Danibrum Cas1080 d'occasion à vendre (10)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Scie à refendre et à déligner automatique DANIBRUM CAS1080 – Vitesse, précision et sécurité de coupe La scie à chants et à banderoler automatique DANIBRUM CAS1080 est la solution idéale pour traiter le bois et le laiton avec une grande efficacité. Cette machine robuste et précise assure des coupes droites à grande vitesse et est recommandée aux utilisateurs qui souhaitent une flexibilité de fonctionnement et des résultats de haute qualité constants. Principaux avantages : Flexibilité de travail pour le délignage et le fendage de différents types de bois ; Vitesse de fonctionnement élevée, idéale pour une production intensive ; Précision dans la coupe, avec des bords droits et nets ; Fonctionnement sûr, grâce aux systèmes de protection anti-rebond et au panneau de commande ergonomique. Principales caractéristiques techniques : Panneau de commande suspendu : Mobile, pivotant – permet un accès facile depuis différentes positions de travail ; Interface intuitive avec des commandes claires ; Réglage électronique continu de la vitesse d'avance. Réglage électrique de la hauteur : Moteur de 0,25 kW pour le réglage de l'axe de la lame ; Hauteur de travail entre 10 et 120 mm, affichée sur la face avant sur une échelle graduée. Système d'avance et de sécurité : Barre de pression supérieure en fonte avec rouleaux indépendants pour une fixation sûre du matériau ; Dispositifs anti-rebond, qui préviennent les accidents pendant le fonctionnement ; Tapis d'alimentation en acier, entraîné par un moteur de 1,5 kW, avec la lame positionnée au centre. Lame de coupe : Diamètre variable Ø305 – 355 mm ; Système de serrage rapide; Très bonne visibilité sur la toile ; Réglage manuel de la hauteur, via une manivelle positionnée de manière ergonomique ; Espace généreux pour l'évacuation de la sciure vers la hotte aspirante. Règle parallèle robuste : Réglage manuel sur guide cylindrique en acier ; Échelle graduée et levier de verrouillage pour des réglages précis. Systèmes de lubrification centralisés : Pompe électrique automatique pour la chaîne d'alimentation ; Dispositif dédié aux guides et aux rouleaux de pression – assure un fonctionnement fluide et une grande durabilité. Fonctionnalités supplémentaires : Laser de positionnement, pour un alignement précis du matériau ; Iedpfxswhbvce Airjtf Limiteurs de course pour un positionnement correct du groupe supérieur ; Rouleaux libres dans la table de travail pour un retournement rapide du matériau – réglable en hauteur ; Accès facile à la lame de coupe – entretien rapide et efficace. DANIBRUM CAS1080 est conçu pour augmenter l'efficacité et la sécurité du processus de coupe dans les ateliers de menuiserie, en mettant l'accent sur des performances continues et un fonctionnement intuitif. Idéal pour les professionnels qui ont besoin d'une machine fiable, facile à régler et adaptable à diverses applications de refendage et de bordure.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de coupe (max.): 210 mm, poids total: 1 100 kg, diamètre de la lame de scie: 600 mm, diamètre du disque: 120 mm, diamètre de la broche: 30 mm, longueur de coupe (max.): 3 200 mm, type de courant d'entrée: triphasé, longueur de la plaque: 2 800 mm, largeur de plaque: 2 070 mm, longueur de la table: 3 200 mm, Fabricant : DANIBRUM – Roumanie Longueur de la table mobile : *optionnel 3670 – 3800 mm, 3200 mm Largeur de la table mobile : 430 mm Itodsy A Nxbspfx Airof Longueur de coupe : 3400 mm, 3670 – 3800 mm / optionnel Largeur de coupe à droite : 1300 mm Hauteur maximale de coupe à 90° : 210 mm Hauteur maximale de coupe à 45° : 120 mm Diamètre de la lame (Ø) : 280 – 600 mm Diamètre d’alésage de la lame (Ø) : 30 mm Diamètre d’alésage de l’inciseur (Ø) : 20 mm Vitesse de rotation de la lame principale : 4500 tr/min, 5000 tr/min Vitesse de rotation de la lame inciseur : 8200 tr/min Réglage en hauteur de l’inciseur : oui Profondeur de coupe de l’inciseur : 10 mm Réglage en hauteur de la lame principale : électrique Puissance moteur : 5 kW, 7 kW – optionnel Puissance moteur inciseur : 1,1 kW Diamètre de la buse d’aspiration (Ø) : 100 mm Dimensions hors tout : 3600 x 3700 x 1800 mm Modèle : PRISMA 5

