Installation De Four À Passage Continu d'occasion à vendre (92 617)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: 221005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Données techniques – Installation de four à poussée AICHELIN Fabricant : AICHELIN Type : DHLG-50/50/50 Type d’installation : Installation de four à poussée chauffée au gaz Année de fabrication : 2012 (installation) Système de commande : Siemens S7-400 Numéro de machine : 221005 Données électriques Puissance de raccordement : 261 kW Courant nominal : 383 A Tension d’alimentation : 400 V / 50 Hz Données du four Chauffage : Gaz naturel Température maximale du four : 500 °C Chodpfx Ajzf Upnsc Iec Possibilité de fonctionnement sous atmosphère protectrice Fonctionnement continu en poussée (système à poussée) Données de charge Poids maximal de la charge : 10 000 kg Traitement thermique continu de grandes séries de pièces Domaine d’application Trempe Revenu Recuit de détente Préchauffage Traitement thermique de pièces forgées et de pièces moulées Composants de transmission et de commande Équipement Système de commande Siemens S7-400 Système automatique d’alimentation et de poussée Four industriel chauffé au gaz Possibilité d’atmosphère protectrice Fonctionnement entièrement automatique en série Applications typiques Industrie automobile Ateliers de forge Fabricants de transmissions Entreprises de traitement thermique Industrie des fournisseurs Particularités Très grande capacité de charge, jusqu’à 10 tonnes Système de commande Siemens PLC moderne Chauffage au gaz économe en énergie Adapté aux volumes de production élevés en fonctionnement en 3 postes Idéal pour le traitement thermique des pièces de transmission, des arbres, des engrenages et des pièces forgées Cette AICHELIN DHLG-50/50/50 est une installation de traitement thermique industrielle moderne, et elle a une valeur bien supérieure à celle d’un four de revenu ou de traitement en cuve standard comparable. Cette installation présente un intérêt particulier pour les ateliers de forge, les fabricants de transmissions, les fonderies et les entreprises de traitement thermique sous contrat.

État: d'occasion, Année de construction: 2008, nombre d'axes: 3, largeur de travail: 1 300 mm, longueur de travail: 3 200 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Zone de travail, axe X : 3 200 mm Zone de travail, axe Y : 1 300 mm Nombre d’axes commandés : 3 Nombre total de broches de perçage : 36 Nombre de postes de changement d’outil : 10 DÉTAILS DE LA MACHINE Chsdpsz Ekchjfx Ac Iec Puissance de la broche électrique principale : 11 kW ÉQUIPEMENT Type d’usinage : perçage et fraisage La machine est vendue et livrée dans son état actuel et légal (« telle que vue et acceptée »), sur la base de documents photographiques et de documents techniques/commerciaux à caractère descriptif. L’acheteur a le droit d’inspecter la marchandise avant l’enlèvement et assume la responsabilité de l’installation, de la sécurisation et de l’utilisation de la machine sur le site de destination. Référence externe : 7468

Année de construction: 2023, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un four à convoyeur continu Kohnle est disponible. Longueur de chauffage : 1000 mm, température de fonctionnement maximale : 1120°C, longueur de refroidissement : 1850 mm, vitesse de débit : 100 mm-1000 mm/min, hauteur du canal : 40 mm, largeur de la bande transporteuse : 110 mm, dimensions de la machine X/Y/Z : environ 5000 mm. /650mm/1350mm, contrôle : Simatic HMI. Comprend un séparateur d'ammoniac, un enregistreur de données, un rideau d'azote à l'avant et à l'arrière et une charnière de pot supplémentaire. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Devrait être disponible à partir de mars 2025. Chodpfx Acevuafks Ioc

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Four continu à bain de sel chauffé électriquement, marque Kohnle Composé de : Remplisseur magnétique Four de trempe Type : BLH 950-650/100-5000 Température : max. 950°C Débit : 200 kg/h Largeur du convoyeur : 620 mm Hauteur utile : 90 mm Puissance raccordée du four : 175 kW Longueur de la zone de chauffe : 5 000 mm Zones de régulation de température : 5 Vitesse de passage : 170 - 20 mm/min Temps de séjour en zone chaude : 30 - 240 minutes Cjdpfx Acey Uuwmj Ijhc Gaz utilisés : azote, méthanol, gaz naturel, ammoniac, propane Bain de sel Sel : AS200 Laveuse

