Hugo Beck Autres Machines De Transformation d'occasion à vendre (100 216)

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Machines d'emballage rétractable Nodpoulixqefx Af Aswi Hugo Beck CWS 500 Année de construction: 2007 Description: - L-sealer - Tunnel de four

Année de construction: 2015, État: prêt à l'emploi (d'occasion), FinestFog FF3Z, année de fabrication 2015 Nedpfx Afst Uwiis Aswi 7 x double buse

Année de construction: 2013, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Müller Martini Streamfeeder, année de construction 2013 Nwedpfx Afjt Iyhzo Aoi

Année de construction: 2018, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Linde E30L, année de fabrication 2018, 20 310 heures, Triplex 513 cm, 3ème + 4ème vanne avec SS+ZVG Nodpfju S Sq Iex Af Aowi

Année de construction: 2006, État: prêt à l'emploi (d'occasion), 2 x Müller Martini Warenkkeber 423 avec Robatech Hotmelt Concept B 5/2, année 2006 pour Müller Martini Tempo assembleuse-piqueuse. Nwsdsxfwvqjpfx Af Asi Bon état

État: bon (utilisé), Année de construction: 2009, Alimentateur principal HB 350 Ouverture de la couverture DB 150 Ouvre-pile PFG 15 Njdpfxjzn Hzbs Af Aowi 3 x Alimentateurs à succion rotatifs TA4415 1 x Alimentateur fonctionnel RA370 Dispositif de retournement d’angle Tête d’adressage Tête de lecture Dispositif d’alimentation croisée XRS 130

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, La description suit ! Njdpfx Afeyrhmbe Aowi

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Format : 0x0 Équipement : Machine d’emballage intermittente de films Hugo Beck Flexo X Alimentation du produit : manuelle en tant que machine autonome / automatique en ligne (configuration flexible) Système de contrôle : écran tactile avec mémoire de température et paramètres de format reproductibles Traitement du film : PE, PO, films biodégradables, film plié en deux, et film plat Nwjdpfjzpgh Dex Af Aoi Système de scellage : scellage latéral + scellage transversal intermittent Fonctionnement : intermittent Tunnel de rétraction Kallfass Compact 650 D Type : tunnel de rétraction performant et économe en énergie Système de chauffage : système de chauffage breveté à buses annulaires à double conception Souffleur : à commande de fréquence, flux d’air chaud de type Zoll Tornado pour une rétraction uniforme Transport : bande modulaire en plastique sans entretien, vitesse réglable en continu Compatibilité des films : tous les films polyoléfines Sécurité : équipement de sécurité conforme à la directive CE EN 60204

État: très bon (occasion), Hugo Beck SL 412/25 tunnel de rétraction Hugo Beck Tunnel de rétraction SL 412/25 380 V Puissance 6/9 kW Ventilateur de circulation d'air Ventilateur de refroidissement 2 x chauffage réglable 1 x chauffage de base Nwedpfxsp H T Ius Af Aei 1 x chauffage supplémentaire avec transport à chaîne Dimensions Longueur du tunnel : 120 cm Machine : LxPxH = 166x64x26 cm Retrouvez d'autres articles - neufs et d'occasion - dans notre boutique ! Frais d'expédition internationale sur demande !

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, Une machine horizontale pour le conditionnement en sachets, avec soudure latérale, de marque Hugo Beck est disponible. Alimentation du film : en rouleau, largeur maximale du film : 500 mm, largeur de la bande de film : 550 mm, diamètre maximal du rouleau de film : 350 mm, longueur minimale du produit : 100 mm, plage de largeur des produits : 10 mm à 450 mm, hauteur maximale du produit : 250 mm, cadence : 100/minute, vitesse mécanique maximale : 28 m/minute. Dimensions de la machine (L/l/H) : environ 2250 mm / 1500 mm / 1300 mm, poids : environ 750 kg. Documentation disponible. Une inspection sur site est possible. Nwsdpfxjzc Rfbe Af Aoi