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 9 kW (12,24 ch), tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, course de déplacement axe X: 2 200 mm, course de l’axe Y: 2 900 mm, course de déplacement axe Z: 350 mm, longueur de la pièce (max.): 2 800 mm, largeur de la pièce (max.): 2 100 mm, hauteur de la pièce (max.): 300 mm, nombre d'axes: 3, nombre de logements dans le magasin d’outils: 12, type d'actionnement: électrique, hauteur totale: 2 275 mm, longueur totale: 4 060 mm, largeur totale: 3 315 mm, poids total: 1 700 kg, Équipement: documentation / manuel, Le 2128 PANA ATC est un centre d’usinage CNC de nouvelle génération signé DANIBRUM, développé pour les ateliers modernes et les unités de production recherchant une productivité élevée, une précision constante et une automatisation efficace dans une solution entièrement intégrée. Équipé d’un changeur automatique d’outils à 12 positions (ATC) et d’un système de fixation ISO30, la machine permet des changements d’outil rapides et une grande flexibilité pour l’usinage d’une large variété de matériaux : panneaux agglomérés, MDF, bois massif, plastiques, alucobond et matériaux composites. La structure robuste de la machine repose sur des guidages linéaires de 25 mm, des transmissions à crémaillère hélicoïdale M1.25 et des servomoteurs de 750 W, assurant des déplacements rapides, fluides et un positionnement précis sur tous les axes. L’électrobroche de 9 kW avec refroidissement par air, d’une vitesse maximale de 18 000 tr/min, est pilotée par un variateur de 11 kW, offrant un réglage précis de la vitesse et des performances stables sous charge. Itjdpfxoymcncj Airef Il en résulte un centre d’usinage CNC fiable, rapide et polyvalent, répondant parfaitement aux exigences actuelles de la fabrication de mobilier et de l’usinage industriel.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 6,5 kW (8,84 ch), tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, épaisseur de chant (max.): 3 mm, type de réglage en hauteur: mécanique, raccordement à air comprimé: 6 barre, longueur de la plaque: 1 200 mm, hauteur du produit (max.): 3 mm, capacité du réservoir: 3 l, durée de la garantie: 12 mois, DANIBRUM AC CONTUR 2 – Plaqueuse de chants pour panneaux courbes, ronds et irréguliers La DANIBRUM AC Contur 2 est la solution idéale pour plaquer des chants avec précision sur des panneaux aux formes non standard, des pièces ovales, rondes et rectangulaires aux géométries courbes indéfinies. Sa flexibilité opérationnelle permet de plaquer des chants sur des angles de 90° ainsi que sur des arcs ouverts et fermés, grâce à un système d'avance mécanique avancé et à un réglage de profilage réglable. L'un des principaux atouts de cette machine est sa découpe de chants de haute précision, assurée par un capteur laser qui synchronise parfaitement les extrémités des bandes de chant, garantissant des joints impeccables avec une tolérance de seulement ± 0,3 mm. L'utilisation est intuitive grâce à une interface tactile permettant un réglage rapide de tous les paramètres de travail. Le système est équipé d'un bras mobile à dépression, extensible jusqu'à 2 250 mm, assurant un support fiable et stable de la pièce pendant l'usinage. Pour une utilisation sûre et efficace, la machine est équipée d'une commande à pédale, tandis que la vitesse d'avance réglable permet le placage de chants de 0 à 30 cm/s et le profilage longitudinal de 0 à 24 cm/s. Itedpfowg E Hvex Airof Optimisée pour les pièces complexes Cette machine est conçue pour : Épaisseur de chant : 0,5 à 3 mm Épaisseur de panneau : 12 à 60 mm Rayon de travail minimal : 20 mm Compatible avec différents formats de panneaux : Pièces rondes jusqu'à Ø 2400 mm Panneaux rectangulaires : 1200 x 2400 mm Panneaux en L : 1400 x 1600 mm Équipée de fraises à profiler longitudinalement à grande vitesse (24 000 tr/min), elle garantit une finition de haute qualité, même sur des contours complexes. La série AC Contur comprend plusieurs modèles, tels que l'AC Contur 2 et l'AC Contur 3, ce dernier étant doté de deux bras extensibles pour une productivité accrue. Spécifications techniques Épaisseur de la bande de chant : 0,5 – 3 mm Rayon de travail minimal : 20 mm Épaisseur du panneau : 12 – 60 mm Dimensions du matériau : Rond : Ø 2 400 mm