Encaisseuse D’occasion Apsol Mcp2 3500 Bph d'occasion à vendre (23 555)

État: d'occasion, Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: INC35, Encaisseuse d’occasion Apsol MCP2 3500 bph Caractéristiques générales de l’encaisseuse d’occasion Apsol MCP2 3500 bph En 2007, APSOL a construit l’encaisseuse d’occasion Apsol MCP2 3500 bph en tant que machine d’encaissage automatique pour bouteilles en verre. Ce modèle garantit un fonctionnement fiable et prend en charge un large éventail de configurations d’emballage. Par conséquent, les lignes d’embouteillage à haut rendement peuvent facilement intégrer cette unité, car elle reste pleinement opérationnelle et prête à l’emploi. De plus, sa conception compacte permet aux fabricants d’optimiser l’espace au sol sans compromettre les performances. Configuration des performances et du format L’encaisseuse d’occasion Apsol MCP2 3500 bph traite jusqu’à 3500 bouteilles par heure, en maintenant une production constante même dans des délais de production exigeants. Plus précisément, il traite des bouteilles aux formats 0,50 L, 0,75 L et 1 L, emballées dans des caisses 4×3 et 3×2. Par conséquent, les opérateurs peuvent passer d’un format à l’autre avec un temps d’arrêt minimal. En conséquence, la machine offre une flexibilité remarquable pour les producteurs de vin, d’huile et d’autres liquides en bouteille de verre. De plus, le système prend en charge les petites et moyennes séries de production, ce qui ajoute à sa polyvalence. Njdpfxo Adt Tto Af Relh Système de préhension et nombre de têtes Le système de préhension utilise des têtes d’aspiration en forme de cloche avec des chambres à air, qui appliquent une pression pneumatique pour déplacer doucement les récipients en verre. De cette façon, la machine évite tout dommage pendant le processus de prélèvement et de placement. Il dispose notamment de deux têtes de préhension fonctionnant en parallèle, ce qui augmente considérablement le débit. De plus, le système à deux têtes répartit uniformément la charge de travail, améliorant ainsi la longévité mécanique. En particulier, cette configuration s’avère efficace lors de la manipulation de bouteilles fragiles ou hautes. Système d’automatisation et de contrôle Les contrôleurs logiques programmables (PLC) OMRON et TOSHIBA contrôlent l’encaisseuse de caisses usagées Apsol MCP2 3500 bph, assurant une fiabilité d’automatisation élevée et une facilité de maintenance. De plus, les techniciens peuvent configurer rapidement les paramètres grâce à l’interface intuitive. Pour cette raison, la machine s’adapte en douceur à divers scénarios de production. Les opérateurs accèdent à l’interface de commande sur le côté droit, ce qui améliore l’ergonomie et réduit la fatigue opérationnelle. Tout aussi important, l’architecture API permet un diagnostic à distance et une intervention rapide en cas de panne. Sécurité, dimensions et alimentation électrique La machine est équipée de protections de sécurité conformes à la réglementation européenne, assurant ainsi la protection de l’opérateur. À titre d’exemple, il est doté de portes verrouillées et de systèmes d’arrêt d’urgence. Il mesure 3000 mm de longueur, 2400 mm de profondeur et 2500 mm de hauteur. En termes d’énergie, l’unité fonctionne sur une alimentation 400 V, 50 Hz et consomme 11 kW. L’ensemble de ces caractéristiques fait de l’encaisseuse d’occasion Apsol MCP2 3500 bph un choix robuste et évolutif pour les lignes d’embouteillage de moyenne à haute capacité. En fin de compte, le modèle combine fiabilité mécanique et automat...

Année de construction: 2007, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT93, Déviateur de bouteilles d’occasion APSOL 3500 bph Le déviateur de bouteilles d’occasion APSOL 3500 bph redirige efficacement les flux de bouteilles au sein des lignes d’embouteillage et de conditionnement à grande vitesse. Sa configuration à double voie, en particulier, permet au système de contrôler dynamiquement la direction du produit, améliorant ainsi la distribution vers des lignes parallèles ou des zones d’accumulation. Par conséquent, ce déviateur augmente la flexibilité de l’installation, optimise le rendement et réduit considérablement les goulets d’étranglement. De ce fait, il devient un composant essentiel dans l’optimisation des lignes de production continues. Conception structurelle et dimensions techniques APSOL a fabriqué le modèle DFM2 en 2007. La machine est actuellement prête à être installée. Comme le cadre est construit en acier inoxydable, il assure durabilité et résistance dans les environnements industriels exigeants. De plus, les dimensions compactes (1400 mm de longueur, 1000 mm de profondeur et 2300 mm de hauteur) permettent au déviateur de bouteilles d’occasion APSOL 3500 bph de s’intégrer facilement dans les espaces restreints. Par conséquent, les ingénieurs peuvent le mettre en œuvre sans modifier les mises en page existantes. Nodpfs Adt Tgox Af Rolh Performance et capacité opérationnelle L’inverseur de bouteilles d’occasion APSOL 3500 bph gère une capacité nominale de 3500 bouteilles par heure. En conséquence, cette vitesse convient aux installations de production à haut rendement. De plus, le système de dérivation offre des transitions douces et synchronisées qui empêchent à la fois l’accumulation et l’endommagement des bouteilles. En tant que tel, il fonctionne idéalement pour gérer plusieurs flux de produits pendant les phases de remplissage, d’étiquetage ou d’emballage. Dans ce contexte, le système garantit une intégrité maximale du produit tout en maintenant une continuité opérationnelle. Contrôle via OMRON PLC Un système PLC OMRON contrôle toutes les opérations de la machine. En raison de sa fiabilité et de sa précision, le contrôleur gère efficacement le positionnement de l’inverseur, les lectures des capteurs et la logique de commutation en temps réel. De plus, l’interface permet aux techniciens de configurer rapidement les paramètres en fonction des besoins de production. Grâce à cette capacité, le déviateur de bouteilles d’occasion APSOL 3500 bph s’adapte immédiatement aux changements de disposition ou de format. Par conséquent, il minimise les temps d’arrêt et assure un flux opérationnel stable. Alimentation électrique et consommation d’énergie L’appareil fonctionne sur une alimentation triphasée de 400 volts, consomme 2 kW et fonctionne à 50 Hz. Malgré ses performances industrielles, la machine conserve un faible profil énergétique. Pour cette raison, le déviateur de bouteilles d’occasion APSOL 3500 bph s’intègre parfaitement dans les lignes d’embouteillage existantes, même en cas de limitations de puissance. De plus, il est conforme à toutes les normes européennes d’efficacité énergétique pertinentes, ce qui réduit les coûts d’exploitation à long terme. Systèmes de sécurité et documentation technique La machine comprend des dispositifs de sécurité active et passive, tels que des barrières de protection et des boutons d’arrêt d’urgence, tous conformes aux directives de sécurité en vigueur. De plus, APSOL fou...

État: d'occasion, Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: CC19, Scelleuse de caisses d’occasion APSOL 3500 bph La scelleuse de caisses d’occasion APSOL 3500 bph effectue le scellage automatique des cartons de type américain à l’aide d’un adhésif thermofusible. Spécialement conçue pour les lignes d’embouteillage à haut rendement, cette scelleuse automatique de caisses fournit des solutions fiables qui garantissent une fermeture étanche, une efficacité constante et une sécurité de fonctionnement accrue. Avec une cadence nominale de 3500 bouteilles par heure, il répond aux exigences industrielles. De plus, la machine s’adapte à plusieurs formats de récipients et s’intègre parfaitement aux configurations standard de l’industrie des boissons. Spécifications techniques du modèle ACS30HM APSOL a fabriqué cette machine en 2007 et fonctionne actuellement en production. La structure, bien que compacte, offre des performances mécaniques robustes. De plus, le système API intégré de type DELTA contrôle avec précision le cycle de soudure, la régulation de l’adhésif thermique et le flux de travail global. En conséquence, les opérateurs bénéficient d’un contrôle précis du processus. La scelleuse d’occasion APSOL 3500 bph fonctionne sur une alimentation triphasée de 400 Volts, consomme 5 kW et fonctionne à une fréquence de 50 Hz. Par conséquent, il reste entièrement compatible avec les normes industrielles européennes. Formats pris en charge et flexibilité de production En termes de polyvalence, la scelleuse de caisses d’occasion APSOL 3500 bph traite différents formats de cartons contenant des bouteilles de 500 ml, 750 ml et 1000 ml dans des configurations 4×3 et 3×2. De plus, il offre une grande flexibilité de production et s’adapte rapidement aux différentes exigences d’aménagement. Les opérateurs peuvent effectuer rapidement des changements de format ; Par conséquent, ils minimisent les temps d’arrêt et optimisent l’efficacité de la ligne. De plus, la conception facilite les ajustements de routine sans nécessiter de reconfiguration importante. Système d’étanchéité adhésive thermofusible Nsdo Adt Tmopfx Af Rolh La machine utilise un applicateur d’adhésif thermofusible pour assurer une étanchéité sûre. Contrairement aux systèmes de fermeture mécanique, cette méthode offre une forte adhérence qui résiste aux contraintes mécaniques et thermiques pendant le transport et la manutention. Notamment, les capteurs intégrés maintiennent une température de fonctionnement constante, tandis que le système de distribution de la colle garantit une application uniforme. En tant que tel, l’Used Case Sealer APSOL 3500 bph offre des performances d’étanchéité de haute qualité et reproductibles. En même temps, il réduit le besoin de retouches et de rejets. Systèmes de sécurité, manuels et conformité réglementaire La scelleuse de caisses d’occasion APSOL 3500 bph comprend des systèmes de sécurité qui protègent les opérateurs pendant l’utilisation et la maintenance. En particulier, des barrières de sécurité, des boutons d’arrêt d’urgence et des commandes électroniques certifiées garantissent le respect des réglementations européennes en matière de sécurité sur le lieu de travail. De plus, APSOL fournit à la machine des manuels complets couvrant l’installation, la maintenance et le dépannage. Par conséquent, les techniciens peuvent intégrer et utiliser la machine efficacement dès le premier jour. Au-delà de la documentation de base, les manuels contiennent é...

