Eurowater Csd d'occasion à vendre (74)

État: très bon (occasion), EUROWATER CSD Système d'osmose inverse pour la production d'eau déminéralisée Iiedpfer Dthmsx Angeg Le système d'osmose inverse est capable d'atteindre un débit allant jusqu'à 2,0 m³/h en produisant de l'eau déminéralisée avec une conductivité inférieure à 10 μS/cm. Réservoir de stockage avec pompe pour une eau propre Conductimètre pour mesurer la conductivité de l'eau.

État: d'occasion, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 89 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), type de carburant: diesel, type de refroidissement: air, Compresseur à vis Kaeser CSD 122 SFC Inverter intégré 2,2-10,5m3/min, 75kW, 8,5bar Iisdpfx Ast A Uyusngjg Fabricant : Kaeser Type : CSD 122 SFC Année de construction : 2006 Pression de service : max. 8,5 bar Puissance : 75 kW Capacité : 2,2 - 10,5 m3/min Heures de service : 96244 h (dernière maintenance : 88854 h) Dimensions de prise en charge : 1100 x 2200 x 1900 mm Poids net : 1600 kg

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Installation d’osmose inverse à une seule étape. Type : R0 04-1 avec EWMK40 2xRVMR1ACM Largeur : 880 mm Hauteur : 1450 mm Profondeur : 380 mm Dimensions du coffret électrique : Largeur : 500 mm Profondeur : 250 mm Hauteur : 500 mm Poids total : 120 kg État : bon, d’occasion. Iodpozqtp Rsfx Angsig

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2013, Fabricant : Kaeser Kompressoren, Allemagne Année de fabrication : 2013 Pression maximale : jusqu’à 13 bars Débit : 8,26 m³/min Efficacité énergétique : L’entraînement direct associé à des moteurs IE4 (ou IE5 sur les modèles SFC) garantit une efficacité énergétique supérieure. Faible maintenance : Les composants sont conçus pour une longue durée de vie et un accès facile pour l’entretien. Commande SIGMA Control 2 : Assure un pilotage et une surveillance efficaces du compresseur. Type de compresseur : Vis rotative lubrifiée à l’huile Niveau sonore : 70 dB Hauteur : 1 900 mm Longueur : 1 110 mm Largeur : 1 760 mm Iijdpfx Aneyy U Shogeg Poids : 1 250 kg Paramètres électriques Tension d’alimentation : 380~400 V Puissance absorbée : 45 kW Fréquence : 50 Hz Particularités utilisateur Système de refroidissement du compresseur : Refroidissement par eau possible, avec récupération ultérieure de chaleur. Ensemble complet prêt à l’emploi Entièrement automatique Insonorisation très performante Isolation contre les vibrations Éléments de carénage thermolaqués Température ambiante admissible jusqu’à +45°C Entretien aisé : Les graisseurs des paliers moteur sont accessibles de l’extérieur (y compris pour le moteur du ventilateur).

État: bon (utilisé), 12 V, 50 Hz, 5 A Domaine d’application : installation de traitement de l’eau Largeur : 175 mm Hauteur : 125 mm Ijdpfx Anozddbljgjig Profondeur : 75 mm Poids : 548 g État : bon, d’occasion

État: bon (utilisé), Conductimètre Domaine d'application : Traitement de l'eau Largeur : 250 mm Hauteur : 80 mm Profondeur : 78 mm Poids : 930 g État : Bon, d'occasion Iijdpfx Aney D I H Hsgsg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, Une installation d'osmose inverse à deux étages avec un adoucisseur d'eau Eurowater est disponible. 1) Installation d'osmose inverse à deux étages Eurowater DPRO B1-2/2, année de construction : 2013, débit max. : 1,08m³/h, tuyaux de refoulement : acier inoxydable, système de tuyaux : PVC, diamètre de la membrane : 4 pouces, dimensions de la machine X/Y/Z : env. 730mm/700mm/2000mm. 2) Adoucisseur Eurowater SM 42-F, année de construction : 2015, dimensions de la machine X/Y/Z : env. 1000mm/500mm/1650mm. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Iedpjw Ryu Ujfx Angsig

