE PORTANTE PAR ÉLÉMENT Ø 155 mm POINTS D'APPUI 1 LONGUEUR DE LA TIMONERIE 1080 mm ANGLE DE BRAQUAGE DE LA TIMONERIE ± 90° DIMENSIONS (L × l) 380 × 710 mm Paramètres t

État: nouveau, Année de construction: 2026, Transpalette avec balance électronique : grâce à sa balance précise, il permet de peser facilement des charges jusqu’à 2000 kg, ce qui est essentiel dans le secteur du transport et du commerce de gros, où le contrôle du poids des marchandises joue un rôle crucial pour l’exécution des commandes et la conformité réglementaire. C’est aussi une solution idéale pour les centres de distribution, où le transport rapide et la pesée simultanée des produits permettent d’optimiser le travail. Grâce à ses caractéristiques de conception et ses performances technologiques exceptionnelles, ce type de transpalette peut être utilisé dans l’industrie agroalimentaire, où le respect des normes d’hygiène les plus strictes et la facilité de nettoyage des machines sont primordiaux. L’acier inoxydable, matériau résistant aux substances chimiques agressives, permet une utilisation fiable et durable dans divers environnements. Cjdsxg Nftepfx Akwjha Ce transpalette moderne équipé d'une balance est également utilisé dans les entrepôts de matériaux en vrac ou en production, où une pesée précise des matières est cruciale pour garantir les bons standards de qualité et de quantité. Le transpalette est simple d’utilisation et sa balance électronique assure une pesée rapide et précise, ce qui augmente significativement l’efficacité opérationnelle. Ainsi, un transpalette avec balance électronique est un outil indispensable pour toute entreprise où le transport et la pesée des charges s’effectuent en une seule opération, offrant commodité, gain de temps et réduction des erreurs. Caractéristiques techniques : Capacité de charge : 2000 kg Hauteur totale : 1210 mm Hauteur du châssis : 450 mm Hauteur minimale des fourches : 85 mm Hauteur de levée : 110 mm Longueur des fourches : 1150 mm Longueur de la partie avant : 400 mm Longueur totale : 1550 mm Largeur des fourches : 170 mm Écartement des fourches : 556 mm Rayon de braquage : 1400 mm Empattement : 1220 mm Dimensions (longueur/largeur/hauteur) : (L1+L2)xB2xH1 Diamètre des roues de fourche : Ø80x70 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, longueur de rectification: 1 600 mm, largeur de meulage: 630 mm, Rectifieuse à plat 1600 x 630 M7163x16100, dimensions du plateau magnétique : 1600 x 630, longueur de la machine : 5400 mm, profondeur : 2500 mm, hauteur : 2600 mm. Avances automatiques sur les axes X et Y. Nous sommes les premiers propriétaires, la machine a été utilisée en moyenne une quinzaine d’heures par mois pour des opérations de rectification destinées à la maintenance. Année de fabrication : 2008. Puissance : 22 kW, 60 A. Les frais d’expédition sont à la charge de l’acheteur. Possibilité d’organiser un transport complet en conteneur, y compris l’emballage et le chargement. Voici deux options d’emballage : Option 1 Emballage sur palette + film aluminium et absorbeurs d’humidité. Nécessite un conteneur de 40 pieds HC. Il s’agit de l’option recommandée, car le film sous vide et les absorbeurs créent une barrière protectrice contre l’humidité et le sel marin. Coût, comprenant le chargement et la sécurisation de la machine dans le conteneur : 1800 EUR (net). Option 2 Emballage sans palette, film aluminium ou absorbeurs. Chargement uniquement dans un conteneur de 40 pieds OT. Coût : 850 EUR (net). Chodpfxjy Shzaj Akwja Remarque : dans ce cas, la machine sera plus exposée à l’humidité et au sel. Exemple de coût pour le SERVICE D’ORGANISATION DU TRANSPORT – expédition (tout compris) : chargement à Częstochowa, Pologne, déchargement à 121001, Inde, en conteneur 40 HC, port-port, environ 40 jours : 5 050,00 USD.