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La machine est revenue en état de marche après l’achat d’une nouvelle machine. Nwjdpjzbipisfx Af Aji

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 5 000 mm, largeur de film: 550 mm, hauteur du produit (max.): 200 mm, largeur du produit (max.): 400 mm, longueur du produit (min.): 80 mm, Équipement: documentation / manuel, Ligne d'emballage sous film rétractable Marque : Hugo Beck Modèle : Flexo 500 S Installation horizontale d'emballage sous film avec soudure latérale pour film gaine, composée d'une filmeuse et d’un tunnel de rétraction. La machine à ensacher Flexo 500, à fonctionnement en cycles, se distingue par une extrême polyvalence et flexibilité. Que ce soit pour des pizzas surgelées, des boîtes de biscuits, des fruits et légumes, des livres, des skis, du stratifié ou divers produits ménagers, cette machine permet de s'adapter rapidement à chaque application, notamment pour des commandes changeant quotidiennement. - Filmeuse Hugo Beck Flexo 500 S, année 2003 Dimensions des pièces : Largeur env. 55 - 400 mm Hauteur env. 2 - 200 mm Longueur à partir d'env. 80 mm, pas de limite théorique supérieure Consommables/film : film semi-tubulaire, PE, PP Diamètre du rouleau : 350 mm Largeur de film : 550 mm Avancement env. 20 m/min Tension nominale : 400/230 V, 50 Hz, 3 Ph Courant nominal : 5 A Puissance raccordée : 3 kW Dimensions de la machine : env. 2500 x 1500 mm (LxP) Poids : env. 650 kg Njdpfsyw H Rkex Af Aswi - Tunnel de rétraction Hugo Beck type HV 601, année 2002 Largeur de travail : env. 600 mm Hauteur de passage : env. 300 mm Avancement à régulation continue Transport par barres à chaîne, barres de transport siliconées Contrôle de température via thermostat électronique, réglage séparé de la chauffe supérieure et inférieure Chauffage : env. 4 - 12 kW Tension nominale : 230/400 V, 50 Hz, 3 Ph Courant nominal : 19 A Puissance raccordée : env. 12 kW Dimensions de la machine : env. 2500 x 1100 mm (LxP) Poids : env. 400 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Fonctionnalité: non vérifié, hauteur totale: 1 500 mm, largeur totale: 1 700 mm, longueur totale: 3 100 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, raccordement à air comprimé: 6 barre, Scelleuse en L Nsdjxnm Rpjpfx Af Aswi

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Hugo Beck Alimenteur Rotatif TA 4415 Nsdsyk Eqhepfx Af Aswi L’alimenteur rotatif est le plus couramment utilisé dans le secteur graphique. Il alimente le produit vers une machine de conditionnement ou d’encartage. Grâce à son changement rapide d’un produit très fin à un produit relativement épais, l’alimenteur rotatif est adapté à une large gamme de produits. Toutes les versions se distinguent par une grande flexibilité, un réglage motorisé de la hauteur, ainsi que des systèmes d'entraînement et de commande autonomes. Données techniques : Longueur : 70–400 mm Largeur : 90–440 mm Hauteur : jusqu’à 8 mm Capacité : jusqu’à 15 000 cycles/heure

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Alimenteur Universel HB 350 L’alimenteur universel HB 350 est capable de traiter même des produits très lourds, d’une hauteur comprise entre 2 et 80 mm. Grâce à son unité de commande et d’entraînement autonome, il fonctionne de manière totalement indépendante. Il permet l’alimentation entièrement automatique des produits principaux ainsi que des inserts. Par exemple, des magazines ou des catalogues d’une longueur de 148 à 420 mm, d’une largeur de 105 à 315 mm et d’une hauteur de 2 à 60 mm peuvent être introduits sans difficulté. Nodsyk Emvjpfx Af Ajwi Les performances de cet alimenteur universel atteignent jusqu’à 18 000 cycles par heure. Grâce à son réglage motorisé de la hauteur, il peut être utilisé de manière flexible.

