Haas Super Mini Mill d'occasion à vendre (13 974)

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centre d’usinage HAAS SUPER MINIMILL Année 2007 Gbsdpfxey D S Tqe Amcol

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, Courses X Y Z : 508 x 406 x 356 mm, table : 1016 x 353 mm, cône de broche : BT40, moteur de broche : 20 ch, vitesse de broche : 10 000 tr/min, commande HAAS, changeur d’outils 20 positions, refroidissement. Gjdpfxjyw R Hps Amcebl

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 5 934 h, course de déplacement axe X: 406 mm, course de l’axe Y: 305 mm, course de déplacement axe Z: 254 mm, fabricant de contrôleurs: HAAS, vitesse de broche (max.): 40 000 tr/min, nombre d'axes: 3, Cette Super Mini Mill HE 3s HAAS a été fabriquée en 2005. Elle est équipée d'une commande CNC Haas robuste et d'une broche IBAG Switzerland d'une vitesse maximale de 40 000 tr/min. La machine comprend un changeur d'outils automatique d'une capacité de 18 outils, ce qui garantit un fonctionnement efficace. Si vous cherchez à obtenir des capacités d'usinage de haute qualité, pensez au centre d'usinage vertical HAAS Super Mini Mill HE que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Broche : • Broche IBAG Suisse • Refroidie à l'eau • Porte-outils : HSK E32 • Changeur d'outils : • Type : Changeur d'outils automatique (ATC) • Capacité : 18 outils • Heures de travail (à partir de la commande) : • Temps d'asservissement : 9 158 h • Temps de mouvement : 4,984 h • Temps de broche : 5 934 h • Temps de repos : 0:44 h • Données électriques : Gedpfxjyhflte Amcsbl • Tension : 360-480 V • Phase : 3 • Fréquence : 50/60 Hz • Courant à pleine charge : 20 A • Charge la plus élevée : 35 A • Pouvoir de coupure en cas de court-circuit : 10 000 A Technical Specification Taper Size HSK 32

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1148877, Spécifications Gbsdpex Afpgjfx Amcol Dimensions de la table : 1016 mm x 356 mm Déplacement axe X : 508 mm Déplacement axe Y : 406 mm Déplacement axe Z : 356 mm Broche : BT40 Vitesse de broche : 0–10 000 tr/min Moteur de broche : 11,2 kW Vitesse de déplacement rapide : 30,5 m/min Capacité du changeur d’outils : 20 outils Poids approximatif : 2 313 kg Machine équipée de : Commande numérique Haas CNC Système de refroidissement à haut débit Éclairage Enceinte intégrale Manuel

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 26956, Spécifications Dimensions de la table : 914 mm x 305 mm Gsdpfx Ajwkrq Asmcjbl Déplacement axe X : 406 mm Déplacement axe Y : 305 mm Déplacement axe Z : 254 mm Broche : BT 40 Vitesse de broche : 0 à 6 000 tr/min Moteur de broche : 5,6 kW Avance rapide : 15,2 m/min Capacité du changeur d'outils : 10 outils Poids approximatif : 1 542 kg Machine équipée : Système de commande numérique par ordinateur Haas Système de refroidissement Éclairage Protection intégrée Manuel

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Machine en état impeccable, provenant d’un centre de recherche universitaire, ayant très peu servi. Photo prise à son arrivée, avant tout nettoyage ! HAAS Mini Mill, année 2018... Commande numérique : Haas CNC Dimensions de la table : 915 x 305 mm Courses (X/Y/Z) : 406 x 305 x 254 mm Distance broche-table : 100 - 346 mm Capacité de la table : 227 kg (500 lbs) Vitesses de broche : max. 6 000 tr/min Gsdpfowzyd Ejx Amcjbl Vitesse de déplacement rapide (X/Y/Z) : 15 m/min Avance maximale en coupe : 13 m/min Type de changeur d’outils : carrousel Capacité du changeur d’outils : 10 positions Temps de changement d’outil : 4,2 s Poids maximal de l’outil : 5,4 kg Puissance moteur broche : 7,5 CV Équipée de : cône de broche 40, changeur d’outils automatique 10 positions, système d’arrosage, taraudage rigide, outillage et manuels Commande : HAAS Spécifications : Courses X406 Y305 Z254 mm | 8 000 tr/min | BT40 Accessoires : cône de broche 40, changeur d’outils automatique 10 positions, système d’arrosage, taraudage rigide, outillage & manuels.