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Chariot Élévateur à Mât Électrique 1500 kg / 3000 mm – Manipulation Efficace des Palettes et des Charges d’Entrepôt Ce chariot élévateur à mât électrique, avec une capacité de charge de 1500 kg et une hauteur de levage de 3000 mm, est un appareil polyvalent conçu pour le transport, le levage et le déchargement de marchandises sur les rayonnages d’entrepôt. Il combine une capacité de charge élevée, une conception compacte et la possibilité de régler l’écartement des fourches, ce qui le rend adapté à la manipulation de palettes et de charges de différentes dimensions. Principaux avantages du chariot Capacité de charge jusqu’à 1500 kg : permet de transporter et de soulever des palettes, des matériaux et des composants de production lourds. Hauteur de levage de 3000 mm : permet de déposer les marchandises sur les rayonnages et d’optimiser l’utilisation de l’espace de stockage disponible. Écartement des fourches réglable : la valeur maximale de 865 mm permet d’ajuster la position des fourches en fonction de différentes tailles de palettes et de charges. Fourches d’une longueur de 1150 mm : idéales pour une manipulation efficace des charges de palettes typiques. Largeur d’une fourche simple de 165 mm : assure une grande surface d’appui pour la charge à soulever. Hauteur des fourches abaissées de 90 mm : permet de saisir facilement les palettes placées directement sur le sol. Plateforme opérateur pliable : augmente le confort lors des déplacements fréquents et du travail sur une plus grande surface de l’entrepôt. Conduite et levage électriques : réduisent l’effort physique de l’opérateur et facilitent l’exécution d’opérations de transport répétitives. Fourches réglables – une plus grande polyvalence d’utilisation Contrairement aux appareils équipés de fourches à écartement fixe, ce modèle permet de régler l’écartement des fourches. L’écartement maximal de 865 mm permet d’adapter le chariot à la largeur de la charge à soulever. Cette solution est particulièrement utile dans les entreprises où des palettes, des conteneurs, des caisses ou des matériaux de dimensions variées sont transportés. Les fourches correctement positionnées assurent un support stable et permettent une meilleure adaptation de l’appareil à la tâche à accomplir. Chaque fourche a les dimensions 65 × 165 × 1150 mm. Les bras solides et larges assurent une surface de contact appropriée avec la charge, ce qui est important lors du levage d’éléments lourds et de marchandises nécessitant un support stable. Levage des charges jusqu’à une hauteur de 3000 mm La hauteur de levage maximale de 3000 mm permet d’utiliser l’appareil non seulement pour le transport horizontal, mais aussi pour l’empilage des charges sur les rayonnages. Le chariot peut manipuler les niveaux inférieurs et supérieurs du stockage, ce qui améliore la réception des marchandises, la préparation des commandes et l’approvisionnement des postes de production. Équipements et éléments de construction entraînement de conduite électrique, système de levage électrique, mât avec une hauteur de levage de 3000 mm, fourches d’une longueur de 1150 mm, écartement des fourches réglable jusqu’à 865 mm, plateforme opérateur pliable, bras latéraux de la plateforme opérateur, timon de direction, protection du mécanisme du mât, blocage du mouvement des fourches. Cjdpjzq Au Njfx Akwsha Données techniques CAPACITÉ DE CHARGE 1500 kg HAUTEUR DE LEVAGE MAXIMALE 3000 mm HAUTEUR AVEC

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La CORMAK BA158 est une cercluse semi-automatique conçue pour un cerclage rapide et répétitif de cartons, de paquets, de boîtes, de lots et d’emballages groupés avec des sangles en polypropylène PP. L’appareil réduit le nombre d’opérations manuelles et optimise la préparation des marchandises pour l’expédition ou le stockage. Après avoir passé manuellement la sangle autour du produit, l’appareil effectue les étapes restantes du cycle de cerclage. Un tendeur intégré assure la tension de la sangle, tandis qu’un mécanisme de soudure effectue la liaison thermique et coupe l’excédent de matériau. Le processus ne nécessite pas l’utilisation d’agrafes métalliques ou en plastique supplémentaires. Avantages de l’utilisation de la cercluse BA158 : * Préparation plus rapide des cartons, des paquets et des emballages groupés pour le transport. * Réduction du travail manuel grâce à la tension, à la soudure et à la coupe automatiques de la sangle. * Pas