État: très bon (occasion), Installation de four à passage avec bain de sel électrique, marque Kohnle composée de : Alimenteur magnétique Four de trempe Type : BLHE 950-650/100-5000 Température : max 950°C Débit : 200 kg/h Largeur du convoyeur : 620 mm Hauteur utile : 90 mm Puissance totale installée : 160 kW Longueur de la zone de chauffe : 5 000 mm Zones de régulation de température : 5 Chodpjy Uuu Eefx Ac Ioc Vitesse de passage : 170 – 20 mm/min Temps de séjour en zone chaude : 30 – 240 minutes Gaz utilisés : azote, méthanol, gaz naturel, ammoniac, propane Bain de sel Sel : AS200 Installation de lavage

État: très bon (occasion), Four tunnel CIEFFE Chjdsxpuahopfx Ac Isc Type : FNC Procédés : trempe, carbonitruration, cémentation Longueur : env. 52 m Bande (H x L x Lg) : 25 x 930 x 9300 mm Capacité de production : 80-1000 kg/h Puissance installée : 170 kW (four de trempe) + 35 kW (laveuse) + 135 kW (four de revenu) Puissance de chauffage au gaz naturel : 768 kW (four de trempe) + 643 kW (four de revenu) Four de trempe : Vitesse bande : 20-172 mm/min Température max. : 910°C Uniformité : ±7°C (zones 1-3), ±5°C (zones 4-6) Laveuse : Largeur bande transporteuse : 1000 mm Cuve de lavage : 1800 l Cuve de rinçage : 1200 l Production horaire prévue : 700 dm³/h Four de revenu : Vitesse bande : 60-234 mm/min Température max. : 650°C Uniformité : ±5°C (150-600°C)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1977, Largeur utile du four : 600 mm, hauteur utile du four : 310 mm, hauteur libre de passage : 350 mm, longueur de la zone de cuisson : 3 500 mm, nombre de zones de chauffage : 3, réglage des tubes rayonnants : marche/arrêt, surveillance des tubes rayonnants : via cellule UV, température maximale : 1 050 °C, température de fonctionnement : environ 800 à 1 000 °C, matériau traité : noyaux de transformateurs et de bandes coupées, débit net/brut : 750/860 kg/h, charge maximale du convoyeur : 250 kg, poids admissible du convoyeur : 50 kg, temps de cycle par convoyeur : environ 20 min, préchauffage, équilibrage, maintien : environ 850 °C, environ 120 min, refroidissement : d’environ 850 °C à moins de 200 °C en environ 180 min, nombre de convoyeurs : zone d’alimentation : 1, four de recuit : 6, col du four : 1, zone de refroidissement : 9, zone de sortie : 0, retour des convoyeurs (tampon) : 18, largeur du convoyeur : 600 mm, longueur du convoyeur : 600 mm, hauteur du convoyeur : 60 mm, hauteur totale du convoyeur : 210 mm, hauteur du cadre : 150 mm, poids par convoyeur : environ 50 kg, longueur du four de recuit : 5 000 mm, longueur de la zone de refroidissement : 5 700 mm, longueur totale de l’installation de four : 15 100 mm, hauteur d’alimentation de l’installation : 700 mm, avec générateur de gaz d’exothermie Gebrüder Hammer GmbH et documentation. Une inspection sur site est possible. Cedpfsztrbkjx Ac Iohc

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! Les machines sont toujours installées, mais débranchées de l’alimentation électrique. Un chariot élévateur de 11 tonnes est disponible sur place pour le chargement. Cedpfx Acozy Uk Ue Iohc Une installation de nettoyage de pièces avec système de convoyage, fabriquée par Eko-Pil, modèle PMPO 100T, est mise en vente.