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Courses X/Y/Z : 406mm/305mm/254mm, dimensions de la table X/Y : 914mm/305mm, charge maximale sur la table : 227kg. Vitesse de broche : 10000tr/min, type de porte-outils : BT40, emplacements d'outils : 10, avance rapide X/Y/Z : 15,2m/min. Dimensions de la machine X/Y/Z : env. 2350mm/2300mm/2700mm, poids : env. 1550kg. Comprend un pupitre de commande supplémentaire sur demande (non inclus dans le prix). Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Gbedju T Rg Depfx Amcsl

État: bon (utilisé), Année de construction: 2017, Courses X Y Z : 508 x 406 x 356 mm, Table : 1016 x 353 mm, Cône de broche : BT40, Moteur de broche : 20 ch, Vitesse de broche : 6000 tr/min, Gsdeyt Hbgspfx Amcsbl Commande : HAAS, Changeur automatique d’outils 20 positions (ATC), Arrosage.

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Caractéristiques Super Mini Mill : axe X 406 mm, axe Y 305 mm, axe Z 254 mm. Vitesse maxi 10 000 tr/min. Puissance 15 ch (11,2 kW). Cône CAT 40 / BT40. Gbjdpfxoy D A S Dj Amcsl

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Nakamura Super Mill WY-250 Tour CNC Capacité : Diamètre de tournage maxi : 215 mm Diamètre de tournage standard : 150 mm Distance entre pointes : maxi 870 mm / mini 250 mm Longueur de tournage maxi : 580 mm Capacité de passage barre gauche/droite : G : 65 mm D : 51 mm Dimension mandrin : gauche : 210 mm (8″) droite : 165 mm (6″) Courses des axes : Course chariot (X1 / X2) : 160,5 mm / 160 mm Course chariot (Z1 / Z2) : 580 mm / 580 mm Gbjdpjy Ipp Rofx Amcel Course chariot (Y1 / Y2) : ±50 mm / -50 mm, +20 mm Course (axe B2) : 620 mm Vitesse rapide X1 / X2 : 18 m/min Vitesse rapide Z1 / Z2 : 36 m/min Vitesse rapide axe B2 : 36 m/min Vitesse rapide Y1 / Y2 : 10 m/min Broche principale et contre-broche : Vitesse de broche : 4500 tr/min / 5000 tr/min Plage de vitesses : en continu / en continu Nez de broche : A2-6 / A2-5 Alésage broche : 80 mm / 63 mm Diamètre intérieur palier avant : 110 mm / 90 mm Passage tube de tirage : 66 mm / 52 mm Axes C : Plus petite unité d’entrée : 0,001° Plus petite unité de commande : 0,001° Vitesse d’indexation maxi : 600 tr/min Vitesse d’avance : 1–4800 mm/min Freinage axe C : frein à disque Temps de positionnement axe C : 1,5 s Tourelle supérieure / inférieure : Type de tourelle : tourelle tambour 12 postes Nombre de stations outils : 48 (2 x 24) Dimension outil carré : 25 mm Dimension outil rond : 32 mm Outils entraînés : Système d’entraînement : entraînement individuel Vitesse broche outils : 6000 tr/min / 3600 tr/min Plage vitesses : en continu Nombre stations outils entraînés : 12 × 2 Dimension pince : ER32 Plage de support d’outil droit : 2 mm – 20 mm Plage de support d’outil transversal : 2 mm – 20 mm Puissance et couple : Broche gauche : 18,5 / 11 kW 225 / 185 Nm Broche droite : 15 / 11 kW 120 / 120 Nm Broches outils : 7,5 / 3,7 kW 40 / 16 Nm Général : Hauteur machine : 2395 mm (sans extraction) Encombrement : 4436 mm × 2674 mm / 4905 mm × 3331 mm Poids machine : 14 000 kg Contenu de l’offre selon reportage photos, inclus notamment : Tour Nakamura, porte-outils (entraînés et fixes), pinces, documentation complète d’exploitation, chargeur et robot de chargement, Iemca Master 880 Verso pousse-barres, périphériques (convoyeur à copeaux, transformateur, séparateur de brouillard d’huile, etc.) Aucune garantie n’est donnée quant à la véracité, la complétude ou l’actualité des informations.