J. Pecher Gmbh Pr3 Evolution d'occasion à vendre (73 188)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Mercedes des machines à peler les câbles ! La PR3 Evolution est entièrement produite dans notre usine près d'Ulm. Toutes les pièces achetées proviennent de fabricants renommés tels que Siemens (électricité), Rittal (armoire de commande), KEB (motoréducteur) et Nachi (roulements à billes). Une machine vraiment MADE IN GERMANY ! Robuste, fiable et sûre. La PR3 Evolution est conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE, annexe II A. Données techniques : Puissance du moteur 4kW / 380 V Vitesse de coupe 44m / min Plage de travail 1,5 mm2 - Ø 90 mm Poids env. 700 kg Dimensions L 1000 x L 1800 x H 1520 mm Peinture Ral 7037 / 7035 Sous réserve de modifications techniques Hfjdpfx Akeugt Dxovol 40 ans d'expérience et plus de 500 machines vendues dans le monde entier parlent d'eux-mêmes.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Machine de rectification de surface à commande numérique (CNC) Commande CNC Siemens Sinumerik avec molette de commande manuelle, logiciel de commande GRIPS 32 Moteur d'entraînement de la broche, type MS501/5 Poids de la machine : environ 2300 kg, poids total : environ 3500 kg Alimentation électrique : 400 V, triphasé, 50 Hz, courant nominal 29 A, puissance connectée 20 kVA, fusibles d'alimentation 50 A Surface de serrage de la table (standard) : environ 500 x 250 mm, autres dimensions sur demande Zone de rectification de la pièce, y compris la largeur de meule de 25 mm : environ 600 x 300 mm Zone de rectification de la pièce avec protection VJCE, y compris la largeur de meule de 25 mm : environ 600 x 290 mm Distance entre le plateau de la table et le commutateur de fin de course supérieur (axe Y) pour un diamètre de meule de 250 mm : environ 366 mm Charge maximale admissible de la table, y compris le plateau magnétique : environ 130 kg Hedpfszwfmhex Akvjfl Hauteur par rapport au sol : environ 1085 mm Plage de vitesse de la broche principale : 800-4200 tr/min, autres vitesses sur demande Puissance de la commande principale : 10 kW au régime maximum, option 5 kW au régime maximum Vitesse de coupe : 35 m/s, autres vitesses sur demande Diamètre de la meule : 300 mm, option 250 mm Largeur de la meule : 25/30 mm, option 50 mm Alésage de la meule : 76,2 mm, option 50,8/51 mm sur demande Jeu radial admissible de l'usure de la meule : environ 45 mm Vitesse de rectification pendulaire de l'axe X (hydraulique, réglable en continu) : 1000-24000 mm/min Vitesse de rectification à avance lente de l'axe X (moteur à courant alternatif) : 5-1000 mm/min Course de l'axe X entre les commutateurs de fin de course : environ 660 mm Course utile pendulaire de l'axe X : environ 630 mm Vitesse de déplacement de l'axe Y : 0,1-2000 mm/min Course de l'axe Y entre les commutateurs de fin de course : environ 360 mm Résolution du système de mesure de l'axe Y : 0,0002 mm Vitesse de déplacement de l'axe Z : 0,1-2000 mm/min Course de l'axe Z entre les commutateurs de fin de course : environ 280/275 mm Course de l'axe Z entre les commutateurs de fin de course avec protection JC/JCE : environ 270/265 mm Résolution du système de mesure de l'axe Z : 0,0002 mm Longueur d'installation : environ 3400 mm Largeur d'installation : environ 2700 mm Profondeur d'installation (sans pupitre de commande) : environ 2440 mm Poids de la machine sans carénage complet et armoire de commande : environ 3000 kg Poids de la machine avec carénage complet et armoire de commande : environ 3700 kg Tension d'alimentation : 400 V CA -5 % à +10 %, 50 Hz, option 60 Hz Tension de commande : 230 V CA / 24 V CC Puissance connectée pour une puissance de rectification de 5 kW / 10 kW : 13,5 / 20 kVA Protection par fusible : 35 A Données Unité de refroidissement (Erba/Schüler) : numéro d'équipement 85056334 Données Unité de refroidissement (Hyfra Pedia TRK 20-EF) : numéro d'équipement 85056333, année 2004 Données Unité de filtration (Airtech MFE 20-SP) : numéro de série 393196, année 06/2004, tension nominale 230/400 V, courant nominal 3,0 A