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 1997, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, course de déplacement axe X: 256 mm, course de l’axe Y: 730 mm, course de déplacement axe Z: 7 mm, nombre d'axes: 2, Marque : DUBUS CND 900 Machine CNC, - Caractéristiques techniques : Tête 1 Défonçage - 256 mm 730 mm 7.5 mm / 12 000 t/min Tête 2 : Perçage - 256 mm 63 mm 7 mm / 3 500 t/min A saisir également, pompe à vide en état de fonctionnement. Chedpfxsyv Ii Sj Ac Ijc PRIX : 4000 euros

État: très bon (occasion), Installation de four continu électrique, marque Safed Comprenant : Chargeur magnétique Four de trempe Type : T 80/54 Ti Débit : 540 kg/h Température : max. 950°C Chodpoy Ur Aasfx Ac Ijc Convoyeur : largeur utile 600 mm Hauteur utile : 100 mm Puissance de chauffage : 229 kW Longueur de la zone chauffante : 7 200 mm Zones de régulation de température : 9 Temps de passage : 15 à 150 minutes Gaz utilisés : azote, méthanol, ammoniac, propane Bain de trempe à l'huile Contenance du liquide : 4 000 l Température du bain : max. 80°C Station de lavage Four de revenu

État: d'occasion, Détails techniques : Diamètre du matériau de - à: : Ø 20-30 mm Longueur du matériau : env. 70 mm Nombre de turbines : 3 pcs. Heures de sablage : env. 200 Besoin d'espace env. : hauteur totale env. 4,5 m Puissance connectée : env. 40 kW SYSTÈME DE TRAHÉLISSEURS À FILETS (SYSTÈMES DE FILETS) Chjdpfx Acsu Nu I Ts Isc Possibilité d'utilisation : Pour le traitement/la trempe par grenaillage de ressorts en continu. Les ressorts sont transportés à travers l'installation de sablage au moyen d'une chaîne d'entraînement exposée au jet centrifuge. La vitesse de passage de la chaîne d'entraînement est réglable. Très peu utilisé, environ 200 heures de fonctionnement. L'installation se compose de : - Carter de la machine, intérieur (acier à outils fortement allié - trempé) avec plaques de sablage interchangeables. - système de transport - 2 portes d'entretien de la chambre de sablage - Elévateur à godets - Longueur/profondeur de la chambre de sablage : env. 2000mm/env. 670mm - matière à grenailler billes d'acier Ø 0,3 - 0,8mm - matériau à traiter : ressorts Ø 20 - 30mm x L:70mm - puissance d'entraînement de la chaîne porte-câbles 1,1 kW - vitesse de transport max. 15 tr/min. - première introduction d'abrasif env. 500kg (par installation) - puissance connectée env. 40 kW État : - sans roues à aubes de turbine (peut être équipé ultérieurement moyennant un supplément) i.D. *

Année de construction: 2022, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un pasteurisateur en continu Pietribiasi Michelangelo Srl, inutilisé et encore dans son emballage d'origine, est disponible. Débit de lait : 1 500 l/h, débit de crème max. 40% MG : 750 l/h, température d'entrée : 6°C, pasteurisation à 68/74/88°C, température de sortie : 6°C, capacité du réservoir tampon d’alimentation : 100 l. Équipé d’une pompe centrifuge pour le produit et le nettoyage, compartiment supplémentaire et groupe d’eau chaude. Échangeur de chaleur à plaques, structure interne robuste en AISI304. Plaques d’échangeur thermique spéciales Sondex Danemark en AISI316, surface par plaque : 0,08 m², volume de passage par plaque : 0,21 dm³. Joints spéciaux à encliqueter en nitrile, sans colle. Pression d’essai hydraulique : 8,0 bars, température d’essai : 110°C. Récupération de chaleur : 85%. Profil de température 6-68/74/88-6/33/45°C sur 4 sections. Chauffage final à la sortie pour fromage/yaourt : 33/45°C. Fluides : env. 3 000+3 000 l/h d’eau chaude à 92°C et env. 3 000 l/h d’eau froide à 2°C. Cellule de maintien thermique pour 15 s, exécution inox AISI304. Système d’inversion de flux pour le produit vers le réservoir tampon par vanne pneumatique si la température de chauffe descend d’environ 2°C en dessous de la consigne. 2 chauffe-eau pour la pasteurisation et le chauffage final, circuit fermé, module d’alimentation automatique en eau, installation automatique d’alimentation en eau chaude, vase d’expansion, pompe, échangeur thermique brasé. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Csdpfeyln D Tsx Ac Iohc