besoin d’utiliser des agrafes supplémentaires. * Cerclage répétitif et uniforme des emballages. * Possibilité de régler la force de tension de la sangle en fonction du type de produit à fixer. * Cerclage facile des produits de différentes dimensions. * Gain d’espace sur le poste de travail grâce à une conception compacte. * Branchement facile de l’appareil à une prise standard de 230 V. Applications : La cercluse semi-automatique pour sangle CORMAK BA158 est idéale pour le cerclage : * Des cartons d’expédition. * Des colis de messagerie. * Des boîtes et des emballages groupés. * Des lots de documents imprimés, de catalogues et de matériel promotionnel. * Des pièces et des composants. * Des éléments en bois et de menuiserie. * Des produits vendus par les boutiques en ligne. * Des marchandises préparées pour le transport ou le stockage. L’appareil peut être utilisé dans les entrepôts, les usines de production, les grossistes, les entreprises de commerce électronique, ainsi que dans les services d’emballage et d’expédition. Les cerclueses électriques de ce type facilitent l’exécution d’opérations répétitives liées à la préparation des produits pour le transport et le stockage. Cycle de cerclage semi-automatique : Après avoir passé la sangle autour du produit, l’opérateur place l’extrémité de la sangle dans le mécanisme de la cercluse. L’appareil effectue automatiquement la tension, la soudure thermique et la coupe de la sangle. La force de cerclage maximale est de 400 N. La méthode de fonctionnement répétitive permet de maintenir une qualité uniforme pour le cerclage des différents produits. Espace de travail ouvert : La conception sans cadre fermé facilite le placement de produits de dimensions et de formes variées sur le plateau. Cette solution est idéale pour le cerclage d’emballages et de lots de différentes tailles. La conception ouverte permet également de faire pivoter et de déplacer le produit pendant l’exécution de plusieurs cerclages à différents endroits. Sangle PP d’une largeur de 5 à 15,5 mm : La cercluse prend en charge les sangles en polypropylène PP d’une largeur de 5 à 15,5 mm. Cette plage permet de choisir la sangle appropriée en fonction du type d’emballage et des exigences du processus d’emballage. L’appareil est compatible avec les rouleaux de sangle d’un diamètre intérieur de 200 mm, d’un diamètre extérieur allant jusqu’à 450 mm et d’une largeur de 200 mm. Chodpfx Aszq Adqekwsa Modèle : CORMAK BA158 Type d’appareil : Cercluse semi-automatique Type de sangl

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, CORMAK JDSA est une serreuse à sangles électrique portable, conçue pour le cerclage de colis, de cartons, d'emballages groupés et de palettes. L'appareil fonctionne avec des sangles en polypropylène (PP) et en polyester (PET) d'une largeur de 13 à 16 mm et d'une épaisseur de 0,4 à 1,2 mm. Le modèle JDSA est une serreuse à sangles manuelle à batterie, que l'opérateur positionne directement sur la sangle. L'appareil effectue le serrage, relie les extrémités par soudure thermique, puis coupe l'excédent de matériau. Le processus de cerclage ne nécessite pas l'utilisation d'agrafes métalliques ou en plastique supplémentaires. L'alimentation par batterie permet de travailler sans fil et de se déplacer librement entre les produits à emballer. La poignée ergonomique améliore la prise en main et facilite le contrôle de l'appareil pendant les différents cycles de cerclage. La serreuse pour sangles PP et PET est idéale pour le cerclage de colis individuels, mais aussi pour la préparation en série de marchandises pour le stockage et le transport. Le réglage de la force de serrage, de 900 à 3200 N, permet d'adapter la tension au type de produit à sécuriser. L'appareil combine les fonctions de tendeur de sangle, de soudeuse thermique et de mécanisme de coupe. Une force de serrage appropriée permet de stabiliser les marchandises et de limiter leur déplacement pendant le chargement, le stockage et le transport. La serreuse CORMAK JDSA fonctionne avec des sangles PP et PET, ce qui permet d'adapter le matériau au type d'emballage, au poids de la charge et au niveau