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 300 h, Fraiseuse verticale 3 axes XYZ 560 Mini Mill Année de fabrication : 2015 Commande Siemens 828D Machine d’atelier d’enseignement, moins de 300 heures d’utilisation. Vitesse de broche : 8 000 tr/min Puissance moteur de broche : 15 ch Cône de broche : BT40 Magasin d’outils : 12 postes Temps de changement d’outil : 8 sec Course axe X : 560 mm Course axe Y : 400 mm Course axe Z : 500 mm Dimensions de la table : 610 x 370 mm Distance broche-table : 100 – 600 mm Gedpfxey R Srge Amcebl Vitesses de déplacement rapides XYZ : 20 m/min Avances de coupe : 1-20 m/min Charge maximale sur la table : 300 kg Rainures en T : 16 mm Poids machine : 3 100 kg *En vente chez Jet Machinery Ltd* Référence stock Jet Machinery : #79162 Numéro de série machine : MF491 Prix : £27 500,00 + TVA Bien que toutes les précautions aient été prises pour garantir l’exactitude des informations ci-dessus, aucune garantie n’est donnée à cet égard. Nous conseillons aux acheteurs potentiels de vérifier tous les détails importants. Santé et Sécurité au Travail (loi de 1974) : Il ne nous est pas raisonnablement possible, en tant que fournisseurs, de garantir que, pour votre application, les biens satisfont aux exigences de la législation concernant les dispositifs de protection, etc. Il incombe aux acheteurs potentiels de faire vérifier les biens par un spécialiste en dispositifs de sécurité avant mise en service.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, TOUR NAKAMURA WY250 SUPERMILL ANNÉE 2007 FONCTIONNEL AVEC DOUBLE AXE Y - COMMANDE NUMÉRIQUE FANUC 31iA2 - PASSAGE BARRE BROCHE PRINCIPALE 65mm, PUISSANCE 18kW, ASA 6, 4500 T/MIN - PASSAGE BARRE CONTRE-BROCHE 51mm, PUISSANCE 11kW, ASA 5, 5000 T/MIN - PUISSANCE OUTILS MOTORISÉS 7kW AVEC COUPLE DE 40Nm SUR LES DEUX TOURELLES (ALÉSAGE 65mm SUPERMILL) - AXE Y SUR LES DEUX TOURELLES (COURSE Y SUPÉRIEURE +50 / -50mm, COURSE Y INFÉRIEURE +20 / -50mm) - PART CATCHER TYPE G - DISTANCE ENTRE LES NEZ DE BROCHE 870mm - DIAMÈTRE MAXIMUM USINABLE 225mm - VITESSES RAPIDES Z 36m/min - X 18m/min - BAC DE RÉCUPÉRATION AUGMENTÉ À 500L AVEC CONVOYEUR À COPEAUX - POMPES À EAU POUR TOURELLES GRUNDFOSS CRK4-100/10 DOUBLE ÉTAGE, PRESSION 3-12 BAR AVEC FILTRES - LAVAGE AU-DESSUS DES BROCHES - LAVAGE ET SOUFFLAGE D’AIR À TRAVERS LA CONTRE-BROCHE - ARRÊT AUTOMATIQUE - LAMPE TRICOLORE - LOADMONITOR AXES NT NURSE - CHARGEUR DE BARRES IEMCA MASTER 880 ANNÉE 2003 - ENSEMBLE DE PORTE-OUTILS ET PORTE-PINCES COMPOSÉ COMME SUIT : Inclus avec la machine : 4 porte-outils pour usinage extérieur 4 porte-outils pour montage simultané de 2 outils opposés 6 porte-barres d’alésage 1 porte-lame H32 pour tronçonnage Gbedpfx Aoyrb Tnsmcol 4 outils motorisés radiaux (marque HEIMATEC) 4 outils motorisés axiaux 1 porte-pinces Bellegrandi type MSCNT70-A6” pour pinces BA et BD taille 70 (comprenant les douilles respectives, côté broche principale) 1 porte-pinces Bellegrandi type MSCTNR70-A5” pour pinces BA taille 70 (avec éjecteur à ressort, côté contre-broche) Jeu complet de Hand Jaw (“pinces à main”) pour l’éjecteur de pièces