État: d'occasion, Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 25 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur du rotor: 2 200 mm, vitesse de rotation (min.): 58 tr/min, poids total: 30 000 kg, puissance: 220 kW (299,12 ch), tension d'entrée: 400 V, Broyeur monorotor robuste à rotation lente, adapté au pré-broyage de divers matériaux sans éléments perturbateurs majeurs. Applications : Broyage des déchets industriels et commerciaux, films plastiques, matériaux d'emballage, textiles, papier, caoutchouc, bois de démolition, palettes, bobines de papier, tourets de câbles, plastiques mixtes pour valorisation énergétique ou matière, en vrac ou en balles. Lindner Jupiter 2200 Puissance d'entraînement : 2x 110 kW (ABB) Hfjdpfxow Tk E Aj Akvjl Cassette de grilles : 148 mm Armoire électrique : complète avec variateur de fréquence ABB Refroidisseur secondaire : oui, inclus Ouverture de travail : 2190 x 1750 mm Volume d'alimentation : env. 5 m³ Longueur du rotor : 2190 mm Diamètre du cercle du rotor : 745 mm Vitesse de rotation du rotor : 58 tr/min à 50 Hz Nombre de couteaux rotors : 24 pièces Dimensions des couteaux : 145x145x47 mm Contre-couteaux inférieurs : 6 pièces Peigne racleur supérieur : 6 pièces Alimentation hydraulique : 11 kW Poids : env. 30 t Dimensions LxLxH (mm) : 5300 x 3260 x 3090 Trémie : incluse Délai de livraison : immédiat

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, RHV-C&V GmbH & Co. KG capsuleuse pour bocaux en verre type : LW560 numéro : 10172/4184 année de construction : 09/2010 convoyeur en acier inoxydable, largeur de bande : 120 mm Hfsdpfx Ajyxgxwjkvel

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Machine d’affûtage de surfaces et de profilés surface de serrage de la table : environ 600 x 250 mm zone de meulage (incluant une largeur de meule de 25 mm) : environ 600 x 300 mm charge maximale admissible de la table, plaque magnétique incluse : environ 130 kg hauteur par rapport au sol : environ 1085 mm plage de vitesses de la broche principale : 800-4200 tr/min puissance du moteur : 10 kW vitesse de coupe : 35 m/s Hfodpfxjzwfzls Akvsl diamètre de la meule : 300 mm, largeur : 25/30 mm, alésage : 76,2 mm vitesse de déplacement du mouvement de pendule sur l’axe X (hydraulique, à variation continue) : 1000-24000 mm/min vitesse de déplacement du mouvement de grignotage sur l’axe X (servomoteur à courant alternatif) : 5-1000 mm/min course utile du mouvement de pendule : 630 mm poids de la machine : environ 3400 kg, poids total : environ 3800 kg alimentation électrique : 400 V, triphasé, 50 Hz, courant nominal : 30 A, puissance connectée : 16 kVA, fusibles d’alimentation : 35 A

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 21 A, type de courant d'entrée: CC, débit volumique: 6 045 m³/h, poids total: 1 100 kg, EXTRACTEUR ALKO ECO JET 60/5 HD Extracteur de copeaux, aspirateur de poussières, filtre autonettoyant à dépression ALKO ECO JET Filtre nettoyé pneumatiquement par impulsions d'air comprimé pendant le fonctionnement, garantissant ainsi une haute efficacité de l'appareil. Idéal pour tous types de poussières sèches dans divers procédés technologiques. Hedpfjyrqnzex Akvefl Possibilité de remplacement des sacs filtrants selon les besoins et applications.