État: bon (utilisé), Tunnel de rétraction d’un fabricant allemand : Nwedoh U A I Rspfx Af Aji -Ouverture du tunnel d’environ 500 x 200 mm. -Température réglable jusqu’à 250 degrés et vitesse de transport réglable jusqu’à 25 m/min. -Possibilité de choisir entre des barres de tunnel fixes ou à rotation centrale. -Les flux d’air chaud peuvent être réglés séparément en haut et au centre à l’aide de déflecteurs. -L’apport d’air chaud par le bas est activable séparément. -La machine peut être déplacée ou fixée à l’aide de roulettes réglables.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), HUGO BECK ensacheuse horizontale type FLEXO 400 S, largeur de passage : 55-400 mm, hauteur de passage : 2-150 mm, longueur du produit : à partir de 80 mm illimitée, largeur du rouleau de film : 550 mm demi-gaines, diamètre du rouleau : 350 mm, hauteur de travail : réglable 850 mm +/- 50 mm. Dimensions de la machine : env. X/Y 2000 mm/1450 mm. Visite possible sur rendez-vous. Nsdpfx Aext Rk Ref Ajwi

État: bon (utilisé), Les pièces indiquées manuellement ne sont pas disponibles. Nwodpfx Afjzn U Nye Asi VEMAG HP30E, 2011. MULTIVAC R535, 2009.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Mélange et marinage sous vide Le Mélangeur sous vide Vakona ESK travaille les viandes, les volailles et les poissons sous vide. Il permet de mélanger, masser, mariner et baratter les produits dans une même cuve. Ainsi, il convient aux charcuteries, aux ateliers de transformation et aux fabricants de produits carnés préparés. Il aide notamment à répartir la marinade, la saumure, les épices et les autres ingrédients autour des produits. Le système peut traiter des pièces entières ou des produits découpés. De plus, la cuve effectue un mouvement contrôlé pendant le cycle. Selon l’outil installé, la machine réalise un mélange doux ou un massage plus soutenu. Par conséquent, l’opérateur peut adapter le travail à la texture recherchée et à la fragilité des matières premières. Comment fonctionne le VAKONA ESK ? D’abord, l’opérateur charge les produits et les ingrédients dans la cuve. Ensuite, la pompe retire l’air afin de créer le niveau de vide programmé. Le bras déplace alors les matières de façon régulière pendant toute la durée du cycle. Le vide facilite le contact entre les produits et la marinade. Ainsi, il réduit les poches d’air et améliore la répartition des liquides. De plus, la vitesse variable permet d’adapter le mouvement aux différentes recettes. La machine peut alterner les phases de travail, de pause et d’aération afin de mieux contrôler le procédé. Refroidissement pendant le processus Njdpfx Ajzpw S Tof Aowi La gamme ESK associe le travail sous vide à un système de refroidissement direct. Un échangeur placé autour de la cuve aide à maintenir une température stable pendant le mélange ou le marinage. Ainsi, la machine limite l’échauffement causé par le mouvement des produits. Cette maîtrise de la température protège la texture des matières premières. De plus, elle favorise un procédé plus régulier entre les différents lots. Le refroidissement présente donc un intérêt particulier pour les recettes sensibles et les productions qui nécessitent une température contrôlée. Commande et suivi des recettes VAKONA propose une commande tactile capable de mémoriser jusqu’à 99 programmes sur la gamme ESK. L’opérateur peut ainsi enregistrer les paramètres propres à chaque recette. Il peut notamment régler la vitesse, la durée, les pauses, le vide et les phases d’aération. De plus, le système peut enregistrer les données du processus selon les principes HACCP. Par conséquent, l’entreprise améliore le suivi des productions et reproduit plus facilement les mêmes réglages. Un séparateur d’eau automatique protège également le circuit de vide pendant le fonctionnement. Caractéristiques techniques: Fabricant et gamme : VAKONA ESK STL Fonctions : mélange, massage, marinage et barattage sous vide Volume de cuve selon modèle : 60 à 1 500 litres Capacité selon produit : 5 à 1 150 kg par cycle Équipements : cuve refroidie, pompe à vide automatique, commande tactile avec 99 programmes et suivi HACCP SM+EPKZB