État: d'occasion, Année de construction: 2017, puissance: 55 kW (74,78 ch), pression (max.): 8,5 barre, température ambiante (min.): -10 °C, température ambiante (max.): 45 °C, Nous proposons ce compresseur à vis Kaeser CSD 105 d'occasion, modèle 2017. Type de compresseur : CSD 105 Numéro de référence : CSD.4C Numéro de série : 1328 Année de fabrication : 2017 Puissance nominale : 55,0 kW Vitesse de rotation du moteur : 2975 tr/min Iisdpfozrgmxox Angsg Pression de service maximale : 8,5 bar Plage de température ambiante : -10 °C à 45 °C Option : K1 C3 11 000 heures de fonctionnement Si vous avez d'autres questions ou si vous avez besoin de plus d'informations, veuillez nous envoyer un message ou nous contacter. Nous avons également en stock des compresseurs d'occasion BS51, BS61, un sécheur TD61 et un réservoir de pression de 2000 L. Les prix sont négociables. Vous pouvez également acheter un ensemble complet de machines à un prix avantageux. Les machines sont d'occasion et ne sont pas couvertes par une garantie.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1994, Ponceuse à large bande HEESEMANN KSM 8 CSD incl. EA2 Année de fabrication : 1994 État : Occasion - prête à l'emploi Description Ponceuse à large bande État : Testée en fonctionnement Iiedex N A Aajpfx Angjg – Largeur de travail : 1300 mm – Unité de ponçage transversal avec dispositif de soufflage de bande – Unité de ponçage longitudinal avec vitesse réglable en continu et dispositif de soufflage de bande – Rouleau de calibrage, utilisable via la commande – Bande transporteuse à vide – vitesse d’avance réglable en continu – Rouleau de satinage – Rouleau brosse – Réglages de la machine et système de régulation de pression commandés CNC - Machine de dépoussiérage EA, installation de soufflage haute pression avec buses rotatives et ionisation pour la poussière chargée statiquement Emplacement : en stock 54634 Bitburg - Disponible immédiatement - Chargement libre

État: d'occasion, Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: LC591, Spécifications techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de boissons avec bouteilles en PET et en verre. Optimisée pour l'eau et les boissons gazeuses, elle combine remplissage, étiquetage et conditionnement de fin de ligne fiables avec des utilités et des équipements de procédé robustes. La ligne intègre des composants de fabricants réputés afin d'assurer une qualité constante et une bonne disponibilité en environnement industriel d'emballage. Vitesse de production : jusqu'à 8 000 bouteilles par heure Formats de bouteilles compatibles : 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Iiodpoyhbibefx Angog Conteneurs : bouteilles PET et verre Remplisseuse/boucheuse/rinceuse principale : Sinkrofill 40/50/10/10, 50 têtes de remplissage, 3–5 têtes de bouchage Souffleuse : Easy Blow 4L (4 200 bouteilles par heure nominales) Étiqueteuses : Gernep Rollfed 8-480-1RA (film métallisé/OPP) et Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), jusqu'à 10 000 bph Conditionnement et application de poignées : thermorétracteur SMI LSK 30 T Ergon, applicateur de poignées SMI Pack HA-25 SX Logistique palettes : palettiseur Sinkrotech APM-6000-JU ; emballeuse de palettes Atlanta Mytho-A ; banderoleuse manuelle auxiliaire Procédé et utilités : station de pasteurisation GEA HTF 3000PIN/19 ; station CIP GEA ; refroidisseur Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX ; chaudière vapeur Therminus (456 kW) ; compresseurs Kaeser (CSDX 165 et surpresseurs N 502-G) Contrôle et codage : contrôle FT System pour volume/bouchon/étiquette ; imprimante Hitachi UX Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est dotée d'une automatisation moderne et d'un dispositif d'assurance qualité pour un fonctionnement stable et une qualité produit répétable. Une architecture pilotée par API coordonne le rinçage, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage et le conditionnement, tandis que l'inspection en ligne et le codage garantissent conformité et traçabilité. API/IHM : API installé pour le contrôle centralisé et la gestion des recettes Inspection : FT System pour le volume, présence/position du bouchon et vérification des étiquettes Électrique : 400 V, 50 Hz, référence 16 A (au niveau des composants) Codage : imprimante jet d'encre Hitachi UX pour marquage date/lot Changements de format : Conçue pour plusieurs formats de bouteilles en PET et verre Sécurité : protections standard et circuits d'arrêt d'urgence sur l'ensemble des postes Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour une production de boissons flexible, la ligne intègre la manutention en amont des préformes et le soufflage avec le convoyage, l'étiquetage et le conditionnement en aval. Des convoyeurs à air et convoyeurs de ligne Vetromeccanica assurent un transport et une accumulation fluides des bouteilles. En amont : convoyeur et trémie à préformes, souffleuse Easy Blow 4L Convoyeurs : systèmes de convoyage à air et de ligne Vetromeccanica Eolo

