Flämrich Screening Machine For Fine Materials d'occasion à vendre (88 453)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Flämrich * Modèle : cribleuse pour matériaux fins * Surface : 1600 x 600 mm – 1 plateau * Entraînement : moteur électrique 4 kW Dodpsywndfefx Akmsch

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Eirich Dsdpsywmuvefx Akmoch * Modèle : crible pour matériaux fins * Surface : 3000 x 1600 mm – 1 étage * Entraînement : moteur électrique 4 kW * En stock : 2 pièces.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Metso /CFBK * Modèle : crible pour tamisage humide * Stock : 2 unités * 1x Type : 20/60-3 * Surface : 6000 x 2000 mm – 3 étages * Incl. : ressorts et moteur électrique de 22 kW * 1x Type : 17/50-3 Dedoyymydjpfx Akmoch * Surface : 5000 x 1700 mm – 3 étages * Incl. : ressorts et moteur électrique de 15 kW.

État: très bon (occasion), Zwick/Roell Machine d’essai universelle Zwick/Roell ProLine Z010 TN – 10 kN Type : BT1-FB010TN.D30 À vendre, une machine d’essai de matériaux haut de gamme Zwick/Roell Z010 TN ProLine (BT1FB010TN.D30) avec équipement complet. Ce système est idéal pour la réalisation d’essais de traction, compression, flexion ainsi que des tests sur composants, et il est vendu avec le logiciel d’origine Zwick, des accessoires et une protection de sécurité. Système complet Inclut une protection de sécurité (conforme CE, avec verrouillage électrique) Nombreux accessoires et logiciel inclus Caractéristiques techniques de la machine d’essai : Modèle : Z010 TN ProLine, force nominale 10 kN Espace de travail (L x H) : 440 x 1050 mm Vitesse d’essai : 0,001 – 1000 mm/min, sur toute la plage jusqu’à la force nominale Guidage haute précision, très faible niveau sonore Moteur DC haute résolution, sans entretien Branchement électrique réglable sur 6 plages de tension Inclut une carte d’interface pour capteur de force (emplacement supplémentaire pour extensions disponible) Extensible grâce à des options et modules Sécurité – Protection (incluse dans la livraison) : Compatible avec ProLine Z005TN, Z010TN, Z020TN Avec verrouillage électrique et verrouillage manuel supplémentaire Panneau en Makrolon, 6 mm d’épaisseur, pivotant (axe à gauche) Conforme CE Indispensable pour les applications présentant un risque de blessure pour l’opérateur Dodpfsw Uifdsx Akmjch Capteur de force : Capteur de force Xforce HP, force nominale 10 kN Classe de précision : 1 à partir de 20 N, 0,5 à partir de 100 N (selon ISO 7500-1) Excellente linéarité

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : dbr Fördertechnik * Surface : 5000 x 2000 mm – 1 niveau. * Entraînement : moteur électrique 15 kW * Inclus : ressorts et supports de ressorts. Dcodpfxey R Rvwo Akmeh * Stock : 1 pièce.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : dbr Fördertechnik * Type : Ellipse horizontale Dcsdeywmw Rspfx Akmjh * Surface : 5000 x 1600 mm – 2,5 plateaux * Entraînement : moteur électrique 18,5 kW.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : dbr Fördertechnik Dsdpfsywmw Dex Akmsch * Type : Ellipse horizontal * Surface : 6000 x 1800 mm – 2 plateaux * Entraînement : Moteur électrique 18,5 kW.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, course de déplacement axe X: 50 000 mm, course de l’axe Y: 4 000 mm, tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: unité de refroidissement, GS-50040LB (Découpe en biseau) Machine de découpe laser ultra grand format Découpe en biseau 40 kW + Coupe droite 60 kW Double faisceau, double tête, double ultra Zone de découpe ultra-large : 50 m × 4 m Deux têtes de découpe haute puissance : 60 kW (coupe droite) et 40 kW (coupe en biseau) Découpe de précision pour tôles très épaisses Dcedpfxjv Ng E Te Akmoh Performances de découpe en biseau : ✔ Chanfrein en Y : 40 kW | Acier au carbone de 20 mm | 1,4 m/min ✔ Chanfrein en K : 40 kW | Acier au carbone de 30 mm | 0,35 m/min ✔ Chanfrein en V : 40 kW | Acier au carbone de 50 mm | 0,2 m/min ✔ Coupe droite : 60 kW | Acier au carbone de 150 mm | 0,3 m/min Applications : Aéronautique | Construction navale | Ponts | Machinerie lourde

État: comme neuf (occasion), Machines d’insertion de becs verseurs Thom Type SI – Machines pour insérer les becs dans des sachets préfabriqués. Modèle - Thom SI‐900. Machine semi-automatique. Idéale pour la production d’échantillons et les petites séries. Capacité : jusqu’à 10 sachets/min. Les machines de remplissage et de conditionnement Thom sont très demandées partout où des emballages souples doivent être remplis (sachets/recharges) : dans l’industrie agroalimentaire, les cosmétiques, les détergents et l’embouteillage des boissons. Djdpfx Aox Utd Eokmjch