Rectangulaire : 1 200 x 2 400 mm En L : 1 400 x 1 600 mm Vitesse de coupe (profilage longitudinal) : 24 000 tr/min Vitesse d’avance : Plaquage de chant : 0 – 30 cm/s Profilage : 0 – 24 cm/s Précision de l’assemblage de la bande de chant : ± 0,3 mm Pression d’air comprimé : 0,6 – 0,8 MPa Température de fonctionnement : 110 – 210 °C Capacité du réservoir de colle : 2,6 litres Longueur du bras : 2 250 mm Puissance installée : 6,5 kW Alimentation : 400 V – triphasé – 50 Hz Poids : 430 kg Dimensions hors tout : 1870 x 1400 x 1530 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 3 kW (4,08 ch), tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, force de pressage: 2 t, course: 100 mm, longueur totale: 4 120 mm, largeur totale: 2 300 mm, hauteur totale: 2 650 mm, poids total: 2 000 kg, largeur de travail: 2 000 mm, course d'avance axe X: 2 000 mm, course d'alimentation axe Y: 3 000 mm, course d'avance axe Z: 180 mm, type de réglage en hauteur: mécanique, profondeur du plateau de pression: 120 mm, durée de la garantie: 12 mois, hauteur de travail: 180 mm, Presse à cadre hydraulique double – Solution industrielle pour un assemblage précis et efficace Conçue pour les environnements de production exigeants, cette presse à cadre hydraulique double offre une grande adaptabilité et une grande intégrité structurelle, ce qui la rend idéale pour l'assemblage de cadres en bois, des fenêtres et portes aux meubles sur mesure de formes et de dimensions variées. Flexibilité maximale pour une large gamme d'applications Grâce à sa conception intelligente et à ses systèmes de serrage réglables, la presse s'adapte rapidement à des cadres d'épaisseurs et de géométries différentes, sans configuration complexe ni intervention manuelle. Les changements de pièces sont rapides et sans effort, augmentant considérablement l'efficacité de la production. Construction de qualité industrielle pour une utilisation intensive Le bâti de la presse est fabriqué en acier de construction de haute qualité, conçu pour une rigidité et une stabilité opérationnelle accrues sous de lourdes charges. Les longerons sont usinés d'une seule pièce, éliminant ainsi les points faibles potentiels causés par les joints ou les soudures. Des renforts stratégiquement placés minimisent la déformation en torsion pendant le pressage, garantissant un alignement et une perpendicularité précis de tous les composants du cadre. Cette conception robuste améliore non seulement la sécurité opérationnelle, mais prolonge également la durée de vie de l'équipement, même en utilisation industrielle continue. Pressage hydraulique efficace avec contrôle précis de la force Itsdpfxowgybus Airef Le système intègre 10 vérins hydrauliques haute performance (6 verticaux, 4 horizontaux) qui appliquent une pression uniforme et contrôlée sur toute la surface du cadre. Cela garantit une compression constante des joints et une répartition uniforme de la colle, éliminant ainsi les espaces vides et les points faibles. De plus, trois systèmes de pressage frontaux garantissent un contact correct entre la pièce et les tables de pressage, optimisant ainsi le positionnement avant le serrage. Les pistons de pressage modulaires, dotés de mécanismes de verrouillage rapide, se repositionnent facilement pour s'adapter à la taille et à la forme du cadre, permettant ainsi une pression ciblée exactement là où elle est nécessaire. Ceci est particulièrement avantageux pour les géométries complexes ou les zones structurellement sensibles. Fonctionnement simplifié grâce à un système hydraulique entièrement automatisé Équipée d'une pompe hydraulique haute capacité, la presse fonctionne de manière autonome sans nécessiter de sources de pression externes. Les fonctions de pressage et les réglages de pression sont activés par des commandes électriques intuitives, réduisant ainsi la fatigue physique de l'opérateur. Chaque zone de travail est équipée d'une pédale indépendante, permettant un fonctionnement localisé pour une flexibilité accrue. La pompe hydraulique est conçue pour maintenir une pression stable et constante tout au long du cycle de pressage, garantissant des résultats uniformes du début à la fin. Conçue pour une production industrielle haute performance Cette presse à double cadre se distingue par : ses capacités de traitement à grande échelle, son adaptabilité à différents types de cadres et matériaux, son fonctionnement efficace et fiable. C'est la solution idéale pour les entreprises opérant dans des environnements de production exigeants, offrant un véritable avantage concurrentiel pou