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, année de la dernière révision: 2025, fréquence d'entrée: 50 Hz, Équipement: documentation / manuel, Fabriqué par Eurostar Italy – l’un des principaux fabricants de lignes de remplissage. Iodpfxsx A U Urs Angoig Conçu pour le remplissage de cidre de pomme, bière, boissons gazeuses (CSD) et boissons plates. Tribloc : rinceuse – remplisseuse – capsuleuse. 2 000 bouteilles/heure en bouteilles de 500 ml 3 000 bouteilles/heure en bouteilles de 330 ml Remplissage isobarique sous contre-pression, conçu pour le cidre, la bière, et d’autres boissons plates et effervescentes. Double pré-évacuation avec pompe à vide pour une prise d’oxygène minimale, assurant une qualité supérieure du produit fini. Éléments en contact en acier inoxydable 316 pour une hygiène et une durabilité optimales. Élévateurs de bouteilles pneumatiques – révisés en 2025 Rinceuse à double canal avec soufflage final – révisée en 2025 Capsuleuse à couronnes (capsules 26 mm) Bypass de capsuleuse – permettant l’alimentation vers d’autres capsuleuses Panneau de commande à écran tactile pour une utilisation et un suivi simplifiés Automate programmable Siemens, assurant une automatisation précise du process et une grande flexibilité. Contrôle de la vitesse variable par variateur de fréquence. Coupelles CIP, fluide de nettoyage récupérable. Jeux de pièces de format inclus pour les bouteilles en verre de 250 ml, 330 ml, 500 ml et 750 ml. Châssis en acier inoxydable robuste. Sécurité conforme CE. Inclut toute la documentation technique. Pack de pièces de rechange Tubes de remplissage de rechange – neufs, adaptables à toute hauteur de remplissage de bouteilles Joints de vannes de remplissage de rechange etc. Peut être chargé sur le transport de l’acheteur.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, PONCEUSE 3 TETES HESSEMANN : Dimensions de la bande abrasive: 2.620 x 1.400 m 1 Unité de ponçage longitudinal (avec rouleau de contact pour travaux de calibrage (acier))Diamètre :250 m Vitesses de bande: ca. 18 m/s22 kW unité de frein anti-usure, réglage automatique de longueurs dispositif de dépoussiérage contrôlé en dépendance de la pièce à usiner, bande abrasive en contre - sens, compensation de grains de la bande abrasive par l'ordinateur Vitesses de bande: 1,0 - 18 m/s Entrainement: 15 kW I 1 Unité de ponçage longitudinal Vitesses de bande: 1,0 - 18 m/s Entraînement: 15 kW Incl. réglage de vitesse de ponçage en continu par régleur électronique de fréquences, en connexion de double quantité des trous de purge pour le dispositif de dépoussiérage. Unité de frein anti-usure, réglage automatique de longueurs des chants de la bande abrasive éventuellement différentes, dispositif de dépoussiérage contrôlé en dépendance de la pièce à usiner, déconnectable, bande abrasive en contre - sens. 2 Poutres de pression avec système de réglage de pression sélectif - système CSD® Iisdpsx Rdn Tsfx Angsg Ajustement en continu de la pression des éléments de pression individuels, pour alimentation libre et multiple. Distance 32 mm. Compensation de tolérances de pièces jusqu'à 2 m par des aimants de pression sans service d'entretien. La largeur de travail ainsi que début et fi n de ponçage de la poutre de pression sont réglés de manière électronique. Les éléments de pression sont actionnés par des é l e c t r o aimants de levage qui sont capables de varier en continu la force de chaque patin de ponçage pendant que la pièce passe la machine. Cette téchnologie CSD® innovative garantit toujours une pression proportionnellement égale par régard au recouvrement du patin sur la pièce. Le risque de perce sur les chants est presque éliminé par ce contrôle dynamique de la force de pression en continu.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 60 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AE00003516, largeur de meulage: 1 370 mm, poids total: 1 800 kg, hauteur de meulage: 170 mm, hauteur de la pièce (max.): 170 mm, largeur de la pièce (max.): 1 350 mm, - Ponceuse à bande large DMC SD 70 RCS 135 - DMC SD 70, modèle RCS 135 Premier groupe « R » avec cylindre et deuxième groupe combiné « CS » avec cylindre/patin de ponçage - Largeur de travail mm 1 350 Hauteur de travail min./max. mm 4-170 Dimensions de la bande de ponçage mm 1 370x2 620 Puissance du moteur principal kW (CV) 11 (15) Vitesse d’avance m/min 4,5/9 - 160/85 cylindre de calibrage revêtu de caoutchouc, diamètre 160 mm, 85 Sh - 1re position - R160/45 cylindre de ponçage revêtu de caoutchouc, diamètre 160 mm, 45 Sh - 2e position - Patin de ponçage dur avec réglage manuel de la hauteur de travail - Puissance du moteur, 1 groupe 11 kW (15 CV) - Ampèremètre électronique pour le moteur principal, affichant la consommation de courant - Affichage électronique de la hauteur de travail - Oscillation de la bande de ponçage à commande électronique Iiedpjzydafjfx Angjg - Rouleaux de pression en caoutchouc - Dispositif anti-retour à l’entrée, avant le premier groupe - Tapis d’avance en caoutchouc, 60 SH - Table à rouleaux avec deux rouleaux à l’entrée et à la sortie de la table de travail - Avance du tapis avec deux vitesses 4,5/9 m/min, avec moteur à engrenages - Centrage automatique du tapis