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cette machine puissante est conçue pour répondre aux exigences des entreprises de menuiserie de plus grande taille, garantissant des résultats d’affûtage exceptionnels. Équipée d'un compteur électronique de dents et d’un système de refroidissement autonome. Le modèle ZM150 permet un affûtage précis tout en maintenant des conditions de fonctionnement optimales. Elle dispose de deux moteurs électriques, dont un disque CBN de 150 mm pour l’affûtage et un groupe de réduction motorisé pour le mouvement précis de la lame, offrant ainsi des performances remarquables. Tension d’alimentation - 380-400V Fréquence - 50Hz Puissance - 0,20 kVa Dcjdpfsxiv Ugjx Akmeh Capacité - 65 dents par min Largeur de lame - 20 à 100 mm Pas de dent - 6 - 25mm Disque d’affûtage - Disque profilé CBN 150 mm Poids - 115 kg

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le ZM101 est un produit novateur de notre gamme, conçu pour affûter des lames de scie d'une largeur maximale de 100 mm à une cadence impressionnante de 65 dents par minute. Cette efficacité lui permet d’assurer simultanément l’entretien de 3 à 4 machines à ruban/scieries. Équipé d’un disque abrasif en céramique, le ZM101 est capable d’affûter de manière experte toutes les dents, quel que soit leur profil. Sa construction robuste garantit un fonctionnement fiable même dans les conditions les plus exigeantes, ce qui en fait l’un des appareils préférés de nos clients. De plus, sa conception simple assure une grande facilité d’utilisation et des coûts d’entretien réduits, renforçant ainsi son attractivité. Caractéristiques techniques : Longueur maximale de la lame : 6000 (8000) mm Largeur minimale de la lame : 20 mm Dcedoxlfwpopfx Akmjh Largeur maximale de la lame : 100 mm Hauteur maximale de la dent : 12 mm Angle d’attaque de la dent : 0 à 25° Pas de dent : Profil N : 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM : 22, 25 mm Capacité de travail : 65 dents/min Dimensions du disque abrasif : Affûtage plongé, profil N : ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affûtage de profil, profil WM : ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tension : 380 V Puissance des moteurs électriques : 0,09 et 0,37 kW Dimensions : Sans support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 750 x 550 x 1100 mm Avec support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le ZM101 est un produit novateur de notre gamme, conçu pour affûter des lames de scie d'une largeur maximale de 100 mm à une cadence impressionnante de 65 dents par minute. Cette efficacité lui permet d’assurer simultanément l’entretien de 3 à 4 machines à ruban/scieries. Équipé d’un disque abrasif en céramique, le ZM101 est capable d’affûter de manière experte toutes les dents, quel que soit leur profil. Sa construction robuste garantit un fonctionnement fiable même dans les conditions les plus exigeantes, ce qui en fait l’un des appareils préférés de nos clients. De plus, sa conception simple assure une grande facilité d’utilisation et des coûts d’entretien réduits, renforçant ainsi son attractivité. Dcsdpfexligujx Akmjh Caractéristiques techniques : Longueur maximale de la lame : 6000 (8000) mm Largeur minimale de la lame : 20 mm Largeur maximale de la lame : 100 mm Hauteur maximale de la dent : 12 mm Angle d’attaque de la dent : 0 à 25° Pas de dent : Profil N : 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM : 22, 25 mm Capacité de travail : 65 dents/min Dimensions du disque abrasif : Affûtage plongé, profil N : ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affûtage de profil, profil WM : ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tension : 380 V Puissance des moteurs électriques : 0,09 et 0,37 kW Dimensions : Sans support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 750 x 550 x 1100 mm Avec support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Dcsdpjq Nf U Eefx Akmoh Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm Djdpeq Ngafofx Akmjch - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: bon (utilisé), Machine thermographique Adana Mo. 318 pour impression en relief Dcjdpswundaofx Akmeh Largeur de travail 32 cm. Très bon état, machine prête à l'emploi. Description : Machine à main simple d’utilisation : le matériau pour la thermographie est saupoudré de poudre. Le matériau est ensuite placé sur un convoyeur qui passe sous le four pour obtenir l'effet thermographique souhaité. La vitesse du convoyeur est réglable en continu et peut être précisément ajustée à l'aide d'un potentiomètre. L’unité de chauffage peut être relevée, abaissée ou même avancée, selon les besoins de la thermographie. La vitesse réglable du convoyeur permet une thermographie à différentes vitesses et avec contrôle de la température. Alimentation 220 V monophasée.