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Ligne complète à nems BRETINOV organise trois étapes importantes de la fabrication des nems. Elle comprend un ramollisseur de galettes, une doseuse de farce et une table de pliage avec roulage. Ainsi, chaque partie réalise une opération précise avant de transmettre le produit au poste suivant. Cette configuration convient aux traiteurs asiatiques, aux ateliers agroalimentaires et aux fabricants de plats préparés. Elle permet notamment de travailler avec des galettes de riz et différentes recettes de farce. De plus, elle améliore la régularité du dosage, du pliage et de la présentation finale. Ramollissage des galettes de riz Tout d’abord, le ramollisseur prépare les galettes avant le dosage. Il apporte de l’eau puis de la vapeur afin d’assouplir chaque feuille. Ainsi, la galette devient plus facile à plier sans se casser. BRETINOV place la production de vapeur près de la galette afin de limiter les pertes de chaleur. De plus, le système règle précisément l’apport d’eau. Cette étape reste essentielle, car une galette trop sèche peut se déchirer. À l’inverse, une galette trop humide devient difficile à manipuler. Dosage régulier de la farce Ensuite, la doseuse BRETINOV P007 dépose la farce sur la galette ramollie. La plaque fournie identifie clairement ce module comme une doseuse P007, version 2, fabriquée en 2024. La tête de dosage utilise une vis pour déplacer la préparation vers la sortie. Ainsi, elle contrôle plus facilement la quantité déposée. De plus, BRETINOV conçoit ce système pour préserver la texture des ingrédients et limiter leur écrasement. Des buses interchangeables peuvent aussi adapter la forme de la dose selon la recette. Pliage et roulage des nems Enfin, la table de pliage reçoit la galette garnie. Elle aide l’opérateur ou le système mécanique à rabattre les côtés, puis à rouler le nem. Cette étape améliore la forme du produit et limite les différences entre les pièces. BRETINOV utilise également des systèmes de soufflage sur ses modules automatiques. Ceux-ci évitent que la galette humide colle pendant le pliage. Par conséquent, la ligne facilite la fabrication de nems réguliers avant la cuisson, la surgélation ou le conditionnement. Une production mieux organisée Les trois parties travaillent dans un ordre continu. D’abord, le ramollisseur assouplit la galette. Ensuite, la doseuse place la farce. Enfin, la table de pliage forme le produit. Cette organisation réduit les déplacements et les gestes répétitifs. De plus, elle aide les équipes à mieux maîtriser la recette et la présentation. BRETINOV développe ses lignes afin de réduire les opérations manuelles et d’améliorer le confort des opérateurs. Caractéristiques techniques: Nwodpfozpw Etjx Af Asi Fabricant : BRETINOV Composition de la ligne : ramollisseur P002, doseuse P007 version 2 et table de pliage/roulage P003 Ramollisseur P002 : alimentation 380 V, puissance 8 kW, consommation d’eau 30 L/h, nettoyage automatique du tapis, poids 250kg Doseuse P007 : alimentation 220 V, puissance 0,8 kW, alimentation pneumatique, capacité 60 kg, poids 105 kg, numéro de série S594, année 2024, marquage CE Table de pliage/roulage P003 : alimentation 220 V, alimentation pneumatique, poids 100 kg Dimensions (L , l , H) en mm : 6600 x 1000 x 1900 EKJZH9EL