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: MBI17, Encaisseuse monobloc d’occasion ITAL PAL 1650 bph Le monobloc d’encaissage d’occasion ITAL PAL 1650 bph est un système d’emballage composé de trois unités indépendantes qui fonctionnent en séquence pour assurer un processus efficace et continu. Par conséquent, il améliore le flux de production tout en minimisant les goulets d’étranglement. Les machines qui composent la Boîte d’Emballage Monobloc d’occasion ITAL PAL 1650 bph ont été fabriquées par ITAL PAL en 2013. Notamment, la conception du système se concentre sur l’efficacité, la durabilité et la flexibilité. Le monobloc se compose d’une formeuse de caisses FCN70 (Case Erector), d’une encaisseuse PK300 T1 (Case Packer) et d’une scelleuse de caisses CSN70 (Case Sheler), qui permettent une grande flexibilité dans la gestion de l’emballage. De plus, ces trois unités fonctionnent en séquence pour assurer un processus efficace et continu. Ainsi, le monobloc s’intègre parfaitement dans les différentes lignes de production. Structure et composants La formeuse de caisses FCN70 ouvre automatiquement les boîtes à partir de pièces brutes plates, assurant une précision de pliage et une stabilité maximale. De plus, le processus automatise la manipulation des matériaux et prend en charge une entrée droite pour une intégration optimale avec les étapes d’emballage ultérieures. L’encaisseuse PK300 T1 est l’élément central du système et remplit la fonction d’emballage en insérant les produits dans les cartons avec précision. De plus, ce modèle fonctionne à une capacité de production de 1650 bouteilles par heure (bph), optimisant ainsi les temps de cycle et réduisant le gaspillage de matière. De même, sa structure robuste garantit des performances à long terme avec un minimum d’entretien. Enfin, la scelleuse de caisses CSN70 complète le processus en appliquant une fermeture en ruban adhésif, garantissant ainsi l’intégrité de l’emballage et la sécurité du produit pendant le transport et le stockage. De plus, le système de scellage permet une adhérence constante, réduisant ainsi le risque de défaillance de l’emballage. Nodpfs Adywfsx Af Rolh Caractéristiques techniques Le monobloc d’encaissage d’occasion ITAL PAL 1650 bph dispose de 24 prises électriques pour connecter les différentes unités et contrôler et intégrer des équipements périphériques, tels que des bandes transporteuses externes, des capteurs pour le contrôle de la qualité, des lecteurs de codes-barres et des interfaces de communication pour une connectivité sans faille avec les autres machines de la ligne de production. En particulier, ces systèmes supplémentaires aident à maintenir la précision du processus. De plus, sa configuration modulaire permet une maintenance séparée des machines, réduisant ainsi les temps d’arrêt du système. Les caractéristiques de sécurité intégrées garantissent le respect des normes industrielles, avec des systèmes de protection et des verrouillages qui évitent les accidents pendant le fonctionnement. De même, l’interface utilisateur est conçue pour une gestion intuitive par le personnel technique, tandis que les panneaux de contrôle permettent le réglage de...

État: d'occasion, Année de construction: 2020, numéro de machine/véhicule: INC36, Encaisseuse Apsol d'occasion - année 2020Caractéristiques techniques et données de performanceCette encaisseuse Apsol est une solution d'emballage secondaire robuste conçue (y compris former, inserter et scelleuse) pour des environnements de production industrielle et d'embouteillage en fonctionnement continu. Construite en 2020, elle combine fiabilité et rendement efficace pour des mises à niveau de lignes d'embouteillage d'occasion et des projets de machines d'emballage seconde main. Chaque format possède sa propre tête de préhension, spécifique au produit. Pour les formats utilisés la configuration était : 6x2.Fabricant : ApsolType de machine : Encaisseuse automatiqueAnnée de construction : 2020Capacité de production : 7–9 caisses par minuteTension nominale : 400 V ACFréquence : 50 HzPuissance : 26.5 kWIntensité nominale : 49 APhases électriques : 3ph + N + GNDCourant de court-circuit : 10 kAIndice de protection : IP54Conformité : Marquage CEAutomatisation avancée et systèmes de contrôleConçue pour une manutention automatisée et fiable des caisses, cette encaisseuse assure des performances stables et répétables avec une architecture électrique conforme CE. Les spécifications de puissance et de contrôle de la machine (400 V, 50 Hz, triphasé) sont en accord avec les environnements d'automatisation industrielle standard, facilitant la connexion aux commandes de ligne existantes et aux systèmes de supervision. Des circuits évalués pour la sécurité et des protections intégrées favorisent une exploitation sûre et une maintenance facilitée au sein des lignes d'emballage modernes.Capacités d'intégration dans la ligne de productionConçue pour des agencements de ligne flexibles, l'encaisseuse Apsol s'intègre en amont avec des remplisseuses, étiqueteuses et convoyeurs et en aval avec des scelleuses de cartons, imprimantes et palettiseurs. Elle convient à la production de boissons et aux scénarios d'emballage industriel où bouteilles, canettes ou bocaux sont groupés et chargés dans des cartons ou caisses. Son débit équilibré de 7–9 caisses par minute contribue à harmoniser les vitesses de ligne sans créer de goulots d'étranglement.État de la machine et historique de maintenanceConstruite en 2020, cette machine d'occasion est proposée en état de fonctionnement et prête à être utilisée. Les spécifications électriques confirment des standards de conception contemporains, facilitant la remise en service efficace au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion ou comme équipement d'encaissement autonome.Performance opérationnelle et polyvalenceLe profil de performance de la machine est bien adapté aux applications d'emballage de boissons, y compris le regroupement et le chargement de bouteilles PET ou en verre et de canettes en aluminium dans des caisses, ainsi qu'aux tâches générales d'emballage industriel. Avec sa plage de production régulière, elle s'intègre aux lignes à basse et moyenne vitesse recherchant un encartonnage fiable avec une qualité d... Nledpfx Ae Adt Nnsf Rsh

État: d'occasion, Année de construction: 2001, numéro de machine/véhicule: SO95, Caractéristiques techniques et données de performance La Sipa 8/4 est une machine de moulage par soufflage compacte et fiable, idéale pour la production de bouteilles PET de petit format au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion. Conçue pour un service continu dans les environnements de production de boissons et d'emballage industriel, elle combine un design mécanique éprouvé avec les utilités essentielles pour soutenir une exploitation efficace. Fabricant : Sipa Modèle : 8/4 Année de fabrication : 2001 Catégorie : Machine de moulage par soufflage Production nominale : jusqu'à 3,500 bph (bouteilles par heure) Nombre de cavités : 4 Format de bouteille : 0,06 L (60 ml) Matériau principal du contenant : PET (moulage par étirage-soufflage à partir de préformes) Type de col de préforme : Corvaglia e 29/21 Services inclus : Compresseur (1), Refroidisseur (1) Non inclus : Trieuse de préformes (0), Basculeur de préformes (0), Élévateur (0), Système de récupération d'air (0) État : En stockage Documentation : Manuels disponibles Automatisation avancée et systèmes de contrôle Cette Sipa 8/4 d'occasion offre une exploitation simple via une interface opérateur centralisée conçue pour les réglages de paramètres courants. Les paramètres de chauffage, d'étirage et de soufflage peuvent être configurés en fonction de la préforme et de la finition du col spécifiées, garantissant une qualité de bouteille constante pour les applications à faible volume. Panneau de contrôle central avec gestion des recettes/paramètres pour une mise en service rapide Four à préformes multi-zones pour un conditionnement thermique précis (typique de la série) Alarmes et diagnostics intégrés pour aider la maintenance et maximiser le temps de disponibilité Fonctions de sécurité incluses avec protections et verrouillages autour des zones mobiles et chaudes Branchement électrique triphasé industriel standard (puissances exactes disponibles sur demande) Nledpfx Ao Adywxjf Roh Capacités d'intégration en ligne de production Conçue pour une intégration transparente dans une ligne d'embouteillage d'occasion, la machine peut être alimentée par une trémie/élévateur et une trieuse de préformes (non inclus) et décharge sur des convoyeurs en direction des systèmes de rinçage, remplissage, capsulage et étiquetage. Sa capacité convient aux lignes compactes traitant de petites bouteilles PET pour l'eau, les jus, les shots fonctionnels, les sirops et autres boissons. Compatibilité en amont avec basculeur de préformes, élévateur et trieuse Intégration en aval avec rinçage, remplissage, capsulage, étiquetage, inspection et conditionnement Prend en charge les flux de production de boissons pour l'eau, les jus, la bière, le vin, etc. (les processus en aval peuvent inclure des conditionnements en PET, verre ou aluminium) Changements de format dans la gamme 0,06 L via moules et pièces de changement appropriés État de la machine et historique de maintenance