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 62 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: CSD 102 100260.2, poids total: 1 280 kg, longueur totale: 1 650 mm, largeur totale: 1 041 mm, hauteur totale: 1 865 mm, puissance: 55 kW (74,78 ch), débit volumique: 492 m³/h, pression de service: 10 barre, pression (max.): 11 barre, température ambiante (min.): 3 °C, température ambiante (max.): 40 °C, niveau sonore: 69 dB, type de refroidissement: air, Équipement: Plaque signalétique disponible, documentation / manuel, sécheur frigorifique, Compresseur Kaeser CSD 102, - révision complète du bloc à vis, - révision complète du moteur électrique Iijdpfx Ajx Dihcsngeg - refroidisseur d'huile neuf - entretien régulier - accessoires du compresseur entretenus conformément au manuel - sécheur à condensation externe VRT 500 - séparateur eau/huile avec charge neuve - kit de filtres avec inserts neufs -

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Pays de fabrication : Italie DIMENSIONS INTÉRIEURES (LARGEUR x PROFONDEUR x HAUTEUR) : 13 200 x 8 900 x 5 400 MM DIMENSIONS EXTÉRIEURES (LARGEUR x PROFONDEUR x HAUTEUR) : 14 060 x 9 500 x 6 900 MM Iijdsv Nkauopfx Angjg MOTEURS DE VENTILATEUR : 5,5 KW À VITESSE VARIABLE PUISSANCE ÉLECTRIQUE MAXIMALE REQUISE DU VENTILATEUR : 55 KW

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Ijdow D E Ubopfx Angjig Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Année de construction: 2002, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Deux compresseurs Kaeser sont disponibles. 1) Kaeser CSD 102 T SFC, année de fabrication : 2002, puissance nominale : 55kW, pression de service max. : 8,5bar, fluide frigorigène : R134a, quantité de fluide frigorigène : 3,1kg, heures de fonctionnement : env. 132150h, heures sous charge : env. 129858h. 2) Kaeser BS 61, année de fabrication : 2001, puissance nominale : 31kW, pression de service max. : 8bar, heures de fonctionnement : 91889h, heures sous charge : 78711h. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Isdpfx Anoxph Nvogoig