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur sous-vide ASGO MVZ300 homogénéise les viandes, les matières grasses, les épices et les liquides dans une cuve de 300 litres. Il s’adresse aux charcuteries industrielles, aux ateliers de viande et aux fabricants de plats préparés. Ainsi, il peut préparer des farces, des hamburgers, des saucisses, des nuggets, des kebabs, des légumes transformés ou des produits fromagers. ASGO indique aussi que sa gamme accepte l’ajout d’eau, de glace, de sel et d’autres ingrédients pendant le mélange. Comment fonctionne le mélange sous vide ? L’opérateur charge les matières dans la cuve, puis les bras parallèles brassent le produit dans les deux sens. Ainsi, les ingrédients se répartissent plus régulièrement dans toute la préparation. Ensuite, le système de vide retire une partie de l’air présent dans la cuve. Par conséquent, le mélange contient moins de poches d’air et conserve une structure plus dense. Le travail sous vide favorise notamment le dégazage et l’homogénéisation des préparations. ASGO équipe sa gamme sous vide d’une pompe, d’un filtre et d’un réglage du niveau de vide. De plus, un vacuomètre permet de suivre la dépression pendant le cycle. Cependant, la plaque fournie ne précise ni la marque ni le débit de la pompe montée sur cette machine. Il faut donc contrôler la plaque de la pompe avant d’ajouter ces données à la fiche. Une cuve adaptée aux lots de 300 litres La désignation MVZ300 correspond à la version de 300 litres de la gamme ASGO. Cette capacité convient aux productions par lots et facilite la répétition des recettes. De plus, la cuve basculante simplifie la sortie du produit après le mélange. Elle donne aussi un meilleur accès à l’intérieur de la machine pendant le nettoyage. ASGO propose trois formes de bras parallèles sur cette gamme : Z, S ou T. Chaque forme répond à un type de produit et à une texture précise. Toutefois, la plaque signalétique ne permet pas de confirmer les bras installés sur cet exemplaire. Il faut donc vérifier leur forme sur les photos de la cuve avant de publier cette information. Intégration dans une ligne agroalimentaire Le MVZ300 peut intervenir après un broyeur, un cutter ou une étape de préparation manuelle. Ensuite, il peut alimenter un poussoir, une formeuse, une doseuse ou une ligne de conditionnement. Ainsi, l’atelier limite les manipulations entre le mélange et l’étape suivante. Par ailleurs, ASGO propose plusieurs fonctions pour les modèles de 300 litres, dont le réglage de vitesse, le contrôle programmable et le refroidissement au CO₂. Cependant, la plaque fournie ne confirme pas ces équipements. Ils ne doivent donc apparaître dans la fiche que si les photos ou la documentation de cette machine prouvent leur présence. Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : ASGO MVZ300 Date et numéro de série : mai 2016 – 26200 Capacité de la cuve : 300 litres Alimentation : 400 V – 50 Hz – 3 phases + terre – 17,2 A Nsdpfx Aezpwu Iof Ajwi Puissance, poids et niveau sonore : 5,5 kW – 1 250 kg – 76 dB(A) Dimensions (L , l , H) en mm : 3100 x 1350 x 1900 2QPNY064