État: d'occasion, Année de construction: 2002, numéro de machine/véhicule: LA14, Spécifications techniques & données de performance La Bottle Washer Dryer 5008 est une unité de séchage à carrousel rotatif conçue pour une manutention fiable des bouteilles au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion ou en tant que poste de séchage autonome. Fabriquée par Cimec, cette machine d'occasion fournit des performances constantes pour la production de boissons et les applications d'emballage industriel où une élimination efficace de l'humidité est nécessaire avant des opérations en aval telles que l'étiquetage, la pose de capsules ou le conditionnement en cartons. Modèle : 5008 Année de fabrication : 2002 Vitesse de production : jusqu'à 3 500 bouteilles par heure Formats de bouteilles (volumétriques) : Compatible avec les formats 0,5 L et 0,75 L Géométrie des bouteilles : Contenants cylindriques Plage de diamètres des bouteilles : 60 mm à 115 mm Technologie de séchage : Carrousel rotatif (air chaud) avec fonctions anti-condensation PLC installé : Non Documentation : Manuels papier et schémas électriques disponibles Njdoz E Dlvopfx Af Rjlh Automatisation avancée & systèmes de contrôle Le 5008 met l'accent sur une conception mécanique robuste avec un contrôle opérateur simple, idéal pour les installations privilégiant la simplicité et la facilité de maintenance. Bien qu'aucun PLC ne soit installé, le système de séchage à l'air chaud intègre une gestion anti-condensation pour améliorer l'efficacité du séchage et réduire l'humidité résiduelle à la surface de la bouteille. Les protections et verrouillages de sécurité font généralement partie de cette catégorie d'équipements, garantissant une exploitation sûre en milieu de production. Des réglages mécaniques rapides facilitent les changements de format dans la plage de diamètres indiquée, contribuant à minimiser les temps d'arrêt entre les séries de production. Capacités d'intégration en ligne de production Ce sécheur rotatif de bouteilles peut fonctionner comme une station dédiée ou être intégré en ligne avec des équipements de rinçage, de remplissage, de capsulage et d'étiquetage. Il convient bien aux lignes de production de boissons traitant des bouteilles en PET et en verre de forme cylindrique. Son agencement compact basé sur un carrousel permet une alimentation et une évacuation fluides avec des convoyeurs standards. Les changements de format dans la plage 60–115 mm offrent de la flexibilité pour les tailles de bouteilles courantes, ce qui en fait une solution pratique pour les lignes manipulant des formats de 0,5 L et 0,75 L. État de la machine & historique de maintenance La machine a fait l'objet d'une remise en état partielle en 2025 et a &eacu...

État: d'occasion, Année de construction: 2023, numéro de machine/véhicule: CA73, Capsuleuse d'occasion Robino & Galandrino Minibloc année 2023 – 3000 bphLa capsuleuse d'occasion Robino & Galandrino Minibloc année 2003 – 3000 bph offre une solution compacte et polyvalente pour l'application automatique de capsules sur des bouteilles de vin tranquille et effervescent. Ainsi, cette machine convient à des environnements de production variés. Robino & Galandrino a conçu ce monobloc pour répondre à différentes exigences de production tout en garantissant une grande efficacité opérationnelle et une qualité de produit constante.Structure et configuration mécaniqueRobino & Galandrino a configuré cette machine comme un monobloc de capsulage automatique Minibloc. Plus précisément, la conception comprend deux têtes opératoires, chacune réalisant des étapes spécifiques du process de capsulage. La vis d'alimentation aligne et guide précisément les bouteilles vers la zone de traitement. Ainsi, la machine assure un positionnement précis des bouteilles tout au long du cycle.Performances selon le type de capsuleLa capsuleuse d'occasion Robino & Galandrino Minibloc année 2003 – 3000 bph délivre des niveaux de sortie spécifiques selon le type de capsule. Par exemple, elle distribue et fait tourner des capsules polylaminées sur des bouteilles de vin tranquille à des vitesses allant jusqu'à 1200 bouteilles par heure. Elle rétracte à chaud des capsules en PVC sur des bouteilles de vin tranquille jusqu'à 3000 bouteilles par heure. Nede Ady Evjpfx Af Rslh Elle forme quatre plis et lisse les capsules pour vins effervescents (capsuloni) à des vitesses allant jusqu'à 2000 bouteilles par heure. De plus, chaque process maintient une excellente homogénéité et une déviation minimale. Par conséquent, elle peut satisfaire divers standards techniques d'embouteillage dans le secteur du vin.Système d'alimentation des capsulesLa machine utilise un magasin horizontal de capsules avec bande motorisée qui alimente les capsules vers le distributeur. Notamment, il contient environ 1200 capsuloni ou 1800 capsules standard pour vin, permettant aux opérateurs d'effectuer des cycles de production plus longs sans rechargements fréquents. Par conséquent, cela réduit les arrêts machine et améliore l'efficacité globale de la ligne. En outre, le système d'alimentation assure un flux continu de capsules à différentes vitesses de fonctionnement. Ainsi, il contribue à la stabilité et à la fiabilité de la machine.Distributeur et mécanismes de synchronisationLe distributeur à cloche unique effectue un mouvement angulaire de 90 degrés pour libérer les capsules. En même temps, un système d'aiguilles mécaniques sépare les capsules avant la distribution afin d'éviter les bourrages et d'assurer un processus continu. Par ailleurs, l'encodeur gère activement la synchronisation de toutes les fonctions et les ajuste en temps réel. Grâce à cela, le système peut réagir de manière dynamique aux variations du flux de bouteilles et du format de capsule. Contrairement aux anciens systèmes, cette configuration minimise le calage manuel.Compatibilité et flexibilité des formatsLa machine traite des bouteilles en trois formats : 0.375 litres, 0.75 litres et 1.5 litres. En conséquence, les opérateurs peuvent l'utiliser sur différentes lignes d'embouteillage et gammes de produits. En effet, la capsuleuse d'occasion Robino & Galandrino Minibloc année 2003 – 3000 bph s'...

État: d'occasion, Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: LC648, Ligne ALFATEK d’occasion pour savon - 2000 BPHDonnées techniques et performancesCette ligne d’embouteillage d’occasion complète intègre un monobloc de remplissage à poids dynamique et une étiqueteuse linéaire auto-adhésive par ALFATEK, avec une souffleuse étirable entièrement électrique à une cavité par Meccanoplastica Iberica. Conçue pour des bouteilles détergent et savon en PET, elle offre des performances fiables pour le conditionnement industriel et la production de bouteilles.Débit remplisseuse : 1,500–2,000 bph (référence : 500 ml savon)Débit étiqueteuse : jusqu’à 2,500 bphDébit souffleuse : 1,000–1,200 bphFormats de contenants : 0.1L à 2.5L (exemples : 0.1L, 0.5L, 2.5L)Type de contenant : bouteilles PETPlage bouteilles remplisseuse : hauteur 230–360 mm ; diamètre 58–110 mm ; diamètre de col 16–30 mm ; hauteur de col 40–75 mm ; variation de niveau de remplissage admissible ±30 mmType d’étiqueteuse : application linéaire automatique auto-adhésive en acier inoxydableModèle de souffleuse : MIPET-1P, 1 cavitéTaille max. contenant souffleuse : diamètre 120 mm ; hauteur 350 mmPréforme/Col : diamètre intérieur 18–42 mm ; col suggéré 28/410Chaîne de convoyeur : chaîne droite métallique, 82.5 mmDimensions souffleuse (approx.) : 2900 × 1600 × 2064 mm ; poids 2000 kgAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne combine un remplissage précis basé sur le poids ou contrôlé en débit massique avec une commande robuste des mouvements et de la température pour une qualité de contenant constante. Les opérateurs bénéficient d’interfaces claires et de réglages rapides.Contrôle remplisseuse : PLC embarqué gérant les débitmètres et toutes les opérations de remplissage ; logiciel/matériel dédiés pour le contrôle de la pompe d’alimentation produitInterface opérateur : boutons-poussoirs en anglais (remplisseuse) ; HMI numérique intégré sur la souffleuse pour réglages et diagnosticsPlateforme d’automatisation : PLC et servomoteurs Siemens sur la souffleuse ; électriques Siemens et GEFRANAssistance à distance : modem en ligne pour assistance technique à distanceAlimentation électrique (remplisseuse) : 380V, 50HzAlimentation électrique (souffleuse) : 400 VAC, 50 Hz ; puissance installée 35 kW ; consommation moyenne ~12 kWHauteur plan de travail (remplisseuse) : 1000 mm ±50 mmEntraînement convoyeur : tête motrice suspendue 0.37 kW avec armoire électriqueCapacités d’intégration en ligne de productionConçue pour une intégration fluide de la production interne de bouteilles au remplissage et à l’étiquetage, cette ligne de seconde main offre une manutention efficace pour les applications détergents.Configuration en ligne : souffleuse PET à une cavité alimentant la remplisseuse ALFATEK et... Nsdpfx Ae Adtymef Rjlh