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: System-S/N: H 01 07 000-1 / Motor-S/N: 0141708310002, poids total: 1 200 kg, Il s'agit d'un groupe hydraulique industriel de la marque Pregler destiné à l'alimentation en énergie sous pression de systèmes hydrauliques. L'unité est d'occasion et en état de fonctionnement ; elle convient pour des applications telles que presses, systèmes de bridage et installations industrielles générales. Le système fonctionne à une pression de service de 100 bar avec un débit de 100/30 l/min. Il est équipé d'un réservoir de 630 l, d'une pompe à pistons axiaux Bosch (80 cm³/tr) et d'un moteur électrique ABB de 18,5 kW. Le groupe comprend également un système de refroidissement air/huile et un accumulateur hydraulique pour la stabilisation de la pression. Hfedpfx Ajwtgwiekvsl Le groupe hydraulique Pregler est une solution fiable et performante pour l’alimentation de systèmes hydrauliques dans diverses applications industrielles. Il réunit des composants de haute qualité dans un châssis robuste afin de garantir une alimentation en pression stable et un fonctionnement efficace. L'agrégat bénéficie d'une grande flexibilité d'intégration dans les installations existantes et sa conception durable assure une longue durée de vie en service.

Année de construction: 2021, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Composant 1 : dérouleur tangentiel ATM-800 P (2 pièces) Dérouleur robuste pour le déroulement contrôlé des bobines de fil de cuivre. • Diamètre maximal de la bobine : 800 mm • Largeur maximale de la bobine : 300 mm • Trou de prise : Ø52 / Ø56 mm • Poids maximal de la bobine : 300 kg • Force de freinage : 100 - 2 000 N • Couple de freinage : 3 - 800 Nm • Vitesse maximale : environ 5 tr/min • Commande par PLC avec capteur de couple Composant 2 : machine automatique d’enroulement de bandes HBK-40-S Machine professionnelle automatique pour l’enroulement de bandes isolantes sur les bobines et les conducteurs. • Tête d’enroulement à commande asservie • Terminal et écran pour l’opérateur • Guidage intégré sur l’axe X Hjdpfx Akjz Ap R Isvofl • Frein à hystérésis électrique • Contrôle automatique du chevauchement via encodeur • Adapté à divers matériaux isolants

Année de construction: 2005, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: 815 1015 1794, Fabricant : CFS Germany GmbH Type : JuniorPak M420 Année de fabrication : 2005 Tension : 400 V Phases : 3 phases + N + PE Courant : 29 A Puissance : 20 kW Fréquence : 50 Hz Poids : 2200 kg Il s’agit d’une thermoformeuse (presse à étirer) pour la production d’aliments emballés sous vide ou en atmosphère modifiée (MAP). Elle est conçue pour les chaînes de production de taille moyenne et est souvent utilisée pour la viande, la charcuterie, le fromage, le poisson et les plats préparés. Fonctionnement de la JuniorPak M420 1. Alimentation du film inférieur Un rouleau de film plastique est monté à l’arrière de la machine. Le film est entraîné à l’aide de chaînes de transport avec des dispositifs de préhension. Matériaux courants : APET/PE PA/PE PP Film barrière PET 2. Chauffage Le film inférieur entre dans la zone de chauffage. Le plastique est chauffé à une température d’environ : 90 à 140 °C, selon le type de matériau. La température est contrôlée par des plaques chauffantes électriques. 3. Thermoformage Il s’agit du processus le plus important de la machine. L’outil de formage se ferme. Ensuite, il se produit généralement : un vide sous le film éventuellement de l’air comprimé au-dessus du film le film est étiré dans la forme Le résultat est des récipients ou des barquettes en plastique formés. La profondeur de formage est déterminée par l’outil. 4. Zone de remplissage Après le formage, la chaîne s’arrête. Les opérateurs ou un équipement automatique placent le produit dans les récipients. Exemples : viande steaks hachés bacon fromage poisson Hfsdozka Ruspfx Akvol 5. Film supérieur Un nouveau film est introduit par le haut. Ce film recouvre le produit. 6. Vide/MAP La chambre de scellage se ferme. La machine peut : créer un vide injecter du gaz souder directement Dans le cas d’un emballage MAP, on utilise souvent : CO₂ N₂ O₂ Le mélange de gaz dépend du produit. 7. Soudure Le film supérieur est soudé au film inférieur. La soudure se fait avec : température pression temps Ces trois paramètres sont essentiels pour un emballage étanche. 8. Découpe L’outil de découpe coupe chaque emballage individuellement. Le film excédentaire est évacué comme déchet. 9. Éjection Les emballages finis sont évacués sur un tapis de convoyage. Ils peuvent ensuite être : étiquetés pesés contrôlés par détecteur de métaux emballés dans des cartons Une JuniorPak M420 est généralement composée de : Châssis en acier inoxydable Système de transport du film avec chaînes Station de chauffage Station de formage Zone de remplissage Chambre de vide/MAP Outil de soudure Outil de découpe Convoyeur de sortie Pompe à vide Système pneumatique Hydraulique (sur certains modèles) Commande PLC avec IHM Données techniques typiques Pour la série M420, les valeurs typiques sont : Largeur de film maximale : environ 420 mm Profondeur de formage : jusqu’à environ 100 à 120 mm, selon l’outil Temps de cycle : 5 à 15 cycles/min Capacité : de quelques centaines à plusieurs milliers d’emballages/heure, selon le produit et l’outil Alimentation : 400 V, 3 phases Puissance : 20 kW (comme indiqué sur la plaque signalétique)