État: très bon (occasion), Machine à œillets pour bannières publicitaires L'appareil est en parfait état, prêt à fonctionner. Dcsdpew Ed U Ajfx Akmsh Données techniques : 1 tête Indicateur laser Commande par pédale

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. Dcsdpfjq Nf Uwox Akmeh 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Dsdpfoq Nd U Hex Akmoch 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: remis à neuf (d'occasion), Crible oscillant S&F | Tamiseur type ASM-100 reconditionné | remis à neuf avec un nouveau caisson de criblage, de nouveaux paliers (paliers à bride) et de nouveaux éléments d'oscillation (tampons en caoutchouc) Dodjzbvy Uepfx Akmech Fabricant : S&F GmbH Type : ASM-100 Année de fabrication : 2022 Capacité de criblage : environ 10 - 12m³/h (pour les copeaux de bois, en fonction du matériau) Fractions : 3 Surface de criblage : 1,0 m² par taille de maille du tamis Plateaux de criblage : 2 pièces Taille de maille du tamis : - 1er plateau de criblage : tamis à plaque perforée, D = 40 mm ou sur demande - 2e plateau de criblage : tamis à plaque perforée, D = 8 mm ou sur demande Puissance d'entraînement : 1,1 kW, 3 x 400 V, 50 Hz L x l x H : 2 500 x 1 600 x 1 250 mm Modèle : ECO Line Poids de la machine : environ 650 kg Couleur de la machine : RAL 7040 gris fenêtre // Carénage de protection : RAL 3020 rouge signalisation Grilles au choix Convient pour le criblage des matériaux en vrac suivants, entre autres : - Copeaux de bois - sciure de bois et sciure de bois - biomasse - Granulés de bois - charbon de bois - Bois de rebut - Écorce Tamis pour copeaux de bois | Tamis vibrant | Tamis plat | Tamis oscillant | Tamiseur pour copeaux de bois | Cribleur pour copeaux de bois | Tamisage | Criblage | Tamiseur

État: remis à neuf (d'occasion), Crible oscillant S&F | Tamiseur type ASM-200 reconditionné | remis à neuf avec un nouveau caisson de criblage, de nouveaux paliers (paliers à bride) et de nouveaux éléments d'oscillation (tampons en caoutchouc) Fabricant : S&F GmbH Type : ASM-200 Année de fabrication : 2004 Capacité de criblage : environ 25 m³/h (pour les copeaux de bois, en fonction du matériau) Fractions : 3 Dsdpfszbvy Ijx Akmsch Surface de criblage : 2,0 m² par taille de maille du tamis Plateaux de criblage : 2 pièces Taille de maille du tamis : - 1er plateau de criblage : tamis à plaque perforée, D = 40 mm ou sur demande - 2e plateau de criblage : tamis à plaque perforée, D = 8 mm ou sur demande Puissance d'entraînement : 1,5 kW, 3 x 400 V, 50 Hz L x l x H : 3 200 x 1 800 x 1 450 mm Modèle : ECO Line Poids de la machine : environ 1 300 kg Couleur de la machine : RAL 7040 gris fenêtre // Carénage de protection : RAL 3020 rouge signalisation Grilles au choix Convient pour le criblage des matériaux en vrac suivants, entre autres : - Copeaux de bois - sciure de bois et sciure de bois - biomasse - Granulés de bois - charbon de bois - Bois de rebut - Écorce Tamis pour copeaux de bois | Tamis vibrant | Tamis plat | Tamis oscillant | Tamiseur pour copeaux de bois | Cribleur pour copeaux de bois | Tamisage | Criblage | Tamiseur

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1989, poids total: 1 200 kg, largeur de travail: 900 mm, col de cygne 900MM table hydraulique inclinable Dedpfx Aeycdb Njkmsch

Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 4 163 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 83 kW (112,85 ch), poids total: 31 500 kg, volume de la trémie: 7 000 l, numéro de machine/véhicule: PID000123KDGI16212, Alimentateur à bande à plaques Crible lourd à 2 étages Dcodpfxjzbri Es Akmjh Moteur : Cat-C4.4 Système Dual Power Extension de trémie Convoyeurs latéraux télescopiques Dimensions de transport : 15 380 x 2 860 x 3 390 mm (LxlxH)

Année de construction: 1983, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1 x tamis vibrant à copeaux Henri Petit Jean B 222 Année de fabrication : 1983 avec trémie d’alimentation ventilateur Accessoires : 8 x tamis différents 1 x chariot à copeaux Dcodeyx Di Tepfx Akmoh La machine peut être inspectée sous tension.

État: d'occasion, Année de construction: 1997, - Fabricant : SPS - Modèle : Vitessa Star G2 - Type de machine : Machine de sérigraphie - Année de fabrication : 1997 - Équipement : • Alimenteur Mabeg, modèle MS • Unité de séchage SPS, type UV Top 1200, année 1993 • Automate d’explication SPS Rehmus, type Autostack S-02, année 1993 Dedpsy N Udvefx Akmjch • Plateforme en acier et tôle striée sur palettes • Armoire électrique • Cadres de sérigraphie

État: d'occasion, Année de construction: 2001, - Fabricant : SPS - Modèle : Vitessa Multistar G2/C - Type de machine : Machine de sérigraphie (installation complète) - Année de fabrication : 2001 - Équipement : Dcodsy N Ugdepfx Akmoh • Alimenteur SPS • Sécheur SPS, modèle TS-M2, année 2001 • Déclareuse automatique SPS, modèle Autostack ASR 61+G2, année 2001 • Plateforme en acier et tôle à relief sur palettes • Armoires électriques