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: ET251, Étiqueteuse d’occasion OMB 4 têtes 3000 BPHSpécifications techniques & performancesL’OMB ET 3000 R est une étiqueteuse rotative compacte conçue pour l’application précise d’étiquettes autocollantes dans les environnements de production de boissons et de conditionnement industriel. Fabriquée en 2016, cette unité d’occasion associe une architecture à came électronique à un réglage motorisé de la hauteur des têtes pour garantir une performance d’étiquetage constante et reproductible. Elle est fournie avec un jeu de format complet pour bouteilles en verre Bordeaux 0.75L et atteint des vitesses jusqu’à 3,000 bottles per hour, ce qui en fait une solution adaptée aux caves orientées qualité et aux producteurs de boissons spécialisés recherchant un débit fiable sur une ligne d’embouteillage d’occasion.Constructeur : OMBModèle : ET 3000 RAnnée : 2016Vitesse de production : up to 3,000 bphConfiguration : carrousel rotatif 4 postes avec came électroniqueTechnologie d’étiquetage : 2 postes autocollants (PSL)Format inclus : format bouteille Bordeaux 0.75LType de contenant : Bouteilles en verre (cylindriques)Alimentation électrique : 400 VConformité : Marquage CEAutomatisation avancée & systèmes de contrôleL’ET 3000 R intègre un système de mouvement à came électronique garantissant une manipulation fluide et synchronisée des bouteilles ainsi qu’un positionnement précis des étiquettes. Le réglage motorisé de la hauteur des têtes permet des changements de format rapides et reproductibles dans la plage supportée, minimisant les arrêts et l’intervention de l’opérateur. Les deux postes autocollants sont conçus pour une stabilité de bande et une distribution précise, assurant une application régulière des étiquettes sur les séries de production.Mouvement à came électronique pour un positionnement rotatif coordonnéRéglage motorisé de la hauteur des têtes pour une mise en route rapide et préciseApplication autocollante avec contrôle stable de la bandeCommandes conviviales pour les réglages courantsArchitecture électrique et de sécurité conforme CERaccordement électrique industriel 400 VCapacités d’intégration en ligneCette étiqueteuse peut fonctionner en poste autonome ou être intégrée en ligne avec un remplissage en amont et des équipements d’inspection ou de conditionnement en aval, dans le cadre d’une ligne d’embouteillage d’occasion complète. Sa conception rotative favorise un transfert fluide des bouteilles avec des convoyeurs standards, et son ingénierie répond aux exigences de la production de boissons où un positionnement propre et précis des étiquettes est essentiel.Fonctionnement en ligne ou autonomeCompatible avec les systèmes de convoyeurs et guidages standardsOptimisée pour bouteilles en verre cylindriquesFormat fourni pour 0.75L ; l’architecture accepte des kits de formats supplémentaires si nécessaireÉtat de la machine & historique de maintenanc... Nlsdpfj Adyy Tsx Af Rjh

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 8 000 h, numéro de machine/véhicule: LC641, Ligne de remplissage aseptique d'occasion GEA Procomac 48000 BPHCaractéristiques techniques et performancesCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution PET aseptique haute performance conçue par GEA Procomac pour le conditionnement industriel et la production de boissons. Pensée pour un achat de seconde main sans compromis sur l’intégrité technique, la ligne offre une capacité nominale de 48,000 BPH avec technologie aseptique à sec et dosage intégré de morceaux de fruits.Capacité nominale : 48,000 BPHMéthode aseptique : Aseptique à secFormat du contenant : 0.23L (deux moules différents)Col de bouteille et bouchon : col 38mm, bouchon double couche 38mmSouffleuse : SIPA, 24 cavitésRemplisseuse : GEA Procomac Fillstar FX remplisseuse isobarique, 84 valvesDosage de morceaux de fruits : 24 valvesBoucheuse : 24 têtesUnité de gaz : Aucune (adaptée aux produits peu acides et neutres)Heures de fonctionnement : 8000Année de fabrication : 2018Vitesses en aval : Doubles modules 24,000 BPH sur les opérations clés de conditionnementModèles/codes clés : Fillstar FX ; machine pose‑overcap modèle NYG18H-00Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une manipulation aseptique avancée et un contrôle qualité en ligne. La stérilisation des préformes, l'alimentation et la stérilisation des bouchons ainsi que l’injection de H2O2 sont automatisées pour maintenir l’intégrité hygiénique. Des systèmes d’inspection optiques et par rayons X surveillent les points de contrôle critiques avec éjection des contenants non conformes. Une unité dédiée d’eau aseptique et de CIP assure des cycles de nettoyage reproductibles et des changements de format rapides. Les composants automatisés sont conçus pour des performances constantes en production à grande vitesse.Capacités d’intégration de la ligne de productionConfigurée en ligne complète pour bouteilles PET, le système combine manutention des contenants, remplissage, étiquetage, emballage secondaire et palettisation. Il comprend une souffleuse SIPA 24 cavités, une remplisseuse isobarique GEA Procomac, le dosage de morceaux de fruits, l’étiquetage sleeve et de col, la mise sous film rétractable, la mise en carton avec robots industriels, des zones tampon et la palettisation. La flexibilité de format inclut 0.23L avec deux jeux de moules et un col 38mm. L’agencement modulaire permet la synchronisation des convoyeurs et le tampon pour un fonctionnement en continu.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est encore sous tension et signalée en très bon état. Les heures de fonctionnement sont d’environ 8000. Des manuels sont disponibles pour l’installation, l’exploitation et la maintenance. L’ensemble d’équipements est récent (principalement 2018), avec certains équipements de process de 2007 et 2019 inclus, témoignant d’un système entretenu et modernisé de manière professionnelle.Performance opérationnelle et polyvalenceOptimisée pour le remplissage a... Njdpfx Afj Ady Dxo Rslh

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: LC528, Spécifications techniques & données de performance Ligne complète pour verre de bière 2016, construite autour d’un monobloc GAI et d’une étiqueteuse Enos, en condition prête à fonctionner. Débit jusqu’à 900 bouteilles/heure sur formats 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L avec soutirage isobarique à contre-pression pour bière carbonatée. Cette unité est livrée en équipement d’embouteillage de bière d’occasion avec composants documentés et dispositifs de sécurité. Constructeur : GAI (monobloc de remplissage), Enos (étiquetage) Vitesse de production : up to 900 bottles/hour Technologie de remplissage : Isobaric counter-pressure Types de contenants : Bouteilles en verre Formats de bouteilles : 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Types de produits : Bière (configurée pour produits carbonatés) Composants de ligne : Monobloc GAI de rinçage–remplissage–bouchage avec boucheuse à capsule couronne ; système d’étiquetage Enos État : PRÊTE À FONCTIONNER Documentation : Manuels disponibles Sécurité : Carters et interverrouillages conformes aux lignes modernes Constructeur Modèle Année Type de machine Remarques GAI MLE441-BIER-003 2016 Monobloc de remplissage Configurée pour capsule couronne Enos Nodpfxo Adywlo Af Rjlh SIRIAM 2016 Étiqueteuse   Automatisation avancée & systèmes de contrôle La ligne utilise des commandes centralisées pour optimiser l’exploitation et les changements de format. Le monobloc GAI régule les paramètres isobariques pour limiter la prise d’oxygène et la mousse, en maintenant des niveaux de remplissage constants sur tous les formats listés. Un poste d’embouteillage convivial avec HMI fournit états, alarmes et accès aux recettes de format lorsque configuré. Interface de contrôle : HMI avec indications d’état et alarmes Automatisation : Logique à base de PLC ; paramètres pilotés par recettes lorsque activé Contrôle de procédé : Consignes de contre-pression adaptées à la carbonatation de la bière Fonctions de sécurité : Carters interverrouillés, arrêts d’urgence, protections standard Électrique : Alimentation industrielle standard (à confirmer lors de la visite de site) Capacités d’intégration en ligne de production Conçue pour s’interfacer avec des modules amont et aval courants, cette machine d’embouteillage de bière se connecte à des dépileurs, convoyeurs, dateurs, inspection et encaissage. L’étiqueteuse Enos SIRIAM s’aligne sur les applications d’étiquettes standard en brasserie et se synchronise avec les vitesses de convoyeurs et la logique d’inspection existantes. Compatibilité : Interfaces avec convoyeurs de transport, systèmes d’inspection et d’encaissage standard Changement de format : Prend en charge 0.33 L, 0.50 L et 0.70 L avec jeux de format dédiés ...