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. Hedpoz Agv Ujfx Akvjfl - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. Hfsdpfx Akez Agw Ejvsl - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. Hsdpfx Aksz Ag Rrevofl - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. Hfsdpezz Rpcjfx Akvel - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids à vide: 900 kg, poids maximal de charge: 5 000 kg, poids total: 6 000 kg, dimension des pneus: 300 x 80, état des pneus: 100 pourcentage, frein de remorque: remorque freinée, Année de construction: 2025, Remorque-réservoir d’eau 5000 litres – 25 km/h, homologation ABE Idéale pour les services municipaux (services des parcs et jardins), les travaux de génie civil, la construction routière pour le contrôle de la poussière, l’approvisionnement des chantiers, l’agriculture ou comme véhicule-citerne professionnel pour les grandes entreprises – partout où de l’eau est nécessaire sur place. Équipée d’un diffuseur à large portée et d’une barre de pulvérisation avec buses. Hauteur d’attelage d’environ 700 mm. Roulette de soutien automatique avec mécanisme de pliage. Pompe à prise de force pour le remplissage et la vidange. Pompe à prise de force supplémentaire pour l’utilisation d’un nettoyeur haute pression. Appareil de démonstration neuf, modèle 2025. N’hésitez pas à nous soumettre votre offre réaliste. Hfsdpfxozy Dy Es Akvsl La TVA est indiquée séparément.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 13100019, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 1 000 kg, À vendre, une scie à déligner professionnelle (optimiseuse) de la célèbre entreprise allemande Winter Holztechnik, modèle Optimax 100. La machine est en parfait état de fonctionnement, régulièrement entretenue et prête à l'emploi. Elle est idéale pour découper rapidement et avec précision les défauts et préparer des pièces de longueurs fixes dans les ateliers de menuiserie. Fonctionnalités et avantages clés : Commande PLC : panneau tactile intuitif facilitant la programmation. Hfjdpjzzw Ulofx Akvjl Multifonctionnalité : possibilité de découpe séquentielle (mémoire pour jusqu'à 10 dimensions) et de découpe de lignes marquées à la craie fluorescente. Performance : la machine permet de remplacer le travail de plusieurs personnes, offrant une vitesse allant jusqu'à 80 cycles par minute. Précision : très haute précision de coupe, de +/- 1 mm. Caractéristiques techniques : Puissance du moteur de la scie : 7,5 kW. Puissance du moteur d'avance : 2,0 kW (avance réglable en continu jusqu'à 80 m/min). Hauteur de coupe : max. 100 mm. Diamètre de la lame : Ø 455 mm (alésage 30 mm). Longueur minimale du matériau : 300 mm. Alimentation/Air : 400 V / 8 bar.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 9 000 mm, Cellule de collage équipée d’un robot ABB IRB 4600-60/2.05. La cellule de collage comprend : Robot (poids 425 kg, charge utile 60 kg, année de fabrication 2020) 7e axe + structure en acier (contrairement aux illustrations, l’axe et la structure en acier ont été prolongés jusqu’à environ 9 m) Unités de collage Barrières de protection, etc. Ne comprend pas : Portes enroulables Hsdpfxozz Agmo Akvofl Dispositif de fixation (disponible séparément) Plans détaillés disponibles sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: NS-009-0000-300, type de courant d'entrée: Climatisation, puissance nominale à un facteur de marche de 50 %: 250 kVA, profondeur de col de cygne: 300 mm, courant de court-circuit: 50 000 A, tension d'entrée: 400 V, type de refroidissement: eau, largeur totale: 1 000 mm, longueur totale: 1 000 mm, hauteur totale: 1 850 mm, poids total: 1 000 kg, tension à vide: 22 V, Machine de soudage par points multifonction Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Année de fabrication 2013 À la vente, une machine de soudage par points multifonction Zens de haute qualité, conçue pour un usage industriel intensif. Cette machine a été développée pour des processus de soudage par points exigeants et est idéale pour la production en série dans les industries automobile, des équipements automobiles, électrique et métallurgique. La machine utilise une technologie à moyenne fréquence (MF) moderne et atteint une puissance de soudage de 250 kVA avec un facteur de marche de 50 %. L'onduleur à moyenne fréquence SER puissant (700 A) permet un courant de soudage maximal de 50 kA et assure une stabilité maximale du processus ainsi que des résultats de soudage reproductibles. Hedpfx Aozqucfokvofl Avec une force de soudage maximale de 23 kN et une portée de 300 mm, la machine est adaptée à un large éventail d'applications de soudage par points. Caractéristiques techniques Fabricant : Zens Type de machine : Machine de soudage par points multifonction Année de fabrication : 2013 Puissance de soudage : 250 kVA (moyenne fréquence / MF) avec un facteur de marche de 50 % Courant de soudage maximal : 50 kA Onduleur à moyenne fréquence SER : 700 A Contrôle de soudage : SER-Mega1 Force de soudage maximale : 23 kN Portée : 300 mm Équipement Encoffrement de protection conforme aux normes CE Rideau de sécurité CE Table de soudage pour des forces de soudage allant jusqu'à 23 kN Outil de compensation de pression Système d'assurance qualité QSF-M Système de mesure de course pour la surveillance du processus Contrôle par automate programmable (Siemens S7) Conception industrielle robuste pour un fonctionnement industriel continu La combinaison d'une technologie à moyenne fréquence puissante, d'un contrôle précis de la force et de la course, ainsi que d'un contrôle de soudage SPS et SER moderne, garantit une sécurité de processus élevée et des résultats de soudage constants et reproductibles. Grâce à l'équipement de sécurité CE complet, la machine peut être facilement intégrée dans les lignes de production existantes. La machine est en excellent état et peut être inspectée et démontrée sur rendez-vous.