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Améliorez la qualité de la finition avec la ponceuse à brosses DAS LDX 1000 – 6 La machine automatique DAS LDX 1000 – 6 est conçue pour le ponçage et la finition précis des éléments en bois profilé ou en MDF, offrant d'excellents résultats même pour les exigences esthétiques les plus exigeantes. Il est idéal pour le lissage, le ponçage fin et la préparation finale des surfaces, grâce à la configuration polyvalente et robuste des 6 unités de travail. Caractéristiques standard et caractéristiques techniques : Unités de travail multiples : tambours longitudinaux oscillants, patins oscillants, tambours transversaux de Ø 280 mm et de largeur 1000 mm, équipés de 20 brosses montées hélicoïdalement. Capacité de travail : max. largeur 1000 mm, max. épaisseur de la pièce. 100 mm. Broyage efficace : vitesse de rotation du disque entre 50 et 300 tr/min (réglable via variateur de fréquence). Brosses abrasives : longueur réglable entre 20 et 70 mm, permettant un travail détaillé sur des profils jusqu'à 8 mm de profondeur. Panneau de commande tactile : Positionné de manière ergonomique, il permet un contrôle indépendant de chaque unité. L'interface est intuitive, développée par les ingénieurs de DANIBRUM pour un fonctionnement rapide et efficace. Bande transporteuse adhérente : Equipée de caoutchouc nervuré pour une avance constante, entraînée par un moteur de 1,1 kW. Comprend un rouleau de centrage automatique, un capteur de réglage de la hauteur et des brosses de dépoussiérage à l'entrée et à la sortie. Système coulissant professionnel : Basé sur des roulements à billes à recirculation, il offre un mouvement précis, fiable et nécessitant peu d'entretien. Le graissage est effectué manuellement. Oscillation pour unités de ponçage : Assure une finition uniforme et prolonge la durée de vie des bandes abrasives et des brosses en sisal. Système d'échappement efficace : Chaque groupe dispose d'évents d'échappement dédiés, reliés à 8 sorties Ø 100 mm, gardant la zone de travail propre et efficace. Accès latéral rapide : Les grandes ouvertures latérales permettent des changements de brosse faciles et un accès rapide pour l'entretien. Transmission par courroie crantée : assure des vitesses constantes, une transmission stable et un faible niveau de bruit pendant le fonctionnement. Flexibilité dans la finition : Le système « fast release » permet un changement rapide des courroies et des brosses. La configuration adaptable convient à différents styles et types de finitions. La machine DAS LDX 1000 – 6 représente une solution efficace pour les fabricants qui souhaitent une qualité supérieure dans le traitement des éléments en bois profilés, avec une productivité élevée et une finition impeccable. Largeur de travail maximale 1000 mm Iodpfx Aswhbtzeirotf Hauteur de travail maximale 100 mm Diamètre des tambours longitudinaux (Ø) 220 mm Puissance motrice entraînant des tambours oscillants longitudinaux 2 x 1,5 kW Puissance du moteur pour l'oscillation longitudinale du tambour 0,55 kW Diamètre de la forêt oscillante 200 mm Puissance du moteur d'entraînement du patin oscillant 1,5 kW Puissance du moteur d'oscillation de la forêt 0,18 kW Diamètre des tambours transversaux (Ø) 280 mm Puissance motrice entraînant les tambours transversaux 2 x 2,2 kW Puissance du moteur d'alimentation 1,1 kW Vitesses de brosse max. 1000 tr/min Diamètre de la hotte aspirante (Ø) 4 x 100 mm Dimensions hors tout 3300 x 1600 mm Poids 1500 kg Support technique disponible en roumain,