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: SO125, Machine de soufflage d’occasion Terekas jusqu’à 5L 1000 bph Cette machine de soufflage d’occasion de Terekas, modèle FlexBlow 1, est conçue pour la production exigeante de bouteilles en PET, offrant une flexibilité et une efficacité avancées. Avec une capacité maximale de 5 litres de bouteilles et un débit allant jusqu’à 1 000 bouteilles par heure, le système est conçu pour les opérations qui nécessitent une qualité de produit constante sur plusieurs finitions de col et formats. Le FlexBlow 1 utilise une architecture de soufflage linéaire, équipé d’une seule cavité, ce qui le rend idéal pour les petites séries de production, les changements fréquents ou les lignes pilotes. Il s’intègre parfaitement dans les lignes de remplissage et d’emballage existantes, grâce à sa conception modulaire et à sa compatibilité avec plusieurs types de contenants. Le système d’alimentation des préformes comprend une benne basculante, un redresseur et un chargeur, tous conçus pour assurer une alimentation fiable et sans bourrage des préformes dans le cycle de production. Le cœur du processus commence par un tunnel de chauffage de préforme robuste, utilisant des lampes infrarouges (IR) enfermées dans un boîtier sécurisé et ventilé. Les préformes sont transportées à travers la zone de chauffage par un système de chaîne articulée, qui assure une exposition précise et uniforme à la source de chaleur. La zone de chauffage IR est protégée par une grille de protection, empêchant tout contact accidentel tout en maintenant une cohérence thermique optimale entre les préformes. La conception du tunnel évite les points chauds excessifs ou la dégradation thermique de la préforme, ce qui contribue à une meilleure qualité du produit final et à une réduction des taux de rebut. Contrôle précis et fonctionnement fiable Après la sortie du tunnel de chauffage, les préformes sont transférées automatiquement dans la station de soufflage. L’unité de soufflage à cavité unique du FlexBlow 1 utilise des actionneurs pneumatiques à haut rendement et des mécanismes de serrage de moule robustes pour produire des récipients d’un volume allant jusqu’à 5 litres. Cette configuration permet un cycle rapide et un excellent contrôle de la pression tout au long de la séquence d’étirement-soufflage. Le système complet de traitement de l’air est conçu pour être fiable, avec récupération d’air intégrée pour optimiser la consommation d’air comprimé et réduire les coûts globaux des services publics. Le refroidisseur dédié est essentiel au fonctionnement du système, car il garantit que les circuits de refroidissement du moule restent dans la plage de température requise, garantissant une épaisseur de paroi de bouteille constante et minimisant les temps de cycle. Tous les composants pneumatiques et hydrauliques sont montés dans une zone auxiliaire bien organisée, avec des connexions clairement étiquetées pour la maintenance et le diagnostic. Les points de filtration et de lubrification sont facilement accessibles, ce qui permet d’assurer un haut niveau de disponibilité du système et de minimiser les arrêts imprévus. Le foncti... Njdpfx As Adyymsf Rslh

État: d'occasion, Année de construction: 2014, numéro de machine/véhicule: ET232, Machine étiqueteuse AXTRA d'occasion - 8.000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette machine d'étiquetage automatique modulaire est configurée pour les bouteilles en verre et peut être adaptée au PET ou à d'autres matériaux d'emballage. Conçue pour la production de boissons et les applications d'emballage industriel, elle est idéale pour une intégration dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou comme solution d'étiquetage de seconde main dans une ligne de production complète. La machine présente une construction en carrousel avec commande de vitesse variable pour une exploitation flexible sur plusieurs formats.Vitesse de production : 5,000–8,000 bouteilles par heure (configuration actuelle à 5,000 bph, jusqu'à 8,000 bph)Carrousel : diamètre du cercle-pitch 720 mm, 9 plaques, rotation dans le sens des aiguilles d'une montrePostes : jusqu'à 4 postes d'étiquetage peuvent être montésFormes de contenants : bouteilles cylindriques et de formes variées (sujet à vérification dimensionnelle)Gamme de diamètre des contenants : 45–115 mmGamme de hauteur des contenants : 180–330 mmTechnologies d'étiquetage disponibles : colle froide; autoadhésif (adhésif)Chariots auto-adhésifs non-stop : 3 unités, rouleaux de 400 mm; hauteur maximale d'étiquette 2 x 195 mm et 1 x 95 mmChariots auto-adhésifs standard : 3 unités, rouleaux de 300 mm; hauteur maximale d'étiquette 95 mmStations de colle froide : 2 unités, entièrement réviséesAutomatisation avancée et systèmes de contrôleL'architecture d'entraînement et de contrôle assure un fonctionnement précis et fiable pour un étiquetage de haute qualité sur une variété de contenants. Le carrousel principal est entraîné par un moteur asynchrone avec variateur pour une vitesse variable en douceur, tandis que les modules d'application des étiquettes utilisent des moteurs pas à pas pour un contrôle précis de l'alimentation.Entraînement principal : moteur asynchrone avec variateur (vitesse variable)Alimentation des étiquettes : électromécanique avec moteurs pas à pasRéglage vertical : réglage vertical électrique du carrousel supérieurPréparation au centrage optique : prête pour centrage optique via fibre optique et/ou lecteur de repèresCapacité non-stop : chariots auto-adhésifs avec pré-dérouleur et enrouleurCapacités d'intégration en ligne de productionConçue pour une inclusion transparente dans une gamme d'équipements d'embouteillage, cette machine peut fonctionner en ligne ou comme unité autonome. Son cadre modulaire peut accueillir différentes méthodes et emplacements d'étiquetage, permettant une adaptation rapide à des exigences de production variées courantes dans la production de boissons et l'emballage industriel.Compatible avec les convoyeurs en amont et en aval et les systèmes d'inspectionÉchange rapide entre les modules à colle froide et les modules auto-adhésifsFlexi... Nljdo Ady D Sspfx Af Rsh

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: LC685, Ligne de remplissage d'occasion DC GF 3-en-1, eau gazeuse 6000 BPH, année 2013Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la production de bouteilles PET et le remplissage de boissons. Elle combine une machine de soufflage linéaire, des équipements d'air comprimé haute pression, un monobloc intégré de rinçage, remplissage et bouchage, ainsi que des équipements d'étiquetage, de codage, de saturation et de fardelage. La ligne est conçue pour le conditionnement industriel de boissons gazeuses, oxygénées et non gazeuses.Capacité de soufflage : 1,000–2,000 bphCapacité du monobloc de remplissage : 4,000–6,000 bph à 0.33LFormats de bouteilles pris en charge : 0.33L, 0.5L et 1.5LMatériau des contenants : bouteilles PET avec col PCOEncombrement total de la ligne : environ 11 m × 6 mConfiguration de la souffleuse : linéaire, 2 cavités, préformes 20–50 gMonobloc de remplissage : 18 postes de rinçage, 18 vannes de remplissage et 6 têtes de bouchageSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne comprend une commande PLC Mitsubishi pour le processus de remplissage et de manutention. Le monobloc de remplissage utilise un système de remplissage électronique et fonctionne avec un déplacement des bouteilles dans le sens horaire. Des fonctions de sécurité sont installées sur la machine de soufflage, le compresseur et le monobloc de remplissage, tandis que des carters de sécurité sont prévus pour l'ensemble de la ligne.Alimentation électrique de la souffleuse et du compresseur : 400 V, 15 kW, 50 HzAlimentation électrique du monobloc de remplissage : 400 V, 3.5 kW, 50 HzSystème de remplissage électronique non isobareCompatibilité avec les bouchons PCO 32 et PCO 28Unité de datage HS-Datu intégrée pour le codage de productionCapacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne complète d'embouteillage PET suit un flux de production pratique, depuis le formage des bouteilles jusqu'au remplissage, à l'étiquetage et au conditionnement secondaire. La souffleuse linéaire est fournie avec un alimentateur de préformes, un basculeur de préformes, un compresseur à trois étages de 30 bar, un sécheur refroidisseur et un filtre à air. Les équipements en aval comprennent une étiqueteuse adhésive, un saturateur sous vide, un système de convoyage et une fardeleuse automatique à film rétractable.Type de machineConstructeur / modèleAnnéeMachine de soufflageECENG MACHINERY Co. Ltd.2010CompresseurChina2010Monobloc de remplissage Nedo Adyt Topfx Af Relh

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: ET220, Étiqueteuse d’occasion plus capsuleuse GAI 6206CH 001 1200 bph Caractéristiques générales de la machine Cette machine s’intègre efficacement dans les lignes d’embouteillage de faible et moyenne capacité. GAI a fabriqué cette unité en 2012 et l’a configurée pour fonctionner à une vitesse nominale de 1200 bouteilles par heure. Par conséquent, cette sortie rend la machine adaptée aux opérations qui nécessitent flexibilité, fiabilité et compatibilité avec différents formats de conteneurs. De plus, sa conception prend en charge un large éventail d’environnements de production. Configuration de l’unité de capsulage L’unité de capsulage tourne dans le sens des aiguilles d’une montre et utilise un mouvement rotatif pour gérer l’application de la capsule. Plus précisément, la machine comprend deux têtes indépendantes. Une tête applique des capsules thermorétractables ou poly pour le vin tranquille. L’autre tête applique des capsules d’étain ou de polylaminé pour le vin mousseux. Par conséquent, cette configuration à deux têtes permet aux opérateurs de changer rapidement de format. De plus, il permet de gérer différents types de production sans avoir besoin d’un réoutillage important. Par conséquent, il minimise les temps d’arrêt et optimise les performances. Agencement linéaire de l’étiqueteuse L’étiqueteuse linéaire intégrée sur l’étiqueteuse d’occasion et la capsuleuse GAI 6206CH 001 1200 bph appliquent les étiquettes à travers trois stations distinctes. Tout d’abord, la station d’étiquetage frontale effectue la première application. Deuxièmement, la station d’étiquetage arrière gère l’envers. Troisièmement, la station d’anneau de cou termine le processus d’étiquetage. Ces stations synchronisées assurent une application précise de plusieurs étiquettes, réduisent les déchets et maintiennent une présentation cohérente du produit. De plus, la disposition modulaire permet une adaptation rapide aux différentes tailles de bouteilles. Système d’automatisation et de contrôle Njdpfxj Adyv Ij Af Rjlh Un automate programmable Siemens gère l’automatisation de l’étiqueteuse d’occasion ainsi que de la capsuleuse GAI 6206CH 001 1200 bph. Ce système assure notamment la stabilité opérationnelle et permet aux techniciens de configurer facilement les paramètres de production. Par exemple, les opérateurs peuvent naviguer efficacement sur le panneau de commande pour effectuer des réglages et surveiller les diagnostics. Par rapport aux systèmes plus anciens, cette technologie améliore l’efficacité et permet une intégration plus facile avec les lignes existantes. De plus, il garantit un accès fiable aux pièces de rechange et à l’assistance technique sur l’ensemble du marché européen. Documentation technique et assistance Le vendeur fournit à la machine une documentation technique complète. Ce forfait comprend des manuels d’instructions, des schémas électriques et des tableaux de configuration. Par conséquent, les techniciens peuvent in...