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 43 000 mm, hauteur totale: 3 800 mm, largeur totale: 20 000 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids de la pièce (max.): 200 kg, raccordement à air comprimé: 9 barre, hauteur de la pièce (max.): 2 400 mm, longueur de la pièce (max.): 7 200 mm, Nous proposons cette MACHINE A LAQUER BEWAP DE TYPE MACRO 6 Chaîne Complète Thermolaquage 7.2ml, année de construction 2015, en très bon état. Ensemble complet pour le traitement de surface, 2 cabines de poudrage et 2 four/etuves de cuisson pour faire du Thermolaquage. Produit en parfait état de marche. Année 2015. Cabine de Traitement de surface (En inox 316 L , pompes d’aspersion à membrane, pompes doseuses, Cuves dérochant inox avec thermoplongeurs et cuves de rinçage, cuve effluent , cuve ed ,pompes doseuses, Osmoseur, Adoucisseur ) Étuve de séchage (Brûleur Gaz, armoire de commande) 2 cabines de poudrage manuelle avec avance automatique et aspiration Four de cuisson (Brûleur Gaz, armoire de commande) Structure avec convoyeur aérien manuel : 3 transbordeurs de 3 palonniers ( 200kg par palonnier ) 2 stations élévatrices pour accrochage et décrochage Chodoyc S Htjpfx Ac Iec 36 palonniers Travail par 3 palonniers simultanément Compatible avec label Qualicoat et Qualilaquage Dimension maximale pièces par palonnier : Longueur maximale des pièces 7200mm Hauteur maximale des pièces 2400 Largeur maximale des pièces 500 ( configuration largeur 1000 possible ) à démonter et à enlever sur place Prix 150000€ HT Si vous avez des questions ou besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler. Visite possible

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: 7190, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 333 kW (452,75 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 70 A, type de courant d'entrée: triphasé, température: 920 °C, longueur totale: 10 700 mm, largeur totale: 4 250 mm, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), type de carburant: gaz, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, Nous vous proposons ce four continu à tapis roulant d’occasion, fabriqué par CIEFFE FORNI INDUSTRIALI S.P.A., modèle FOUR CONTINU À TAPIS ROULANT, année de construction 2003. Numéro de série : 7190 Année de construction : 2003 Type de chauffage : Gaz Puissance totale : 48 kVA Tension nominale : 3 x 400 V Courant nominal : 70 A Puissance de chauffage au gaz : 333 kW Protection de ligne : 63 A Protection de la ligne d’alimentation : 40 A Tension de commande : 230 V AC Tension de commande : 24 V DC Chodpfx Ajzq Ebloc Ijc Température maximale : 920 °C Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir des informations complémentaires, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous contacter par téléphone.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: A1 /000149, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 63 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, course de déplacement axe X: 13 600 mm, course de l’axe Y: 3 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 600 mm, longueur de la pièce (max.): 13 600 mm, largeur de la pièce (max.): 1 250 mm, hauteur de la pièce (max.): 300 mm, poids de la pièce (max.): 2 600 kg, nombre d'axes: 8, nombre de logements dans le magasin d’outils: 11, fabricant de contrôleurs: osai, type d'actionnement: électrique, hauteur totale: 3 500 mm, longueur totale: 31 000 mm, largeur totale: 6 500 mm, poids total: 18 000 kg, longueur de la table: 13 600 mm, largeur de la table: 1 250 mm, année de la dernière révision: 2026, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, Centre de découpe pour poutres lamellées, poutres massives et panneaux X-Lam, largeur 1250. Machine équipée d’un logiciel pour la conversion de fichiers au format BTL. Désignation : FORA FRAISEUSE CNC Marque : SCM ROUTECH Modèle : OIKOS 12 Type : OIKOS12 HT Numéro de série : A1/000149 Année de fabrication : 2013 Poids : 18000 kg Tension nominale : 400 V Nombre de phases : 3 Courant nominal : 63 A Fréquence : 50 Hz Référence : 3-577 Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir des informations complémentaires, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous contacter par téléphone. Cedpfx Aoz Hcp Ajc Iohc