de protection requis. Les sangles PP sont principalement utilisées pour les colis, les cartons et les emballages groupés de poids plus léger. Les sangles PET peuvent être utilisées pour les charges plus lourdes nécessitant une plus grande résistance. Il convient d'utiliser des sangles dont la largeur et l'épaisseur sont conformes aux spécifications de l'appareil. Tension et soudure thermique de la sangle La vitesse de tension, de 100 à 200 mm/s, facilite le cerclage des différents colis et charges. Une fois la tension appropriée atteinte, l'opérateur lance le processus de soudure thermique. Les extrémités de la sangle sont solidement reliées et l'excédent de matériau est coupé par l'appareil. Le temps de soudure indicatif est de 2 à 5 secondes et peut varier en fonction des paramètres de l'appareil et du type de sangle utilisé. Le processus ne nécessite pas l'utilisation d'agrafes métalliques ou en plastique supplémentaires. La performance réelle dépend notamment de : * la force de tension réglée, * le type et l'épaisseur de la sangle, * les paramètres de soudure, * la température et les conditions de travail, * le niveau de charge de la batterie. La charge complète de la batterie prend environ 90 minutes. L'absence de câble d'alimentation facilite la manipulation des produits et des palettes plus volumineux, dont le déplacement vers une position d'emballage fixe serait difficile. L'ensemble comprend : * la serreuse à sangles à batterie CORMAK JDSA, * une batterie Li-Ion 14,4 V / 4 Ah, * un chargeur, Chsdpezq Aa Ejfx Akwoa * un manuel d'utilisation. Caractéristiques techniques Paramètre Valeur Modèle CORMAK JDSA Type d'appareil Serreuse à sangles à batterie Type de sangle PP / PET Largeur de la sangle 13–16 mm Épaisseur de la sangle 0,4–1,2 mm Force de tension 900–3200 N Vitesse de tension 100–200 mm/s Méthode de liaison de la sangle Soudure thermique Temps de soudure indicatif 2–5

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La CORMAK BA200 est une machine de cerclage automatique à cadre, conçue pour cercler des cartons, des colis et des emballages groupés à l’aide de sangles en polypropylène (PP). Le cycle de cerclage automatique accélère la préparation des envois et permet d’obtenir un maintien répétable des produits. Une fois le cycle démarré, la sangle est guidée autour du produit à emballer, tendue avec une force réglée, thermosoudée et coupée. La jonction est réalisée sous le produit, de sorte que la surface supérieure du carton ou du colis reste esthétique et facilement accessible. Chsdezqz R Nspfx Akwsa La tension de la sangle, réglable de 0 à 70 kg, permet d’adapter la force de cerclage au type et à la résistance de l’emballage. La machine de cerclage automatique BA200 est idéale pour les entrepôts, les usines de production, les grossistes, les centres logistiques, les entreprises de commerce électronique et les services d’expédition. Cerclage et thermosoudage automatiques Après avoir positionné le produit dans le cadre, l’opérateur lance le cycle à l’aide d’une pédale ou d’un bouton sur le panneau de commande. La sangle en PP est automatiquement guidée autour du produit, puis tendue selon la valeur définie. Les extrémités de la sangle sont reliées sous le produit par thermosoudage. Une fois la jonction effectuée, la machine coupe la sangle et la prépare pour le cycle suivant. Ce processus ne nécessite pas l’utilisation d’attaches métalliques ou plastiques supplémentaires. Réglage de la tension de la sangle La plage de réglage de 0 à 70 kg permet d’adapter la force de traction au type de produit à emballer. Une tension plus faible est adaptée aux cartons légers et délicats, tandis qu’une tension plus élevée permet de stabiliser le maintien des colis et des emballages groupés plus lourds. Une valeur de tension correctement choisie réduit le risque de déformation de l’emballage et améliore la répétabilité du processus de cerclage. Rouleaux facilitant le positionnement des produits Les rouleaux situés dans le plan de travail facilitent le déplacement et le positionnement des cartons, des colis et autres éléments à cercler. Ils facilitent également le changement