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: LC686, Ligne automatique d’embouteillage de bière d’occasion 1400 BPH sur 330ml - Année 2016Spécifications techniques & données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est une solution automatique d’embouteillage de bière fabriquée en 2016 pour le traitement de bouteilles de 0.33L. La ligne est conçue pour une capacité de production de 1200–1400 bph et combine le rinçage, le remplissage isobare, le capsulage par couronne, l’étiquetage, le codage et le convoyage des bouteilles dans une configuration compacte de conditionnement industriel.Capacité de production : 1200–1400 bphFormat de bouteille : 0.33LApplication produit : BièreAnnée de fabrication : 2016Monobloc de remplissage : ISO 9-9-1CPuissance installée déclarée : 5.5 kW répartis entre l’étiqueteuse, le monobloc de remplissage et les tables/convoyeursSystèmes avancés d’automatisation & de contrôleLe tribloc automatique ISO 9-9-1C intègre une tourelle de rinçage, une tourelle de remplissage isobare et une tourelle de bouchage dans une seule machine d’embouteillage synchronisée. La section de rinçage utilise 9 pinces avec un seul traitement à l’eau, tandis que la section de remplissage est équipée de 9 vannes et d’une double préévacuation pour un remplissage de bière contrôlé. La section de bouchage est équipée d’une tourelle Arol EAGLE/C pour capsules couronne twist-off de 26mm.Puissance installée du monobloc de remplissage : 4 kWConsommation d’air comprimé du monobloc de remplissage : 120 NL/min à 6 BARPuissance installée de l’étiqueteuse : 0.75 kWConsommation d’air comprimé de l’étiqueteuse : 25 NL/min à 3 BARPuissance installée des tables et convoyeurs : 0.75 kWCapacités d’intégration de la ligne de productionLa ligne est configurée pour l’embouteillage de bière en ligne, reliant la manutention des bouteilles, le rinçage, le remplissage, l’application des capsules, l’étiquetage, le codage de date ou de lot et le transfert par convoyeur. Sa configuration compacte convient aux brasseries recherchant un équipement d’embouteillage d’occasion pour la production de bouteilles en verre de 0.33L. L’étiqueteuse linéaire à colle applique une étiquette frontale, une contre-étiquette et une étiquette de collerette, permettant une présentation complète des bouteilles décorées avant la manutention en aval.Type de machineConstructeur/modèleAnnéeMonobloc de remplissageISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016ÉtiqueteuseSIMPLE/3ImprimanteImprimante à transfert thermique Nledpe Adtxpjfx Af Rsh

État: d'occasion, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 62 000 h, numéro de machine/véhicule: R78, Spécifications techniques & données de performanceLa remplisseuse d’occasion TETRA PAK A3 Flex 1L slim 7500 bph est un système aseptique de formage-remplissage-scellage de 2006, conçu pour la production de boissons en carton à haute efficacité. Construite par Tetra Pak®, elle assure un remplissage précis et fiable de produits laitiers et de jus en formats Tetra Brik, ce qui en fait une solution idéale pour les opérations de conditionnement industriel recherchant une disponibilité prévisible et des performances hygiéniques.* Constructeur : Tetra Pak®* Modèle : A3 Flex (Année 2006)* Catégorie : Remplisseuse – FFS aseptique pour cartons* Vitesse nominale : jusqu’à 7,500 emballages/heure* Heures de fonctionnement : 62.000 heures* Type de contenant : Brik (carton aseptique) ; plage de formats selon l’outillage installé* Compatibilité produits : Produits laitiers (par ex., lait UHT), jus (avec/sans pulpe, viscosité faible à moyenne)* Principe de remplissage : Dosage aseptique, volumétrique* Nombre de vannes / têtes : 1* Configuration de la machine : Linéaire (rotation : 0)* Changement de format : Ajustements de format basés sur des recettes afin de réduire les temps d’arrêt* Dispositifs de sécurité : Protections intégrées et interverrouillages* Documentation : Manuels opérateur et techniques disponiblesAutomatisation avancée & systèmes de commandeEntièrement commandée par PLC avec une interface HMI, l’A3 Flex assure la gestion des recettes, le diagnostic des alarmes et l’enregistrement des lots pour une traçabilité fiable. La plateforme de commande prend en charge la connectivité avec les systèmes SCADA/MES de l’usine pour l’acquisition des données et le suivi des performances. Les E/S standardisées facilitent l’intégration avec les équipements UHT/stérilisation en amont et les équipements de fin de ligne en aval. Les circuits de sécurité intégrés, les portes interverrouillées et les arrêts d’urgence contribuent à protéger les opérateurs pendant les processus de rinçage, de remplissage et de manutention en aval. Les interfaces électriques et pneumatiques sont conçues selon les normes industrielles européennes courantes.Capacités d’intégration dans une ligne de productionCette machine s’intègre parfaitement dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou un environnement de conditionnement mixte. Elle s’interface avec le traitement du produit en amont (UHT, homogénéisation, CIP/SIP) ainsi qu’avec les convoyeurs de cartons, contrôleurs pondéraux, dateurs à jet d’encre, encaisseuses et palettiseurs en aval. Bien que dédiée aux cartons, elle peut partager les utilités, les commandes et l’infrastructure de données avec des lignes parallèles PET, verre ou canettes en aluminium comprenant des machines de rinçage, de remplissage, de bouchage et d’étiquetage. Les changements de format au sein de la gamme Brik sont réalisés via des procédures guidées et des recettes afin de réduire le temps de changement et les pertes.État de la machine & historique de maintenanceÉtat actuel : EN MAINTENANCE. Cette Tetra Pak A3 Flex d’occasion fait l’objet d’un entretien programmé afin de vérifier l’intégrité aseptique, la précision du dosage et les performances de scellage. Les principales pièces d’usure sont inspectées et remplacées selon les besoi... Nodpfxj Adt S Ae Af Relh

État: d'occasion, Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: M327, Remplisseuse triblock GANGLOFF d’occasion 23000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCe monobloc de remplissage rotatif CX 6/12 est conçu pour une production de boissons efficace et un conditionnement industriel. Fabriqué par Gangloff, il intègre un remplissage précis avec une fermeture fiable afin de prendre en charge des projets exigeants de lignes d’embouteillage d’occasion et d’équipements de seconde main sans compromettre la qualité. Optimisé pour les bouteilles PET et l’eau plate, la machine allie une construction robuste à une empreinte rotative compacte et un transfert par prise en charge du goulot pour un contrôle stable du contenant à grande vitesse.Fabricant : GangloffModèle : CX 6/12Année de fabrication : 2011Vitesse de production : jusqu’à 23000 bouteilles/heureConfiguration de remplissage : 54 valvesConfiguration de capage : 13 têtes (Zalkin)Format de bouteille actuel : 1.5LMatériau du contenant compatible : PETFinition du goulot : 29/25Type de transfert : gestion du goulotType de machine : RotativeDirection de travail : sens antihoraireHauteur maximale de la bouteille : 340 mmPression de service : 6 barPlateforme de contrôle : PLC et HMI SchneiderAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe monobloc est équipé d’un PLC et d’un HMI de Schneider pour une exploitation stable et intuitive et une diagnostic simplifié. Des séquences automatisées gèrent la synchronisation du remplissage et du capage, tandis que des ajustements basés sur des recettes prennent en charge les transitions rapides de format. L’architecture de gestion du goulot réduit les ajustements mécaniques lors du changement de hauteur de bouteille, améliorant le temps de fonctionnement et la répétabilité. Les interfaces opérateur offrent une visualisation d’état claire et des alarmes pour maintenir une production de boissons de qualité constante.Capacités d’intégration à la ligne de productionConçu pour une intégration fluide dans une ligne d’embouteillage complète, la machine peut fonctionner en ligne avec des machines de rinçage en amont et des machines d’étiquetage, d’inspection et d’emballage en aval. L’interface de convoyeur à gestion du goulot assure un transfert en douceur du contenant, minimisant les rayures et les désalignements. La flexibilité de format se concentre sur les bouteilles PET avec goulots 29/25, avec la configuration actuelle optimisée pour l’eau de 1,5 L. L’agencement du monobloc rotatif optimise l’espace au sol tout en assurant un débit continu et stable pour les applications d’emballage industriel.État de la machine et historique d’entretienL’unité est prête à fonctionner et a été révisée. Elle est fournie avec des pièces de rechange compatibles et comprend une garantie de 6 mois. Sa configuration actuelle permet un déploiement immédiat dans les environnements de production de boissons, en particulier pour l’eau naturelle en bouteilles... Nsdpfx Aj Adt Nbjf Relh