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de l’axe Y: 2 400 mm, course de déplacement axe Z: 400 mm, vitesse de rotation (max.): 2 500 tr/min, vitesse de broche (max.): 18 000 tr/min, Tour CNC à banc long – Sculpture cylindrique de haute précision Le tour CNC à commande numérique est la solution idéale pour l'usinage de pièces cylindriques en bois, alliant automatisation, précision et efficacité. Cette machine haute performance compense le manque de main-d'œuvre qualifiée, garantissant une répétabilité parfaite et le maintien des mêmes dimensions et de la même qualité pour chaque pièce produite. Idéal pour les usinages longs et précis Avec une longueur utile allant jusqu'à 2400 mm, ce tour permet de réaliser des éléments tels que des balustres, des colonnes, des pieds de table, des pièces décoratives ou des éléments de mobilier d'église, tous sculptés d'une seule pièce, sans joint. Sa conception robuste et son châssis soudé en profilés rectangulaires traités thermiquement garantissent stabilité et précision à long terme. Composants de haute qualité pour des performances constantes Guidages linéaires professionnels (HIWIN) sur les axes X, Y et Z : mouvement fluide et sans vibrations Servomoteurs hybrides : contrôle précis de la vitesse et du positionnement Entraînement par crémaillère : mouvement d'axe efficace et précis Moteurs refroidis par eau : fonctionnement jusqu'à 18 000 tr/min sans surchauffe Iedpfx Aowh Sc Hsiretf Mandrins autocentrants et contre-pointe réglable avec guides cylindriques : prise en main sûre pour différentes tailles de pièces Contrôle intelligent et utilisation simplifiée Le système DSP avec mémoire interne permet l'importation rapide de fichiers via USB et la reprise automatique du projet après interruption. Il inclut des fonctions avancées d'étalonnage, de réglage du point zéro et de réglage de la vitesse, offrant une flexibilité de production totale. Conçu pour la durabilité et l'efficacité énergétique Capteurs optiques : maintien d'un positionnement précis des axes Pompe de lubrification automatique : entretien facile et durée de vie prolongée de la machine Faible consommation d'énergie : conforme aux normes d'efficacité énergétique actuelles Avantages clés ✔ Haute précision et répétabilité ✔ Usinage de pièces longues sans joint ✔ Rendement élevé, coûts réduits ✔ Polyvalent pour la production de meubles, de pièces décoratives et de pièces spéciales Le tour CNC à banc long est le choix idéal pour les ateliers et les usines qui recherchent des performances de pointe, une polyvalence et une qualité constante dans le travail du bois. Longueur utile maximale 2400 mm Diamètre utile maximal (Ø) 400 mm Nombre d'unités de travail 1 Système de contrôle DSP Vitesse de rotation de la pièce 0–2500 tr/min Puissance du moteur de broche 4,5 kW Vitesse de broche 18 000 tr/min Variateur de fréquence Variateur « BEST » Moteurs d'entraînement Servomoteurs hybrides Avance maximale 50 mm/s Précision 0,0125 mm Alimentation 400 V – Triphasé – 50 Hz Assistance technique disponible en roumain, anglais et allemand

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, course de déplacement axe X: 2 200 mm, course de l’axe Y: 2 900 mm, course de déplacement axe Z: 450 mm, poids total: 2 500 kg, modèle de contrôleur: XINJE, course d'avance axe X: 2 100 mm, course d'alimentation axe Y: 2 800 mm, course d'avance axe Z: 300 mm, puissance du moteur de broche: 9 000 W, course rapide axe Z: 20 m/min, avance rapide axe X: 80 m/min, avance rapide axe Y: 80 m/min, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, type de commande: Commande NC, Défonceuse CNC Danibrum ROD Line – Solution industrielle complète pour l'imbrication de précision La défonceuse CNC Danibrum ROD Line est une machine professionnelle conçue pour les grandes usines et les fabricants industriels exigeant efficacité, fiabilité et usinage de haute précision. Conçue pour les opérations d'imbrication et de découpe de panneaux sur aggloméré, MDF et bois massif, la ROD Line offre une plateforme robuste et configurable, idéale pour les environnements de production automatisés. Zone de travail optimisée pour une production industrielle La zone de travail standard de 2100 x 3000 mm permet l'usinage de grands panneaux sans repositionnement. Le châssis en acier soudé assure la rigidité structurelle, tandis que les guides linéaires HIWIN garantissent un mouvement fluide, stable et précis. Moteur puissant et changement d'outil automatique Équipée d'un moteur de broche de 9 kW et d'un changeur d'outils automatique à 12 positions, la ROD Line permet l'exécution fluide de tâches complexes telles que la découpe de contours, le rainurage, le fraisage et le perçage, le tout