de position du produit lorsque plusieurs cerclages sont nécessaires. Conception mobile Les rouleaux de transport facilitent le déplacement de la machine de cerclage électrique entre les postes de travail et permettent une organisation flexible de l’espace de travail. La machine peut être utilisée comme un poste de cerclage autonome ou être placée près d’une ligne d’emballage existante. Les machines de cerclage électriques automatiques optimisent les opérations répétitives liées à la préparation des produits pour le transport et le stockage. Contenu de la livraison : Machine de cerclage automatique à cadre CORMAK BA200, Pédale pour démarrer le cycle de cerclage, Manuel d’utilisation. Données techniques Modèle : CORMAK BA200 Type d’appareil : Machine de cerclage automatique à cadre Type de sangle : PP Largeur de la sangle : 9–15 mm Tension de la sangle : 0–70 kg Méthode de jonction de la sangle : Thermosoudage Emplacement de la jonction de la sangle : Sous le produit Hauteur du plan de travail : 750 mm Capacité du plan de travail : 80 kg Équipement du plan de travail : Rouleaux facilitant le déplacement des éléments Mobilité : Rouleaux de transport Puissance : 500 W Dimensions : 1400 × 628 × 1435 mm Poids : 150 kg Diamètre intérieur du tambour : 200–210 mm Diamètre extérieur du tambour : 400–450 mm Largeur

État: nouveau, Année de construction: 2026, CORMAK 560 x 2000 est un tour universel robuste conçu pour le travail des métaux, destiné aux applications professionnelles dans les industries de la machine-outil, les ateliers d'outillage et les ateliers de maintenance. Sa construction solide en fonte, son grand diamètre d'usinage et son alésage de broche de 103 mm permettent un traitement efficace d'une large gamme de pièces. Ce modèle offre une rigidité, une fluidité de fonctionnement et une précision élevées, indispensables pour l'usinage de précision des métaux. Principaux avantages de la machine * Un frein à pied électromagnétique garantit un niveau de sécurité maximal et réduit considérablement les temps d'arrêt, permettant un arrêt rapide et sûr du tour. * Un bâti trempé et rectifié assure la stabilité et la résistance à la déformation pendant un travail intensif. * La construction du corps en fonte garantit une masse propre importante, ce qui élimine les vibrations et augmente la précision. * Des avances rapides longitudinales et transversales augmentent l'efficacité du cycle d'usinage. * La broche principale avec roulements à billes assure un fonctionnement fluide et une longue durée de vie de la broche. * L'alésage de broche de 103 mm permet l'usinage de pièces longues et massives. * Les affichages numériques sur 3 axes améliorent la précision du réglage et du contrôle de la position. Conception et technologie Le tour conventionnel CORMAK 560 x 2000 a été conçu pour un usinage intensif et précis. Le bâti large, trempé par induction, d'une largeur de 350 mm et les guides de chariot usinées avec précision se traduisent par une grande répétabilité. La machine est équipée d'un pupitre de commande ergonomique, d'un indicateur clair de la vitesse et des pas de filetage, ainsi que d'un système d'avance rapide qui augmente le rythme de travail de l'opérateur. La tête de broche est équipée d'un système Camlock D1-8 de précision, assurant un montage sûr et rapide des mandrins. Précision et plage d'usinage Le modèle permet d'effectuer un large éventail d'opérations : tournage brut et de finition, filetage métrique, impérial, en pas et DP, perçage, alésage et tournage de surfaces coniques et frontales. Le diamètre d'usinage au-dessus du bâti est de 560 mm et au-dessus du logement, il atteint 785 mm, ce qui en fait un outil idéal pour travailler avec de grandes pièces et lourdes. Applications Caractéristiques techniques ENTRE-POINTES 2000 mm HAUTEUR DES POINTES 280 mm DIAMÈTRE D'USINAGE AU-DESSUS DU BÂTI 560 mm DIAMÈTRE D'USINAGE AU-DESSUS DU LOGEMENT 785 mm DIAMÈTRE D'USINAGE AU-DESSUS DU SUPPORT 355 mm LARGEUR DU BÂTI 350 mm ALÉSAGE DE BROCHE 103 mm CONE DE BROCHE D1-8 Camlock PLAGE DE VITESSES (12) 25 - 1600 tr/min DIMENSION MAXIMALE DE L'OUTIL 25 x 25 mm PLAGE D'AVANCES LONGITUDINALES (35) 0,059 - 1,64 mm/tr PLAGE D'AVANCES TRANSVERSALES (35) 0,020 - 0,573 mm/tr FILETAGE MÉTRIQUE (47) 0,2 - 14 mm FILETAGE IMPÉRIAL (60) 2 - 112 tpi FILETAGE EN PAS (39) 0,1 - 7 MP Chjdpszqzxmsfx Akwsa FILETAGE DP (50) 4 - 112 MP DIAMÈTRE DU MANDRIN 75 mm COURSE DU MANDRIN 180 mm CONE DU CONTREPOINTE MK 5 PUISSANCE DU MOTEUR S1/S6 7,5/9 kW (10,0 ch) PUISSANCE DE LA POMPE DU MOTEUR 0,1 kW DIMENSIONS DE LA MACHINE 3340 x 1150 x 1460 mm POIDS 2940 kg Équipement standard * Mandrin à 3 mors PO3-315 mm / D8 * Mandrin à 4 mors indépendant K72-350 mm / D8 * Outillage * Plaque frontale 450 mm * Support fixe (jusqu'à Ø180 mm) * Support mobile (jusqu'à Ø120 mm) * 2 pointes d

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour universel conventionnel CORMAK TYTAN 210x400 VARIO 230V est un tour compact pour métaux, conçu pour l'usinage de précision de pièces dans les ateliers, les ateliers d'outillage et les petites entreprises de fabrication. Grâce à la régulation progressive de la vitesse de la broche, à sa construction robuste et à ses nombreuses possibilités d'usinage de filetages, la machine offre une grande précision d'usinage et un confort d'utilisation quotidien. Il s'agit d'un tour conventionnel fiable, adapté à la production en petites séries, aux travaux d'entretien et aux réalisations de prototypes. L'entraînement est assuré par un moteur puissant de 750 W, couplé à un système électronique de régulation de la vitesse, garantissant un fonctionnement stable même lors de l'usinage de matériaux exigeants. La plage de vitesse de 50 à 2500 tr/min permet de choisir la vitesse optimale pour l'ébauche et la finition de surface. Principaux avantages de la machine : * Réglage progressif de la vitesse de la broche dans la plage de 50 à 2500 tr/min. * Moteur de 750 W / 230 V assurant un fonctionnement stable. * Conception compacte garantissant la rigidité pendant l'usinage. * Porte-outil à 4 positions permettant un changement rapide des outils. * Possibilité d'usinage de filetages métriques et en pouces. * Broche avec cône MK3 et alésage de 21 mm. * Fonctionnement en sens direct et inverse augmentant la fonctionnalité de l'appareil. * Carter de broche ouvrable améliorant la sécurité de l'opérateur. * Bac à copeaux facilitant le maintien de la propreté du poste de travail. Équipement standard : * Mandrin à 3 mors, * Mors internes et externes, * Engrenages pour l'usinage de filetages, * Cône tournant MK2, * Graisseur, * Bac à copeaux, * Clé pour le mandrin et le porte-outil, * Clés plates et à six pans, * Fusibles, * Manuel d'utilisation en polonais, * Déclaration de conformité CE. Équipement optionnel : * Base pour le tour, * Mandrin à 4 mors, * Porte-outils, * Pointes fixes, * Outils de tournage, * Mandrins de perçage pour la poupée fixe. Cjdpfozqzi Esx Akwoha Paramètres techniques – TYTAN 400S PARAMÈTRES TECHNIQUES Diamètre d'usinage au-dessus du bâti 210 mm Diamètre d'usinage au-dessus du chariot transversal 135 mm Distance entre les pointes 400 mm Largeur du bâti 100 mm Broche Alésage de la broche 21 mm Cône à l'extrémité de la broche MK3 Nombre de vitesses de broche variable Plage de vitesse de la broche 50 - 2500 tr/min Avance et usinage de filetages Nombre de filetages métriques 14 Plage de filetages métriques 0,3~3 mm Nombre de filetages en pouces 10 Plage de filetages en pouces 10 - 44 filets par pouce Plage d'avance longitudinale 0,089 - 0,198 mm/tr Chariot transversal et chariot longitudinal Type de porte-outil à 4 positions Déplacement maximal du chariot du porte-outil 65 mm Déplacement maximal du chariot transversal 80 mm Déplacement maximal du chariot longitudinal 276 mm Poupée fixe Déplacement de la douille de la poupée fixe 50 mm Cône dans la broche de la poupée fixe MK2 Moteur principal S1/S6 750W/ 1000W / 230V / 1Ph / 50Hz Dimensions Longueur 900 mm Largeur 400 mm Hauteur 1120 mm Poids (avec la base) 63 kg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Avantages des extracteurs de copeaux DC - Le système de secouage motorisé Vibra Motor garantit des paramètres constants pendant le fonctionnement et permet de surveiller le bon fonctionnement de