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Sous-videuse Multivac C500 conditionne les produits alimentaires dans des sachets sous vide. Sa conception à double cloche permet à l’opérateur de charger une chambre pendant que la seconde réalise le cycle de conditionnement. Cette organisation améliore la continuité du travail et limite les temps d’attente entre deux cycles. La machine convient aux ateliers de transformation de viande, aux charcuteries, aux fromageries, aux cuisines industrielles et aux fabricants de plats préparés. Elle peut emballer des pièces de viande fraîches ou transformées, des produits de charcuterie, des fromages, des préparations cuisinées et d’autres produits compatibles avec le conditionnement en sachet. Comment fonctionne la Multivac C500 ? L’opérateur place le produit dans un sachet, puis positionne l’ouverture sur la barre de soudure. Il déplace ensuite le couvercle basculant vers la chambre chargée. La pompe retire l’air présent dans le sachet et dans la cloche. Lorsque la machine atteint le niveau de vide programmé, elle soude le sachet avant de réintroduire progressivement l’air dans la chambre. Ce procédé limite l’oxygène autour du produit. Il protège ainsi les aliments contre l’oxydation, le dessèchement et les contaminations extérieures. Il facilite également le stockage, la maturation, le transport et l’organisation des différentes étapes de production. La durée de conservation dépend toutefois du produit, du sachet, de la température et des règles sanitaires appliquées par l’utilisateur. Nwsdpfx Aszpwk Njf Asi Double cloche et soudure des sachets La C500 possède deux chambres et un couvercle mobile. Cette configuration permet d’alterner rapidement entre les deux zones de travail. La documentation MULTIVAC indique également deux barres de soudure de 650 mm par chambre. Le fabricant propose plusieurs systèmes de soudure selon la configuration : soudure simple, double soudure ou soudure avec découpe de l’excédent du sachet. La machine présentée doit donc faire l’objet d’un contrôle visuel pour identifier précisément le système installé. De même, la plaque de la pompe à vide permettra de confirmer son modèle et sa capacité réelle. Intégration dans une ligne de conditionnement La Sous-videuse Multivac C500 peut fonctionner comme une machine autonome. Elle peut aussi prendre place dans une ligne comprenant des tables de préparation, des convoyeurs, un bac de rétraction ou une zone d’étiquetage. Le conditionnement sous vide aide les industriels à standardiser leurs emballages et à mieux protéger les produits entre la fabrication et l’expédition. Pour les sachets rétractables, un bac de rétraction peut compléter la machine afin de resserrer le film autour du produit. MULTIVAC propose aussi plusieurs accessoires pour faciliter le remplissage et la manipulation des sachets. Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : MULTIVAC C500 Année et numéro de machine : 1998 – 083 Configuration : double cloche avec deux barres de soudure de 650 mm par chambre Alimentation : 400 V – 3 phases – 50 Hz Puissance et intensité : 8,5 kW – 24 A QJ0DB9K7

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le Mélangeur broyeur MADO MEW 723 réunit le mélange et le hachage dans une seule machine. MADO le classe officiellement parmi ses hachoirs mélangeurs automatiques. Il s’adresse aux boucheries industrielles, aux charcuteries et aux ateliers de transformation de viande. Il permet notamment de préparer des produits hachés, des farces, des mélanges assaisonnés ou des bases destinées à la fabrication de saucisses. Sa trémie de 120 litres convient aux productions professionnelles tout en limitant les transferts entre deux équipements distincts. Fonctionnement du MADO MEW 723 Le dispositif de mélange répartit les morceaux de viande, les épices et les autres ingrédients avant leur passage dans le système de coupe. Le bras central dispose de quatre profils de mélange. Ensuite, la vis de travail dirige régulièrement le produit vers la coupe. Selon la configuration, le constructeur propose notamment un système Unger B98 à cinq pièces ou un système Enterprise taille 32. Des systèmes Unger D114, E130 ou Enterprise E52 peuvent également équiper certaines versions. La configuration exacte de cette machine doit donc être confirmée visuellement avant d’annoncer son système de coupe. Cette organisation améliore l’homogénéité des recettes et réduit les manipulations intermédiaires. L’opérateur peut ainsi préparer une matière régulière avant le conditionnement, le portionnage, le poussage ou la mise en forme. Nwsdpfxozpwftj Af Aei Le MEW 723 peut également traiter de grosses pièces et des matières raffermies par le froid selon le constructeur. Toutefois, la température réellement admissible dépend de l’équipement monté et de la nature du produit. La machine convient donc aux lignes où la régularité du mélange et de la granulométrie influence directement la qualité finale. Nettoyage et intégration dans une ligne Le bâti en acier inoxydable répond aux contraintes courantes des environnements agroalimentaires. Le constructeur prévoit également une marche arrière, une chambre de rinçage, un dispositif de mélange amovible et un corps de coupe amovible. Ces éléments facilitent l’accès aux zones de travail, le nettoyage et les opérations de maintenance. Un outil d’extraction de la vis est aussi indiqué dans la documentation du modèle. Par conséquent, les équipes peuvent organiser plus facilement les changements de production et les opérations d’entretien. Le Mélangeur broyeur MADO MEW 723 peut prendre place après la découpe ou la préparation des matières premières. Ensuite, il peut alimenter un poussoir, une formeuse, une portionneuse ou une ligne de conditionnement. Cette intégration réduit les étapes manuelles, améliore la continuité de production et favorise une qualité plus constante. En revanche, les options comme le refroidissement intégré, le séparateur de cartilages et de nerfs, le variateur de fréquence ou l’entraînement renforcé ne doivent être mentionnées que si leur présence est confirmée sur la machine. Cette machine est reconditionnée par Europ'Équipement. Chaque machine est inspectée, nettoyée, contrôlée et testée avant commercialisation afin d'offrir une solution fiable, économique et durable aux professionnels de l'industrie agroalimentaire. Caractéristiques techniques: Fabricant et modèle : MADO MEW 723 Année et numéro de série : 2014 – 20002802 Volume de la trémie : 120 litres Alimentation : 400 V – triphasé – 50 Hz Puissance, intensité et protection : 6,6 kW – 14,6 A – IP54 – CE DQI3QCEH