Année de construction: 1989, État: bon (utilisé), - Longueur de fraisage 1400 mm - Max. Hauteur de fraisage 120 mm Godpfegqr Shox Amcebl - Max. Largeur 450 mm - Broches de 30 mm - Diamètre maximal de la broche 160 mm - Tours de la broche 8400 / min - Dimensions 4100 x 2000 x 1600 mm - Poids sans cabine 1600 kg - 2x moteurs 5,5 kw - Avance 1-15 m / min

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Gbsdpeq Ngafsfx Amcjl Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: 2700x4500, Équipement: faible niveau de bruit, Principaux paramètres techniques du broyeur à boulets Diamètre du tambour : 2400 mm Longueur du tambour : 4500 mm Puissance du moteur : 320KW Taille d'entrée maximale : 25 mm Capacité : 35-60 t/h Poids : 72 tonnes Chargement des billes : 30 tonnes En plus de ce modèle, nous avons également d'autres modèles tels que 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, et ainsi de suite, et nous pouvons également offrir un service de personnalisation, nous pouvons également fournir une solution de broyage complète pour diverses industries telles que le ciment, le quartz, l'usine d'enrichissement de minerai, et ainsi de suite, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Un broyeur à billes est une machine de broyage courante utilisée pour broyer et mélanger des matériaux destinés au traitement des minerais, y compris l'extraction de minerais et la production de silice (dioxyde de silicium). En ce qui concerne l'extraction du minerai et le broyage de la silice, les caractéristiques du minerai et les exigences du produit final jouent un rôle crucial dans le choix du broyeur à boulets approprié. Voici quelques considérations sur l'utilisation d'un broyeur à boulets dans l'extraction du minerai et le broyage de la silice : 1. Caractéristiques du minerai : - Dureté : La dureté du minerai détermine le type de broyeur à boulets le mieux adapté. Les minerais plus durs peuvent nécessiter un broyeur à boulets plus robuste et plus résistant à l'usure. - Distribution de la taille des particules : La taille initiale des particules du minerai affecte le processus de broyage. Des minerais différents peuvent nécessiter des approches différentes pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Broyage de la silice : - Teneur en silice : Si l'objectif principal est de broyer de la silice, il est important de tenir compte de la teneur initiale en silice et de la taille finale des particules souhaitée. Le broyage de la silice nécessite souvent une attention particulière afin d'éviter une usure excessive de l'équipement de broyage. 3. Type de broyeur à boulets : - Décharge à débordement ou à grille : Le type de décharge du broyeur à boulets peut avoir un impact sur le produit final et l'efficacité du broyage. Les broyeurs à débordement sont généralement utilisés pour la plupart des applications de broyage, tandis que les broyeurs à grille conviennent mieux à certains types de minerais. 4. Taille et capacité du broyeur : Gedpeq Igiisfx Amcobl - Diamètre et longueur du broyeur : La taille du broyeur à boulets doit être choisie en fonction de la quantité de matériau à broyer et du débit souhaité. - Capacité : Assurez-vous que le broyeur à boulets choisi a la capacité de traiter efficacement le volume de matériau requis. 5. Supports de broyage : - Matériau et taille : Le choix du support de broyage (billes ou cylpebs) et de sa taille dépend de la dureté du minerai et de la taille finale des particules souhaitée. Des matériaux de broyage différents peuvent avoir un impact sur la pureté de la silice pendant le broyage. 6. Revêtements et aides au levage : - Revêtements : Il faut tenir compte du type de revêtement utilisé dans le broyeur à boulets pour protéger la coquille et optimiser le processus de broyage. - Dispositifs de levage : Certains broyeurs utilisent des aides au levage pour améliorer l'action de broyage et favoriser un meilleur mélange de la matière. 7. Systèmes de contrôle et de surveillance : - Automatisation : Utiliser des systèmes de con