l’aspirateur. - Construction robuste avec ventilateur centrifuge assurant une performance maximale de dépression. - Extracteur conçu pour les copeaux et sciures sèches. - Grâce à une conception hermétique, l’appareil est adapté aussi bien pour un usage intérieur qu’extérieur. - Compatible avec les systèmes en surpression (ventilateurs du côté air chargé) ainsi qu’avec les systèmes en dépression (ventilateurs côté air propre). - Construction insonorisée et forme spécifique des pales du rotor contribuent à un fonctionnement silencieux et efficace, tout en minimisant la consommation d'énergie. - L’utilisation de joints flexibles et résistants dans les zones critiques améliore l’étanchéité du système sans pertes de chaleur aux points de connexion. - Appareil multifonction à système modulaire pour une configuration personnalisée de l’extraction. - Système de récupération de l’air chaud intégré. - Armoire de commande avec interface intuitive permettant le suivi de l’encrassement des filtres. - Pour filtrer les particules fines, l'utilisation d’un filtre HEPA est recommandée. - L’utilisation de cet extracteur est interdite en atmosphère explosive. - L’appareil n’est pas adapté aux matériaux humides (ex. copeaux humides). Extracteur industriel pour copeaux et sciures DCV21750 Caractéristiques techniques PUISSANCE MOTEUR : 25 HP / 400 V, 50 Hz CAPACITÉ D’ASPIRATION : 21 750 m³/h DIAMÈTRE BUSE ENTRÉE/SORTIE : 400 / 400 mm VITESSE D’ASPIRATION : 28 m/s NOMBRE DE FILTRES : 2 x 48 NOMBRE DE SACS À DÉCHETS : 8 DIMENSIONS (L x l x H) : 4 600 x 1 700 x 3 500 mm POIDS : 1 400 kg OFFRE PROMOTIONNELLE !!! DERNIÈRE UNITÉ EN STOCK ! Chodpox Agpzofx Akwsa

État: nouveau, Année de construction: 2026, La table de ponçage DT2200M est un poste de travail professionnel conçu pour le meulage du métal de manière sûre et efficace. Équipée d’un système de filtration performant et d’un double système de ventilation, elle est parfaitement adaptée aux environnements industriels et d’atelier exigeants, minimisant l’empoussièrement et améliorant le confort de l’opérateur. Csdpfxjzqy Rue Akwjha Principaux points forts de la machine : - Double système de filtration assurant une purification efficace de l’air des poussières d’abrasion et des impuretés - Haute performance – deux ventilateurs de 4000 m³/h chacun garantissent un fonctionnement continu sans besoin fréquent de changer les filtres - Grande surface de travail – plateau de 2060x530 mm permettant de travailler confortablement sur des pièces de grandes dimensions - Construction robuste – structure résistante avec tiroirs métalliques spacieux pour les déchets, placés de chaque côté de la table Construction et technologie La table de ponçage DT2200M est équipée d’un plateau de travail à onze segments, facilitant la fixation et l’usinage des pièces. Le système intégré d’aspiration inférieure et latérale collecte efficacement les poussières à la source. Les filtres résistants à haute température garantissent une longue durée de vie même lors d’une utilisation en environnement à forte émission de chaleur (non ignifugés). Précision et productivité Grâce à une forte dépression et deux ventilateurs centrifuges, la table de ponçage DT2200M atteint un taux d’efficacité de filtration supérieur à 99,9%. Les unités de filtration indépendantes et la possibilité de remplacer rapidement les cartouches améliorent l’efficacité opérationnelle et réduisent les temps d’arrêt pour maintenance. Applications La table de ponçage DT2200M trouve sa place dans : - les ateliers de métallerie - les cabines de peinture industrielles - les services de maintenance industrielle - les usines spécialisées dans le travail du métal Équipement standard - 2 ventilateurs d’extraction centrifuges - 4 cartouches filtrantes de 395x495x24 mm - Plateau de travail à 11 segments - Tiroirs métalliques pour déchets des deux côtés - Supports intégrés pour la fixation des pièces Caractéristiques techniques Dimensions du plateau de travail : 2060x530 mm Puissance moteur : 2 x 1 kW Débit d’air : 2 x 4000 m³/h Dimensions des filtres : 4 x (395x495x24 mm) Tension : 230 V Poids : 130 kg Dimensions totales : 2200 x 600 x 850 mm