État: d'occasion, Machine d’occasion Dans tous les procédés de travail, les matériaux sont introduits à l’avant à travers l’espace entre les cylindres et reliés par pression. Nombre standard d’axes : Déroulement du matériau : 2 Déroulement du papier siliconé : 1 Réglage de l’espace entre cylindres : 0 - 52 mm Pression : 0,3 - 0,8 N/mm Vitesse de traitement : Maximum : 5 m/min Mode lent : 0,6 m/min Marche arrière : 0,6 m/min Niveau sonore : > 70 dB(A) Données matériaux : Largeur max. : 1400 mm Diamètre max. du matériau : Déroulement du matériau : 200 mm Enroulement du papier siliconé : 150 mm Nwedpfxoznk A No Af Aji Épaisseur max. de la plaque : 50 mm Diamètre intérieur du mandrin : 76,2 mm Connexion : 230 V Disponibilité : rapide Lieu de stockage : Röllbach

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L'ensacheuse verticale ILAPAK VT500 est une machine automatique de type Form Fill and Seal (VFFS) conçue pour former, remplir et sceller des sachets souples en une seule opération. Elle répond aux besoins des industriels de l'agroalimentaire recherchant un conditionnement rapide, précis et fiable. Ainsi, elle améliore la productivité tout en garantissant une qualité d'emballage constante. Cette ILAPAK VT500 convient au conditionnement d'une large variété de produits alimentaires tels que les produits frais, surgelés, poudres, granulés, fruits secs, snacks, café, thé, produits carnés, fromages ou encore aliments destinés au food service. De plus, elle accepte plusieurs types de films thermoscellables et peut produire différents formats de sachets selon l'outillage installé. Par conséquent, elle offre une grande flexibilité aux ateliers de production. Par ailleurs, sa conception verticale optimise l'encombrement au sol tout en facilitant l'intégration avec une peseuse associative, une doseuse à vis, une doseuse volumétrique ou un convoyeur d'alimentation. En outre, son automatisation réduit les manipulations manuelles et améliore la régularité du conditionnement. Son interface de pilotage permet également d'effectuer rapidement les changements de production. Enfin, cette ensacheuse verticale ILAPAK VT500, fabriquée en 2020, est reconditionnée par Europ'Équipement. Chaque machine est inspectée, nettoyée, contrôlée et testée avant commercialisation afin d'offrir une solution fiable, économique et durable aux professionnels de l'industrie agroalimentaire. Nsdpfx Afeznv Tto Aowi Caractéristiques techniques: Fabricant : ILAPAK Beijing Modèle : VT500 Type : Ensacheuse verticale automatique Form Fill and Seal (VFFS) Année de fabrication : 2020  Numéro de série : 0680700073  0XG9UJQQ