État: d'occasion, Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 759 h, numéro de machine/véhicule: LC644, Ligne de remplissage Krones CSD d'occasion pour verre 36000 BPHSpécifications techniques et performancesLigne construite en 2012, ligne complète Krones pour CSD en verre, nominale 36,000 bottles/hour au format 1.0 L, avec une remplisseuse isobare à 70 valves et 18 têtes de bouchage. Prête à fonctionner et affiche 759 heures de travail.Constructeur : KronesAnnée de fabrication : 2012Capacité nominale : 36,000 bphType de produit : CSD (boissons gazeuses)Type de contenant : Bouteilles en verreFinition du goulot : 28 mmFormat de volume : 1.0 LTêtes/buses de rinçage : 90Valves de remplissage : 70 (remplisseuse isobare pour CSD)Têtes de bouchage : 18Heures de fonctionnement : 759Données électriques : 400/230 V, 50 Hz ; jusqu’à 46 A sur les modules principauxComposants de ligne : Krones Linatronic inspecteur de bouteilles vides ; machine de rinçage rotative (90 buses) ; machine de remplissage isobare (70 valves, 18 têtes de bouchage) ; Krones Checkmat inspecteur de contenants pleins ; étiqueteuse Krones Autocol ; encaisseuse wrap-around Krones Variopac ; palettiseur Krones Modulpal ; système de convoyeurs intégréDocumentation : Manuels d’exploitation disponiblesPlan d’implantation : Schéma de ligne disponibleAutomatisation avancée et systèmes de contrôleAutomatisation Krones avec HMI centralisée permettant des changements de format par recette et des entraînements synchronisés pour une exploitation CSD à haute vitesse.HMI opérateur pour réglage et supervisionSynchronisation automatique du rinçage, remplissage, étiquetage, emballage, palettisationContrôle électronique de remplissage optimisé pour le remplissage isobare CSDCarters de sécurité verrouillés et arrêts d’urgence distribuésAlimentation triphasée 400 V avec circuits de commande 230 V, 50 HzCapacités d’intégration de la ligne de productionConçue comme une plateforme Krones cohérente et une station d’embouteillage, assurant une manipulation précise du verre de l’entrée à la palettisation.Fonctionnement en ligne avec intégration complète des convoyeurs de l’inspection des bouteilles vides aux palettes finiesPlage de formats centrée sur 1.0 L, col 28 mm en verreTechnologie isobare dédiée aux boissons gazeusesÉtiquetage via Krones Autocol pour une application précise sur verreEncaissement wrap-around (Variopac) et palettisation (Modulpal)État de la machine et historique de maintenanceSous tension et prête à fonctionner avec peu d’heures. La documentation et le plan facilitent une installation rapide et la planification du service.Statut opérationnel : prête à fonctionner... Isdpfx Anjzd Uftegoig

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, DÉTAILS TECHNIQUES Procédé et alimentation Faible vitesse de rotation Système d’alimentation à vis simple Traitement en douceur des matières premières Préservation des fibres et de la texture du produit final Domaine d’application Ijdpfxjzzp I Ro Angsig Adapté aux viandes rouges, à la volaille, au porc, au poisson, aux fruits et aux légumes Conception de la machine Conception compacte, nécessitant peu d’espace Éléments de commande montés directement sur la machine Polyvalence, permettant de traiter différents types de matières premières Qualité du produit Séparation en douceur pour obtenir un produit final de haute qualité, finement haché Préservation des fibres et de la texture ÉQUIPEMENT Système de commande intégré à la machine Système d’alimentation à vis simple Conception compacte de la machine

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, PROD. KAESER TYPE CSD102 N° DE SÉRIE 1379 ANNÉE 2010 PUISSANCE (kW) 55 DÉBIT (m³/min) 8,75 PRESSION (bar) 8 HEURES (FONCTIONNEMENT/TOTAL) 13 407/28 537 ONDULEUR non SÉCHEUR INTÉGRÉ non Iisdjz Dhd Hspfx Angsg ÉCHANGEUR DE CHALEUR non REFROIDISSEMENT (AIR/EAU) air MONTÉ SUR RÉSERVOIR non DOCUMENTS non RACCORD 2 NEUF/OCCASION OCCASION