en un seul cycle ininterrompu. Vitesse et précision de niveau industriel La transmission des axes X-Y est assurée par un entraînement à crémaillère hélicoïdale, tandis que l'axe Z utilise une vis à billes TBI pour une répétabilité inférieure à 0,01 mm. Avec une vitesse de déplacement maximale de 80 m/min sur les axes X et Y, cette défonceuse est conçue pour les cycles de production à haut rendement. Contrôle CNC intuitif et large compatibilité logicielle La machine est équipée du système de contrôle NC Studio, fonctionnant sous Windows, et est compatible avec les logiciels de FAO/CAO standard tels que Type3, ArtCAM et Fusion360. L'interface utilisateur, simple et professionnelle, prend en charge les flux de production de haut niveau. Fonctionnalités d'automatisation optionnelles Pour les lignes de production automatisées, la ligne ROD peut être équipée en option d'une table de chargement/déchargement automatique, réduisant considérablement les temps de manutention et augmentant la cadence opérationnelle. Polyvalence et configuration personnalisée La défonceuse offre des dimensions de travail personnalisables, ce qui la rend hautement adaptable à divers schémas de production. Elle traite efficacement les panneaux de particules mélaminés, les MDF, le bois massif et les matériaux composites. Iodpfx Aiowpttporjtf Avantages clés Conception industrielle robuste pour un usage intensif Haute précision et excellent état de surface Système de changement d'outil automatique pour une efficacité optimale Compatibilité logicielle étendue Intégration optionnelle aux lignes de production automatisées La défonceuse CNC Danibrum ROD Line constitue une étape cruciale vers la transformation numérique et l'optimisation industrielle de la transformation du bois. C'est la solution complète pour les ateliers et les usines qui recherchent des performances, une fiabilité et une flexibilité élevées, répondant aux exigences du marché actuel.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, vitesse de broche (min.): 18 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 2 800 tr/min, diamètre de montage: 300 mm, course d'alimentation axe Y: 1 800 mm, Tour CNC à deux stations – Efficacité, précision et productivité dans l'usinage de pièces cylindriques Le tour CNC avec 2 unités de travail et commande numérique est une solution moderne pour l'usinage de pièces en bois de forme cylindrique - telles que des colonnes, des pieds de table ou des éléments décoratifs - offrant précision, répétabilité et efficacité dans n'importe quel atelier ou usine. Double performance avec des unités indépendantes Equipé de deux unités de travail fonctionnant simultanément ou indépendamment, le tour permet l'usinage rapide de pièces jusqu'à 1200 mm. Il est idéal pour la production en série d'éléments de meubles, d'éléments d'église ou d'objets artistiques. Construction solide pour une durabilité accrue Le cadre, soudé à partir de profils rectangulaires, traités thermiquement, assure stabilité et résistance à la torsion. Les guides linéaires sur les axes X, Y et Z assurent un mouvement précis et sans vibrations. Précision grâce à la commande numérique Les servomoteurs hybrides, associés au système pignon-crémaillère, garantissent un positionnement précis et un contrôle efficace sur tous les axes. La contre-pointe réglable manuellement avec quatre pointes de serrage stabilise les pièces lors d'opérations complexes. Moteurs et refroidissement avancés Les moteurs refroidis par eau permettent un fonctionnement à des vitesses allant jusqu'à 18 000 tr/min sans surchauffe, garantissant un rythme de travail constant et une durée de vie prolongée. Contrôle DSP intelligent L'unité de contrôle DSP avec mémoire interne permet l'importation rapide de fichiers, la reprise du projet à partir du point d'arrêt et le réglage des paramètres en temps réel - idéal pour un flux de production continu et efficace. Systèmes auxiliaires de précision et de maintenance Des mandrins autocentrants maintiennent fermement les pièces, tandis que des capteurs optiques et un système de lubrification automatique garantissent précision et faible entretien. Principaux avantages Répétabilité parfaite, même pour les grandes séries de production Flexibilité de fonctionnement avec des