État: d'occasion, EFCO – Installation de précontrainte thermique pour verre, 750 °C Installation thermique de précontrainte pour verre, destinée à la fabrication de verre de sécurité monocouche / verre trempé. À la vente : une installation de précontrainte pour verre industrielle et professionnelle (trempeuse à verre) du célèbre fabricant britannique EFCO Furnaces Ltd. Cette installation est idéale pour la précontrainte thermique du verre plat, en vue de la fabrication de verre de sécurité monocouche (verre trempé). Composants et structure du système : Entrée du four et convoyeur à rouleaux : le convoyeur à rouleaux horizontal transporte automatiquement les panneaux de verre à travers le sas de sécurité jusqu'à la chambre de chauffage fermée (four). Système de refroidissement / ventilateurs : puissants ventilateurs radiaux. Ceux-ci sont essentiels au processus de précontrainte thermique, au cours duquel le verre chauffé est refroidi brutalement par de l'air (« trempé ») afin de créer la tension superficielle nécessaire. Zone de sortie et de trempe : un convoyeur à rouleaux précis, doté de rouleaux en céramique ou de rouleaux spéciaux, sur lesquels le verre est maintenu à plat et transporté pendant le processus de refroidissement. Commande et électronique : une armoire de commande principale centralisée avec visualisation sur PC, permettant de surveiller les zones de température, ainsi que des terminaux de commande séparés avec affichages analogiques de la pression et de la température (par exemple, pour la pression de l'air des ventilateurs). Données techniques : Fabricant : EFCO Furnaces Ltd. Type : Trempeuse à verre (installation de précontrainte pour verre) Température maximale : 750 °C Chjdpfx Ajz Hm Ipjc Ijc Puissance nominale : 220 kW Zones de chauffage : 10 zones réglables séparément (pour des profils de température précis) Tension d'alimentation : 380 volts Nombre de phases : 3 phases Fréquence du réseau : 50 Hz Numéro de référence : 427206 Année de fabrication : 2001 Marquage de conformité : certifié CE Dimensions (L x l x H) : 16,80 m x 2,80 m (largeur jusqu'à la connexion du ventilateur) x 2,25 m Ensemble complet de rouleaux de rechange en céramique : un ensemble complet, neuf et non utilisé, de rouleaux de transport de haute qualité (rouleaux en silice fondue) d'une valeur de plus de 10 000,– € pour la zone du four. Emplacement de l'article : 32278 Kirchlengern Démontage jusqu'à fin octobre. Démontage et transport : Option 1 : le démontage, le chargement et le transport sont entièrement organisés et effectués par l'acheteur (enlèvement sur place). Option 2 : service de démontage par nos soins : nous vous proposons également de prendre en charge le démontage complet de l'installation par notre équipe. Prix supplémentaire : 5 000,– € net. « Solution complète : nous vous proposons volontiers un financement bancaire adapté à votre projet. » Vous trouverez d'autres articles – neufs et d'occasion – dans notre boutique ! Frais d'expédition internationaux sur demande !