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. Gbsdpfx Ameq Nxp Socel 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Gbodsq I Nw Ispfx Amcel

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Gedsq Nf Uwopfx Amcsbl Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, hauteur totale: 3 080 mm, largeur de la table: 3 275 mm, poids total: 7 600 kg, longueur du produit (max.): 2 000 mm, Cette fraiseuse MORI SEIKI ZV 400 SUPER MILLER à 5 axes a été fabriquée en 2005. Elle présente une course de 600 mm sur l'axe X, de 425 mm sur l'axe Y et de 450 mm sur l'axe Z. La machine a un diamètre de table de Ø 350 mm et un poids maximal de pièce de 200 kg. La machine a un diamètre de table de Ø 350 mm et un poids maximal de pièce de 200 kg. Si vous cherchez à obtenir des capacités d'usinage de haute qualité, pensez au centre d'usinage vertical MORI SEIKI ZV 400 SUPER MILLER que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Déplacements des axes : • Axe X : 600 mm • Axe Y : 425 mm + course CUA 75 mm • Axe Z : 450 mm • Rotation de l'axe A : 360° • Rotation de l'axe B : -20° / +110° • Distance entre la table et le nez de la broche : 65 - 515 mm • Diamètre de la table : Ø 350 mm • Poids maximal de la pièce : 200 kg • Vitesse de rotation de la table : 30 - 1500 tr/min • Capacité du magasin d'outils : 50 outils • Diamètre d'outil maximum (avec outils adjacents) : Ø 90 mm • Diamètre d'outil maximum (sans outils adjacents) : Ø 125 mm • Longueur maximale de l'outil : 300 mm • Poids maximal de l'outil : 8 kg • Déplacement rapide X-Y-Z : 45000 mm/min Gjdjynhy Hjpfx Amcobl

État: Comme neuf (machine d'exposition), Prix du lot pour toutes les machines : 700 € ! Gedpsuixbnsfx Amcsbl Vente d'une palette complète de machines Mini & Supercombi. 12 pièces Minicombi 4 pièces Supercombi SUPERCOMBI : Système robuste de perforation et reliure manuelle pour reliures plastiques. Machine combinée manuelle perforatrice/relieuse pour documents jusqu'à 34 cm de longueur maximale. Poignées séparées pour la perforation et la reliure des peignes plastiques. Bomco CM-4 Super Combi Capacité de perforation : Jusqu'à 16 feuilles Capacité de reliure : Jusqu'à 500 feuilles Largeur de travail : Jusqu'à 345 mm Profondeur de perforation réglable : 5 Nombre de couteaux de perforation : 24, dont 3 individuellement rétractables