Année de construction: 2002, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 023116, Machine de mesure tridimensionnelle à coordonnées CNC Wenzel RS 1012 Le Wenzel RS 1012 est une machine de mesure tridimensionnelle à coordonnées CNC (MMTC) de type à bras horizontal, conçue pour la mesure précise de pièces de taille moyenne à grande, telles que des composants et des sous-ensembles. Le concept de la machine est basé sur une base stable en fonte ou en granit, servant de table de mesure, avec un système de guidage monté latéralement, ce qui permet un chargement ouvert sur trois côtés. Composants techniques clés et spécifications Type de machine : Machine de mesure tridimensionnelle à coordonnées à bras horizontal (MMTC) Fabricant : WENZEL Präzision GmbH Modèle / Année de fabrication : RS 1012 / 2002 Numéro de série : 023116 Volume de mesure (X/Y/Z) : 2 000 mm × 1 000 mm × 1 200 mm Système de palpage : Renishaw PHC10-3 PLUS (interface/commande pour la tête rotative et pivotante motorisée PH10) Conception : Appareil de mesure à bras horizontal (machine de mesure sur colonne) avec base intégrée Précision de mesure (EPM) : 15,0 μm + (L / 45,0 mm, erreur de longueur maximale totale dans la plage de mesure, environ 50,0 micromètres) Système de capteurs (configuration standard) : Livraison sans PC Principales caractéristiques de la série RS Grande flexibilité : La machine n'a généralement pas besoin de fondations spéciales et peut être intégrée de manière flexible dans les espaces de production et de laboratoire existants. Accessibilité facile : Grâce au guidage latéral du bras horizontal, la table de mesure est facilement accessible, ce qui facilite le chargement de pièces lourdes à l'aide d'une grue ou d'un chariot élévateur. Multicapteurs : En plus des systèmes de palpage tactiles (tels que le TP20), la série peut également être équipée, par le fabricant, de lasers de balayage optiques ou de capteurs de balayage. « Solution complète : nous vous proposons avec plaisir un financement bancaire adapté à votre projet. » komplett-konzept.leasingo.de Hodpfxezz Hywo Akvsfl Vous trouverez d'autres articles, neufs et d'occasion, dans notre boutique ! Frais d'expédition internationaux sur demande !

Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 6 123 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20-22-004, Comme neuf, très peu utilisé. Hjdpfxoziaqfj Akvsfl

État: d'occasion, Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 10 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: NS-009-50Hz-11kN-300, type de courant d'entrée: Climatisation, puissance nominale à un facteur de marche de 50 %: 160 kVA, profondeur de col de cygne: 300 mm, courant de court-circuit: 25 000 A, tension d'entrée: 400 V, type de refroidissement: eau, largeur totale: 1 000 mm, longueur totale: 1 000 mm, hauteur totale: 1 850 mm, poids total: 1 000 kg, tension à vide: 15 V, Machine à souder par résistance multifonction Zens 160 kVA – 50 Hz – 11 kN – Année de fabrication 2022 Une machine à souder par résistance multifonction Zens, conçue pour un usage industriel robuste, est à vendre. La machine est conçue comme un système à courant alternatif de 50 Hz et convient à différentes applications de soudure par résistance. La machine est dotée d’un système d’adaptation pour soudure à la couronne intégré. Les têtes de soudure à la couronne correspondantes ne font pas partie de la machine proposée et peuvent être achetées séparément. La conception modulaire de la machine permet d’utiliser différents outils de soudure et applications. Données techniques Fabricant : Zens Modèle : NS-009 Dénomination de la machine : Machine à souder par résistance multifonction Année de fabrication : 2022 Technologie de soudure : Courant alternatif (CA), 50 Hz Puissance de soudure : 160 kVA Facteur de service : 50 % Force de soudure maximale : 11 kN Contrôle de soudure : SER Contrôle PLC : Siemens Sécurité CE : Contrôle à deux mains Adaptation pour soudure à la couronne : intégrée Équipement Machine à souder par résistance multifonction Zens Technologie à courant alternatif 50 Hz Adaptation pour soudure à la couronne intégrée Contrôle de soudure SER Contrôle PLC Siemens Système de support d’appareil avec écran tactile Hfodpfxoztn Sxe Akvjl Contrôle à deux mains en tant que dispositif de sécurité CE Conception modulaire de la machine Conception industrielle robuste Disponible séparément Les têtes de soudure à la couronne ne sont pas incluses dans le prix de vente de la machine et peuvent être achetées séparément. Le refroidisseur d’eau « On Top » n’est pas non plus inclus dans le prix de vente de la machine et peut être acheté séparément. La machine est en bon état et peut être inspectée et démontrée sur rendez-vous. Remarque : Les têtes de soudure à la couronne et le refroidisseur d’eau « On Top » sont disponibles séparément et ne font pas partie de l’offre de la machine. Sous réserve de modifications techniques et d’erreurs.

Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 300 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: I100, Système industriel de pressage continu à vis Florapower, fabriqué en Allemagne et mis en service en octobre 2021. La machine a accumulé moins de 300 heures de fonctionnement au total et est en très bon état, entièrement opérationnelle. Le système a été initialement configuré pour le traitement mécanique continu, sans solvant, des fleurs de chanvre séchées et la production d'huile de chanvre/CBD. En plus du traitement du chanvre, la technologie de pressage à vis Florapower peut également être utilisée pour le traitement mécanique et le pressage à froid d'une large gamme de graines oléagineuses sèches et d'autres matières premières appropriées. La capacité exacte et les paramètres du processus dépendent de la matière première, de la configuration de la vis et du produit final souhaité. Le système comprend les éléments suivants : alimentation et dosage automatisés des matières premières Hfjdpfx Akezz Nvzevol technologie de pressage à vis continu de qualité industrielle contrôle du processus par PLC / écran tactile paramètres de fonctionnement réglables composants de processus en acier inoxydable pressage mécanique continu concept de traitement sans solvant Fabricant : Florapower GmbH, Allemagne Année : 2021 Mise en service : octobre 2021 Heures de fonctionnement : moins de 300 heures État : très bon / entièrement opérationnel Prix d'achat initial de la machine : environ 96 000 EUR, hors installation et transport Investissement initial total : environ 110 000 EUR Emplacement : Slovénie, Union européenne Prix demandé : 85 000 EUR – négociable La machine peut être inspectée et démontrée en conditions de fonctionnement sur rendez-vous. Des photos détaillées, des vidéos de fonctionnement et une documentation technique supplémentaire sont disponibles pour les acheteurs potentiels. Le démontage, le chargement et le transport international peuvent être convenus séparément avec l'acheteur. Motif de la vente : changement de stratégie de production.

Année de construction: 2020, État: comme neuf (occasion), Centrifuge de séchage, état neuf Pour le séchage de pièces en vrac Permet d’obtenir un séchage impeccable des pièces après le polissage par abrasion Hedpfxozzkw Tj Akvsfl Réglage continu de la vitesse de rotation de 700 à 1100 tr/min Température de l’air chaud réglable Poids maximal de la charge : 5 kg Panier : Ø 270 mm x 190 mm Perforations dans le panier : Ø 2 mm – avec sac filtrant Minuterie : 1 à 60 minutes Puissance de chauffage : 2,1 kW Tension : 230 V Dimensions : 70 x 50 x 95 cm (L x l x H)

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, Centrifuge de séchage, état neuf Pour le séchage de pièces en vrac Permet d’obtenir un séchage impeccable des pièces après le polissage par abrasion Réglage continu de la vitesse de rotation de 700 à 1100 tr/min Hfedpfxozzkyho Akvol Température de l’air chaud réglable Poids maximal de la charge : 5 kg Panier : Ø 270 mm x 190 mm Perforations dans le panier : Ø 2 mm – avec sac filtrant Minuterie : 1 à 60 minutes Puissance de chauffage : 2,1 kW Tension : 230 V Dimensions : 70 x 50 x 95 cm (L x l x H)

Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 50 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 120501, Générateur à haute fréquence de 70 kW, plage de fréquences : 120 - 450 kHz, comprenant un contrôleur d’énergie, un contrôleur de courant et une interface de bus. Surveillance de la mise à la terre, réglable. Hfjdpfx Akjzxwx Ejvjl

Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 3 500 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 12400, Les machines à tamis vibrant TSM/tsi sont utilisées pour le classement, le tamisage de protection et le dépoussiérage de matériaux en vrac provenant de presque tous les secteurs industriels, tels que les pierres et les terres, la chimie, l'exploitation minière, la pharmacie, les aliments pour animaux et les produits alimentaires. La machine à vendre a un diamètre de 1200 mm et est équipée de 3 tamis de différentes tailles : 3 mm, 1,4 mm et 0,463 mm. De plus, des tamis de rechange des dimensions suivantes sont fournis : Hfsdpfjzmzbmjx Akvsl • 16 mm x 1 pièce • 15 mm x 1 pièce • 0,5 mm x 1 pièce • 0,16 mm x 1 pièce • 0,9 mm x 1 pièce • 0,86 mm x 1 pièce Le moteur a une puissance de 1,5 kW, 400 VCA, 50 Hz, 1450 tr/min. La machine a été utilisée dans un centre de recherche et développement en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de recherche et développement est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées dans un port ou dans l'usine de production en Europe, conditions EXW. Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix de la machine est indiqué hors emballage et hors palettisation.