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20681, La Semmelroth S 50229/2 est une installation industrielle de nettoyage en continu entièrement automatisée, conçue selon un système linéaire à temps de cycle prédéfini. Elle a été spécialement développée pour le nettoyage exigeant de pièces et la préparation de surfaces en aluminium et en pièces moulées, dans le cadre d’une production industrielle en plusieurs équipes. L’installation est entièrement réalisée en acier inoxydable afin de garantir une résistance maximale à la corrosion et une longue durée de vie lors de l’utilisation de produits de nettoyage à base d’eau. Système et technique de transport - Système de transport : système intégré et automatisé de circulation des pièces. - Couplage des processus : conçu pour les systèmes linéaires à temps de cycle prédéfini, permettant une intégration transparente dans des cellules de production et des cellules robotisées interconnectées. - Supports de pièces : conception de supports de pièces spécifique au client, permettant un positionnement précis et reproductible des composants pendant le processus de nettoyage. Répartition des zones et étapes du processus L’installation passe par une chaîne de processus en cinq étapes afin de répondre aux exigences les plus élevées en matière de propreté des surfaces, tant au niveau des particules qu’au niveau des films : - Zone de nettoyage haute définition (haute pression) : pré-nettoyage mécanique à l’aide de buses à haute pression pour éliminer les copeaux, les résidus d’usinage et les contaminants tenaces. - Zone de nettoyage (lavage) : nettoyage principal à l’eau (pulvérisation/inondation) pour le dégraissage chimique de la surface et la dissolution des saletés. - Zone de rinçage : étape de rinçage en aval pour éliminer complètement les résidus de produits de nettoyage des surfaces des composants. - Zone de séchage : unité de soufflage et de séchage à haut rendement pour éliminer complètement toute trace d’humidité résiduelle (évite la formation de taches et la corrosion). - Zone de refroidissement : refroidissement ciblé des composants à la fin du processus, afin de les stabiliser thermiquement pour les processus ultérieurs (par exemple, la métrologie, le contrôle ou l’emballage). Préparation des fluides, filtration et périphériques Afin de garantir une longue durée de vie des bains et une qualité de nettoyage constante, l’installation est équipée d’un ensemble complet de périphériques : - Filtration : trois étapes de filtration distinctes (chacune conçue pour une pression maximale de 10 bars) pour les zones de nettoyage, de rinçage et de haute pression. - Surveillance des filtres : double mesure de la pression différentielle pour la détection automatique du degré de saturation du filtre. - Séparation de l’huile : 1 séparateur d’huile à haut rendement (type ÖT 60) pour éliminer en continu les huiles étrangères du bain de lavage. - Gestion de l’air vicié : 1 condenseur à refroidissement par air (type RL 150) pour la condensation et l’aspiration des vapeurs du processus (réduit l’humidité de l’air sur le site d’installation). - Gestion des liquides : canalisation intégrée des eaux usées pour les cuves de nettoyage et de rinçage, comprenant une pompe à eaux usées robuste de 1 pouce pour la vidange. Codpfxszzpb Ro Ac Ijhc Sécurité et surveillance de l’installation - Contrôle du processus : deux hublots intégrés avec éclairage intérieur protégé contre les projections d’eau pour la surveillance visuelle du processus de nettoyage pendant le fonctionnement. - Protection de

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la pièce (max.): 3 000 mm, largeur de la pièce (max.): 1 000 mm, hauteur de la pièce (max.): 60 mm, poids total: 3 000 kg, Équipement: Marquage CE, Biesse Skipper 100, centre d’usinage CNC à perceuse – 2013 Centre d’usinage CNC à perceuse et pour le travail des matériaux Biesse Skipper 100, en très bon état de fonctionnement et parfaitement entretenu. La machine a été initialement fabriquée en 2013 et a depuis fait l’objet d’une remise à neuf. Elle a été soigneusement entretenue et se trouve actuellement dans un excellent état, compte tenu de son âge. Cedpfx Aez Ibqbjc Ijhc La machine est mise en vente uniquement parce que l’actuel propriétaire a récemment investi dans un nouveau centre d’usinage à perceuse Biesse. Elle est donc devenue un équipement excédentaire par rapport aux besoins de production. Le Skipper 100 est une solution d’usinage CNC très polyvalente, conçue pour le perçage, le fraisage et le travail des panneaux. Sa conception compacte et son fonctionnement flexible le rendent particulièrement adapté aux applications de fabrication de meubles, d’armoires et de panneaux. Points clés : Fabricant : Biesse Modèle : Skipper 100 Année : 2013 Remis à neuf Très bon état mécanique et opérationnel Entretien régulier Adapté au perçage CNC et au travail des panneaux Construction industrielle Biesse éprouvée La machine est disponible en raison du remplacement par un centre d’usinage à perceuse Biesse plus récent, et non en raison de problèmes techniques. La machine peut être inspectée sur rendez-vous. Des informations techniques complémentaires, des photos, des vidéos et des détails sur la machine peuvent être fournis sur demande.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 5 000 kg, Centre d'usinage CNC WEEKE OPTIMAT BHX 500, comprenant le système d'alimentation en matériaux « IgeL-ROBOT ». Support d'usinage inférieur Support d'usinage supérieur Longueur de la pièce : min. 250 - max. 2500 mm Largeur de la pièce : min. 70 - max. 1000 mm Épaisseur de la pièce : min. 4 mm – max. 80 mm Empilement des pièces : max. 2 pièces Vitesse vectorielle : Axe X (avec mandrins) = 138 m/min ; Axe Y = 80 m/min ; Axe Z = 50 m/min Équipement supérieur et inférieur : UNITÉ DE PERÇAGE VERTICALE 2 V 21 HIGH SPEED 7500 Chedpfxjyyb N Ho Ac Isc UNITÉ DE PERÇAGE HORIZONTALE 2H4X/2Y UNITÉ DE SCIAGE 2 N2 X-Y 90 UNITÉ DE FRAISAGE F2-ETP-6 KW Lecteur de codes-barres, fabricant : Datalogic