État: d'occasion, Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: M272, Monobloc de remplissage usé GAI 2405 1500 bph Ce monobloc offre, par conséquent, une solution hautement spécialisée pour l’embouteillage du vin tranquille dans des contenants en verre, conçue pour répondre aux besoins de précision technique et de continuité de la production pour les opérateurs de l’industrie. GAI a fabriqué cette machine en 2005 et elle atteint une vitesse de remplissage de 1500 bouteilles par heure, ce qui assure, à son tour, une grande efficacité pour les lignes de production de moyenne capacité.Spécifications de remplissage du monobloc GAI 2405 usé Le système de remplissage du monobloc GAI 2405, quant à lui, délivre une grande précision dans la manipulation du produit, en maintenant des conditions de fonctionnement constantes. Ce modèle utilise, en particulier, 12 vannes de remplissage par gravité ou par dépression légère, qui empêchent efficacement les turbulences ou les altérations du vin tranquille pendant le traitement. Les vannes de remplissage, par conséquent, restent dans une position fixe, réduisant le risque de contamination ou de fuites.Section de rinçage Le système de rinçage du monobloc de remplissage GAI 2405 1500 bph comprend 12 pinces qui réalisent un traitement de nettoyage pour chaque bouteille. Le système, ainsi, complète le rinçage en une seule phase, qui élimine les particules résiduelles à l’intérieur des contenants avant le remplissage. Cette configuration de traitement unique, de plus, optimise le temps de traitement et améliore la vitesse globale sans compromettre la qualité.Caractéristiques de bouchage La section de bouchage de ce modèle de monobloc de remplissage usé GAI supporte les bouchons de liège droits et comprend une tête d’insertion du bouchon, ce qui permet la production de vin tranquille dans les formats de 0,75 L, 1,0 L et 1,5 L. Cette tête est spécialement conçue pour pousser les bouchons dans une position de raccordement à fleur. Cette caractéristique, opérant avec des bouchons droits, garantit donc le respect des caractéristiques traditionnelles du produit final et, à son tour, répond aux exigences spécifiques du marché.Conception et structure Le monobloc présente un design qui garantit une longue durée de vie opérationnelle et une maintenance facile. Les opérateurs peuvent accéder à chaque composant pour le nettoyage et l’inspection, ce qui permet une gestion sûre et efficace de la machine. De plus, l’intégration des sections de rinçage, de remplissage et de bouchage en une seule unité réduit l’emprise de la machine, optimisant ainsi l’espace sur l’installation.Cycle de production du monobloc de remplissage GAI Ce monobloc maintient également un cycle de production stable, limitant les fluctuations de température et de pression à l’intérieur des bouteilles en optimisant le contrôle des conditions de remplissage. Le monobloc de remplissage GAI 2405 1500 bph, en conséquence, synchronise chaque étape du processus, minimisant les temps d’attente et maximisant l’efficacité.Compatibilité et polyvalence Le monobloc de remplissage GAI 2405 1500 bph s’adapte parfaitement à la production de bouteilles en verre dans divers formats, avec une plage de capacité allant de 0,75 L à 1,5 L. Cette polyvalence, en conclusion, rend la machine idéale pour des lignes d’embouteillage de capacité moyenne, optimisant ainsi le pro... Nledpfx Afs Adywre Rsh

État: d'occasion, Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: ET222, Machine d'étiquetage PE Master M pour étiquettes auto-adhésives 6000 bph Aperçu technique du modèle PE Labelers a conçu la machine d'étiquetage utilisée PE Master M pour étiquettes adhésives 6000 bph en 2005 afin de desservir des lignes d'embouteillage de capacité moyenne. Plus précisément, la machine gère des bouteilles de 0.75-liter et traite jusqu'à 6000 bouteilles par heure. Par conséquent, elle offre une solution optimale pour les opérations nécessitant une production constante. Configuration mécanique et fonctionnement Le fabricant a équipé la PE Master M de six plateaux rotatifs qui déplacent les bouteilles le long d'un carrousel dans le sens des aiguilles d'une montre. De plus, trois stations d'étiquetage appliquent des étiquettes adhésives avec précision sur l'avant, l'arrière et le cou de chaque récipient, garantissant ainsi une couverture complète de toutes les zones critiques. Par rapport aux modèles plus anciens, cette configuration offre un meilleur positionnement des étiquettes. Méthode d'étiquetage auto-adhésive La machine d'étiquetage utilisée PE Master M pour étiquettes adhésives 6000 bph utilise un système auto-adhésif pour appliquer les étiquettes rapidement et avec une grande précision. Notamment, le système gère des étiquettes préimprimées qui adhèrent immédiatement, éliminant ainsi le besoin de colle. Par conséquent, il réduit les besoins de maintenance. De plus, la technologie adhésive améliore la propreté de la ligne et l'efficacité de l'opérateur. Nlsdo Adyygepfx Af Rjh Système de centrage et réglages manuels Un système de centrage mécanique aligne correctement chaque bouteille tout au long du processus d'étiquetage. Par conséquent, la machine maintient la cohérence même à haute vitesse. Les opérateurs ajustent manuellement les têtes d'étiquetage, ce qui permet des changements rapides de format et des corrections précises. De plus, cette configuration prend en charge la flexibilité de production. Mesures de sécurité intégrées La machine comprend des protections de sécurité intégrées conformes aux règles CE. Pour cette raison, elle protège les opérateurs lors du nettoyage, de la maintenance et des changements de format. Comme prévu, de telles caractéristiques de sécurité s'alignent sur les normes industrielles modernes. En outre, la disposition facilite un accès rapide aux composants internes. Consommation d'énergie et compatibilité du système La machine d'étiquetage PE Master M pour étiquettes adhésives 6000 bph consomme 3 kW de puissance et fonctionne sur des systèmes électriques de 400 V, 50 Hz. Par conséquent, les techniciens peuvent l'intégrer facilement dans des lignes de production européennes standard. Malgré son âge, la machine reste...

État: d'occasion, Année de construction: 1997, numéro de machine/véhicule: M294, Used Filling Monoblock Metalnova for still and sparkling water 12000 bphLe Used Filling Monoblock Metalnova pour eau plate et gazeuse 12000 bph, modèle LG, offre une solution d'embouteillage conçue pour traiter l'eau plate et gazeuse dans des contenants de 2-liter, avec une capacité de production de 12.000 bouteilles par heure. Fabrication en 1997, la machine est actuellement démontée et stockée. Elle fonctionne dans le sens antihoraire et prend en charge à la fois les contenants PET et en verre, assurant ainsi une flexibilité pour les lignes d'embouteillage à formats mixtes. De plus, son design permet une intégration transparente dans les environnements de production existants.Configuration du monobloc et procédé de rinçage des bouteillesLe monobloc commence par une unité de rinçage équipée de 60 pinces, conçue pour nettoyer soigneusement les contenants avant le remplissage. Plus précisément, le système effectue deux phases de traitement, qui non seulement éliminent les impuretés mais préparent chaque contenant pour l'étape de remplissage suivante. En conséquence, l'unité maintient des normes d'hygiène constantes tout en soutenant un débit élevé. De plus, le module de rinçage s'intègre directement au Used Filling Monoblock Metalnova pour eau plate et gazeuse 12000 bph, garantissant ainsi un positionnement précis des contenants pour les opérations en aval.Système de remplissage isobarique avec technologie de valve traditionnelleAu cœur du Used Filling Monoblock Metalnova pour eau plate et gazeuse 12000 bph se trouve un remplisseur isobarique équipé de 60 vannes. Le système, en particulier, utilise des vannes isobariques traditionnelles, qui permettent à la machine de gérer avec précision les liquides carbonatés et non carbonatés. En conséquence, il maintient la stabilité de la pression tout au long du processus de remplissage. Ce faisant, il minimise la formation de mousse et préserve le CO₂ dans les boissons gazeuses. En outre, cette configuration rend le remplisseur adapté à des lignes de production à double fonction qui traitent une large gamme de produits à base d'eau avec précision et efficacité.Cappeuse AROL avec système de filettage à trois rouleaux pour bouchons à vis en plastiqueAprès la phase de remplissage, l'unité de fermeture AROL applique des bouchons en aluminium à vis à l'aide d'un mécanisme de filettage à trois rouleaux (« 3 principles Alaska »). Cet élément comprend 10 têtes, chacune conçue pour garantir une fermeture uniforme à haute vitesse. Plus précisément, le système « 3 principles » utilise trois rouleaux de filettage pour appliquer un couple constant et assurer l'étanchéité. Ainsi, la cappeuse garantit des performances fiables sur divers formats et types de bouchons. Elle est particulièrement efficace pour les opérations à haut débit. De plus, elle s'aligne parfaitement avec les caractéristiques de performance du Used Filling Monoblock Metalnova pour eau plate et gazeuse 12000 bph, en maintenant la précision de fermeture et l'intégrité du produit.Contrôle électronique et disponibilité des pièces détachéesLa machine utilise un PLC Siemens pour contrôler ses différentes étapes opérationnelles. Cette plateforme assure non seulement la stabilité du système mais permet également des diagnostics faciles et une intégration des interfaces. De plus, les fonctions de sécurité intégrées assurent la conformité aux normes industrielles modernes et... Nodpfx As Adyx Aef Rslh