État: d'occasion, Année de construction: 1999, heures de fonctionnement: 9 140 h, hauteur totale: 2 750 mm, longueur totale: 2 620 mm, largeur totale: 3 000 mm, Couleur : gris Poids à vide : 7 000 kg Prix : sur demande - Année de fabrication : 1999 - Documentation disponible : Oui - Marquage CE présent : Oui - Certificat CE présent : Non - Numéro de série : 906237 - Heures de service : 9 140 Gjdpfx Aoyf E U Aemcobl - Commande : CNC - Orientation : verticale - Marque du système de commande : Fanuc - Type de système de commande : 18-M - Nombre d'axes : 3 - Course axe X [mm] : 1 020 - Course axe Y [mm] : 520 - Course axe Z [mm] : 630 - Longueur de la table [mm] : 1 200 - Largeur de la table [mm] : 550 - Porte-outil : BT40 - Puissance principale de la broche [kW] : 11 - Vitesse max. de la broche [tr/min] : 8 000 - Options : Refroidissement externe - Dimensions de transport : 2 620 mm x 3 000 mm x 2 750 mm (L x l x H) - Poids de transport [kg] : 7 000 kg - Nombre de colis de transport : 1 Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/régime de la marge : TVA récupérable pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour toutes machines et équipements industriels Lukas van Rossum

État: bon (utilisé), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Outil de fraisage pour fenêtres bois-alu VIVALDI IV78/90 Solution par feuillure en biais composée de : - Tenon d’ouvrant - Mortaise dormant - Longitudinal intérieur dormant - Tenon de battant - Mortaise battant - Longitudinal intérieur battant - Contre-seuil GU - Bagues avec dispositifs anti-rotation Solution d’outillage très flexible avec douilles divisées Feuillure Euro 24 et 30 mm Épaisseurs de bois : 78 mm (double tenon) et 90 mm (triple tenon) Nombreuses épaisseurs de vitrage possibles Ensemble complet de plans Utilisé sur une Weinig Unicontrol 10, D=50 mm, course 100 mm Utilisable également sur d’autres machines ! Très bon état (très peu servi) Sans outillage pour feuillure périphérique ! Pour toute question, n’hésitez pas à nous contacter ! Gbsdsy R Dwbepfx Amcel Visite sur place possible.

État: d'occasion, Cette annonce concerne l'agitateur orbital mini Stuart SSM1 avec support. L'appareil est entièrement fonctionnel et prêt pour une expédition immédiate. Gbsdoxv A Nqopfx Amcjl Le Stuart SSM1 Mini Orbital Shaker est un agitateur de laboratoire compact et polyvalent, conçu pour un mélange orbital doux. Il propose un mouvement orbital de 16 mm, une commande de vitesse variable jusqu'à 300 tr/min ainsi qu'une minuterie digitale intégrée, réglable de 1 seconde à 999 minutes ou en fonctionnement continu. L'agitateur est fourni avec un tapis antidérapant adapté pour accueillir jusqu’à quatre plaques à puits multiples ou des cartes de diagnostic. Il peut fonctionner dans des incubateurs et des chambres environnementales jusqu’à 40°C et 80% d’humidité relative.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), fraiseuse pour poteaux en PVC et aluminium Gbedpfxoyn Nabs Amcol

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 3098034, course de déplacement axe X: 203 mm, course de déplacement axe Z: 762 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, largeur du lit: 445 mm, largeur au centre: 900 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de tournage sur banc : 900 mm Hauteur de pointe : 450 mm Distance entre pointes : 900 mm Largeur du banc : 445 mm Course axe X : 203 mm Course axe Z : 762 mm Passage de broche : 60 mm Vitesse max. de broche : 1 800 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Gedpfsy Rxxmsx Amcsbl Commande : CNC Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 2 400 x 1 600 x 1 950 mm Poids : 2 000 kg Colis de transport : 2 pcs ÉQUIPEMENT Documentation Marquage CE