Année de construction: 2017, État: d'occasion, Largeur de travail : 2 500 mm. Une inspection sur site est possible, mais la machine ne doit pas être sous tension. Chjdpfx Acezy Rvyo Ijc

Année de construction: 2022, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: WDW-70056, WDW – Conteneurs calibrés – Balance à convoyeur pour le pesage de granulés de bois ou d'autres produits en vrac granulaires, avec unité de déchargement. Capacité/débit : 15,6 tonnes/heure ; précision de pesée : +/- 0,01 kg ; temps de cycle : environ 2 pesées par minute ; la photo est une image d'illustration ; la machine est livrée dans son emballage d'origine. Cjdpfjz Ixc Ijx Ac Ishc

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, GANNOMAT « PROTEC 571 » (perçage, rainurage, fraisage) avec système Clamex et outil de fraisage État impeccable Machine de base complète, en version standard pour le perçage et le rainurage, comprenant : - Dispositif de sécurité supplémentaire via rideau lamellé - Prérequis pour les fraisages horizontaux du système Lamello P - Prérequis pour les diamètres de fraisage > Ø 16 mm, ainsi que pour l’utilisation d’outils de fraisage en plusieurs parties Pour des données techniques détaillées, voir la fiche technique du modèle ProTec 0571 Groupe de travail comprenant : PowerBlock avec 21 broches et 1 scie à rainure - 13 broches de perçage verticales - 6 broches de perçage horizontales en Y / 2 broches de perçage horizontales en X - 1 groupe de rainurage en Y Dimensions et poids des pièces - Largeur de la pièce (X) : min. 60 mm / max. 1000 mm - Épaisseur de la pièce (Z) : min. 6 mm / max. 60 mm - Longueur de la pièce (Y) : min. 250 mm en mode continu max. 5600 mm de longueur de pièce programmable dans le logiciel Cedpfxozu A D Es Ac Iehc - Poids de la pièce : max. 75 kg 1 groupe de fraisage Profit HSK63F avec magasin à 3 emplacements pour le changement automatique d’outils, moteur 5,5 kW (S1), 1000-18 000 tr/min, avec variateur de fréquence, rotation droite et gauche, pour la fixation d’outils HSK63F avec mandrin 462E/OZ25, longueur de fraise jusqu’à 130 mm y compris les options 1 table à rouleaux rabattable de 765 mm (axe Y), pour la partie avant de la machine, largeur 500 mm 1 table à rouleaux rabattable de 765 mm (axe Y), pour la partie arrière de la machine, largeur 500 mm 1 butée auxiliaire de 600 mm avec rouleaux intégrés pour les tables à rouleaux 1 JEU D’OUTILS : jeu de forets pour ProTec 1 fraise à rainure en carbure  125/30 mm, largeur de la fraise à rainure (SB) 4 mm, Z=12, LI, de Leitz 1 outils pour groupe de fraisage Profit HSK63F et HSK63F avec magasin à 3 emplacements avec mandrin 462E jusqu’au diamètre de la tige de 25 mm, jeu de fraises et de porte-fraise HSK 1 jeu de montage HSK 1 dispositif de montage HSK63F, utilisation très simple avec un confort d’utilisation maximal grâce au système de serrage à rouleaux, pas de serrage ou de blocage nécessaire, monté sur un socle stable ou sur un établi, 1 clé à crochet pour mandrin HSK63F 462E, 1 répartiteur d’aspiration Ø 160 mm / Ø 80-80-80 mm, espacement 196 mm 1 dispositif de contre-pression par le haut 1 outil pour le fraisage vertical du système Lamello P Machine en excellent état, comprenant de nombreux forets et outils. La machine peut être visitée et démontrée dans notre showroom. Emplacement : disponible en stock à 54634 Bitburg - disponible immédiatement -