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC592, Ligne complète de mise en canettes CSD d'occasion 2018 - 24.000 bphSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète de mise en canettes CSD est une ligne de remplissage d'occasion, configurée pour des canettes en aluminium et conçue pour une production de boissons fiable. Fabriquée par ZhongChen, la ligne est conçue pour garantir une qualité constante pour les boissons gazeuses à l’échelle du conditionnement industriel. Elle comprend un ensemble d’équipements complet, de la préparation au suremballage en aval, permettant des opérations continues et fluides.Vitesse de production : 24.000 bphType de contenant : Canettes en aluminiumPlage de volume disponible : 0.33LProduit : CSD (boissons gazeuses)Année de construction : 2018 (équipements majeurs)Équipements principaux : Mélangeur, Remplisseuse, Sertisseuse de canettes, Rinceuse de canettes, Réchauffeur de canettes, Fardeleuse sous film rétractable, Dépalettiseur, Système de convoyeurs, Système COPConstructeur : ZhongChenAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est agencée pour un fonctionnement synchronisé sur les étapes principales de procédé et de conditionnement. Une commande centralisée assure des démarrages/arrêts coordonnés, la gestion d’accumulation et le traitement des défauts, garantissant un débit stable à la vitesse nominale. Les interfaces opérateur sont conçues pour des changements de format simples et les tâches de production courantes. Les interverrouillages de sécurité et les carters assurent une exploitation sûre tout en permettant un accès efficace à la maintenance.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne de production est configurée pour un fonctionnement en ligne, de la préparation primaire du produit au remplissage, sertissage, rinçage et conditionnement secondaire. Les systèmes de convoyage assurent des transferts fluides et des zones tampons entre machines pour maintenir un flux optimal. Le format canette 0.33L est pris en charge sur l’ensemble de la ligne, avec des procédures standard de changement de format. L’implantation est compatible avec les solutions amont typiques de préparation de sirop et aval de palettisation pour constituer un système complet de production de boissons et de conditionnement industriel.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est signalée comme toujours en service, indiquant qu’elle reste installée et utilisée au moment de la documentation. L’année 2018 sur les machines clés suggère une conception moderne et des dispositifs de sécurité contemporains. La maintenance courante et la facilité de service sont facilitées par des points d’accès simples et des composants standard courants sur les machines d’emballage ZhongChen. Heures de fonctionnement non précisées.Performances opérationnelles et polyvalenceOptimisée pour le process CSD, cette ligne de remplissage d’occasion préserve la carbonatation et assure une manipulation douce du produit lors du remplissage et du sertissage. Les modules rinceuse et réchauffeur de canettes contribuent à la qualité du produit et à l’intégrité des packs en aval, tandis que la fardeleuse sous film ré... Iodpfjydc Ttex Angeig

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC643, Ligne de remplissage de canettes SIG CSD d'occasion 30000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion intègre des composants industriels conçus par Krones et SIG Simonazzi, adaptés aux environnements d'emballage industriel d'occasion et de production de boissons. Les plaques signalétiques vérifiées fournissent des valeurs techniques clés pour soutenir l'intégration et la qualification.Année de construction : 2003Alimentation électrique : 400 V, 3 phasesFréquence : 50 HzCourant nominal : 37 ACourant de court-circuit admissible (ICW/ICU) : 1.26 kAVolume du récipient sous pression : 504 litersPression d'épreuve (PT) : 11.44 barPlage de température admissible (TS) : -4 °C to 50 °CConformité : CE 0036Constructeurs : Krones, SIG SimonazziAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une architecture de puissance et de contrôle de grade industriel, conçue pour un fonctionnement fiable 24/7 dans le conditionnement des boissons. La distribution triphasée à 400 V et 50 Hz assure des performances stables des unités clés, avec un courant nominal de 37 A sur la section principale contrôlée. La coordination des protections et les niveaux de tenue au court-circuit (ICW/ICU) sont indiqués à 1.26 kA, en cohérence avec une conception robuste d'appareillage électrique et d'armoires de commande. Les interfaces opérateur, les interverrouillages et les commandes modulaires peuvent être couplés aux équipements amont/aval pour rationaliser les changements de format et l'exploitation courante.Capacités d'intégration en ligne de productionConçus pour une intégration fluide dans des lignes de conditionnement complètes, les équipements acceptent des modules amont et aval conventionnels tels que rinçage, remplissage, bouchage, étiquetage, convoyage, inspection et fin de ligne. La capacité documentée du récipient sous pression (504 liters) soutient la stabilité du processus pour des fonctions tampon ou utilitaires dans un agencement d'embouteillage. La connectivité modulaire permet un fonctionnement en ligne avec des convoyeurs standards et se synchronise avec les commandes typiques utilisées en production de boissons.État de la machine et historique de maintenanceLes composants portent le marquage CE et des plaques signalétiques confirmant l'année de construction et les paramètres clés de sécurité/pression. La construction industrielle par Krones et SIG Simonazzi est gage de longue durée de vie et de haute fiabilité lorsqu'elle est entretenue selon les directives OEM. Le temps de fonctionnement réel, les relevés de service et les révisions doivent être vérifiés lors de l'inspection afin de s'aligner avec les exigences de performance et de validation visées.Performance opérationnelle et polyvalenceCet équipement d'embouteillage d'occasion convient à un large éventail d'applications d'emballage industriel en production de boissons. Le récipient certifié pour la pression assure des conditions de procédé stables, tandis que la configuration électrique convient aux util... Iisdpfoziy Auex Angeg