unités de travail indépendantes Construction robuste et efficacité énergétique Ce tour CNC est conçu pour offrir des performances constantes, une qualité élevée et une adaptabilité dans le travail du bois, ce qui en fait le choix idéal pour les ateliers modernes ou les usines de meubles cherchant à optimiser les processus de production. Longueur maximale de travail 1200 mm Diamètre de travail maximal (Ø) 300 mm Nombre d'unités de travail 2 pièces Contrôle DSP Vitesse de rotation de la pièce 0 – 2800 tr/min Puissance du moteur 4,5 kW Vitesse de fraisage 18 000 tr/min Onduleur « MEILLEUR » onduleur moteurs d'entraînement Servomoteurs – Hybrides Avance maximale 50 mm/s Itodpfxowhbguj Airjf Précision 0,0125 mm

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La série de ponceuses à brosse DANIBRUM SIP est une solution complète pour la finition professionnelle des panneaux en bois, MDF, fraisés ou composites. Composée des modèles SIP610, SIP810, SIP813 et SIP1013, la gamme couvre les besoins variés des ateliers d'usinage et des unités industrielles de moyenne à grande taille. SIP610 est une ponceuse à brosse automatique, conçue avec une technologie de pointe pour exécuter des processus de finition de surface plane et profilée avec une précision maximale. L'équipement est idéal pour arrondir les bords tranchants, nettoyer la surface des poussières fines, ainsi que pour préparer la peinture ou le vernissage. Qu'il soit utilisé dans un atelier de taille moyenne ou sur une ligne industrielle, le SIP610 offre un rendement constant et une qualité de finition uniforme avec une intervention manuelle minimale. Les brosses de haute qualité appliquent une pression contrôlée et adaptable, ce qui permet d'éliminer efficacement les imperfections sans endommager le matériau Equipé d'un système de contrôle PLC et d'une interface à écran tactile en roumain, le SIP610 est facile à utiliser, même pour les opérateurs moins expérimentés. Les programmes prédéfinis permettent une adaptation rapide à différents types de matériaux Grâce aux codeurs de marque SICK et au système de réglage électrique des groupes de travail, un positionnement extrêmement précis peut être obtenu, avec des écarts de seulement 0,1 mm. Du bois massif aux panneaux MDF ou composites, le SIP610 peut être utilisé avec succès pour une variété d'applications, offrant des résultats cohérents et supérieurs. Réglage électrique individuel pour chaque groupe de ponçage, permettant un réglage fin en fonction du matériau Disques rotatifs à double sens de rotation et d'oscillation pour une couverture complète de la pièce Tambours à oscillation synchronisée, qui contribuent à un contact uniforme avec la surface de la pièce Système de libération rapide pour disques de ponçage Les groupes peuvent être retirés latéralement, ce qui facilite l'entretien et le changement des brosses. Bande d'alimentation caoutchoutée à haute adhérence avec profil fraisé pour une traction optimale Transmission par courroie crantée et réducteur d'oscillation, qui réduit les vibrations et le bruit Guides linéaires à billes à recirculation pour des mouvements fluides et précis Composants électriques Schneider et convertisseurs de fréquence XINJE, garantissant fiabilité et contrôle constant Le panneau de commande ergonomique et pivotant permet une utilisation intuitive à partir de plusieurs positions Éclairage LED pour une visibilité accrue dans la zone de travail Construit sur une structure métallique solide, le SIP610 est conçu pour résister aux environnements industriels exigeants. Les 4 cylindres verticaux supportant chaque groupe de ponçage assurent une pression uniformément répartie, ce qui contribue à réduire l'usure Si le SIP610 est recommandé pour les ateliers de taille moyenne ou les espaces industriels avec un flux de production constant, les SIP810, 813 et 1013 sont conçus pour des exigences complexes ou des volumes de travail importants. Itedpfx Aiowgw Tzjref Les modèles de la gamme SIP sont équipés de technologies de contrôle numérique similaires, de systèmes d'échappement efficaces et de composants de qualité industrielle Le modèle SIP610, avec des fonctions automatisées, un contrôle de précision et une adaptabilité à différents types de panneaux, est un partenaire fiable dans