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 19823 i 19251, fréquence d'entrée: 50 Hz, courant d'entrée: 116 A, largeur de travail: 3 100 mm, largeur totale: 6 617 mm, longueur totale: 6 900 mm, hauteur totale: 2 550 mm, poids total: 11 000 kg, tension d'entrée: 380 V, longueur de la pièce (max.): 1 000 mm, largeur de la pièce (max.): 3 100 mm, hauteur de la pièce (max.): 60 mm, type de courant d'entrée: triphasé, type d'actionnement: électrique, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, TECHNO KERNEL FD I SD, ligne de 2 perceuses traversantes. Chaque machine est équipée de 6 têtes supérieures et de 6 têtes inférieures, avec 2 ensembles moteurs indépendants sur chaque tête. Sur chaque ensemble, il est possible d’installer un module avec 11 broches verticales, orientées selon l’axe X ou l’axe Y, avec un espacement de 32 mm, ou des modules pour des opérations spécifiques. La première machine est également équipée de deux ensembles de perçage horizontaux, composés de 2 modules indépendants équipés de 11 broches avec un espacement de 32 mm. Dans la deuxième machine, à la place des broches horizontales, 4 ensembles de collage et de pose de chevilles sont installés de chaque côté. Il est possible de charger manuellement les pièces, ou de connecter les machines à des systèmes de chargement et de déchargement automatiques pour une utilisation en ligne de production. Codpszyrpnjfx Ac Iehc

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Une robuste machine d’impression continue Bohm & Kruse, conçue pour l’impression de pièces en bois, notamment de caisses à vin, de caisses en bois et d’autres pièces similaires, est à vendre. La machine fonctionne en continu et est équipée d’un cylindre d’impression. Des lettres et des chiffres peuvent être utilisés selon le texte souhaité et servir à l’impression des pièces. Un grand nombre de lettres et de chiffres est disponible. Csdpfszx U N Uex Ac Ijhc Caractéristiques techniques / Équipement Fabricant : Bohm & Kruse Maschinenfabrik Type de machine : Machine d’impression continue / Machine d’impression pour bois Adaptée à l’impression de caisses à vin et de caisses en bois Cylindre d’impression en continu Avance mécanique des pièces Lettres et chiffres utilisables pour une personnalisation Grand nombre de lettres et de chiffres disponibles pour la composition Réglages possibles pour différentes pièces Conception industrielle robuste Construction mécanique robuste État d’occasion conforme aux photos Idéale pour la fabrication et la personnalisation de caisses à vin, de caisses d’emballage et d’autres produits en bois. Le transport est possible moyennant un supplément. La machine se trouve actuellement chez le client. La machine sera vérifiée avant la vente. Pour les machines d’occasion fabriquées en 2009 ou avant, la garantie est exclue en cas de vente à des clients professionnels. Les caractéristiques techniques et l’équipement peuvent varier. Erreurs, ventes intermédiaires et modifications réservées. Toutes les informations sont données sans garantie.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 004-2024, longueur totale: 2 250 mm, largeur totale: 950 mm, hauteur totale: 1 900 mm, poids total: 740 kg, puissance: 6,5 kW (8,84 ch), Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Distance entre les lames de scie : 45 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Tension de fonctionnement : 400 V Fréquence : 50 / 60 Hz Chjdpozvv Rnofx Ac Iec Puissance : 6,5 kW Courant de fonctionnement : 14,5 A Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 2 250 x 950 x 1 900 mm Poids de la machine : 740 kg ÉQUIPEMENT Entièrement en acier inoxydable AISI 304, résistant à la corrosion Deux lames de scie parallèles Roues entièrement motorisées Vitesse réglable de la bande latérale La machine provient d’une liquidation d’entreprise.