État: d'occasion, Année de construction: 1997, Machine d'occasion Année de fabrication : 1997 État : révisée par un technicien de Heesemann, avec une nouvelle bande d’alimentation Équipement et données techniques : - 1 machine de ponçage à bande avec tête combinée - avec barre de pression à segments électronique - pour le ponçage de placages tendres et durs - calibrage et ponçage fin du bois massif - calibrage des plaques de support des pièces - ponçage des placages et vernis défectueux - ponçage intermédiaire des vernis PU, hydro, UV, nitro et polyester - ponçage des films de protection - avec terminal d’exploitation graphique - réglage de l’épaisseur à commande numérique de 3 à 150 mm - activation du rouleau de calibrage via le terminal - avec barre de pression à segments CSD brevetée pour la compensation des tolérances des pièces jusqu’à 2 mm - largeur de ponçage : 1100 mm Iijdpfx Anjz A H Eyogjg - longueur de la bande de ponçage : 2150 mm - vitesse de la bande de ponçage, réglée en fréquence : environ 2 à 18 m/s - puissance du moteur du groupe de ponçage : 15 kW - vitesse d’alimentation : 5/10 m/min - pression d’air : 6 bars - consommation d’air : 15 NL/min - avec extraction par bande de 490 l/min - raccord d’aspiration : 1 x 160 mm, 2 x 100 mm - débit d’air du groupe de ponçage : 1800 m³/h - vitesse d’air requise : 20 m/s - puissance totale : environ 17 kW - dimensions : 1840 x 1670 x 2200 mm - poids : environ 2000 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Aperçu Cette machine d’emballage par film rétractable a été fabriquée en 2011 par la société américaine Hartness International. Le Multi Packer est une machine d’emballage polyvalente, conçue pour l’emballage de bouteilles en PET, de bouteilles en verre ou de canettes dans différents formats d’emballage. Actuellement, la machine est configurée pour les bouteilles en PET (1,5 l) et les bouteilles en PET (0,5 l) en paquets de 2 × (3 × 2), mais elle peut facilement être adaptée à d’autres formats et configurations d’emballage. Elle est en très bon état, fait partie d’une installation et est disponible immédiatement. La machine offre un haut degré de flexibilité grâce à des guides d’alimentation réglables. Caractéristiques techniques - Année de construction : 2011 - Capacité : 60 bouteilles/min - Formats réglés : 1,5 l PET (2 × (3 × 2)) et 0,5 l PET Iisdoy Sccrepfx Angeg - Fonctionnement : uniquement avec film - Application : eau, bière, boissons gazeuses - État : très bon, encore connectée Informations supplémentaires - Tapis roulant pour l’emballage disponible

État: non examiné (utilisé), Fonctionnalité: non vérifié, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2010, vitesse de rotation (max.): 2 965 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Vitesse du moteur : 2 965 tr/min Pression de travail maximale : 8,5 bar Sécheur d'air Modèle : ABT 102 sécheur d'air comprimé Pression de travail max. : 21 bar DÉTAILS DE LA MACHINE Modèle de commande : HMI PLC KAESER Puissance moteur : 55 kW Tension de service : 400/460 V Iijdpfjyttk Iex Angog La machine est vendue et livrée dans son état réel et juridique (« telle que vue et acceptée ») sur la base de la documentation photographique et des documents techniques/commerciaux à caractère descriptif. L’acheteur a le droit d’inspecter la marchandise avant l’enlèvement et assume la responsabilité de l’installation, de la sécurisation et de l’utilisation de la machine sur le site de destination. Référence externe : 7548