État: d'occasion, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 2 467 h, numéro de machine/véhicule: LC690, Ligne d’embouteillage AMER d’occasion pour eau plate en PET, 5000 BPH, 2 souffleusesSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est configurée pour l’eau plate en bouteilles PET et combine la production de bouteilles, le convoyage, le rinçage, le remplissage, le bouchage, l’étiquetage et l’emballage secondaire. La ligne comprend deux souffleuses automatiques de bouteilles PET SMF COMBI 400, un monobloc de rinçage-remplissage-bouchage AMER, une étiqueteuse SACMI LABELLING OPERA 200 RF et une fardeleuse AMER.Capacité de remplissage : 4,000–5,000 bph pour les bouteilles avec des cols de 30/25 mm.Capacité de soufflage : jusqu’à 4,000 bph sur des bouteilles de 1.5L grâce à deux souffleuses SMF COMBI 400.Capacité d’étiquetage : 12,000 bph.Capacité de fardelage : 300 packs/h.Gamme de bouteilles : 0.25L à 2.5L pour la section de soufflage.Formats de moules disponibles : 0.33L, 0.6L, 1.5L et 5.0L, selon la section de la machine.Configuration du monobloc de remplissage : 16/18/6.Puissance installée requise : 120 kW.Surface de hall requise : environ 500 m².Systèmes avancés d’automatisation et de contrôleLa section de soufflage des bouteilles PET utilise le chauffage infrarouge des préformes avec 8 segments, 14 lampes et des éléments chauffants de 550 mm. Les machines SMF COMBI 400 fonctionnent avec une alimentation de 400 V, triphasée, 50 Hz et disposent d’une puissance installée de 56 kW par machine. L’étiqueteuse fonctionne à 400 V, 50 Hz et est dimensionnée à 28 kW et 47 A.Le monobloc de remplissage AMER intègre le rinçage, le remplissage et le bouchage dans un bloc de process compact. Il est équipé d’un filtre HEPA et d’un agrégat CIP intégré avec désinfection, favorisant une production hygiénique de boissons et des procédures efficaces de nettoyage interne.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne complète d’embouteillage est conçue comme une solution intégrée de conditionnement PET pour la production d’eau plate. Les préformes sont manipulées par la trémie SMF et alimentent les souffleuses, tandis que le convoyage pneumatique transfère les bouteilles PET formées vers la section de remplissage. Après rinçage, remplissage et bouchage, les bouteilles sont étiquetées avec un film OPP puis transférées vers la fardeleuse pour la formation des packs.Type de machineConstructeur / modèleAnnéeSouffleuseSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009RefroidisseurSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008Monobloc de remplissage Nedpfx Afe Adttto Rjlh

État: d'occasion, Année de construction: 1998, numéro de machine/véhicule: M310, Caractéristiques Techniques et Données de Performance Ce Triblock Lavage-Remplissage-Scellage de FIMER est un monobloc rotatif robuste conçu pour la manipulation de bouteilles en verre et le remplissage de précision. Basé sur le modèle SRT 24-24-6, il intègre un rinser à 24 pinces avec buse mobile, un remplisseur à 24 valves, gravité/dépression légère (léger vide) et un capsuleur à 6 têtes en aluminium. Conçu pour une opération fiable dans la production de boissons et l’emballage industriel, il convient pour des mises à niveau de lignes d’embouteillage d’occasion où la performance constante et l’emprise compacte sont des priorités. Fabricant: FIMER Modèle: SRT 24-24-6 Année: 1998 Rinser: 24 pinces, buse mobile Remplisseur: 24 valves, gravité/pression légère Capsuleur: 6 têtes, bouchons en aluminium à vis 31,5 x 18 Manipulation des bouchons: Équipé d’un élévateur de bouchons Puissance électrique: 6,5 kW Alimentation: 380 V, 50 Hz Air comprimé: Max 6 bar Construction: Triblock rotatif pour bouteilles en verre Automatisation Avancée & Systèmes de Contrôle Le triblock intègre des tourets rotatifs coordonnés pour un rinçage, un remplissage et un scellement synchronisés. Il est conçu pour une opération simple avec une visibilité claire de l’état de la machine et un accès rapide aux zones critiques pour les ajustements. Le remplissage repose sur les principes de gravité/pression légère pour un contrôle stable du niveau liquide, idéal pour des produits tels que le vinaigre en bouteilles en verre. Configuration électrique: 380 V, 50 Hz Puissance installée: 6,5 kW Tecnologie de remplissage: Gravité/pression légère pour un remplissage précis et peu turbulent Systèmes de sécurité: Marquage CE avec protections et circuits d’arrêt d’urgence Changement de format: Changement de format pris en charge via des pièces de changement standard Nedpfxs Ady Ece Af Rslh Capacités d’Intégration de la Ligne de Production Cette unité peut être intégrée dans une ligne complète d’embouteillage d’occasion ou fonctionner comme un monobloc autonome dans des applications d’embouteillage en verre. Elle se connecte facilement aux convoyeurs de bouteilles en amont et aux machines d’inspection, d’étiquetage et d’emballage en aval dans les environnements de production de boissons et d’emballage industriel. Mode de fonctionnement: Intégration en ligne ou autonome Manipulation des contenants: Conçu pour les bouteilles en verre Logistique des bouchons: Élévateur de bouchons intégré pour alimentation continue Applications: Adapté au vinaigre et à des produits encore similaires État de la Machine & Historique de Maintenance Le triblock provient d’un contexte professionnel d’embouteillage et est présenté comme une solution d’occasion en état de fonctionnement, prête à être mise en service. La configuration et les composants indiquent une utilisation industrielle routinière avec des pratiques d...

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: PAL55, Palettiseur OCME PERSEUS L12 d’occasion 22680 BPHDonnées techniques et performancesLe palettiseur OCME Perseus L12 est un système automatique de palettisation conventionnelle conçu pour les packs wrap-around et les caisses. Fabriqué en 2004 et doté d’une conception mécanique robuste avec automatisation Siemens, il offre des performances fiables pour les environnements de conditionnement de boissons et d’aliments à grand volume. Conçu pour traiter des produits conditionnés en cartons provenant d’encaisseuses wrap-around ou de formeuses/encaisseuses en amont, il prend en charge des formats de palettes standardisés pour optimiser la logistique et l’entreposage.Constructeur : OCMEModèle : Perseus L12Type de machine : Palettiseur (conventionnel, alimentation basse)Année de fabrication : 2004Vitesse maximale : 22680 (configuration 3x2)Unité traitée : Packs wrap-around / caissesPalettes prises en charge : EPAL 800x1200 mmMatériaux des contenants en aval des packs : PET, verre, canettes en aluminiumAutomatisation : Siemens PLCAir comprimé : 6 barPose-feuilles intercalaire : AutomatiqueConformité : Marquage CEAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe Perseus L12 intègre un Siemens PLC pour un contrôle fiable, la gestion des recettes et une coordination précise des opérations d’alimentation, de constitution des couches et d’évacuation. L’interface pilotée par HMI permet une sélection rapide des formats et des réglages de paramètres afin de réduire les arrêts. Des dispositifs de sécurité asservis et une colonne lumineuse multicolore offrent un statut visuel clair et renforcent la vigilance des opérateurs. Une programmation modulaire garantit une formation de couches stable et un positionnement précis des intercalaires pour assurer l’intégrité de la charge.Siemens PLC avec HMI convivialeGestion des formats par recettes pour des changements rapidesInterverrouillages de sécurité intégrés et circuits d’arrêt d’urgenceSynchronisation automatisée de la pose de feuille intercalaireCapacités d’intégration en ligne de productionConçu pour une intégration fluide dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou une installation de conditionnement industrielle de seconde main, le Perseus L12 reçoit les cartons depuis des wrap-around ou encaisseuses et forme des charges palettes stables. Il s’interface aisément avec des systèmes de convoyeurs standards et peut être configuré selon diverses contraintes d’implantation grâce à son alimentation basse. Il convient à la production de boissons manipulant des packs en PET, verre et canettes en aluminium, idéal pour les applications eau, CSD, bière, vin, lait, huile et spiritueux.Fonctionnement en ligne avec wrap-around et encaisseusesConçu pour des packs en PET, verre et canettes en aluminiumOptimisé pour palettes EPAL 800x1200Flexibilité multi-formats pour une large gamme de SKUs produitsÉtat d... Nodpo Adyu Refx Af Rolh